KR101674437B1 - 화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 회장 솜 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 회장 솜 제조 방법으로서,
화장 솜의 원단을 다수 겹으로 공급하기 위한 공급 롤러와 가이드 판을 구비한 원단 공급수단(A)과; 상기 원단 공급수단(A)에 구성되어 공급되는 원단의 적절한 텐션으로 유지 조절하는 텐션 추 롤러(5)와 공급 롤러로부터 일정하게 풀리게 하여 공급되게 하는 추(6)로 구성되는 텐션 조절 수단(B)과; 상기 원단 공급수단(A)의 전방으로 설치 구성되고 투입된 솜 원단의 센터에 로고나 마크, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하기 위한 복수 개의 양각 패턴 인자부(11)가 일정한 간격으로 돌출 형성되고 또 솜 원단의 패턴 외측 양쪽으로 압착 실링부가 형성될 수 있도록 상기 양각 패턴 인자부(11)의 외측 양쪽으로 압착 실링용 돌기부(12)(12a)를 외주면에 돌출 형성한 실링 롤러(13)와 지지 롤러(14)로 구성되는 실링 롤러수단(C)과; 상기 실링 롤러(13)의 중심부를 관통하여 구성되고 실링 롤러(13)를 가열하여 열 압착을 가능하게 하는 히팅 바(15)를 구성하고, 상기 실링 롤러수단(C)의 전방에 구성되고 패턴 및 압착 실링부가 한 조가 이루어지도록 복수 조로 성형 된 솜 원단에서 상기 한 조의 압착 실링부와 또 다른 한 조의 압착 실링부 사이를 따라 종 방향으로 절단할 수 있도록 일정한 간격을 두고 다수의 커터(16)가 형성되어 있는 커팅 롤러(17)와 지지 롤러(18)로 구성되는 커팅 롤러 수단(D)과; 상기 커팅 롤러 수단(D)의 전방에 구성되고 종 방향으로 절단된 솜 원단을 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하며 횡 방향의 커팅 시 안전하게 홀딩하여 주는 카렌다 롤러(calender roller)(19)(19a)로 구성되는 카렌다 롤러 수단(E)과; 상기 카렌다 롤러 수단(E)의 전방에 구성되고 상기 종 방향으로 절단된 솜 원단을 일정한 간격을 두고 횡 방향으로 절단하는 커터 나이프(20)를 갖는 횡 방향 커터 수단(F)과; 상기 횡 방향 커터 수단(F)의 전방에 구성되고 완성된 솜을 배출하는 배출 다이부(25)와; 상기 실링 롤러수단(C)과 커팅 롤러 수단(D) 및 카렌다 롤러 수단(E)에 동력을 제공하고 미세 조정이 가능한 스탭핑 모터(S) 및 상기 스탭핑 모터(S)의 동력을 전달하는 다수의 체인(26)과 스프로켓(27) 및 기어(28)로 구성되는 구동력전달 수단(H)과; 상기 횡 방향 커터 수단(F)을 구동하기 위해 동력을 제공하는 구동모터(21) 및 상기 구동모터(21)의 구동력을 수직 상하방향으로 전달하는 구동력 수직전달 수단(G)과; 상기 스탭핑 모터와 구동모터, 히팅 바 및 원단 감지 등 화장 솜 제조 장치를 제어하는 제어부(K)로 구성한 것이다.
위와 같은 본 발명은 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 기능에 의해 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 구겨지거나 겹치거나 하는 등의 문제를 방지하고 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화할 수 있고, 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하여 제조할 시 센터가 틀어질 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있으며, 제조된 패턴부와 압착 실링부를 갖는 화장 솜은 인장력, 내구성 및 내결합도가 우수하여 밀림을 방지하고 보풀이 잘 생기지 않는 등의 효과가 있다.

Description

화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 회장 솜 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING COTTON AND METHOD FOR MANUFACTURING COTTON USING THE SAME}

본 발명은 화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 회장 솜 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 장치를 구성하여 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화하였으며, 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴(이하, '패턴'이라 통칭한다)을 성형하여 제조할 시 센터가 틀어질 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있는 화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 회장 솜 제조 방법과 이에 의해 제조된 화장 솜에 관한 것이다.

본 발명에서 화장 솜이라 함은 화장품을 바르거나 지울 때 사용하는 것을 뜻하나 그 외에 물티슈, 티슈 페이퍼, 패드 등의 각종 생활용품 또는 위생용품 등 다용도 솜도 포함하는 것을 의미한다(이하, '화장 솜'이라 통칭한다).

일반적으로 화장 솜은 여성들이 화장품을 바르거나 지울 때 사용되는 것으로 클린징 크림, 로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공 속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기 있는 피부를 유지하는데 사용된다.

즉, 화장을 하는 사람들에게 있어 화장을 지우기 위해 세안을 할 경우에 비누를 통한 단순 세안만으로는 화장을 완벽하게 지우기가 곤란하다. 이는 얼굴에 잔존하는 화장 찌꺼기 내지 온종일 뒤집어쓴 여러 가지 먼지들이 모공 속에 여전히 잔존하기 때문일 것이다.

이에, 이러한 불순물들을 완벽하게 제거하기 위한 방법으로써 화장 솜에 별도의 스킨을 묻힌 다음 얼굴을 닦아내게 된다.

그러면, 스킨의 화학적 반응과 더불어 화장 솜의 마찰, 세정 및 세척 효과가 한데 어우러져 얼굴에 잔존가능한 불순물이 거의 제거될 수 있게 되는데, 이때 사용되는 것이 바로 화장 솜이다.

또한 화장 솜은 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용되는 일회성 제품이고, 통상의 화장 솜은 피부 손상을 방지하고 화장품이 잘 흡수되도록 거의 100% 천연 순면이 사용된다.

일반적으로 화장 솜 제조는 연속적인 솜 원단을 다수의 압접 롤러에 통과시켜 길이 방향으로 일정간격으로 접합한 후, 접합부를 길이방향으로 절단한 다음 다시 적당한 길이로 횡 방향 절단함으로써 제조된다.

이러한 제조 방법에 따른 장치로서 일 예로 대한민국 등록특허공보 제10-0586231호(2006. 6. 7 공고) 및 대한민국 등록특허공보 제10-1302072호(2013. 9. 5 공고)에서 압인 로울러 및 패턴 압인부로 구성된 복수 개의 패턴압인용 금형을 갖는 것을 특징으로 하는 솜 제조장치가 공개되어 있다.

그러나 이러한 제조장치에 의하면, 상기 패턴 압인용 금형은 복수 개로 구성이 되어 다양한 무늬를 한꺼번에 압인할 수 있는 반면, 금형의 유지 및 관리 상태에 따라 균일한 무늬가 형성될 수 없어 화장 솜의 불량률이 높아질 우려가 있다.

또한, 여러 단계의 롤러를 경유하여 화장 솜이 제조되기 때문에 원단 공급 시 속도가 불규칙하여 일 순간 많은 양의 원단이 공급되었을 경우에는 구겨지거나 접혀지게 되고 반대로 속도가 늦으면 원단에 심한 텐션이 가해져 늘어나거나 찢어지는 문제가 있다.

특히 여러 겹으로 겹쳐서 제조하는 경우나 원단의 두께가 두껍거나 얇거나 하는 등의 다양한 형태의 불규칙한 원단이 공급되어 화장 솜을 제조할 경우에는 균일한 텐션 유지가 되지 않아 불량률이 높고 제품의 신뢰도가 떨어진다.

그리고 화장 솜의 표면에 고객의 요청에 따라 마크나 로고, 문양 또는 무늬 등의 패턴을 성형할 경우 원단의 특성상 제조 시 늘어나거나 줄어들 때 패턴의 위치가 변위 되어 틀어지게 되는데 이 경우 패턴을 압인하기 위한 압인 금형이 연속선상에서 일체로 장치되어 있어 한꺼번에 장력(압인 텐션)을 조절하는 데에는 그 한계가 따를 수밖에 없을 뿐만 아니라 압인 금형의 교체나 수리 등의 유지보수작업이 용이하지 않아 작업이 불편하고 신속성이 저하되는 등 공정상의 로스(Loss)가 발생할 수밖에 없어 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0586231호(2006.06.07 공고). 대한민국 등록특허공보 제10-1302072호(2013. 9. 5 공고).

따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 장치를 구성하여 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화하였으며, 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하여 제조할 시 센터가 틀어질 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있는 화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 회장 솜 제조 방법을 제공함에 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예로서, 화장 솜 제조 장치는 화장 솜의 원단을 다수 겹으로 공급하기 위한 공급 롤러와 가이드 판을 구비한 원단 공급수단과;

상기 원단 공급수단에 구성되어 공급되는 원단의 적절한 텐션으로 유지 조절하는 텐션 추 롤러와 공급 롤러로부터 일정하게 풀리게 하여 공급되게 하는 추로 구성되는 텐션 조절 수단과;

상기 원단 공급수단의 전방으로 설치 구성되고 투입된 솜 원단의 센터에 로고나 마크, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하기 위한 복수 개의 양각 패턴 인자부가 일정한 간격으로 돌출 형성되고 또 솜 원단의 패턴 외측 양쪽으로 압착 실링부가 형성될 수 있도록 상기 양각 패턴 인자부의 외측 양쪽으로 압착 실링용 돌기부를 외주면에 돌출 형성한 실링 롤러와 지지 롤러로 구성되는 실링 롤러수단과;

상기 실링 롤러의 중심부를 관통하여 구성되고 실링 롤러를 가열하여 열 압착을 가능하게 하는 히팅 바를 구성하고,

상기 실링 롤러수단의 전방에 구성되고 패턴 및 압착 실링부가 한 조가 이루어지도록 복수 조로 성형 된 솜 원단에서 상기 한 조의 압착 실링부와 또 다른 한 조의 압착 실링부 사이를 따라 종 방향으로 절단할 수 있도록 소정 간격을 두고 다수의 커터가 형성되어 있는 커팅 롤러와 지지 롤러로 구성되는 커팅 롤러 수단과;

상기 커팅 롤러 수단의 전방에 구성되고 종 방향으로 절단된 솜 원단을 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하며 횡 방향의 커팅 시 안전하게 홀딩하여 주는 카렌다 롤러(calender roller)로 구성되는 카렌다 롤러 수단과;

상기 카렌다 롤러 수단의 전방에 구성되고 상기 종 방향으로 절단된 솜 원단을 일정한 간격을 두고 횡 방향으로 절단하는 커터 나이프를 갖는 횡 방향 커터 수단과;

상기 횡 방향 커터 수단의 전방에 구성되고 완성된 솜을 배출하는 배출 다이부와;

상기 실링 롤러수단과 커팅 롤러 수단 및 카렌다 롤러 수단에 동력을 제공하고 미세 조정이 가능한 스탭핑 모터 및 상기 스탭핑 모터의 동력을 전달하는 체인과 스프로켓 및 기어로 구성되는 구동력전달 수단과;

상기 횡 방향 커터 수단을 구동하기 위해 동력을 제공하는 구동모터 및 상기 구동모터의 구동력을 수직 상하방향으로 전달하는 구동력 수직전달 수단과;

상기 스탭핑 모터와 구동모터, 히팅 바 및 원단 감지 등 화장 솜 제조 장치를 제어하는 제어부로 구성한 것이다.

상기 실링 롤러수단과 커팅 롤러 수단 및 카렌다 롤러 수단의 롤러는 구동력전달 수단에 연결된 하부 롤러와의 상호작용에 따라 구동되는 것일 수 있다.

그리고 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴 제조 시 센터가 틀어질 경우 제어부를 통해 스탭핑 모터를 컨트롤하여 미세조정으로 교정할 수 있음을 포함한다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예로서, 화장 솜의 제조 방법은 여러 겹으로 하여 화장 솜 원단을 공급 롤러로부터 브레이크 와이어와 추에 의해 일정하게 풀어주면서 공급하는 화장 솜 원단 풀림 및 공급단계와;

화장 솜 원단 풀림 및 공급단계로부터 공급된 원단에 텐션 추 롤러로 이루어진 텐션 조절 수단에 의해 적절한 텐션력을 유지하면서 공급하는 텐션 조절단계와;

텐션 조절단계로부터 공급된 원단에 히팅 바가 내장 설치된 실링 롤러와 지지 롤러로 이루어진 실링 롤러수단에 의해 중앙에는 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴 및 이의 양측으로 압착 실링부가 한 조로서 복수 조로 압착 실링되어 성형하는 패턴 및 압착 실링단계와;

상기 패턴 및 압착 실링단계로부터 공급된 패턴 및 압착 실링부가 성형된 한 조와 이와 이웃하는 다른 한 조와의 사이를 따라 커팅 롤러와 지지 롤러로 구성된 커팅 롤러 수단에 의해 종 방향으로 절단하는 종 방향 절단단계와;

상기 종 방향 절단단계로부터 공급된 원단을 카렌다 롤러(calender roller)로 구성되는 카렌다 롤러 수단에 의해 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하는 홀딩단계와;

상기 홀딩단계로부터 공급된 상기 종 방향으로 절단된 원단을 일정한 간격으로 두고 커터 나이프를 갖는 횡 방향 커터 수단에 의해 횡 방향으로 절단하여 화장 솜을 제조하는 횡 방향 절단단계와;

상기 횡 방향 절단단계로부터 제조된 화장 솜을 배출 다이부로 배출하여 완성되는 배출단계로 이루어진다.

이상과 같은 본 발명의 화장 솜 제조장치 및 방법은 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 기능에 의해 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 구겨지거나 겹치거나 하는 등의 문제를 방지하고 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화할 수 있고, 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하여 제조할 시 센터가 틀어질 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있으며, 제조된 패턴과 압착 실링부를 갖는 화장 솜은 인장력, 내구성 및 내결합도가 우수하여 밀림을 방지하고 보풀이 잘 생기지 않는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 장치"의 전체 구성 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 장치"의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 장치"에서 원단의 텐션 조절수단과 제조 장치를 구동하기 위한 동력수단 및 구동력 전달수단을 설명하기 위한 측면에서 본 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 장치"에서 원단의 텐션 조절수단과 화장 솜 제조 설명을 위한 측면에서 본 개략적인 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 장치"의 제어부를 발췌하여 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 화장 솜 제조를 위한 종 방향 컷팅 라인과 횡 방향 컷팅 라인을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 장치"와 "화장 솜 제조 방법"에 의해 제조된 화장 솜을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 "화장 솜 제조 방법"에 대한 순서도이다.

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

먼저, 본 발명의 제1 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 7에서와 같이 본 발명의 화장 솜 제조 장치는 도 7에서와 같은 화장 솜을 제조하기 위한 장치로서 화장 솜의 원단(a)을 다수 겹으로 공급하기 위한 공급 롤러(1)(1a)와 가이드 판(2)을 구비한 원단 공급수단(A)을 구성한다.

상기 공급 롤러(1)(1a)는 상하로 구성되고 원단(a)이 권취되며 지지 브라켓트(3)에 의해 설치되고 상기 지지 브라켓트(3)는 틀체 프레임(4)에 상하로 설치되며, 그리고 상기 가이드 판(2) 또한 틀체 프레임(4)에 설치된다.

상기 원단 공급수단(A)에는 텐션 조절 수단(B)으로서 원단의 적절한 텐션으로 유지 조절하는 텐션 추 롤러(5) 및 공급 롤러(1)(1a)로부터 일정하게 풀리게 하여 공급되게 하는 추(6)로 구성된다.

즉, 상기 텐션 추 롤러(5)는 상기 상하의 지지 브라켓트(3) 사이에 수직 가이드 봉(7)을 설치 구성하고 수직 가이드 봉(7)에는 연결구(8)에 의해 상기 텐션 추 롤러(5)를 상하 승강되게 연결하며 상기 텐션 추 롤러(5)는 상하 원단의 상측에 장착되어 공급되는 원단(1)(1a)의 텐션을 조절한다.

상기 텐션 추 롤러(5)는 금속재로 이루져 있으며 자체 하중에 의해 상하로 승강하면서 원단의 텐션력을 조절한다.

상기 텐션 추 롤러(5)의 무게는 1㎏으로 함이 바람직하고 전방의 실링 롤러수단(C)과 커팅 롤러수단(D) 및 카렌다 롤러수단(E)에서 원단을 끌어당겨 화장 솜을 제조 할 때 원단에 텐션력이 떨어지면 텐션 추 롤러(5)는 자체 하중에 의해 하강하여 원단에 텐션력을 높여주고 반대로 원단에 텐션력이 높아질 경우에는 텐션 추 롤러(5)는 상승하여 텐션력을 낮추어 줌으로써 원단에 가해지는 텐션력을 적절하게 조절한다.

상기 공급 롤러(1)(1a)로부터 원단을 일정하게 풀리게 하는 추(6)는 브레이크 와이어(9)와 연결되고 브레이크 와이어(9)는 틀체 프레임(4)에 결합된 고정 브라켓트(10)에 연결하며 상기 브레이크 와이어(9)는 추(6)의 하중에 의해 공급 롤러(1)(1a)에 권취된 원단의 풀림을 제어하여 일정하게 풀어주게 되며 갑자기 많은 양의 원단이 풀리는 것을 방지하게 된다.

특히 원단의 두께가 얇을수록 갑자기 많은 양의 원단이 풀리는 현상이 발생하는데 이러한 현상을 방지하여 일정하게 풀어 공급하게 된다.

그리고 상기 브레이크 와이어(9)와 추(6)는 양측으로 구성함이 바람직하다.

상기 원단 공급수단(A)의 전방으로 설치 구성되고 투입된 솜 원단의 센터에 로고나 마크, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴(P)(도 7 참조)을 성형하기 위한 복수 개의 양각 패턴 인자부(11)가 일정한 간격으로 돌출 형성되고 또 솜 원단의 패턴(P) 외측 양쪽으로 압착 실링부(Q)(Q1)가 형성될 수 있도록 상기 양각 패턴 인자부(11)의 외측 양쪽으로 압착 실링용 돌기부(12)(12a)를 외주면에 돌출 형성한 실링 롤러(13)와 지지 롤러(14)로 구성되는 실링 롤러수단(C)을 구성한다.

그리고 상기 실링 롤러(13)의 중심부를 관통하여 구성되고 실링 롤러(13)를 가열하여 열 압착을 가능하게 하는 히팅 바(15)를 구성한다.

위와 같은 실링 롤러수단(C)은 공급된 다수 겹의 원단에 실링 롤러(13)의 양각 패턴 인자부(11)에 의해 패턴(P)을 센터에 히팅 열과 압착 실링하여 성형하고 압착 실링용 돌기부(12)(12a)에 의해 패턴(P)의 양측으로 압착 실링부(Q)(Q1)를 히팅 열과 압착 실링하여 성형한다.

상기 히팅 바(15)에 의한 실링 롤러(13)의 표면 온도는 50~70℃로 설정함이 바람직하다.

상기 실링 롤러수단(C)의 전방에 구성되고 패턴(P) 및 압착 실링부(Q)(Q1)가 한 조가 이루어지도록 복수 조로 성형 된 솜 원단에서 상기 한 조의 압착 실링부(Q)(Q1)와 또 다른 한 조의 압착 실링부(Q)(Q1) 사이를 따라 종 방향으로 절단할 수 있도록 일정한 간격을 두고 다수의 커터(16)가 형성되어 있는 커팅 롤러(17)와 지지 롤러(18)로 구성되는 커팅 롤러 수단(D)을 구성한다.

위와 같은 커팅 롤러 수단(D)은 상기 커팅 롤러(D)의 커터(16)에 의해 도 6에서와 같이 솜 원단(a)에 성형된 한 조의 압착 실링부(Q)(Q1)와 또 다른 한 조의 압착 실링부(Q)(Q1) 사이의 종 방향 컷팅 라인을 따라 절단한다.

상기 커팅 롤러 수단(D)의 전방에 카렌다 롤러(calender roller)(19)(19a)로 구성되는 카렌다 롤러 수단(E)을 구성하여 종 방향으로 절단된 솜 원단(a)을 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하며 횡 방향으로 커팅 시 안전하게 홀딩하여 준다.

상기 카렌다 롤러 수단(E)의 전방에 구성되고 상기 종 방향으로 절단된 솜 원단을 일정한 간격을 두고 횡 방향으로 절단하는 커터 나이프(20)를 갖는 횡 방향 커터 수단(F)을 구성한다.

상기 횡 방향 커터 수단(F)에서 커터 나이프(20)를 상하로 작동시켜 절단기능을 수행하기 위한 동력을 제공하는 구동모터(21) 및 상기 구동모터(21)의 구동력을 수직 상하방향으로 전달하는 구동력 수직전달 수단(G)을 구성한다.

즉, 상기 횡 방향 커터 수단(F)은 구동모터(G)의 구동력을 전달받아 회전하는 캠판(22)과 상기 캠판(22)의 상측부에 구성되고 상기 커터 나이프(20)에 연결된 연결부재(23) 간에 수직으로 캠 로드(24)를 상하 승강되게 결합 구성한다.

위와 같은 횡 방향 커터 수단(F)은 구동모터(21)의 구동력이 캠판(22)을 회전시키면 캠 로드(24)는 캠판(22)에 편심되게 결합되어 있어 상하로 승강하게 되고 이 경우 연결부재(23)로 결합된 커터 나이프(20)는 종 방향으로 절단된 솜 원단(a)을 일정한 간격을 두고 횡 방향 컷팅 라인(도 6 참조)을 따라 횡 방향으로 절단한다.

위와 같이 제조된 화장 솜은 상기 횡 방향 커터 수단(F)의 전방에 구성된 배출 다이부(25)로 배출시켜 완성한다.

위와 같이 완성된 화장 솜은 도 7에서와 같이 중앙부에는 패턴(P)이 형성되고 상기 패턴(P)의 양측으로 압착 실링부(Q)(Q1)가 형성된다.

상기 패턴(P)은 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등으로 이루어지며 수요자의 요청에 따라 다양하게 선택되며 압착 실링부(Q)(Q1)는 여러 겹의 원단을 분리되지 않도록 결합되게 한다.

상기 실링 롤러수단(C)과 커팅 롤러 수단(D) 및 카렌다 롤러 수단(E)에 동력을 제공하고 미세 조정이 가능한 스탭핑 모터(S) 및 상기 스탭핑 모터(S)의 동력을 전달하는 체인(26)과 스프로켓(27) 및 기어(28)로 구성되는 구동력전달 수단(H)이 구성되어 이루어진다.

상기 스탭핑 모터(S)와 구동모터(21), 히팅 바(15) 및 원단 감지 등 화장 솜 제조 장치를 제어하는 제어부(K)로 구성한 것이다.

즉, 제어부(K)는 전원입력, 운전개시, 일시정지, 히팅바 온도설정, 카운터 설정 등의 조작이 이루어진다.

그리고 상기 실링 롤러수단(C)과 커팅 롤러 수단(D) 및 카렌다 롤러 수단(E)의 롤러는 구동력전달 수단(H)에 연결된 하부 롤러와의 상호작용에 따라 구동되는 것일 수 있다.

또한, 본 발명은 화장 솜의 센터에 형성한 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴(P)이 횡 방향 커터 수단(F)에 의해 횡 방향 커팅 라인을 따라 절단할 때 원단의 신축 등으로 인해 전후로 센터가 벗어날 경우 제어부(K)의 조작 버튼(29)을 통해 스탭핑 모터(S)를 컨트롤하여 미세조정으로 교정할 수 있다.

즉, 도 6에서와 같이 패턴(P)과 패턴(P) 사이의 횡 방향 커팅 라인을 따라 정확히 절단되어야 하는데 장시간 제조를 하게 되면 원단의 특성상 신축 등으로 인해 커터 나이프(20)가 횡 방향 커팅 라인을 벗어나 절단하게 된다.

이 경우 제어부(K)의 조작 버튼(29)을 이용하여 스탭핑 모터(S)를 전후회전으로 미세조정하면 원단 또한 전후로 미세조정이 이루어져 횡 방향 커팅 라인 위치에서 커터 나이프(20)에 의해 정확하게 절단할 수 있게 된다.

이상과 같은 본 발명의 화장 솜 제조 장치는 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 기능에 의해 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 구겨지거나 겹치거나 하는 등의 문제를 방지하고 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화하였다.

또한 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하여 제조할 시 센터가 벗어날 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있다.

다음, 본 발명의 제2 실시예로서, 도 7에서와 같은 화장 솜을 제조하는 방법을 설명한다.

본 발명의 제조 방법은 도 8과 같은 순서로 제조되고 상기에서 설명한 화장 솜 제조 장치에 의해 제조된다.

따라서 도 8을 기준으로 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

화장 솜의 제조방법은 화장 솜 원단 풀림 및 공급단계(S100)로서 여러 겹으로 하여 화장 솜 원단을 공급 롤러(1)(1a)로부터 브레이크 와이어(9)와 추(6)에 의해 일정하게 풀어주면서 공급한다.

이 경우 추(6)와 브레이크 와이어(9)에 의해 공급 롤러(1)(1a)에 권취된 원단의 풀림을 제어하여 일정하게 풀어주게 되며 갑자기 많은 양의 원단이 풀리는 것을 방지하게 되고, 특히 원단의 두께가 얇을수록 갑자기 많은 양의 원단이 풀리는 현상이 발생하는 것을 방지하여 일정하게 풀어 공급하게 된다.

텐션 조절단계(S110)로서 상기 화장 솜 원단 풀림 및 공급단계(S100)로부터 공급된 원단에 텐션 추 롤러(5)로 이루어진 텐션 조절 수단(B)에 의해 적절한 텐션력을 유지하면서 원단을 공급하는 단계이다.

즉, 텐션 조절단계(S110)에서 텐션 추 롤러(5)는 실링 롤러수단(C)과 커팅 롤러수단(D) 및 카렌다 롤러수단(E)에서 원단을 끌어당겨 화장 솜을 제조 할 때 원단에 텐션력이 떨어지면 텐션 추 롤러(5)는 자체 하중에 의해 하강하여 원단에 텐션력을 높여주고 반대로 원단에 텐션력이 높아질 경우에는 텐션 추 롤러(5)는 상승하여 텐션력을 낮추어 줌으로써 원단에 가해지는 텐션력을 적절하게 조절한다.

다음으로 상기 텐션 조절단계(S110)로부터 공급된 원단에 히팅 바(15)가 내장 설치된 실링 롤러(13)와 지지 롤러(14)로 이루어진 실링 롤러수단(C)에 의해 중앙에는 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴(P) 및 이의 양측으로 압착 실링부(Q)(Q1)가 한 조로서 복수 조로 압착 실링되어 성형하는 패턴 및 압착 실링단계(S120)와;

상기 패턴 및 압착 실링단계(S120)로부터 공급된 패턴 및 압착 실링부가 성형된 한 조와 이와 이웃하는 다른 한 조와의 사이를 따라 커팅 롤러(17)와 지지 롤러(18)로 구성된 커팅 롤러 수단(D)에 의해 종 방향으로 절단하는 종 방향 절단단계(S130)와;

상기 종 방향 절단단계(S130)로부터 공급된 원단을 카렌다 롤러(calender roller)(19)(19a)로 구성되는 카렌다 롤러 수단(E)에 의해 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하는 홀딩단계(S140)와;

상기 홀딩단계(S140)로부터 공급된 상기 종 방향으로 절단된 원단을 일정한 간격으로 두고 커터 나이프(20)를 갖는 횡 방향 커터 수단(F)에 의해 횡 방향으로 절단하여 화장 솜을 제조하는 횡 방향 절단단계(S150)와;

상기 횡 방향 절단단계(S150)로부터 제조된 화장 솜을 배출 다이부(25)로 배출하여 화장 솜을 완성하는 배출단계(S160)로 이루어진다.

이상과 같은 방법에 의해 제조된 화장 솜은 도 7에서와 같이 중앙부에는 패턴(P)이 형성되고 상기 패턴(P)의 양측으로 압착 실링부(Q)(Q1)가 형성된다.

이상과 같은 본 발명의 화장 솜 제조 방법은 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 기능에 의해 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 구겨지거나 겹치거나 하는 등의 문제를 방지하고 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화할 수 있고, 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하여 제조할 시 센터가 틀어질 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있으며, 패턴부와 압착 실링부를 갖는 화장 솜은 인장력, 내구성 및 내결합도가 우수하여 밀림을 방지하고 보풀이 잘 생기지 않는 등의 효과가 있다.

A: 원단공급수단 B: 텐션 조절 수단
C: 실링 롤러수단 D: 커팅 롤러 수단
E: 카렌다 롤러 수단 F: 횡 방향 커터 수단
G: 구동력 수직전달 수단 H: 구동력전달수단
K: 제어부 S: 스탭핑 모터
P: 패턴 Q,Q1: 압착 실링부
a: 원단
1,1a: 공급롤러 2: 가이드판
3: 지지브라켓트 4: 틀체 프레임
5: 텐션 추 롤러 6: 추
7: 수직 가이드 봉 8: 연결구
9: 브레이크 와이어 10: 고정 브라켓트
11: 양각 패턴 인자부 12: 압착 실링용 돌기부
13: 실링 롤러 14: 지지 롤러
15: 히팅 바 16: 커터
17: 커팅 롤러 18: 지지 롤러
19,19a: 카렌다 롤러 20: 커터 나이프
21: 구동 모터 22: 캠판
23: 연결부재 24: 캠 로드
25: 배출 다이부 26: 체인
27: 스프로켓 28: 기어
29: 조작버튼

Claims (9)

1. 화장 솜의 원단을 다수 겹으로 공급하기 위한 공급 롤러와 가이드 판을 구비한 원단 공급수단(A)과;
   상기 원단 공급수단(A)에 구성되어 공급되는 원단의 적절한 텐션으로 유지 조절하는 텐션 추 롤러(5)와 공급 롤러로부터 일정하게 풀리게 하여 공급되게 하는 추(6)로 구성되는 텐션 조절 수단(B)과;
   상기 원단 공급수단(A)으로부터 공급된 솜 원단의 센터에 패턴을 성형하기 위한 복수 개의 양각 패턴 인자부(11)가 일정한 간격으로 돌출 형성되고 또 솜 원단의 패턴 외측 양쪽으로 압착 실링부가 형성될 수 있도록 상기 양각 패턴 인자부(11)의 외측 양쪽으로 압착 실링용 돌기부(12)(12a)를 외주면에 돌출 형성한 실링 롤러(13)와 지지 롤러(14)로 구성되는 실링 롤러수단(C)과;
   상기 실링 롤러(13)의 중심부를 관통하여 구성되고 실링 롤러(13)를 가열하여 열 압착을 가능하게 하는 히팅 바(15)를 구성하고,
   상기 실링 롤러수단(C)으로부터 이송된 패턴 및 압착 실링부가 한 조가 이루어지도록 복수 조로 성형 된 솜 원단에서 상기 한 조의 압착 실링부와 또 다른 한 조의 압착 실링부 사이를 따라 종 방향으로 절단할 수 있도록 일정한 간격을 두고 다수의 커터(16)가 형성되어 있는 커팅 롤러(17)와 지지 롤러(18)로 구성되는 커팅 롤러 수단(D)과;
   상기 커팅 롤러 수단(D)으로부터 이송되고 종 방향으로 절단된 솜 원단을 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하며 횡 방향의 커팅 시 안전하게 홀딩하여 주는 카렌다 롤러(calender roller)(19)(19a)로 구성되는 카렌다 롤러 수단(E)과;
   상기 카렌다 롤러 수단(E)으로부터 이송되고 상기 종 방향으로 절단된 솜 원단을 일정한 간격을 두고 횡 방향으로 절단하는 커터 나이프(20)를 갖는 횡 방향 커터 수단(F)과;
   상기 횡 방향 커터 수단(F)으로부터 이송되어 완성된 솜을 배출하는 배출 다이부(25)와;
   상기 실링 롤러수단(C)과 커팅 롤러 수단(D) 및 카렌다 롤러 수단(E)에 동력을 제공하고 미세 조정이 가능한 스탭핑 모터(S) 및 상기 스탭핑 모터(S)의 동력을 전달하는 다수의 체인(26)과 스프로켓(27) 및 기어(28)로 구성되는 구동력전달 수단(H)과;
   상기 횡 방향 커터 수단(F)을 구동하기 위해 동력을 제공하는 구동모터(21) 및 상기 구동모터(21)의 구동력을 수직 상하방향으로 전달하는 구동력 수직전달 수단(G)과;
   상기 스탭핑 모터와 구동모터, 히팅 바 및 원단 감지를 제어하는 제어부(K)로 구성한 것을 특징으로 하는 화장 솜 제조 장치.
2. 제1항에 있어서, 화장 솜의 센터에 패턴 제조 시 센터가 전후로 벗어나거나 틀어질 경우 제어부(K)를 통해 스탭핑 모터(S)를 컨트롤하여 미세조정으로 교정할 수 있음을 특징으로 하는 화장 솜 제조 장치.
3. 제1항에 있어서, 텐션 추 롤러(5)는 틀체 프레임에 설치 구성되는 상하의 지지 브라켓트 사이에 수직 가이드 봉(7)을 설치 구성하고 수직 가이드 봉(7)에는 연결구(8)에 의해 텐션 추 롤러(5)를 상하 승강되게 연결하며 상기 텐션 추 롤러(5)는 상하 원단의 상측에 장착되어 공급되는 원단의 텐션을 조절하는 것을 특징으로 하는 화장 솜 제조 장치.
4. 제1항에 있어서, 추(6)는 브레이크 와이어(9)와 연결되고 브레이크 와이어는 틀체 프레임에 결합된 고정 브라켓트(10)에 연결하며 상기 브레이크 와이어(9)는 추(6)의 하중에 의해 공급 롤러(1)(1a)에 권취된 원단의 풀림을 제어하여 일정하게 풀어줄 수 있게 함을 특징으로 하는 화장 솜 제조 장치.
5. 제1항에 있어서, 구동력 수직전달 수단(G)은 횡 방향 커터 수단(F)에 구성되고 구동모터(21)의 구동력을 전달받아 회전하는 캠판(22)과 상기 캠판(22)의 상측부에 구성되고 상기 커터 나이프(20)에 연결된 연결부재(23) 간에 수직으로 캠 로드(24)를 상하 승강되게 결합 구성함을 특징으로 하는 화장 솜 제조 장치.
6. 제1항에 있어서, 텐션 추 롤러(5)는 금속재로 이루어지며 자체 하중에 의해 수직 가이봉(7)을 따라 상하로 승강되면서 공급되는 원단의 텐션을 조절하는 것을 특징으로 하는 화장 솜 제조 장치.
7. 삭제
8. 여러 겹으로 하여 화장 솜 원단을 공급 롤러로부터 브레이크 와이어와 추에 의해 일정하게 풀어주면서 공급하는 화장 솜 원단 풀림 및 공급단계(S100)와;
   화장 솜 원단 풀림 및 공급단계로부터 공급된 원단에 텐션 추 롤러로 이루어진 텐션 조절 수단에 의해 적절한 텐션력을 유지하면서 공급하는 텐션 조절단계(S110)와;
   텐션 조절단계로부터 공급된 원단에 히팅 바가 내장 설치된 실링롤러와 지지롤러로 이루어진 실링 롤러수단에 의해 중앙에는 패턴 및 이의 양측으로 압착 실링부가 한 조로서 복수 조로 압착 실링되어 성형하는 패턴 및 압착 실링단계(S120)와;
   상기 패턴 및 압착 실링단계로부터 공급된 패턴 및 압착 실링부가 성형된 한 조와 이와 이웃하는 다른 한 조와의 사이를 따라 커팅 롤러와 지지 롤러로 구성된 커팅 롤러 수단에 의해 종 방향으로 절단하는 종 방향 절단단계(S130)와;
   상기 종 방향 절단단계로부터 공급된 원단을 카렌다 롤러(calender roller)로 구성되는 카렌다 롤러 수단에 의해 균일하게 배열하면서 유동됨을 방지하는 홀딩단계(S140)와;
   상기 홀딩단계로부터 공급된 상기 종 방향으로 절단된 원단을 일정한 간격으로 두고 커터 나이프를 갖는 횡 방향 커터 수단에 의해 횡 방향으로 절단하여 화장 솜을 제조하는 횡 방향 절단단계(S150)와;
   상기 횡 방향 절단단계로부터 제조된 화장 솜을 배출 다이부로 배출하여 완성되는 배출단계(S160)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장 솜 제조 방법.
9. 삭제

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