KR102089478B1 - 보호 소자 - Google Patents

Abstract

발열체로부터의 열을 가용 도체에 효율적으로 전달함으로써, 속용단성이 우수한 보호 소자를 제공한다. 퓨즈 소자(1)는, 절연 기판(2)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 발열체(5)와, 발열체(5)에 접속하는 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)과, 제1 발열체 전극(6)에 접속하는 제3 전극(8)과, 제2 발열체 전극(7)에 접속하는 발열체 인출 전극(9)과, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이를 발열체 인출 전극(9)을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체(10)를 갖고, 적어도 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에서, 제2 발열체 전극(7)과 발열체 인출 전극(9)을 접속한다.

Description

보호 소자

본 발명은 전류 경로 상에 실장되어, 정격을 초과하는 전류가 흘렀을 때의 과전류에 의한 줄열로 용단하거나, 또는 전류 경로를 형성하는 회로 상의 이상 등으로 전류 경로를 차단할 필요가 있을 때에 히터에 의한 가열로 가용 도체를 용단하고 당해 전류 경로를 차단하는 보호 소자에 관한 것이다. 본 출원은, 일본에서 2016년 3월 23일에 출원된 일본 특허 출원 번호 특원 제2016-058423호를 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이며, 이 출원은 참조됨으로써, 본 출원에 원용된다.

종래, 전류 경로를 형성하는 회로 상의 이상 등으로 전류 경로를 차단할 필요가 있을 때에 히터에 의한 가열로 가용 도체를 용단하고, 당해 전류 경로를 차단하는 보호 소자가 사용되고 있다. 이러한 보호 소자는, 절연 기판 상에 전극이나 가용 도체를 탑재한 기능형의 칩으로 형성되고, 이 칩을 회로 기판 상에 실장하는 표면 실장형의 것이 알려져 있다.

상술한 바와 같은 보호 소자에서는, 외부 회로로부터의 신호에 기초하여 히터에 통전하여 가열을 함으로써 가용 도체를 용단하기 때문에, 외부 회로의 제어에 기초하는 타이밍으로 전류 경로를 차단하는 스위치와 같은 사용 방법이 가능하다. 이러한 보호 소자는, 예를 들어 리튬 이온 배터리 등의 이차 전지의 보호 회로로서 사용된다.

근년, 리튬 이온 배터리 등의 이차 전지의 용도로 대전류 출력을 요구하는 것, 예를 들어 전동 어시스트 자전거나 충전식 전동 공구 등이 증가되고 있으며, 보호 회로의 정격 전류가 상승하여, 대전류에 견딜 수 있는 보호 소자가 사용되어 왔다.

특허문헌 1에 기재된 기술에 있어서는, 절연 기판의 표면에 히터를 설치하고, 히터로부터 발하는 열을 절연층을 통하여 가용 도체에 전달함으로써 가용 도체를 용융하고, 전류 경로를 차단하는 소자가 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 절연 기판의 이면에 히터를 설치하고, 히터로부터 발하는 열을 절연 기판을 통하여 가용 도체에 전달함으로써 가용 도체를 용융하고, 전류 경로를 차단하는 소자도 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2011-060762호 공보

그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 기술에 있어서는, 절연 기판의 표면에 히터를 설치한 경우, 절연 기판 상의 절연층을 통하여 히터로부터 가용 도체로의 열 전도 경로가 형성되어 있어, 열 전도 효율이 나쁘다는 과제가 발생한다. 또한, 절연 기판의 이면에 히터를 설치한 경우에 있어서는, 절연 기판을 통하여, 히터로부터 가용 도체로의 열 전도 경로가 형성되어 있어, 열 전도 효율이 더 나쁘다는 과제가 발생한다.

또한, 상기 특허문헌 1에 기재된 기술에 있어서는, 대전류에 대응함에 따라 가용 도체의 용단 부피가 커지기 때문에, 히터에 의한 가열 시간이 길어져, 가용 도체의 속용단성이 악화되는 것이 염려된다.

그래서, 본 발명은 대전류에 대응 가능하며 히터로부터 가용 도체에 열을 효율적으로 전달하고, 속용단성이 우수한 보호 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 관한 보호 소자는, 절연 기판과, 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과, 절연 기판 상에 설치된 발열체와, 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극과, 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중, 한쪽에 접속하는 발열체 인출 전극과, 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중, 다른 쪽에 접속하는 제3 전극과, 제1 전극 및 제2 전극간을 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체를 갖고, 적어도 가용 도체와 중첩하는 위치에 의해, 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽과 발열체 인출 전극을 접속하는 것이다.

또한, 상술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 관한 보호 소자는, 절연 기판과, 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과, 절연 기판 상에 설치된 발열체와, 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극과, 제1 발열체 전극에 접속하는 제3 전극과, 발열체에 접속하는 발열체 인출 전극과, 제1 전극 및 제2 전극간을 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체를 갖고, 적어도 가용 도체와 겹치는 위치에서, 발열체와 발열체 인출 전극을 접속하는 것이다.

본 발명에 따르면, 발열체로부터 가용 도체로의 열 전도 효율을 상승함으로써, 발열체의 발열에 의한 가용 도체의 용단 시간을 단축시켜, 대전류 정격의 보호 소자를 실현할 수 있다.

도 1은 제1 실시 형태에 관한 퓨즈 소자에 대하여 커버 부재를 제거하여 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에서의 퓨즈 소자에 대하여 가용 도체를 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 1에서의 A-A'선에서의 단면도이다.
도 4는 퓨즈 소자의 회로 구성을 설명하는 등가 회로도이며, 도 4의 (A)가 퓨즈 소자의 동작 전의 상태를 나타내고, 도 4의 (B)가 퓨즈 소자의 동작 후, 가용 도체가 용융된 상태를 나타낸다.
도 5는 도 1에서의 퓨즈 소자가 작동해 가용 도체가 용융된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6은 제2 실시 형태에 관한 퓨즈 소자에 대하여 커버 부재를 제거하여 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 6에서의 퓨즈 소자에 대하여 가용 도체를 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 6에서의 A-A'선에서의 단면도이다.
도 9는 제3 실시 형태에 관한 퓨즈 소자에 대하여 커버 부재를 제거하여 나타내는 평면도이다.
도 10은 도 9에서의 퓨즈 소자에 대하여 가용 도체를 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 11은 도 9에서의 A-A'선에서의 단면도이다.
도 12는 도 9에서의 퓨즈 소자의 회로 구성을 설명하는 등가 회로도이며, 도 12의 (A)가 퓨즈 소자의 동작 전의 상태를 나타내고, 도 12의 (B)가 퓨즈 소자의 동작 후, 가용 도체가 용융된 상태를 나타낸다.
도 13은 제4 실시 형태에 관한 퓨즈 소자에 대하여 커버 부재를 제거하여 나타내는 평면도이다.
도 14는 도 13에서의 퓨즈 소자에 대하여 가용 도체를 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 15는 도 13에서의 A-A'선에서의 단면도이다.
도 16은 참고예의 퓨즈 소자에 대하여 커버 부재를 제거하여 나타내는 평면도이다.
도 17은 도 16에서의 퓨즈 소자에 대하여 가용 도체를 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 18은 도 16에서의 A-A'선에서의 단면도이다.
도 19는 도 16에서의 퓨즈 소자의 회로 구성을 설명하는 등가 회로도이며, 도 19의 (A)가 퓨즈 소자의 동작 전의 상태를 나타내고, 도 19의 (B)가 퓨즈 소자의 동작 후, 가용 도체가 용융된 상태를 나타낸다.

이하, 본 발명이 적용된 보호 소자로서, 퓨즈 소자에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 본 발명은 이하의 실시 형태에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다. 또한, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 상이한 경우가 있다. 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 할 것이다. 또한, 도면 상호간에 있어서도 서로의 치수 관계나 비율이 상이한 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.

[제1 실시 형태]

퓨즈 소자(1)는, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 리튬 이온 이차 전지의 보호 회로 등의 회로 기판에 리플로우에 의해 표면 실장됨으로써, 리튬 이온 이차 전지의 충방전 경로 상에 가용 도체(10)를 내장하는 것이다.

이 보호 회로는, 퓨즈 소자(1)의 정격을 초과하는 대전류가 흐르면, 가용 도체(10)가 자기 발열(줄열)에 의해 용단함으로써 전류 경로를 차단한다. 또한, 이 보호 회로는, 퓨즈 소자(1)가 실장된 회로 기판 등에 설치된 2차 보호 IC에 의해 소정의 타이밍으로 발열체(5)에 통전하고, 발열체(5)의 발열에 의해 가용 도체(10)를 용단시킴으로써 전류 경로를 차단할 수 있다.

[퓨즈 소자]

퓨즈 소자(1)는, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 절연 기판(2)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 발열체(5)와, 발열체(5)에 접속하는 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)과, 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7) 중, 한쪽에 접속하는 발열체 인출 전극(9)과, 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7) 중, 다른 쪽에 접속하는 제3 전극(8)과, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이를 발열체 인출 전극(9)을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체(10)를 갖고, 적어도 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에서, 제2 발열체 전극(7) 혹은 발열체(5)와 발열체 인출 전극(9)을 접속하도록 구성된 것이다.

구체적으로, 퓨즈 소자(1)는, 제3 전극(8)이 제1 발열체 전극(6)에 접속되고, 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에서 발열체 인출 전극(9)이 절연 기판(2)을 향하여 수직 방향으로 연장되어 제2 발열체 전극(7) 혹은 발열체(5)에 접속되어 있다. 또한, 퓨즈 소자(1)는, 절연 기판(2) 상에 저항 측정 전극(11)을 갖고 있으며, 저항 측정 전극(11)이 제2 발열체 전극(7)에 접속되어 있다. 이 저항 측정 전극(11)은, 제조 프로세스 중의 저항 측정에 사용하는 것이며, 제품으로서 반드시 필요한 것은 아니다. 또한, 퓨즈 소자(1)에서는, 제3 전극(8)을 제2 발열체 전극(7)에 접속하게 해도 되고, 이 경우에, 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에서 발열체 인출 전극(9)이 절연 기판(2)을 향하여 수직 방향으로 연장되어 제1 발열체 전극(6) 혹은 발열체(5)에 접속함으로써 동등한 구성을 취할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(1)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)과, 절연 기판(2)의 이면(2b)에 설치된 제1 실장 전극(3a) 및 제2 실장 전극(4a)을 접속하고, 절연 기판(2)의 측면에 설치된 제1 하프 스루홀(3b) 및 제2 하프 스루홀(4b)을 갖고 있다. 또한, 퓨즈 소자(1)는, 제3 전극(8)과 절연 기판(2)의 이면(2b)에 설치된 제3 실장 전극(8a)을 접속하는 제3 하프 스루홀(8b)을 절연 기판(2)의 측면에 갖고 있다.

발열체 인출 전극(9)은, 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에 의해, 제2 발열체 전극(7)과 전기적으로 접속하는 접속부(9a)를 갖고 있으며, 접속부(9a)의 선단에 있어서 제2 발열체 전극(7)과 접속되고, 또한 발열체(5)와도 선단의 일부가 접하고 있다. 따라서, 발열체 인출 전극(9)은, 발열체(5)로부터 방출되는 열을 가용 도체(10)를 향하여 수직 방향으로 전달하기 위해서, 가용 도체(10)에 이르는 최단 경로의 열 전도 경로를 구성한다.

[절연 기판]

절연 기판(2)은, 예를 들어 알루미나, 유리 세라믹스, 멀라이트, 지르코니아 등의 절연성을 갖는 부재에 의해 사각형으로 형성된다. 그밖에, 절연 기판(2)은, 유리 에폭시 기판, 페놀 기판 등의 프린트 배선 기판에 사용되는 재료를 사용해도 된다.

[전극]

제1 전극(3) 및 제2 전극(4)은, 절연 기판(2)의 표면(2a) 상에 서로 대향하는 측연부 근방에 각각 이격하여 배치됨으로써 개방되어, 가용 도체(10)가 탑재됨으로써, 가용 도체(10)를 통하여 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)은, 퓨즈 소자(1)에 정격을 초과하는 대전류가 흘러 가용 도체(10)가 자기 발열(줄열)에 의해 용단하고, 혹은 발열체(5)가 통전에 따라 발열해 가용 도체(10)가 용단함으로써, 전류 경로가 차단된다.

도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)은, 각각 절연 기판(2)의 측면에 설치된 제1 하프 스루홀(3b) 및 제2 하프 스루홀(4b)을 통하여 이면(2b)에 설치된 외부 접속 전극인 제1 실장 전극(3a) 및 제2 실장 전극(4a)과 접속되어 있다. 퓨즈 소자(1)는, 이들 제1 실장 전극(3a) 및 제2 실장 전극(4a)을 통하여 외부 회로가 형성된 회로 기판과 접속되고, 당해 외부 회로의 전류 경로의 일부를 구성한다.

제1 전극(3) 및 제2 전극(4)은 Cu나 Ag 등의 일반적인 전극 재료를 사용하여 형성할 수 있다. 또한, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)의 표면 상에는, Ni/Au 도금, Ni/Pd 도금, Ni/Pd/Au 도금 등의 피막이, 도금 처리 등의 공지된 방법에 의해 코팅되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 퓨즈 소자(1)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)의 산화를 방지하고, 도통 저항의 상승에 수반하는 정격의 변동을 방지할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(1)를 리플로우 실장하는 경우에, 가용 도체(10)를 접속하는 접속용 땜납 혹은 가용 도체(10)의 외층에 저융점 금속층이 형성되어 있는 경우에 당해 저융점 금속이 용융함으로써 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)을 용식(땜납 침식)하는 것을 방지할 수 있다.

[발열체]

발열체(5)는 통전하면 발열되는 도전성을 갖는 부재이며, 예를 들어 니크롬, W, Mo, Ru, Cu, Ag, 혹은 이들을 주성분으로 하는 합금 등을 포함한다. 발열체(5)는, 이들 합금 혹은 조성물, 화합물의 분말상체를 수지 바인더 등과 혼합하여, 페이스트상으로 한 것을 절연 기판(2) 상에 스크린 인쇄 기술을 사용하여 패턴 형성하고, 소성하는 등에 의해 형성할 수 있다. 또한, 발열체(5)는, 일단부가 제1 발열체 전극(6)과 접속되고, 타단부가 제2 발열체 전극(7)과 접속되어 있다. 또한, 발열체(5)는 타단부가 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)의 선단의 일부와 접속되어 있다.

발열체(5)는, 퓨즈 소자(1)가 회로 기판에 실장됨으로써, 제3 실장 전극(8a)을 통하여 회로 기판에 형성된 외부 회로와 접속된다. 그리고, 발열체(5)는 외부 회로의 전류 경로를 차단하는 소정의 타이밍으로 제3 실장 전극(8a)을 통하여 통전되어, 발열함으로써, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)을 접속하고 있는 가용 도체(10)를 용단할 수 있다. 또한, 발열체(5)는, 가용 도체(10)가 용단함으로써, 자신의 전류 경로도 차단되는 점에서 발열이 정지한다.

[발열체 전극]

제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)은 절연 기판(2)의 표면(2a) 상에서 서로 대향하는 측연부 근방이 각각 이격하여 배치됨으로써 개방되어, 발열체(5)가 탑재됨으로써, 발열체(5)를 통하여 전기적으로 접속되어 있다.

제1 발열체 전극(6)은, 절연 기판(2)의 표면(2a) 상에서, 제3 전극과 접속되어 있고 제3 전극(8)과 일체로 형성되어 있다. 또한, 제2 발열체 전극(7)은, 절연 기판(2)의 표면(2a) 상에서, 저항 측정 전극(11)과 접속되어 있고 저항 측정 전극(11)과 일체로 형성되어 있다. 이들, 제1 발열체 전극(6), 제2 발열체 전극(7), 제3 전극(8) 및 저항 측정 전극(11)은, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)과 동일하게 Cu나 Ag 등의 일반적인 전극 재료를 사용하여 형성할 수 있고, 그들을 동일 프로세스로 형성할 수도 있다.

또한, 저항 측정 전극(11)은, 퓨즈 소자(1)의 저항값을 측정하기 위해서 사용되는 전극이며, 실장 기판에 퓨즈 소자(1)를 실장하지 않는 상태에서도, 제3 전극(8) 및 저항 측정 전극(11) 사이에서 퓨즈 소자(1)의 저항값을 측정하는 것을 가능하게 하는 것이다. 따라서, 퓨즈 소자(1)는, 저항값의 측정을 불필요로 하는 경우에, 저항 측정 전극(11)을 생략하여 구성할 수도 있다.

여기서, 제1 실장 전극(3a) 및 제1의 하프 스루홀(3b)은, 제1 전극(3)과 동일한 재료에 의해 형성할 수 있고, 제2 실장 전극(4a) 및 제2의 하프 스루홀(4b)은, 제2 전극(4)과 동일한 재료에 의해 형성할 수 있고, 제3 실장 전극(8a) 및 제3 하프 스루홀(8b)은, 제1 발열체 전극(6)과 동일한 재료에 의해 형성할 수 있는 것으로 한다. 또한, 제1 하프 스루홀(3b), 제2 하프 스루홀(4b), 제3 하프 스루홀(8b)은 하프 스루홀 형상으로 한정될 필요는 없고, 원형이나 그밖의 임의의 형상의 스루홀이어도 된다.

[절연층]

퓨즈 소자(1)는, 발열체(5)와 발열체 인출 전극(9) 사이에 적층된 제1 절연층(12)을 갖는다. 제1 절연층(12)은, 발열체(5)를 덮어 발열체(5)와 발열체 인출 전극(9)의 접촉을 방해한다. 제1 절연층(12)으로는, 예를 들어 유리 재료를 사용할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(1)는, 발열체(5)의 열을 효율적으로 가용 도체(10)에 전달하기 때문에, 절연 기판(2)과 발열체(5) 사이에 도시되지 않은 제2 절연층을 적층해도 된다. 제2 절연층은 발열체(5)로부터 방출되는 열을 절연 기판(2)에 확산시키지 않도록 할 수 있다. 제2 절연층으로는, 예를 들어 유리 재료를 사용할 수 있다.

여기서, 제1 절연층(12)은 발열체(5)와 발열체 인출 전극(9) 사이에 절결부(12a)가 형성되어 있다. 이 절결부(12a)는 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)에 대응하는 해방 영역이며, 접속부(9a)가 배설된다.

[발열체 인출 전극]

발열체 인출 전극(9)은 Cu나 Ag 등의 일반적인 전극 재료를 사용하여 형성할 수 있다. 또한, 발열체 인출 전극(9)의 표면 상에는, Ni/Au 도금, Ni/Pd 도금, Ni/Pd/Au 도금 등의 피막이 도금 처리 등의 공지된 방법에 의해 코팅되어 있는 것이 바람직하다.

발열체 인출 전극(9)은, 상술한 도전 재료를 함유한 페이스트를 도포함으로써 형성할 수 있지만, 그 형상은, 대략 T자 형상으로 형성되어 있다. 발열체 인출 전극(9)은, 제3 전극(8)과 저항 측정 전극(11)을 향하여 양측으로 넓어지는 광폭부를 갖고 있으며, 광폭부보다도 폭이 좁은 영역이 접속부(9a)로서 제2 발열체 전극(7)을 향하여 연장된다.

발열체 인출 전극(9)은, 접속부(9a)의 폭 W2가 가용 도체(10)의 폭 W1보다도 넓어지도록 구성되어 있고, 발열체(5)가 발열했을 때, 가용 도체(10) 전체를 충분히 가열할 수 있게 되어 있다. 따라서, 제1 절연층(12)의 절결부(12a)의 폭은 W2 이상이 되도록 제1 절연층(12)이 형성되는 것이 바람직하다.

[가용 도체]

가용 도체(10)는, 발열체(5)의 발열에 의해 빠르게 용단되는 재료를 포함하고, 예를 들어 땜납이나, Sn을 주성분으로 하는 Pb 프리 땜납 등의 저융점 금속을 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 가용 도체(10)는, Pb, Ag, Cu 또는 이들 중 어느 것을 주성분으로 하는 합금 등의 고융점 금속을 사용해도 되고, 혹은 내층을 저융점 금속층으로 하여 외층을 고융점 금속층으로 하는 등의 저융점 금속과 고융점 금속의 적층체여도 된다. 고융점 금속과 저융점 금속을 함유함으로써, 퓨즈 소자(1)를 리플로우 실장하는 경우에, 리플로우 온도가 저융점 금속의 용융 온도를 초과하여, 저융점 금속이 용융해도, 저융점 금속의 외부로의 유출을 억제하여, 가용 도체(10)의 형상을 유지할 수 있다. 또한, 용단시에도 저융점 금속이 용융되는 것에 의해, 고융점 금속을 용식(땜납 침식)함으로써, 고융점 금속의 융점 이하의 온도에서 빠르게 용단할 수 있다.

또한, 가용 도체(10)는, 발열체 인출 전극(9), 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)에 대하여, 땜납(14)에 의해 접속되어 있다. 가용 도체(10)는, 리플로우 납땜에 의해 용이하게 접속할 수 있다. 가용 도체(10)는, 발열체 인출 전극(9) 상에 탑재됨으로써, 발열체 인출 전극(9)과 중첩되고, 또한 발열체(5)와도 중첩된다. 또한, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이에 걸쳐 접속된 가용 도체(10)는, 제1 전극(3)과 제2 전극(4) 사이에서 용단하고, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이를 차단한다. 즉, 가용 도체(10)는, 중앙부가 발열체 인출 전극(9)에 지지됨과 함께, 발열체 인출 전극(9)과 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 각각의 사이가 용단부로 되어 있다.

또한, 가용 도체(10)는 산화 방지, 습윤성의 향상 등을 위해, 플럭스(15)가 도포되어 있다. 가용 도체(10)는, 플럭스(15)가 보유 지지됨으로써, 가용 도체(10)의 산화 및 산화에 수반하는 용단 온도의 상승을 방지하여, 용단 특성의 변동을 억제하고, 빠르게 용단할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(1)는, 소형이면서 또한 고정격의 보호 소자를 실현하는 것이며, 예를 들어 절연 기판(2)의 치수로서 10㎜×5㎜ 정도로 소형이면서, 저항값이 0.5 내지 1mΩ, 40 내지 60A 정격으로 고정격화가 도모되어 있다. 또한, 본 발명은 모든 사이즈, 저항값 및 전류 정격을 구비하는 보호 소자에 적용할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 퓨즈 소자(1)는 절연 기판(2)의 표면(2a) 상에 내부를 보호함과 함께 용융된 가용 도체(10)의 비산을 방지하는 커버 부재(16)를 장착하도록 하고 있다. 커버 부재(16)는, 절연 기판(2)의 표면(2a) 상에 탑재되는 측벽(16a)과, 퓨즈 소자(1)의 상면을 구성하는 천장면(16b)을 갖는다. 이 커버 부재(16)는, 예를 들어 열가소성 플라스틱, 세라믹스, 유리 에폭시 기판 등의 절연성을 갖는 부재를 사용하여 형성할 수 있다.

[회로 구성]

여기서, 퓨즈 소자(1)의 회로 구성과, 통전 경로의 차단 동작에 대하여 설명한다. 퓨즈 소자(1)는, 도 4의 (A)에 나타내는 바와 같이, 제1 전극(3)으로부터 제2 전극(4)에 걸쳐 가용 도체(10)가 접속되어 있고, 가용 도체(10)의 중도 부분에 발열체 인출 전극(9)이 접속되어 있다. 또한, 발열체 인출 전극(9)은 가용 도체(10)와 접속된 측의 반대측에 제2 발열체 전극(7), 발열체(5), 제1 발열체 전극(6)의 순서대로 접속되어 있다. 따라서, 퓨즈 소자(1)는, 제1 전극(3), 제2 전극(4) 및 제1의 발열체 전극(6)으로부터, 각각 제1 하프 스루홀(3b), 제2 하프 스루홀(4b) 및 제3 하프 스루홀(8b)을 통하여 접속되는 제1 실장 전극(3a), 제2 실장 전극(4a) 및 제3 실장 전극(8a)을 외부 단자로 하는 3 단자의 소자라고 할 수 있다.

퓨즈 소자(1)는, 제1 전극(3)으로부터 제2 전극(4)을 향하여 주회로의 전류가 흐르도록 구성되어 있고, 제1 발열체 전극(6)으로부터 전류가 흘렀을 경우에, 발열체(5)가 발열하고, 제2 발열체 전극(7) 및 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)를 주된 열 전도 경로로 하여 발열체 인출 전극(9)을 가열하고, 도 4의 (B) 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 발열체 인출 전극(9) 상의 가용 도체(10)가 용융하여, 용융체(10a)가 발열체 인출 전극(9) 상에 응집하고, 가용 도체(10)가 절단된다. 이에 의해, 퓨즈 소자(1)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이의 전류 경로가 차단됨과 함께, 발열체(5)에 대한 전류 경로도 차단된다.

발열체(5)로부터 방출된 열은, 제1 절연층(12)을 통하여 발열체 인출 전극(9)에도 전달되지만, 제1 절연층(12)보다도 열 전도율이 높은 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)에 의해 수직 방향으로 빠르게 전달되어, 발열체 인출 전극(9)을 빠르게 가열함과 함께, 접속부(9a)와 중첩하여 배치되는 가용 도체(10)도 빠르게 가열된다. 따라서 퓨즈 소자(1)는, 종래와 비교하여 열 전도 효율이 매우 높아졌다고 할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(1)는, 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)가 직접 발열체(5)와도 접하고 있기 때문에, 또한 열 전도 효율이 높고, 보다 효율적으로 가용 도체(10)를 가열하는 것이 가능하게 되었다.

이상과 같이 퓨즈 소자(1)는, 가용 도체(10)에 발열체(5)로부터의 열을 빠르게 효율적으로 전달할 수 있기 때문에, 가용 도체(10)의 속용단성을 향상시킬 수 있다.

[제2 실시 형태]

이어서, 제2 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 제1 실시 형태에서 설명한 퓨즈 소자(1)와 대략 동등한 부위에 대하여서는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략하고, 차이에 대하여 설명한다. 또한, 등가 회로로서는, 도 4에서 설명한 것과 같기 때문에 설명을 생략한다.

[퓨즈 소자]

제2 실시 형태에 관한 퓨즈 소자(20)는, 도 6 내지 도 8에 나타내는 바와 같이 절연 기판(2)의 양면을 관통해 전기적으로 접속하기 위한 스루홀(9b)을 갖고, 발열체(5), 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)이 절연 기판(2)의 발열체 인출 전극(9)이 설치된 면의 반대면에 설치되며, 제2 발열체 전극(7)과 발열체 인출 전극(9)을 스루홀(9b)을 통하여 접속하도록 구성된 것이다.

구체적으로 퓨즈 소자(20)는, 발열체 인출 전극(9)과 제2 발열체 인출 전극(7)을 적어도 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에 있어서, 스루홀(9b)을 통하여 전기적으로 접속되어 있다.

퓨즈 소자(20)는, 절연 기판(2)의 이면(2b)에, 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)을 설치하고, 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)과 연결하도록 발열체(5)를 형성하고, 발열체(5)를 덮도록 제1 절연층(12)을 형성하고 있다.

스루홀(9b)은 발열체 인출 전극(9), 제2 발열체 인출 전극(7) 및 가용 도체(10)가 중첩하는 위치에 복수 설치된 원통형의 도전 경로이며, 절연 기판(2)에 형성된 관통 구멍의 내측면에 형성된다.

스루홀(9b)은, 절연 기판(2)의 관통 구멍 내측면에, Cu나 Ag 등의 일반적인 도전 재료를 사용하여 형성할 수 있고, 도전 재료를 페이스트상으로 하여 도포함으로써 발열체 인출 전극(9)과 함께 형성할 수 있다. 또한, 스루홀(9b)은, 도전 재료를 충전한 구멍 매립 스루홀로 하는 것이 바람직하다. 구멍 매립 스루홀은, 전기 저항값을 저감시킴과 함께 열 전도 경로를 확보할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(20)는, 스루홀(9b)을 3개 설치하는 구성을 예시하고 있지만, 스루홀의 수는 임의로 할 수 있음은 말할 필요도 없다. 스루홀(9b)은 발열체(5)로부터의 열을 발열체 인출 전극(9)에 균등하게 전달하기 때문에, 제2 발열체 전극(7)과 중첩하는 위치에서, 제2 발열체 전극(7)의 인출 방향으로 균등 간격으로배치하는 것이 바람직하다.

퓨즈 소자(20)는, 제1 발열체 전극(6)으로부터 전류가 흘렀을 경우에, 발열체(5)가 발열하고, 제2 발열체 전극(7) 및 스루홀(9b)을 주된 열 전도 경로로 하여 발열체 인출 전극(9)을 가열하고, 발열체 인출 전극(9) 상의 가용 도체(10)가 용융한다. 이에 의해, 퓨즈 소자(20)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이의 전류 경로가 차단됨과 함께, 발열체(5)에 대한 전류 경로도 차단된다.

발열체(5)로부터 방출된 열은, 절연 기판(2)을 통하여 표면(2a)의 발열체 인출 전극(9)에도 전달하지만, 절연 기판(2)보다도 열 전도율이 높은 스루홀(9b)에 의해 수직 방향으로 빠르게 전달되어, 발열체 인출 전극(9)을 빠르게 가열함과 함께, 스루홀(9b)과 중첩하여 배치되는 가용 도체(10)도 빠르게 가열한다. 따라서 퓨즈 소자(20)는, 후술하는 참고예에 비하여 열 전도 효율이 매우 높아졌다고 할 수 있다.

이상과 같이 퓨즈 소자(20)는, 가용 도체(10)에 발열체(5)로부터의 열을 빠르게 효율적으로 전달할 수 있기 때문에, 가용 도체(10)의 속용단성을 향상시킬 수 있다.

[제3 실시 형태]

이어서, 제3 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 제1 실시 형태에서 설명한 퓨즈 소자(1)와 대략 동등한 부위에 대하여서는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략하고, 차이에 대하여 설명한다. 또한, 등가 회로로서는, 도 4에서 설명한 것과 대략 동일하지만, 일부에 차이가 있기 때문에 간단한 설명을 행한다.

[퓨즈 소자]

제3 실시 형태에 관한 퓨즈 소자(30)는, 도 9 내지 도 11에 나타낸 바와 같이, 퓨즈 소자(1)와 비교하여 절연 기판(2) 상의 발열체(5)에 접속되는 제2 발열체 전극(7)을 생략한 구성이며, 절연 기판(2)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 발열체(5)와, 발열체(5)에 접속하는 제1 발열체 전극(6)과, 제1 발열체 전극(6)에 접속하는 제3 전극(8)과, 발열체(5)에 접속하는 발열체 인출 전극(9)과, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이를 발열체 인출 전극(9)을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체(10)를 갖고, 적어도 가용 도체(10)와 중첩되는 위치에서, 발열체(5)와 발열체 인출 전극(9)을 접속하고 있는 것이다.

발열체 인출 전극(9)은, 가용 도체(10)와 중첩되는 위치에서, 발열체(5)와 접속하는 접속부(9a)를 갖고 있으며, 접속부(9a)의 선단에 있어서 발열체(5)와 접속되어 있다. 따라서, 발열체 인출 전극(9)은, 발열체(5)로부터 방출되는 열을 접속부(9a)를 통하여 가용 도체(10)를 향하여 수직 방향으로 전달하기 때문에, 가용 도체(10)에 이르는 최단 경로의 열 전도 경로를 구성한다.

퓨즈 소자(30)는, 퓨즈 소자(1)와 비교하여 제2 발열체 전극(7)을 생략한 구성으로 했기 때문에, 구성이 간소화됨과 함께, 발열체(5)로부터 방출되는 열을 직접 접속부(9a)를 통하여 가용 도체(10)에 전달할 수 있기 때문에, 보다 열전달 효율을 높일 수 있다. 퓨즈 소자(30)는 퓨즈 소자(1)에서의 제2 발열체 전극(7)의 기능을 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)의 선단에 갖게 한 것이라고도 할 수 있다.

[회로 구성]

여기서, 퓨즈 소자(30)의 회로 구성과, 통전 경로의 차단 동작에 대하여 설명한다. 퓨즈 소자(30)는, 도 12의 (A)에 나타내는 바와 같이, 제1 전극(3)으로부터 제2 전극(4)에 걸쳐 가용 도체(10)가 접속되어 있고, 가용 도체(10)의 중도 부분에 발열체 인출 전극(9)이 접속되어 있다. 또한, 발열체 인출 전극(9)은, 가용 도체(10)와 접속된 측의 반대측에 발열체(5), 제1 발열체 전극(6)의 순서대로 접속되어 있다.

퓨즈 소자(30)는, 제1 전극(3)으로부터 제2 전극(4)을 향하여 주회로의 전류가 흐르도록 구성되어 있고, 제1 발열체 전극(6)으로부터 전류가 흘렀을 경우에, 발열체(5)가 발열하고, 접속부(9a)를 주된 열 전도 경로로 하여 발열체 인출 전극(9)을 가열하고, 도 12의 (B)에 나타내는 바와 같이, 발열체 인출 전극(9) 상의 가용 도체(10)가 용융한다. 이에 의해, 퓨즈 소자(30)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이의 전류 경로가 차단됨과 함께, 발열체(5)에 대한 전류 경로도 차단된다.

발열체(5)로부터 방출된 열은, 제1 절연층(12)을 통하여 발열체 인출 전극(9)에도 전달하지만, 제1 절연층(12)보다도 열 전도율이 높은 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)에 의해 수직 방향으로 빠르게 전달되어, 발열체 인출 전극(9)을 빠르게 가열함과 함께, 접속부(9a)와 중첩하여 배치되는 가용 도체(10)도 빠르게 가열한다. 따라서 퓨즈 소자(30)는, 후술하는 참고예와 비교하여 열 전도 효율이 매우 높아졌다고 할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(30)는, 발열체 인출 전극(9)의 접속부(9a)가 직접 발열체(5)와 접하고 있기 때문에, 열 전도 효율이 더 높고, 보다 효율적으로 가용 도체(10)를 가열하는 것이 가능하게 되었다.

이상과 같이 퓨즈 소자(30)는, 가용 도체(10)에 발열체(5)로부터의 열을 빠르게 효율적으로 전달할 수 있기 때문에, 가용 도체(10)의 속용단성을 향상시킬 수 있다.

[제4 실시 형태]

이어서, 제4 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 제1 실시 형태에서 설명한 퓨즈 소자(1)와 대략 동등한 부위에 대하여서는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략하고, 차이에 대하여 설명한다. 또한, 등가 회로로서는, 도 4에서 설명한 것과 같기 때문에 설명을 생략한다.

[퓨즈 소자]

제4 실시 형태에 관한 퓨즈 소자(40)는, 도 13 내지 도 15에 나타내는 바와 같이, 절연 기판(2)의 양면을 관통해 전기적으로 접속하기 위한 스루홀(9b)을 갖고, 발열체(5), 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)이 절연 기판(2)의 발열체 인출 전극(9)이 설치된 면의 반대면에 설치되며, 제2 발열체 전극(7)과 발열체 인출 전극(9)을 스루홀(9b)을 통하여 접속하도록 구성된 것이다.

구체적으로, 퓨즈 소자(40)는, 발열체 인출 전극(9)과 발열체(5)를 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에 있어서, 스루홀(9b)을 통하여 전기적으로 접속되어 있다.

퓨즈 소자(40)는, 절연 기판(2)의 이면(2b)에 발열체(5)를 설치하고, 발열체(5) 상의 상대 대항하는 양단변에 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)을 형성하고, 발열체(5), 제1 발열체 전극(6) 및 제2 발열체 전극(7)을 덮도록 제1 절연층(12)을 형성하고 있다.

퓨즈 소자(40)는, 제1 발열체 전극(6)으로부터 전류가 흘렀을 경우에, 발열체(5)가 발열하고, 스루홀(9b)을 주된 열 전도 경로로 하여 발열체 인출 전극(9)을 가열하고, 발열체 인출 전극(9) 상의 가용 도체(10)가 용융한다. 이에 의해, 퓨즈 소자(40)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이의 전류 경로가 차단됨과 함께, 발열체(5)에 대한 전류 경로도 차단된다.

발열체(5)로부터 방출된 열은, 절연 기판(2)을 통하여 표면(2a)의 발열체 인출 전극(9)에도 전달하지만, 절연 기판(2)보다도 열 전도율이 높은 스루홀(9b)에 의해 수직 방향으로 빠르게 전달되어, 발열체 인출 전극(9)을 빠르게 가열함과 함께, 스루홀(9b)과 중첩하여 배치되는 가용 도체(10)도 빠르게 가열한다. 따라서 퓨즈 소자(40)는, 후술하는 참고예에 비하여 열 전도 효율이 매우 높아졌다고 할 수 있다.

또한, 퓨즈 소자(40)는, 스루홀(9b)이 직접 발열체(5)와 접하고 있기 때문에 또한 열 전도 효율이 높고 보다 효율적으로 가용 도체(10)를 가열하는 것이 가능하게 되었다.

이상과 같이 퓨즈 소자(40)는, 가용 도체(10)에 발열체(5)로부터의 열을 빠르게 효율적으로 전달할 수 있기 때문에, 가용 도체(10)의 속용단성을 향상시킬 수 있다.

[참고예]

여기서, 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태로서 설명한 퓨즈 소자가 갖는 열 전도 경로를 가용 도체(10)와 중첩시키지 않는 구성에 대하여, 참고예를 사용하여 설명한다. 또한, 제1 실시 형태에서 설명한 퓨즈 소자(1)와 대략 동등한 부위에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략하고, 차이에 대하여 설명한다. 또한, 등가 회로로서는, 도 4에서 설명한 것과 대략 동일하지만, 일부에 차이가 있기 때문에 간단한 설명을 행한다.

[퓨즈 소자]

참고예에 관한 퓨즈 소자(50)는, 도 16 내지 도 18에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 소자(1)와 비교하여 발열체 인출 전극(9)의 접속처가 저항 측정 전극(11)이 되고, 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에서 발열체(5)나 제2 발열체 전극(7)과 접속하지 않는 구성이며, 절연 기판(2)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 제1 전극(3) 및 제2 전극(4)과, 절연 기판(2) 상에 설치된 발열체(5)와, 발열체(5)에 접속하는 제1 발열체 전극(6)과, 제1 발열체 전극(6)에 접속하는 제3 전극(8)과, 제2 발열체 전극(7)에 접속하는 저항 측정 전극(11)과, 저항 측정 전극(11)에 접속하는 발열체 인출 전극(9)과, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이를 발열체 인출 전극(9)을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체(10)를 갖는 것이다.

발열체 인출 전극(9)은, 저항 측정 전극(11)까지 연장되는 접속부(9c)를 갖고 있으며, 접속부(9c)를 통하여 저항 측정 전극(11)과 전기적으로 접속된다. 발열체 인출 전극(9)은, 가용 도체(10)와 중첩하는 위치에서, 발열체(5)나 제2 발열체 전극(7)과 접속되어 있지 않다.

따라서, 퓨즈 소자(50)는, 발열체(5)로부터 발하는 열의 전도 경로가, 제2 발열체 전극(7), 저항 측정 전극(11), 접속부(9c)를 개재하는 것이 되어 매우 길게 되어 있다고 할 수 있다. 이로 인해, 퓨즈 소자(50)에서는, 발열체(5)로부터 가용 도체(10)로의 열이, 제1 절연층(12)을 주된 열 전도 경로로 하여 전달하게 된다.

[회로 구성]

여기서, 퓨즈 소자(50)의 회로 구성과, 통전 경로의 차단 동작에 대하여 설명한다. 퓨즈 소자(50)는, 도 19의 (A)에 나타내는 바와 같이, 제1 전극(3)으로부터 제2 전극(4)에 걸쳐 가용 도체(10)가 접속되어 있고, 가용 도체(10)의 중도 부분에 발열체 인출 전극(9)이 접속되어 있다. 또한, 발열체 인출 전극(9)은, 가용 도체(10)와 접속된 측의 반대측에, 저항 측정 전극(11), 제2 발열체 전극(7), 발열체(5), 제1 발열체 전극(6)의 순서대로 접속되어 있다.

퓨즈 소자(50)는, 제1 전극(3)으로부터 제2 전극(4)을 향하여 주회로의 전류가 흐르도록 구성되어 있고, 제1 발열체 전극(6)으로부터 전류가 흘렀을 경우에, 발열체(5)가 발열하여, 제1 절연층(12)을 주된 열 전도 경로로 하여 발열체 인출 전극(9)을 가열하고, 도 19의 (B)에 나타내는 바와 같이, 발열체 인출 전극(9) 상의 가용 도체(10)가 용융한다. 이에 의해, 퓨즈 소자(50)는, 제1 전극(3) 및 제2 전극(4) 사이의 전류 경로가 차단됨과 함께, 발열체(5)에 대한 전류 경로도 차단된다.

발열체(5)로부터 방출된 열은, 제2 발열체 전극(7), 저항 측정 전극(11), 접속부(9c)를 통하여 발열체 인출 전극(9)에도 전달되지만, 상술한 바와 같이 열 전도 경로가 길어지기 때문에 가용 도체(10)의 가열에 대한 기여는 매우 적어진다.

이로 인해, 상술한 참고예와 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태를 비교하면, 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태에서의 퓨즈 소자의 열 전도 효율이 높은 것을 용이하게 이해할 수 있다. 또한, 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태에서의 퓨즈 소자의 열 전도 효율이 우수한 것은 종래 기술에 대해서도 동일하다.

[정리]

이상과 같이 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태로서 설명한 퓨즈 소자는, 발열체에서 가용 도체를 연결하는 최단 루트를 절연 기판이나 절연층보다도 고열 전도율의 발열체 인출 전극을 사용하여 열 전도 경로를 형성한 것으로, 가용 도체에 대하여 발열체의 열을 빠르게 전달하고, 가용 도체를 빠르게 용단하여, 대전류에 대응하면서 속용단성이 우수한 보호 소자를 얻을 수 있다.

또한, 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태에서의 퓨즈 소자의 구조를 적절히 조합한 구조로 해도 되는 것은 물론이다.

1, 20, 30, 40, 50: 퓨즈 소자, 2: 절연 기판, 2a: 표면, 2b: 이면, 3: 제1 전극, 3a: 제1 실장 전극, 3b: 제1 하프 스루홀, 4: 제2 전극, 4a: 제2 실장 전극, 4b: 제2 하프 스루홀, 5: 발열체, 6: 제1 발열체 전극, 7: 제2 발열체 전극, 8: 제3 전극, 8a: 제3 실장 전극, 8b: 제3 하프 스루홀, 9: 발열체 인출 전극, 9a: 접속부, 9b: 스루홀, 9c: 접속부, 10: 가용 도체, 10a: 용융체, 11: 저항 측정 전극, 12: 제1 절연체, 12a: 절결부, 14: 땜납, 15: 플럭스, 16: 커버 부재, 16a: 측벽, 16b: 천장면

Claims (12)

1. 절연 기판과,
   상기 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과,
   상기 절연 기판 상에 설치된 발열체와,
   상기 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극과,
   상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽에 접속하는 발열체 인출 전극과,
   상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 다른 쪽에 접속하는 제3 전극과,
   상기 제1 전극 및 제2 전극간을 상기 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체를 갖고,
   적어도 상기 가용 도체와 중첩하는 위치에서, 상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽과 상기 발열체 인출 전극을 접속하는 보호 소자.
2. 절연 기판과,
   상기 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과,
   상기 절연 기판 상에 설치된 발열체와,
   상기 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극과,
   상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽에 접속하는 발열체 인출 전극과,
   상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 다른 쪽에 접속하는 제3 전극과,
   상기 제1 전극 및 제2 전극간을 상기 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체를 갖고,
   적어도 상기 가용 도체와 중첩하는 위치에서, 상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽과 상기 발열체가 접속하고, 상기 발열체와 상기 발열체 인출 전극을 접속하는 보호 소자.
3. 제2항에 있어서, 상기 가용 도체는, 상기 제1 전극 및 제2 전극간을 상기 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 땜납으로 접속되고,
   적어도 상기 가용 도체와 중첩하는 위치에서, 상기 발열체와, 상기 땜납으로 상기 가용 도체와 접속된 상기 발열체 인출 전극을 접속하는 보호 소자.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열체와 상기 발열체 인출 전극 사이에 적층된 제1 절연층을 갖는 보호 소자.
5. 제4항에 있어서, 상기 절연 기판과 상기 발열체 사이에 제2 절연층을 갖는 보호 소자.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 기판의 양면을 관통해 전기적으로 접속하기 위한 스루홀을 갖고,
   상기 발열체, 상기 제1 발열체 전극 및 상기 제2 발열체 전극은, 상기 절연 기판의 상기 발열체 인출 전극이 설치된 면의 반대면에 설치되며,
   상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽과 상기 발열체 인출 전극을 상기 스루홀을 통하여 접속하는 보호 소자.
7. 절연 기판과,
   상기 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과,
   상기 절연 기판 상에 설치된 발열체와,
   상기 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극과,
   상기 제1 발열체 전극에 접속하는 제3 전극과,
   상기 발열체에 접속하는 발열체 인출 전극과,
   상기 제1 전극 및 제2 전극간을 상기 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 땜납으로 접속하는 가용 도체를 갖고,
   상기 발열체와 상기 발열체 인출 전극 사이에 적층된 제1 절연층을 갖고,
   상기 절연 기판과 상기 발열체 사이에 제2 절연층을 갖고,
   적어도 상기 가용 도체와 중첩하는 위치에서, 상기 발열체와, 상기 땜납으로 상기 가용 도체와 접속된 상기 발열체 인출 전극을 접속하는 보호 소자.
8. 삭제
9. 삭제
10. 제7항에 있어서, 상기 절연 기판의 양면을 관통해 전기적으로 접속하기 위한 스루홀을 갖고,
    상기 발열체 및 상기 제1 발열체 전극은, 상기 절연 기판의 상기 발열체 인출 전극이 설치된 면의 반대면에 설치되며, 상기 발열체와 상기 발열체 인출 전극을 상기 스루홀을 통하여 접속하는 보호 소자.
11. 절연 기판과,
    상기 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과,
    상기 절연 기판 상에 설치된 발열체와,
    상기 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극과,
    상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽에 접속하는 발열체 인출 전극과,
    상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 다른 쪽에 접속하는 제3 전극과,
    상기 제1 전극 및 제2 전극간을 상기 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체를 갖고,
    상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽과 상기 발열체 인출 전극을 접속하고,
    상기 절연 기판의 양면을 관통해 전기적으로 접속하기 위한 스루홀을 갖고,
    상기 발열체, 상기 제1 발열체 전극 및 상기 제2 발열체 전극은, 상기 절연 기판의 상기 발열체 인출 전극이 설치된 면의 반대면에 설치되며,
    상기 제1 발열체 전극 및 제2 발열체 전극 중 한쪽과 상기 발열체 인출 전극을 상기 스루홀을 통하여 접속하는 보호 소자.
12. 절연 기판과,
    상기 절연 기판 상에 설치된 제1 전극 및 제2 전극과,
    상기 절연 기판 상에 설치된 발열체와,
    상기 발열체에 접속하는 제1 발열체 전극과,
    상기 제1 발열체 전극에 접속하는 제3 전극과,
    상기 발열체에 접속하는 발열체 인출 전극과,
    상기 제1 전극 및 제2 전극간을 상기 발열체 인출 전극을 경유하여 각각에 접속하는 가용 도체를 갖고, 적어도 상기 가용 도체와 중첩하는 위치에서, 상기 발열체와 상기 발열체 인출 전극을 접속하고,
    상기 절연 기판의 양면을 관통해 전기적으로 접속하기 위한 스루홀을 갖고,
    상기 발열체 및 상기 제1 발열체 전극은, 상기 절연 기판의 상기 발열체 인출 전극이 설치된 면의 반대면에 설치되며, 상기 발열체와 상기 발열체 인출 전극을 상기 스루홀을 통하여 접속하는 보호 소자.

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