KR101611622B1 - 진행소재의 이물 제거장치 - Google Patents

Abstract

진행소재 특히, 열연 정정라인에서 진행되는 스트립의 측면 이물을 작업자 수작업을 배제하면서 구현하는 진행소재의 이물 제거장치가 제공된다.
상기 진행소재의 이물 제거장치는 그 구성 일례로서, 진행소재의 이동 경로 상에 소재 폭방향으로 설치된 이송 테이블, 및 상기 이송 테이블 상에, 소재의 폭 변화에 대응하면서 적어도 소재 일측면에 접촉되어 소재 이물을 제거토록 연계 제공되는 회전형 이물 제거수단과 접촉식 이물 제거수단 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 스트립과 같은 연속 진행되는 진행소재의 측면(에지)에 접촉하는 회전형과 접촉식 이물 제거수단 중 적어도 어느 하나를 이용하여 진행소재의 측면 이물을 수작업 없이 효과적으로 제거 가능하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

진행소재의 이물 제거장치{Apparatus for removing foreign materials of passing sheet}

본 발명은 진행소재 특히, 진행 스트립(strip)의 측면(에지부분)이물을 제거 가능하게 한 진행소재의 이물 제거장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 스트립과 같은 연속 진행되는 진행소재의 측면(에지)에 접촉하는 회전형과 접촉식 이물 제거수단 중 적어도 어느 하나를 이용하여 진행소재의 측면 이물을 수작업 없이 효과적으로 제거 가능하게 한 진행소재의 이물 제거장치에 관한 것이다.

통상 열연공장의 정정설비는 권취된 열연코일을 조질압연을 통해 품질을 향상시키는 설비인데, 코일의 권취과정에서 스트립의 측면에 스케일 등의 이물이 부착되기 쉽다.

따라서, 이물이 부착된 코일이 정정설비로 이송하게 되면, 정정설비에서 재압연 후 냉연공장으로 이송하여 차 공정을 수행하게 되는데, 스트립의 측면에 부착된 이물로 인해 제품의 불량을 초래하는 문제가 있었다.

따라서, 냉연공정으로 이송되는 열연코일을 정정공정에서 이물을 제거해야 하는데, 지금까지는 이와 같은 열연 정정공정에서는 별도의 이물 제거설비가 없었다.

결국, 종래 열연 정정공정에서의 스트립 이물제거는, 스트립 통판 속도를 상당히 저속으로 유지시킨 상태에서, 작업자가 핸드 그라인더(연삭기) 등을 이용하여 스트립 측면부분을 연삭하여 부착된 스케일 등의 이물을 제거하였다.

따라서, 종래의 경우 작업자가 핸드 그라인더 등의 기구를 이용하여 수작업으로 스트립 측면의 이물을 제거하였기 때문에, 진행되는 강판이나 주변 설비 등에 의한 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 높은 것이었다.

특히, 작업자의 작업 숙련도에 따라 이물이 완전하게 제거되지 않아 제품의 품질이 일정하지 않게 되는 것은 물론, 연삭 제거 중의 이물이 주변으로 비산됨에 따라 오염이 발생되었다.

무엇보다도, 수작업으로 스트립 측면의 이물을 제거하기 위해서는, 스트립의 통판 속도를 저속으로 유지시켜야 하기 때문에, 스트립의 통판속도(진행속도)가 떨어져 결과적으로 생산량을 저하시키는 또 다른 문제가 있었다.

이에 따라서, 본 출원인은 작업자의 수작업을 배제하고 자동적으로 스크래핑이나 연삭 또는 이들 모두를 이용하여 스트립의 측면 이물을 완전하면서도 일정하게 스트립의 손상 없이 제거 가능하게 한 본 발명을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 진행소재 특히, 열연 정정공정에서 스트립 측면측 이물을 효과적으로 제거 가능하게 하는 진행소재의 이물 제거장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적 측면은, 이물 제거중 발생되는 비산 이물을 포집하고 분리 저장하여 이물 포집과 처리를 용이하게 함은 물론, 이에 따라 비산 이물에 따른 주변 오염을 방지시키는 한편, 비산 이물이 스트립에 재부착 되지 않도록 하여, 궁극적으로 제품 품질을 향상시키는 진행소재의 이물 제거장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적 측면은, 기존 작업자의 수작업이 완전하게 배제되기 때문에, 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 없고, 특히 진행소재 즉, 스트립의 고속 통판시에도 장치 적용을 가능하게 하기 때문에, 저속 통판에 의한 생산성 저하를 방지시키는 진행소재의 이물 제거장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 진행소재의 이동 경로 상에 소재 폭방향으로 설치된 이송 테이블; 상기 이송 테이블에 구비된 완충 프레임의 일측에 제공된 구동원; 상기 구동원과 연계되면서 상기 완충 프레임 상에서 상기 진행소재의 방향으로 설치되고, 상기 진행소재의 측면에지와 접촉하여 이물을 제거토록 제공된 연삭부재; 및 상기 완충 프레임에 설치된 연삭부재의 일측에 배치되면서 상기 진행소재의 측면에지와 접촉하는 스크래퍼를 포함하여 구성된 진행소재의 이물 제거장치를 제공한다.

삭제

삭제

바람직하게는, 상기 이송 테이블은, 진행소재 양측의 베이스를 가로질러 설치된 로드레스 실린더에 구비된 슬라이더; 및 상기 슬라이더의 상부에 제공되는 완충형 프레임부재;를 포함하여 구성될 수 있다.

삭제

삭제

더 바람직하게는, 상기 이송 테이블의 완충형 프레임부재는, 상기 슬라이더의 상부에 설치된 이동판에 고정된 암 지지블록을 관통하는 유동암; 및 상기 유동암에 스프링을 매개로 유동 가능하게 조립되는 완충 프레임;을 포함하여 구성될 수 있다.

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

이때, 상기 구동원은, 에어모터로 제공되고, 상기 구동원과 연결되는 구동축은 커플링부재를 매개로 상기 연삭부재의 회전축에 연결되되, 상기 회전축은 완충 프레임 상의 베어링블록으로 지지되는 것이다.

삭제

바람직하게는, 상기 스크래퍼는, 완충 프레임 상에 회전 가능하게 설치된 회전구의 일단에 소재를 향하여 고정되고, 상기 회전구의 일측에는 완충 프레임에 구비되는 수직판에 스프링을 매개로 유동 가능하게 설치되는 지지암이 연결되어 스크래퍼는 완충 가능하게 설치되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 진행소재는 연속 통판되는 스트립으로 제공되고, 상기 스트립에서 탈락되는 이물을 포집 처리토록 배치되는 이물 포집수단을 더 포함하는 것이다.

삭제

더 바람직하게는, 상기 이물 포집수단은, 상기 연삭부재에 인접한 포집구; 상기 포집구와 연계되고 장치 이송 테이블 주변에 배치되는 이물 포집탱크; 및 상기 포집구와 탱크 사이에 연결되고 캐리어로서 처리되는 포집호스;를 포함하여 구성될 수 있다.

삭제

삭제

삭제

더 바람직하게는, 상기 이송 테이블의 완충형 프레임부재에 구비된 유동암에 연계된 센서 작동블록 및, 상기 이송 테이블의 슬라이더 상의 이동판에 제공되는 근접센서를 더 포함하고, 상기 근접센서는 장치 제어부를 매개로 이송테이블의 로드레스 실린더와 연계 구성될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 진행소재의 이물 제거장치에 의하면, 진행소재 특히, 열연 정정공정에서 스트립 측면측 이물을 효과적으로 제거 가능하게 하는 것이다.

따라서, 본 발명은, 이물 제거중 발생되는 비산 이물을 포집하고 분리 저장하여 이물 포집과 처리를 용이하게 함은 물론, 이에 따라 비산 이물에 따른 주변 오염을 방지시키는 한편, 비산 이물이 스트립에 재부착 되지 않도록 하여, 궁극적으로 제품 품질을 향상시키는 것이다.

더하여, 본 발명은, 기존 작업자의 수작업이 완전하게 배제되기 때문에, 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 없고, 특히 진행소재 즉, 스트립의 고속 통판에도 장치 적용이 가능하여 저속 통판에 의한 생산성 저하를 방지시키는 것이다.

또한, 본 발명은 실질적으로 스트립 측면측 이물을 제거하는 스크래퍼나 연삭부재의 완충이 원활하여 스트립의 과도한 접촉으로 인한 스트립 손상도 예방 가능하게 하는 등의 여러 우수한 효과들을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 진행소재의 이물 제거장치의 전체 구성을 도시한 정면 구성도이고,
도 2는 도 1의 본 발명 장치를 도시한 평면도이며,
도 3은 도 1의 본 발명 장치에서 제1,2 이물 제거수단을 도시한 요부 평면도이고,
도 4는 도 1의 본 발명 장치에서 회전형 이물 제거수단을 도시한 측면 구성도이며,
도 5a 및 도 5b는 도 1의 본 발명 장치에서 접촉식 이물 제거수단을 도시한 평면 및 정면도이고,
도 6은 도 1의 본 발명 장치에서 완충형 프레임부재를 도시한 평면 구성도이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1 및 도 2에서는 본 발명에 따른 진행소재의 이물 제거장치(1)의 전체 구성을 각각 도시하고 있다.

다만, 이하에서는 본 실시예의 진행소재를 스트립(2)으로 한정하여 설명하고, 따라서 이물은 스트립(2)의 측면(에지)부분에 부착된 것으로서, 본 실시예에서 본 발명 장치는 실질적으로는 스트립 측면(에지)의 이물을 제거하는 장치로 설명한다.

그러나, 상기 진행소재가 반드시 스트립에 한정되는 것은 아니고, 연속 진행되는 길게 연장된 소정의 폭과 두께를 갖는 시트형태의 소재 예컨대, 합성수지 시트, 두꺼운 종이시트 등의 측면(에지)에 생산과정에서 부착된 어떠한 이물의 제거를 위해서도 본 발명 장치를 적용하는 데에는 어려움이 없다. 다만, 재질에 따라 다음에 상세하게 설명하는 연삭부재(34)와 스크래퍼(52)의 재질 강도를 조절할 필요는 있을 것이다.

다만, 본 발명 장치는 가장 바람직하게는 진행되는 스트립의 측면에 부착되거나 생성되는 스케일 등의 고착 이물을 제거하는 데에 적용하는 것이다.

먼저, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 진행소재의 이물 제거장치(1)는, 크게 연속 진행되는 스트립(2)의 하측에 소재 폭방향으로 설치된 이송 테이블(10) 및, 상기 이송 테이블(10)의 상부에 적어도 소재 일측에서 위치 가변되면서 접촉되어 소재 이물을 제거토록 연계 제공되는 회전형 이물 제거수단(30)과 접촉식 이물 제거수단(50) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성될 수 있다.

따라서, 본 발명인 진행소재의 이물 제거장치(1)는, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 스트립(2)의 폭(예컨대 최소 915mm - 최대 2100mm)에 대응하도록 한 쌍이 마주하여 배치되는 이송 테이블(10)에 다음에 상세하게 설명하는 상기 회전형 이물 제거수단(30)과 접촉식 이물 제거수단(50) 중 어느 하나 또는 이들 모두를 통하여 기존 수작업에 비하여 고속 통판이 가능한 상태에서 스트립의 측면 이물 예를 들어, 스케일 등의 제거가 효과적으로 이루어지는 것이다.

물론, 가장 바람직하게는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 스트립 진행방향(화살표)으로 상기 접촉식 이물 제거수단(50)과 회전형 이물 제거수단(30)을 순차로 배치하여, 스트립의 측면 부분에 부착된 입자가 큰 이물은 접촉식 이물 제거수단(50)의 스크래핑으로 제거하고, 그 다음 스트립 측면에 부착된 제거되지 않은 잔류 미세입자의 이물은 스트립 진행방향의 역방향으로 회전하는 회전형 이물 제거수단(30)을 통하여 연삭 제거시키는 것이다.

결국, 본 발명 장치는 2중의 이물 제거단계를 통하여 스트립의 측면 이물을 확실하게 제거하는 것은 물론, 스트립의 고속 통판하에서도 충분한 이물 제거를 가능하게 하는 것이다.

다음, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 이송 테이블(10)은, 통판되는 스트립의 양측으로 배치된 콘크리트 구조물(12a)의 상부에 설치된 베이스(12)를 가로질러 고정된 고정빔(11)의 양측으로 스트립의 폭방향으로 서로 마주하도록 설치된 한 쌍의 로드레스 실린더(14)를 포함하고, 이와 같은 로드레스 실린더(14)는 알려져 있다.

또한, 상기 각각의 로드레스 실린더(14)에 구비되는 슬라이더(16)의 상부에는 상기 회전형 이물 제거수단(30)과 접촉식 이물 제거수단(50)들의 스트립 접촉시 완충 가능하게 제공되는 완충형 프레임부재(18)가 제공된다.

따라서, 본 발명 장치는 진행되는 스트립과 접촉하여 그 측면 이물을 제거하는 회전형 이물 제거수단과 접촉식 이물 제거수단이 완충형 프레임부재(18)상에 제공되기 때문에, 스트립과 제거수단들이 과도하게 접촉하는 경우 이를 완충하여 스트립 에지부분이 이물 제거수단들에 의하여 손상되는 것을 미연에 방지 가능하게 구현되는 것이다.

이때, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 이송 테이블(10)에 구비되는 완충형 프레임부재(18)는, 상기 슬라이더(16)의 상부에 설치된 이동판(20)에 장착된 복수의 암 지지블록(22)을 통과하는 유동암(24)과, 상기 유동암(24)의 양측으로 적어도 일측 즉, 후방에 스프링(26)을 매개로 유동 가능하게 조립되는 완충 프레임(28)을 포함한다.

이때, 상기 완충프레임(28)은, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 유동암(24)의 전,후방에 수직 조립되는 수직 프레임(28a)과 상기 수직 프레임(28a)에 수평 조립되는 수평 프레임(28b)으로 구성된다.

따라서, 도 3에서와 같이, 다음에 상세하게 설명하는 상기 회전형 이물 제거수단(30)과 접촉식 이물 제거수단(50)은 상기 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b)의 상부에 스트립 진행방향으로 순차로 배치되는 것이다.

이때, 상기 유동암(24)과 암 지지블록(22)은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 이동판(20)의 상부에 4개 정도가 소정 간격으로 배치되는 것이 상기 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b)의 면적을 감안할 때, 바람직하다.

결국, 도 3, 4 및 도 6과 같이, 이물 제거수단들이 스트립의 측면(에지)에 부착된 이물을 제거하기 위하여 이송 테이블의 슬라이더의 이동으로 접촉하면, 상기 수평 프레임(28b)은 유동암(24)의 상부에서 후방으로 암 지지블록 사이에 탄성 개재되는 스프링(26)을 인장시키면서 후방으로 이동하여 스트립에 가해지는 충격을 완충시킨다.

반대로, 스트립과 접촉하지 않은 경우, 상기 스프링 즉, 압축 스프링의 탄성력으로 상기 유동암은 초기 위치로 복귀하게 된다.

다음, 본 발명 장치에서 실질적으로 스트립 이물을 제거하는 상기 회전형 및 접촉식 이물 제거수단들에 대하여 살펴본다.

먼저, 도 1, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 회전형 이물 제거수단(30)은, 상기 이송 테이블(10)에 구비된 완충 프레임(28)의 일측에 제공된 구동원(32)과, 상기 구동원(32)과 연계되면서 스트립 진행방향으로 설치되어 스트립 측면과의 접촉시 이물을 제거토록 제공된 연삭부재(34)(예컨대, 연삭숯돌)을 포함하여 구성될 수 있다.

따라서, 상기 이송 테이블의 슬라이더를 매개로 이동하는 완충형 프레임부재(18)의 완충 프레임(28) 즉, 수평 프레임(28b)의 일측에 제공된 구동원(32) 예를 들어, 에어모터가 회전 구동하면, 상기 구동원(32)의 에어모터의 구동축(36)은 커플링부재(38)를 매개로 상기 연삭부재(34)의 회전축(40)에 연결되어 있어 상기 연삭부재(34)가 회전하면서 스트립 측면의 이물 예컨대, 미세입자의 이물을 효과적으로 제거하는 것이다.

한편, 본 실시예에서는 상기 구동원(32)으로 에어모터를 사용하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 단지 에어모터의 경우 전기모터보다는 더 강한 회전력을 제공할 수 있어 연삭부재(34)가 강판 진행방향의 반대방향으로 회전하면서 스트립 측면과 접촉하여 이물을 연삭 처리하는 데에 충분한 힘을 제공하는 이점은 제공할 것이다.

한편, 도 3과 같이 상기 구동원(32)인 에어모터에는 에어 공급 및 배출호스(32a)(32b)가 각각 연결되고, 이들 호스들은 캐리어(76)로 처리되어 이동시에도 꺽이지 않게 된다.

그리고, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 에어모터의 구동원(32)의 구동축(36)과 커플링부재(38)와 연이어 연삭부재의 회전축(40)이 연결되고, 상기 회전축(40)은, 상기 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b)에 제공되는 베어링블록(42)으로 견고하게 회전 가능토록 지지되어 있다.

더하여, 상기 베어링블록(42)은 상기 수평 프레임(28b)에 구비된 수직판(42a)에 장착되고, 상기 회전축(40)도 수평 프레임(28b)에 수직 설치된 다른 수직판(40a)에 더 구비되는 베어링블록(40b)으로 더 안정적으로 지지될 수 있는데, 상기 수직판(40a)은 도 3과 같이 커플링부재의 양측으로 단순하게 수직 설치되는 보호판으로 제공될 수도 있다.

다음, 본 발명 장치에서 상기 접촉식 이물 제거수단(50)은, 상기 이송 테이블(10)에 구비된 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b)의 회전형 이물 제거수단의 하류측으로 탄성 배치되면서 스트립 측면과 접촉하여 비교적 큰 입자의 이물을 제거하는 스크래퍼(52)를 포함한다.

이때, 도 3 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 스크래퍼(52)는, 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b) 상에 회전 가능하게 설치되는 'ㄱ'자 형상의 회전구(54)의 일단으로 스트립에 접촉되는 방향으로 스트립을 향하여 볼트 등으로 고정되어 있다.

한편, 상기 회전구(54)의 일측에는 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b) 상에 구비되는 수직판(56)에 스프링(58)을 매개로 유동 가능하게 설치되는 지지암(60)이 연결되어 있다.

이때, 상기 회전구(54)는, 도 5a 및 도 5b에서 도시한 바와 같이, 완충 프레임(28)의 수평 프레임(28b) 상에 설치된 지지축(54b)에 조립되는 회전링(54a)이 일단에 설치되어 있다.

따라서, 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 완충형 프레임부재(18)의 완충 프레임(28)의 유동에 더하여, 본 발명 장치에서 상기 스크래퍼(52)가 스트립 측면부분에 접촉하여 이물을 제거하는 경우, 과도하게 입자가 매우 큰 덩어리 형태의 이물과 접촉하여 과도한 충격을 받을 때 상기 스크래퍼(52)가 설치된 회전구(54)는 스프링(58)을 압축시키면서 지지축 주위로 회전하여 스크래퍼가 파손되는 것을 방지하는 것이다.

물론, 실제 상기 스크래퍼의 이동폭은 크지 않기 때문에, 상기 회전구가 지지축 주위로 회전하는 양은 많지 않아, 후단에 지지암(60)이 스프링을 매개로 수직판(56)에 이탈은 방지되고 유동은 가능하게 조립되어도, 스크래퍼의 이동량은 보상될 수 있을 것이고, 상기 지지암은 수직판에 공차를 갖고 조립되는 것이 바람직하다.

다음, 도 1 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 더 바람직하게는 본 발명의 진행소재의 이물 제거장치(1)는, 앞에서 설명한 이물 제거수단 특히, 연삭부재(34)로서 미세하게 분쇄된 미세 입도의 이물(가루)들을 포집 처리하는, 바람직하게는 회전형 이물 제거수단(30)의 연삭부재(34)의 근처에 배치되는 이물 포집수단(70)을 더 포함하는 것이다.

한편, 상기 이물 포집수단(70)은, 상기 회전형 이물 제거수단(30)의 연삭부재(34)에 인접한 박스 형태의 포집구(72)와, 상기 포집구(72)와 연계되고 장치 이송 테이블 주변에 배치되는 이물 포집탱크(74) 및, 상기 포집구와 탱크 사이에 연결되고 캐리어(76)로서 처리되는 포집호스(78)를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 도 1 및 도 3과 같이, 포집호스(78)는 이동시 꺽이지 않도록 캐리어(76)로서 처리되는 것이다.

따라서, 고압의 에어가 상기 이물 포집탱크로 공급되면 포집구(72)에서는, 연삭부재인 연삭숯돌과 스트립 접촉으로 제거되는 미세한 이물 가루들이 흡입 포집되고, 포집된 이물들은 상기 이물 포집탱크(74)에 모이게 되고, 결국 본 발명 장치는 미세 이물들이 장치 주변으로 비산되지 않고 바로 포집 처리되기 때문에, 주변 오염을 피할 수 있는 것이다.

이때, 상기 이물 포집탱크(74)는, 바람직하게는 도 1 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 탱크 몸체(74a)의 내부에 이물을 걸러내는 여과통(74b)이 내장되고, 덮개판(74c)으로 밀폐되는 구조이다.

결국, 포집구에서 포집된 이물들은 상기 여과통에서 걸러지고, 에어는 통과하여 탱크 내부에 연속적으로 이물들이 포집 저장되고, 필요시 덮개판(74c)을 개방시키어 저장된 이물들을 제거하면 된다.

다음, 더 바람직하게는 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 이송 테이블(10)의 완충형 프레임부재(18)의 4개의 유동암(24)에 연계되는 지지판(94)에 센서 작동블록(92)을 설치하고, 상기 센서 작동블록과 소정 간격으로 완충형 프레임부재(18)의 이동판(20)에 설치된 브라켓트(90a)에 근접센서(90)를 설치하는 것이다.

따라서, 상기 센서 작동블록(92)이 과도하게 유동되면서 근접센서(90)에 설정된 간격 이상으로 멀어지면, 상기 근접센서(90)가 작동되고, 따라서 근접센서에 연계되는 도시하지 않은 장치 제어부는 상기 이송 테이블(10)의 로드레스 실린더(14)를 구동시키는 에어공급유닛과 연계되어 근접센서 작동시 슬라이더(16)를 이동시키어 완충형 프레임부재(18)가 설치되는 이동판(20)을 후진시키어 회전형 이물 제거수단(30)의 연삭부재 즉, 연삭숯돌이 스트립에 이격되도록 자동적으로 조정될 수 있다.

결국, 본 발명 장치는 회전하는 연삭부재(34)가 스트립 접촉시 과 충돌되어 완충 프레임(28)이 과도하게 유동되면, 이를 감지하여 로드레스 실린더의 슬라이더를 이동시키어 연삭부재가 연속적으로 스트립 측면에 과도한 힘으로 접촉되지 않도록 하는 것이다.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 진행소재의 이물 제거장치는, 스크래핑과 연삭을 통한 2중의 이물 제거를 수행하여, 강판이 정상적인 고속 통판시에도 이물 제거가 가능하고, 충격을 완충하는 다중의 완충 구조를 구현하여 스트립과의 과 접촉도 방지되는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

1.... 진행소재의 이물 제거장치 2.... 스트립
10.... 이송 테이블 12.... 베이스
14.... 로드레스 실린더 16.... 슬라이더
18.... 완충형 프레임부재 20.... 이동판
22.... 암 지지블록 24.... 유동암
26,58.... 스프링 28.... 완충 프레임
30.... 회전형 이물 제거수단 32.... 구동원
34.... 연삭부재 36.... 구동축
38.... 커플링부재 40.... 회전축
42.... 베어링블록 50.... 접촉식 이물 제거수단
52.... 스크래퍼 54.... 회전구
56.... 수직판 60.... 지지암
70.... 이물 포집수단 72.... 포집구
74.... 이물 포집탱크 90.... 근접센서
92.... 센서 작동블록

Claims (10)

1. 진행소재의 이동 경로 상에 소재 폭방향으로 설치된 이송 테이블(10);
   상기 이송 테이블에 구비된 완충 프레임(28)의 일측에 제공된 구동원(32);
   상기 구동원(32)과 연계되면서 상기 완충 프레임 상에서 상기 진행소재의 방향으로 설치되고, 상기 진행소재의 측면에지와 접촉하여 이물을 제거토록 제공된 연삭부재(34); 및
   상기 완충 프레임(28)에 설치된 연삭부재의 일측에 배치되면서 상기 진행소재의 측면에지와 접촉하는 스크래퍼(52)
   를 포함하는 진행소재의 이물 제거장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 이송 테이블(10)은,
   상기 진행소재 양측의 베이스(12)를 가로질러 설치된 로드레스 실린더(14)에 구비된 슬라이더(16); 및
   상기 슬라이더의 상부에 제공되는 완충형 프레임부재(18)
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 이송 테이블(10)의 완충형 프레임부재(18)는,
   상기 슬라이더(16)의 상부에 설치된 이동판(20)에 고정된 암 지지블록(22)을 관통하는 유동암(24); 및
   상기 유동암(24)에 스프링(26)을 매개로 유동 가능하게 조립되는 상기 완충 프레임(28)
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치.
   
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 구동원(32)은 에어모터로 제공되고 상기 구동원(32)과 연결되는 구동축(36)은 커플링부재(38)를 매개로 상기 연삭부재(34)의 회전축(40)에 연결되고,
   상기 회전축은 완충 프레임 상의 베어링블록(42)으로 지지되는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치.
   
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 스크래퍼(52)는, 완충 프레임(28) 상에 회전 가능하게 설치된 회전구(54)의 일단에 상기 진행소재를 향하여 고정되고,
   상기 회전구(54)의 일측에는 완충 프레임(28)에 구비되는 수직판(56)에 스프링(58)을 매개로 유동 가능하게 설치되는 지지암(60)이 연결되어 스크래퍼는 완충 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 진행소재는 연속 통판되는 스트립(2)으로 제공되고,
   상기 스트립에서 탈락되는 이물을 포집 처리토록 배치되는 이물 포집수단(70)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 이물 포집수단(70)은,
   상기 연삭부재(34)에 인접한 포집구(72);
   상기 포집구(72)와 연계되고 상기 이송 테이블 주변에 배치되는 이물 포집탱크(74); 및
   상기 포집구와 상기 이물 포집탱크 사이에 연결되고 캐리어(76)로서 처리되는 포집호스(78)
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치.
   
10. 제1항에 있어서,
    상기 이송 테이블(10)의 완충형 프레임부재(18)에 구비된 유동암(24)에 연계된 센서 작동블록(92) 및, 상기 이송 테이블의 슬라이더 상의 이동판(20)에 제공되는 근접센서(90)를 더 포함하고,
    상기 근접센서는 장치 제어부를 매개로 상기 이송 테이블과 연계 구성되는 것을 특징으로 하는 진행소재의 이물 제거장치.

Images