KR101635442B1

KR101635442B1 - 전기 제품의 제조 방법

Info

Publication number: KR101635442B1
Application number: KR1020157032144A
Authority: KR
Inventors: 아키라 사토; 고키 후쿠다; 가즈히로 스기야마
Original assignee: 가부시키가이샤 원더 퓨쳐 코포레이션
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2016-07-01
Also published as: US20160105972A1; CN105557076B; KR20150138862A; CN105557076A; JPWO2015072019A1; US9949375B2; WO2015072019A1; EP3001782A1; EP3001782A4; TWI544848B; TW201540153A; EP3001782B1; JP5682937B1

Abstract

저융점 수지제 성형품인 성형체의 접속용 단자와 플렉서블 시트의 접속용 단자가 대향 배치되는 배치 공정과, 상기 배치 공정 후에 전자 유도 가열이 행해지는 전자 유도 가열 공정을 구비하고, 상기 전자 유도 가열에 의해, 상기 성형체의 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 접속용 단자 사이에 설치된 솔더가 용융하여, 이때에 상기 저융점 수지제의 성형체가 열손상을 받지 않고, 상기 용융 솔더가 경화되어 상기 성형체의 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 접속용 단자가 접합된다.

Description

전기 제품의 제조 방법{ELECTRICAL PRODUCT MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 전기 제품의 제조 방법에 관한 것이다.

배선 A의 단자와 배선 B의 단자가 솔더 접합된 전기 제품은 주지이다. 상기 솔더 접합은 각각의 단자 사이에 솔더가 놓여진 후 상기 솔더가 가열되어 용융되는 것에 의해 행해지고 있다. 상기 가열에는 일반적으로는 리플로우 퍼니스가 이용된다.

제품에는, 현재, 수지가 이용되고 있는 경우가 많다. 수지가 이용되어 있지 않은 전기 제품은 전무라 해도 과언은 아니다. 수지 제품이 리플로우 퍼니스(가열로)에 들어가 가열되었을 경우, 상기 수지 부분은 열손상을 받을 우려가 있다. 그 때문에 상기 수지는 내열성이 요구되고 있다. 즉, 내열성이 나쁜(융점이 낮은 : 연화 온도가 낮은) 수지는 상기의 경우 채용되지 않는다.

그러나, 융점(연화 온도)이 낮은 수지를 적극적으로 사용하고자 하는 경우가 있다. 배선이 형성된 시트가 열성형에 의해 소정 형상으로 성형되는 경우이다. 열성형이 필요하다는 것은 저융점(연화 온도 : 내열 온도) 수지가 요구된다. 왜냐하면 내열성(융점 : 연화 온도)이 높을 경우 열성형이 곤란하기 때문이다.

WO2004/093205 일본국 특개2009-206269호 공보

본 발명이 해결하려고 하는 과제는, 저융점(연화 온도) 수지제의 성형품에 설치되어 있는 외부 접속용 단자와, 플렉서블 시트에 설치되어 있는 외부 접속용 단자가 솔더 접합됨에 있어서, 상기 저융점(저연화 온도) 수지제의 성형품이 열손상을 받지 않는 기술을 제공하는 것이다.

본 발명은,

성형체와 플렉서블 시트(flexible sheet)가 조립되어 전기 제품이 제조되는 방법으로서,

상기 성형체는, 융점이 300℃ 이하인 열가소성 수지가 이용되어 구성되고,

상기 플렉서블 시트는, 상기 성형체의 구성 수지보다도 내열성이 우수한 수지가 이용되어 구성되고,

상기 성형체에는, 적어도, 소정 패턴의 배선과, 상기 배선의 폭보다도 넓은 폭의 접속용 단자가 설치되어 이루어지고,

상기 플렉서블 시트에는, 적어도, 소정 패턴의 배선과, 상기 배선의 폭보다도 넓은 폭의 접속용 단자가 설치되어 이루어지고,

상기 방법은,

상기 성형체의 상기 접속용 단자와, 상기 플렉서블 시트의 상기 접속용 단자가, 대향 배치되는 배치 공정과,

상기 배치 공정 후, 전자 유도 가열이 행해지는 전자 유도 가열 공정을 구비해서 이루어지고,

상기 성형체의 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 접속용 단자 사이에 설치된 솔더가, 상기 전자 유도 가열에 의해, 용융하여, 상기 성형체의 상기 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 상기 접속용 단자가 접합되는 것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법을 제안한다.

본 발명은,

상기 전기 제품의 제조 방법으로서,

상기 성형체는,

상기 배선 및 상기 접속용 단자가, 상기 열가소성 수지제의 시트에, 설치되는 배선 패턴 형성 공정과,

상기 배선 패턴 형성 공정 후, 상기 시트가, 가열되고, 소정 형상으로 성형되는 성형 공정을 거쳐 얻어진 것임을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법을 제안한다.

본 발명은,

성형체와 플렉서블 시트가 조립되어 전기 제품이 제조되는 방법으로서,

소정 패턴의 배선 및 상기 배선의 폭보다도 폭이 넓은 접속용 단자가, 융점이 300℃ 이하인 열가소성 수지제의 시트에, 설치되는 배선 패턴 형성 공정과,

상기 배선 패턴 형성 공정 후, 상기 시트가, 가열되고, 소정 형상으로 성형되는 성형 공정과,

소정 패턴의 배선 및 상기 배선의 폭보다도 폭이 넓은 접속용 단자가, 상기 성형체의 구성 수지보다도 내열성이 우수한 수지제의 플렉서블 시트에, 설치되는 배선 패턴 형성 공정과,

본 발명은,

상기 전기 제품의 제조 방법으로서,

상기 성형체는,

그 두께가 0.5∼2㎜,

상기 배선폭 a1이 5∼100㎛,

상기 접속용 단자의 폭 a2가 100∼500㎛,

a2>a1이고,

상기 플렉서블 시트는,

그 두께가 25∼300㎛,

상기 배선폭 b1이 50∼100㎛,

상기 접속용 단자의 폭 b2가 150∼500㎛인 것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법을 제안한다.

본 발명은,

상기 전기 제품의 제조 방법으로서,

상기 성형체에 있어서의 상기 접속용 단자의 1개당의 면적은 0.3㎟ 이상이고,

상기 플렉서블 시트에 있어서의 상기 접속용 단자의 1개당의 면적은 0.3㎟ 이상인 것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법을 제안한다.

본 발명은,

상기 전기 제품의 제조 방법으로서,

상기 성형체는, 올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아미드계 수지, 스티렌계 수지, AS 수지, ABS 수지, 염화비닐계 수지, 아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지의 군 중에서 선택되는 어느 하나의 열가소성 수지가 이용되어 구성되고,

상기 플렉서블 시트는, 이미드계 수지의 군 중에서 선택되는 어느 하나의 수지가 이용되어 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법을 제안한다.

내열 온도가 낮은 열가소성 수지제의 성형품의 외부 접속용 단자와, 플렉서블 시트에 설치되어 있는 외부 접속용 단자가 솔더 접합됨에 있어서, 상기 수지제 성형품이 열손상을 받지 않는다.

솔더링이 양호하게 행해진다.

생산성이 높다.

도 1은 시트의 평면도
도 2는 성형체의 사시도
도 3은 플렉서블 시트의 평면도
도 4는 성형체에 플렉서블 시트가 솔더 접합된 제품의 사시도

본 발명은 전기 제품의 제조 방법이다. 상기 전기 제품에는 전자 제품도 포함된다. 상기 제품으로서는 예를 들면 휴대 단말(예를 들면, 휴대 정보 단말) 등을 들 수 있다. 그 밖에도 정보 기기, 영상 기기 등을 들 수 있다. 상기 제품에는 최종 제품 외에 부품도 포함된다.

상기 방법은 배치 공정을 구비한다. 상기 배치 공정은 열가소성 수지제의 성형체와 플렉서블 시트(FPC)가 대향 배치되는 공정이다. 상기 성형체의 표면에 노출되어 있는 접속용 단자와, 상기 플렉서블 시트의 표면에 노출되어 있는 접속용 단자가 대향 배치된다. 상기 성형체에는 소정 패턴의 배선과 상기 접속용 단자가 설치되어 있다. 상기 접속용 단자의 전부 또는 일부는 상기 성형체의 표면에 노출되어 있다. (상기 성형체의 상기 표면 노출 접속용 단자의 폭 : a2)>(상기 성형체의 상기 배선의 폭 : a1)이다. 상기 플렉서블 시트(FPC)에는 소정 패턴의 배선과 상기 접속용 단자가 설치되어 있다. 상기 접속용 단자의 전부 또는 일부는 상기 플렉서블 시트의 표면에 노출되어 있다. (상기 플렉서블 시트의 상기 표면 노출 접속용 단자의 폭 : b2)>(상기 플렉서블 시트의 상기 배선의 폭 : b1)이다.

상기 성형체는 열가소성 수지로 구성되어 있다. 특히, 융점이 300℃ 이하인 수지로 구성되어 있다. 바람직하게는 융점이 100℃ 이상인 수지로 구성되어 있다. 융점(내열 온도 : 연화 온도)이 높으면 열성형에 의해 이차원 형상 시트를 삼차원의 형상으로 성형하는 것이 그만큼 곤란해진다. 열성형성의 관점에서, 본 발명에서는 융점이 300℃ 이하인 열가소성 수지를 필수 요건으로 했다. 보다 바람직하게는 융점이 270℃ 이하인 열가소성 수지이다. 더 바람직하게는 융점이 260℃ 이하인 열가소성 수지이다. 본 발명에서는 솔더 접합이 필수이다. 따라서, 솔더링 온도에 견딜 수 있는 수지가 아니면 안 된다. 솔더의 융점은 일반적으로는 190∼230℃ 정도이다. 예를 들면, 주석·은·구리 합금의 융점은 218℃, 주석·아연 합금의 융점은 197℃, 주석·구리 합금의 융점은 227℃이다. 따라서, 상기 수지는 융점이 100℃ 이상인 수지인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 130℃ 이상의 수지였다. 내열 온도(연화 온도)는 통상 융점보다 낮다. 이 점에서, 또한 솔더 접합은 국소적이므로 수지의 융점이 솔더의 융점보다도 다소 낮을 경우에도 큰 문제는 일어나지 않았다. 수지의 융점이 솔더의 융점보다도 대폭적으로 낮을 경우에는 문제가 일어났다. 따라서, 융점이 상기 범위인 수지가 바람직했다. 열성형이 행해지므로, 상기 수지는 열가소성 수지인 것이 필요했다. 상기 수지로서는, 예를 들면 올레핀계 수지(예를 들면, 폴리에틸렌(융점 : 95∼140℃, 내열 온도 : 70∼110℃), 폴리프로필렌(융점 : 168℃, 내열 온도 : 100∼140℃) 등)을 들 수 있다. 아크릴계 수지(메타크릴계 수지도 포함됨. 융점 : 160℃, (내열 온도 : 70∼90℃))를 들 수 있다. 폴리에스테르계 수지(예를 들면, PET(융점 : 255℃, 내열 온도 : 200℃))를 들 수 있다. 스티렌계 수지(융점 : 100℃, 내열 온도 : 70∼90℃)를 들 수 있다. AS 수지(융점 : 115℃, 내열 온도 : 80∼100℃)를 들 수 있다. ABS 수지(융점 : 100∼125℃, 내열 온도 : 70∼100℃)를 들 수 있다. 염화비닐계 수지(융점 : 85∼180℃, 내열 온도 : 60∼80℃)를 들 수 있다. 아미드계 수지(예를 들면, 나일론계 수지(융점 : 225℃, 내열 온도 : 80∼140℃)를 들 수 있다. 아세탈계 수지(융점 : 181℃, 내열 온도 : 80∼120℃)를 들 수 있다. 폴리카보네이트(융점 : 150℃, 내열 온도 : 120∼130℃)를 들 수 있다.

상기 플렉서블 시트도 수지로 구성된다. 상기 플렉서블 시트는 바람직하게는 내열 온도가 높은 수지로 구성된다. 특히, [(상기 플렉서블 시트를 구성하는 수지의 내열 온도)>(상기 성형체를 구성하는 수지의 내열 온도)]를 만족하는 수지로 구성된다. 높은 내열 온도의 수지로서는, 예를 들면 이미드계 수지(열경화성 수지 : 내열 온도 500℃ 이상)를 들 수 있다. 상기 플렉서블 시트는 상기 성형체와 같이 열성형이 필수는 아니다. 따라서, 내열 온도(열변형 온도)가 낮은 것은 요구되지 않는다. 후술하는 솔더링에 의한 영향을 고려하면, 플렉서블 시트는 높은 내열 온도를 지니는 것이 바람직하다. 상기 플렉서블 시트는 일반적으로 두께가 얇다. 따라서, 상기 플렉서블 시트는 상기 성형체보다도 내열성이 뛰어난 소재로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 플렉서블 시트는 바람직하게는 내열 온도가 300℃를 넘는 수지로 구성되는 것이 바람직하다. 열경화성 수지는 일반적으로 내열성이 우수하다. 따라서, 상기 플렉서블 시트는 바람직하게는 열경화성 수지로 구성된다. 또, 경우에 따라서는 폴리에스테르계 수지가 이용되는 경우도 있다.

상기 방법은 전자 유도 가열 공정을 구비한다. 상기 전자 유도 가열 공정은 상기 배치 공정 후에 행해진다. 전자 유도에 의해 발열 현상이 일어난다. 상기 성형체의 접속용 단자(도전재 : 금속재)와 상기 플렉서블 시트의 접속용 단자(도전재 : 금속재)와 그 사이에 설치된 솔더가 상기 전자 유도 가열에 의해 용융된다. 그 결과, 상기 성형체의 상기 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 상기 접속용 단자가 접합된다.

상기 성형체의 내열성은 상기 플렉서블 시트의 내열성에 비하면 떨어진다. 내열성이 낮음에 따른 결점의 개선이, 성형체의 두께(육후(肉厚))를 두껍게 하는 것에 의해 도모되었다. 즉, 상기 성형체의 두께(육후)는 바람직하게는 0.5(보다 바람직하게는, 1㎜ 이상)∼2㎜였다. 두꺼울 경우 상기 성형체의 열손상 정도는 작다. 그러나 열성형이 곤란해진다. 반대로, 얇을 경우 열손상이 두드러진다. 따라서, 성형체의 바람직한 두께는 상기 범위 내의 값이었다. 상기 성형체에 형성되어 있는 배선폭 a1은 예를 들면 5∼100㎛였다. 상기 성형체의 접속용 단자의 폭 a2는 예를 들면 100(바람직하게는, 150㎛ 이상)∼500㎛였다. a2>a1이었다. 상기 접속용 단자의 노출 부분의 면적은 바람직하게는 0.3(보다 바람직하게는, 0.5㎟ 이상)∼1.5㎟였다. 전자 유도에 의한 발열량 Q는 다음의 식으로 표시된다. Q=(V²/R)×t[V=인가 전압 : R=저항 : t=시간]. 상기 면적이 지나치게 적었을 경우, 전자 유도에 의한 발열량이 적다. 그 때문에, 솔더링 특성이 나쁘다. 상기 면적이 지나치게 컸을 경우, 전자 유도에 의한 발열량이 커진다. 그 때문에 성형체의 열손상이 염려되었다. 따라서, 1개의 접속용 단자의 면적(접속용 단자의 노출 부분의 면적)은 바람직하게는 0.3∼1.5㎟였다. 접속용 단자와 배선을 비교하면, 접속용 단자의 폭은 배선의 폭보다 넓다. 따라서, 단위 길이당의 면적은 접속용 단자 쪽이 넓다. 즉, 전자 유도에 의해 생기는 발열량은 배선 부분보다도 접속용 단자 부분 쪽이 많다. 배선 부분에 있어서는 발열량이 적다. 이것은 접속용 단자의 부분에 배치된 솔더만이 가열되는 것을 의미한다. 성형체의 열손상은 생각되지 않는다.

상기 플렉서블 시트는 그 두께(육후)가 바람직하게는 25∼300㎛(보다 바람직하게는 200㎛ 이하. 더 바람직하게는 150㎛ 이하. 특히 바람직하게는 50㎛ 이하. 보다 바람직하게는 30㎛ 이상)였다. 상기 플렉서블 시트에 형성되어 있는 배선폭 b1은 예를 들면 50∼100㎛였다. 상기 플렉서블 시트의 접속용 단자의 폭 b2는 예를 들면 150∼500㎛였다. 1개의 접속용 단자의 면적(접속용 단자의 노출 부분의 면적)은 바람직하게는 0.3(보다 바람직하게는, 0.5㎟ 이상)∼1.5㎟였다.

상기 플렉서블 시트는 [(상기 플렉서블 시트를 구성하는 수지의 내열 온도)>(상기 성형체를 구성하는 수지의 내열 온도)]를 만족한다. 이것은, 플렉서블 시트는 본래 플렉서블성이 요구된다. 두께가 얇은 것이 요구된다. 두께가 얇으면 그만큼 열손상도가 크다. 따라서, 플렉서블 시트가 얇아도, 플렉서블 시트의 수지의 융점이 성형체의 수지의 융점보다 높을 경우, 플렉서블 시트에는 열손상이 일어나기 어렵다.

상기 성형체는, 예를 들면 배선 패턴 형성 공정 및 성형 공정을 거쳐 제작된다. 상기 배선 패턴 형성 공정은 상기 배선 및 상기 접속용 단자가 상기 수지제 시트에 형성되는 공정이다. 배선 패턴 형성 공정은 공지이다. 물론 공지인 기술로 한정되지 않는다. 상기 성형 공정은 상기 배선 패턴이 형성된 수지제 시트가 가열되어 소정 형상으로 성형되는 공정이다. 상기 성형 공정은 예를 들면 가열 프레스 공정이다. 성형 공정은 공지이다. 물론, 공지인 기술로 한정되지 않는다. 상기 성형체는 상기 성형 공정을 거쳐 제작된다.

상기 전자 유도 가열 공정은 그 전자 유도 가열에 의해 상기 성형체가 열손상을 받지 않도록 행해진다. 전자 유도 가열 장치는 공지이다. 물론, 신규인 전자 유도 가열 장치가 이용되어도 된다. 상기 특허문헌 2에서는 전자 유도 가열에 의해 수지제 케이스의 일부가 용융되어 있다. 특허문헌 2는 상기 용융 현상을 적극적으로 이용한 것이다. 그러나, 본 발명에 있어서는 이러한 열손상(용융)이 일어나지 않도록 하고 있다. 상기 특허문헌 1에서는 솔더의 가열(용융)에 전자 유도 가열이 이용되고 있다. 그러나, 상기 특허문헌 1의 FPC는 폴리이미드(PI) 필름이 이용된 FPC이다. 폴리이미드는 내열 온도가 500℃ 이상이다. 따라서, 솔더링 온도로 가열되어도 FPC가 용융(열손상)의 우려는 없다. 따라서, 내열성이 떨어지는 수지를 필수로 한 경우에 있어서, 전자 유도 가열에 의한 열손상의 발생을 방지함과 함께, 솔더 접합이 깔끔하게 행해지도록 하기 위해서는 어떻게 하면 되는지의 힌트는 상기 특허문헌 1, 2로부터는 얻어지지 않는다. 즉, 본 발명의 요건은 상기 특허문헌 1, 2로부터는 도저히 상상할 수 없다.

이하, 보다 구체적인 실시형태가 거례(擧例)된다. 단, 본 발명은 이하의 실시형태만으로 한정되지 않는다. 본 발명의 특장이 크게 손상되지 않는 한 각종 변형예나 응용예도 본 발명에 포함된다.

도 1∼도 4는 본 발명의 제조 방법의 설명도이다. 도 1은 시트의 평면도이다. 도 2는 성형체(도 1의 시트가 열성형에 의해 소정 형상으로 성형된 성형체)의 사시도이다. 도 3은 플렉서블 시트의 평면도이다. 도 4는 성형체에 플렉서블 시트가 솔더 접합된 제품의 사시도이다.

우선, 사각형 형상의 투명 수지(예를 들면, 투명성이 우수한 아크릴계 수지)제의 시트(두께 : 1.5㎜)(1)가 준비되었다. PMMA제의 시트(1)의 표면 및 이면에 소정 패턴의 전극이 형성되었다. 인출 배선(폭 : 0.1㎜)이 형성되었다. 또한, 외부 접속용의 단자(2)가 형성되었다. 상기 단자는 장방형 형상(폭 : 0.5㎜, 길이 : 3㎜)이다(도 1 참조). 상기 전극과 상기 인출 배선과 상기 단자(2)는 전기적으로 접속되어 있다. 상기 전극과 상기 인출 배선은 모두 투명한 소재로 구성되어 있으므로 도시되지 않는다. 상기 단자(2)도 투명한 소재로 구성되어 있다. 설명의 사정상 상기 단자(2)는 도시되어 있다. 상기 전극, 상기 인출 배선, 및 상기 단자(2)의 형성에는 공지인 기술이 적절히 채용된다. 따라서 상세는 생략된다.

외부 접속용의 단자(2) 등이 형성된 시트(1)가 열성형에 의해 삼차원 형상(예를 들면, 케이스 형상)의 성형체(3)로 성형되었다(도 2 참조). 성형체(3)의 형상은 목적으로 하는 제품에 따라 정해진다. PMMA의 내열 온도는 70∼90℃이다. PMMA의 연화 온도는 80∼100℃이다. PMMA의 융점은 160℃이다. 따라서, PMMA제 시트(1)의 열성형은 간단하다. 상기 열성형에는 공지인 기술이 적절히 채용된다. 따라서 상세는 생략된다.

4는 플렉서블 시트(FPC)이다. 플렉서블 시트(4)의 구성 소재(수지)는 폴리이미드 수지이다. 내열 온도는 500℃ 이상이다. 플렉서블 시트(4)의 두께는 40㎛이다. 플렉서블 시트(4)에는 외부 접속용의 단자(5, 6)가 형성되어 있다. 단자(5)와 단자(6)는 폭 0.1㎜의 선(7)으로 접속되어 있다. 단자(5)의 형상과 단자(2)의 형상은 동일하다. 단자(5)와 단자(6) 사이는 절연 피막으로 덮여 있다. 단자(5, 6)의 부분은 절연 피막으로 덮여 있지 않다. 따라서 단자(5, 6)의 표면은 노출되어 있다.

성형체(3)와 플렉서블 시트(4)가, 단자(2)와 단자(5)가 대향하도록 맞대어졌다. 솔더(주석·은·구리 합금 : 융점=218℃)가 단자(2)와 단자(5) 사이에 설치되었다. 성형체(3)와 플렉서블 시트(4)의 임시 지지체가 전자 유도 가열 장치 내에 배치되었다. 전자 유도 가열이 행해졌다. 그 결과, 단자(2)와 단자(5)는 솔더에 의한 접합이 깔끔하게 행해져 있었다. 솔더가 용융되었음에도 불구하고 성형체(3)에는 열손상이 전혀 확인되지 않았다. 성형체(3)는 내열성이 낮다. 성형체(3)의 융점은 160℃ 전후이다. 솔더 접합이 행해져도 열손상이 성형체(3)에 확인되지 않았다. 이것은 실로 놀라웠다. 내열성이 낮은 수지 제품에 있어서의 솔더 접합에, 작은 면적의 금속 부분만이 발열하는 전자 유도 가열이 효과적인 것은 지금까지 전혀 알려지지 않았다. 또한 솔더 작업이 단시간에 끝난다.

전자 유도 가열이 아닌 가열로가 이용되었다. 이 경우 열손상이 PMMA제의 성형체에 확인되었다.

전자 유도 가열이 아닌 레이저빔 조사에 의해 솔더를 용융하여 단자끼리의 접합이 시도되었다. 그러나, 전기 제품에 있어서의 단자의 수는 도 1로부터도 알 수 있는 바와 같이 많다. 그 때문에, 레이저빔 조사에 의한 접합 방식은 작업성(생산성)이 극히 나빴다.

1 : PMMA제 시트
2 : 외부 접속용 단자
3 : 성형체
4 : 플렉서블 시트
5, 6 : 외부 접속용 단자

Claims

성형체와 플렉서블 시트(flexible sheet)가 조립되어 전기 제품이 제조되는 방법으로서,
상기 성형체는, 융점이 300℃ 이하인 열가소성 수지가 이용되어 구성되고,
상기 플렉서블 시트는, 상기 성형체의 구성 수지보다도 내열성이 우수한 수지가 이용되어 구성되고,
상기 성형체에는, 적어도, 소정 패턴의 배선과, 상기 배선의 폭 a1보다도 넓은 폭 a2의 접속용 단자가 설치되어 이루어지고,
상기 플렉서블 시트에는, 적어도, 소정 패턴의 배선과, 상기 배선의 폭 b1보다도 넓은 폭 b2의 접속용 단자가 설치되어 이루어지고,
상기 성형체는,
그 두께가 0.5∼2㎜이고,
상기 배선폭 a1이 5∼100㎛이고,
상기 접속용 단자의 폭 a2가 100∼500㎛이고,
a2>a1이며,
상기 플렉서블 시트는,
그 두께가 25∼300㎛이고,
상기 배선폭 b1이 50∼100㎛이고,
상기 접속용 단자의 폭 b2가 150∼500㎛이며,
상기 방법은,
상기 성형체의 상기 접속용 단자와, 상기 플렉서블 시트의 상기 접속용 단자가, 대향 배치되는 배치 공정과,
상기 배치 공정 후, 전자 유도 가열이 행해지는 전자 유도 가열 공정을 구비해서 이루어지고,
상기 성형체의 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 접속용 단자 사이에 설치된 솔더가, 상기 전자 유도 가열에 의해, 용융하여, 상기 성형체의 상기 접속용 단자와 상기 플렉서블 시트의 상기 접속용 단자가 접합되는
것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 성형체에 있어서의 상기 접속용 단자의 1개당의 면적은 0.3∼1.5㎟이고,
상기 플렉서블 시트에 있어서의 상기 접속용 단자의 1개당의 면적은 0.3∼1.5㎟인
것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 성형체는,
상기 배선 및 상기 접속용 단자가, 상기 열가소성 수지제의 시트에, 설치되는 배선 패턴 형성 공정과,
상기 배선 패턴 형성 공정 후, 상기 시트가, 가열되고, 소정 형상으로 성형되는 성형 공정을 거쳐 얻어진 것
임을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 성형체는, 올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아미드계 수지, 스티렌계 수지, AS 수지, ABS 수지, 염화비닐계 수지, 아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지의 군 중에서 선택되는 어느 하나의 열가소성 수지가 이용되어 구성되고,
상기 플렉서블 시트는, 이미드계 수지의 군 중에서 선택되는 어느 하나의 수지가 이용되어 구성되어 이루어지는
것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 성형체는, 올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아미드계 수지, 스티렌계 수지, AS 수지, ABS 수지, 염화비닐계 수지, 아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지의 군 중에서 선택되는 어느 하나의 열가소성 수지가 이용되어 구성되고,
상기 플렉서블 시트는, 이미드계 수지의 군 중에서 선택되는 어느 하나의 수지가 이용되어 구성되어 이루어지는
것을 특징으로 하는 전기 제품의 제조 방법.