KR101669092B1 - 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법에 관한 것으로, (a) 유리타일이 부착 시공될 벽면의 오염 물질을 제거하는 단계와; (b) 오염 물질이 제거된 상기 시공 벽면에 실리콘 접착제를 도포하는 단계와; (c) 상기 유리타일의 배면에 실리콘 접착제를 80 ~ 95g/㎡ 도포한 다음 5 ~ 10분 경과후 시공 벽면에 접착하는 단계로 구성됨으로써, 화기에 노출되는 공간에 주로 시공되는 유리타일을 비숙련자에 용이하게 시공할 수 있음음 물론 시공비가 상대적으로 저렴한 효과가 있다.

Description

실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법 {Method of constructing glass tiles using a silicone adhisive}
본 발명은 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법에 관한 것이다.
유리타일을 부착하는 방법으로는 타일본드 접착방식이 있으며, 이러한 타일본드접착 방식은 타일본드가 내열성도 가지고 있으며 1~2mm의 두께를 형성하여 점착성이 대체로 좋은 편이다. 그러나 두께를 형성시켜야만 접착성이 좋으므로 단위면적당 타일본드의 사용량이 증가한다. 사용량의 증가는 제품의 가격을 향상시키고 부피의 증가로 인하여 포장이 대형화 되는 단점이 있다.
또한 벽면에 균일하게 1 ~ 2mm로 도포해야 하므로 시공 숙련도가 요구되기 때문에 일반 수요자들은 유리타일을 시공하고 싶어도 시공의 어려움 때문에 직접하는 시공을 포기하는 경우가 많다.
이러한 단점을 해소하기 위해 제안된 대한민국 등록특허 제1068164호(등록일자: 2011. 9. 21., 발명의 명칭: 저수조용 유리타일 및 그 시공방법)는 저수조 벽체에 평탄작업을 하는 단계와, 상기 평탄작업된 벽체에 일정간격으로 타공하여 통공을 형성하는 단계와, 상기 벽체에 모르타르를 바르는 단계로 이루어지는 저수조용 유리타일의 시공방법에 있어서, 상기 통공(130)에 핀을 꽂고 벽체(A)에 모르타르를 바른 다음 통공(130)의 핀을 제거하는 단계와, 상기 핀의 제거된 통공(130)에 판부재(110) 후방의 돌기(120)가 삽입되면서 판부재(110)의 저수조 접착면(111)은 벽체(A)의 모르타르에 부착되도록 하는 단계로 이루어지되, 상기 핀이 제거된 통공(130)에 실리콘이나 에폭시와 같은 접착제를 투입하는 단계를 더 포함하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 저수조용 유리타일의 시공방법이 개시되어 있다.
이러한 종래 기술은, 고정부재의 사용 없이도 유리타일의 후방에 다수의 돌기를 형성하고 저수조의 벽체에는 통공을 타공하여 상기 통공에 돌기가 삽입되어 일체의 유리타일의 처짐없이 유리타일의 부착작업이 가능하게 되어 유리타일끼리 거의 완벽한 밀착이 가능하게 될 뿐만 아니라 이로 인해 유리타일 사이로 물이 스며들어 조수조를 부식시키는 단점을 해결하고, 유리타일의 후방 저수조 접착면을 거칠게 처리함으로써 저수조의 벽체에 접착을 용이하게 하는 반면, 유리타일의 후방에 다수의 돌기와 벽체에 통공이 타공되어야 하기 때문에 벽체가 얇은 경우에는 시공이 불가능하며 벽체의 손상 또는 균열이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 유리타일을 견고하고 간편하게 시공할 수 있는 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법을 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적은, (a) 유리타일이 부착 시공될 벽면의 오염 물질을 제거하는 단계와; (b) 오염 물질이 제거된 상기 시공 벽면에 실리콘 접착제를 도포하는 단계와; (c) 상기 유리타일의 배면에 실리콘 접착제를 80 ~ 95g/㎡ 도포한 다음 5 ~ 10분 경과후 상기 시공 벽면에 접착하는 단계로 이루어진 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (a)단계는 (1) 시공 벽면에 15 ~ 25g/㎡의 세척수를 분사한 다음, 30 ~ 50분 경과후 3 ~ 7kgf/㎠ 공기압을 인가하여 먼지를 제거하는 단계와, (2) 60 ~ 75℃로 예열된 공기를 먼지가 제거된 시공 벽면에 0.75 ~ 1.2 kgf/㎠의 압력으로 10 ~ 15분간 제공하여 물기를 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (b)단계는 (3) 상기 시공 벽면에 50 ~ 70㎜ 간격으로 제 1 실리콘 접착제를 격자 형태로 80 ~ 115g/㎡ 도포한 다음 40 ~ 43℃ 열풍을 20 ~ 25초 동안 인가하는 단계와, (4) 격자 형태로 도포된 상기 제 1 실리콘 접착제의 교차점에 제 2 실리콘 접착제를 직경 10 ~ 15㎜ 및 높이 3 ~ 5㎜로 도포한 다음 40 ~ 43℃ 열풍을 10 ~ 15초 동안 인가하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (b)단계의 실리콘 접착제는, 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 디로린산디뷰틸틴 3.4 ~ 3.7 중량부, 메타규산나트륨 1 ~ 1.2 중량부, 실리콘수지 유동화제 0.2 ~ 0.3 중량부, 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 구리 파티클 2.4 ~ 3.0 중량부 및 탄산칼슘 1 ~ 1.2 중량부를 함유하되 상기 실리콘수지 유동화제는 다이메틸비스(트리메틸실녹시)실란이고, 상기 (c)단계의 실리콘 접착제, 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 디로린산디뷰틸틴 3.4 ~ 3.7 중량부, 메타규산나트륨 1 ~ 1.2 중량부, 실리콘수지 유동화제 0.2 ~ 0.3 중량부 및 직경 0.1 ~ 0.3㎜의 폴리에틸렌 파티클 2.4 ~ 3.0 중량부를 함유하되, 상기 실리콘수지 유동화제는 다이메틸비스(트리메틸실녹시)실란이고, 상기 유리타일의 접착제가 도포된 배면과 상기 제 1 및 제 2 접착제가 도포된 상기 시공 벽면 사이에 두께 1.1 ~ 2㎜의 메쉬가 개재되어지되, 상기 메쉬는 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 직경 0.01 ~ 0.05㎜의 그라파이트(graphite) 분말 2 ~ 5 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 10 중량부 및 직경 0.1 ~ 0.3㎜의 폴리프로필렌 파티클 2 ~ 5 중량부를 함유하는 실리콘 메쉬이거나, 폴리에틸렌수지 100 중량부에 대하여, 탄산칼슘 25 ~ 33 중량부 및 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 구리 파티클 2 ~ 5 중량부를 함유하는 폴리에틸렌 메쉬인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (c)단계 이후에, (d) 상기 시공 벽면에 접착 인접된 상기 유리타일과 상기 유리타일 사이 틈새에 수성 아크릴 실란트를 충전하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은 화기에 노출되는 공간에 주로 시공되는 유리타일을 비숙련자에 용이하게 시공할 수 있음은 물론 시공비가 상대적으로 저렴한 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 저수조용 유리타일 시공방법을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법을 설명하는 사시도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
- 유리타일이 부착 시공될 벽면의 오염 물질을 제거하는 단계
(1) 시공 벽면(200)에 15 ~ 25g/㎡의 세척수를 분사한 다음, 30 ~ 50분 경과후 3 ~ 7kgf/㎠ 공기압을 인가하여 먼지를 제거한다.
(2) 60 ~ 75℃로 예열된 공기를 먼지가 제거된 시공 벽면(200)에 0.75 ~ 1.2 kgf/㎠의 압력으로 10 ~ 15분간 제공하여 물기를 완전히 제거한다.
- 오염 물질이 제거된 시공 벽면에 실리콘 접착제를 도포하는 단계
(3) 시공 벽면(200)에 50 ~ 70㎜ 간격으로 실리콘 접착제(110)를 격자 형태로 80 ~ 115g/㎡ 도포한 다음 40 ~ 43℃ 열풍을 20 ~ 25초 동안 인가한다. 여기서, 실리콘 접착제(110)는 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 디로린산디뷰틸틴 3.4 ~ 3.7 중량부, 메타규산나트륨 1 ~ 1.2 중량부, 실리콘수지 유동화제 0.2 ~ 0.3 중량부를 함유한다. 여기서, 실리콘수지 유동화제는 다이메틸비스(트리메틸실녹시)실란이다.
또한, 실리콘 접착제(110)는 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 구리 파티클(Cu particle) 2.4 ~ 3.0 중량부 및 탄산칼슘 1 ~ 1.2 중량부를 더 함유하며, 구리 파티클과 탄산칼슘은 충전재이다.
(4) 계속해서, 격자 형태로 도포된 실리콘 접착제(110)의 교차점에 실리콘 접착제(130)를 직경 10 ~ 15㎜ 및 높이 3 ~ 5㎜로 도포한 다음 40 ~ 43℃ 열풍을 10 ~ 15초 동안 인가한다.
여기서, ① 격자 형태의 실리콘 접착제(110) 단독으로 형성된 경우와 ② 격자 형태의 실리콘 접착제(110)와 교차점에 실리콘 접착제(130)를 복합적으로 형성한 경우에 있어서 유리타일의 접착강도를 비교하여 보면, ②의 경우가 ①의 경우에 비하여 3 ~ 3.5배 이상 접착강도가 높으며 특히 이러한 접착강도는 교차점에 실리콘 접착제(130)의 높이에 따라 결정되는 것으로 높이가 3㎜인 경우는 3배, 4㎜는 3.3배 5㎜는 3.5배가 되는 반면, 2㎜ 이하인 경우에는 접착강도에 1.2 ~ 1.4배 정도이기 때문에 전술된 바와 같이 높이를 규격에 맞춰 실리콘 접착제(130)를 도포하는 것이 매우 중요하다.
- 유리타일의 배면에 실리콘 접착제를 80 ~ 95g/㎡ 도포한 다음 5 ~ 10분 경과후 시공 벽면에 접착하는 단계
여기서, 실리콘 접착제(30)는 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 디로린산디뷰틸틴 3.4 ~ 3.7 중량부, 메타규산나트륨 1 ~ 1.2 중량부, 실리콘수지 유동화제 0.2 ~ 0.3 중량부를 함유한다. 여기서, 실리콘수지 유동화제는 다이메틸비스(트리메틸실녹시)실란이다.
또한, 실리콘 접착제(30)는 직경 0.1 ~ 0.3㎜의 폴리에틸렌 파티클 2.4 ~ 3.0 중량부를 더 함유하며, 폴리에틸렌 파티클은 충전재이다.
그리고 본 실시예는 유리타일(70)의 보다 강력한 접착을 위하여 유리타일(70)과 시공 벽면(200) 사이에 두께 1.1 ~ 2㎜의 실리콘 메쉬(그물망)(도시 안됨)을 개재할 수도 있다.
여기서, 실리콘 메쉬는 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 직경 0.01 ~ 0.05㎜의 그라파이트(graphite) 분말 2 ~ 5 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 10 중량부 및 직경 0.1 ~ 0.3㎜의 폴리프로필렌 파티클 2 ~ 5 중량부를 함유한다.
그라파이트 분말은 유리타일과 시공벽면에 존재하는 수분이나 물기로 인한 곰팡의 발생 또는 증식을 방지하기 위하여 제공된 것이다. 그리고 탄산칼슘과 폴리프로필렌 파티클은 충전재이다.
또한, 본 발명의 다른 실시예로는 폴리에틸렌 메쉬의 적용이 가능한다. 폴리에틸렌 메쉬는 폴리에틸렌수지 100 중량부에 대하여, 탄산칼슘 25 ~ 33 중량부 및 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 구리 파티클 2 ~ 5 중량부를 함유한다. 여기서, 폴리에틸렌 메쉬의 두께는
폴리에틸렌 메쉬는 실리콘 메쉬와 대비할 때 접착성은 1.5 ~ 3배 정도 우수한 반면, 압축강도가 상대적으로 약하기 때문에 충전재인 탄산칼슘을 3 ~ 5배 정도 더 많이 함유한 것이다. 여기서, 구리 파티클은 충전재이다.
그리고, 실리콘 메쉬 또는 폴리에틸렌 메쉬 한 장을 사용하는 경우 이외에 2장을 겹쳐서 사용할 수 있다. 이러한 경우에는 0.5 ~ 0.75㎜ 두께의 메쉬 2장을 겹쳐 사용하되 맞닿는 면에 실리콘 접착제를 도포하여야 한다.
- 복수 개의 유리타일이 시공 벽면에 접착되는 경우에는 인접된 유리타일과 유리타일 사이 틈새에 수성 아크릴 실란트를 충전하는 단계
시공 벽면(200)에 단 한 장의 유리타일(100)이 시공된 경우 이외에는 인접된 유리타일(100)과 유리타일(100) 사이 틈새에 페이스트 형상의 수성 아크릴 실란트를 충전하여 추후 발생될 수 있는 곰팡이의 증식을 미연에 방지한다.
여기서, 부호 100은 시공 벽면(200)에 시공된 유리타일을 의미한다.
이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.
30, 110, 130 : 실리콘 접착제
70 : 유리타일
200 : 시공벽면

Claims (5)

  1. (a) 유리타일이 부착 시공될 벽면의 오염 물질을 제거하는 단계와;
    (b) 오염 물질이 제거된 상기 시공 벽면에 실리콘 접착제를 도포하는 단계와;
    (c) 상기 유리타일의 배면에 실리콘 접착제를 80 ~ 95g/㎡ 도포한 다음 5 ~ 10분 경과후 상기 시공 벽면에 접착하는 단계로 이루어지되,
    상기 (b)단계의 실리콘 접착제는, 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 디로린산디뷰틸틴 3.4 ~ 3.7 중량부, 메타규산나트륨 1 ~ 1.2 중량부, 실리콘수지 유동화제 0.2 ~ 0.3 중량부, 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 구리 파티클 2.4 ~ 3.0 중량부 및 탄산칼슘 1 ~ 1.2 중량부를 함유하되 상기 실리콘수지 유동화제는 다이메틸비스(트리메틸실녹시)실란이고,
    상기 (c)단계의 실리콘 접착제, 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 디로린산디뷰틸틴 3.4 ~ 3.7 중량부, 메타규산나트륨 1 ~ 1.2 중량부, 실리콘수지 유동화제 0.2 ~ 0.3 중량부 및 직경 0.1 ~ 0.3㎜의 폴리에틸렌 파티클 2.4 ~ 3.0 중량부를 함유하되, 상기 실리콘수지 유동화제는 다이메틸비스(트리메틸실녹시)실란이고,
    상기 유리타일의 접착제가 도포된 배면과 상기 제 1 및 제 2 접착제가 도포된 상기 시공 벽면 사이에 두께 1.1 ~ 2㎜의 메쉬가 개재되어지되,
    상기 메쉬는 실리콘수지 100 중량부에 대하여, 직경 0.01 ~ 0.05㎜의 그라파이트(graphite) 분말 2 ~ 5 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 10 중량부 및 직경 0.1 ~ 0.3㎜의 폴리프로필렌 파티클 2 ~ 5 중량부를 함유하는 실리콘 메쉬이거나, 폴리에틸렌수지 100 중량부에 대하여, 탄산칼슘 25 ~ 33 중량부 및 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 구리 파티클 2 ~ 5 중량부를 함유하는 폴리에틸렌 메쉬인 것을 특징으로 하는 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계는 (1) 시공 벽면에 15 ~ 25g/㎡의 세척수를 분사한 다음, 30 ~ 50분 경과후 3 ~ 7kgf/㎠ 공기압을 인가하여 먼지를 제거하는 단계와, (2) 60 ~ 75℃로 예열된 공기를 먼지가 제거된 시공 벽면에 0.75 ~ 1.2 kgf/㎠의 압력으로 10 ~ 15분간 제공하여 물기를 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b)단계는 (3) 상기 시공 벽면에 50 ~ 70㎜ 간격으로 제 1 실리콘 접착제를 격자 형태로 80 ~ 115g/㎡ 도포한 다음 40 ~ 43℃ 열풍을 20 ~ 25초 동안 인가하는 단계와, (4) 격자 형태로 도포된 상기 제 1 실리콘 접착제의 교차점에 제 2 실리콘 접착제를 직경 10 ~ 15㎜ 및 높이 3 ~ 5㎜로 도포한 다음 40 ~ 43℃ 열풍을 10 ~ 15초 동안 인가하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c)단계 이후에, (d) 상기 시공 벽면에 접착 인접된 상기 유리타일과 상기 유리타일 사이 틈새에 수성 아크릴 실란트를 충전하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 접착제를 이용한 유리타일 시공방법.
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