KR101635996B1 - 도금 장치 및 도금 방법 - Google Patents

Abstract

피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 이송시키는 피도금재 이송부와, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 일 방향을 따라 연장된 회전 축을 포함하며, 상기 회전 축의 연장된 방향이 상기 피도금재의 이송 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향이 되도록 배치된 캐소드 롤러를 포함하는 도금 장치 및 도금 방법에 관한 것이다.

Description

도금 장치 및 도금 방법{Plating apparatus and plating method}

도금 장치 및 도금 방법에 관한 것이다.

인쇄회로기판, 리드 프레임 및 LED 소자 등 각종 전자 장치 및/또는 부품에서는 도금 방법, 특히 전해 도금 방법을 사용하여 도전성 패턴 형성한다.

이러한 도금 방법에서는 캐소드 전원이 인가되는 캐소드 롤러가 사용된다. 이러한 캐소드 롤러와 피도금재 표면에 형성되어 있는 도전 패턴들과 접점을 형성함으로써 상기 도전 패턴들 상으로 도금층이 형성된다.

상기 캐소드 롤러와 피도금재 상의 도전 패턴들과의 사이에서 접점 불량이 일어날 수 있다.

이러한 접점 불량은 피도금재 표면의 도전 패턴들의 패턴 형태에 의해서도 발생될 수 있는 데, 이는 피도금재의 이송 방향과 캐소드 롤러의 연장 방향 및 도전 패턴들의 연장 방향으로 인해, 상기 도전 패턴들과 캐소드 롤러와의 사이에 접촉되는 시간이 짧은 경우 특히 발생되기 쉽다.

종래기술의 문제 및/또는 한계를 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따른 목적은 피도금재에 형성된 도전 패턴의 형태에 영향을 받지 않고 상기 도전 패턴과 캐소드 롤러와의 접점이 균일하게 이뤄지도록 하고, 이에 따라 도금층이 균일하게 형성되도록 할 수 있는 도금 장치 및 도금 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 이송시키는 피도금재 이송부와, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 일 방향을 따라 연장된 회전 축을 포함하며, 상기 회전 축의 연장된 방향이 상기 피도금재의 이송 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향이 되도록 배치된 캐소드 롤러를 포함하는 도금 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 피도금 패턴은 상기 피도금재가 이송되는 방향과 서로 평행한 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금 패턴은 상기 피도금재가 이송되는 방향과 서로 교차하는 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 일 방향을 따라 연장된 회전 축을 포함하는 캐소드 롤러와, 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 이송시키는 피도금재 이송부를 포함하고, 상기 피도금 패턴은 상기 회전 축의 연장된 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장된 도금 장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 캐소드 롤러가 서로 나란하게 복수 개 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 제1방향을 따라 연장된 제1회전 축을 포함하는 제1캐소드 롤러와, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 상기 제1방향과 교차되는 제2방향을 따라 연장된 제2회전 축을 포함하는 제2캐소드 롤러와, 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 상기 제1방향 및 제2방향과 경사각을 이루며 교차되는 제3방향을 따라 상기 제1캐소드 롤러 및 제2캐소드 롤러에 제공하는 피도금재 제공부를 포함하는 도금 장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금 패턴은 상기 제1방향을 따라 연장된 패턴, 상기 제2방향을 따라 연장된 패턴, 상기 제3방향을 따라 연장된 패턴 및 상기 제3방향에 수직한 방향을 따라 연장된 패턴 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 일 방향을 따라 연장된 회전 축을 포함하는 캐소드 롤러를 회전시키는 단계와, 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 상기 회전 축의 연장된 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향을 따라 상기 캐소드 롤러에 제공하는 단계를 포함하는 도금 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금 패턴은 상기 피도금재가 제공되는 방향과 서로 평행한 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금 패턴은 상기 피도금재가 제공되는 방향과 서로 교차하는 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금 패턴은 상기 회전 축의 연장된 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 일 방향을 따라 연장된 회전 축을 포함하는 캐소드 롤러를 회전시키는 단계와, 상기 회전 축의 연장된 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장된 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 상기 회전 축의 연장된 방향과 교차되는 방향을 따라 상기 캐소드 롤러에 제공하는 단계를 포함하는 도금 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금재가 제공되는 방향은 상기 피도금 패턴이 연장된 방향과 서로 평행할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 피도금재가 제공되는 방향은 상기 피도금 패턴이 연장된 방향과 서로 교차할 수 있다.

캐소드 롤러와 피도금재와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

도금 품질을 향상시키고, 균일한 도금층을 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 도금 장치의 일부 평면을 나타낸 평면도이다.
도 3은 피도금재의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 4는 피도금재에 형성된 피도금 패턴의 일 예를 도시한 것이다.
도 5는 피도금재에 형성된 피도금 패턴의 다른 일 예를 도시한 것이다.
도 6은 피도금재에 형성된 피도금 패턴의 또 다른 일 예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도금 장치의 일부 구성을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 8은 도 7의 실시예에서 피도금재에 구비된 피도금 패턴 일 예를 도시한 것이다.
도 9는 도 7의 실시예에서 피도금재에 구비된 피도금 패턴 다른 일 예를 도시한 것이다.
도 10은 도 7의 실시예에서 피도금재에 구비된 피도금 패턴 또 다른 일 예를 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 도금 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 도금 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시된 도금 장치의 일부 평면을 나타낸 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 도금 장치는 도금액이 수용된 도금조(3) 내에 적어도 하나 이상의 캐소드 롤러(1)가 위치하고, 상기 캐소드 롤러(1)에 대향되도록 애노드 플레이트(4)가 위치한다.

상기 도금조(3)의 내부 및/또는 외부에는 피도금재(5)를 이송하는 피도금재 이송부(2)가 위치한다. 상기 피도금재 이송부(2)는 상기 피도금재(5)를 지지하는 복수의 지지 롤러(21)를 포함한다. 상기 지지 롤러(21)들은 적어도 상기 피도금재(5)의 진행 방향이 바뀌는 위치에 구비되어 상기 피도금재(5)가 상기 도금조(3)를 통과하도록 한다.

상기 도금조(3) 내부에는 적어도 하나 이상의 캐소드 롤러(1)가 배치되며, 이 캐소드 롤러(1)는 별도의 캐소드 전원 유닛(미도시)에 전기적으로 연결되어 그 표면으로 캐소드 전원이 인가되도록 한다. 상기 캐소드 롤러(1)는 피도금재(5)의 적어도 일측 표면에 접하여, 피도금재(5)의 표면과 접점을 형성하게 된다. 상기 캐소드 롤러(1)는 일 방향을 따라 연장된 회전 축(10)을 중심으로 회전하도록 구비된다.

상기 도금조(3) 내에는 캐소드 롤러(1)에 대향되도록 애노드 플레이트(4)가 위치할 수 있다. 상기 애노드 플레이트(4)에는 애노드 전원 유닛(미도시)이 전기적으로 연결되어 애노드 전원이 인가되도록 한다.

상기 피도금재(5)는 롤상으로 구비되어 도금조(3)를 연속하여 관통하도록 구비될 수 있다.

상기 피도금재(5)는 도 3에서 볼 수 있듯이, 필름 형태의 베이스 부재(51)와, 그 표면에 형성된 복수의 패드(52)를 포함할 수 있다. 이 패드(52)와 상기 캐소드 롤러(1)와의 접점에 도금층이 형성될 수 있다. 따라서 상기 패드(52)의 패턴은 피도금 패턴이 된다.

상기 베이스 부재(51)는 폴리 이미드 필름과 같은 폴리머 필름일 수 있고, 상기 패드(52)는 전기 전도성 금속으로 형성될 수 있는 데, 프린팅 등의 방법으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 캐소드 롤러(1)는 도 2에서 볼 수 있듯이, 그 회전 축(10)의 연장된 방향이 피도금재(5)의 이송 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향이 되도록 배치될 수 있다.

이 때 상기 캐소드 롤러(1)는 복수개가 구비되며, 각 캐소드 롤러(1)들은 서로 나란하게 배열될 수 있다.

이렇게 캐소드 롤러(1)의 회전 축(10)의 연장된 방향이 피도금재(5)의 이송 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향이 되도록 배치됨에 따라 상기 피도금재(5)의 패드(52)의 패턴에 큰 영향을 받지 않고 상기 패드(52)와 캐소드 롤러(1) 표면과의 접점이 충분히 유지될 수 있게 된다. 이에 따라 패드(52)와 캐소드 롤러(1)와의 접점 불량을 줄일 수 있고, 패드(52) 상에 형성되는 도금층이 원하는 두께로 균일하게 형성될 수 있다.

도 4는 상기 피도금재(5)에 형성된 피도금 패턴, 즉, 패드(52)의 패턴의 일 예를 도시한 것이다.

도 4를 참조하면, 상기 패드(52)의 패턴, 즉, 피도금 패턴(P1)은 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 서로 교차하는 방향, 예컨대 수직 방향으로 연장된 것일 수 있다.

이 경우, 도 2에서 볼 수 있듯이, 캐소드 롤러(1)의 회전 축(10)의 연장된 방향(R)이 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 경사각을 이루며 교차하는 방향을 이루게 되므로, 캐소드 롤러(1)의 회전 축(10)의 연장된 방향(R)은 피도금 패턴(P1)과도 서로 경사각을 이루며 교차하게 된다. 따라서 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 캐소드 롤러(1, 도 2 참조)와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 이에 따라 패드(52)와 캐소드 롤러(1)와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

도 5는 상기 피도금재(5)에 형성된 피도금 패턴, 즉, 패드(52)의 패턴의 다른 일 예를 도시한 것이다.

도 5를 참조하면, 상기 패드(52)의 패턴, 즉, 피도금 패턴(P2)은 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 서로 교차하는 방향, 예컨대 수직 방향으로 연장된 것일 수 있다.

이 경우, 도 2에서 볼 수 있듯이, 캐소드 롤러(1)의 회전 축(10)의 연장된 방향(R)이 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 경사각을 이루며 교차하는 방향을 이루게 되므로, 캐소드 롤러(1)의 회전 축(10)의 연장된 방향(R)은 피도금 패턴(P2)과도 서로 경사각을 이루며 교차하게 된다. 따라서 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 캐소드 롤러(1, 도 2 참조)와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 이에 따라 패드(52)와 캐소드 롤러(1)와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

이처럼 본 발명은, 도 4와 같이 피도금재(5)가 이송되는 방향과 직각인 피도금 패턴(P1), 도 5와 같이 피도금재(5)가 이송되는 방향과 평행한 피도금 패턴(P2)의 경우에 피도금 패턴(P1)(P2)과 캐소드 롤러(1)와의 접점 불량을 줄일 수 있어 도금 균일성을 높일 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 피도금재(5)에 형성된 피도금 패턴, 즉, 패드(52)의 패턴의 또 다른 일 예를 도시한 것이다.

도 6을 참조하면, 상기 패드(52)의 패턴, 즉, 피도금 패턴(P3)은 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 서로 경사각을 이루며 연장되어 있고, 캐소드 롤러(1')는 그 회전 축(10')의 연장 방향(R')이 패도금재(5)의 이송 방향(M)과 수직하게 배치되어 있다. 따라서, 피도금 패턴(P3)은 캐소드 롤러(1')의 회전 축(10')의 연장 방향(R')과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장되게 된다.

이 경우, 전술한 실시예들과 마찬가지로 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 캐소드 롤러(1')와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 이에 따라 패드(52)와 캐소드 롤러(1')와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것이다.

도 7에 도시된 실시예의 도금장치는, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 제1방향(R1)을 따라 연장된 제1회전 축(110)을 포함하는 제1캐소드 롤러(11)와, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 상기 제1방향(R1)과 교차되는 제2방향(R2)을 따라 연장된 제2회전 축(120)을 포함하는 제2캐소드 롤러(12)를 포함한다. 그 외에 도면에 도시하지는 않았지만, 도 1에 도시된 바와 같이 도금조(3), 애노드 플레이트(4) 및 피도금재 이송부(2)를 더 포함할 수 있다.

피도금재 이송부(2, 도 1 참조)에 의해 피도금재(5)가 이송 방향(M)을 따라 이송된다.

상기 제1방향(R1) 및 제2방향(R2)은 상기 이송 방향(M)과 서로 경사각을 이루며 교차될 수 있다.

이러한 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)는 각각 복수개 구비되어 서로 나란하게 배치될 수 있다.

이러한 구성에 의하면, 피도금재(5)의 다양한 피도금 패턴에 대해서도 전술한 캐소드 롤러와의 접점 불량을 방지하고 균일한 도금층을 형성할 수 있다.

도 8은 도 7의 실시예에서 피도금재(5)에 구비된 피도금 패턴, 즉, 패드(52)의 패턴의 일 예를 도시한 것이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 패드(52)의 패턴, 즉, 피도금 패턴(P1)은 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 수직한 방향으로 연장된 패턴일 수 있다. 따라서, 피도금 패턴(P1)은 제1캐소드 롤러(11)의 제1회전 축(110)의 연장 방향(R1) 및 제2캐소드 롤러(12)의 제2회전 축(120)의 연장 방향(R2)과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장되게 된다. 따라서 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 이에 따라 패드(52)와 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

도 9는 도 7의 실시예에서 피도금재(5)에 구비된 피도금 패턴, 즉, 패드(52)의 패턴의 다른 일 예를 도시한 것이다.

도 7 및 도 9를 참조하면, 상기 패드(52)의 패턴, 즉, 피도금 패턴(P2)은 피도금재(5)의 이송 방향(M)과 평행한 방향으로 연장된 패턴일 수 있다. 따라서, 피도금 패턴(P2)은 제1캐소드 롤러(11)의 제1회전 축(110)의 연장 방향(R1) 및 제2캐소드 롤러(12)의 제2회전 축(120)의 연장 방향(R2)과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장되게 된다. 따라서 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 이에 따라 패드(52)와 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

도 10은 도 7의 실시예에서 피도금재(5)에 구비된 피도금 패턴, 즉, 패드(52)의 패턴의 또 다른 일 예를 도시한 것이다.

도 7 및 도 10을 참조하면, 상기 패드(52)의 패턴, 즉, 피도금 패턴은 제1회전 축(110)의 연장 방향(R1)과 평행한 피도금 패턴(P5) 및/또는 제2회전 축(120)의 연장 방향(R2)과 평행한 패턴(P4)일 수 있다. 따라서, 제1회전 축(110)의 연장 방향(R1)과 평행한 피도금 패턴(P5)은 제2캐소드 롤러(12)의 회전 축(120)의 연장 방향(R2)과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장되게 되고, 제2회전 축(120)의 연장 방향(R2)과 평행한 피도금 패턴(P4)은 제1캐소드 롤러(11)의 회전 축(110)의 연장 방향(R1)과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향으로 연장되게 된다. 이에 따라 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 결국 패드(52)와 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 피도금재(5)에는 도 8 내지 도 10에 도시된 피도금 패턴이 적어도 한 종류 이상 구비될 수 있다. 이 경우 어떠한 패턴이 있는 경우에도 도 7에 도시된 실시예에 따른 도금 장치는 피도금재(5)가 이송됨에 따라 패드(52)들과 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 유지 시간을 충분하게 확보할 수 있게 되고, 결국 패드(52)와 제1캐소드 롤러(11) 및 제2캐소드 롤러(12)와의 접점 불량을 줄일 수 있다.

또한, 도면으로 도시하지는 않았지만, 도 7에 도시된 실시예에는 도 6에 도시된 바와 같이 피도금재(5)의 이송 방향(M)에 수직한 방향으로 연장된 회전 축을 구비한 캐소드 롤러를 더 포함할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 도금 장치를 도시한 것이다.

도 11을 참조하면, 도금조(3) 내에 복수 개 구비된 캐소드 롤러(1) 사이를 피도금재(5)가 지그재그 형태로 지나가도록 하고, 애노드 플레이트(4)를 캐소드 롤러(1)의 상하 방향 모두에 배치시킨다. 이러한 도금 장치에 따르면, 피도금재(5)의 상면과 하면 모두에 도금 패턴을 형성할 수 있다.

도 11에 따른 실시예에 대하여도 전술한 도 2, 도 4 내지 도 10의 실시예들이 모두 적용될 수 있음은 물론이다.

도 12는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 도금 장치를 도시한 것이다.

도 12에 도시된 실시예는 캐소드 롤러(1)에 인접하여 도금액 분사 유닛(6)을 더 포함한다. 상기 도금액 분사 유닛(6)은 애노드 이온이 포함된 도금액을 상기 피도금재(5)와 캐소드 롤러(1)와의 접점 및/또는 그 인접부위에 분사한다. 이에 따라 국부적인 도금이 진행되도록 할 수 있다. 도 12에는 캐소드 롤러(1)가 하나만 구비되어 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 캐소드 롤러(1) 및/또는 도금액 분사 유닛(6)이 복수개 구비될 수 있음은 물론이다.

도 12에 따른 실시예에 대하여도 전술한 도 2, 도 4 내지 도 10의 실시예들이 모두 적용될 수 있음은 물론이다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (2)

1. 도금액이 수용되는 도금조;
   상기 도금조 내에 서로 대향되게 배치되는 복수의 애노드 플레이트;
   상기 도금조 내에서 서로 대향된 애노드 플레이트들 사이에 배치된 것으로, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 일 방향을 따라 연장된 회전 축을 포함하고, 서로 나란하게 배치된 복수의 캐소드 롤러;
   상기 도금조 내에서 상기 캐소드 롤러와 인접하게 위치하고, 애노드 이온이 포함된 도금액을 피도금재와 캐소드 롤러와의 접점 및 그 인접 부위에 분사하는 도금액 분사 유닛; 및
   수평하게 배치되고 일면에 형성된 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 이송시키는 피도금재 이송부;를 포함하고,
   상기 피도금재 이송부는, 상기 피도금 패턴의 연장된 방향이 상기 캐소드 롤러들의 각 회전 축의 연장된 방향과 서로 경사각을 이루며 교차하는 방향이 되도록 상기 피도금재를 이송시키도록 구비되며,
   상기 복수의 캐소드 롤러의 회전 축들은 수평 방향에 대해 수직한 방향으로 연장되고,
   상기 복수의 캐소드 롤러의 회전 축들은 상기 피도금재의 이송 방향과 수직한 방향으로 연장된 도금 장치.
2. 도금액이 수용되는 도금조;
   상기 도금조 내에 서로 대향되게 배치되는 복수의 애노드 플레이트;
   상기 도금조 내에서 서로 대향된 애노드 플레이트들 사이에 배치된 것으로, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 제1방향을 따라 연장된 제1회전 축을 포함하는 제1캐소드 롤러;
   상기 도금조 내에서 서로 대향된 애노드 플레이트들 사이에 배치된 것으로, 적어도 외면이 전기 전도성을 갖고, 상기 제1방향과 교차되는 제2방향을 따라 연장된 제2회전 축을 포함하는 제2캐소드 롤러;
   상기 도금조 내에서 상기 제1캐소드 롤러 및 제2캐소드 롤러에 인접하게 위치하고, 애노드 이온이 포함된 도금액을 피도금재와 제1캐소드 롤러 및 제2캐소드 롤러와의 접점 및 그 인접 부위에 분사하는 도금액 분사 유닛; 및
   수평하게 배치되고 일면에 형성된 피도금 패턴을 포함하는 피도금재를 상기 제1방향 및 제2방향과 경사각을 이루며 교차되는 제3방향을 따라 상기 제1캐소드 롤러 및 제2캐소드 롤러에 제공하는 피도금재 제공부;를 포함하고,
   상기 피도금 패턴은 상기 제1방향을 따라 연장된 패턴, 상기 제2방향을 따라 연장된 패턴, 상기 제3방향을 따라 연장된 패턴 및 상기 제3방향에 수직한 방향을 따라 연장된 패턴 중 적어도 하나를 포함하고,
   상기 제1방향과 상기 제2방향은 수평 방향에 대해 경사진 방향이고,
   상기 제1방향과 상기 제2방향은 서로 다른 방향이 되도록 상기 제1캐소드 롤러 및 제2캐소드 롤러가 배치된 도금 장치.

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