KR102288959B1 - 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치 - Google Patents

커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 베이스; 상기 베이스에 설치되는 솜원단 피딩유닛; 상기 베이스에 설치되며 상기 피딩유닛에 의해 공급된 솜원단의 상하면에 일정 패턴을 형성시키기 위한 패턴성형유닛; 상기 베이스에 설치되며 상기 패턴성형유닛을 거친 솜원단을 종방향으로 커팅하기 위한 제1커팅유닛; 및 상기 베이스에 설치되며 상기 제1커팅유닛을 거친 솜원단을 횡방향으로 커팅하기 위한 제2커팅유닛;으로 이루어지고, 상기 제2커팅유닛은 서로 맞물리게 전후로 배치된 수평의 프론트 및 리어 커터를 갖고, 상기 프론트 및 리어 커터 사이로 수직되게 솜원단 진입 시 상기 리어커터의 전진 동작에 의해 일정 크기로 커팅되도록 구현함으로써, 솜원단에 대한 횡방향 커팅 시 기존의 상하 커팅 구조가 아닌 전후 수평 커팅 구조로 개선하여 솜원단에 대한 불량률을 최대한 낮추면서 커팅되어 완성된 화장솜을 직립 배출시키기 용이한 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치에 관한 것이다.

Description

커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치{COSMETIC COTTON MANUFACTURING APPARATUS WITH IMPROVED CUTTING STRUCTURE}
본 발명은 솜원단에 대한 횡방향 커팅 시 상하 커팅이 아닌 전후 수평 커팅 구조로 개선한 화장솜 제조장치에 관한 기술이다.
일반적으로, 화장솜은 여성들이 화장품을 바르거나 지울 때 사용하는 것으로 클린징 크림, 로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공 속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기 있는 피부를 유지하는데 사용한다. 이뿐만 아니라 화장솜은 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용하는 일회성 용품이다.
이러한 화장솜을 제조하기 위해 솜원단을 투입시켜 종 및 횡으로 절단하여 소정 크기의 화장솜을 제조할 수 있도록 한 제조장치에 관한 기술로는,
대한민국 특허등록 제10-0514321호 (2005.09.05.등록, 이하에서는 '문헌 1'이라고 함) 『화장솜 엠보싱 커팅 장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 1은 일정한 텐션을 유지시키면서 센터를 맞춰 연속적으로 자동 공급하는 화장솜 원단 공급 장치; 및 상기 화장솜 엠보싱/절단 장치의 화장솜 엠보싱/절단 처리와 상기 화장솜 원단 공급 장치의 화장솜 자동 공급 처리 등과 같은 각종 동작의 제어를 수행하는 중앙 제어 장치로 구성됨으로써, 화장솜 원단 공급 장치가 화장솜 엠보싱/절단 장치로 화장솜 원단을 공급할 때, 일정한 텐션을 유지시키면서 센터를 정확히 맞춰 공급할 수 있도록 해주고 화장솜의 패턴 크기 및 엠보싱 무늬가 일정한 품질을 유지할 수 있도록 해줄 뿐만 아니라, 전자동 연속적인 공급이 가능하도록 해주어 운용자의 편리성 향상 및 인건비 절감의 효과를 극대화시켜 주는 화장솜 엠보싱 커팅 장치에 관한 기술이다.
다른 기술로는, 대한민국 특허등록 제10-0956936호 (2010.04.30.등록, 이하에서는 '문헌 2'라고 함) 『화장솜 제조장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 2는 화장솜을 제조하는 과정에서 솜과 외피를 고정하기 위한 부착과정과 단위 길이로 커팅하는 절단공정이 동시에 진행되도록 구성되어 생산라인이 줄어들고 장치의 소형화를 꾀할 수 있으며, 전 공정을 자동화시킬 수 있어 불량 발생률을 줄이면서 신속하고 효율적으로 화장솜을 제조할 수 있는 화장솜 제조장치에 관한 기술이다.
또 다른 기술로는, 대한민국 특허등록 제10-1674437호 (2016.11.03.등록, 이하에서는 '문헌 3'이라고 함) 『화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 화장 솜 제조 방법』이 제시되어 있는 바,
문헌 3은 화장 솜 제조 시 솜 원단을 공급할 때 텐션 조절 기능에 의해 공급되는 원단에 균일한 텐션을 줌으로써 원단의 두께가 다양하거나 또는 여러 겹으로 공급되더라도 구겨지거나 겹치거나 하는 등의 문제를 방지하고 균일한 두께로의 화장 솜을 제조할 수 있어 품질 개선을 극대화할 수 있고, 화장 솜의 센터에 마크나 로고, 문양 또는 다양한 무늬 등의 패턴을 성형하여 제조할 시 센터가 틀어질 경우 미세조정에 위해 정밀하고 용이하게 교정할 수 있으며, 제조된 패턴부와 압착 실링부를 갖는 화장 솜은 인장력, 내구성 및 내결합도가 우수하여 밀림을 방지하고 보풀이 잘 생기지 않는 등의 효과가 있는 화장 솜 제조 장치 및 이를 이용한 화장 솜 제조 방법에 관한 기술이다.
문헌 1. 대한민국 특허등록 제10-0514321호 (2005.09.05.등록) 문헌 2. 대한민국 특허등록 제10-0956936호 (2010.04.30.등록) 문헌 3. 대한민국 특허등록 제10-1674437호 (2016.11.03.등록)
본 발명은 솜원단에 대한 횡방향 커팅 시 상하 커팅이 아닌 전후 수평 커팅 구조로 개선하여 불량률을 대폭 낮추면서 완성된 화장솜을 직립 형태로 배출시키기 용이한 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
나아가 본 발명은 최종 완성되어 배출되는 화장솜의 매수를 카운팅 하여 일정 매수에 도달하면 작업자가 육안으로 확인할 수 있도록 전후 열의 좌우 위치를 다르게 변경 가능한 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
아울러 본 발명은 열압착 및 커팅 유닛 등에 대한 작업 과정을 육안으로 확인할 수 있도록 투광커버를 마련하고 이 투광커버 개방 시 열압착 및 커팅 유닛 등에 대한 동작을 정지시킬 수 있도록 제어하여 안전사고를 미연에 예방할 수 있도록 한 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치는,
베이스;
상기 베이스에 설치되는 솜원단 피딩유닛;
상기 베이스에 설치되며 상기 피딩유닛에 의해 공급된 솜원단의 상하면에 일정 패턴을 형성시키기 위한 패턴성형유닛;
상기 베이스에 설치되며 상기 패턴성형유닛을 거친 솜원단을 종방향으로 커팅하기 위한 제1커팅유닛; 및
상기 베이스에 설치되며 상기 제1커팅유닛을 거친 솜원단을 횡방향으로 커팅하기 위한 제2커팅유닛;
으로 이루어지고,
상기 제2커팅유닛은 서로 맞물리게 전후로 배치된 수평의 프론트 및 리어 커터를 갖고, 상기 프론트 및 리어 커터 사이로 수직되게 솜원단 진입 시 상기 리어커터의 전진 동작에 의해 일정 크기로 커팅되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치는,
솜원단에 대한 종방향 커팅 시 탑롤러체를 상부 측에 두고 커팅날을 갖는 바텀롤러체를 하부 측에 둠으로써 커팅날에 의한 안전사고를 미연에 방지하고, 솜원단에 대한 횡방향 커팅 시 기존의 상하 커팅 구조가 아닌 전후 수평 커팅 구조로 개선하여 솜원단에 대한 불량률을 최대한 낮추면서 커팅되어 완성된 화장솜을 직립 배출시키기 용이한 효과가 있다.
또 직립 배출되는 겹겹의 화장솜을 일정 매수만큼 카운팅 하여 전후 열(列)의 좌우 위치를 다르게 하여 작업자가 쉽게 육안으로 확인할 수 있으면서 이후의 포장 작업이 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치를 나타낸 측면 구성도,
도 2는 도 1의 평면 구성도,
도 3은 피딩유닛을 나타낸 측면 및 평면 구성도,
도 4는 패턴성형유닛을 보여주기 위한 측면 구성도,
도 5는 제1커팅유닛을 보여주기 위한 평면 구성도,
도 6은 제2커팅유닛을 보여주기 위한 측면 구성도,
도 7은 정렬유닛을 보여주기 위한 측면 구성도,
도 8은 정렬유닛을 보여주기 위한 평면 구성도,
도 9는 정렬유닛에 의해 전후 열을 화장솜이 정렬되는 것을 보여주기 위한 평면 구성도,
도 10은 투광커버 및 이에 의한 구동부 제어 구조를 보여주기 위한 평면 구성도.
이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1을 기준으로 정렬유닛 측을 전부(前部) 또는 전방, 피딩유닛 측을 후부(後部) 또는 후방이라고 방향을 특정하기로 한다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치는,
크게 베이스(10), 피딩유닛(20), 패턴성형유닛(30), 제1커팅유닛(40), 제2커팅유닛(50)으로 이루어진다.
각 구성에 대해 살펴보면,
상기 베이스(10)는
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
다수의 횡 및 종 프레임이 상호 연결됨에 따라 상부에 전후로 긴 테이블형 상부구조체(10A)와 이의 하부에 사각박스형 하부구조체(10B)를 갖는 구조로 이루어진다.
이때 도 8에서와 같이, 상기 베이스(10)의 상부구조체(10A)에는 상기 제2커팅유닛(50)의 전방 측에 상하로 관통된 공간부(11)가 형성된다.
그리고 도 10에서와 같이, 상기 베이스(10)의 상부구조체(10A)에는 이의 좌우 측에 각각 세워져 상기 패턴성형유닛(30), 제1 및 제2 커팅유닛(40, 50)을 지지하는 한 쌍의 사이드블록(12)과, 상기 각 사이드블록(12) 상부를 덮도록 상기 각 사이드블록(12) 중 하나의 사이드블록(12) 상단에 힌지 결합되어 회동 개폐되는 투광커버(13)와, 상기 투광커버(13)의 개폐 동작을 감지하는 커버감지부(14)와, 상기 커버감지부(14)에 의한 센싱값을 전달받아 상기 패턴성형유닛(30), 상기 제1 및 제2 커팅유닛(40, 50)의 동작을 제어하는 메인컨트롤러(15)가 더 구비된다. 결국 상기 투광커버(13)가 작업자 등에 의해 개방되면 각종 구동되는 유닛들이 상기 메인컨트롤러(15)에 의해 강제 정지됨에 따라 안전사고를 미연에 예방할 수 있다.
아울러 상기 상부구조체(10A)에는 상기 피딩유닛(20)에서 공급된 솜원단(1)이 상기 패턴성형유닛(30) 측으로 이동 시 솜원단(1)을 받치면서 이동을 안내할 수 있도록 상기 피딩유닛(20)과 상기 패턴성형유닛(30) 사이에 배치되는 슬로프(16)가 더 구비되고, 상기 하부구조체(10B)에는 이동 및 고정을 위한 바퀴인 캐스터(castor)(17)가 더 구비될 수 있다.
상기 피딩유닛(20)은
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(10)에 설치되어 솜원단(1)을 상기 패턴성형유닛(30) 측으로 공급하기 위한 것으로,
상기 베이스(10)의 상부구조체(10A) 후방 좌우 측에 세워지며 상단에 전후 안착롤러(21)를 갖는 롤러지지체(22), 그리고
상기 롤러지지체(22)의 각 안착롤러(21) 사이에 양단부가 회전케 안착되며 솜원단(1)이 감겨진 피딩롤러(23)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 피딩롤러(23)에 감겨진 솜원단(1)은 상기 패턴성형유닛(30)의 구동에 의해 최초 잡아당겨져 서서히 풀리면서 상기 패턴성형유닛(30)을 거쳐 이후 수행할 상기 제1 및 제2 커팅유닛(40, 50) 측으로 자동 공급된다.
그리고 상기 피딩롤러(23)는 상기 롤러지지체(22)의 각 안착롤러(21) 사이에 안착됨에 따라 솜원단(1) 소진 시 쉽게 들어서 새로운, 즉 솜원단(1)이 감겨진 다른 피딩롤러(23)로의 교체가 용이하다.
상기 패턴성형유닛(30)은
도 4에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(10)에 설치되며 상기 피딩유닛(20)에 의해 공급된 솜원단(1)의 상하면에 일정 패턴을 형성시키기 위한 것으로,
외주면을 따라 패턴부를 갖고 상하로 마주보게 배치되며 상기 베이스(10)의 각 사이드블록(12)에 회전 가능케 장착되는 한 쌍의 패턴성형롤러(31),
상기 각 패턴성형롤러(31)의 축 내부로 삽입되며 외부 전원에 의해 발열되는 히팅바(32), 그리고
상기 각 패턴성형롤러(31)에 회전 동력을 전달하는 성형롤러구동부
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 성형롤러구동부는 상기 각 패턴성형롤러(31)의 일단 축에 결합되는 스프로켓과 이에 감겨지는 체인 및 상기 스프로켓의 중심에 연결되는 구동축을 갖는 구동모터로 이루어질 수 있고, 상기 체인(332)은 후술할 제1커팅유닛(40)의 상기 제1바텀샤프트(421) 단부에 축 결합되는 스프로켓에도 감겨짐에 따라 서로 연동될 수 있다.
상기 제1커팅유닛(40)은
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(10)에 설치되며 상기 패턴성형유닛(30)을 거친 솜원단(1)을 종방향으로 커팅하기 위한 것으로,
상기 베이스(10)에 회전케 장착되는 제1탑샤프트(411) 및 상기 제1탑샤프트(411) 상에 길이방향을 따라 배치되는 n(단, n은 짝수 번째 정수임)개의 제1탑롤러(412)를 갖는 제1탑롤러체(41),
상기 베이스(10)에 회전케 장착되는 제1바텀샤프트(421) 및 상기 제1바텀샤프트(421) 상에 길이방향을 따라 배치되되 상기 각 제1탑롤러(412)와 상호 맞물리게 배치되는 n개의 원판형 커팅날(422)을 갖는 제1바텀롤러체(42), 그리고
상기 제1바텀롤러체(42)의 제1바텀샤프트(421)에 회전 동력을 전달하는 제1커팅구동부
를 포함하여 이루어진다.
이때 도 5에서와 같이, 상기 제1탑롤러체(41)에서 n개의 제1탑롤러(412) 중 상기 제1탑샤프트(411)를 분반(分半)하였을 때에 상부에서 바라보면 좌측에 n/2개의 제1탑롤러(412)가 배치되고 우측에 n/2개의 제1탑롤러(412)가 배치된다.
아울러 상기 제1바텀롤러체(42)에서 n개의 커팅날(422) 중 상기 제1바텀샤프트(421)를 분반하였을 때에 상부에서 바라보면 좌측에 위치한 n/2개의 커팅날(422)은 좌측에 위치한 상기 n/2개의 제1탑롤러(412) 우측에 배치되고 우측에 위치한 n/2개의 커팅날(422)은 우측에 위치한 상기 n/2개의 제1탑롤러(412) 좌측에 배치된다.
결국 도 5에서와 같이, 상기 각 커팅날(422)은 일정 간격을 두고 배열되고 이에 맞게 상기 각 제1탑롤러(412)가 배열됨으로써, 상기 제1탑롤러체(41)와 제1바텀롤러체(42)가 이들의 중간 지점을 기준으로 좌우가 대향되는 구조로 이루어지는 것이다.
그리고 상기 제1커팅구동부는 상기 제1바텀샤프트(421)에 연결되는 구동축을 갖는 구동모터로 이루어질 수도 있는데, 효율적인 구동을 위해 상기 제1바텀샤프트(421)의 단부에 축 결합되는 스프로켓과 이에 감겨지는 체인으로 이루어질 수 있다. 이때의 체인은 전술한 바와 같이 상기 성형롤러구동부의 체인이며 이를 통해 서로 연동된다.
따라서 상기 제1커팅구동부에 의해 상기 제1바텀롤러체(42) 회전 시 상기 제1탑롤러체(41)와 상기 제1바텀롤러체(42) 사이로 지나가는 솜원단(1)이 종방향으로 커팅된다.
상기 제2커팅유닛(50)은
도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(10)에 설치되며 상기 제1커팅유닛(40)을 거친 솜원단(1)을 횡방향으로 커팅하기 위한 것으로,
서로 맞물리게 전후로 배치된 수평의 프론트 및 리어 커터(51, 52),
상기 리어커터(52) 상부에 결합되어 전후로 길게 배치되는 레일블록(53),
상기 레일블록(53)에 안착되어 전후로 슬라이딩 되는 푸셔(54),
상기 푸셔(54)의 후단부에 연결되는 로드(55),
상기 리어커터(52)에 결합되며 상기 로드(55)의 단부가 삽입되는 지지체(56),
상기 푸셔(54)와 상기 지지체(56) 사이에 개재(介在)되도록 상기 로드(55)에 끼워지고 상기 푸셔(54) 측으로 탄성 발휘하는 탄성스프링(57),
상기 푸셔(54)의 전방 측에 배치되되 상기 푸셔(54)와의 사이 공간으로 솜원단(1)이 지나가도록 이격 배치되며 하부에 상기 프론트커터(51)가 구비되는 답면블록(58), 그리고
상기 리어커터(52)에 전후로의 진퇴(進退) 동력을 전달하는 진퇴구동부(59)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 진퇴구동부(59)는 상기 리어커터(52)의 후단부에 연결되는 진퇴피스톤 및 이 진퇴피스톤이 내장되며 에어의 선택적 공급에 의해 상기 진퇴피스톤을 전후로 진퇴시키는 공압실린더 구조로 이루어지는데, 이는 일예이고 상기 리어커터(52)를 전후로 진퇴케 하는 조건을 만족하는 범위 내에서 다양하게 변형 및 변경 가능할 것이다.
그리고 도 6에서와 같이, 상기 제2커팅유닛(50)에는 상기 프론트 및 리어 커터(51, 52)에 의해 커팅된 솜원단(1)이 직립되게 배출될 수 있도록 안내하는 터널형 가이드(59A)가 더 구비되는데, 상기 가이드(59A)는 전방에서 바라보았을 때 좌우로 긴 ┌┐자 형상을 갖고 특히 내부 공간의 높이가 커팅되어 직립 배출된 화장솜(2) 보다 낮음에 따라 내부 공간 내로 진입한 화장솜(2)이 스스로 자립(自立)된 상태를 유지할 수 있는 것이다. 이렇게 자립된 화장솜(2)이 겹겹이 쌓이면서 서서히 전방으로 밀려 이동하게 된다.
그리고 도 4에서와 같이, 상기 제2커팅유닛(50)에는 상기 제1커팅유닛(40)을 거쳐 수평 이동되는 솜원단(1)이 상기 제2커팅유닛(50) 측에 수직방향으로 공급될 수 있도록 상기 베이스(10)의 각 사이드블록(12)에 회전케 장착되되 전후 마주하게 배치되는 한 쌍의 방향전환롤러(59B)가 더 구비된다.
따라서 상기 진퇴구동부(59)에 의해 상기 리어커터(52) 전진 시 상기 프론트커터(51)와 상호 맞물리기 전에 상기 푸셔(54)가 솜원단(1)을 상기 답면블록(58) 측으로 밀어 가압 고정한 상태에서 계속 전진하는 상기 리어커터(52)가 상기 프론트커터(51)와 상호 맞물리면서 솜원단(1)이 커팅된다.
결국 상기 프론트 및 리어 커터(51, 52) 사이로 수직되게 솜원단(1) 진입 시 상기 리어커터(52)의 전진 동작에 의해 일정 크기의 화장솜(2)으로 커팅된다.
한편, 본 발명에 따른 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치는 정렬유닛(60)을 더 포함하는데,
상기 정렬유닛(60)은
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(10)에서 상부구조체(10A)의 공간부(11)에 은닉되게 배치되는 바텀플레이트(61),
상기 바텀플레이트(61) 상부 측에 이격 배치되며 상기 제2커팅유닛(50)에 의해 커팅되어 배출되는 솜원단(1)이 적재 수용되는 탑플레이트(62),
상기 바텀 및 탑 플레이트(61, 62) 사이에 개재되어 상기 탑플레이트(62)를 좌우로 이동케 하는 정렬구동부(63),
상기 바텀플레이트(61) 하부에 연결되어 상기 바텀플레이트(61)를 상하로 승강케 하는 승강구동부(64),
상기 리어커터(52)의 전진 동작을 감지하는 커터감지부(65), 그리고
상기 커터감지부(65)에 의한 센싱값을 전달받아 상기 정렬구동부(63)를 제어하는 정렬컨트롤러(66)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 탑플레이트(62)의 후방 단부는 상기 터널형 가이드(59A)와 인접하게 배치된다.
그리고 도 8에서와 같이, 상기 정렬구동부(63)는 상기 바텀플레이트(61)의 전후 단부 측 상부면에 좌우로 길게 배치되게 장착되는 한 쌍의 바(bar)형 가이더(631)와, 상기 각 가이더(631)에 슬라이딩 가능케 결합되며 상기 탑플레이트(62)의 하부면에 장착되는 한 쌍의 슬라이더(632)와, 상기 바텀플레이트(61)의 상부면 중앙 영역에 장착되는 양방향 피스톤 구동식 공압실린더본체(633)와, 상기 양방향 피스톤에 결합되며 상기 탑플레이트(62)에 장착되는 한 쌍의 중계블록(634)으로 이루어진다.
결국 도 9에서와 같이, 직립 배출되는 겹겹의 화장솜(2)이 일정 매수가 되면 상기 정렬컨트롤러(66)에 의해 상기 정렬구동부(63)가 제어됨으로써, 상기 탑플레이트(62)가 좌측 또는 우측 방향으로 이동함에 따라 전후 열(列)의 좌우 위치가 서로 다르게 되고, 이를 통해 작업자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있어 이후의 반출 및 포장 작업 등을 용이하게 수행할 수 있다.
그리고 도 7에서와 같이, 상기 승강구동부(64)는 상기 바텀플레이트(61)의 하부면 중앙 영역에 결합되는 보스부(641)와, 상기 바텀플레이트(61)의 하부 측에 이격 배치되며 상기 공간부(11)의 주변 영역에 장착되는 다수의 지지바를 갖는 지지플레이트(642)와, 상기 지지플레이트(642)를 지나 상기 보스부(641)에 체결되며 손잡이 등의 헤드를 갖는 조작부(643)로 이루어진다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 솜원단
2 : 화장솜
10 : 베이스
10A : 상부구조체
10B : 하부구조체
11 : 공간부
12 : 사이드블록
13 : 투광커버
14 : 커버감지부
15 : 메인컨트롤러
16 : 슬로프
17 : 캐스터
20 : 피딩유닛
21 : 안착롤러
22 : 롤러지지체
23 : 피딩롤러
30 : 패턴성형유닛
31 : 패턴성형롤러
32 : 히팅바
40 : 제1커팅유닛
41 : 제1탑롤러체
411 : 제1탑샤프트
412 : 제1탑롤러
42 : 제1바텀롤러체
421 : 제1바텀샤프트
422 : 커팅날
50 : 제2커팅유닛
51 : 프론트커터
52 : 리어커터
53 : 레일블록
54 : 푸셔
55 : 로드
56 : 지지체
57 : 탄성스프링
58 : 답면블록
59 : 진퇴구동부
59A : 가이드
59B : 방향전환롤러
60 : 정렬유닛
61 : 바텀플레이트
62 : 탑플레이트
63 : 정렬구동부
631 : 가이더
632 : 슬라이더
633 : 공압실린더본체
634 : 중계블록
64 : 승강구동부
641 : 보스부
642 : 지지플레이트
643 : 조작부
65 : 커터감지부
66 : 정렬컨트롤러

Claims (7)

  1. 베이스(10);
    상기 베이스(10)에 설치되는 솜원단(1) 피딩유닛(20);
    상기 베이스(10)에 설치되며 상기 피딩유닛(20)에 의해 공급된 솜원단(1)의 상하면에 일정 패턴을 형성시키기 위한 패턴성형유닛(30);
    상기 베이스(10)에 설치되며 상기 패턴성형유닛(30)을 거친 솜원단(1)을 종방향으로 커팅하기 위한 제1커팅유닛(40); 및
    상기 베이스(10)에 설치되며 상기 제1커팅유닛(40)을 거친 솜원단(1)을 횡방향으로 커팅하기 위한 제2커팅유닛(50);
    으로 이루어지고,
    상기 제1커팅유닛(40)은 상기 베이스(10)에 회전케 장착되는 제1탑샤프트(411) 및 상기 제1탑샤프트(411) 상에 길이방향을 따라 배치되는 n(단, n은 짝수 번째 정수임)개의 제1탑롤러(412)를 갖는 제1탑롤러체(41)와, 상기 베이스(10)에 회전케 장착되는 제1바텀샤프트(421) 및 상기 제1바텀샤프트(421) 상에 길이방향을 따라 배치되되 상기 각 제1탑롤러(412)와 상호 맞물리게 배치되는 n개의 원판형 커팅날(422)을 갖는 제1바텀롤러체(42)로 이루어져, 상기 제1바텀롤러체(42) 회전 시 상기 제1탑롤러체(41)와 상기 제1바텀롤러체(42) 사이로 지나가는 솜원단(1)이 종방향으로 커팅되고,
    상기 제2커팅유닛(50)은 서로 맞물리게 전후로 배치된 수평의 프론트 및 리어 커터(51, 52)를 갖고, 상기 프론트 및 리어 커터(51, 52) 사이로 수직되게 솜원단(1) 진입 시 상기 리어커터(52)의 전진 동작에 의해 일정 크기로 커팅되는 것을 특징으로 하는 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2커팅유닛(50)은
    상기 리어커터(52) 상부에 결합되어 전후로 길게 배치되는 레일블록(53)과,
    상기 레일블록(53)에 안착되어 전후로 슬라이딩 되는 푸셔(54)와,
    상기 푸셔(54)의 후단부에 연결되는 로드(55)와,
    상기 리어커터(52)에 결합되며 상기 로드(55)의 단부가 삽입되는 지지체(56)와,
    상기 푸셔(54)와 상기 지지체(56) 사이에 개재(介在)되도록 상기 로드(55)에 끼워지고 상기 푸셔(54) 측으로 탄성 발휘하는 탄성스프링(57)과,
    상기 푸셔(54)의 전방 측에 배치되되 상기 푸셔(54)와의 사이 공간으로 솜원단(1)이 지나가도록 이격 배치되며 하부에 상기 프론트커터(51)가 구비되는 답면블록(58)과,
    상기 리어커터(52)에 전후로의 진퇴(進退) 동력을 전달하는 진퇴구동부(59)
    로 이루어져,
    상기 진퇴구동부(59)에 의해 상기 리어커터(52) 전진 시 상기 프론트커터(51)와 상호 맞물리기 전에 상기 푸셔(54)가 솜원단(1)을 상기 답면블록(58) 측으로 밀어 가압 고정한 상태에서 계속 전진하는 상기 리어커터(52)가 상기 프론트커터(51)와 상호 맞물리면서 솜원단(1)이 커팅되는 것을 특징으로 하는 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2커팅유닛(50)에는 상기 프론트 및 리어 커터(51, 52)에 의해 커팅된 솜원단(1)이 직립되게 배출될 수 있도록 안내하는 터널형 가이드(59A)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1탑롤러체(41)에서 n개의 제1탑롤러(412) 중 상기 제1탑샤프트(411)를 분반(分半)하였을 때에 상부에서 바라보면 좌측에 n/2개의 제1탑롤러(412)가 배치되고 우측에 n/2개의 제1탑롤러(412)가 배치되며,
    상기 제1바텀롤러체(42)에서 n개의 커팅날(422) 중 상기 제1바텀샤프트(421)를 분반하였을 때에 상부에서 바라보면 좌측에 위치한 n/2개의 커팅날(422)은 좌측에 위치한 상기 n/2개의 제1탑롤러(412) 우측에 배치되고 우측에 위치한 n/2개의 커팅날(422)은 우측에 위치한 상기 n/2개의 제1탑롤러(412) 좌측에 배치되며,
    상기 각 커팅날(422)은 일정 간격을 두고 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스(10)에는 상기 제2커팅유닛(50)의 전방 측에 상하로 관통된 공간부(11)가 형성되고,
    상기 공간부(11)에 은닉되게 배치되는 바텀플레이트(61)와, 상기 바텀플레이트(61) 상부 측에 이격 배치되며 상기 제2커팅유닛(50)에 의해 커팅되어 배출되는 솜원단(1)이 적재 수용되는 탑플레이트(62)와, 상기 바텀 및 탑 플레이트(61, 62) 사이에 개재되어 상기 탑플레이트(62)를 좌우로 이동케 하는 정렬구동부(63)와, 상기 바텀플레이트(61) 하부에 연결되어 상기 바텀플레이트(61)를 상하로 승강케 하는 승강구동부(64)와, 상기 리어커터(52)의 전진 동작을 감지하는 커터감지부(65)와, 상기 커터감지부(65)에 의한 센싱값을 전달받아 상기 정렬구동부(63)를 제어하는 정렬컨트롤러(66)로 이루어진 정렬유닛(60)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스(10)에는 이의 좌우 측에 각각 세워져 상기 패턴성형유닛(30), 제1 및 제2 커팅유닛(40, 50)을 지지하는 한 쌍의 사이드블록(12)과, 상기 각 사이드블록(12) 상부를 덮도록 상기 각 사이드블록(12) 중 하나의 사이드블록(12) 상단에 힌지 결합되어 회동 개폐되는 투광커버(13)와, 상기 투광커버(13)의 개폐 동작을 감지하는 커버감지부(14)와, 상기 커버감지부(14)에 의한 센싱값을 전달받아 상기 패턴성형유닛(30), 상기 제1 및 제2 커팅유닛(40, 50)의 동작을 제어하는 메인컨트롤러(15)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 구조 개선형 화장솜 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20020087789A (ko) * 2001-05-16 2002-11-23 한경욱 표면에 로고가 성형된 화장솜 절단장치
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