KR101611221B1 - 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴 - Google Patents
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Abstract
핫멜트 커넥터(hot melt connector)의 스트리핑 커팅 툴(stripping cutting tool)에 관한 것으로서, 제1 핸들(21), 제2 핸들(22), 레퍼런스 블록(7)과 절삭기구를 포함하며, 절삭기구는 최소 한 그룹의 상/하부 칼날 시트(41, 42)와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하고, 레퍼런스 블록(7) 상에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 최소 두 개의 칼날 유도 홈(72)이 설치되며, 상기 칼날 유도 홈(72)은 모두 광섬유 유도 통로(71)와 관통되고, 상/하부 칼날 시트(41, 42) 상에 광섬유 응력점을 분산시키는 최소 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 하나의 칼날 유도 홈(72) 내에서 움직이고, 핸들이 맞붙으면서 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 칼날 유도 홈(72)을 따라 절삭방향으로 상하로 움직이며, 광섬유 유도 통로(71) 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 혹은 일부 두께를 절삭하고, 이어서 광섬유 표피 및 광섬유 나선 도포층을 벗겨낸다. 상기 여러 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 광섬유 유도 통로(71) 내의 광섬유 표피를 여러 개의 노치로 절삭하고, 광섬유 응력점 부위를 분산시켜 벗겨낼 때 광섬유가 쉽게 인장파괴되지 않도록 한다.
Description
본 발명은 광섬유 케이블 외피 및 광섬유 도포층을 벗겨내는 스트리핑 커팅 툴에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핫멜트 커넥터 끝단의 광섬유 표피 및 내부의 베어파이버 도포층을 제거하는 데에 사용하는 핫멜트 커텍터의 스트리핑 커팅 툴에 관한 것이다.
통신기술이 발전하면서 정보전송의 속도와 품질에 대한 요구 수준이 점점 높아지고, 광통신은 물론 그 자체적인 장점을 응용할 수 있는 범위가 넓어지면서 광섬유가 각광받는 이른바, 광통신 시대가 도래했다.
핫멜트 커넥터의 스트리핑 커팅은, 주로 핫멜트 커넥터 끝단의 900um 광섬유 표피를 벗겨내는 작업을 말한다. 900um 광섬유의 구성구조는 통상의 베어파이버의 외표면에 보호 작용 및 강도 보강 작용을 일으키는 한 층의 플라스틱 표피를 열수축시킨 것으로 구성되어 있다. 따라서, 용접시공을 진행하려면 반드시 상기 외표피를 먼저 제거한 후 그 내부의 베어파이버 도포층을 제거해야 한다. 그러나 상기 플라스틱 표피는 열수축으로 이루어지고, 강도가 상당히 높기 때문에 일반적인 광섬유 스트리핑 커팅 툴을 이용해서 시공할 경우, 광섬유가 파열되기 쉬우며, 이로 인하여 핫멜트 커넥터가 훼손되면서 엄청난 낭비를 초래할 수 있다.
현재 시중에 또 다른 방법이 있는데, 즉 열로 스트리핑하는 방식으로 900um 광섬유를 벗겨내는 시공이다. 이 방법은 성공률이 높고 일반적인 스트리핑 커팅의 낭비를 크게 줄여준다. 그러나 상기 스트리핑 커팅은 작업 시 반드시 900um 광섬유에 열을 가하여 기존의 열수축한 900um 광섬유 표피가 느슨해 지도록 한 후 인장시켜야 하므로 상기 스트리핑 커팅을 이용하여 작업할 때, 반드시 일정한 가열시간이 필요해서 즉시 벗겨낼 수 없고, 작업효율이 떨어진다. 또한, 가열이 필요하기 때문에 반드시 전력공급이 가능한 환경에서만 작업을 진행할 수 있다.
즉, 현재 시중에 나와있는 핫멜트 커넥터에 대한 스트리핑 커팅 툴은 아래와 같은 종류가 있다.
1. 열을 이용한 스트리핑 방법을 채택하는 것으로서, 즉 먼저 900um 광섬유를 일정 온도까지 가열한 후, 다시 900um 광섬유 표피를 벗겨내거나 900um 광섬유 표피 및 그 내부의 베어파이버 도포층을 한꺼번에 벗겨낸다. 이런 방법을 이용해서 900um 광섬유를 스트리핑하는 것은 성공률이 비교적 높으나 상기 가열 방법으로 인해 작업효율은 비교적 낮다. 따라서, 상기 방법으로 광섬유를 스트리핑할 경우, 반드시 광섬유를 일정한 온도까지 가열해야만 가능하며 가열이 필요하기 때문에 반드시 전력공급이 가능한 환경에서만 작업이 가능하여 사용환경에 제약이 있고 효율이 저하된다는 단점이 있다.
2. 일반적인 광섬유 스트리핑 커팅 방법을 사용한다. 일반적인 광섬유 스트리핑 커팅은 주로 베어파이버에 사용되므로 900um 광섬유에 대한 적용성이 높지 않으며, 상기 방법으로 900um 광섬유를 스트리핑 할 경우 광섬유가 쉽게 파열될 수 있어 낭비가 크고, 또한 광섬유를 여러 차례 스트리핑 해야만 용접기준에 도달할 수 있기 때문에 작업효율이 상당히 낮다.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 열을 이용한 스트리핑 방법에 따른 사용장소 제약과 작업효율 저하 문제, 일반적인 광섬유 스트리핑 커팅 방법으로 인해 광섬유가 쉽게 파열되고, 작업효율이 낮은 기술 문제를 해결할 수 있는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴을 제공함에 있다.
본 발명은 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴에 관한 것으로서, 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결하고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결되어 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 이어서 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨낸다.
더욱 바람직하게는, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트에는 각각 적어도 두 개의 칼날 홀이 형성되고, 상기 각 칼날 홀 내에는 상기 스트리핑 커팅 유닛이 설치되며, 상기 스트리핑 커팅 유닛은 칼날 고정축을 통해 상기 칼날 홀 내에 고정되고, 상기 칼날 홀의 수량 및 위치는 각각 상기 칼날 유도 통로의 수량 및 위치와 매칭된다.
더욱 바람직하게는, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 커팅 시트 회전축을 통해 상기 제1 핸들 및 상기 제2 핸들과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 칼날 홀은 각각 상기 커팅 시트 회전축의 양측에 분포된다.
더욱 바람직하게는, 상기 상/하부 칼날 시트에는 다수 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 설치되고, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 절삭 진행경로와 상응하며, 상기 스트리핑 커팅 유닛 그룹은 시간순서에 따라 회차를 나누어 상기 각각의 칼날 유도 홈을 따라 절삭 방향으로 상하 이동한다.
더욱 바람직하게는, 상기 상/하부 칼날 시트는 적어도 두 그룹이 있고, 상기 각 그룹의 칼날 시트는 적어도 두 그룹의 스트리핑 블래이드 유닛이 설치되며, 상기 각 그룹의 칼날 시트의 스트리핑 블래이드 유닛은 하나의 절삭 진행경로와 상응하고, 상기 칼날 시트 그룹의 스트리핑 블래이드 유닛은 시간순서에 따라 회차를 나누어 상기 각 칼날 유도 홈을 따라 절삭 방향으로 상하 이동한다.
더욱 바람직하게는, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛의 상부 스트리핑 커팅과 하부 스트리핑 커팅이 클램핑 상태일 때, 상기 상부 스트리핑 커팅과 상기 하부 스트리핑 커팅이 서로 교차하면서 가위 형상으로 이루어진다. 상기 상부 스트리핑 커팅과 상기 하부 스트리핑 커팅에는 각각 “V”형 홈이 형성되고, 상기“V”형 홈의 하단에는 광섬유 경유 홈이 형성된다.
본 발명은 핸들오픈위치 제한기구를 더 포함하고, 상기 핸들오픈위치 제한기구는 위치제한홈과 위치제한핀을 포함하며, 상기 위치제한홈은 상기 레퍼런스 블록 상에 설치되고, 상기 위치제한핀의 일단은 상기 핸들에 고정되며, 다른 일단은 상기 위치제한홈 내에 삽입하여 설치한다.
본 발명은 상기 스트리핑 커팅 유닛의 절삭 진행경로를 조정하는 데 사용되는 진행경로 조절 장치를 더 포함하고, 상기 진행경로 조절 장치는 상기 레퍼런스 블록에 연결된다. 상기 진행경로 조절 장치는 적어도 하나의 잭킹 블록 핀 및 상기 잭킹 블록 핀과 상응하는 조절 스크류를 포함하고, 상기 잭킹 블록 핀은 상기 레퍼런스 블록에 설치하며, 상기 제1 핸들 또는 상기 제2 핸들에는 상응하는 상기 조절 스크류를 설치하여 이와 상응하는 일측의 상기 잭킹 블록 핀을 내받는다.
상기 광섬유 유도 통로는 광섬유를 유도하기 편리한 V형 홈으로 이루어진다.
또한, 상기 광섬유 유도 통로의 전단부에는 핫멜트 커넥터 본체 및 전단의 위치를 결정하는 데 사용하는 위치고정기구를 설치하고, 상기 광섬유 유도 통로 전단부의 형상과 상기 핫멜트 커넥터 본체 전단의 형상은 서로 일치한다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트에는 각각 적어도 두 개의 칼날 홀이 형성되고, 상기 상부 칼날 시트의 상부 스트리핑 커팅과 상기 하부 칼날 시트의 하부 스트리핑 커팅은 적어도 두 그룹의 스트리핑 블래이드를 구성하며, 상기 상하 스트리핑 블래이드는 가위 형상으로 설치되어 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 스트리핑 블래이드를 합치고 절삭한 이후 광섬유의 표피 및 도포층을 여러 개의 노치로 절삭하며, 광섬유의 응력부위를 분산시켜, 벗겨낼 때 광섬유가 쉽게 인장파괴되지 않는다.
본 발명에 있어서, 진행경로 조절장치와 핸들오픈위치 제한기구 또한 설치하여 핸들을 움켜쥐었을 때, 상기 레퍼런스 블록 간의 각도를 변화시킬 수 있어 스트리핑 블래이드의 절삭 진행경로를 변화시킬 수 있고, 스크류 조절을 통해 핸들의 진행경로에 있어서 스트리핑 블래이드가 광섬유를 벗겨낼 때 광섬유를 손상시키지 않도록 조절하고, 위치제한핀을 통해 위치제한홈 내에서 이동하여 핸들의 오픈폭을 조절할 수 있으며, 핸들과 레퍼런스 블록이 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 일종의 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴에 관한 것으로서, 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결하고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하고, 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하 이동하며, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈을 설치하고, 상기 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되며, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛을 대칭으로 설치하고, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 상기 칼날 유도 홈 내에서 이동하며, 핸들이 맞붙으면서 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동시키고, 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하며, 이어서 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내고, 상/하부 칼날 시트에 있어서 두 그룹 및 그 이상을 채택할 경우, 각 그룹의 칼날 시트에 적어도 하나의 커팅 블래이트 유도 홈을 설치할 수 있으며, 상/하부 칼날 시트에 있어서 한 그룹을 채택할 경우, 각 그룹의 칼날 시트에 두 개의 칼날 유도 홈을 설치할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트에는 각각 적어도 두 개의 칼날 홀이 형성되고, 상기 상부 칼날 시트의 상부 스트리핑 커팅과 상기 하부 칼날 시트의 하부 스트리핑 커팅은 적어도 두 그룹의 스트리핑 블래이드를 구성하고, 상기 상하 스트리핑 블래이드는 가위 형상으로 설치되며, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 스트리핑 블래이드를 절삭한 이후 광섬유의 표피 및 도포층을 여러 개의 노치로 절삭하고, 광섬유의 응력부위를 분산시키고, 벗겨낼 때 광섬유가 쉽게 인장파괴되지 않는다.
도 1은 본 발명의 핫멜트 커넥트 스트리핑 커팅 툴의 사용상태 설명도이고;
도 2는 본 발명의 레퍼런스 블록과 칼날 시트의 설명도이고;
도 3은 본 발명의 레퍼런스 블록과 칼날 시트의 사시도이고;
도 4는 본 발명의 레퍼런스 블록의 또 다른 설명도이고;
도 5는 본 발명의 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴의 스트리핑 커팅의 설명도이고;
도 6은 본 발명의 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴의 배면도이다.
도 2는 본 발명의 레퍼런스 블록과 칼날 시트의 설명도이고;
도 3은 본 발명의 레퍼런스 블록과 칼날 시트의 사시도이고;
도 4는 본 발명의 레퍼런스 블록의 또 다른 설명도이고;
도 5는 본 발명의 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴의 스트리핑 커팅의 설명도이고;
도 6은 본 발명의 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴의 배면도이다.
아래 실시예와 도면을 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
실시예
도 1 내지 6에 있어서, 본 발명은 핫멜트 커넥터의 스트리핑 커팅에 관한 것으로서, 제1 핸들(21), 제2 핸들(22), 레퍼런스 블록(7)과 절삭기구를 포함하며, 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)은 각각 레퍼런스 블록(7)과 이동이 가능하게 연결된다. 본 실시예에 있어서, 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)은 각각 핸들 회전축(1)과 레퍼런스 블록(7)을 통해 이동이 가능하게 연결되고, 제1 핸들(21), 제2 핸들(22)과 레퍼런스 블록(7) 사이에는 압축 스프링(8)을 설치할 수도 있다.
절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트(41, 42)와 스트리핑 커팅 유닛을 포함한다. 상부 칼날 시트(41)와 하부 칼날 시트(42)는 각각 블래이드 시트 회전축(3)과 제1 핸들(21), 제2 핸들(22)과 이동이 가능하게 연결된다. 본 실시예에 있어서, 상부 칼날 시트(41)에 적어도 두 개 이상의 칼날 홀(411)을 설치하고, 이와 상응하여 하부 칼날 시트(42)에 두 개의 하부 칼날 홀(421)을 설치하며 하나의 상부 칼날 홀(411)과 이와 상응하는 하부 칼날 홀(421)은 한 그룹의 칼날 홀을 구성한다. 또한, 각 그룹의 칼날 홀 내에는 한 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 설치되고, 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 상부 스트리핑 커팅과 하나의 하부 스트리핑 커팅을 포함하며, 즉 상부 칼날 홀(411) 내에 상부 스트리핑 커팅(61)을 설치하고, 하부 칼날 홀(421) 내에 하부 스트리핑 커팅(62)을 설치하며, 상부 스트리핑 커팅(61)은 칼날 고정축(5)을 통하여 상부 칼날 홀(411) 내에 고정되고, 하부 스트리핑 커팅(62)도 칼날 고정축(5)을 통해 하부 칼날 홀(421) 내에 고정된다.
상부 칼날 시트(41)와 하부 칼날 시트(42)는 각각 유도 장치를 통해 레퍼런스 블록(7)에 이동이 가능하게 연결되고, 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하 이동시킨다. 본 실시예에 있어서, 상부 칼날 시트(41)와 하부 칼날 시트(42)에 모두 유도축 홈(43)이 형성되고, 레퍼런스 블록(7)의 양측에 모두 유도축(11)이 있고, 상부 칼날 시트(41)와 하부 칼날 시트(42)는 유도축 홈(43)을 통해 각각 세트로 양측의 유도축(11) 내에 설치되어 레퍼런스 블록(7)과 연결되고, 이런 구조는 이에 한정되지 않으며, 다양한 구조를 통해 변형하여 구현이 가능하며, 상기 내용은 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하다.
레퍼런스 블록(7)에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로(71) 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈(72)을 설치하고, 상기 칼날 유도 홈(72)은 모두 광섬유 유도 통로(71)와 연통된다. 광섬유 유도 통로(71)의 형상은 “V”형 홈, “U”형 홈, 사각형 홈 및 900um 광섬유를 유도할 수 있는 모든 기타 형상일 수 있다. 바람직하게는 “V”형 홈을 채택하는 것이 광섬유를 유도하기 좋다. 하나의 칼날 유도 홈(72)은 한 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 그 내부에서 절삭방향으로 상하로 움직이도록 하는 데에 사용된다.
또한, 상/하부 칼날 시트(41, 42)에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되고, 핸들이 맞붙으면서 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 칼날 유도 홈(72)을 따라 상하로 움직이며, 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 이어서 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨낸다.
본 실시예에 있어서, 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)이 클램핑 상태에 있는 경우, 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)이 교차하면서 가위 형상으로 이루어진다. 상부 스트리핑 커팅(61)에 “V”형 홈(621)을 설치하고, “V”형 홈(621)의 하단에 광섬유 경유 홈(622)를 설치한다. 더욱 상세하게는, 아래 기술방안을 통하여 구현할 수 있다.
상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)에 각각 개구부를 설치하고, 하단 단면에 칼날(623)를 설치하며, 상기 개구부 하단에는 광섬유의 운동방향에 따라 베어파이버의 도포층을 제거하는 광섬유 코어를 수용할 수 있는 광섬유 경유 홈을 설치하고, 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)이 압력을 받아 맞붙은 상태에서 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)이 광섬유 외피를 절단하여 광섬유 경유 홈이 베어파이버 도포층의 광섬유 코러를 제거하면서 손상이 없는 경로를 형성한다.
즉, 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)은 각각 칼날 유도 홈의 상하 양 끝에서 삽입되고, 칼날 유도 홈 내에서 움직일 수 있으며, 두 개의 칼날 유도 홈은 각각 칼날 시트의 칼날 홀과 상응하고, 상부 칼날 홀(411), 칼날 유도 홈(72), 하부 칼날 홀(421)은 하나의 절삭 통로를 형성한다.
핫멜트 커넥터의 스트리핑 커팅 툴은 하나의 진행경로 조절장치를 더 포함할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록과 연결되어 상부 스트리핑 커팅(61) 또는 하부 스트리핑 커팅(62)의 절삭 진행경로를 조절하는 데에 사용된다. 본 실시예에 있어서 진행경로 조절장치는 조절 스크류(10)와 잭킹 블록 핀(9)을 포함할 수 있고, 잭킹 블록 핀(9)는 두 개일 수 있으며, 각각 레퍼런스 블록(7)과 상응하여 설치되고, 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)과 상응하는 조절 스크류(10)를 설치하며, 이와 상응하는 일측의 잭킹 블록 핀(9)을 지지하고, 조절 스크류(10)을 통해 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)의 절삭 진행경로를 조절할 수 있다. 당연히 잭킹 블록 핀(9)은 하나만 있을 수 있고, 상부 스트리핑 커팅(61) 또는 하부 스트리핑 커팅(62)의 절삭 진행경로만 조절할 수도 있다. 진행경로 조절장치는 기타 종래기술의 방안을 통해 구현할 수도 있으므로 여기에서 더욱 상세하게 설명하지 않기로 하며 상기 내용은 실시예에 대한 설명에 불과하다.
상/하부 칼날 시트(41, 42)에 여러 그룹의 스트리핑 커팅 유닛을 설치하고, 상기 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 동시에 움직일 수 있고, 회차를 나누어 움직일 수도 있다. 예를 들어, 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 절삭 진행경로와 상응하고, 스트리핑 커팅 유닛 그룹은 시간순서에 따라 회차를 나누어 각각의 칼날 유도 홈(72)을 따라 절삭방향으로 상하 움직일 수 있다.
상/하부 칼날 시트(41, 42) 또한 적어도 두 그룹을 설치할 수 있고, 각 그룹의 칼날 시트는 적어도 한 그룹의 스트리핑 커팅 유닛을 설치할 수 있으며, 각 그룹의 칼날 시트의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 절삭 진행경로와 상응하고, 칼날 시트 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 시간순서에 따라 회차를 나누어 각각의 칼날 유도 홈에 따라 절삭방향으로 상하 움직일 수 있다. 예를 들어, 회차를 나누어 순서대로 움직인다는 것은, 광섬유 커넥터 본체로부터 가장 멀리 있는 일측의 한 그룹의 스트리핑 커팅이 먼저 절삭운동을 한 후, 순서대로 안쪽 방향의 스트리핑 커팅 그룹이 절삭운동을 한다. 가장 바깥쪽에 있는 한 그룹의 스트리핑 커팅이 절삭한 후, 스트리핑 커팅이 당겨져 나올 때 당겨져 나오는 거리가 짧기 때문에 광섬유가 받는 압력이 약해서 쉽게 끊어지지 않는다. 다시 안쪽의 한 그룹의 스트리핑 커팅을 벗겨낼 때, 외부 면에 이미 한 부분의 표피가 이미 벗겨졌기 때문에, 상기 스트리핑 커팅이 움직이는 거리 역시 비교적 짧아 광섬유가 받는 압력이 약해서 쉽게 끊어지지 않는다. 즉, 각 그룹의 칼날를 절삭한 후, 당기는 광섬유를 함유한 표피의 거리가 짧기 때문에 변칙적으로 광섬유가 받는 압력이 적어 광섬유가 쉽게 인장파열되지 않게 하려는 목적을 달성한다.
또한, 상기 방안을 채택할 경우, 각 그룹의 스트리핑 커팅이 반드시 동일한 하나의 칼날 시트 상에 설치하는 것이 아니며, 다른 칼날 시트 상에 설치할 수 있기 때문에, 당연히 많은 방식으로 구현할 수 있으며, 구현하는 방법이 비교적 많아 여기에서 일일이 설명하지 않는다.
본 실시예에 있어서, 상기 레퍼런스 블록(7)에는 핫멜트 커넥터 본체 및 상기 전단의 위치를 결정하는 데 사용되는 위치고정기구 또한 설치할 수 있고, 광섬유 유도 통로 전단부의 형상과 핫멜트 커넥터 본체 전단의 형상은 서로 일치한다. 상기 위치고정기구는 본체 위치고정기구(73)과 전단 위치고정홈(74)을 포함하고, 본체 위치고정기구(73)은 핫멜트 커넥터 본체의 후부를 떠받는 데에 사용되며, 본체 위치고정기구(73) 내에는 핫멜트 커넥터 전단 양측 돌출 부위에 매칭되는 홈도 설치되고, 전단 위치고정홈(74)는 핫멜트 커넥터의 전단을 고정하는 데 사용된다.
본 발명에 있어서, 핸들오픈위치 제한기구를 더 포함하고, 상기 핸들오픈위치 제한기구는 위치제한홈(75)과 두 개의 위치제한핀(76)을 포함하며, 위치제한 홈(75)은 레퍼런스 블록(7)에 있고, 두 개의 위치제한핀(76)은 각각 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)에 각각 고정되며, 위치제한핀(76)의 또 다른 단은 위치제한홈(75) 내에 설치되고, 제1 핸들과 제2 핸들이 맞붙을 때 위치제한핀(76)은 위치제한홈(75)의 궤적을 따라 움직이며 상기 두 핸들의 오픈폭이 제한을 받기 때문에 상기 두 핸들은 레퍼런스 블록(7)에서 이탈할 수 없다.
응용예
본 실시예에 있어서, 상부 칼날 시트(41)에 두 개의 상부 칼날 홀(411)을 설치하고, 하부 칼날 시트(42)에 두 개의 하부 칼날 홀(421)을 설치하며, 상하 칼날 홀 내의 스트리핑 블래이드가 두 개씩 상응하고, 두 그룹의 가위 형상으로 설치된 스트리핑 커팅 그룹이 형성되며 핫멜트 커넥터의 본체 후부(78)는 본체 위치고정기구(73)에 고정되고, 핫멜트 커넥터의 전단(79)은 전단 위치고정홈(74) 내에 고정되고, 핫멜트 커넥터 전단 양측의 돌출부위(791)는 상응하는 홈 내에 삽입되고, 광섬유(781)을 광섬유 유도 통로(71) 내에 넣으며 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)이 맞붙을 때 상부 칼날 시트(41)와 하부 칼날 시트(42)가 유도축(11)을 따라 레퍼런스 블록(7)을 향해 맞붙고, 상부 칼날 시트(41)와 하부 블래이드 시트(42)가 유도축(11)을 따라 레퍼런스 블록(7)을 향해 맞붙는 동시에 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)가 광섬유(781) 방향을 향하여 절삭하도록 하며, 상부 칼날 시트(41)와 하부 블래이드 시트(42)가 맞붙은 후, 두 그룹의 스트리핑 커팅이 광섬유(781)의 표피 및 도포층을 두 개의 노치로 분할하고, 수평방향으로 스트리핑 커팅을 끌어당겨 광섬유 표피 및 도포층이 벗겨진다. 끌어당길 때, 광섬유(781)에 두 개의 응력부위가 있고, 응력이 분산되기 때문에 광섬유가 쉽게 끊어지지 않는다.
핸들을 느슨하게 한 후, 압축 스프링(8)의 회복력이 작용하는 상황에서 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)이 확장되고, 위치제한핀(76)이 위치제한홈(75) 내에서 움직이며, 위치제한핀(76)이 위치제한홈(75)의 끝 부분까지 이동하면 상하 두 핸들이 확장을 멈추고, 상하 두 핸들이 확장할 때 제1 핸들(21)과 제2 핸들(22)이 각각 상부 칼날 시트(41)와 하부 칼날 시트(42)가 축(11)을 따라 레퍼런스 블록(7)의 반대 방향으로 움직이도록 하며, 이때 상부 스트리핑 커팅(61)과 하부 스트리핑 커팅(62)은 확장된다. 또한, 조절 스크류(10)를 통하여 제1 핸들과 제2 핸들을 이동시킬 때 레퍼런스 블록 간의 각도를 변화시킬 수 있으므로 칼날의 절삭 진행경로를 통제하여 절삭의 깊이를 조절할 수 있고, 스트리핑 커팅이 광섬유 표피 및 도포층을 벗겨낼 때 베어파이버를 훼손시키지 않는다. 또한, 필요에 따라 스트리핑 커팅 및 칼날 유도 홈의 수량을 추가할 수 있으며, 여기에서 한정되지 않는다.
칼날 유도축은 칼날 시트에도 설치할 수 있고, 레퍼런스 블록에 상응하는 유도 홈을 설치하며, 칼날 시트는 칼날 유도축을 통해 유도 홈을 따라 상하로 움직일 수 있다.
상기에 공개한 내용은 본 발명의 구체적인 실시예에 불과하며, 상기 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 본 발명이 속한 기술분야의 당업자가 본 발명의 기본 정신을 기반으로 진행한 변경 및 수정은 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
Claims (13)
- 삭제
- 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트에는 각각 적어도 두 개의 칼날 홀이 형성되고, 상기 각 칼날 홀 내에는 상기 스트리핑 커팅 유닛이 설치되며, 상기 스트리핑 커팅 유닛은 칼날 고정축을 통해 상기 칼날 홀 내에 고정되고, 상기 칼날 홀의 수량 및 위치는 각각 상기 칼날 유도 통로의 수량 및 위치와 매칭되는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제 2항에 있어서,
상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 커팅 시트 회전축을 통해 상기 제1 핸들 및 상기 제2 핸들과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 칼날 홀은 각각 상기 커팅 시트 회전축의 양측에 분포되는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 상/하부 칼날 시트에는 다수 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 설치되고, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 절삭 진행경로와 상응하며, 상기 스트리핑 커팅 유닛 그룹은 시간순서에 따라 회차를 나누어 상기 각각의 칼날 유도 홈을 따라 절삭 방향으로 상하 이동하는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 상/하부 칼날 시트는 적어도 두 그룹이 있고, 상기 각 그룹의 칼날 시트는 적어도 두 그룹의 스트리핑 블래이드 유닛이 설치되며, 상기 각 그룹의 칼날 시트의 스트리핑 블래이드 유닛은 하나의 절삭 진행경로와 상응하고, 상기 칼날 시트 그룹의 스트리핑 블래이드 유닛은 시간순서에 따라 회차를 나누어 상기 각 칼날 유도 홈을 따라 절삭 방향으로 상하 이동하는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛의 상부 스트리핑 커팅과 하부 스트리핑 커팅이 클램핑 상태일 때, 상기 상부 스트리핑 커팅과 상기 하부 스트리핑 커팅이 서로 교차하면서 가위 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제 6항에 있어서,
상기 상부 스트리핑 커팅과 상기 하부 스트리핑 커팅에는 각각 “V”형 홈이 형성되고, 상기“V”형 홈의 하단에는 광섬유 경유 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
핸들오픈위치 제한기구를 더 포함하고, 상기 핸들오픈위치 제한기구는 위치제한홈과 위치제한핀을 포함하며, 상기 위치제한홈은 상기 레퍼런스 블록 상에 설치되고, 상기 위치제한핀의 일단은 상기 핸들에 고정되며, 다른 일단은 상기 위치제한홈 내에 삽입하여 설치하는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 스트리핑 커팅 유닛의 절삭 진행경로를 조정하는 데 사용되는 진행경로 조절 장치를 더 포함하고, 상기 진행경로 조절 장치는 상기 레퍼런스 블록에 연결되는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제 9항에 있어서,
상기 진행경로 조절 장치는 적어도 하나의 잭킹 블록 핀 및 상기 잭킹 블록 핀과 상응하는 조절 스크류를 포함하고, 상기 잭킹 블록 핀은 상기 레퍼런스 블록에 설치하며, 상기 제1 핸들 또는 상기 제2 핸들에는 상응하는 상기 조절 스크류를 설치하여 이와 상응하는 일측의 상기 잭킹 블록 핀을 내받는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 광섬유 유도 통로가 광섬유를 유도하기 편리한 V형 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 상기 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하여 상기 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하로 이동할 수 있고, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈이 형성되며, 상기 적어도 두 개의 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되고, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛이 대칭으로 설치되며, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 하나의 칼날 유도 홈 내에서 이동할 수 있고, 상기 핸들이 맞붙으면서 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 상기 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동할 수 있으며, 상기 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하고, 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내되,
상기 광섬유 유도 통로의 전단부에는 핫멜트 커넥터 본체 및 전단의 위치를 결정하는 데 사용하는 위치고정기구를 설치하고, 상기 광섬유 유도 통로 전단부의 형상과 상기 핫멜트 커넥터 본체 전단의 형상이 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴. - 제1 핸들, 제2 핸들, 레퍼런스 블록과 절삭기구를 포함하며, 상기 제1 핸들과 제2 핸들은 각각 상기 레퍼런스 블록과 이동이 가능하게 연결되고, 상기 절삭기구는 적어도 한 그룹의 상/하부 칼날 시트와 스트리핑 커팅 유닛을 포함하며, 상기 상부 칼날 시트와 하부 칼날 시트는 각각 유도 장치를 통해 상기 레퍼런스 블록에서 이동이 가능하게 연결하고, 유도 장치를 따라 절삭 방향으로 상하 이동하며, 상기 레퍼런스 블록에는 광섬유가 통과하는 광섬유 유도 통로 및 적어도 두 개의 칼날 유도 홈을 설치하고, 상기 칼날 유도 홈은 모두 상기 광섬유 유도 통로와 연통되며, 상기 상/하부 칼날 시트에 광섬유 응력점을 분산시키는 적어도 두 그룹의 스트리핑 커팅 유닛을 대칭으로 설치하고, 상기 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 하나의 상기 칼날 유도 홈 내에서 이동하며, 핸들이 맞붙으면서 각 그룹의 스트리핑 커팅 유닛은 칼날 유도 홈을 따라 절삭방향으로 상하 이동시키고, 광섬유 유도 통로 내의 광섬유 외피를 절삭하거나 일부 두께를 절삭하며, 이어서 광섬유 표피 및 베어파이버의 도포층을 벗겨내고, 상/하부 칼날 시트에 있어서 두 그룹 및 그 이상을 채택할 경우, 각 그룹의 칼날 시트에 적어도 하나의 칼날 유도 홈을 설치할 수 있으며, 상/하부 칼날 시트에 있어서 한 그룹을 채택할 경우, 각 그룹의 칼날 시트에 두 개의 칼날 유도 홈을 설치할 수 있는 것을 특징으로 하는 핫멜트 커넥터 스트리핑 커팅 툴.
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