KR101672470B1 - 슬래그 다트 조성용 내화물, 이를 포함하는 슬래그 다트 및 슬래그 다트의 제조방법 - Google Patents
슬래그 다트 조성용 내화물, 이를 포함하는 슬래그 다트 및 슬래그 다트의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101672470B1 KR101672470B1 KR1020140186431A KR20140186431A KR101672470B1 KR 101672470 B1 KR101672470 B1 KR 101672470B1 KR 1020140186431 A KR1020140186431 A KR 1020140186431A KR 20140186431 A KR20140186431 A KR 20140186431A KR 101672470 B1 KR101672470 B1 KR 101672470B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- magnesia
- refractory
- slag dart
- slag
- dart
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아를 포함하며, 상기 크로마이트 샌드는 그 표면이 탄소계 물질로 코팅되어 있고, 상기 제1 마그네시아의 입도는 상기 제2 마그네시아의 입도보다 큰 슬래그 다트 조성용 내화물, 상기 내화물을 포함하는 슬래그 다트 및 상기 슬래그 다트의 제조방법이 제공된다.
Description
본 기재는 슬래그 다트 조성용 내화물, 상기 슬래그 다트 조성용 내화물을 포함하는 슬래그 다트 및 상기 슬래그 다트의 제조방법에 관한 것이다.
철강을 제조하는 공정 중에 선철에서 강을 제조하는 제강공정이 있다. 제강공정에서는 선철과 생석회 및 합금철 등의 부자재를 전로에 장입하고 산소취련을 하여 용강을 제조하는데, 이때 용융슬래그도 용강과 동시에 생성되게 된다.
이 용강을 래들에 장입하여야 후속공정이 진행되는데, 래들에 장입할 때 전로내의 용강뿐만 아니라 용융슬래그도 함께 배출되므로 이를 분리하여야 한다.
따라서 전로에서 용강을 배출할 때 용강과 용융슬래그를 분리하기 위하여 슬래그 다트라는 내화물을 사용하고 있다.
이 슬래그 다트는 비중을 용강보다는 가볍고 용융슬래그보다는 무겁게 제작하여, 전로내의 용강과 용융슬래그가 공존하는 융액 속에 장입하면 배출 말기에 전로 출강구를 막아서 용강과 용융슬래그를 분리하는 작용을 한다.
따라서 슬래그 다트는 용강의 온도인 1600℃ 내지 1800℃ 사이에서 잘 견디어야 하므로 내화물이 사용되고 있다. 또 이 슬래그 다트는 슬리브(sleeve)와 헤드(head)로 구성된 것으로, 중심에는 철근 또는 철봉이 들어있고 그 주위를 내화물이 감싸고 있는 형태이다.
그러므로 이 내화물은 장입순간 급열되게 되므로 열충격에도 대단히 잘 견디어야 하고, 용융슬래그 및 용강과 반응하여 침식되거나 변질되지 않아야 한다.
내화물 재질로는 여러 종류의 내화물이 사용될 수 있는데, 일본 특개평 제11-006007호를 보면 크로마이트 샌드(chromite sand)와 규사를 혼합하여 슬래그 다트용 내화물로 사용하고 있는데, 일본 공개특허공보 제2005-113192호에서는 크로마이트 샌드(chromite sand)와 규사를 사용한 내화물이 고온부식성과 고온강도가 충분하지 않아 절손사고가 빈발한다는 문제점을 지적하면서, 상기 내화물 재질을 Al2O3-SiO2 계로 바꿀 것을 제안하고 있다.
본 발명의 일 구현예는 탄소계 물질이 코팅된 크로마이트 샌드 및 서로 다른 입도를 가지는 마그네시아를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 슬래그 다트 조성용 내화물로 형성되는 슬래그 다트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 일 구현예는 상기 슬래그 다트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 구현예는 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아를 포함하며, 상기 크로마이트 샌드는 그 표면이 탄소계 물질로 코팅되어 있고, 상기 제1 마그네시아의 입도는 상기 제2 마그네시아의 입도보다 큰 슬래그 다트 조성용 내화물을 제공한다.
상기 탄소계 물질은 카본블랙, 흑연, 케첸블랙, 아세틸렌블랙, 탄소나노튜브, 풀러렌, 활성탄소, 벌칸 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 제1 마그네시아의 입도는 1mm 내지 3mm 일 수 있다.
상기 제2 마그네시아의 입도는 200메쉬(mesh) 이하일 수 있다.
상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 95% 이상 98% 이하의 순도를 가질 수 있다.
상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 소결(dead-burned) 마그네시아를 포함할 수 있다.
상기 슬래그 다트 조성용 내화물은, 크로마이트 샌드 70 내지 90 중량%; 제1 마그네시아 5 내지 20 중량%; 및 제2 마그네시아 5 내지 20 중량%를 포함할 수 있다.
상기 슬래그 다트 조성용 내화물은 알루미나 시멘트를 더 포함할 수 있다.
상기 알루미나 시멘트는 상기 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아 총 함량의 5% 내지 10%의 함량으로 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 슬래그 다트 조성용 내화물로 형성되는 슬래그 다트를 제공한다.
상기 슬래그 다트는 슬리브 및 헤드를 포함하고, 상기 슬리브는 상기 내화물로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 구현예는 상기 내화물을 몰드에 유입하는 단계; 및 상기 몰드에 진동을 가하여 성형하는 단계를 포함하는 슬래그 다트의 제조방법을 제공한다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
일 구현예에 따른 슬래그 다트 조성용 내화물은 열 충격에 강하고, 고온강도 또한 우수하여, 고온 내구성 등이 우수한 슬래그 다트를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
일 구현예에 따른 슬래그 다트 조성용 내화물은 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아를 포함하며, 상기 크로마이트 샌드는 그 표면이 탄소계 물질로 코팅되어 있고, 상기 제1 마그네시아의 입도는 상기 제2 마그네시아의 입도보다 크다.
상기 내화물은 탄소계 물질로 코팅된 크로마이트 샌드와 함께 입도가 서로 다른 마그네시아를 포함함으로써, 상기 내화물을 소결하더라도 과소결이 발생하지 않으면서 수축도 저감될 수 있다.
상기 탄소계 물질은, 탄소 성분을 포함하거나 탄소계 화합물로부터 제조된 물질일 수 있고, 예컨대 카본블랙, 흑연, 케첸블랙, 아세틸렌블랙, 탄소나노튜브, 풀러렌, 활성탄소, 벌칸 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 탄소계 물질은 카본블랙일 수 있다.
상기 크로마이트 샌드를 카본블랙으로 코팅하면 열전도도가 우수해져 열충격 저항이 커지게 된다. 즉, 고온 강도가 우수해진다. 구체적으로, 수 nm 내지 수십 nm 크기의 미세한 카본블랙이 전로 내에서 산화하게 되면, 수 nm 내지 수십 nm 크기의 미세한 공간이 발생하게 되고, 상기 미세한 공간은 상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아의 팽창을 흡수하게 되어, 크로마이트 샌드의 열충격 저항이 커지게 되는 것이다.
상기 내화물에 포함되는 마그네시아는 그 크기에 따라 미립 마그네시아, 중립 마그네시아 및 조립 마그네시아로 구분될 수 있다.
상기 제1 마그네시아는 중립 또는 조립 마그네시아로, 그 입도는 1mm 내지 3mm 일 수 있다. 상기 제1 마그네시아의 입도가 1mm 미만일 경우, 골재로서의 역할을 못하게 된다.
상기 제2 마그네시아는 미립 마그네시아로, 그 입도는 200메쉬(mesh) 이하, 예컨대 0.074 mm 이하일 수 있다. 즉, 상기 제2 마그네시아는 200메쉬 이하의 체를 통과하는 입도를 가질 수 있다. 상기 내화물은 상기 제2 마그네시아를 포함함으로써, 내화물의 소결 개시 온도를 상승시켜 크로마이트 샌드 및 규사를 포함하는 내화물보다 고온 강도가 우수해질 수 있다.
상기 내화물은, 상기 크로마이트 샌드 및 상기 제1 마그네시아를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물에 상기 제2 마그네시아를 더 첨가하는 방법으로 제조할 수 있다.
상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 95% 이상 98% 이하의 순도를 가질 수 있다. 이 경우, 소결온도가 높아지고, 고온강도가 증가하는 효과가 있다.
상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 소결(dead-burned) 마그네시아를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 소결(dead-burned) 마그네시아일 수 있다. 이 경우, 조직을 안정화시킬 수 있고, 경제적이다.
상기 슬래그 다트 조성용 내화물은, 슬래그 다트 조성용 내화물 총량(100 중량%)에 대해, 크로마이트 샌드 70 내지 90 중량%; 제1 마그네시아 5 내지 20 중량%; 및 제2 마그네시아 5 내지 20 중량%를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 슬래그 다트 조성용 내화물은, 슬래그 다트 조성용 내화물 총량(100 중량%)에 대해, 크로마이트 샌드 75 내지 80 중량%; 제1 마그네시아 10 내지 15 중량%; 및 제2 마그네시아 10 내지 15 중량%를 포함할 수 있다. 상기 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아가 상기 범위로 포함될 경우, 소결온도가 높아지고, 고온강도가 증가하여 절손사고를 방지할 수 있다.
상기 슬래그 다트 조성용 내화물은 알루미나 시멘트(alumina cement)를 더 포함할 수 있다. 상기 알루미나 시멘트는 상기 크로마이트 샌드, 상기 제1 마그네시아 및 상기 제2 마그네시아를 용이하게 결합시키는 결합제의 역할을 할 수 있다.
상기 알루미나 시멘트는 상기 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아 총 함량의 5% 내지 10%의 함량으로 포함될 수 있다. 예컨대, 상기 "크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아" 100 중량부에 대해 상기 알루미나 시멘트는 5 중량부 내지 10 중량부, 예컨대 6 중량부 내지 8 중량부로 포함될 수 있다. 이 경우, 상기 크로마이트 표면에 탄소계 물질이 보다 용이하게 코팅될 수 있다.
다른 일 구현예에 따른 슬래그 다트는 상기 슬래그 다트 조성용 내화물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 슬래그 다트는 슬리브(sleeve) 및 헤드(head)를 포함하고, 상기 슬리브는 상기 내화물로 형성될 수 있다.
상기 슬래그 다트 조성용 내화물로 형성되는 것을 특징으로 하는 다른 일 구현예에 따른 슬래그 다트는 고온 내구성이 우수하여, 용강과 용융슬래그를 용이하게 분리할 수 있다.
또 다른 일 구현예는 상기 슬래그 다트 조성용 내화물을 몰드에 유입하는 단계; 및 상기 몰드에 진동을 가하여 성형하는 단계를 포함하는 슬래그 다트의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(
실시예
)
(
슬래그
다트 조성용 내화물 제조)
실시예
1 내지
실시예
3
알콜 용액 속에 페놀수지를 첨가하여 용액 교반을 실시하였다. 이 혼합 용액에 카본블랙을 첨가하고 다시 교반을 실시하였다.
상기 카본블랙이 현탁된 용액을 크로마이트 샌드(chromite sand)에 코팅하였다. 상기 페놀수지는 상기 카본블랙을 크로마이트 샌드(chromite sand)에 부착시키는 역할을 하는 것이므로 미량(카본블랙이 현탁된 용액 총량에 대해 0.1 중량% 이하)만 첨가하였다.
이와 같이 하여 카본블랙이 코팅된 크로마이트 샌드를 준비하였다. 상기 카본블랙이 코팅된 크로마이트 샌드에다 2mm MgO(순도 98%) 및 200mesh 통과 MgO(순도 98%)를 첨가하고 교반하였다. 카본블랙이 코팅된 크로마이트 샌드, 2mm MgO 및 200mesh 통과 MgO의 조성은 하기 표 1과 같다. 결합재로 알루미나 시멘트를 카본블랙이 코팅된 크로마이트 샌드 및 MgO 총량(100 중량부)에 대해 7 중량부 첨가하였다.
비교예
1 내지
비교예
3
카본블랙이 코팅된 크로마이트 샌드 대신 아무것도 코팅되지 않은 크로마이트 샌드를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 하여 슬래그 다트 조성용 내화물을 제조하였다. 크로마이트 샌드, 2mm MgO 및 200mesh 통과 MgO의 조성은 하기 표 1과 같다.
비교예
4 내지
비교예
5
2mm MgO 및 200mesh 통과 MgO 대신 규사를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 하여 슬래그 다트 조성용 내화물을 제조하였다. 크로마이트 샌드 및 규사의 조성은 하기 표 1과 같다.
| 실시예 | 비교예 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 크로마이트 샌드 | 표면에 카본블랙이 코팅됨 | 80 | 75 | 75 | - | - | - | 70 | 80 |
| 표면에 아무것도 코팅되지 않음 | - | - | - | 80 | 75 | 75 | - | - | |
| 소결 마그네시아(2mm) | 10 | 15 | 10 | 10 | 15 | 10 | - | - | |
| 소결 마그네시아(200mesh 이하) | 10 | 10 | 15 | 10 | 10 | 15 | - | - | |
| 규사 | - | - | - | - | - | - | 30 | 20 | |
평가
실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 내지 비교예 5에 따른 슬래그 다트 조성용 내화물을 진동성형하여 슬리브를 제조하였다. 한편, 상기 슬리브 및 헤드를 가지는 슬래그 다트 형태로는 물성비교가 어렵기 때문에, 4×4×4cm의 시편을 제조하여, 열충격 실험을 실시하고, 소결온도를 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
열충격 실험은 1500℃로 유지된 전기로 내에 제작된 시편을 넣고 15분간 유지시킨 후 끄집어내서 찬 물 속에 급속 냉각시킨 후 다시 같은 방법으로 반복하여 몇 회에서 크랙(crack)이 발생되는지를 조사하였다.
| 실시예 | 비교예 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| spalling test (회) |
5 | 4 | 5 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 |
| 소결온도 | 1500℃ 이상 | 1450℃ 이상 | 1350℃ | |||||
상기 표 1 및 표 2를 통하여, 일 구현예에 따라 크로마이트 샌드 및 입도가 서로 다른 마그네시아를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물은 크로마이트 샌드 및 규사를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물보다 고온 안정성 및 내구성이 우수함을 확인할 수 있다.
또한, 일 구현예에 따란 카본블랙 등의 탄소계 물질로 코팅된 크로마이트 샌드를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물은 아무것도 코팅되지 않은 크로마이트 샌드를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물보다 고온 안정성 및 내구성이 우수함을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (12)
- 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아를 포함하며,
상기 크로마이트 샌드는 그 표면이 탄소계 물질로 코팅되어 있고,
상기 제1 마그네시아의 입도는 상기 제2 마그네시아의 입도보다 큰 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항에서,
상기 탄소계 물질은 카본블랙, 흑연, 케첸블랙, 아세틸렌블랙, 탄소나노튜브, 풀러렌, 활성탄소, 벌칸 또는 이들의 조합을 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항에서,
상기 제1 마그네시아의 입도는 1mm 내지 3mm인 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항에서,
상기 제2 마그네시아의 입도는 200메쉬(mesh) 이하인 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항에서,
상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 95% 이상 98% 이하의 순도를 가지는 슬래그 다트 조성물 내화물.
- 제1항에서,
상기 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아는 각각 독립적으로 소결(dead-burned) 마그네시아를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항에서,
상기 슬래그 다트 조성용 내화물은,
크로마이트 샌드 70 내지 90 중량%;
제1 마그네시아 5 내지 20 중량%; 및
제2 마그네시아 5 내지 20 중량%
를 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항에서,
상기 슬래그 다트 조성용 내화물은 알루미나 시멘트를 더 포함하는 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제8항에서,
상기 알루미나 시멘트는 상기 크로마이트 샌드, 제1 마그네시아 및 제2 마그네시아 총 함량의 5% 내지 10%의 함량으로 포함되는 슬래그 다트 조성용 내화물.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 내화물로 형성되는 슬래그 다트.
- 제10항에서,
상기 슬래그 다트는 슬리브 및 헤드를 포함하고,
상기 슬리브는 상기 내화물로 형성되는 슬래그 다트.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 내화물을 몰드에 유입하는 단계; 및
상기 몰드에 진동을 가하여 성형하는 단계
를 포함하는 슬래그 다트의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140186431A KR101672470B1 (ko) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 슬래그 다트 조성용 내화물, 이를 포함하는 슬래그 다트 및 슬래그 다트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140186431A KR101672470B1 (ko) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 슬래그 다트 조성용 내화물, 이를 포함하는 슬래그 다트 및 슬래그 다트의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160076342A KR20160076342A (ko) | 2016-06-30 |
| KR101672470B1 true KR101672470B1 (ko) | 2016-11-03 |
Family
ID=56352799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140186431A KR101672470B1 (ko) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 슬래그 다트 조성용 내화물, 이를 포함하는 슬래그 다트 및 슬래그 다트의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101672470B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102083008B1 (ko) * | 2018-05-18 | 2020-02-28 | 주식회사 인텍 | 슬래그 커팅용 다트의 내화 조성물, 이를 포함하는 슬래그 커팅용 다트 및 슬래그 커팅용 다트의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000317625A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Yamakawa Sangyo Kk | 製鋼用ノズル充填材及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE301092T1 (de) * | 1987-02-13 | 1989-09-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | Verfahren zur spritzverarbeitung von feuerfesten stoffen. |
| JPH10259411A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-09-29 | Kyushu Refract Co Ltd | スラグボール |
| JPH116007A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Shinko Sogo Service Kk | 転炉スラグカット用の耐火性、成形性に優れた耐火物及びこの耐火物を使用したスラグカット用ダーツ |
-
2014
- 2014-12-22 KR KR1020140186431A patent/KR101672470B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000317625A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Yamakawa Sangyo Kk | 製鋼用ノズル充填材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160076342A (ko) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8093169B2 (en) | High-durability sleeve bricks | |
| US20190248706A1 (en) | Magnesia carbon brick and production method therefor | |
| CN105198457A (zh) | 一种转炉挡渣内水口砖及其制备方法 | |
| WO1999038818A1 (fr) | Matiere refractaire de type alumine-magnesie-graphite | |
| CN108585797A (zh) | 一种添加氮化硼的自润滑镁质挡渣滑板砖及其制备方法 | |
| JP4796170B2 (ja) | クロミア質キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| KR20160033232A (ko) | 탄소-결합된 또는 수지-결합된 정형 내화성 제품의 생산을 위한 배치, 그러한 제품의 생산 방법, 상기 유형의 제품 및 마그네시아 스피넬 지르코늄 옥사이드의 용도 | |
| JPH11189477A (ja) | 混銑車用の黒鉛含有不定形耐火物材料 | |
| JP6353284B2 (ja) | マグネシアカーボンれんが | |
| KR101672470B1 (ko) | 슬래그 다트 조성용 내화물, 이를 포함하는 슬래그 다트 및 슬래그 다트의 제조방법 | |
| JP2601129B2 (ja) | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック | |
| JPH08259311A (ja) | マグネシア−カーボン質耐火れんがの製造方法 | |
| JPH08259313A (ja) | マグクロ質耐火れんがの製造方法 | |
| KR20190001767A (ko) | 내장재와 결합이 우수한 염기성 턴디쉬 보수재 | |
| JP5663122B2 (ja) | 非鉄金属製錬容器用キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| JP2012192430A (ja) | アルミナ−カーボン質スライドゲートプレート | |
| JP2012062232A (ja) | 通気性耐火物及びその製造方法 | |
| JP6432869B2 (ja) | 耐火れんがの製造方法 | |
| JP2009242122A (ja) | 高炉炉床用れんが及びこれをライニングした高炉炉床 | |
| KR101672471B1 (ko) | 슬래그 다트 조성용 내화물 및 이를 포함하는 슬래그 다트 | |
| KR101678157B1 (ko) | 슬래그 다트 조성용 내화물 및 이를 포함하는 슬래그 다트 | |
| JP2011153038A (ja) | ナノカーボン被覆耐火原料を使用した耐火物 | |
| JPH0432797B2 (ko) | ||
| JP2005335966A (ja) | 黒鉛含有キャスタブル耐火物 | |
| JP4193419B2 (ja) | 樹脂造粒黒鉛および黒鉛含有耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191022 Year of fee payment: 4 |