KR101669275B1

KR101669275B1 - 구조체, 이 구조체의 제조 방법, 증산 장치, 증산 방법 및 증산용 키트

Info

Publication number: KR101669275B1
Application number: KR1020090085328A
Authority: KR
Inventors: 미츠코 야마다
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2016-10-25
Also published as: BRPI0903351B1; AR073558A1; MY179385A; IT1395667B1; TWI488577B; KR20100031474A; TW201023739A; CN101669463A; ITTO20090693A1; BRPI0903351A2

Abstract

구조체는 섬유질 구조체와 입자로 이루어지고, 상기 입자의 적어도 일부는 상기 섬유질 구조체에 부착되는 덩어리 형태로 존재한다. 구조체는 액체를 신속하고 안정적으로 흡수한 후 증발시킬 수 있다. 구조체는 흡액형 가열 증산 살충 장치 등의 증산 장치의 심지로서 사용될 수 있다.

섬유질 구조체, 입자, 심지

Description

구조체, 이 구조체의 제조 방법, 증산 장치, 증산 방법 및 증산용 키트 {STRUCTURAL BODY, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, VAPOR-DISPENSING DEVICE, VAPOR DISPENSING METHOD, AND KIT FOR VAPOR DISPENSATION}

본 발명은 섬유질 재료 및 이 섬유질 재료에 부착된 입자를 포함하는 구조체, 이 구조체의 제조 방법, 구조체를 포함하는 증산 장치, 증산 방법 및 증산용 키트에 관한 것이다.

종래에, 살충제를 증발시켜 모기를 제어하기 위해 실내 공기에 이 살충제를 효율적으로 방출하기 위해서, 흡액형 가열 증산 살충 장치를 사용하였다. 이러한 살충 장치는, 통상적으로 화학 액체를 담는 저장기에 삽입된 심지 (wick) 에 의해 흡인되는 화학 액체를 심지의 상단부를 가열함으로써 증발시키도록 작동한다. 흡액형 가열 증산 살충 장치에 있어서, 화학 액체를 안정적으로증발시키도록 연속적인 공극을 가지고 또한 다공성인 흡액형 심지를 사용한다. 이러한 장치는, 화학 액체가 심지내의 미세한 공극에서 이동하는 모세관 작용을 통하여 화학 액체를 흡수 및 증발시킬 수 있다.

일본특허공개 제 55-58047 호에는, 흡액형 가열 증산 살충 장치용 심지가 기 재되어 있고, 이 심지는 활성 점토, 규조 토류 및 활성 등의 미네랄 분말과 목분 또는 숯 분말, 덱스트린 또는 녹말 등의 사이징 작용제와의 혼합물을 응고시킴으로써 얻어진 생성물이다. 일본특허공개 제 5-328884 호 및 일본특허공개 제 8-205744 호에는 각각 섬유로 만들어진 액체 흡수층을 중심에 두고 이 층을 섬유의 편물로 덮은 심지가 기재되어 있고 또한 상기 편물을 실리콘 바니시로 추가로 덮음으로써 편물에 액체 흡수층을 고정시킨 생성물이 기재되어 있다.

하지만, 일본특허공개 제 55- 58047 호에 기재된 심지에서는 낮은 액체 흡수율을 나타내고 또한 화학 액체를 흡수하는데 몇 시간이 필요하다. 그리하여, 액체를 증발시키기 위해서 필요한 양의 화학 액체를 흡수할 때까지 긴 시간이 걸린다.

일본특허공개 제 5-328884 호 또는 일본특허공개 제 8-205744 호에 기재된 심지에서는 액체 흡수율이 낮은 문제가 있고 또한 이 심지는 액체를 증발시키기 위해서 심지가 필요한 양의 화학 액체를 흡수할 때까지 긴 시간이 걸린다.

이러한 문제의 관점에서 본 발명이 제공된고, 본 발명의 목적은 액체를 신속하고 안정적으로 흡수할 수 있고 또한 사이징 작용제 또는 수지를 사용하지 않고 증산 능력이 우수한 구조체를 제공하는 것이다.

상기 문제를 해결하기 위해서, 본 발명의 구조체는, 입자와 섬유질 구조체를 포함하고, 상기 입자의 적어도 일부는 상기 섬유질 구조체에 부착되는 덩어리 형태로 존재하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구조체에 있어서, 상기 입자의 평균 입경은 1 ~ 500 ㎛ 인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체에 있어서, 상기 입자는 무기 입자인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체에 있어서, 상기 무기 입자는 실리카인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체에 있어서, 상기 섬유질 구조체는 종이, 직물 또는 부직물인 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유질 구조체에 있어서, 상기 구조체는 기둥 형상인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 바람직한 적용 중 하나는 심지이고, 심지로서 본 발명의 구조체를 사용하는 것은 본 발명의 바람직한 실시형태 중 하나이다.

본 발명의 증산 장치는,

증발가능한 액체를 담는 저장기와,

본 발명의 구조체로 제조되는 심지를 포함하고, 상기 심지는 이 심지의 일부가 가화가능한 액체내에 침지되고 이 심지의 타부분이 저장기의 외부에 노출되도록 배치된다.

본 발명의 증산 장치는 심지의 일부를 가열하기 위한 가열 수단을 더 포함하고, 이 심지의 일부는 증발가능한 액체에 침지되지 않는 것이 바람직하다.

본 발명의 증산 장치에 있어서, 증발가능한 액체는 살충 성분을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 증산 장치에 있어서, 증발가능한 액체는 유기 용매를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 증산 장치에 있어서, 증발가능한 액체는 유기 용매와 살충 성분 이외에 물을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 증산 장치에 있어서, 살충 성분은 피레스로이드 (pyrethroid) 화합물인 것이 바람직하다.

본 발명의 증산 방법은, 본 발명의 구조체의 일부를 증발가능한 액체에 침지시켜 그 구조체가 이 액체를 흡수하도록 하는 단계와,

흡수된 증발가능한 액체로부터 발생되는 기체를 구조체의 표면으로부터 방출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 증산용 키트는 본 발명의 구조체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구조체의 제조 방법으로서,

액체 매체에 입자가 분산되어 있는 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시켜 섬유질 구조체가 분산 액체를 흡수하는 흡수 단계와,

분산 액체를 흡수한 섬유질 구조체로부터 액체 매체를 제거하는 제거 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 상기 흡수 단계에서, 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시키는 것은, 분산 액체에 섬유질 구조체의 적어도 일부를 침지시킴으로써 실시되는 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 상기 섬유질 구조체는 기둥 형상이고, 상기 흡수 단계에서, 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시키는 것은 분산 액체에 섬유질 구조체의 종방향 단부를 침지시킴으로써 실시되는 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 분산 액체를 흡수한 섬유질 구조체로부터 액체 매체를 제거하는 것은 섬유질 구조체를 건조시킴으로써 실시되는 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 구조체의 중량이 100 중량% 라고 했을 때, 섬유질 구조체에 포함되는 입자의 비가 10 ~ 95 중량% 가 될 때까지 상기 흡수 단계와 제거 단계를 반복하는 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 분산 액체의 입자 농도는 1 ~ 50 중량% 인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 입자의 평균 입경은 1 ~ 500 ㎚ 인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 섬유질 구조체는 종이, 직물 또는 부직물인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 입자는 무기 입자인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체의 제조 방법에 있어서, 상기 무기 입자는 실리카인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조체는 전술한 방법 중 어떠한 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 액체를 신속하고 안정적으로 흡수하고 증발시킬 수 있는 구조체를 제공할 수 있다.

[구조체]

본 발명의 구조체는, 입자 및 섬유질 구조체를 포함하고 또한 입자의 적어도 일부가 섬유질 구조체에 부착된 덩어리 형태로 존재하는 것을 특징으로 한다. 구조체는, 예를 들어 액체를 흡수한 후 증발시키는 심지로서 적절하게 사용될 수 있다. 본 발명의 심지는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 흡액형 가열 증산 살충 장치 (5) 의 심지 (1) 로서 적절하게 사용될 수 있다. 게다가, 착향 장치, 탈취 장치 등의 심지로서도 적절하게 사용될 수 있다. 도 1 에 도시된 흡액형 가 열 증산 살충 장치 (5) 는 이하 자세히 설명한다.

(섬유질 구조체)

본 발명의 심지는 기재로서 섬유질 구조체를 포함한다. 본 명세서에서, 섬유질 구조체를 기재라고도 할 수 있다. 이 섬유질 구조체는 다수의 덩어리진 얇은 선형 물체 (일반적으로 섬유라고 함) 로 구성되고, 섬유질 구조체는 덩어리진 섬유로 둘러싸인 공극을 가진다. 섬유질 구조체는, 바람직하게는 친수성 섬유를 포함하고, 보다 바람직하게는 액체 흡수 능력이 우수한 종이, 직물 또는 부직물이다. 섬유질 구조체 그 자체는 우수한 액체 흡수 능력을 가지지만, 섬유질 구조체에 덩어리 형태의 입자가 존재함으로써 심지는 형상 안정성이 우수하게 되며 또한 액체를 안정적이고 신속하게 흡수할 수 있게 된다. 섬유질 구조체로서 종이를 사용하면, 심지는 안정적이고 또한 수성 용매에 넣더라도 그 구조를 유지할 수 있다. 수용성 용매로서, 물 또는 친수성 용매를 사용해도 된다.

섬유질 구조체로서 사용되는 종이는, 나무 등의 식물로부터 분리한 섬유질 물질 (펄프) 을 물에 분산시키고, 그 결과 생긴 분산물을 얇은 층이 형성될 수 있도록 네트 또는 스크린에 퍼뜨리며, 펄프를 뒤얽히게 하고, 탈수 및 건조시킴으로써 얻어지는 생성물이다. 종이 중에서, 위생 종이로 분류되는 종이로는 티슈 종이, 화장지, 타월지 등을 포함하고, 이러한 종이는 고흡수성인 것을 특징으로 한다. 특히 위생 종이는 본 발명의 종이로서 바람직하다.

섬유질 구조체로서 사용되는 직물 또는 부직물은, 천연 섬유, 화학 섬유, 합성 섬유, 무기 섬유 등으로 만들어지고, 이러한 섬유 중 어떠한 섬유라도 용도에 따라서 적절하게 선택될 수 있다. 본원에서 천연 섬유는 천연 상태로 존재하는 재료로부터 얻을 수 있는 섬유이다. 식물 추출 천연 섬유로는 면, 삼, 대나무 및 펄프를 포함한다. 동물 추출 천연 섬유로는 울 및 실크를 포함한다.

화학 섬유는 천연 상태로 존재하는 재료를 화학 처리함으로써 얻어지는 섬유이고, 이러한 섬유로는 레이온과 구리암모늄 레이온 (cuprammonium rayon) 을 포함하고, 이러한 섬유는 펄프 등의 셀룰로오스를 용매에 용해시킨 후, 셀룰로오스 및 셀룰로오스를 화학 처리함으로써 생긴 셀룰로오스 아세테이트 (트리아세테이트) 를 재생시킴으로써 얻어진다. 합성 섬유는 석유 등의 원료를 화학적으로 합성한 섬유로서, 다양한 예로서는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 섬유, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 및 비닐론 (vinylon) 이 있다. 무기 섬유로는 유리 섬유, 금속 섬유 및 탄소 섬유를 포함한다.

(입자)

본 발명의 심지에 있어서, 섬유질 구조체에 부착되는 입자에 대해서는 그 화학적 조성에 대하여 특별히 한정되지 않는다. 입자로서 다양한 재료가 사용될 수 있지만, 무기 물질, 유기 물질 및 이들의 혼합물이 사용되는 것이 적절하다. 본 발명에 적절하게 사용될 수 있는 입자의 예로서는 다음과 같다.

무기 물질은, 알칼리 금속, 알칼리 토류 금속, 전이 금속 및 비철 금속을 포함하고, 이러한 물질의 특정 예로서는 금, 팔라듐, 백금, 은 및 알루미늄 또는 이들의 산화물, 수산화물, 황화물 또는 탄산염과 황산염 등의 염류를 포함하고, 다른 예로서는 규소, 알루미늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 바륨, 티타늄, 지르코늄, 망간, 철, 세륨, 니켈, 주석 등의 산화물, 수산화물, 황화물 또는 탄산염과 황산염 등의 염류를 포함한다. 이러한 입자들 중에서, 무기 입자가 바람직하고, 실리카가 특히 바람직하다.

유기 물질은, 수지 등을 포함하고, 이러한 수지의 예로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리스티렌 등의 폴리올레핀 수지; 폴리메틸 메타크릴레이트 등의 아크릴 수지; 헥사메틸렌디아민-아디프산 중축합물 등의 폴리아미드 수지; 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리유산 등의 폴리에스테르 수지; 폴리페닐렌 에테르 및 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리에테르 수지; 폴리카보네이트 수지 및 액정형 수지를 포함한다.

섬유질 구조체에 부착되는 덩어리를 구성하는 입자의 크기와 형태에 대하여, 섬유질 구조체의 공극내에 입자가 수용될 수 있을 정도의 작은 크기를 갖는다면 어떠한 입자라도 사용될 수 있다. 특별히 바람직한 입자로는, 액체 매체에 입자가 분산되어 있는 콜로이드 용액 형태로 공급될 수 있을 정도로 작은 입자이다. 콜로이드 용액으로부터 입자가 공급될 때, 그 입자가 액체 매체에 콜로이드 상태로 분산될 수 있을 정도로 어떠한 작은 크기로 되어 있을 수 있더라도, 평균 입경이 1 ~ 500 ㎚, 보다 바람직하게는 2 ㎚ ~ 100 ㎚, 보다 더 바람직하게는 5 ㎚ ~ 70 ㎚ 인 입자를 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 입자의 취급이 용이할 수 있기 때문이다. 입경은 용도에 따라서 선택될 수 있다. 섬유질 구조체의 공극이 작아지고 또한 기공율이 낮아지면, 심지로서 사용될 때 액체 흡수 속도도 낮아지게 된다.

종래의 콜로이드 용액이 본 발명에 대한 전술한 콜로이드 용액으로서 사용될 수 있다. 이러한 콜로이드 용액의 예로서는, 금속 콜로이드 용액, 산화물 콜로이드 용액, 수산화물 콜로이드 용액, 탄산염 콜로이드 용액 및 황산염 콜로이드 용액을 포함한다. 금속 콜로이드 용액에 포함되는 금속 원소의 예로서는, 금, 팔라듐, 백금 및 은을 포함한다. 산화물 콜로이드 용액, 수산화물 콜로이드 용액, 탄산염 콜로이드 용액 및 황산염 콜로이드 용액에 포함되는 원소의 예로서는, 규소, 알루미늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 바륨, 티타늄, 지르코늄, 망간, 철, 세륨, 니켈 및 주석을 포함한다. 특히, 산화물 콜로이드 용액 또는 수산화물 콜로이드 용액을 사용하는 것이 바람직하고, 특히 규소의 산화물 콜로이드 용액이 바람직하다. 규소의 산화물 콜로이드 용액을 사용하면, 그 결과 생긴 심지는 입자로서 규소를 포함한다. 이러한 심지는 내열성이 우수하기 때문에 바람직하다.

본 발명의 심지는, 입자 및 섬유질 구조체를 포함하고 또한 입자 중 적어도 일부는 섬유질 구조체에 부착된 덩어리 형태로 존재하기 때문에, 충분한 형태 안정성을 가진다. 따라서, 심지는 안정적인 액체 흡수 능력을 나타낸다. 특히, 섬유질 구조체로서 종이를 사용하면, 심지는 수용액에서 우수한 형태 안정성을 나타낸다. 그리하여, 심지가 화학적 수용액을 흡수한 후 증발시키더라도, 심지의 형상은 유지되고 또한 안정적이고 신속하게 액체를 흡수 및 증발시킬 수 있다.

본 발명에 있어서, 심지의 형상은 섬유질 구조체의 형상에 따라 결정된다. 예를 들어, 원통형 등의 기둥 형상의 심지는 기둥 형상으로 형성된 섬유질 구조체를 사용함으로써 얻어질 수 있다. 판 형상 또는 시트 형상의 심지는 판 형상 또는 시트 형상으로 성형된 섬유질 구조체를 사용함으로써 얻어질 수 있다. 섬유질 구조체가 액체를 흡수하는 방향으로 이 섬유질 구조체를 형성하는 것이, 액체를 잘 유동시킬 수 있기 때문에 바람직하다. 예를 들어, 원통형 섬유질 구조체가 형성되면, 종이 시트를 일측에서 나선형으로 권취시킴으로써 이 종이 시트를 원통형으로 성형할 수 있다. 이 때, 종이가 뻗어 있는 방향을 실린더의 종축 방향과 일치시키면 상기의 흡수가 신속하게 일어난다.

본 발명의 심지는 바니시 등의 접착제를 사용하지 않고 제조될 수 있다. 게다가, 사용되는 입자의 종류와 입경 등이 변하기 때문에, 이러한 인자를 변경함으로써 심지의 증산 능력이 변경되고, 그 결과 증발을 용이하게 제어할 수 있다.

[구조체의 제조 방법]

본원의 구조체의 제조 방법을 사용함으로써, 심지로서 사용되는 구조체를 제조할 수 있다. 대표적인 일실시형태에 있어서, 본 발명의 구조체의 제조 방법은 심지의 제조 방법을 예로 들어 설명한다. 본 발명의 심지의 제조 방법은, 액체 매체에 입자가 분산되어 있는 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시켜 섬유질 구조체가 액체를 흡수하는 흡수 단계와, 분산 액체를 흡수한 섬유질 구조체로부터 액체 매체를 제거하는 제거 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 심지는, 예를 들어 액체 매체에 입자가 분산되어 있는 분산 액체와 섬유로 만들어진 섬유질 구조체를 접촉시켜 섬유질 구조체가 액체를 흡수한 후, 이 섬유질 구조체에 분산 액체를 충전하면서 동시에 흡수된 분산 액체의 액체 매체를 제거함으로써 제조될 수 있다. 이러한 과정을 통하여, 입자의 적어도 일부는 섬유질 구조 체의 섬유에 포획되어 그에 부착됨으로써, 이 입자는 섬유질 구조체에 고밀도로 충전될 수 있다.

여기에서, 액체 매체에 입자가 분산되는 분산 액체로서, 침전없이 액체 매체에 입자가 분산되는 분산 액체이면 충분하다. 입자를 고도로 분산시키기 위해서, 분산 액체에 계면활성제, 유화제 등을 첨가할 수 있다. 입자가 분산되는 액체 매체는 특별히 한정되지 않지만, 제조 설비의 간소화, 환경에 대한 부담 등의 관점에서 물이 바람직하다. 분산 액체의 입자 농도는 특별히 한정되지 않지만, 통상적으로 1 ~ 50 중량% 이다. 입자를 고밀도로 신속하게 충전하고 응집시키기 위해서, 농도가 더 높은 것이 바람직하고, 20 ~ 50 중량% 의 농도가 바람직하다.

분산 액체와 섬유질 구조체를 접촉시키는 방법은, 예를 들어 섬유질 구조체의 적어도 일부를 분산 액체내에 배치하는 방법 또는 분산 액체를 섬유질 구조체에 도포하는 방법일 수 있다. 섬유질 구조체를 분산 액체내에 배치할 때, 섬유질 구조체는 분산 액체에 완전히 침지될 수 있다. 다른 방법으로, 섬유질 구조체를 분산 액체에 부분적으로 배치하여 분산 액체가 모세관 작용으로 섬유질 구조체에 퍼질 수 있다.

섬유질 구조체를 분산 액체에 부분적으로만 침지시켜 분산 액체를 흡수하게 되면, 필요한 양의 액체만이 흡인되어 분산 액체가 낭비되지 않기 때문에 유리하다. 게다가, 분산 액체에 계속 침지시키면서 용매를 제거함으로써 또는 액체 매체의 제거 및 분산 액체와의 접촉을 반복함으로써, 섬유질 구조체의 입자의 농도 가 증가할 수 있다. 특히, 소망하는 양의 입자를 포함하게 되고 또한 소망하는 덩어리가 형성될 때까지 흡수 단계와 제거 단계를 반복하는 것이 바람직하다. 이 때, 심지의 중량이 100 중량% 라고 가정하면, 섬유질 구조체에 부착되는 입자의 비가 10 ~ 95 중량% 가 될 때까지 흡수 단계와 제거 단계를 반복할 수 있다. 기둥 형상의 섬유질 구조체가 사용되면, 섬유질 구조체의 종방향 단부를 분산 액체내에 침지시킴으로써 액체를 흡수할 수 있다. 분산 액체를 섬유질 구조체에 분무기 등으로 분무하거나 또는 브러시 등으로 도포할 때, 분산 액체가 섬유질 구조체에 완전히 침지되도록 하는 것이 바람직하다.

분산 액체로 충전된 섬유질 구조체로부터 액체 매체를 제거하는 방법으로는, 예를 들어 분산 액체를 흡수한 섬유질 구조체를 실온에서 자연적으로 건조시키거나 또는 건조기로 가열하여 액체 매체의 증발을 강제적으로 촉진시키는 것이 있을 수 있다. 액체 매체를 제거함으로써, 입자만이 섬유에 부착되고, 입자들은 함께 응집되어 경화되어, 심지로서 적합한 경도 및 내액성을 섬유질 구조체에 부여한다. 이 때, 심지의 중량이 100% 라고 하면, 섬유질 구조체에 부착되는 입자의 비는 바람직하게는 10 ~ 95 중량%, 보다 바람직하게는 50 ~ 90 중량% 이다. 섬유질 구조체 및 입자가 분산되는 분산 액체는, 필요에 따라 염료, 도료, 항산화제, UV 흡수제, 방부제 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 심지 제조 방법으로 제조된 심지에 있어서, 입자의 적어도 일부는 섬유질 구조체에 부착되고 덩어리 형태로 존재하며, 섬유질 구조체에 이 입자가 고밀도로 충전된다. 그리하여, 심지는 충분히 높은 형상 안정성을 가진다. 따라서, 액체는 안정적으로 신속하게 흡수되고 증발될 수 있다.

[증산 장치 및 증산 방법]

본 발명의 증산 장치는, 증발가능한 액체를 포함하는 저장기와 본 발명의 구조체로 만들어진 심지를 구비하며, 상기 심지는 이 심지의 일부가 증발가능한 액체내에 침지되고 이 심지의 다른 부분이 저장기의 외부에 노출되도록 배치되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 증산 장치는, 예를 들어 증발가능한 액체로서 살충 성분을 포함하는 살충 액체를 사용함으로써 살충 장치로 사용될 수 있다. 이 대표적인 일실시형태에 있어서, 본 발명의 구조체가 심지로서 사용되고 본 발명의 증산 장치가 살충 장치로서 사용되는 경우를 예로 들어 설명한다. 본 발명의 살충 장치는 심지의 일부 (살충 액체의 외부에 있음) 를 가열하기 위한 가열기 (가열 수단) 를 추가로 구비한 흡액형 가열 증산 살충 장치일 수 있다.

본 발명의 심지를 포함하는 흡액형 가열 증산 살충 장치의 대표적인 일실시형태는 도 1 을 참조하여 이하 설명한다. 도 1 은 본 발명의 흡액형 가열 증산 살충 장치 (5) 를 도시한 개략적인 단면도이다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 흡액형 가열 증산 살충 장치 (5) 는 원통형 심지 (1), 이 심지를 가열하기 위한 고리형 가열기 (2), 이 가열기 (2) 를 지지하는 가열기 지지체 (3) 및 살충 액체로 채워진 저장기 (4) 를 구비한다.

심지 (1) 는, 그 종방향 일단부가 저장기로부터 돌출되고 또한 그 타단부가 살충 용액에 침지되도록 저장기 (4) 에 삽입된다. 가열기 (2) 는 저장기 (4) 로부터 돌출한 심지 (1) 의 끝단을 간접적으로 가열한다. 가열기 (2) 는 약 60 ~ 약 150℃ 로 섬유질 구조체를 간접적으로 가열할 수 있는 발열체인 한 특별한 한정되지 않고, 통상적으로 전류를 인가함으로써 열이 발생하는 통상적인 고리형 전기 가열기이다. 이러한 경우에, 가열기 (2) 에는 가열기가 열을 생성시키도록 하는 전류를 인가하기 위한 코드 (도시하지 않음) 가 연결된다.

가열기 (2) 와 심지 (1) 사이의 간격은 통상적으로 0.5 ㎜ ~ 2 ㎜ 이며, 안전상의 이유로 가열기 (2) 의 가열 온도는 150℃ 이하인 것이 바람직하다. 심지 (1) 는, 통상적으로 저장기 (4) 에 삽입되는 이 심지의 바닥 단부가 저장기 (4) 의 내부 바닥부로부터 0 ㎜ ~ 약 2 ㎜ 떨어져 위치될 수 있도록 설정된다. 저장기 (4) 내의 살충 액체를 낭비하지 않고 사용할 만큼 흡인하도록, 저장기의 바닥부 근방에 바닥 단부를 가능한 한 많이 배치시키는 것이 바람직하다.

저장기 (4) 를 형성하는 재료는, 화학 용액이 장시간의 경과후에 누출되지 않거나 스며 나오지 않는 재료인 한 특별히 한정되지 않지만, 저장기에 남아 있는 화학 액체의 잔류량을 외부에서 점검할 수 있는 투명한 재료, 예를 들어 유리 및 플라스틱이 바람직하다. 게다가, 화학 작용제가 광분해되는 것을 방지하기 위해서 UV 차단 특성을 가진 재료가 바람직하다. 흡액형 가열 증산 살충 장치 (5) 에는 전류의 인가 유무를 나타내는 파일럿 램프 (pilot lamp) 가 장착될 수 있다.

본 발명에서, 살충 용액에 포함되는 살충 성분으로서 종래의 알려진 다양한 살충제가 사용될 수 있고, 이러한 살충제의 예로서는 피레스로이드 살충제, 카르바민산 살충제, 및 유기인 살충제를 포함한다. 피레스로이드 살충제는, 일반적으 로 안전성이 높기 때문에 적절하게 사용되고, 그 예로서는 알레트린 (allethrin), 바이오알레트린 (bioallethrin), 프라레트린 (prarethrin), 메토플루트린 (metofluthrin), 프로플루트린 (profluthrin), 트랜스플루트린 (transfluthrin), 프탈트린 (phthalthrin), 에토펜프록스 (ethofenprox), 레스메트린 (resmethrin), 푸라메트린 (furamethrin), 페르멘트린 (permethrin), 페노트린 (phenothrin), 펜발레레이트 (fenvalerate), 에스펜발레레이트 (esfenvalerate), 시페르메트린 (cypermethrin), 시페노트린 (cyphenothrin), 펜프로파트린 (fenpropathrin), 펜플루트린 (fenfluthrin), 엠펜트린 (empenthrin), 테르알레트린 (terallethrin), d-테트라메트린 (tetramethrin), 트랄로메트린 (tralomethrin), 및 델타메트린 (deltamethrin) 을 포함한다.

카르바민산 살충제의 예로서는, 페노부캅 (fenobucarb) (BPMC), 메톡사디아존 (methoxadiazone), 알라니캅 (alanycarb), 옥사밀 (oxamyl), 카보술판 (carbosulfan), 벤푸라캅 (benfuracarb), 메토밀 (methomyl), 카바릴 (carbaryl) (NAC), 티오디캅 (thiodicarb) 및 에티오펜캅 (ethiofencarb) 을 포함한다. 유기인 살충제의 예로서는, 페니트로티온 (fenitrothion), 아세페이트 (acephate), 디아지논 (diazinon) 및 말라티온 (malathion) 을 포함한다.

또한, 살충 액체는 이러한 살충제의 작용을 향상시키는 상승제 (synergist), 예를 들어 피페로닐 부톡사이드 (piperonyl butoxide), N-옥틸비시클로헵텐에디카브복시이이드 (octylbicycloheptenedicarboxyimide), N-(2-에틸헥실)-1-이소프로필-4-메틸비시클로[2,2,2]옥트-5-엔느-2,3-디카르보시이미드 및 옥타클로로디프로필 에테르를 포함할 수 있다. 상승제의 함량은 살충 성분의 함량에 기초하여 0.1 ~ 10 배인 것이 바람직하다.

살충 액체에서의 살충 성분의 농도는 바람직하게는 0.3 중량% ~ 20 중량% 이고, 보다 바람직하게는 0.3 중량% ~ 5 중량% 범위이다. 이 살충 성분은 단독으로 사용될 수 있거나 다른 방법으로는 결합하여 사용될 수 있다. 안정화제, 탈취제 및 착색제 등의 보조제가, 필요하다면 살충 액체에 소량 첨가될 수 있다. 다른 한편으로는, 착향 용도로서, 1 종 이상의 천연 또는 인공적인 향수를 포함하는 액체가, 심지가 침지되는 용액으로서 사용될 수 있다. 또한, 탈취제, 살균제 및 방충제 등의 다양한 작용제도 또한 각각의 용도로 사용될 수 있다. 또한, 이러한 성분은 유기 용매 또는 유기 용매와 물의 혼합 액체에 용해된 후 용액 형태로 사용될 수 있다.

본 발명의 살충 장치에 있어서, 살충 액체는 유기 용매 또는 유기 용매와 물의 혼합 수성 액체에 살충 성분을 용해시킴으로써 얻어지는 용액일 수 있다. 살충 액체의 용매는 특별히 한정되지 않지만, 이 용매의 예로서는, 용매로만 이루어진 유성 액체 및 용매와 물로 이루어진 수성 액체를 포함한다. 유성 액체로 사용되는 용매는 통상적으로 유기 용매를 포함하고, 바람직하게는 포화 탄화수소 용매 (즉, 지방족 포화 탄화수소 용매 및 지환식 포화 탄화수소 용매) 를 포함하고, 보다 바람직하게는 180℃ ~ 310℃ 의 끓는점을 가진 포화 탄화수소 용매로부터 선택되는 하나, 둘 또는 그 이상의 요소를 포함한다. 이러한 포화 탄화수소 용매의 특정 예로서는, No.0 Solvent H (Nippon Oil Corporation 에서 제조), No.0 Solvent M (Nippon Oil Corporation 에서 제조), No.0 Solvent L (Nippon Oil Corporation 에서 제조), Normal Paraffin (Nippon Oil Corporation 에서 제조), IP Solvent 2028 (Idemitsu Kosan Co., Ltd. 에서 제조), Norpar 12 (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Norpar 13 (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Norpar 15 (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Isopar M (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Isopar L (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Isopar V (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Exxol D80 (ExxonMobil Chemical 에서 제조), Exxol D110 (ExxonMobil Chemical 에서 제조) 및 Exxol D130 (ExxonMobil Chemical 에서 제조) 을 포함한다.

살충 액체의 증발을 제어하기 위해서, 300℃ 이상의 끓는점을 가진 높은 끓는점의 용매가 예를 들어 살충 액체에 첨가될 수 있다. 이러한 용매의 특정 예로서는, 이소프로필 라우린산염, 디부틸 프탈산염, 디부틸 세박산염 (dibutyl sebacate), 아세틸 트리부틸 구연산염 및 중쇄 지방산 트리글리세라이드 등의 에스테르 또는 지방산 유도물과, 옥틸오데카놀 (octyldodecanol) 등의 고급 알코올과, 옥수수유 등의 오일 및 지방을 포함한다.

수성 액체로 사용되는 용매의 예로서는, 일본특허공개 제 3-7207 호에 기재된 바와 같이 가열기에 의한 가열 온도 범위인 100℃ ~ 180℃ 에서 증발되는 계면활성제를 물에 첨가함으로써 얻어지는 용매와, 일본특허공개 제 7-316002 호에 기재된 바와 같이 비교적 저분량 및 100℃ ~ 300℃ 범위의 끓는점을 가지며 또한 가열시에 증발되는 친수성 유기 용매를 물에 첨가함으로써 얻어지는 액체를 포함한 다. 이러한 친수성 유기 용매와 물의 혼합 액체에 증발 조절제로서 친수성 디올 화합물, 친수성 알코올 화합물 등을 첨가할 수 있다.

본 발명의 살충 장치는 본 발명의 심지를 구비한다. 그리하여, 심지가 살충 액체를 흡수한 후 심지의 표면에서 기체 상태로 방출되도록 흡수된 액체가 가열되면, 심지의 형상은 유지되고 이 장치는 액체를 안정적이고 신속하게 흡수 및 증발시킬 수 있다.

예를 들어, 살충 액체를 사용하는 살충 방법으로 본 발명의 증산 방법을 실시할 수 있다. 이 대표적인 실시형태에 있어서, 본 발명의 증산 방법은 살충 방법을 예로 들어 설명한다. 본 발명의 살충 방법에 있어서, 본 발명의 심지는 살충 성분을 포함하는 살충 액체에 부분적으로 침지되어, 이 심지가 액체를 흡수한 후, 심지는 흡수된 액체를 그 표면에서 기체 형태로 방출한다. 증발 효율 관점에서 살충 액체를 흡수한 심지를 가열하는 것이 바람직하다. 대표적인 일실시형태에 있어서, 심지는 살충 액체에 부분적으로 침지되고, 심지의 침지되지 않은 부분은 부분적으로 가열된다. 본 발명의 살충 방법은 또한 본 발명의 전술한 살충 방법을 사용함으로써 실시될 수 있다. 본 발명의 살충 방법은 본 발명의 심지를 사용하기 때문에, 살충 효과는 신속하게 전개되고 그리고 이 살충 효과는 안정적으로 지속될 수 있다.

[증산용 키트]

예를 들어, 살충 도포용 키트로서 본 발명의 증산용 키트를 사용할 수 있다. 대표적인 실시형태에서, 본 발명의 증산용 키트는 예로서 살충용 키트를 예로 들어 설명한다. 살충용 키트는, 심지로서 사용되는 본 발명의 구조체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 살충용 키트는 바람직하게는 살충 성분을 포함하는 살충 액체를 가진다. 살충 성분은 전술한 살충 장치에 포함되는 살충 성분의 예로서 전술한 것에서 선택될 수 있다. 본 발명의 살충용 키트는 적어도 본 발명의 심지를 가진다. 이렇게 함으로써, 심지의 액체 흡수 능력을 유지하면서 액체에서의 심지의 형상 안정성을 개선시킬 수 있다. 그 결과, 액체의 안정적이고 신속한 흡수 및 증발을 실현할 수 있다.

본 발명은 실시예를 참조하여 이하 보다 자세히 설명하지만, 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않는다.

[1. 심지의 준비]

일체의 KIMWIPES (상표명) "WIPER S-200" (NIPPON PAPER CRECIA Co., Ltd. 에서 제조되는 펄프 100%, 215 ㎜ × 120 ㎜) 을 그 장측에서 절반으로 접은 후 일 가장자리에서부터 기둥 형상으로 단단하게 말았다. 이를 가열 장치의 높이와 일치하도록 73 ㎜ 의 길이로 절단하였다. 그리하여 기재 (A) 를 준비하였다. 기재의 중량은 0.6 g 이다. 또한, 기재 (A) 둘레에 PET 필름을 감아서 이 필름으로 기재를 덮은 후, 감은 단부를 접착 테이프로 고정시켰다. 50 cc 의 유리관에 20 ㎚ 의 평균 입경과 20 중량% 의 고형물 농도를 가진 10 cc 의 콜로이드 실리카 액체 (Nissan Chemical Industries, Ltd. 에서 제조되는 "SNOWTEX 20") 를 배치하였다. 기재 (A) 는 그 바닥 단부 (1 ㎝ 길이) 가 콜로이드 실리카 액체에 침지되록 세워졌다. 30 분 후에, 콜로이드 실리카 액체로부터 기재 (A) 를 꺼내어, 이 기재를 밤새도록 수평하게 두었다. 그 후, PET 필름을 제거하고 기재가 완전히 건조될 때가지 기재를 그대로 두었다. 그리하여 얻어진 재료를 심지 (A) 로 하였다. 건조 후의 심지 (A) 의 중량은 1.2 g 이고, 부착된 실리카 입자의 양은 50 중량% 이었다.

그 후에, 70 ㎚ 의 평균 입경과 40 중량% 의 고형물 농도를 가진 콜로이드 실리카 액체 (Nissan Chemical Industries, Ltd. 에서 제조되는 "SNOWTEX ZL") 에 기재를 침지시키는 것을 제외하고, 심지 (A) 의 준비 방법과 동일한 방식으로 심지 (B) 를 준비하였다. 건조 후의 심지 (B) 의 중량은 2.3 g 이고, 부착된 실리카 입자의 양은 74 중량% 이었다.

심지 (B) 의 분석 결과는 도 2 와 도 3 에 도시되었다. 도 2 는 심지 (B) 의 상부 (즉, 콜로이드 실리카 액체에 침지되지 않는 단부) 의 단면의 EPMA (Electron Probe Micro Analyzer) 에 의한 SiO₂ 맵핑 결과를 도시한 다이어그램이다. 도 2 에서, 좌측에는 후방산란 전자 영상 (BSE) 을 나타내고, 우측에는 동일부분의 Si 맵핑 영상을 나타낸다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 많은 실리카 입자들은 심지 (B) 의 기재의 섬유에서 응집된다.

도 3 은 심지 (B) 의 전자 현미경 영상을 나타내는 다이어그램이다. 도 3 에서, 10.0 kV 의 가속 전압 및 10.0 k 배의 배율에서 얻은 영상은 상부 좌측에 나타내었고, 10.0 kV 의 가속 전압 및 50.0 k 배의 배율에서 얻은 영상은 상부 우측에 나타내었으며, 10.0 kV 의 가속 전압 및 100.0 k 배의 배율에서 얻은 영상은 하부 좌측에 나타내었다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 기재의 섬유에 너무나 많은 실리카 입자가 응집되어 부착되어 있어서, 기재의 섬유를 관찰할 수 없었다.

다음으로, 5 ㎚ 의 평균 입경과 20 중량% 의 고형물 농도를 가진 콜로이드 실리카 액체 (Nissan Chemical Industries, Ltd. 에서 제조되는 "SNOWTEX XS") 에 기재를 침지시키는 것을 제외하고, 심지 (A) 의 준비 방법과 동일한 방식으로 심지 (C) 를 준비하였다. 건조 후의 심지 (C) 의 중량은 1.4 g 이고, 부착된 실리카 입자의 양은 57 중량% 이었다.

심지 (C) 의 분석 결과는 도 4 내지 도 6 에 도시되었다. 도 4 는 심지 (C) 의 상부 (즉, 콜로이드 실리카 액체에 침지되지 않는 단부) 의 단면의 EPMA 에 의한 SiO₂ 맵핑 결과를 도시한 다이어그램이다. 도 5 는 심지 (C) 의 하부 (즉, 콜로이드 실리카 액체에 침지되는 단부) 의 단면의 EPMA 에 의한 SiO₂ 맵핑 결과를 도시한 다이어그램이다. 도 4 및 도 5 에서, 좌측에는 후방산란 전자 영상 (BSE) 을 나타내고, 우측에는 동일부분의 Si 맵핑 영상을 나타낸다. 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 많은 실리카 입자들은 심지 (C) 의 기재의 섬유에서 상부 및 하부 둘 다에서 응집된다.

도 6 은 심지 (C) 의 전자 현미경 영상을 나타내는 다이어그램이다. 도 6 에서, 10.0 kV 의 가속 전압 및 10.0 k 배의 배율에서 얻은 영상은 상부 좌측에 나타내었고, 10.0 kV 의 가속 전압 및 50.0 k 배의 배율에서 얻은 영상은 상부 우측에 나타내었으며, 10.0 kV 의 가속 전압 및 100.0 k 배의 배율에서 얻은 영상은 하부 좌측에 나타내었다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 기재의 섬유에 너무나 많은 실리카 입자가 응집되어 부착되어 있어서, 기재의 섬유를 관찰할 수 없었다.

다음으로, 고형물 농도를 20 중량% 로 조절하도록, 20 ㎚ 의 평균 입경을 가진 콜로이드 실리카 액체 (Nissan Chemical Industries, Ltd. 에서 제조되는 "SNOWTEX 20") 와 5 ㎚ 의 평균 입경을 가진 콜로이드 실리카 액체 (Nissan Chemical Industries, Ltd. 에서 제조되는 "SNOWTEX XS") 를 1 : 1 의 비로 혼합하여 준비된 콜로이드 실리카 액체에 기재를 침지시키는 것을 제외하고, 심지 (A) 의 준비 방법과 동일한 방식으로 심지 (D) 를 준비하였다. 건조 후의 심지 (D) 의 중량은 1.4 g 이고, 부착된 실리카 입자의 양은 총 57 중량% 이었다.

기재 (A) 대신에 담배용 필터 (둘레가 24 ㎜ 이고, 70 ㎜ 길이로 절단되며, 중량이 0.4 g 임) 를 사용하는 것을 제외하고, 심지 (A) 의 준비 방법과 동일한 방식으로 심지 (E) 를 준비하였다. 건조 후의 심지 (E) 의 중량은 1.2 g 이고, 부착된 실리카 입자의 양은 67 중량% 이었다. 비교예로서, 심지 (F) 로서 상업적으로 구입가능한 활석 심지 (직경이 7 ㎜ 이고 길이가 73 ㎜ 임) 를 사용하였다.

[2. 살충 액체용 용매의 준비]

Norpar 13 (ExxonMobil Chemical Co., Ltd. 에서 제조) 과 Norpar 15 (ExxonMobil Chemical Co., Ltd. 에서 제조) (둘 다 상업적으로 구입가능한 포화 탄화수소 용매임) 로 이루어진 혼합 용매 (Norpar 13/Norpar 15 = 7 wt/3 wt) 를 사용하여 유성 용매를 준비하였다. 상업적으로 구입가능한 2-(2-부톡시에톡시)에탄올 및 물로 이루어진 혼합 용매 (2-(2-부톡시에톡시)에탄올/물 = 7 wt/3 wt) 를 사용하여 수성 용매를 준비하였다.

[3. 가열 증산 장치]

도 1 에 도시된 바와 같이 가열 증산 장치를 사용하여 심지 각각의 증발율을 측정하였다. 여기서, 사용된 저장기 (4) 는, 바닥 내경이 40 ㎜, 용기의 숄더까지의 높이가 35 ㎜, 내경이 16 ㎜ 인 투명 플라스틱으로 제조되는 55 ㎜ 높이의 원통형의 상업적으로 구입가능한 저장기이다. 심지를 지지하기 위한 심지 지지체 (도시하지 않음) 로서, 심지 (1) 의 외경에 일치하는 7 ㎜ 직경의 구멍이 형성된 뚜껑 형상의 연질의 플라스틱 재료로 제조되고 또한 용기에 채워진 화학 액체가 누출 또는 스며나오지 못하도록 화학 용액 용기 (4) 를 밀봉할 수 있는 지지체를 사용하였다.

저장기 (4) 로부터 돌출한 심지 (1) 의 상부면을 간접적으로 가열하기 위한 링 형상의 가열기 (2) 로서, 내경이 10 ㎜ 인 링을 형성하도록 둥글게 된 15 ㎜ 폭의 금속편을 사용하였다. 가열기 (2) 를 지지하기 위한 가열기 지지체 (3) 는, 화학 액체의 바닥으로부터 60 ~ 75 ㎜ 의 높이, 즉 심지 (1) 의 상부에 대응하는 위치에 배치되었다. 가열기 (2) 는 전류를 인가함으로써 약 130℃ 의 온도가 되도록 설정되었다.

[4. 증발율의 측정]

저장기 (4) 는 전술한 과정에 의해 준비된 30 g 의 유성 용매로 충전되었다. 심지 (A ~ F) 는 이 심지의 일단부가 유성 용매에 침지되고 저장기 (4) 의 바닥과 접촉하도록 각각 설정되었다. 그 후, 총 중량을 측정하였다. 저장기 (4) 는 약 130℃ 로 가열되었다. 모든 유성 용매가 소모될 때까지의 경과 시간마다 저장기 (4) 의 중량을 측정함으로써 증발율을 산출하였다. 결과는 표 1 에 나타내었다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 심지 (A ~ F) 각각은 용기 (4) 의 용매가 소모될 때까지 유성 용매를 일정한 비율로 증발시킨다.

그 다음에, 유성 용매 대신에 수성 용매를 사용하여, 심지 (A, F) 에 대하여 전술한 바와 동일한 방식으로 증발율을 측정하였다. 그 결과는 표 1 에 나타내었다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 심지 (A) 는 유성 용매를 사용하는 경우에서처럼 용기 (4) 내의 용매가 소모될 때까지 수성 용매를 일정한 비율로 증발시킨다. 심지 (F) 는 수성 용매에 침지되자마자 바로 용해되었기 때문에, 그 증발율은 측정할 수 없었다.

심지 각각의 평균 증발율을 표 1 에 나타내었다.

표 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 심지 (A ~ E) 는 종래의 심지 (F) 에 상응하는 증산 능력을 나타내었다. 또한, 종래의 심지 (F) 는 수성 용매에 용해되어 사용될 수 없는 반면, 본 발명의 심지 (A) 는 수성 용매가 사용되더라도 안정적이고 우수한 증산 능력을 나타내었다.

본 발명에 의하면, 구조체는 장기간에 걸쳐 액체를 안정적으로 흡수하고 증발시킬 수 있다. 그리하여, 구조체는 다양한 살충 용액, 착향 용액, 탈취 용액 등을 흡수하고 증발시키는 증발기 (vaporizers) 에 적절하게 사용될 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일실시형태에 따른 흡액형 가열 증산 살충 장치의 개략적인 단면도,

도 2 는 본 발명의 일실시형태에 따른 심지 단면의 EPMA (Electron Probe Micro Analyzer) 에 의한 SiO₂ 맵핑 결과를 도시한 다이어그램,

도 3 은 본 발명의 일실시형태에 따른 심지의 전자 현미경 영상을 나타내는 다이어그램,

도 4 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 심지 단면의 EPMA (Electron Probe Micro Analyzer) 에 의한 SiO₂ 맵핑 결과를 도시한 다이어그램,

도 5 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 심지 단면의 EPMA (Electron Probe Micro Analyzer) 에 의한 SiO₂ 맵핑 결과를 도시한 다이어그램,

도 6 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 심지의 전자 현미경 영상을 나타내는 다이어그램,

도 7 은 심지의 증산 능력을 나타내는 그래프, 및

도 8 은 심지의 증산 능력을 나타내는 그래프.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 심지 2 : 가열기

4 : 저장기 5 : 흡액형 가열 증산 살충 장치

Claims

입자와,

섬유질 구조체를 포함하고,

상기 입자는 무기 입자인 실리카이고,

상기 입자의 적어도 일부는 상기 섬유질 구조체에 부착되는 덩어리 형태로 존재하는 것을 특징으로 하는, 증산 장치의 심지용 구조체.
제 1 항에 있어서, 상기 입자의 평균 입경은 1 ~ 500 ㎛ 인 증산 장치의 심지용 구조체.
삭제
삭제
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 섬유질 구조체는 종이, 직물 또는 부직물인 증산 장치의 심지용 구조체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 섬유질 구조체는 기둥 형상인 증산 장치의 심지용 구조체.
증발가능한 액체를 담는 저장기와,

제 1 항 또는 제 2 항에 따른 증산 장치의 심지용 구조체로 제조되는 심지를 포함하고,

상기 심지는 이 심지의 일부가 기화가능한 액체내에 침지되고 이 심지의 타부분이 저장기의 외부에 노출되도록 배치되는 증산 장치.
제 7 항에 있어서, 심지의 일부를 가열하기 위한 가열 수단을 더 포함하고, 이 심지의 일부는 증발가능한 액체에 침지되지 않는 증산 장치.
제 7 항에 있어서, 증발가능한 액체는 살충 성분을 포함하는 증산 장치.
제 9 항에 있어서, 증발가능한 액체는 유기 용매를 더 포함하는 증산 장치.
제 10 항에 있어서, 증발가능한 액체는 물을 더 포함하는 증산 장치.
제 9 항에 있어서, 살충 성분은 피레스로이드 화합물인 증산 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 따른 증산 장치의 심지용 구조체의 일부를 증발가능한 액체에 침지시켜 그 증산 장치의 심지용 구조체가 이 액체를 흡수하도록 하는 단계와,

흡수된 증발가능한 액체로부터 발생되는 기체를 증산 장치의 심지용 구조체의 표면으로부터 방출시키는 단계를 포함하는 증산 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 따른 증산 장치의 심지용 구조체를 포함하는 증산용 키트.
제 1 항 또는 제 2 항에 따른 증산 장치의 심지용 구조체로 제조되는 심지.
구조체의 제조 방법으로서,

액체 매체에 무기 입자인 실리카 입자가 분산되어 있는 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시켜 섬유질 구조체가 분산 액체를 흡수하는 흡수 단계와,

분산 액체를 흡수한 섬유질 구조체로부터 액체 매체를 제거하는 제거 단계를 포함하는 구조체의 제조 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 흡수 단계에서, 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시키는 것은, 분산 액체에 섬유질 구조체의 적어도 일부를 침지시킴으로써 실시되는 구조체의 제조 방법.
제 17 항에 있어서, 상기 섬유질 구조체는 기둥 형상이고, 상기 흡수 단계에서, 분산 액체와 섬유질 구조체의 적어도 일부를 접촉시키는 것은 분산 액체에 섬유질 구조체의 종방향 단부를 침지시킴으로써 실시되는 구조체의 제조 방법.
제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제거 단계에서, 분산 액체를 흡수한 섬유질 구조체로부터 액체 매체를 제거하는 것은 섬유질 구조체를 건조시킴으로써 실시되는 구조체의 제조 방법.
제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조체의 중량이 100 중량% 라고 했을 때, 섬유질 구조체에 포함되는 입자의 비가 10 ~ 95 중량% 가 될 때까지 상기 흡수 단계와 제거 단계를 반복하는 구조체의 제조 방법.
제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 분산 액체의 입자 농도는 1 ~ 50 중량% 인 구조체의 제조 방법.
제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 입자의 평균 입경은 1 ~ 500 ㎚ 인 구조체의 제조 방법.
제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유질 구조체는 종이, 직물 또는 부직물인 구조체의 제조 방법.
삭제
삭제
제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 구조체의 제조 방법에 의해 제조되는 구조체.