CN116804669B - 一种肉制品加工用油炸监视系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉制品加工用油炸监视系统，涉及油炸监视技术领域，其技术方案要点包括品质监测模块、品质分析模块和品质评价模块；所述品质监测模块用于获取油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息；所述品质分析模块将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值；其中，所述品质值包括制作值、变化值和成型值；效果是对肉制品油炸过程进行全方面评价，防止肉制品油炸过程不符合标准。
Description
技术领域
本发明涉及油炸监视技术领域，更具体地说，它涉及一种肉制品加工用油炸监视系统。
背景技术
油炸是食品熟制和干制的一种加工工艺，油炸可以杀灭食品中的细菌,延长食品保存期，改善食品风味，增强食品营养成分的消化能力。油炸肉制品具有香、嫩、酥、松、脆，色泽金黄等特点，且油炸肉制品具有较长的保存期，然而现有肉制品加工用油炸监视系统不能对片状肉制品油炸过程进行全方面监督，即不能从油炸前、油炸中和油炸后片状肉制品的成型方面进行监视，因此影响对片状肉制品油炸过程评价的准确性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种肉制品加工用油炸监视系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种肉制品加工用油炸监视系统，包括品质监测模块、品质分析模块和品质评价模块。
所述品质监测模块用于获取油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息。
所述品质分析模块将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值。
其中，所述品质值包括制作值、变化值和成型值；所述制作值是将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息进行处理分析得到的用于表示油炸前片状肉制品包裹面粉质量的数值；所述变化值是将油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息进行处理分析得到的用来表示油炸中变化情况的数值；所述成型值是将油炸后肉制品的成型信息进行处理分析得到的用来表示油炸后肉制品质量的数值。
所述品质评价模块根据品质值对油炸肉制品进行全面评价。
本发明通过将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值，从而可以对肉制品油炸全过程进行监督评价，即从肉制品包裹面粉的制作环节、肉制品的油炸环节和油炸后肉制品的成型状态三个方面进行评价，从而可以对肉制品油炸过程进行全方面评价，防止肉制品油炸过程不符合标准。
优选地，所述片状肉制品包裹面粉后的制作信息包括片状肉制品面粉均匀度信息、片状肉制品表面含水量信息和片状肉制品厚度信息。
需要注意的是，在肉制品进行油炸之前需要将其切成片状，并且在片状肉制品的外表面包裹面粉，为了制作更好的片状肉制品，需要将面粉均匀包裹在片状肉制品的表面，因此在肉制品的表面均匀包裹面粉尤为重要；由于片状肉制品表面含水量决定了油炸过程中肉制品的油炸状态，如果在片状肉制品表面包裹面粉后含水量较高，则将片状肉制品放置在食用油中油炸时，将会造成锅内食用油的飞溅，从而影响片状肉制品的油炸质量；同时，片状肉制品的厚度影响油炸的质量，如果片状肉制品的厚度较厚，在油炸片状肉制品时片状肉制品的表面出现黑焦时，可能片状肉制品的内部还没熟透，因此影响肉制品的油炸质量。
优选地，将片状肉制品面粉均匀度信息、片状肉制品表面含水量信息和片状肉制品厚度信息进行取值和标记，得到片状肉制品面粉均匀值JYZ、片状肉制品表面含水量RHS和片状肉制品厚度值RHD。
需要注意的是，由于在肉制品的加工区域安装有摄像头，通过摄像头可以拍摄得到片状肉制品的表面是否均匀包裹面粉，如果片状肉制品的表面均匀包裹面粉，则片状肉制品面粉均匀值JYZ的取值为3，如果片状肉制品的表面没有均匀包裹面粉，则片状肉制制品面粉均匀值JYZ的取值为0。
通过制作函数计算得到制作值ZZH；其中，a1、a2和a3为影响因子且大于零。
需要注意的是，这里a1、a2和a3的取值设定为1，在片状肉制品面粉均匀值JYZ的取值为3、片状肉制品表面含水量RHS的取值为10和片状肉制品厚度值RHD的取值为5的情况下，通过制作函数计算得到制作值ZZH为3.3；在在片状肉制品面粉均匀值JYZ的取值为0、片状肉制品表面含水量RHS的取值为1和片状肉制品厚度值RHD的取值为1的情况下，通过制作函数/>计算得到制作值ZZH为2。
优选地，将制作值ZZH与预设的制作阈值[P1、P2]进行比较：
如果制作值ZZH＜预设的制作阈值P1，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为不合格。
如果预设的制作阈值P1≤制作值ZZH＜预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为合格。
如果制作值ZZH≥预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为优秀。
优选地，所述油炸中锅内肉制品的变化信息包括片状肉制品单边油炸时间差信息和片状肉制品堆叠信息。
需要注意的是，在对片状肉制品油炸过程中，需要对片状肉制品两边进行油炸处理，即在对片状肉制品的正边油炸一段时候后，需要对片状肉制品进行翻边处理，之后对片状肉制品的另一边进行油炸操作，因此需要对片状肉制品的两边油炸相等的时间，才会避免片状肉制品的其中一表面出现黑焦现象，而片状肉制品的另一表面还没出现熟透的现象。
在对片状肉制品油炸的过程中，由于是将片状肉制品一起放入锅内，因此锅内的多个片状肉制品可能出现堆叠在一起的现象，如果多个片状肉制品堆叠在一起，则影响对片状肉制品的油炸质量，即片状肉制品的油炸质量较差，如果锅内多个片状肉制品没有出现堆叠在一起，则每个片状肉制品油炸均匀，即片状肉制品的油炸质量较好。
所述油炸中锅内食用油的变化信息为食用油中漂浮物的数量信息。
优选地，将片状肉制品单边油炸时间差信息、片状肉制品堆叠信息和食用油中漂浮物的数量信息进行取值和标记，得到时间差值SJC、堆叠值DDZ和漂浮物数量值PFS。
通过变化函数计算得到变化值BHZ，其中，b1、b2和b3为影响因子且大于零。
需要注意的是，这里将b1、b2和b3设定为1，在时间差值SJC取值为1、堆叠值DDZ取值为1和漂浮物数量值PFS取值为1的情况下，通过计算得到变化值BHZ为3；在时间差值SJC取值为5、堆叠值DDZ取值为5和漂浮物数量值PFS取值为5的情况下，通过/>计算得到变化值BHZ为0.6。
优选地，将变化值BHZ与预设的变化阈值[A1、A2]进行比较：
如果变化值BHZ＜预设的变化阈值A1，则肉制品油炸中的表现为不及格。
如果预设的变化阈值A1≤变化值BHZ＜预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为及格。
如果变化值BHZ≥预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为优秀。
这里将预设的变化阈值A1设定为1，将预设的变化阈值A2设定为2，在变化值BHZ为0.6的情况下，由于变化值BHZ小于预设的变化阈值A1，则肉制品油炸中的表现为不及格；如果变化值BHZ为1.6的情况下，由于预设的变化阈值A1小于变化值BHZ小于预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为及格；如果变化值BHZ为3的情况下，由于变化值BHZ大于预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为优秀。
优选地，所述油炸后肉制品的成型信息包括片状肉制品正面颜色信息、片状肉制品反面颜色信息和完整信息。
将片状肉制品正面颜色信息、片状肉制品反面颜色信息和完整信息进行取值和标记，得到第一颜色值DYY、第二颜色值DEY和完整值WZZ。
通过成型函数ZXZ＝c1×DYY+c2×DEY+c3×WZZ计算得到成型值ZXZ；其中，c1、c2和c3为影响因子且大于零。
将成型值ZXZ与预设的成型阈值[B1、B2]进行比较：
如果成型值ZXZ＜预设的成型阈值B1，则肉制品的油炸环节为不及格。
如果预设的成型阈值B1≤成型值ZXZ＜预设的成型阈值B2，则肉制品的油炸环节为及格。
如果成型值ZXZ≥预设的成型阈值B2，则肉制品的油炸环节为优秀。
优选地，通过联合函数PZZ＝d1×ZZH+d2×BHZ+d3×ZXZ计算得到品质值PZZ；其中，d1、d2和d3为影响因子且大于零。
将品质值PZZ与预设的品质阈值[Q1、Q2]进行比较：
如果品质值PZZ＜预设的品质阈值Q1，则油炸肉制品全过程为不及格。
如果预设的品质阈值Q1≤品质值PZZ＜预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为及格。
如果品质值PZZ≥预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为优秀。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，通过将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值，从而可以对肉制品油炸全过程进行监督评价，即从肉制品包裹面粉的制作环节、肉制品的油炸环节和油炸后肉制品的成型状态三个方面进行评价，从而可以对肉制品油炸过程进行全方面评价，防止肉制品油炸过程不符合标准。
2、本发明中，通过将制作值ZZH与预设的制作阈值[P1、P2]进行比较，从而可以对油炸前片状肉制品包裹面粉的制作进行评价；将变化值BHZ与预设的变化阈值[A1、A2]进行比较，可以对油炸过程中的表现进行评价；将成型值ZXZ与预设的成型阈值[B1、B2]进行比较，从而可以对片状肉制品油炸后的成型情况进行评价，从而可以对肉制品油炸前、油炸中和油炸后进行评价，从而提高对片状肉制品油炸过程评价的准确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种肉制品加工用油炸监视系统的模块示意图；
图2为本发明提出的一种肉制品加工用油炸监视系统的流程示意图；
图3为本发明提出的一种肉制品加工用油炸监视系统中计算成型值的步骤示意图。
具体实施方式
参照图1至图3。
实施例一对本发明一种肉制品加工用油炸监视系统做进一步说明。
一种肉制品加工用油炸监视系统，包括品质监测模块、品质分析模块和品质评价模块。
品质监测模块用于获取油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息。
品质分析模块将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值。
其中，品质值包括制作值、变化值和成型值；制作值是将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息进行处理分析得到的用于表示油炸前片状肉制品包裹面粉质量的数值；变化值是将油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息进行处理分析得到的用来表示油炸中变化情况的数值；成型值是将油炸后肉制品的成型信息进行处理分析得到的用来表示油炸后肉制品质量的数值。
品质评价模块根据品质值对油炸肉制品进行全面评价。
本发明通过将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值，从而可以对肉制品油炸全过程进行监督评价，即从肉制品包裹面粉的制作环节、肉制品的油炸环节和油炸后肉制品的成型状态三个方面进行评价，从而可以对肉制品油炸过程进行全方面评价，防止肉制品油炸过程不符合标准。
片状肉制品包裹面粉后的制作信息包括片状肉制品面粉均匀度信息、片状肉制品表面含水量信息和片状肉制品厚度信息。
需要注意的是，在肉制品进行油炸之前需要将其切成片状，并且在片状肉制品的外表面包裹面粉，为了制作更好的片状肉制品，需要将面粉均匀包裹在片状肉制品的表面，因此在肉制品的表面均匀包裹面粉尤为重要；由于片状肉制品表面含水量决定了油炸过程中肉制品的油炸状态，如果在片状肉制品表面包裹面粉后含水量较高，则将片状肉制品放置在食用油中油炸时，将会造成锅内食用油的飞溅，从而影响片状肉制品的油炸质量；同时，片状肉制品的厚度影响油炸的质量，如果片状肉制品的厚度较厚，在油炸片状肉制品时片状肉制品的表面出现黑焦时，可能片状肉制品的内部还没熟透，因此影响肉制品的油炸质量。
将片状肉制品面粉均匀度信息、片状肉制品表面含水量信息和片状肉制品厚度信息进行取值和标记，得到片状肉制品面粉均匀值JYZ、片状肉制品表面含水量RHS和片状肉制品厚度值RHD。
需要注意的是，由于在肉制品的加工区域安装有摄像头，通过摄像头可以拍摄得到片状肉制品的表面是否均匀包裹面粉，如果片状肉制品的表面均匀包裹面粉，则片状肉制品面粉均匀值JYZ的取值为3，如果片状肉制品的表面没有均匀包裹面粉，则片状肉制制品面粉均匀值JYZ的取值为0。
在片状肉制品的表面包裹面粉后需要通过含水量测量仪监测含水量，如果包裹面粉后片状肉制品仍然出现滴水的现象，则片状肉制品表面含水量RHS的取值为10，如果包裹面粉后片状肉制品没有出现滴水的现象，则片状肉制品表面含水量RHS的取值为1。
在片状肉制品的表面包裹面粉时可以测量片状肉制品的厚度，如果测量得到片状肉制品的厚度为5厘米，则片状肉制品厚度值RHD的取值为5，如果测量得到片状肉制品的厚度为1厘米，则片状肉制品厚度值RHD的取值为1。
通过制作函数计算得到制作值ZZH；其中，a1、a2和a3为影响因子且大于零。
需要注意的是，这里a1、a2和a3的取值设定为1，在片状肉制品面粉均匀值JYZ的取值为3、片状肉制品表面含水量RHS的取值为10和片状肉制品厚度值RHD的取值为5的情况下，通过制作函数计算得到制作值ZZH为3.3；在在片状肉制品面粉均匀值JYZ的取值为0、片状肉制品表面含水量RHS的取值为1和片状肉制品厚度值RHD的取值为1的情况下，通过制作函数/>计算得到制作值ZZH为2。
油炸中锅内肉制品的变化信息包括片状肉制品单边油炸时间差信息和片状肉制品堆叠信息。
需要注意的是，在对片状肉制品油炸过程中，需要对片状肉制品两边进行油炸处理，即在对片状肉制品的正边油炸一段时候后，需要对片状肉制品进行翻边处理，之后对片状肉制品的另一边进行油炸操作，因此需要对片状肉制品的两边油炸相等的时间，才会避免片状肉制品的其中一表面出现黑焦现象，而片状肉制品的另一表面还没出现熟透的现象。
在对片状肉制品油炸的过程中，由于是将片状肉制品一起放入锅内，因此锅内的多个片状肉制品可能出现堆叠在一起的现象，如果多个片状肉制品堆叠在一起，则影响对片状肉制品的油炸质量，即片状肉制品的油炸质量较差，如果锅内多个片状肉制品没有出现堆叠在一起，则每个片状肉制品油炸均匀，即片状肉制品的油炸质量较好。
油炸中锅内食用油的变化信息为食用油中漂浮物的数量信息。
需要注意的是，由于在对片状肉制品油炸过程中，片状肉制品表面包裹的面粉可能掉落在锅内，从而漂浮在食用油的表面形成漂浮物，如果食用油中存在漂浮物，则食用油中的漂浮物将会出现焦黑的现象，从而影响食用油的品质，从而进一步影响食用油中片状肉制品的油炸品质。
将片状肉制品单边油炸时间差信息、片状肉制品堆叠信息和食用油中漂浮物的数量信息进行取值和标记，得到时间差值SJC、堆叠值DDZ和漂浮物数量值PFS。
需要注意的是，如果片状肉制品两边的油炸时间相同，则时间差值SJC的取值为1，如果片状肉制品两边的油炸时间不相同，则时间差值SJC的取值为5；如果锅内至少有两个片状肉制品堆叠在一起，则堆叠值DDZ的取值为5，如果锅内没有两个片状肉制品堆叠在一起，则堆叠值DDZ的取值为1；由于锅的上方安装有摄像头，如果通过摄像头拍摄得到食用油上存在漂浮物，则漂浮物数量值PFS的取值为5，如果食用油上不存在漂浮物，则漂浮物数量值PFS的取值为1。
通过变化函数计算得到变化值BHZ，其中，b1、b2和b3为影响因子且大于零。
需要注意的是，这里将b1、b2和b3设定为1，在时间差值SJC取值为1、堆叠值DDZ取值为1和漂浮物数量值PFS取值为1的情况下，通过计算得到变化值BHZ为3；在时间差值SJC取值为5、堆叠值DDZ取值为5和漂浮物数量值PFS取值为5的情况下，通过/>计算得到变化值BHZ为0.6。
将变化值BHZ与预设的变化阈值[A1、A2]进行比较：
如果变化值BHZ＜预设的变化阈值A1，则肉制品油炸中的表现为不及格。
如果预设的变化阈值A1≤变化值BHZ＜预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为及格。
如果变化值BHZ≥预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为优秀。
这里将预设的变化阈值A1设定为1，将预设的变化阈值A2设定为2，在变化值BHZ为0.6的情况下，由于变化值BHZ小于预设的变化阈值A1，则肉制品油炸中的表现为不及格；如果变化值BHZ为1.6的情况下，由于预设的变化阈值A1小于变化值BHZ小于预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为及格；如果变化值BHZ为3的情况下，由于变化值BHZ大于预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为优秀。
油炸后肉制品的成型信息包括片状肉制品正面颜色信息、片状肉制品反面颜色信息和完整信息。
在对片状肉制品进行油炸后，片状肉制品的表面将会出现金黄色，如果片状肉制品的表面为金黄色，如果片状肉制品正面颜色为金黄色，片状肉制品反面颜色也为金黄色，则说明肉制品的油炸效果较好。
在对片状肉制品进行油炸后，可能出现片状肉制品断裂的情况，如果片状肉制品在油炸后出现断裂，则说明片状肉制品的油炸质量不好，如果片状肉制品在油炸后仍然为完整状态，则说明片状肉制品的油炸质量较好。
将片状肉制品正面颜色信息、片状肉制品反面颜色信息和完整信息进行取值和标记，得到第一颜色值DYY、第二颜色值DEY和完整值WZZ。
需要注意的是，如果片状肉制品正面颜色的金黄色，则第一颜色值DYY的取值为3，如果片状肉制品正面颜色的不是金黄色，则第一颜色值DYY的取值为1；如果片状肉制品反面颜色的金黄色，则第二颜色值DEY的取值为3，如果片状肉制品反面颜色的不是金黄色，则第二颜色值DEY的取值为1；如果片状肉制品在油炸后出现断裂的现象，则完整值WZZ的取值为1，如果片状肉制品在油炸后没有出现断裂的现象，即片状肉制品为完整状态，则完整值WZZ的取值为3。
通过成型函数ZXZ＝c1×DYY+c2×DEY+c3×WZZ计算得到成型值ZXZ；其中，c1、c2和c3为影响因子且大于零。
这里将c1、c2和c3设定为1，在第一颜色值DYY的取值为3、第二颜色值DEY的取值为3、完整值WZZ的取值为3的情况下，通过成型函数ZXZ＝c1×DYY+c2×DEY+c3×WZZ计算得到成型值ZXZ为9，在第一颜色值DYY的取值为1、第二颜色值DEY的取值为1、完整值WZZ的取值为1的情况下，通过成型函数ZXZ＝c1×DYY+c2×DEY+c3×WZZ计算得到成型值ZXZ为3。
将成型值ZXZ与预设的成型阈值[B1、B2]进行比较：
如果成型值ZXZ＜预设的成型阈值B1，则肉制品的油炸环节为不及格。
如果预设的成型阈值B1≤成型值ZXZ＜预设的成型阈值B2，则肉制品的油炸环节为及格。
如果成型值ZXZ≥预设的成型阈值B2，则肉制品的油炸环节为优秀。
需要注意的是，这里将预设的成型阈值B1设定为2，将预设的成型阈值B2设定为5，在成型值ZXZ为1的情况下，由于成型值ZXZ小于预设的成型阈值B1，则肉制品的成型情况为不及格；在成型值ZXZ为3的情况下，由于预设的成型阈值B1小于成型值ZXZ小于预设的成型阈值B2，则肉制品的成型情况为及格；在成型值ZXZ为5的情况下，由于成型值ZXZ大于预设的成型阈值B2，则肉制品的成型情况为优秀。
通过联合函数PZZ＝d1×ZZH+d2×BHZ+d3×ZXZ计算得到品质值PZZ；其中，d1、d2和d3为影响因子且大于零。
需要注意的是，这里将d1、d2和d3的取值设定为1，在制作值ZZH为2、化值BHZ为0.6、成型值ZXZ为3的情况下，通过联合函数PZZ＝d1×ZZH+d2×BHZ+d3×ZXZ计算得到品质值PZZ为5.6。在制作值ZZH为3.3、变化值BHZ为3、成型值ZXZ为9的情况下，通过联合函数PZZ＝d1×ZZH+d2×BHZ+d3×ZXZ计算得到品质值PZZ为15.3。
将品质值PZZ与预设的品质阈值[Q1、Q2]进行比较：
如果品质值PZZ＜预设的品质阈值Q1，则油炸肉制品全过程为不及格。
如果预设的品质阈值Q1≤品质值PZZ＜预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为及格。
如果品质值PZZ≥预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为优秀。
需要注意的是，这里将预设的品质阈值Q1设定为4，将预设的品质阈值Q1设定为10，在品质值PZZ为3的情况下，由于品质值PZZ小于预设的品质阈值Q1，则油炸肉制品全过程为不及格；在品质值PZZ为5.6的情况下，由于预设的品质阈值Q1小于品质值PZZ小于预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为及格；在品质值PZZ为15.3的情况下，由于品质值PZZ大于预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为优秀。
实施例二
在实施例一的基础上增加如下技术特征：
一种肉制品加工用油炸监视系统，将制作值ZZH与预设的制作阈值[P1、P2]进行比较：
如果制作值ZZH＜预设的制作阈值P1，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为不合格。
如果预设的制作阈值P1≤制作值ZZH＜预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为合格。
如果制作值ZZH≥预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为优秀。
需要注意的是，这里将预设的制作阈值P1设定为1、预设的制作阈值P2设定为3，因此在制作值ZZH为0.5的情况下，由于制作值ZZH小于预设的制作阈值P1，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为不合格；如果在制作值ZZH为2的情况下，由于预设的制作阈值P1小于制作值ZZH＜预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为合格；如果在制作值ZZH为3.3的情况下，由于制作值ZZH大于预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为优秀，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种肉制品加工用油炸监视系统，其特征在于，包括品质监测模块、品质分析模块和品质评价模块；
所述品质监测模块用于获取油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息；
所述品质分析模块将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息、油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息以及获取油炸后肉制品的成型信息进行联合处理分析得到品质值；
其中，所述品质值包括制作值、变化值和成型值；所述制作值是将油炸前片状肉制品包裹面粉后的制作信息进行处理分析得到的用于表示油炸前片状肉制品包裹面粉质量的数值；所述变化值是将油炸中锅内肉制品和食用油的变化信息进行处理分析得到的用来表示油炸中变化情况的数值；所述成型值是将油炸后肉制品的成型信息进行处理分析得到的用来表示油炸后肉制品质量的数值;
所述品质评价模块根据品质值对油炸肉制品进行全面评价；
所述片状肉制品包裹面粉后的制作信息包括片状肉制品面粉均匀度信息、片状肉制品表面含水量信息和片状肉制品厚度信息；
将片状肉制品面粉均匀度信息、片状肉制品表面含水量信息和片状肉制品厚度信息进行取值和标记，得到片状肉制品面粉均匀值JYZ、片状肉制品表面含水量RHS和片状肉制品厚度值RHD；
通过制作函数计算得到制作值ZZH；其中，a1、a2和a3为影响因子且大于零；
将制作值ZZH与预设的制作阈值[P1、P2]进行比较：
如果制作值ZZH＜预设的制作阈值P1，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为不合格；
如果预设的制作阈值P1≤制作值ZZH＜预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为合格；
如果制作值ZZH≥预设的制作阈值P2，则油炸前片状肉制品包裹面粉的制作为优秀；
所述油炸中锅内肉制品的变化信息包括片状肉制品单边油炸时间差信息和片状肉制品堆叠信息；
所述油炸中锅内食用油的变化信息为食用油中漂浮物的数量信息；
将片状肉制品单边油炸时间差信息、片状肉制品堆叠信息和食用油中漂浮物的数量信息进行取值和标记，得到时间差值SJC、堆叠值DDZ和漂浮物数量值PFS；
通过变化函数计算得到变化值BHZ，其中，b1、b2和b3为影响因子且大于零；
将变化值BHZ与预设的变化阈值[A1、A2]进行比较：
如果变化值BHZ＜预设的变化阈值A1，则肉制品油炸中的表现为不及格；
如果预设的变化阈值A1≤变化值BHZ＜预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为及格；
如果变化值BHZ≥预设的变化阈值A2，则肉制品油炸中的表现为优秀；
所述油炸后肉制品的成型信息包括片状肉制品正面颜色信息、片状肉制品反面颜色信息和完整信息；
将片状肉制品正面颜色信息、片状肉制品反面颜色信息和完整信息进行取值和标记，得到第一颜色值DYY、第二颜色值DEY和完整值WZZ；
通过成型函数计算得到成型值ZXZ；其中，c1、c2和c3为影响因子且大于零；
将成型值ZXZ与预设的成型阈值[B1、B2]进行比较：
如果成型值ZXZ＜预设的成型阈值B1，则肉制品的油炸环节为不及格；
如果预设的成型阈值B1≤成型值ZXZ＜预设的成型阈值B2，则肉制品的油炸环节为及格；
如果成型值ZXZ≥预设的成型阈值B2，则肉制品的油炸环节为优秀；
通过联合函数计算得到品质值PZZ；其中，d1、d2和d3为影响因子且大于零；
将品质值PZZ与预设的品质阈值[Q1、Q2]进行比较：
如果品质值PZZ＜预设的品质阈值Q1，则油炸肉制品全过程为不及格；
如果预设的品质阈值Q1≤品质值PZZ＜预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为及格；
如果品质值PZZ≥预设的品质阈值Q2，则油炸肉制品全过程为优秀。
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