KR101683978B1

KR101683978B1 - 튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101683978B1
Application number: KR1020140123756A
Authority: KR
Inventors: 문미영
Original assignee: 문미영
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2016-12-09
Also published as: KR20160032952A

Abstract

본 발명은 튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법에 관한 것으로서, 튀김기는 튀김기름 또는 오일을 담기 위한 유탕조; 상기 유탕조가 설치된 본체; 상기 본체에 설치되고 상기 유탕조를 가열하는 히터; 상기 본체에 설치되고 상기 히터의 가열 작동을 제어하는 튀김제어모듈; 상기 본체의 설치되고 상기 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 산패도 측정기; 및 상기 튀김제어모듈과 전기적으로 접속되어 있는 품질관리모듈을 포함하고, 상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 측정한 오일 산패도를 기준치와 비교 체크하여, 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 히터의 작동을 유지시키고, 날짜, 시간, 온도, 오일 산패도 및 부가정보 중 하나 이상의 정보를 라벨프린터로 포장박스 부착용 라벨에 인쇄한다.

Description

튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법{FRYER AND APPARATUS FOR MANAGING QUALITY AND METHOD THEREOF}

본 발명은 튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 식용유, 오일, 팜유 등을 이용하여 튀김 제품을 조리하는 튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 튀김기는 가정용, 업소용 혹은 공장용으로 다양한 형태로 제작되고, 튀김기 쪽에 투입한 식용유, 오일, 팜유 등을 매개로 하여 식품 원재료를 튀겨서 튀김 식품 또는 튀김 제품을 조리하는 장치이다.

최근 식습관이 서구화되고 간편화되면서 현대인들은 많은 종류의 패스트푸드에 노출되어있으며, 유지의 섭취량도 증가하는 추세이다. 산패된 오일은 국민 건강에 영향을 미치는 중요한 요인이기 때문에, 튀김기름 또는 오일을 사용하는 튀김기는 튀김 제품의 최적화된 맛, 향, 식감, 국민 건강 등을 고려하여 오일 관리, 튀김기 유지보수 및 모니터링 관리가 필요하다.

특히, 튀김기의 오일의 품질 관리는 튀김 제품의 품질과 국민 건강에 커다란 영향을 미친다.

예컨대, 튀김기에서 오일의 온도를 적절히 조절하지 못하는 경우에는, 동일 튀김 제품이라 하더라도, 맛 및 식감도 달라지지만, 특정 화학물질이 생성되거나 생성 함량이 달라질 수 있다.

예컨대, 종래 기술의 논문(한국식품과학회지 제41권 제4호, 2009.8, 471-475)의 연구에 따르면, 후렌치 후라이의 가열 온도 및 시간에 따른 아크릴 아마이드 생성량과 관능적 품질 특성이 조사된 바 있다. 여기서, 가열 온도와 가열 시간의 변화에 따라 아크릴아마이드 생성 함량에 많은 영향을 미치는 것으로 나타나는 것으로 밝혀졌다.

일반적으로 후렌치 후라이는 160-180℃ 온도에서 2-5분간 가열하는데 아크릴아마이드의 생성은 가열 온도 및 시간에 크게 영향을 받으므로 이를 조절함으로써 식품 내 아크릴아마이드 생성을 줄일 수 있다.

또한 아크릴아마이드 생성량을 줄이면서 관능적으로 우수한 후렌치 후라이를 제조하는 것이 중요하고, 따라서 후렌치 후라이 제조를 위해 165℃에서 2분 30초 동안 가열하는 것이 아크릴아마이드의 생성을 저감화하면서 크리스피 및 관능적 측면에서 우수한 후렌치 후라이를 제조할 수 있다.

한편, 튀김기는 사용 오일의 튀김 회수 내지 시간에 따라 조리한 튀김 식품의 품질이 좌우될 수 있으므로, 적정 튀김 시간 이후, 또는 별도의 산가(acid value) 측정기를 사용하여, 튀김 제품인 식용유지 가공품에 대한 산가 기준 등을 준수하여야 한다.

여기서, 산가는 유지 1g 속의 유리지방산을 중화하는데 필요한 KOH(수산화칼륨)의 mg 수를 의미한다. 즉, 유지의 산패가 진행되면 유리지방산 함량이 많아지고 다른 산성물질의 양도 늘어나 pH가 낮아지게 된다. 이것이 중성이 되도록 알칼리성 물질을 넣은 양을 측정한 값이 산가이다.

발명의 배경이 되는 특허문헌에는 튀김기름의 교체시기를 단순히 디스플레이하여 알려주는 기능만을 제시하고 있다.

이는 제조자 입장의 편의성을 위한 것으로서, 해당 튀김기를 통해 조리 또는 가공된 식용유지 가공품을 실제로 소비하는 소비자 입장에서는 실제로 대한민국 식품위생법 상에서 식용유에 대한 산가 기준치 3.0에 따라, 해당 식용유지 가공품이 상기 산가 기준치를 만족하는지 알 수 없다.

따라서, 비양심적인 식용유지 가공품을 제조, 수입, 가공, 사용, 조리, 보존하는 제조자가, 튀김기름(이하, 오일이라 통칭함)의 교체시기를 인지하더라도, 해당 튀김기에 산가 기준치가 넘는 거의 폐식용유 수준의 오일을 반복 사용하는 것 자체를 막을 수 없는 단점이 있다. 예컨대, 튀김 제품 또는 식용유지 가공품이 산가 기준치 3.0을 초과할 경우 제조자가 행정처분 대상이 되어 경영상 어려움이 발생되고, 더욱이 산가 기준치 3.0을 초과하는 튀김 제품을 먹은 소비자도 건강상 유해하게 될 수 있다.

또한, 특허문헌의 튀김기, 또는 튀김기름 검사장치는 단순히 오일의 산가 또는 오일의 산패(酸敗)에 따른 ph(수소이온 농도)를 소비자가 아닌 제조자에게만 알려주는 표시수단만을 제공할 뿐, 튀김기의 작동을 제어, 예컨대 튀기는 도중 작동 정지시키는 제어 또는 오일 교체 전까지 튀김기의 작동을 불능 상태로 강제 제어하지 못하는 단점이 있다.

또한, 특허문헌의 기술은 소비자에게 해당 튀김 제품에 사용된 오일 산패도값(degree of rancidity), 튀김 가열 온도값, 제조한 시기에 해당하는 날짜값, 시간값 등의 신뢰성 있는 정보를 제공할 수 없는 단점이 있다.

삭제

한국등록특허 제10-0186535호(1998.12.29) 한국공개특허 제10-2010-0115628호(2010.10.28)

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 튀김기에서 사용되는 식용유, 팜유 등의 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정한 후, 오일 산패도값이 기준치 이상일 때 튀김기의 작동을 제어하고, 오일 산패도값을 라벨로 인쇄하여 출력하고, 그 라벨을 포장박스에 붙여 신뢰성 있는 튀김 제품을 소비자에게 제공할 수 있는 튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 튀김기름 또는 오일을 담기 위한 유탕조; 상기 유탕조가 설치된 본체; 상기 본체에 설치되고 상기 유탕조를 가열하는 히터; 상기 본체에 설치되고 상기 히터의 가열 작동을 제어하는 튀김제어모듈; 상기 본체의 설치되고 상기 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 산패도 측정기; 및 상기 튀김제어모듈과 전기적으로 접속되어 있는 품질관리모듈을 포함하고, 상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 측정한 오일 산패도를 기준치와 비교 체크하여, 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 히터의 작동을 유지시키고, 날짜, 시간, 온도, 오일 산패도 및 부가정보 중 하나 이상의 정보를 라벨프린터로 포장박스 부착용 라벨에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 튀김기가 제공된다.

또한, 상기 품질관리모듈은 신호를 해석하는 신호 해석부를 포함하고, 상기 신호 해석부는 제 2 중앙처리장치 및 제 2 통신모듈에 의해 상기 튀김제어모듈로부터 입력 받은 신호와, 상기 튀김기의 유탕조에 채워진 오일에 접촉 또는 비접촉하는 산패도 측정기로부터 입력 받은 신호를 해석하여 정보 산출부로 전달한다.

또한, 상기 정보 산출부는 상기 신호 해석부로부터 전달 받은 해석 결과로부터 가열 온도 정보, 히터 또는 타이머 작동 시작 정보, 히터 또는 타이머 작동 정지 정보, 날짜 정보, 시간 정보 및 오일 산패도값을 산출한다.

또한, 상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 산출된 상기 오일 산패도값이 기준치 이상일 경우, 상기 히터의 작동을 정지시키고, 기준치 이하일 때 상기 히터의 작동 정지를 해제하는 제어신호를 생성하여 상기 튀김제어모듈에게 전송하는 신호 생성부를 포함한다.

또한, 상기 튀김기는 상기 본체의 내부 연결케이블을 통해서 상기 품질관리모듈에 접속되고, 상기 품질관리모듈로부터 직접 전달된 상기 출력 요청 정보를 라벨에 인쇄하는 튀김기 전용 라벨프린터를 더 포함한다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 튀김기름 또는 오일을 담기 위한 유탕조와, 상기 유탕조가 설치된 본체와, 상기 본체에 설치되고 상기 유탕조를 가열하는 히터와, 상기 본체에 설치되고 상기 히터의 가열 작동을 제어하는 튀김제어모듈과, 상기 본체의 설치되고 상기 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 산패도 측정기와, 상기 튀김제어모듈과 전기적으로 접속되어 있고, 오일 및 상기 오일을 사용한 튀김 제품의 품질 관리를 수행하도록 제 2 통신모듈, 신호 해석부, 정보 산출부, 출력 요청부, 센서 이동부, 센서크리너 구동부 및 신호 생성부를 구비한 품질관리모듈을 포함하는 튀김기; 상기 품질관리모듈에 통신망을 통해 연결된 관리단말기; 및 상기 관리단말기의 출력단에 접속된 라벨프린터를 포함하고, 상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 측정한 오일 산패도를 기준치와 비교 체크하여, 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 히터의 작동을 유지시키고, 날짜, 시간, 온도, 오일 산패도 및 부가정보 중 하나 이상의 정보를 라벨프린터로 포장박스 부착용 라벨에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 장치가 제공된다.

또한, 상기 관리단말기는 상기 라벨프린터를 통해 출력되는 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값, 부가정보값을 데이터베이스 형태로 상기 관리단말기의 메모리에 기록 저장하는 출력 정보 기록부를 더 포함한다.

또한, 상기 출력 요청부는 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값, 부가정보값을 라벨 용지 규격에 대응하게 인쇄하도록 문구 순서 및 위치를 정한다.

또한, 상기 센서 이동부는 상기 산패도 측정기의 센서를 유탕조의 오일 내부로 투입시키거나, 오일 산패도 측정이 끝난 직후 오일 바깥쪽의 원래 위치로 복귀시킨다.

또한, 상기 센서크리너 구동부는 오일 산패도의 측정 정밀도를 높이고, 측정 오류를 제거하기 위하여, 오일 산패도의 재측정 전에 상기 산패도 측정기의 센서를 청소하도록 센서크리너를 제어한다.

또한, 상기 산패도 측정기는 오일의 상부에 위치하고, CNT(carbon nano tube)를 전극에 도포하고 있고, 센서의 표면에 PEI(polyethylenimine) 코팅이 되어 있고, 상기 신호 해석부에 접속되어 있는 센서; 상기 센서를 볼스크루 이송 방식으로 승강 또는 하강시키는 승하강장치; 및 상기 센서의 출발 또는 복귀 지점의 상부에 위치하여서, 상기 센서의 표면에 묻은 오일을 청소하는 상기 센서크리너를 포함한다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 튀김기의 품질 관리 장치를 통해 수행되는 튀김기의 품질 관리 방법에 있어서, 상기 튀김기에 메인 전원이 인가되면, 튀김제어모듈과 품질관리모듈이 서로 접속하는 단계; 상기 품질관리모듈의 신호 해석부가 상기 튀김기에 마련된 튀김 시작 버튼이 눌러지는 입력 신호를 해석하여 상기 튀김기의 히터 또는 타이머 작동 시작을 인식하는 튀김기 작동신호 해석 단계; 상기 품질관리모듈이 상기 튀김기에 마련된 산패도 측정기의 센서를 통해 상기 튀김기의 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 단계; 상기 품질관리모듈이 상기 측정된 오일 산패도값을 기준치인 2.5 ~ 2.9 중 어느 하나의 수치와 비교 체크하는 단계; 및 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 품질관리모듈이 상기 튀김기의 히터의 작동을 유지시키고, 날짜값, 시간값, 튀김 가열 온도값, 오일 산패도값 및 부가정보값 중 하나 이상의 정보를 라벨에 인쇄시키도록, 상기 품질관리모듈에 접속된 관리단말기용 라벨프린터 또는 튀김기 전용 라벨프린터에 라벨 출력을 요청하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 라벨 출력을 요청하는 단계의 시작 시점은 상기 튀김 시작 버튼이 눌러짐에 따라 타이머가 작동한 후, 그 타이머에 세팅된 튀김 세팅 시간이 끝나는 시점에 해당하는 타이머 작동 종료 시점일 수 있다.

또한, 상기 품질관리모듈은 오일 산패도 측정을 마치고 승하강장치에 의해 복귀된 센서를 센서크리너로 청소하는 단계; 및 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이상일 경우, 상기 품질관리모듈은 히터 작동 정지 신호를 상기 튀김제어모듈로 전송하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 일 측면에 따른 튀김기와 그의 품질 관리 장치 및 방법에 의하면, 튀김기에서 사용한 오일에 대하여 오일 산패도(degree of rancidity)값을 측정하여 기준치 이상일 경우, 해당 튀김기의 작동을 정지시킬 수 있고, 새롭고 깨끗한 오일이 튀김기에 재충전되었을 때, 해당 튀김기의 작동이 정상적으로 이루어질 수 있어서, 튀김기용 오일 및 튀김 제품의 품질 관리에 대한 신뢰성을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 튀김기에서 적정 산패도가 유지된 상태에서, 튀김 제품의 조리가 완료될 경우, 해당 튀김 제품에 사용된 오일 산패도(degree of rancidity)값, 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 등의 신뢰성 있는 정보가 라벨로 인쇄되고, 상기 정보를 포함한 라벨을 해당 튀김 제품의 포장 박스에 부착하여 소비자에게 전달할 수 있는 장점이 있다.

이를 통해서, 본 발명은 제조자에게 튀김 제품용 오일 관리를 투명하게 할 수 있게 하여, 제조자에게 행정처분 등의 불이익이 가해지는 것을 미연에 방지시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 소비자에게 건강한 튀김 제품이 전달될 수 있도록 하여, 국민 건강 보호에 일익을 담당할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튀김기와 그의 품질 관리 장치의 구성도.
도 2는 도 1에 도시된 튀김기에 구비된 품질 관리 장치의 품질관리모듈과 튀김제어모듈의 결합관계를 설명하기 위한 블록도.
도 3은 도 1에 도시된 품질 관리 장치에서 인쇄된 라벨의 평면도.
도 4는 도 1에 도시된 튀김기의 단면도.
도 5는 도 1에 도시된 튀김기와 그의 품질 관리 장치에 의한 방법을 설명하기 위한 흐름도.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튀김기와 그의 품질 관리 장치의 구성도이다.

본 실시예에서 튀김 제품 또는 식용유지 가공품은 각종 야채, 해산물류, 육류를 튀겨낸 식품이거나 후라이드 치킨 등이 될 수 있다.

본 실시예는 튀김기(100), 튀김기(100)용 오일 또는 그 오일을 사용한 튀김 제품의 품질 관리를 수행하기 위해 상기 튀김기(100)에 탑재되는 품질관리모듈(210)과, 상기 품질관리모듈(210)에 통신망(10)을 통해 연결된 관리단말기(220) 및 관리단말기(220)의 출력단에 접속된 라벨프린터(230)를 포함하는 품질 관리 장치(200)를 포함한다. 튀김기(100)는 튀김기 전용 라벨프린터(130)를 더 포함할 수 있다.

관리단말기(220)는 통신망(10)을 통해서 품질관리모듈(210)의 제 2 통신모듈과 통신할 수 있는 컴퓨터 통신 가능한 단말장치일 수 있다.

예컨대, 품질관리모듈(210)은 모듈접속용 커넥터를 갖는 모듈케이블(300)을 통해서 튀김제어모듈(110)과 연결될 수 있다.

품질관리모듈(210)은 튀김제어모듈(110)과 별도로 만들어지고, 기존의 튀김제어모듈(110)과 연동할 수 있도록 구성되어 있음에 따라, 기존 또는 본 실시예를 위해 전용으로 만든 튀김기(100) 모두에 범용적으로 적용될 수 있다.

품질관리모듈(210)은 산패도 측정기(240)를 통해 측정한 오일 산패도값을 기준치와 비교 체크하여, 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 튀김기(100)의 히터의 작동을 유지시키고, 날짜값, 시간값, 튀김 온도값, 오일 산패도값 및 부가정보값 중 하나 이상의 정보를 라벨프린터(130,230)로 인쇄하는 역할을 담당한다.

라벨프린터(130,230)에 의해 인쇄된 라벨(250)은 포장박스(260)에 부착될 수 있는 용도로 사용될 수 있다. 포장박스(260)는 튀김기(100)를 통해 조리된 튀김 제품 또는 식용유지 가공품을 담기 위한 용기, 종이 상자 등을 의미할 수 있다.

품질관리모듈(210)이 튀김기(100)에 탑재된다는 의미는, 품질관리모듈(210)의 튀김기(100)의 본체(102)에 설치되고 튀김제어모듈(110)과 전기적으로 접속되어 있다는 의미일 수도 있고, 상기 본체(102)의 외부에 배치된 상태에서 본체(102)의 내부의 튀김제어모듈(110)과 전기적으로 접속되어 있다는 의미를 모두 포함하는 것으로 이해될 수 있다.

또한, 본 실시예는 후술될 바와 같이 상기 튀김기(100)의 튀김제어모듈(110)과 상기 품질관리모듈(210) 및 산패도 측정기(240)를 통해 실현될 수 있는 오일 품질 관리 방법을 포함할 수 있다.

먼저, 튀김기(100)는 튀김기름 또는 오일을 담기 위한 유탕조(101)와, 유탕조(101)가 설치된 본체(102)와, 상기 본체(102)에 설치되고 상기 유탕조(101)를 가열하는 히터(미 도시)와, 상기 히터의 작동을 위해 상기 본체(102)에 설치되고 전자회로적으로 접속된 버튼, 온도계, 시계, 타이머, 스위치, 온도제어기, 작동 표시램프, 제 1 전원공급부, 제 1 입출력 인터페이스 및 제 1 중앙처리장치를 구비하여, 상기 튀김기(100)의 상기 히터의 가열 작동을 제어하는 튀김제어모듈(110)을 포함한다.

유탕조(101)는 걸음망 혹은, 1개 또는 2개의 손잡이형 튀김망(103)을 거치시킬 수 있도록 유탕조(101)의 개구부의 테두리에 단턱을 형성하고 있을 수 있다.

버튼, 온도계, 시계, 타이머, 스위치, 온도제어기, 작동 표시램프, 제 1 전원공급부, 제 1 중앙처리장치는 통상적인 전자 제어식 튀김기(100)에서 사용되는 구성일 수 있으므로, 본 실시예의 설명에서 생략될 수 있다.

제 1 입출력 인터페이스는 모듈케이블(300)을 통해서 튀김기(100)의 본체(102)에 설치되는 품질관리모듈(210)의 제 2 입출력 인터페이스와 연결될 수 있다.

제 1 입출력 인터페이스는 제 2 입출력 인터페이스에 대한 접속, 인식, 연동, 제어 신호 송수신, 정보 공유를 위해서, 통상의 통신 가능한 기기들끼리 사용되는 통신 규격[예: 무선통신, 전력선통신(Power Line Communication, PLC), 직렬통신(serial communication)을 지원할 수 있도록 구성된다. 즉, 제 1 입출력 인터페이스 및 제 2 입출력 인터페이스는 품질관리모듈(210) 및 튀김제어모듈(110)을 서로 전기 또는 통신적으로 연결시키기 위한 케이블, 포트, 통신 규격용 프로토콜 또는 통신용 프로그램 등을 통칭하는 것으로 이해될 수 있다. 또한, 제 2 입출력 인터페이스는 부가정보값 입력을 위하여 별도의 입력장치(예: 키보드)(미 도시) 등을 인식 및 접속시키기 위한 수단일 수 있다.

튀김기(100)는 유탕조(101)에 채워질 오일 산패도값 측정과, 측정된 오일 산패도값의 라벨 인쇄, 및 측정된 오일 산패도값을 기준치와 비교하여 튀김기의 히터를 정지시키고 오일교체 신호를 작동 표시 램프에 표시하는 품질관리모듈(210)을 포함한다.

관리단말기(220)는 매장 내부 또는 주방 등에 설치되고 통신 가능한 컴퓨터단말이거나, 사업장에 마련된 POS(point-of-sale)단말기로서, 품질관리모듈(210)을 인식하고 서로 통신할 수 있는 통신장치(미 도시)를 구비할 수 있다.

라벨프린터(230)는 관리단말기(220)에 통신케이블로 연결된 디지털 인쇄 장치로서, 품질관리모듈(210)로부터 관리단말기(220)를 통해 전달된 출력 요청 정보[예: 오일 산패도(degree of rancidity)값, 튀김 가열 온도값, 제조한 시기에 해당하는 날짜값, 시간값, 부가정보값]를 라벨(250)의 용지에 인쇄하는 역할을 담당한다.

부가정보값는 제 2 중앙처리장치에 연결된 메모리에 미리 저장되거나, 제 2 입출력 인터페이스에 접속된 입력장치를 통해서 입력되고 메모리에 저장될 수 있다.

도 2는 도 1에 도시된 튀김기에 구비된 품질 관리 장치의 품질관리모듈과 튀김제어모듈의 결합관계를 설명하기 위한 블록도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제 2 중앙처리장치에 연결된 메모리(219)에는 측정치(예: 오일 산패도값)에 비교하기 위한 기준치가 미리 기록되어 있을 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 튀김기(100)는 튀김기 전용 라벨프린터(130)를 더 포함할 수 있다. 튀김기 전용 라벨프린터(130)는 튀김기(100)의 본체(102)의 상부 또는 외부에 설치된다. 튀김기 전용 라벨프린터(130)는 본체(102)의 내부 연결케이블(218)을 통해서 품질관리모듈(210)에 접속되고, 품질관리모듈(210)로부터 직접 전달된 상기 출력 요청 정보를 다른 라벨에 인쇄할 수 있다.

즉, 튀김기(100)의 사용 환경에 있어서, 통신망(10) 및 관리단말기(220)를 사용하지 못하는 경우에, 튀김기 전용 라벨프린터(130)가 튀김기(100)의 본체(102)의 상부 또는 외부에 설치되어 사용될 수 있다.

도 2를 참조하면, 품질 관리 장치(200)는 튀김기(100)에 사용되는 오일 산패도값을 기준으로 튀김기(100)의 작동을 제어함으로써 튀김 품질을 관리하는 장치일 수 있다.

품질 관리 장치(200)의 품질관리모듈(210)은 제 2 전원공급부 제 2 중앙처리장치 및 제 2 통신모듈(217)을 구비하여 앞서 설명한 튀김제어모듈(110)과 연동될 수 있다.

예컨대, 튀김제어모듈(110)도 제 1 통신모듈을 구비하고 있고, 제 2 통신모듈(217)과 상호 신호를 송수신 할 수 있도록 통신할 수 있다.

또한, 제 2 통신모듈(217)은 POS(point-of-sale)단말기로 구성될 수 있는 관리단말기(220)의 제 3 통신모듈(미 도시)에 대하여 상호 통신될 수 있게 구성되어 있다.

품질관리모듈(210)은 신호를 해석하는 신호 해석부(211)를 포함한다. 신호 해석부(211)는 제 2 중앙처리장치 및 제 2 통신모듈(217)에 의해 튀김제어모듈(110)로부터 입력 받은 신호와, 튀김기의 유탕조에 채워진 오일에 접촉 또는 비접촉하는 산패도 측정기(240)(도 1 또는 도 3 참조)로부터 입력 받은 신호를 해석하여 정보 산출부(212)로 전달하는 역할을 담당한다.

여기서, 튀김제어모듈(110)로부터 입력 받은 신호는 튀김기의 버튼 누름 신호, 온도계의 가열 온도, 타이머 세팅 및 작동 시간, 시계의 날짜 및 시간 등이 될 수 있다.

또한, 품질관리모듈(210)은 상기 신호 해석부(211)로부터 전달 받은 해석 결과로부터 가열 온도 정보, 히터 또는 타이머 작동 시작 정보, 히터 또는 타이머 작동 정지 정보, 날짜 정보, 시간 정보 및 오일 산패도값을 산출하는 정보 산출부(212)를 포함한다.

정보 산출부(212)의 오일 산패도값 산출은 예컨대, 산패도 측정기의 센서가 CNT(carbon nano tube)센서로 이루어질 경우, CNT센서로부터 검출되는 저항값을 기준으로 오일이 산패된 정도를 계산하는 일반적인 산출 방식에 의해 이루어질 수 있다.

가열 온도 정보는 정보 산출부(212)의 미리 정해진 온도 산출 알고리즘에 의해 타이머 작동 시간 동안 온도 변화의 평균값 또는 최고 온도값을 튀김 가열 온도값으로 산출될 수 있다.

또한, 정보 산출부(212)는 가열 온도 정보로부터 히터 또는 타이머 작동에 관련된 튀김 가열 온도값을, 날짜 정보 정보 및 시간 정보로부터 히터 또는 타이머 작동이 이루어진 튀김 제조 시기에 해당하는 날짜값 및 시간값을 오일 산패도값과 함께 출력 요청부(213)로 전달하는 역할을 담당한다.

또한, 정보 산출부(212)는 라벨 용지의 인쇄 전에 메모리로부터 부가정보값을 호출하여 출력 요청부(213)로 전달하는 역할도 담당한다.

여기서, 상기 히터 또는 타이머 작동 시작 정보는 산패도 측정기(240)의 오일 체크를 제어하기 위한 제어값으로 사용된다.

또한, 상기 히터 또는 타이머 작동 정지 정보는 라벨프린터(230,130)의 인쇄 요청을 제어하기 위한 제어값으로 사용된다.

또한, 품질관리모듈(210)은 정보 산출부(212)로부터 전달 받은 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값, 부가정보값을 라벨 용지 규격에 대응하게 변환하여서 상기 라벨 용지 규격에 맞게 인쇄하도록 문구 순서 및 위치를 정하고, 관리단말기(220)의 라벨프린터(230) 또는 튀김기 전용 라벨프린터(130)를 통해 인쇄되도록 요청하는 출력 요청부(213)를 포함한다.

여기서, 부가정보값은 튀김기의 식별번호, 관리자명, 문구(예: 광고, 홍보 문구), 연락처 등이 될 수 있고, 제 2 중앙처리장치의 메모리에 기록 저장 및 관리되어 있거나, 관리단말기(220)의 메모리에 기록 저장 및 관리될 수 있고, 라벨 용지의 인쇄시 상기 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값과 함께 출력될 수 있다.

또한, 품질관리모듈(210)은 상기 제어값인 히터 또는 타이머 작동 시작 시점을 기준으로 상기 산패도 측정기(240)의 센서를 유탕조의 오일 내부로 투입시키거나, 오일 산패도 측정이 끝난 직후 오일 바깥쪽의 원래 위치로 복귀시키는 장치를 제어하기 위한 센서 이동부(214)를 포함한다.

또한, 품질관리모듈(210)은 오일 산패도의 측정 정밀도를 높이고, 측정 오류를 제거하기 위하여, 오일 산패도의 재측정 전에 산패도 측정기(240)의 센서를 청소하도록 센서크리너를 제어하는 센서크리너 구동부(215)를 포함한다.

또한, 품질관리모듈(210)은 산출된 오일 산패도값이 기준치 이상일 경우, 해당 튀김기의 히터의 작동을 정지시키고, 기준치 이하일 때 히터의 작동 정지를 해제하는 제어신호를 생성하여 튀김제어모듈(110)에게 전송하는 신호 생성부(216)를 포함한다.

튀김제어모듈(110)은 신호별 우선 순위에 의해 튀김기의 작동을 제어하는 것으로서, 튀김기 자체의 기본적인 제어 신호보다, 품질관리모듈(210)로부터 전송된 신호에 대응하여 우선적으로 히터를 작동 또는 정지시킬 수 있다.

한편, 관리단말기(220)는 라벨프린터(230)를 통해 출력되는 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값, 부가정보값을 데이터베이스 형태로 상기 관리단말기(220)의 메모리에 기록 저장하는 출력 정보 기록부(221)를 더 포함할 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 품질 관리 장치에서 인쇄된 라벨의 평면도이다.

도 3을 참조하면, 라벨(250)은 포장박스 부착용으로서, 통상적인 라벨 규격을 갖는 제품이거나, 스티커 형태로 포장박스에 부착시킬 수 있는 수단일 수 있다.

라벨(250)에는 튀김 가열 온도값(가열 온도), 날짜값(튀김 제조 날짜), 시간값(튀김 제조 시간) 및 오일 산패도값(오일 산패도), 부가정보값[튀김기의 고유번호, 관리자명, 문구(예: 광고, 홍보 문구), 연락처 등]이 인쇄되어 있을 수 있다.

이때, 라벨(250)의 각종 값을 나타낸 숫자(오일 산패도 수치), 인쇄 문구 형식 및 내용은 도 3에 예시적으로 도시되어 있을 뿐, 상기 값들에 대응한 다양한 문구로 대체될 수 있다.

또한, 라벨(250)에는 디자인, 캐릭터, 디자인 도안 등이 더 프린트 될 수 있다.

도 4는 도 1에 도시된 튀김기의 단면도이다.

도 4를 참조하면, 튀김기(100)에는 앞서 언급한 바와 같이, 서로 전기적으로 접속된 품질관리모듈(210) 및 튀김제어모듈(110)이 설치될 수 있다.

또한, 튀김기(100)의 본체(102)에는 유탕조(101)의 오일 산패도값을 측정하는 산패도 측정기(240)가 설치된다.

산패도 측정기(240)는 오일의 상부에 위치한 센서(241)를 포함한다. 센서(241)는 CNT(carbon nano tube)를 전극에 도포해 직접 제작한 것으로 반복측정이 가능하도록, 센서(241)의 표면에는 코팅시 높은 회복도를 보이는 PEI(polyethylenimine) 코팅이 되어 있을 수 있다.

이러한 센서(241)는 전기적으로 품질관리모듈(210)의 신호 해석부(211)(도 2 참조)에 접속된다.

센서(241)와 신호 해석부(211)간 물리적 또는 전기적 접속을 위해서 코일형 전선이 사용되거나, 공장자동화 기술에서 움직이는 물체와 고정상태의 제어기 사이에 사용되는 전선 및 케이블베이 등이 사용될 수 있다. 코일형 전선 및 케이블베이는 고온, 고압 등의 열악한 환경에도 안전하게 사용될 수 있는 제품으로 구성될 수 있다. 또한, 품질관리모듈(210)에 접속된 상기 코일형 전선은 장치하우징(245)의 관통구를 통해서 센서(241)와 연결될 수 있다. 승하강장치(242)에 의해 센서(241)의 승강 또는 하강하더라도, 코일형 전선의 구조적 특성상 신장 및 축소가 자유롭기 때문에, 센서(241) 힌호 해석부(211)는 서로 접속 상태를 유지할 수 있다.

또한, 센서(241)는 대부분 오일 밖 또는 오일 상부에 위치하고, 측정을 위해서만 단시간 동안만 오일 내부로 투입되었다가 다시 원래 위치로 복귀될 수 있다.

이를 위해서, 산패도 측정기(240)는 상기 센서(241)를 승강 또는 하강시키는 승하강장치(242)를 포함한다. 여기서, 승하강장치(242)는 유탕조(101)의 오일이 승하강장치(242)의 구동모터 및 모터제어기(244) 쪽으로 유입되지 않게 실링 처리된 장치하우징(245)을 구비할 수 있다. 여기서, 승하강장치(242)의 구동모터 및 구동제어기(244)는 품질관리모듈(210)의 센서 이동부(214)(도 2 참조)에 전기적으로 접속될 수 있다.

또한, 승하강장치(242)는 회전 운동을 직선 이동으로 전환하는 볼스크루 이송장치 또는 선형이동로봇일 수 있다. 예컨대, 볼스크루 이송장치는 정밀 이동과 신속한 승하강이 좋고, 특히 유탕조(101)의 기름을 윤활제로 겸용시킬 수 있어서, 유지 보수가 편리하다.

특히, 승하강장치(242)의 대부분은 유탕조(101)의 밖에 위치하고, 장치하우징(245)에 의해 보호된다. 다만, 승하강장치(242)의 볼스크루 샤프트 및 베어링 하부블록 일부만 유탕조(101)의 내부에 위치되어 있으므로, 오일 가열시 발생하는 열적 하중을 최소로 받을 수 있다. 물론 센서(241) 및 승하강장치(242)는 오일 가열시 발생하는 열적 하중에 견딜 수 있는 재질로 제작될 수 있다.

또한, 산패도 측정기(240)는 센서(241)의 출발 또는 복귀 지점에 해당하는 곳에 위치하여서, 센서(241)의 표면에 묻은 오일을 청소하는 센서크리너(243)를 포함할 수 있다.

센서크리너(243)는 품질관리모듈(210)의 센서크리너 구동부(215)에 연결될 수 있다. 이때, 센서크리너(243)는 고압에어 또는 고압가스 분사방식, 예열히터를 이용한 히팅방식, 청소용 천으로 닦아내는 방식 등이 될 수 있다.

품질관리모듈(210)은 튀김기(100)에 마련된 히터 또는 타이머의 작동 시작 또는 정지 시점에 상응하여 산패도 측정기(240)를 구동시킨다.

즉, 산패도 측정기(240)는 승하강장치(242)를 통해 센서(241)를 하강시켜 유탕조(101)의 오일에 일부분 잠기게 하고, 미리 정한 시간동안 센서(241)가 신호를 품질관리모듈(210)의 신호 해석부에 입력시키게 한다. 여기서, 센서(241)의 측정 원리는 오일 산패도 증가 또는 감소는 센서(241)인 CNT센서의 저항값 상승 또는 저하와 비례할 수 있다.

센서(241)는 위에 언급한 센서(241) 이외에 튀김기의 오일 품질을 반복적이고 신뢰성 있게 측정 또는 계측할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 본 실시예에 사용될 수 있다.

이후, 산패도 측정기(240)는 승하강장치(242)를 통해 센서(241)를 상승시켜 유탕조(101)의 오일로부터 빠져나오게 한다.

또한, 센서크리너(243)가 측정을 마친 센서(241)의 표면을 청소하게 된다.

산패도 측정기(240)는 앞서 설명한 기계식 또는 저항 방식 계측기 이외에 광학 방식의 기기로 설계될 수도 있다.

도 5는 도 1에 도시된 튀김기와 그의 품질 관리 장치에 의한 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 5를 참조하면, 튀김기의 오일 품질 관리 방법은 튀김기에 메인 전원이 인가되면, 튀김제어모듈과 품질관리모듈이 서로 접속하는 단계(S100)를 포함한다. 이 단계(S100)에서는 히터의 가열 또는 예열이 이루어지기 전 상태로서, 일종의 작동 대기 상태가 된다.

튀김제어모듈은 튀김기에 마련된 각종 버튼, 타이머, 스위치 등을 통해서 입력신호를 받아서, 미리 정한 기능을 사용할 수 있는 세팅 과정을 수행한다. 여기서, 세팅 과정은 식품 원재료별 미리 정해진 튀김 세팅 시간(예: 히터 작동 시간)을 제조자(예: 튀김기 사용자)가 설정하는 과정을 의미할 수 있다.

이후, 사용자는 튀김기에 마련된 튀김 시작 버튼을 누른다.

이후, 사용자가 식품 원재료를 튀김망에 넣은 후, 유탕조의 오일에 상기 튀김망을 투입시킨다.

이후, 사용자는 튀김기에 마련된 튀김 시작 버튼을 누른다.

이런 경우에 발생된, 튀김 시작 버튼을 누르는 입력 신호는 일종의 히터 또는 타이머의 작동 시작 시점에 상응한 신호로서, 튀김제어모듈을 경유하여 품질관리모듈의 신호 해석부에 입력된다.

여기서, 품질관리모듈의 신호 해석부는 튀김기 작동신호 해석 단계(S200)를 수행한다. 튀김기 작동신호 해석 단계(S200)에서는 상기 신호 해석부가 상기 신호를 해석하여 튀김기의 히터 또는 타이머 작동 시작을 인식한다.

이런 다음 품질관리모듈은 산패도 측정기의 센서를 통해 튀김기의 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 단계(S300)를 수행한다.

오일 산패도값을 측정하는 단계(S300)에서는 상기 인식한 히터 또는 타이머 작동 시작 시점을 기준으로 산패도 측정기가 작동되고, 산패도 측정기의 센서가 상기 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 계측한다.

이후, 품질관리모듈은 계측된 오일 산패도값을 품질관리모듈의 메모리에 미리 기록 관리되고 있는 기준치인 2.5 ~ 2.9 중 어느 하나와 비교 체크하는 단계(S400)를 수행한다. 상기 기준치 2.5 ~ 2.9는 오일 산패도를 측정할 수 있는 산가 측정기 또는 센서에서 검출할 수 있는 검출값일 수 있다.

만일, 오일 산패도값이 기준치 이하인 경우, 품질관리모듈이 튀김기의 히터의 작동을 유지시키고, 날짜값, 시간값, 튀김 가열 온도값, 오일 산패도값 및 부가정보값 중 하나 이상의 정보를 라벨에 인쇄시키도록, 상기 품질관리모듈에 접속된 관리단말기용 라벨프린터 또는 튀김기 전용 라벨프린터에 라벨 출력을 요청하는 단계(S500)가 수행된다.

여기서, 라벨 출력을 요청하는 단계(S500)의 시작 시점은 튀김 시작 버튼이 눌러짐에 따라 타이머가 작동한 후, 그 타이머에 세팅된 튀김 세팅 시간이 끝나는 시점에 해당하는 타이머 작동 종료 시점일 수 있다.

또한, 품질관리모듈은 오일 산패도 측정을 마치고 승하강장치에 의해 복귀된 센서를 센서크리너로 청소하는 단계(S600)를 수행한다.

한편, 상기 측정된 오일 산패도값이 기준치 이상일 경우, 품질관리모듈은 히터 작동 정지 신호를 튀김제어모듈로 전송하는 단계(S700)를 수행한다.

이런 경우, 튀김기는 품질관리모듈의 히터 작동 정지 신호를 우선적으로 인식하여 히터를 정지시킨다.

또한, 품질관리모듈은 튀김기 오일교체 신호를 튀김제어모듈로 전송하는 단계(S800)를 수행한다.

이런 경우, 튀김기는 작동 표시 램프를 통해서 상기 튀김기 오일교체 신호에 대응한 경고를 표출한다.

이와 같이, 본 실시예의 튀김기 또는 튀김기의 품질 관리 장치는 라벨을 통해 산패도 등의 신뢰성 있는 정보를 인쇄하여 포장박스에 부착하도록 함으로써, 식용유지 가공품에 대한 신뢰성을 극대화시킬 수 있다.

또한, 본 실시예는 오일품질이 저하되었을 때, 해당 튀김기의 작동을 강제 정지시킴으로써, 해당 튀김기에서 반드시 오일교체가 이루어질 수 있게 할 수 있다.

100: 튀김기 110: 튀김제어모듈
130,230: 라벨프린터 210: 품질관리모듈
211: 신호 해석부 212: 정보 산출부
213: 출력 요청부 214: 센서 이동부
215: 센서크리너 구동부 216: 신호 생성부
220: 관리단말기 240: 산패도 측정기
250: 라벨 260: 포장박스

Claims

튀김기름 또는 오일을 담기 위한 유탕조;
상기 유탕조가 설치된 본체;
상기 본체에 설치되고 상기 유탕조를 가열하는 히터;
상기 본체에 설치되고 상기 히터의 가열 작동을 제어하는 튀김제어모듈;
상기 본체의 설치되고 상기 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 산패도 측정기; 및
상기 튀김제어모듈과 전기적으로 접속되어 있는 품질관리모듈을 포함하고,
상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 측정한 오일 산패도를 기준치와 비교 체크하여, 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 히터의 작동을 유지시키고, 날짜, 시간, 온도, 오일 산패도 및 부가정보 중 하나 이상의 정보를 라벨프린터로 포장박스 부착용 라벨에 인쇄하되,
상기 품질관리모듈은 신호를 해석하는 신호 해석부를 포함하고,
상기 신호 해석부는 제 2 중앙처리장치 및 제 2 통신모듈에 의해 상기 튀김제어모듈로부터 입력 받은 신호와,
상기 튀김기의 유탕조에 채워진 오일에 접촉 또는 비접촉하는 산패도 측정기로부터 입력 받은 신호를 해석하여 정보 산출부로 전달하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 정보 산출부는 상기 신호 해석부로부터 전달 받은 해석 결과로부터 가열 온도 정보, 히터 또는 타이머 작동 시작 정보, 히터 또는 타이머 작동 정지 정보, 날짜 정보, 시간 정보 및 오일 산패도값을 산출하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
제 3 항에 있어서,
상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 산출된 상기 오일 산패도값이 기준치 이상일 경우, 상기 히터의 작동을 정지시키고, 기준치 이하일 때 상기 히터의 작동 정지를 해제하는 제어신호를 생성하여 상기 튀김제어모듈에게 전송하는 신호 생성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
제 1 항에 있어서,
상기 튀김기는 상기 본체의 내부 연결케이블을 통해서 상기 품질관리모듈에 접속되고, 상기 품질관리모듈로부터 직접 전달된 출력 요청 정보를 라벨에 인쇄하는 튀김기 전용 라벨프린터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
튀김기름 또는 오일을 담기 위한 유탕조와, 상기 유탕조가 설치된 본체와, 상기 본체에 설치되고 상기 유탕조를 가열하는 히터와, 상기 본체에 설치되고 상기 히터의 가열 작동을 제어하는 튀김제어모듈과, 상기 본체의 설치되고 상기 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 산패도 측정기와, 상기 튀김제어모듈과 전기적으로 접속되어 있고, 오일 및 상기 오일을 사용한 튀김 제품의 품질 관리를 수행하도록 제 2 통신모듈, 신호 해석부, 정보 산출부, 출력 요청부, 센서 이동부, 센서크리너 구동부 및 신호 생성부를 구비한 품질관리모듈을 포함하는 튀김기;
상기 품질관리모듈에 통신망을 통해 연결된 관리단말기; 및
상기 관리단말기의 출력단에 접속된 라벨프린터를 포함하고,
상기 품질관리모듈은 상기 산패도 측정기를 통해 측정한 오일 산패도를 기준치와 비교 체크하여, 상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 히터의 작동을 유지시키고, 날짜, 시간, 온도, 오일 산패도 및 부가정보 중 하나 이상의 정보를 라벨프린터로 포장박스 부착용 라벨에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 관리단말기는 상기 라벨프린터를 통해 출력되는 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값, 부가정보값을 데이터베이스 형태로 상기 관리단말기의 메모리에 기록 저장하는 출력 정보 기록부를 더 포함하는 것을 튀김기의 품질 관리 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 출력 요청부는 튀김 가열 온도값, 날짜값, 시간값 및 오일 산패도값, 부가정보값을 라벨 용지 규격에 대응하게 인쇄하도록 문구 순서 및 위치를 정하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 센서 이동부는 상기 산패도 측정기의 센서를 유탕조의 오일 내부로 투입시키거나, 오일 산패도 측정이 끝난 직후 오일 바깥쪽의 원래 위치로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 센서크리너 구동부는 오일 산패도의 측정 정밀도를 높이고, 측정 오류를 제거하기 위하여, 오일 산패도의 재측정 전에 상기 산패도 측정기의 센서를 청소하도록 센서크리너를 제어하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 산패도 측정기는 오일의 상부에 위치하고, CNT(carbon nano tube)를 전극에 도포하고 있고, 센서의 표면에 PEI(polyethylenimine) 코팅이 되어 있고, 상기 신호 해석부에 접속되어 있는 센서;
상기 센서를 볼스크루 이송 방식으로 승강 또는 하강시키는 승하강장치; 및
상기 센서의 출발 또는 복귀 지점의 상부에 위치하여서, 상기 센서의 표면에 묻은 오일을 청소하는 상기 센서크리너를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 장치.
청구항 6의 튀김기의 품질 관리 장치를 통해 수행되는 튀김기의 품질 관리 방법에 있어서,
상기 튀김기에 메인 전원이 인가되면, 튀김제어모듈과 품질관리모듈이 서로 접속하는 단계;
상기 품질관리모듈의 신호 해석부가 상기 튀김기에 마련된 튀김 시작 버튼이 눌러지는 입력 신호를 해석하여 상기 튀김기의 히터 또는 타이머 작동 시작을 인식하는 튀김기 작동신호 해석 단계;
상기 품질관리모듈이 상기 튀김기에 마련된 산패도 측정기의 센서를 통해 상기 튀김기의 유탕조에 채워진 오일에 대하여 오일 산패도값을 측정하는 단계;
상기 품질관리모듈이 상기 측정된 오일 산패도값을 기준치인 2.5 ~ 2.9 중 어느 하나의 수치와 비교 체크하는 단계; 및
상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이하인 경우, 상기 품질관리모듈이 상기 튀김기의 히터의 작동을 유지시키고, 날짜값, 시간값, 튀김 가열 온도값, 오일 산패도값 및 부가정보값 중 하나 이상의 정보를 라벨에 인쇄시키도록, 상기 품질관리모듈에 접속된 관리단말기용 라벨프린터 또는 튀김기 전용 라벨프린터에 라벨 출력을 요청하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 라벨 출력을 요청하는 단계의 시작 시점은 상기 튀김 시작 버튼이 눌러짐에 따라 타이머가 작동한 후, 그 타이머에 세팅된 튀김 세팅 시간이 끝나는 시점에 해당하는 타이머 작동 종료 시점인 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 품질관리모듈은 오일 산패도 측정을 마치고 승하강장치에 의해 복귀된 센서를 센서크리너로 청소하는 단계; 및
상기 오일 산패도값이 상기 기준치 이상일 경우, 상기 품질관리모듈은 히터 작동 정지 신호를 상기 튀김제어모듈로 전송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기의 품질 관리 방법.