KR101741563B1 - 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기판의 상하에 배치된 복수의 전극과, 상기 기판상에 배치된 복수의 전극상에 배치되어 접속되며, 상기 접속된 전극 간 전류의 세기에 따라 열을 발하는 발열체와, 상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치되며, 라인형상패턴과 상기 라인형상패턴 양측에 각각 배치되며 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 포함한 용단패턴부재 및 상기 용단패턴부재상에 배치되어, 상기 발열체에서 발생되는 열 또는 상기 복수의 전극에 흐르는 과전류에 의해서 발생되는 열에 의해 상기 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체를 포함하는 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법을 제공한다.

Description

회로 보호 소자 및 그의 제조 방법{CIRCUIT PROTECTION DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비정상상태에서 용단된 가용체의 절연거리를 확보할 수 있는 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

최근에는 휴대전화, 가전제품, PC, PDA, LCD, 네비게이션 등과 같은 전자기기가 점차 소형화 및 집적화되고 있다.

이러한 소형화 및 집적화된 전자기기들은 저전압에서 동작하게 되어, 외부로부터 인가된 과전압에 견딜 수 있는 능력, 즉 서지내량 특성이 저하되고, 이에 따라 과전압으로부터 내부회로가 보호되지 못하고 오작동 되거나 파괴되는 장애가 빈번히 발생 될 위험성이 있다.

이에, 과전압으로부터 상기 전자기기의 내부회로를 보호하기 위하여 회로 보호 소자가 사용되고 있으며, 회로 보호 소자의 일 예가 공개특허 제10-2005-0099523호에 제안된 바 있다. 이의 회로 보호 소자는, 소정의 크기의 베이스 기판상에 용단에 의해 전류를 차단하는 퓨즈와, 전류 경로가 차단되어야 하는 상태인 비정상상태 시에 발열하여 상기 퓨즈를 용융하기 위한 발열체가 근접하여 병렬로 배치된다. 이 같은 구성에 의하면 비정상상태 시에 발열체에 통전이 이루어지고, 발열체가 발열함으로써 퓨즈가 용단되어 전류가 차단된다.

그러나 상기 공개특허를 통해 제안된 회로 보호 소자는 비정상상태 시에 발열체에서 발열된 열에 의해 퓨즈를 간접가열하고 그와 같은 간접 가열을 통해 퓨즈를 용융하기 때문에, 용단된 퓨즈가 완전히 분리되어 이격되지 않고 퓨즈의 용융 잔류물이 발생 되어 전류가 차단되지 않아 보호대상체인 회로 및 회로에 설치된 회로소자를 보호하지 못하는 문제점이 있다.

KR 10-2005-0099523 A

본 발명의 목적은, 비정상상태에서 가용체가 용단되는 경우에 가용체의 용단이 용이하고 용단된 가용체의 용융물로부터 분리된 용융 잔류물이 발생 되지 않아 용단된 가용체의 용융물이 완전히 분리 이격되어 용단된 가용체의 절연거리를 확보할 수 있는 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 회로 보호 소자는 기판의 상하에 배치된 복수의 전극과, 상기 기판상에 배치된 복수의 전극상에 배치되어 접속되며, 상기 접속된 전극 간 전류의 세기에 따라 열을 발하는 발열체와, 상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치되며, 라인형상패턴과 상기 라인형상패턴 양측에 각각 배치되며 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 포함한 용단패턴부재 및 상기 용단패턴부재상에 배치되어, 상기 발열체에서 발생되는 열 또는 상기 복수의 전극에 흐르는 과전류에 의해서 발생되는 열에 의해 상기 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체를 포함한다.

또한, 상기 가용체는 상기 가용체와의 접촉면적을 증가시키기 위하여 상기 가용체 내의 공간에 위치하는 플럭스를 포함할 수 있다.

또한, 상기 라인형상패턴은 상기 가용체가 폭방향으로 절단되듯 용단되도록, 상기 가용체의 폭방향에 수평하게 배치될 수 있다.

또한, 상기 제1, 제2 볼록패턴은 상기 라인형상패턴 양측에 대칭되어 각각 배치될 수 있다.

또한, 상기 제1, 제2 볼록패턴 각각의 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단부위는 용단된 가용체의 용융물이 상기 제1, 제2 볼록패턴의 타단 방향으로 이동하여 상기 용단된 가용체의 절연거리를 확보하도록, 삼각형의 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 발열체는 상기 제1, 제2 볼록패턴 각각의 하측에서 발열하는 서로 이격된 두 개의 인쇄형 저항체일 수 있다.

그리고 본 발명의 회로 보호 소자의 제조 방법은 기판의 상하에 복수의 전극을 배치하는 단계와, 접속된 전극 간 전류의 세기에 따라 열을 발하는 발열체를 상기 기판상에 배치된 복수의 전극상에 배치하여 접속하는 단계와, 라인형상패턴과 상기 라인형상패턴 양측에 각각 배치되며 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 포함한 용단패턴부재를 상기 발열체상측에 절연막을 개재하여 배치하는 단계 및 상기 발열체에서 발생되는 열 또는 상기 복수의 전극에 흐르는 과전류에 의해서 발생되는 열에 의해 상기 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체를 상기 용단패턴부재상에 배치하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 가용체를 분리 용단할 때는, 상기 라인형상패턴 상의 상기 가용체가 직선으로 절단되듯 용단된 후, 상기 제1, 제2 볼록패턴 각각의 뾰족한 형상의 일단부위에서 작용하는 각 볼록패턴의 중심부위로 집중하는 힘에 의해 용단된 가용체의 용융물이 상기 제1, 제2 볼록패턴의 타단 방향으로 이동하게 하여 상기 가용체를 분리 용단할 수 있다.

또한, 상기 용단패턴부재를 상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치하는 단계는 상기 라인형상패턴을 상기 가용체의 폭방향에 수평하게 배치하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 용단패턴부재를 상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치하는 단계는 상기 제1, 제2 볼록패턴을 상기 라인형상패턴 양측에 대칭되어 각각 배치하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 따르면, 가용체의 폭방향과 평행하며 패턴 폭이 좁게 형성된 라인형상패턴을 포함함으로써, 비정상상태에서 가용체가 용단되는 경우 폭이 좁은 라인형상패턴 상의 가용체 부위가 직선으로 절단되듯 용단되기 때문에, 가용체의 용단이 용이할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 따르면, 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 포함함으로써, 뾰족한 형상의 일단부위에서 작용하는 각 볼록패턴의 중심부위로 집중하는 힘에 의해 라인형상패턴 상의 가용체 부위가 직선으로 절단되듯 용단된 가용체의 용융물이 상기 제1, 제2 볼록패턴의 타단 방향으로 이동하기 때문에, 용단된 가용체의 용융물로부터 분리된 용융 잔류물이 발생 되지 않아 용단된 가용체의 용융물이 완전히 분리 이격되어 용단된 가용체의 절연거리를 확보할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 따르면, 가용체의 폭방향과 평행하며 패턴 폭이 좁게 형성된 라인형상패턴과, 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 구비하는 용단패턴부재를 포함함으로써, 가용체의 용단이 용이하고 용단된 가용체의 용융물로부터 분리된 용융 잔류물이 발생 되지 않아 용단된 가용체의 용융물이 완전히 분리 이격되기 때문에, 용단된 가용체의 절연거리를 확보할 수 있어 보호 대상체인 회로 및 회로에 설치된 회로소자 등을 보호할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 따르면, 용단패턴부재의 제1, 제2 볼록패턴 각각의 하측에서 발열하는 서로 이격된 두 개의 저항체를 구비하는 발열체를 포함함으로써, 라인형상패턴이 서로 이격된 두 개의 저항체 사이의 상측에 배치될 수 있기 때문에. 폭이 좁아 열 내구성이 상대적으로 약한 라인형상패턴에 저항체의 열이 직접적으로 전달되지 않아 라인형상패턴이 녹는 것을 방지할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 실시예에 따른 회로 보호 소자를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 분해사시도이다.
도 3은 두 개의 인쇄형 저항체로 구성된 발열체를 포함하는 실시예에 따른 회로 보호 소자를 도시한 단면도이다.
도 4는 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체를 나타낸 도면이다.
도 5는 제1, 제2 볼록패턴 각각의 일단부위에서 발생되는 표면장력을 나타낸 도면이다.
도 6은 가용체 내의 공간에 위치하는 플럭스를 나타낸 도면이다.
도 7은 실시예에 따른 회로 보호 소자의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.　

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 아래의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.　

본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는"포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.　

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 영역 및/또는 부위들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부위들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안됨은 자명하다. 이들 용어는 특정 순서나 상하, 또는 우열을 의미하지 않으며, 하나의 부재, 영역 또는 부위를 다른 부재, 영역 또는 부위와 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1 부재, 영역 또는 부위는 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2 부재, 영역 또는 부위를 지칭할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.

도 1은 실시예에 따른 회로 보호 소자를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 회로 보호 소자는 기판(11)의 상하에 배치되는 복수의 전극(13,15)과, 기판(11)상에 배치된 복수의 전극(13,15)상에 배치되는 발열체(17)와, 발열체(17)상에 절연막(19)을 개재하여 배치되는 용단패턴부재(21) 및 용단패턴부재(21)상측에 배치되는 가용체(23)를 포함한다.

이러한 실시예에 따른 회로 보호 소자는 비정상상태인 경우, 가용체(23)의 용단에 의해 상기 메인회로에 접속된 보호 대상체를 보호하는 역할을 한다.

상기 비정상상태는 전류 경로가 차단되어야 하는 상태로써, 상기 메인회로에 서지(surge)가 발생하는 경우, 과충전에 의해 기준전압을 벗어나는 과전압 및 기준전류를 벗어나는 과전류가 인가되는 경우 등일 수 있다. 그리고 발열체(17)에서 발생되는 열과 같이 상기 비정상상태 시에는 열이 발생될 수 있다.

또한, 상기 메인회로는 그 종류에 특별한 제한은 없으며, 배터리의 충전이 이루어지는 충전 회로 등일 수 있다. 또한, 상기 보호 대상체는 상기 메인회로에 접속된 회로 및 회로에 설치된 회로소자 등일 수 있다.

기판(11)은 세라믹 기판, 유리 에폭시 기판과 같은 프린트 배선 기판에 이용되는 기판, 유리 기판, 수지 기판, 절연 처리 금속 기판 등을 이용할 수 있으며, 이외에도 다른 종류의 기판일 수 있고 당업자라면 이해할 수 있으므로 상세한 다른 예는 설명을 생략한다.

복수의 전극(13,15)은 상기 보호 대상체와 접속되는 제1 전극(13)과, 발열체(17)와 접속되는 제2 전극(15)을 포함한다. 이때, 제1, 제2 전극(13,15) 각각은 기판(11)의 상하에 배치되어 관통전극 등을 통하여 서로 연결된다.

또한, 기판(11) 상에 배치되는 제1, 제2 전극(13,15) 각각은 배치된 기판(11) 상의 면 방향으로 서로 이격되는 두 개의 전극으로 이루어진다. 동일하게, 기판(11) 하측에 배치되는 제1, 제2 전극(13,15) 각각은 배치된 기판(11) 하측의 면 방향으로 서로 이격되는 두 개의 전극으로 이루어진다.

발열체(17)는 기판(11)상에 배치된 제2 전극(15)상에 배치되어 접속되며, 상기 접속된 제2 전극(15) 간 전류의 세기에 따라 열을 발한다.

발열체(17)는 하나의 인쇄형 저항체일 수 있으며, 이외에도 다른 종류의 발열체일 수 있고 당업자라면 이해할 수 있으므로 상세한 다른 예는 설명을 생략한다.

또한, 발열체(17)는 두 개의 인쇄형 저항체일 수 있다.

도 3은 두 개의 인쇄형 저항체로 구성된 발열체를 포함하는 실시예에 따른 회로 보호 소자를 도시한 단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 발열체(17)인 상기 두 개의 인쇄형 저항체는 서로 이격되어 인쇄되며, 서로 병렬로 연결된다. 또한, 상기 두 개의 인쇄형 저항체는 박막(thin film) 형태로 이루어짐으로, 리드와이어 없이 기판(11)상에 직접 인쇄되어 자동화 공정을 적용하기 쉽고, 표면실장형 저항단자에 비해 소형화할 수 있으며 제조단가를 절감할 수 있다.

또한, 상기 두 개의 인쇄형 저항체는 후술될 용단패턴부재(21)의 제1, 제2 볼록패턴(213,215) 각각의 하측에서 발열한다. 즉, 상기 두 개의 인쇄형 저항체 중 하나의 저항체 상측에 제1 볼록패턴(213)이 배치되고, 다른 하나의 저항체 상측에 제2 볼록패턴(215)이 배치된다.

여기서, 상기 서로 이격된 두 개의 인쇄형 저항체 사이의 상측에는 후술될 용단패턴부재(21)의 라인형상패턴(211)이 배치된다. 이는 라인형상패턴(211)의 폭이 좁아 열 내구성이 상대적으로 약하기 때문에, 상기 인쇄형 저항체로부터 직접적인 열전달을 피하여 라인형상패턴(211)이 녹는 것을 방지할 수 있다.

다시 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 절연막(19)은 제1 전극(13) 간의 전류 경로 방향의 절연막(19) 양측에 각각 이격되어 형성되며, 가용체(23)의 용단시에 가용체(23)의 용융물이 소자 밖으로 유출되는 것을 방지하는 유출방지막(19a)을 포함한다.

용단패턴부재(21)는 가용체(23)가 폭방향으로 절단되듯 용단되도록, 가용체(23)의 폭방향에 수평하게 배치된 라인형상패턴(211) 및, 제1 전극(13) 간의 전류 경로 방향으로 배치되며 라인형상패턴(211) 양측에 이격되게 각각 배치되고, 라인형상패턴(211)과 대면하는 일단이 뾰족한 형상(D)인 제1, 제2 볼록패턴(213,215)을 포함한다.

여기서, 제1, 제2 볼록패턴(213,215)은 라인형상패턴(211) 양측에 대칭되어 각각 배치될 수 있다. 또한, 제1, 제2 볼록패턴(213,215) 각각의 라인형상패턴(211)과 대면하는 일단부위는 용단된 가용체(23)의 용융물이 제1, 제2 볼록패턴(213,215)의 타단 방향으로 이동하여 용단된 가용체(23)의 절연거리를 확보하도록, 뾰족한 끝단과 상기 뾰족한 끝단의 양변이 직선으로 형성된 것으로써, 삼각형의 형상으로 형성될 수 있으며, 이외에도 뾰족한 끝단과 상기 뾰족한 끝단의 양변이 직선인 형상을 갖는 다른 형상으로 형성될 수도 있다.

도 4는 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체를 나타낸 도면이고, 도 5는 제1, 제2 볼록패턴 각각의 일단부위에서 발생되는 표면장력을 나타낸 도면이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 회로 보호 소자는 패턴 폭이 좁게 형성된 라인형상패턴(211)과 라인형상패턴(211)과 대면하는 일단이 뾰족한 형상(D)인 제1, 제2 볼록패턴(213,215)을 포함함으로써, 가용체(23)가 용단패턴부재(21)와 대응되는 위치로 거의 이등분으로 분리 용단됨에 따라, 비정상상태에서 가용체(23)가 용단되는 경우에 가용체(23)의 용단이 용이하고 용단된 가용체(23)의 용융물이 라인형상패턴(211)으로부터 각각의 제1, 제2 볼록패턴(213,215)으로 몰리게 되어 용단된 가용체(23)의 용융물로부터 분리된 용융 잔류물이 발생 되지 않아 용단된 가용체(23)의 용융물이 완전히 분리 이격되기 때문에, 용단된 가용체의 절연거리를 확보할 수 있어 보호 대상체인 회로 및 회로에 설치된 회로소자 등을 보호할 수 있다.

즉, 도 4a에 도시된 바와 같이, 용단패턴부재(21) 상에는 가용체(23)가 배치된다. 이러한 상태에서 도 4b에 도시된 바와 같이, 패턴 폭이 좁아 발열체(17)에서 발생되는 열 또는 제1 전극(13)에 흐르는 과전류에 의해서 발생되는 열이 집중되는 부위인 라인형상패턴(211) 상의 가용체(23) 부위가 우선 직선으로 절단되듯 용단된다.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 라인형상패턴(211) 양측에 이격되게 각각 배치된 제1, 제2 볼록패턴(213,215)은 라인형상패턴(211)과 각각 대면하는 일단부위가 뾰족한 형상(D)이고 뾰족한 형상(D)의 양변이 직선형으로 형성됨으로써, 상기 일단부위의 표면장력(K)이 각 볼록패턴의 중심부위로 집중되기 때문에, 라운딩 형상 또는 반원 형상인 볼록패턴보다 각 볼록패턴의 중심부위로 집중하는 힘이 커진다.

이로 인해, 도 4c에 도시된 바와 같이, 용단된 가용체(23)의 용융물 각각은 상기 각 볼록패턴의 중심부위로 집중하는 힘이 커짐에 따라 라인형상패턴(211)으로부터 제1, 제2 볼록패턴(213,215) 각각으로 끌어당겨져 제1, 제2 볼록패턴(213,215)의 타단 방향으로 더욱 많이 이동되기 때문에, 용단된 가용체(23)의 용융물 서로의 이격거리는 커지게 되고 가용체(23)의 절연거리(G)는 확보될 수 있다.

도 6은 가용체 내의 공간에 위치하는 플럭스를 나타낸 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 가용체(23)는 가용체(23) 내의 공간에 위치하는 플럭스(231)를 포함한다.

즉, 가용체(23)는 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 솔더 와이어(P)를 압연하여, 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 각형으로 형성될 수 있으며, 내부에 플럭스(231)가 배치된다.

플럭스(231)는 가용체(23) 표면의 산화를 방지하고, 발열체(17)의 발열과 같이 비정상상태 시 열이 발생될 경우 가용체(23)와 함께 용융되면서 가용체(23)를 응집시키는 역할을 한다. 플럭스(231)는 염화물, 플루오르화물 등으로 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같이 가용체(23) 내의 공간에 플럭스(231)가 위치하는 경우에는 가용체(23)와 플럭스(231)가 4면에서 접촉됨으로써, 가용체(23) 상에 플럭스를 도포하는 경우보다 가용체(23)와의 접촉면적이 넓기 때문에, 플럭스(231) 역할의 충실도가 증가된다.

또한, 가용체(23)의 표면금속은 납(Pb), 주석(Sn) 및 은(Ag) 합금으로 구성될 수 있으며, 이외에도 다른 종류의 가용체의 표면금속일 수 있고 당업자라면 이해할 수 있으므로 상세한 다른 예는 설명을 생략한다.

그리고 가용체(23)는 발열체(17)와 접속된 제2 전극(15) 간의 전류 경로와 수직한 제1 전극(13) 간의 전류 경로에 평행하게 배치된다.

또한, 가용체(23)는 발열체(17)에서 발하는 열과 같이 비정상상태에서 발생되는 열에 의해 용단되어 제1 전극(13) 간의 전류 경로를 차단한다. 이때, 가용체(23)는 용단패턴부재(21)와 대응되는 위치로 분리 용단된다.

상술한 바와 같이, 가용체(23)는 라인형상패턴(211) 상의 가용체(23)가 먼저 용단된 후, 제1, 제2 볼록패턴(213,215) 각각의 뾰족한 형상(D)부위에서 발생된 표면장력에 의해 용단된 가용체(23)의 용융물이 양측으로 각각 이격되기 때문에, 용단된 가용체(23)가 서로 확실하게 분리된다.

도 7은 실시예에 따른 회로 보호 소자의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

이하에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 회로 보호 소자의 제조 방법에 관하여 설명한다. 실시예에 따른 회로 보호 소자의 제조 방법은 전술한 회로 보호 소자에서 처리되는 단계들로 이루어진다. 따라서 이하 생략된 내용이라 하더라도 회로 보호 소자에 관하여 이상에서 기술된 내용은 실시예에 따른 회로 보호 소자의 제조 방법에도 적용된다.

S101 단계에서, 기판(11)의 상하에 보호대상체와 접속된 제1 전극(13)과, 제1 전극(13) 간의 전류 경로와 수직한 전류 경로를 갖도록 제2 전극(15)을 배치하고, 접속된 전극 간 전류의 세기에 따라 열을 발하는 발열체(17)를 기판(11)상에 배치된 제2 전극(15)상에 배치하여 접속한다.

S103 단계에서, 라인형상패턴(211)과, 라인형상패턴(211) 양측에 각각 배치되며 라인형상패턴(211)과 대면하는 일단이 뾰족한 형상(C)인 제1, 제2 볼록패턴(213,215)을 포함한 용단패턴부재(21)를 발열체(17)상측에 절연막(19)을 개재하여 배치한다.

S105 단계에서, 용단패턴부재(21)와 대응되는 위치로 분리 용단되어 전류 경로를 차단하는 가용체(23)를 용단패턴부재(21)상에 배치한다.

여기서, 비정상상태인 경우에 가용체(23)를 분리 용단할 때는, 라인형상패턴(211) 상의 가용체(23)가 직선으로 절단되듯 용단된 후, 제1, 제2 볼록패턴(213,215) 각각의 뾰족한 형상의 일단부위에서 작용하는 각 볼록패턴의 중심부위로 집중하는 힘에 의해 용단된 가용체(23)의 용융물이 제1, 제2 볼록패턴(213,215)의 타단 방향으로 이동하게 하여 가용체(23)를 분리 용단한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 따르면, 가용체의 폭방향과 평행하며 패턴 폭이 좁게 형성된 라인형상패턴과, 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 구비하는 용단패턴부재를 포함함으로써, 가용체의 용단이 용이하고 용단된 가용체의 용융물로부터 분리된 용융 잔류물이 발생 되지 않아 용단된 가용체의 용융물이 완전히 분리 이격되기 때문에, 용단된 가용체의 절연거리를 확보할 수 있어 보호 대상체인 회로 및 회로에 설치된 회로소자 등을 보호할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예에 따른 회로 보호 소자 및 그의 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

11 : 기판 13 : 제1 전극
15 : 제2 전극 17 : 발열체
19 : 절연막 21 : 용단패턴부재
23 : 가용체 211 : 라인형상패턴
213 : 제1 볼록패턴 215 : 제2 볼록패턴

Claims (12)

1. 기판의 상하에 배치된 복수의 전극;
   상기 기판상에 배치된 복수의 전극상에 배치되어 접속되며, 상기 접속된 전극 간 전류의 세기에 따라 열을 발하는 서로 이격된 두 개의 저항체들을 갖는 발열체;
   상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치되며, 라인형상패턴 및 상기 라인형상패턴의 길이방향을 기준으로 상기 라인형상패턴 양측에 서로 이격되어 각각 배치되며 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 포함한 용단패턴부재; 및
   상기 용단패턴부재상에 배치되어, 상기 발열체에서 발생되는 열 또는 상기 복수의 전극에 흐르는 과전류에 의해서 발생되는 열에 의해 상기 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체;를 포함하고,
   상기 제1 볼록패턴은 상기 두 개의 저항체들 중 어느 하나의 상측에 배치되고, 상기 제2 볼록패턴은 상기 두 개의 저항체들 중 다른 하나의 상측에 배치되며, 상기 라인형상패턴은 상기 두 개의 저항체들 사이의 상측에 배치되어 있고,
   상기 가용체는, 상기 가용체와의 접촉면적을 증가시키기 위하여 상기 가용체 내의 공간에 위치하는 플럭스를 포함하는 회로 보호 소자.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 라인형상패턴은,
   상기 가용체가 폭방향으로 절단되듯 용단되도록, 상기 가용체의 폭방향에 수평하게 배치되는 회로 보호 소자.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제1, 제2 볼록패턴은 상기 라인형상패턴 양측에 대칭되어 각각 배치되는 회로 보호 소자.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제1, 제2 볼록패턴 각각의 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단부위는,
   용단된 가용체의 용융물이 상기 제1, 제2 볼록패턴의 타단 방향으로 이동하여 상기 용단된 가용체의 절연거리를 확보하도록, 삼각형의 형상으로 형성되는 회로 보호 소자.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 두 개의 저항체들은 각각 인쇄형 저항체인, 회로 보호 소자.
7. 기판의 상하에 복수의 전극을 배치하는 단계;
   접속된 전극 간 전류의 세기에 따라 열을 발하는 서로 이격된 두 개의 저항체들을 갖는 발열체를 상기 기판상에 배치된 복수의 전극상에 배치하여 접속하는 단계;
   라인형상패턴 및 상기 라인형상패턴의 길이방향을 기준으로 상기 라인형상패턴 양측에 서로 이격되어 각각 배치되며 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단이 뾰족한 형상인 제1, 제2 볼록패턴을 포함한 용단패턴부재를 상기 발열체상측에 절연막을 개재하여 배치하는 단계; 및
   상기 발열체에서 발생되는 열 또는 상기 복수의 전극에 흐르는 과전류에 의해서 발생되는 열에 의해 상기 용단패턴부재와 대응되는 위치로 분리 용단되는 가용체를 상기 용단패턴부재상에 배치하는 단계; 를 포함하며,
   상기 제1 볼록패턴은 상기 두 개의 저항체들 중 어느 하나의 상측에 배치하고, 상기 제2 볼록패턴은 상기 두 개의 저항체들 중 다른 하나의 상측에 배치하며, 상기 라인형상패턴은 상기 두 개의 저항체들 사이의 상측에 배치하고,
   상기 가용체는, 상기 가용체와의 접촉면적을 증가시키기 위하여 상기 가용체 내의 공간에 위치하는 플럭스를 포함하는 회로 보호 소자의 제조 방법.
8. 삭제
9. 제 7항에 있어서,
   상기 용단패턴부재를 상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치하는 단계는 상기 라인형상패턴을 상기 가용체의 폭방향에 수평하게 배치하는 단계를 포함하는 회로 보호 소자의 제조 방법.
10. 제 7항에 있어서,
    상기 용단패턴부재를 상기 발열체상에 절연막을 개재하여 배치하는 단계는 상기 제1, 제2 볼록패턴을 상기 라인형상패턴 양측에 대칭되어 각각 배치하는 단계를 포함하는 회로 보호 소자의 제조 방법.
11. 제 7항에 있어서,
    상기 제1, 제2 볼록패턴 각각의 상기 라인형상패턴과 대면하는 일단부위는,
    용단된 가용체의 용융물이 상기 제1, 제2 볼록패턴의 타단 방향으로 이동하여 상기 용단된 가용체의 절연거리를 확보하도록, 삼각형의 형상으로 형성되는 회로 보호 소자의 제조 방법.
12. 제 7항에 있어서,
    상기 두 개의 저항체들은 각각 인쇄형 저항체인, 회로 보호 소자의 제조 방법.

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