KR101673837B1 - 마스크 팩의 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩 - Google Patents

마스크 팩의 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사용 전에는 수용성 필름에 기능성 증착층이 견고하게 부착된 상태를 유지하고, 마스크 팩 사용시에는 기능성 증착층이 사용자의 피부로 온전히 전사되는 마스크 팩 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩에 관한 것으로서, 수용성 필름에 주행용 필름을 결합하는 제1 단계, 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 제2 단계, 금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 제3 단계, 금이 증착된 수용성 필름을 재단하는 제4 단계, 재단된 수용성 필름을 진공 포장하는 제5 단계를 포함하여 이루어지고, 이러한 제조방법에 의해 제조된 마스크 팩을 특징으로 한다.

Description

마스크 팩의 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩{Mask Pack and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 마스크 팩 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사용 전에는 수용성 필름에 기능성 증착층이 견고하게 부착된 상태를 유지하고, 마스크 팩 사용시에는 기능성 증착층이 사용자의 피부로 온전히 전사되는 마스크 팩 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩에 관한 것이다.
최근에는 금 또는 은을 이용한 피부미용이 많은 인기를 끌고 있고, 금 또는 은을 이용한 화장품 및 마사지 제품 또한 다양하게 출시 및 사용되고 있다.
상기한 금 또는 은을 이용하는 화장품은 금 또는 은을 미세하게 가공하여 화장품 또는 화장수에 혼합하는 방법이 주로 사용되고 있으며, 마사지 제품은 금 또는 은을 아주 얇게 만든 금박 또는 은박의 형태로 사용하는 것이 일반적이다.
상기한 금박 또는 은박을 이용한 마사지를 더욱 상세하게 살펴보면 0.1um(마이크로미터) 정도의 두께와 가로x세로 30mmx30mm 정도의 금박 또는 은박을 마사지 작업자의 수작업으로 마사지 이용자의 피부에 한 장, 한 장 올린 후, 마사지 크림 등의 화장품을 이용하여 마사지 작업자가 수작업으로 마사지를 한 다음, 물로 씻어 내거나 피부에 흡수시키는 방식으로 이루어진다.
상기한 금박 또는 은박을 이용한 수작업 마사지는 금박 또는 은박의 너무 얇은 두께로 인해 재료의 취급성, 사용성, 가공성이 크게 저하되는 문제가 있고, 또한 수작업으로만 가능한 재료 취급의 특성으로 인해 마사지 작업의 효율이 크게 저하되는 문제가 있다.
상기한 문제점을 감안하여 대한민국 특허공개 제2004-40216호(이하 종래기술 1이라 함)의 기술이 개시되어 있다. 상기 종래기술 표면에 금설 또는 은설이 도포된 부직포를 성형한 후, 성형된 부직포를 진공 팩에 넣은 다음, 은용액, 알로에, 게르마늄, 그릴세린, 비타민 등이 함유된 미용 용액을 주입하고 이를 밀봉하여 제작된 것이다.
상기한 종래기술 1은 밀봉된 포장 내부에서 부직포에 흡수된 미용 용액에 의해 부직포의 표면에 도포된 금설 또는 은설이 부직포에 강하게 부착되지 못하고 쉽게 탈막되는 치명적인 문제가 있다.
상기와 같이 금설 또는 은설이 탈막되는 문제점을 감안하여 대한민국 특허등록 10-0708763호(이하 종래기술 2라 함)의 기술이 개시되어 있다. 상기한 종래기술 2는 진공상태에서 건조된 시트의 일면에 은을 코팅하여 재조하는 것을 특징으로 한다. 하지만 종래기술 2는 마스크 팩 사용 후 마스크 팩과 피부가 분리되면 은 코팅층이 피부에 전사되지 않고 마스크 팩의 시트에 그대로 부착되는 문제점이 있다.
이러한 문제점은 마스크 팩에 사용된 은 코팅층과 같은 기능성 증착층이 피부에 온전히 전사되지 못해 마스크 팩의 효과가 크게 저하되는 문제로 이어져 사용상의 문제점으로 지적되고 있다.
대한민국 특허공개 제2004-40216호 대한민국 특허등록 10-0708763호
본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사용 전에는 수용성 필름에 금 증착층이 견고하게 부착된 상태를 유지하고, 마스크 팩 사용시에는 금 증착층이 사용자의 피부로 온전히 전사되는 마스크 팩 제조방법 및 이에 의한 마스크 팩을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 아울러 언급하지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 수용성 필름에 주행용 필름을 결합하는 단계와, 주행용 필름이 결합된 수용성 필름을 진공 상태에서 주행시키며 알곤 개스를 투입한 후 캐소드에 플라즈마가 점화되도록 하는 스퍼터링 공정에 의해 금을 진공 증착하는 단계와, 금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 단계와, 금이 증착된 수용성 필름을 재단하는 단계와, 재단된 금이 증착된 수용성 필름을 진공 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 수용성 필름에 금 증착층을 형성하여 마스크 팩 사용시 금 증착층이 사용자의 피부에 온전하게 전사되는 특징이 있다. 이러한 특징은 금 증착층이 마스크 팩 사용자의 피부에 발휘하는 효능을 극대화 시키는 효과로 이어진다.
또한 본 발명은 금 또는 은 증착 과정에서 취성 파괴되기 쉬운 수용성 필름에 주행용 필름을 결합하여 증착 과정에서 수용성 필름의 취성 파괴를 방지한다. 이러한 이러한 작용은 마스크 팩 제조과정에서 수용성 필름에 금 증착층이 안정적으로 증착되도록 하고, 마스크 팩 사용시에는 금 증착층이 사용자의 피부로 온전하게 전사되도록 하는 효과로 이어진다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법을 나타낸 블록도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그리고 공지된 구성 및 그와 관련된 작용은 생략 또는 간단히 설명하였고, 도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도면을 참조하면 본 발명의 제 1 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법은 수용성 필름에 주행용 필름을 결합하는 제1 단계(S100a), 주행용 필름이 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 제2 단계(S200a), 금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 제3 단계(S300a), 금이 증착된 수용성 필름을 재단하는 제4 단계(S400a), 재단된 금이 증착된 수용성 필름을 진공 포장하는 제5 단계(S500a)를 포함한다.
수용성 필름에 주행용 필름을 결합하는 제1 단계(S100a): 수용성 필름에 주행용 필름을 결합하는 제1 단계(S100a): 수용성 필름은 전분 등의 탄수화물 성분으로 이루어진 가식성 필름이다. 주행용 필름은 PET 필름의 일측에 접착층이 형성되고, 상기 접착층의 상부에 이형지가 부착된 형태의 주행용 필름이다. 또는 상기 주행용 필름은 PET 필름의 일측에 정전기를 형성한 자착성 필름이다. 상기 수용성 필름의 일측에 주행용 필름을 결합한다. 상기한 결합은 라미네이터(Laminator) 장비를 통해 이루어진다.
주행용 필름이 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 제2 단계(S200a): 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 단계는 스퍼터링 공정에 의해 실시된다. 주행용 필름과 결합된 수용성 필름은 5 X 10-6 torr 정도의 진공 상태에서 3m/min의 속도로 주행된다. 이후 불활성 기체인 알곤 개스를 투입한 후, 캐소드에 플라즈마가 점화되도록 파워 공급장치에 전력값을 인가하면, 상기 전력값에 따라 증착 속도가 정해지고 최종적으로 5nm ~ 100nm(나노미터) 두께의 금 증착층이 수용성 필름의 일측에 형성된다.
금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 제3 단계(S300a): 금 증착이 완료된 수용성 필름과 결합되어 있는 주행용 필름을 제거한다. 수용성 필름과 주행용 필름의 제거 단계는 라미네이너(Laminator) 장비를 통해 이루어진다.
금이 증착된 수용성 필름을 재단하는 제4 단계(S400): 주행용 필름과 분리된 수용성 필름을 정해진 용도에 적합한 형태로 재단한다. 상기 재단 과정은 통상적인 프레스 작업에 의해 진행된다.
재단된 금이 증착된 수용성 필름을 진공 포장하는 제5 단계(S500a): 재단이 완료된 수용성 필름을 진공 포장한다. 상기한 진공 포장은 통상적인 진공 포장이므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 마스크 팩의 제조방법은 수용성 필름의 일측으로 금 증착층을 형성하여 마스크 팩 사용시 금 증착층이 사용자의 피부로 온전히 전사되는 효과가 있다. 또한 수용성 필름과 주행용 필름을 결합하여 금 증착 과정에서 발생하기 쉬운 수용성 필름의 취성 파괴 또한 완벽하게 방지하는 효과가 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법은
수용성 필름에 주행용 필름을 결합하는 제1 단계(S100b), 주행용 필름이 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 제2 단계(S200b), 금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 제3 단계(S300b), 금이 증착된 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 제4 단계(S400b), 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 재단하는 제5 단계(S500b), 재단된 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 진공 포장하는 제6 단계(S600b)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 제1 단계(S100b) 에서부터 제 3단계(S300b)는 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
금이 증착된 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 제4 단계(S400b): 금이 증착된 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합한다. 상기 마스크 팩 기재는 부직포 등의 섬유 기재일 수 있다. 상기 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 작업은 라미네이너(Laminator) 장비를 통해 이루어진다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 제4 단계(S400b)와 제5 단계(S500b)는 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 재단 및 포장하는 단계로서, 제1 실시예의 제4 단계(S400a)와 제5 단계(S500a)와 재료만 상이한 동일한 단계이므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제2 실시예 따른 마스크 팩 제조방법은 수용성 필름보다 취급 안전성과 가공성이 향상된 소재인 마스크 팩 기재를 수용성 필름과 결합하여 마스크 팩 제품의 형태 안전성 및 취급 안정성을 더욱 향상시키고, 다양한 색체 및 문양을 표현할 수 있어 제품의 심미감 또한 향상시키는 효과가 있다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크 팩 제조방법은 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 제1 단계(S100c), 마스크 팩 기재가 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 제2 단계(S200c), 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 재단하는 제3 단계(S300c), 재단된 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 진공 포장하는 제4 단계(S400c)를 포함한다.
수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 제1 단계(S100c): 수용성 필름은 전분 등의 탄수화물 성분으로 이루어진 가식성 필름이다. 마스크 팩 기재는 부직포 등의 섬유 기재이거나 젤라틴 등의 단백질 기재 등 다양한 기재일 수 있다.
상기 제1 단계(S100c)는 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 라미네이너(Laminator) 장비를 통해 결합하는 방식일 수 있다.
상기 제1 단계(S100c)는 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 코팅 형식으로 결합하는 방식일 수 있다. 상기 코팅 방식은 수용성 필름의 원재료를 물 혹은 용제에 녹여서 마스크 팩 기재에 도포 후 건조하는 방식이다. 이러한 코팅 방식은 습식코팅의 적용 가능 여부에 따른 기재의 종류에 따라 코팅 혹은 합지의 방식으로 결정된다.
마스크 팩 기재가 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 제2 단계(S200c): 마스크 팩 기재가 결합된 수용성 필름에 금을 진공 증착하는 단계는 스퍼터링 공정에 의해 실시된다. 마스크 팩 기재와 결합된 수용성 필름은 5 X 10-6 torr 정도의 진공 상태에서 3m/min의 속도로 주행된다. 이후 불활성 기체인 알곤 개스를 투입한 후, 캐소드에 플라즈마가 점화되도록 파워 공급장치에 전력값을 인가하면, 상기 전력값에 따라 증착 속도가 정해지고 최종적으로 5nm ~ 100nm(나노미터) 두께의 금 증착층이 수용성 필름의 일측에 형성된다.
금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 재단하는 제3 단계(S300c): 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 정해진 용도에 적합한 형태로 재단한다. 상기 재단 과정은 통상적인 프레스 작업에 의해 진행된다.
재단된 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 진공 포장하는 제4 단계(S400c): 재단이 완료된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 진공 포장한다. 상기한 진공 포장은 통상적인 진공 포장이므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제3 실시예 따른 마스크 팩 제조방법은 다양한 소재의 마스크 팩 기재를 수용성 필름과 결합하여 마스크 팩 제품의 형태 안전성 및 취급 안정성을 크게 향상시키고, 다양한 색체 및 문양을 표현할 수 있어 제품의 심미감을 더욱 향상 시키는 효과가 있다.
이상, 본 발명을 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형이 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다. 또한 본 발명에 따른 실시예는 금 증착층을 예로 들었지만, 은을 포함한 기타 다른 증착층 또한 본 발명에 첨부된 특허등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

  1. 마스크 팩의 제조방법으로서,
    탄수화물 성분으로 이루어진 수용성 필름에 PET 필름의 일측에 접착층이 형성되고 상기 접착층의 상부에 이형지가 부착된 형태의 주행용 필름을 결합하는 단계;
    주행용 필름이 결합된 수용성 필름을 진공 상태에서 주행시키며 알곤 개스를 투입한 후 캐소드에 플라즈마가 점화되도록 하는 스퍼터링 공정에 의해 금을 진공 증착하는 단계;
    금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 단계;
    금이 증착된 수용성 필름을 재단하는 단계;
    재단된 금이 증착된 수용성 필름을 진공 포장하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  2. 마스크 팩의 제조방법으로서,
    탄수화물 성분으로 이루어진 수용성 필름에 PET 필름의 일측에 접착층이 형성되고 상기 접착층의 상부에 이형지가 부착된 형태의 주행용 필름을 결합하는 단계;
    주행용 필름이 결합된 수용성 필름을 진공 상태에서 주행시키며 알곤 개스를 투입한 후 캐소드에 플라즈마가 점화되도록 하는 스퍼터링 공정에 의해 금을 진공 증착하는 단계;
    금이 증착된 수용성 필름과 주행용 필름을 분리하는 단계;
    금이 증착된 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 단계;
    금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 재단하는 단계;
    재단된 금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 진공 포장하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.

  3. 마스크 팩 제조방법에 있어서,
    탄수화물 성분으로 이루어진 수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 단계;
    마스크 팩 기재가 결합된 수용성 필름을 진공 상태에서 주행시키며 알곤 개스를 투입한 후 캐소드에 플라즈마가 점화되도록 하는 스퍼터링 공정에 의해 금을 진공 증착하는 단계;
    금이 증착된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 재단하는 단계;
    재단된 수용성 필름 및 상기 수용성 필름과 결합된 마스크 팩 기재를 진공 포장하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 단계는 라미네이너(Laminator) 장비를 통해 결합하는 방식인 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    수용성 필름과 마스크 팩 기재를 결합하는 단계는 수용성 필름의 원재료를 물 혹은 용제에 녹여서 마스크 팩 기재에 도포 후 건조하는 방식인 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  6. 삭제
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