KR101645323B1 - 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치 - Google Patents

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대덕에이치티에스 주식회사
정진철
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Abstract

본 발명은 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치는 판 상의 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품을 물리적, 화학적으로 세척하는 세척수단과, 상기 세척수단의 후방에 연결되고, 세척이 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품의 상,하면에 각각 플럭스를 도포하는 플럭스도포수단 및 상기 플럭스도포수단의 후방에 연결되고, 상,하면에 각각 플럭스가 도포된 오일쿨러부품을 이송하면서 지정 온도의 열을 가해 플럭스를 건조하는 건조수단을 포함하여, 오일쿨러부품을 전용트레이에 적치하지 않고, 바로 누인 상태로 바로 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 인입시켜, 세척 및 플럭스 도포를 위한 사전 작업을 필요로 하지 않고, 오일쿨러부품을 이송하는 컨베이어를 벨트컨베이어로 구성하고, 벨트컨베이어의 벨트를 메쉬 및 그물망으로 형성해, 오일쿨러부품의 상,하면을 동시에 세척 및 플럭시 도포가 가능해 종래보다 작업자의 공수가 줄어 생산성이 향상되는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치를 제공한다.

Description

오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치{Oil cooler parts self-cleaning flux applicator}
본 발명은 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 관한 것으로, 조립되어 오일쿨러를 이루는 오일쿨러부품을 누인 상태로 각각의 개체를 이송하면서, 물리적, 화학적으로 세척하고, 오일쿨러부품의 상,하측 표면에 각각 플럭스를 도포한 후, 플럭스가 균일한 두께를 이루도록 조정하여, 건조하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 관한 것이다.
자동차의 엔진을 구성하는 여러 부분들에서는 엔진의 작동중에 마찰이 발생하는데, 각 마찰 요소의 원활한 작동과 밀봉 및 냉각을 위해서는 지속적으로 윤활유를 공급해줄 필요가 있다.
이에, 오일 펌프를 작동시켜 엔진의 각 부분으로 윤활용 오일을 공급하게 된다.
그런데, 엔진의 여러 부분에서 발생되는 고온의 열에 의해 윤활용 오일의 온도가 점차 상승하고 점도가 저하됨으로써 윤활유로서의 기능을 상실하게 되기 때문에, 윤활유 오일을 지속적으로 냉각시켜 주어야 한다.
이와 같이 윤활용 오일을 냉각시키기 위하여 사용하는 것이 바로 오일 쿨러(oil cooler)이다.
이러한 오일 쿨러는 냉각 방식에 따라 공냉식과 수냉식으로 분류되며, 이 가운데, 수냉식 오일 쿨러에 대한 예가 대한민국 등록특허 제389699호(명칭:수냉식 열교환기)에 개시되어 있다.
상기한 설명에서 보는 바와 같이 오일쿨러는 열교환기의 일종으로 오일 유로와 냉각수 유로를 각각 형성하는 플레이트들이 교번하여 적층된 구조를 가진다.
상기한 플레이트는 표면에 플럭스가 도포된 후, 브레이징으로 결합한다.
이때 오일쿨러의 부품인 플레이트 표면에 플럭스를 도포하는 데에는 다음과 같은 여러가지 방법이 사용되고 있다. 첫번째, 플럭스를 냉매관의 스프레이방식으로 분사하여 코팅하는 방식과, 냉매관을 액상의 플럭스에 침지하여(dipping) 도포하는 방식과, 냉매관을 이송중에 주위로 페이스트(paste) 상의 플럭스를 도포하는 방식이 있다.
상기 스프레이 코팅방법으로서는 한국 특허공개 제2004-16860호 및 한국 특허 제455721호로 알려져 있다.
이러한 스프레이 코팅방법은 오일쿨러부품의 표면에 플럭스를 분사방식으로 도포하므로 플럭스를 도포하기가 용이한 장점은 있지만, 종래에는 오일쿨러부품에 플럭스를 도포하기 위해 일일이 작업자가 오일쿨러부품을 세로로 세워 다단으로 거치트레이에 거치한 후, 거치트레이를 도포장치에 인입시켜, 플럭스 도포를 실시하였다.
이때 오일쿨러부품을 일일이 거치트레이에 거치하는 과정에서 소모시간이 상단하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있었고, 다단으로 오일쿨러부품을 거치하여 플럭스 도포 전, 세척이 실시되었는데, 상단에 위치하는 오일쿨러부품은 제대로 세척되지 않아, 플럭스의 고른 도포가 이루어 지지 않은 문제점이 있었다.
또한 상기 오일쿨러부품을 세로로 세워 플럭스 도포가 실시되는데, 여기서 중력에 의해 플럭스가 하향으로 흘러 플럭스가 하부에 집중되는 문제점이 있었다.
본 발명은 오일쿨러부품을 전용트레이에 적치하지 않고, 바로 누인 상태로 바로 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 인입시켜, 세척 및 플럭스 도포를 위한 사전 작업을 필요로 하지 않고, 오일쿨러부품을 이송하는 컨베이어를 벨트컨베이어로 구성하고, 벨트컨베이어의 벨트를 메쉬 및 그물망으로 형성해, 오일쿨러부품의 상,하면을 동시에 세척 및 플럭시 도포가 가능해 종래보다 작업자의 공수가 줄어 생산성이 향상되고, 상기 오일쿨러부품를 누인 상태에서 초음파를 이용하여 초음파의 케비테이션 현상으로 오일쿨러부품의 상,하측 표면에 물리적 세척 및 헹굼이 이루어지고, 물리적 세척 전,후에 오일쿨러부품에 세제를 포함하는 세척수를 분사하여 오일쿨러부품 상,하측 표면의 화학적 세척함으로써, 종래의 다단 거치에서 발생한 세척 문제점이 해소되는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치는 판 상의 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품을 물리적, 화학적으로 세척하는 세척수단과, 상기 세척수단의 후방에 연결되고, 세척이 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품의 상,하면에 각각 플럭스를 도포하는 플럭스도포수단, 및 상기 플럭스도포수단의 후방에 연결되고, 상,하면에 각각 플럭스가 도포된 오일쿨러부품을 이송하면서 지정 온도의 열을 가해 플럭스를 건조하는 건조수단을 포함하고, 상기 세척수단은 판 상의 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하는 제1컨베이어와, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품을 세척수가 수용된 세척수조로 유도한 후, 상기 세척수조에 구비된 초음파부재에서 발산하는 초음파로 세척수에 기포를 발생시켜 물리적, 화학적으로 오일쿨러부품을 세척하는 세척챔버와, 상기 세척챔버의 후방에 배치되고, 상기 세척챔버에서 세척이 완료된 오일쿨러부품을 상기 제1컨베이어로 인계받아 헹굼수가 수용된 제1헹굼수조로 유도한 후, 제1헹굼수조에 구비된 초음파부재에서 발산하는 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품을 헹구는 제1헹굼챔버와, 상기 제1헹굼챔버의 후방에 배치되고, 상기 제1헹굼챔버에서 헹굼이 완료된 오일쿨러부품을 상기 제1컨베이어로 인계받아 헹굼수가 수용된 제2헹굼수조로 유도한 후, 제2헹굼수조에 구비된 초음파부재에서 발산하는 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품을 헹구는 제2헹굼챔버를 포함하고, 상기 세척챔버의 세척수조에 구비되는 초음파부재는 복수로 상기 제1컨베이어의 벨트를 사이에 두고 상,하부에 각각 구비되어, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품의 상,하측면이 각각 초음파에 의해 세척되도록 하며, 상기 세척수조의 전방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 세척수조로 진입하는 오일쿨러부품에 세제를 포함한 세척수를 분사하여 화학적으로 세척하는 제1세척수분사노즐과, 상기 세척수조의 후방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 세척수조에서 배출된 오일쿨러부품에 세제를 포함한 세척수를 분사하여 화학적으로 세척하는 제2세척수분사노즐, 및 상기 제2세척수분사노즐 후방측에 배치되고, 상기 제2세척수분사노즐에 의해 세척된 오일쿨러부품에 에어를 분사하여 건조하는 제1에어노즐을 포함한다.
삭제
이때 본 발명에 따른 상기 제1컨베이어는 벨트컨베이어로 구성하고, 벨트는 메쉬로 이루어지며, 상기 메쉬로 이루어지는 벨트의 상면에는 길이방향을 따라 일정한 간격으로 오일쿨러부품의 미끄럼을 방지하는 미끄럼방지턱을 형성한다.
삭제
또한 본 발명에 따른 상기 제1헹굼챔버는 상기 제1헹굼수조의 후방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 제1헹굼수조에서 배출된 오일쿨러부품에 세정수를 분사하여 세정하는 제1세정수노즐을 포함하며, 상기 제2헹굼챔버는 상기 제2헹굼수조의 후방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 제2헹굼수조에서 배출된 오일쿨러부품에 세정수를 분사하여 세정하는 제2세정수노즐과, 상기 제2세정수노즐 후방측에 배치되고, 상기 제2세정수노즐에 의해 세정된 오일쿨러부품에 에어를 분사하여 건조하는 제2에어노즐을 포함한다.
더불어 본 발명에 따른 상기 플럭스도포수단은 상기 세척수단에서 세척이 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하는 제2컨베이어와, 상기 제2컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품의 상,하측면에 각각 플럭스를 분사하여 플럭스를 도포하는 플럭스분사노즐과, 상기 플럭스분사노즐의 후방측에 배치되고, 상기 제2컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품의 상,하측면에 각각 에어막을 분사하여 상기 오일쿨러부품 표면에 도포된 플럭스가 균일한 두께를 이루도록 조정하는 에어나이프를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 제2컨베이어는 상기 플럭스분사노즐이 위치하는 부분은 벨트가 메쉬로 이루어진 벨트컨베이어로 구성하고, 상기 에어나이프가 위치하는 분분은 롤러컨베이어로 구성한다.
또한 본 발명에 따른 상기 건조수단은 벨트가 메쉬로 이루어진 벨트컨베이어로 구성하고, 상기 플럭스도포수단에서 플럭스 균일한 두께로 도포가 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하는 제3컨베이어와, 상기 제3컨베이어의 벨트를 내포하고, 상기 제3컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품에 지정 온도의 열을 가해, 상기 오일쿨러부품에 도포된 플럭스를 건조하는 건조로를 포함한다.
본 발명에 따른 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 오일쿨러부품을 전용트레이에 적치하지 않고, 바로 누인 상태로 바로 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 인입시켜, 세척 및 플럭스 도포를 위한 사전 작업을 필요로 하지 않고, 오일쿨러부품을 이송하는 컨베이어를 벨트컨베이어로 구성하고, 벨트컨베이어의 벨트를 메쉬 및 그물망으로 형성해, 오일쿨러부품의 상,하면을 동시에 세척 및 플럭시 도포가 가능해 종래보다 작업자의 공수가 줄어 생산성이 향상되는 효과를 가진다.
둘째, 상기 오일쿨러부품를 누인 상태에서 초음파를 이용하여 초음파의 케비테이션 현상으로 오일쿨러부품의 상,하측 표면에 물리적 세척 및 헹굼이 이루어지고, 물리적 세척 전,후에 오일쿨러부품에 세제를 포함하는 세척수를 분사하여 오일쿨러부품 상,하측 표면의 화학적 세척함으로써, 종래의 다단 거치에서 발생한 세척 문제점이 해소되는 효과를 가진다.
셋째, 에어나이프에서 분사되는 에어막에 의해 균일한 플럭스 도포가 가능해 플럭스 도포에 따른 불량률이 최소화할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치를 보인 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 조립되어 오일쿨러를 이루는 오일쿨러부품을 누인 상태로 각각의 개체를 이송하면서, 물리적, 화학적으로 세척하고, 오일쿨러부품의 상,하측 표면에 각각 플럭스를 도포한 후, 플럭스가 균일한 두께를 이루도록 조정하여, 건조하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 관한 것으로, 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
먼저 도 1을 참조하면 본 발명에 따른 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치는 크게 세척수단(100)과, 플럭스도포수단(200)과, 건조수단(300)을 포함한다.
이때 상기 세척수단(100)은 판 상의 오일쿨러부품(1)을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품(1)을 물리적, 화학적으로 세척한다.
그리고 상기 플럭스도포수단(200)은 상기 세척수단(100)의 후방에 배치되고, 세척이 완료된 오일쿨러부품(1)을 각각의 개별로 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품(1)의 상,하면에 각각 플럭스를 도포한다.
또한 상기 건조수단(300)은 상기 플럭스도포수단(200)의 후방에 배치되고, 상,하면에 각각 플럭스가 도포된 오일쿨러부품(1)을 이송하면서 지정 온도의 열을 가해 오일쿨러부품(1)을 건조한다.
여기서 상기 세척수단(100)을 보다 상세하게 살펴보면, 상기 세척수단(100)은 판 상의 오일쿨러부품(1)을 누인 상태로 이송하는 제1컨베이어(110)를 구비한다.
이때 상기 제1컨베이어(110)는 벨트컨베이어로 구성하고, 벨트는 벨트에 누인 판 상의 오일쿨러부품(1) 상,하측 각각에 작업이 가능하도록, 내부식을 갖는 금속재로 메쉬 형태 및 내부식을 갖는 금속재의 쇠줄을 여러 코의 구멍이 나게 얽은 그물망 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기와 같이 메쉬로 이루어지는 벨트의 상면에는 길이방향을 따라 일정한 간격으로 미끄럼방지턱(111)을 형성하여, 상기한 미끄럼방지턱(111)은 벨트에 놓이는 오일쿨러부품(1)들의 간격을 유지하도록 함은 물론, 경사진 벨트 면에서 오일쿨러부품(1)의 미끄럼을 방지한다.
상기 오일쿨러부품(1)을 이송하는 상기 제1컨베이어(110)는 세척챔버(120)와, 제1헹굼챔버(130)와, 제2헹굼챔버(140)를 통하는데, 먼저 상기 세척챔버(120)를 살펴보면, 상기 세척챔버(120)는 세척수가 수용된 세척수조(121)로 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되는 상기 오일쿨러부품(1)을 유도한 후, 상기 세척수조(121)에 구비된 초음파부재(122,123)에서 발산하는 초음파로 세척수에 기포를 발생시켜 물리적, 화학적으로 오일쿨러부품(1)을 세척한다.
이때 상기 세척챔버(120)의 전방측에 위치하는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트는 후방측이 하향으로 경사지게 유도되고, 상기 세척챔버(120)의 후방측에 위치하는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트는 후방측이 상향으로 경사지게 유도되어, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)이 상기 세척챔버(120)의 세척수조(121)에 침수되도록 한다.
그리고 상기 세척챔버(120)의 세척수조(121)에 구비되는 초음파부재(122,123)는 복수로 상기 제1컨베이어(110)의 벨트를 사이에 두고 상,하부에 각각 구비되어, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)의 상,하측면이 각각 초음파에 의해 물리적으로 세척되도록 한다.
또한 상기 세척수조(121)의 전방측에는 제1세척수분사노즐(124)을 배치하는데, 상기 제1세척수분사노즐(124)은 후방측이 하향 경사진 상기 제1컨베이어(110)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치해 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되어, 상기 세척수조(121)로 진입하는 오일쿨러부품(1)의 상,하측면에 각각 세제를 포함한 세척수를 분사하여 화학적으로 세척하고, 상기 세척수조(121)의 후방측 역시, 후방측이 상향 경사진 상기 제1컨베이어(110)의 벨트를 사이에 두고 상,하부 각각에 제2세척수분사노즐(125)을 배치하여, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되어, 상기 세척수조(121)에서 배출된 오일쿨러부품(1)에 세제를 포함한 세척수를 분사하여 다시 한번 더 화학적으로 세척한다.
그리고 상기 제2세척수분사노즐(125) 후방측에는 제1에어노즐(126)을 배치하여, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되어, 상기 제2세척수분사노즐(125)에 의해 세척된 오일쿨러부품(1)에 에어를 분사하여 건조한다.
또한 상기 세척챔버(120)의 후방에는 제1헹굼챔버(130)가 배치되어, 상기 세척챔버(120)에서 세척이 완료된 오일쿨러부품(1)을 상기 제1컨베이어(110)로 인계받아 헹굼수가 수용된 제1헹굼수조(131)로 유도한 후, 상기 제1헹굼수조(131)에 구비된 초음파부재(132)에서 발산하는 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품(1)을 헹군다.
이때 상기 제1헹굼챔버(130)의 전방측에 위치하는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트는 후방측이 하향으로 경사지게 유도되고, 상기 제1헹굼챔버(130)의 후방측에 위치하는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트는 후방측이 상향으로 경사지게 유도되어, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)이 상기 제1헹굼챔버(130)의 제1헹굼수조(131)에 침수되도록 한다.
그리고 상기 제1헹굼챔버(130)의 제1헹굼수조(131)에는 초음파부재(132)를 구비하는데, 상기 초음파부재(132)는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트를 기준으로, 벨트의 하부에 구비되어, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)을 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품(1)을 헹구도록 한다.
또한 상기 제1헹굼수조(131)의 후방측에는 제1세정수노즐(133)을 배치하는데, 상기 제1세정수노즐(133)은 후방측이 하향 경사진 상기 제1컨베이어(110)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치해 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되어, 상기 제1헹굼수조(131)에서 배출된 오일쿨러부품(1)에 세정수를 분사하여 세정한다.
더불어 상기 제1헹굼챔버(130)의 후방에는 제2헹굼챔버(140)가 배치되어, 상기 제1헹굼챔버(130)에서 헹굼이 완료된 오일쿨러부품(1)을 상기 제1컨베이어(110)로 인계받아 헹굼수가 수용된 제2헹굼수조(141)로 유도한 후, 상기 제2헹굼수조(141)에 구비된 초음파부재(142)에서 발산하는 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품(1)을 헹군다.
이때 상기 제2헹굼챔버(140)의 전방측에 위치하는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트는 후방측이 하향으로 경사지게 유도되고, 상기 제2헹굼챔버(140)의 후방측에 위치하는 상기 제1컨베이어(110)의 벨트는 후방측이 상향으로 경사지게 유도되어, 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)이 상기 제2헹굼챔버(140)의 제2헹굼수조(141)에 침수되도록 한다.
그리고 상기 제2헹굼수조(141)의 후방측에는 제2세정수노즐(143)을 배치하는데, 상기 제2세정수노즐(143)은 후방측이 하향 경사진 상기 제1컨베이어(110)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치해 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되어, 상기 제2헹굼수조(141)에서 배출된 오일쿨러부품(1)에 세정수를 분사하여 세정한다.
또한 상기 제2세정수노즐(143)의 후방측에는 제2에어노즐(144)을 배치하는데, 상기 제2에어노즐(144)은 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되어, 상기 제2세정수노즐(143)에 의해 세정된 오일쿨러부품(1)에 에어를 분사하여 건조한다.
따라서 상기한 구성에 의해 오일쿨러부품(1)은 제1컨베이어(110)에 누인 상태로 상기 제1컨베이어(110)에 의해 이송되면서 상기 세척수단(100)의 세척챔버(120), 제1헹굼챔(130), 제2헹굼챔버(140) 순으로 통과해 물리적, 화학적 세척 및 헹굼이 이루어진다.
상기 세척수단(100)의 후방에는 플럭스도포수단(200)이 연결되는데, 상기 플럭스도포수단(200)은 전체적인 몸체는 챔버로 구성되고, 내부에는 제2컨베이어(210)을 구비하여, 상기 세척수단(100)에서 세척이 완료된 오일쿨러부품(1)을 제1컨베이어(210)에서 바로 인계받아 누인 상태로 이송한다.
그리고 상기 플럭스도포수단(200)의 내부에는 플럭스분사노즐(220)과, 에어나이프(230)를 포함하고, 이때 상기 제2컨베이어(210)는 상기 플럭스분사노즐(220)이 위치하는 부분은 벨트컨베이어(211)로 구성하고, 벨트는 벨트에 누인 판 상의 오일쿨러부품(1) 상,하측 각각에 작업이 가능하도록, 내부식을 갖는 금속재로 메쉬 형태 및 내부식을 갖는 금속재의 쇠줄을 여러 코의 구멍이 나게 얽은 그물망 형태로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 에어나이프(230)가 위치하는 분분은 롤러컨베이어(212)로 구성하여, 누워서 이송되는 판 상의 오일쿨러부품(1) 상,하측 각각에 작업이 가능하도록 할 뿐만 아니라, 플럭스가 도포된 오일쿨러부품(1)에 건조되지 않은 플럭스에 의해 벨트의 문양이 형성되지 않도록 한다.
또한 상기 플럭스분사노즐(220)은 상기 제2컨베이어(210)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치해 상기 제2컨베이어(210)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)의 상,하측면에 각각 플럭스를 분사하여, 상기 오일쿨러부품(1)의 상,하측 표면에 각각 플럭스를 도포한다.
더불어 상기 에어나이프(230)는 상기 플럭스분사노즐(220)의 후방측에 배치되고, 상기 제2컨베이어(210)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치해 상기 제2컨베이어(210)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)의 상,하측면에 각각 에어막을 분사하여, 상기 오일쿨러부품(1) 표면에 도포된 플럭스가 균일한 두께를 이루도록 조정한다.
이때 상기 에어나이프(230)를 상기 제2컨베이어(210)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치될 시, 같은 위치상에 배치하여 상,하의 에어막으로 상기 오일쿨러부품(1) 표면에 도포된 플럭스 균일한 두께를 이루도록 조정할 수 있으나, 상기 제2컨베이어(210)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치되는 상기 에어나이프(230)를 순차 배치하여, 상기 오일쿨러부품(1)의 상면 또는 하면 중 어느 한 면을 선 실시하고, 다른 한 면을 후 실시하도록 할 수도 있고, 상기 제2컨베이어(210)의 벨트를 사이에 두고, 상,하부에 각각 배치되는 상기 에어나이프(230)를 복수로 배치하여, 1차 도포두께조정, 2차 도포두께조정으로 실시할 수도 있다.
따라서 상기한 구성에 의해 오일쿨러부품(1)은 누인 상태로 제1컨베이어(110)에 의해 이송되면서 오일쿨러부품(1) 표면의 세척이 이루어지고, 누인 상태로 상기 제1컨베이어(110)에서 제2컨베이어(210)로 오일쿨러부품(1)이 인계되고, 인계된 오일쿨러부품(1)은 제2컨베이어(210)에 의해 이송되면서 오일쿨러부품(1)의 표면에 플럭스 도포되고, 도포된 플럭스의 두께가 조정된다.
그리고 상기 플럭스도포수단(200)의 후방에는 건조수단(300)이 연결되는데, 상기 건조수단(300)은 제3컨베이어(310)와, 건조로(320)를 포함하고, 상기 제3컨베이어(310)는 벨트가 메쉬로 이루어진 벨트컨베이어로 구성하고, 상기 플럭스도포수단에서 플럭스 균일한 두께로 도포가 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송한다.
상기 건조로(320)는 상기 제3컨베이어(310)의 벨트를 내포하고, 상기 제3컨베이어(320)에 의해 이송되는 오일쿨러부품(1)에 지정 온도의 열을 가해, 상기 오일쿨러부품(1)에 도포된 플럭스를 건조한다.
상기한 과정에 의해 플럭스가 도포된 오일쿨러부품(1)은 수거되어 오일쿨러로 조립된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 오일쿨러부품 100: 세척수단
110: 제1컨베이어 111: 미끄럼방지턱
120: 세척챔버 121: 세척수조
122,123,132,142: 초음파부재 124: 제1세척수분사노즐
125: 제2세척수분사노즐 126: 제1에어노즐
130: 제1헹굼챔버 131: 제1헹굼수조
133: 제1세정수노즐 140: 제2헹굼챔버
141: 제2헹굼수조 143: 제2세정수노즐
144: 제2에어노즐 200: 플럭스도포수단
210: 제2컨베이어 220: 플럭스분사노즐
230: 에어나이프 300: 건조수단
310: 제3컨베이어 320: 건조로

Claims (8)

  1. 판 상의 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품을 물리적, 화학적으로 세척하는 세척수단과, 상기 세척수단의 후방에 연결되고, 세척이 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하면서 오일쿨러부품의 상,하면에 각각 플럭스를 도포하는 플럭스도포수단, 및 상기 플럭스도포수단의 후방에 연결되고, 상,하면에 각각 플럭스가 도포된 오일쿨러부품을 이송하면서 지정 온도의 열을 가해 플럭스를 건조하는 건조수단을 포함하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치에 있어서,
    상기 세척수단은 판 상의 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하는 제1컨베이어와; 상기 제1컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품을 세척수가 수용된 세척수조로 유도한 후, 상기 세척수조에 구비된 초음파부재에서 발산하는 초음파로 세척수에 기포를 발생시켜 물리적, 화학적으로 오일쿨러부품을 세척하는 세척챔버와; 상기 세척챔버의 후방에 배치되고, 상기 세척챔버에서 세척이 완료된 오일쿨러부품을 상기 제1컨베이어로 인계받아 헹굼수가 수용된 제1헹굼수조로 유도한 후, 제1헹굼수조에 구비된 초음파부재에서 발산하는 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품을 헹구는 제1헹굼챔버와; 상기 제1헹굼챔버의 후방에 배치되고, 상기 제1헹굼챔버에서 헹굼이 완료된 오일쿨러부품을 상기 제1컨베이어로 인계받아 헹굼수가 수용된 제2헹굼수조로 유도한 후, 제2헹굼수조에 구비된 초음파부재에서 발산하는 초음파로 헹굼수에 기포를 발생시켜 물리적으로 오일쿨러부품을 헹구는 제2헹굼챔버를 포함하고, 상기 세척챔버의 세척수조에 구비되는 초음파부재는 복수로 상기 제1컨베이어의 벨트를 사이에 두고 상,하부에 각각 구비되어, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품의 상,하측면이 각각 초음파에 의해 세척되도록 하며,
    상기 세척수조의 전방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 세척수조로 진입하는 오일쿨러부품에 세제를 포함한 세척수를 분사하여 화학적으로 세척하는 제1세척수분사노즐과;
    상기 세척수조의 후방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 세척수조에서 배출된 오일쿨러부품에 세제를 포함한 세척수를 분사하여 화학적으로 세척하는 제2세척수분사노즐; 및
    상기 제2세척수분사노즐 후방측에 배치되고, 상기 제2세척수분사노즐에 의해 세척된 오일쿨러부품에 에어를 분사하여 건조하는 제1에어노즐을 포함하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1컨베이어는
    벨트컨베이어로 구성하고, 벨트는 메쉬로 이루어지며, 상기 메쉬로 이루어지는 벨트의 상면에는 길이방향을 따라 일정한 간격으로 오일쿨러부품의 미끄럼을 방지하는 미끄럼방지턱을 형성한 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1헹굼챔버는
    상기 제1헹굼수조의 후방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 제1헹굼수조에서 배출된 오일쿨러부품에 세정수를 분사하여 세정하는 제1세정수노즐;을 포함하며,
    상기 제2헹굼챔버는
    상기 제2헹굼수조의 후방측에 배치되고, 상기 제1컨베이어에 의해 이송되어, 상기 제2헹굼수조에서 배출된 오일쿨러부품에 세정수를 분사하여 세정하는 제2세정수노즐과; 상기 제2세정수노즐 후방측에 배치되고, 상기 제2세정수노즐에 의해 세정된 오일쿨러부품에 에어를 분사하여 건조하는 제2에어노즐;을 포함하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 플럭스도포수단은
    상기 세척수단에서 세척이 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하는 제2컨베이어와;
    상기 제2컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품의 상,하측면에 각각 플럭스를 분사하여 플럭스를 도포하는 플럭스분사노즐와;
    상기 플럭스분사노즐의 후방측에 배치되고, 상기 제2컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품의 상,하측면에 각각 에어막을 분사하여 상기 오일쿨러부품 표면에 도포된 플럭스가 균일한 두께를 이루도록 조정하는 에어나이프;를 포함하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2컨베이어는
    상기 플럭스분사노즐이 위치하는 부분은 벨트가 메쉬로 이루어진 벨트컨베이어로 구성하고, 상기 에어나이프가 위치하는 분분은 롤러컨베이어로 구성하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조수단은
    벨트가 메쉬로 이루어진 벨트컨베이어로 구성하고, 상기 플럭스도포수단에서 플럭스 균일한 두께로 도포가 완료된 오일쿨러부품을 누인 상태로 이송하는 제3컨베이어; 및
    상기 제3컨베이어의 벨트를 내포하고, 상기 제3컨베이어에 의해 이송되는 오일쿨러부품에 지정 온도의 열을 가해, 상기 오일쿨러부품에 도포된 플럭스를 건조하는 건조로;를 포함하는 오일쿨러부품 자동 세척 플럭스 도포장치.
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