KR101620871B1 - 보일러용 케이스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보일러용 케이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플레이트를 조립하여 형성하는 케이스 내부의 접합부위로 실링부재를 도포하여 기밀성을 향상하며, 상기 실링부재 도포를 자동화시켜 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 구성은, 몸체 내부로 보일러 구성품이 수용되는 공간을 갖는 보일러용 케이스(10)에 있어서;
상기 케이스(10)를 구성하는 후면플레이트(20) 각각의 끝단부에 내측을 향해 경사진 안착편(21)을 연속적으로 절곡 형성하고 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)에는 받침편(13)을 절곡 형성하여, 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)의 받침편(13)에 후면플레이트(20)의 안착편(21)을 압착 고정함에 따라 형성되는 도포부(30)에는 실링부재(40)가 도포된 것을 특징으로 한다.

Description

보일러용 케이스 {Case for Boiler}

본 발명은 보일러용 케이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플레이트를 조립하여 형성하는 케이스 내부의 접합부위로 실링부재를 도포하여 기밀성을 향상하며, 상기 실링부재 도포를 자동화시켜 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 보일러는 유류와 가스가 산화되면서 발생되는 열을 이용하여 유체를 가열하고, 이를 순환시킴으로써 실내의 난방 및 온수를 사용할 수 있는 것이다.

그리고, 통상적인 가스 보일러는, 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되는 케이스의 내측으로 가스를 산화시켜 열을 발생시킬 수 있는 버너부가 형성되고, 상기 버너부의 일측부로는 버너부에서 발생된 열에 의해 유체를 가열 및 순환시키는 열교환기와 온수공급부가 구비되며, 상기 버너부의 작동 및 온수공급부의 기능을 제어하는 콘트롤부로 크게 구성된다.

상기의 보일러 구성품이 내부에 조립되는 케이스 구조는 도 4에서 도시한 바와 같이 프레스 금형을 이용하여 성형된 각각의 플레이트의 받침편(13)과 후면플레이트(20)가 상호 겹쳐지게 놓여진 상태에서, 이 겹쳐진 부위를 스폿용접 가공하여 케이스로 성형해 사용하고 있는 실정이다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래 보일러의 케이스는 프레스 금형을 이용해 형성된 각부위의 플레이트를 조립 한 후에 각각의 겹쳐지는 부위를 스폿용접 가공시켜 접합함으로써, 용접가공부위의 주변이 들뜨게 되는 문제점이 있었다.

이러한, 용접부위 주변의 틈새발생은 케이스 내부를 밀폐시켜야 하는 기밀성을 저하 시키므로, 이를 해소하기 위하여 별도의 실링부재를 추가하여 플레이트를 조립는 추가 공정이 필요하게 되었다.

즉, 보일러의 케이스는 내부로 열교환기 및 각종 구성품들이 수납되어, 내부 구성품 보호 및 가스연소와 고온의 열을 차단하며, 보일러 작동시 내부의 유해가스등이 외부로 배출되는 것을 방지하도록 케이스의 기밀성이 유지되어야 하였으나, 종래 조립구조에서는 기밀성을 유지하기가 어려운 폐단이 있었다.

또, 상기와 같이 각부위의 플레이트를 조립하는 과정에서 정확한 위치에 맞닿도록 한 후에 용접 작업을 수행해야 하므로, 작업효율이 떨어지고 균일한 용접면을 가지지 못해 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 케이스의 접합부위로 내부 기밀성을 유지하기 위해 실링부재를 도포하기도 하였으나, 얇은 두께의 플레이트가 겹쳐진 상태에서는 도포공간의 부족과 함께, 플레이트의 접합면이 노출된 정도가 작아서, 도포작업의 어려움과 도포작업을 작업자가 일일이 수행함에 따른 작업시간 증가와 생산성이 저하되는 폐단이 있었다.

본 발명은 이러한 종래 케이스의 문제점을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적은 케이스를 구성하는 플레이트의 결합부위를 접합가공(압착성형)하며, 후면플레이트의 끝단부를 내면으로 경사지게 절곡시켜 접합된 후에 상기 결합면에 형성된 공간부로 실링부재를 용이하게 도포할 수 있도록 한 보일러용 케이스를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 케이스의 내부에서 상기 실링부재 도포가 용이하도록 확장된 도포부를 확장 형성함으로써 자동화가 가능해져 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 보일러용 케이스를 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여,
몸체 내부로 보일러 구성품이 수용되는 공간을 갖는 보일러용 케이스(10)에 있어서;

상기 케이스(10)를 구성하는 후면플레이트(20) 각각의 끝단부에 내측을 향해 경사진 안착편(21)을 연속적으로 절곡 형성하고 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)에는 받침편(13)을 절곡 형성하여, 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)의 받침편(13)에 후면플레이트(20)의 안착편(21)을 압착 고정함에 따라 형성되는 도포부(30)에는 실링부재(40)가 도포되어 달성된다.

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이러한 구조로 이루어진 본 발명에 의하면 플레이트가 겹쳐진 상태에서 소성변형을 이용해 접합함으로써, 케이스의 변형 방지 및 종래 용접가공방식에 비해 비용을 절감하면서 결합력을 향상시키게 된다.

또, 상기 케이스의 접합면을 따라 확장된 도포부가 구비되어, 내부 기밀성을 향상시킬 수 있는 실링부재의 도포작업이 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 플레이트의 접합 및 실링부재의 도포가 자동공정 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명인 보일러 케이스의 분해 사시도.
도 2는 본 발명인 보일러 케이스의 사시도.
도 3은 본 발명인 보일러 케이스의 플레이트 접합부의 부분 확대 단면도.
도 4는 종래 보일러 케이스의 플레이트 접합부의 부분 확대 단면도.

이하, 첨부된 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성과 작동 례를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명인 보일러용 케이스는 플레이트를 조립하여 형성하는 케이스 내부의 접합부위로 실링부재를 도포하여 기밀성을 향상하며, 상기 실링부재 도포를 자동화시켜 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.

즉, 도 1 및 도2 에서와 같이 보일러 케이스(10)는 전면을 제외한 나머지 면을 일체로 결합시켜, 보일러에서 발생되는 소음 및 각종 유해가스들이 외부로 누출되지 않도록 형성한다.

상기와 같은 케이스(10)를 결합하기 위해, 상부와 측면이 일체로 성형된 중앙플레이트(11)의 저부로 하부플레이트(12)가 결합되며, 전면 내측방향에서 후면플레이트(20)가 상기 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)의 끝단에서 절곡된 받침편(13)에 상호 겹쳐지게 한 후 압착성형 하였다.

또, 상기 중앙플레이트(11)를 형성하는 상부와 측면은 각각의 플레이트로 분할 성형되어 결합할 수도 있다.

그리고, 상기 케이스(10)를 구성하는 플레이트의 압착은 좁은 플랜지 폭이나 취부 공간에서도 작업이 용이하면서도 결합력을 향상시킬 수 있는 접합가공을 통해 압착 성형하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 각각의 플레이트가 겹쳐진 상태에서 접합가공으로 겹쳐진 부위를 소성변형한 후 접합시킴으로써, 작업이 더욱 간편해질 뿐만 아니라 플레이트를 직접 프레싱 작업함으로써, 작업효율이 증대된다.

이와 같이, 플레이트를 접합시켜 일체로 성형된 케이스(10)에서, 상기 접합부위로 실링부재(40)를 도포시켜 케이스(10) 내부기밀이 유지되도록 함으로써, 보일러 작동시 내부에서 발생되는 유해가스의 외부유출을 방지하도록 하였다.

즉, 도 3에서와 같이 케이스(10)의 기밀을 유지하기 위해 후면플레이트(20)는, 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)와 겹쳐지는 각 끝단부를, 내측을 향해 경사진 안착편(21)이 절곡되게 형성시켜, 접합된 케이스(10)의 상태에서는 상기 안착편(21)과 플레이트의 내측면 공간으로 도포부(30)가 확장 형성된다.

이와 같이 형성된 도포부(30)는, 후면플레이트(20)가 중앙플레이트(11) 및 하부플레이트(12)와 접합된 케이스(10) 전체에 형성되어, 상기 도포부(30)로 실링부재(40)가 용이하게 도포될 수 있는 것이다.

그리고, 상기 하부플레이트(12)의 끝단에 성형되는 안착편(21)은 내부공간을 향해 절곡된 상태에서, 보일러 내부로 조립되는 구성품에 간섭을 주지 않으면서, 도포공간이 구비될 수 있는 형상으로 다양하게 절곡시켜 성형하는 것도 바람직하다.

즉, 하부플레이트(12)의 안착편(21)은 플레이트 내측에서 공간을 갖는 도포부(30)를 구비시켜, 내부 기밀을 유지하도록 실링부재(40)가 도포되게 한 것이므로, 안착편(21)을 경사지거나 또는 다단으로 절곡시켜 도포부(30)가 형성되게 하는 다양한 형상으로 절곡시켜 성형할 수도 있는 것이다.

그리고, 상기 후면플레이트(20)에서 안착편(21)이 경사지게 절곡되면서, 이 절곡면의 외측이 라운드형상을 갖게 되어 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)의 내측과 간섭발생이 감소되어, 후면플레이트(20)의 삽입이 더욱 용이하게 이루어진다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

10 - 보일러 케이스 11 - 중앙플레이트
12 - 하부플레이트 13 - 받침편
20 - 후면플레이트 21 - 안착편
30 - 도포부 40 - 실링부재

Claims (4)

1. 몸체 내부로 보일러 구성품이 수용되는 공간을 갖는 보일러용 케이스(10)에 있어서;
   상기 케이스(10)를 구성하는 후면플레이트(20) 각각의 끝단부에 내측을 향해 경사진 안착편(21)을 연속적으로 절곡 형성하고 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)에는 받침편(13)을 절곡 형성하여, 중앙플레이트(11)와 하부플레이트(12)의 받침편(13)에 후면플레이트(20)의 안착편(21)을 압착 고정함에 따라 형성되는 도포부(30)에는 실링부재(40)가 도포된 것을 특징으로 한 보일러용 케이스.
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