CN108873169B - 一种光缆剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型光缆剥皮装置，包括底座、传动电机、传动螺杆、导杆，所述传动电机安装在所述底座上，所述传动螺杆安装在所述底座上，且与所述传动电机同轴连接，所述导杆安装在所述底座上，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块与所述传动螺杆螺纹连接，所述滑块用于固定光缆，所述底座上在所述导杆的一端设有两个剥缆基座，所述剥缆基座上分别设有与所述光缆固定孔同轴的穿缆孔，所述剥缆基座在所述穿缆孔出设有联动进刀装置；该装置不仅结构简单、操作简单，而且可以实现同时对多条光纤进行安全剥皮。
Description
技术领域
本发明涉及光纤连接技术领域，具体为一种新型光缆剥皮装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。由于本地通信网络逐步光纤化，特别是适应光纤接入网和光纤到户的需要，对快速精确地现场装配光纤连接器的需求越来越多。
装配连接需要剥出约40-100mm长度的裸纤，而光缆中一般有多根光纤。普通剥皮装置需要操作人员一根一根进行操作，且精度都依靠操作人员的熟练度，费时费力。若操作人员一时失误，则很容易伤到光纤，从而造成浪费。由于制造误差，光缆外皮的厚度不一定处处相同，这种情况下剥皮很容易伤到光纤。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术提供一种新型光缆剥皮装置，其不仅结构简单、操作简单，而且可以实现同时对多条光纤进行安全剥皮。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型光缆剥皮装置，包括底座、传动电机、传动螺杆、导杆，所述传动电机安装在所述底座上，所述传动螺杆沿所述底座的长度方向安装在所述底座上，且与所述传动电机同轴连接，所述导杆安装在所述底座上，且与所述传动螺杆平行设置。
所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块与所述传动螺杆螺纹连接，所述滑块上沿所述导杆的长度方向设有两个并排的光缆固定孔。
所述底座上在所述导杆的一端设有两个剥缆基座，所述剥缆基座上分别设有与所述光缆固定孔同轴的穿缆孔，所述剥缆基座的端面上沿所述穿缆孔的直径方向设有进刀滑槽，所述进刀滑槽水平设置且其内在所述穿缆孔的两侧分别安装有两个刀片。
所述底座上在靠近所述剥缆基座处设有齿条滑槽，所述齿条滑槽内安装有滑动齿条，所述基座上设有与所述滑动齿条配合的伺服电机。
所述剥缆基座上沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆一端通过两个连杆分别与所述刀片转动连接，另一端通过中间杆与所述滑动齿条转动连接。
通过上述技术方案，该光缆剥皮装置在工作的时候，首先将滑块通过传动螺杆移动到靠近所述剥缆基座的位置，将待剥的光缆穿过所述穿缆孔，然后插到所述的光缆固定孔内；根据实际需要控制伺服电机转动进而控制滑动齿条在所述齿条滑槽内滑动，滑动齿条通过与其两端连接的中间杆驱动两个所述滑杆在滑槽内沿竖直方向移动，所述滑杆移动的同时通过连杆带动位于所述穿缆孔两侧的刀片沿所述进刀滑槽相向移动，完成进刀量的调节，也即完成光缆外皮剥削厚度的调节；调节完成之后通过传动电机带动传动螺杆转动进而驱动滑块带着待剥光缆沿着导杆向远离剥缆基座的方向移动，从而快速方便完成光缆的剥皮；在需要取出已剥光缆的时候，控制伺服电机反转使得两个刀片沿进刀滑槽向相反的方向移动，从而方便操作者取出。
进一步的技术方案中，所述底座呈长方体，且其上设有输入键和显示屏，所述输入键用于设置剥缆的相关参数，所述显示屏用于显示剥缆的工作参数。
进一步的技术方案中，所述滑块上沿竖直方向设有螺纹孔a，且所述螺纹孔a与所述光缆固定孔连通，所述螺纹孔a内安装有光缆定位销。
通过上述技术，在螺纹孔a内旋转光缆定位销，能够将光缆更加牢靠地固定在光缆固定孔内，从而方便滑块带动光缆移动。
进一步的技术方案中，所述光缆固定孔的内侧壁上，以及所述光缆定位销与光缆接触的面上均设有用于固定光缆的尖刺；设置尖刺可以刺入光缆外皮，使拉力集中在光缆外皮上，不会在拉剥外皮时拉断光纤，同时进一步保证光缆在剥皮的时候不会在光缆固定孔内打滑。
进一步的技术方案中，所述剥缆基座上绕所述穿缆孔的侧面间隔均匀地设有三个螺纹孔b，所述螺纹孔b内安装有滚珠弹簧定位销；该设置可以适应不同直径的光纤，滚珠弹簧定位销上的滚珠有一定自由度，不仅可以固定待剥光缆，而且也可以固定剥皮后的光纤，且不会伤到光纤。
进一步的技术方案中，所述滚珠弹簧定位销包括中空的销体，所述销体内设有滚珠，所述滚珠的上部设置有弹簧，所述弹簧通过封头设置在所述销体的内部。
进一步的技术方案中，所述刀片的刀口成V字形。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过控制传动电机的转动的的圈数控制光缆的长度，比人工手动控制更精确。
2.通过尖刺固定光缆使拉力集中在光缆外皮上，不会在拉剥外皮时拉断光纤。
3.刀片通过连杆传动，可以同时切割两根光纤。
4.通过伺服电机慢慢增加剥皮的进刀量，比人工手动控制更精确。
5.整个装置成规则的长方体，底座可作为长度测量工具，通过导杆传动，减轻了装置的重量，并且便于清理。
附图说明
图1为本实施例中一种新型光缆剥皮装置的第一结构示意图；
图2为本实施例中一种新型光缆剥皮装置的第二结构示意图；
图3为本实施例中滑块的结构示意图；
图4为本实施例中剥缆基座的剖面结构示意图；
图5为本实施例中刀片联动的装配结构示意图；
图6为本实施例中滚珠弹簧定位销的爆炸结构示意图。
各个附图标记对应的部件名称是：1.底座；2.传动电机；3.传动螺杆；4.导杆；5.滑块；6.剥缆基座；7.刀片；8.滑动齿条；9.伺服电机；10.滑杆；11.连杆；12.输入键；13.显示屏；14.光缆定位销；15.尖刺；16.滚珠弹簧定位销；17.中间杆；101.齿条滑槽；501.光缆固定孔；502.螺纹孔a；601.穿缆孔；602.进刀滑槽；603.滑槽；604.螺纹孔b；1601.销体；1602.滚珠；1603.弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种新型光缆剥皮装置，包括呈长方体的底座1、传动电机2、传动螺杆3、导杆4，所述传动电机2安装在所述底座1一端的内部，所述传动螺杆3沿所述底座的长度方向安装在所述底座1上，且与所述传动电机2同轴连接，所述导杆4安装在所述底座1上，且与所述传动螺杆3平行设置。
所述导杆4上滑动连接有滑块5，所述滑块5与所述传动螺杆3螺纹连接，所述滑块5上沿所述导杆4的长度方向设有两个并排的光缆固定孔501。
所述底座1上在所述导杆4的一端设有两个剥缆基座6，所述剥缆基座6上分别设有与所述光缆固定孔501同轴的穿缆孔601，所述剥缆基座6的端面上沿所述穿缆孔601的直径方向设有进刀滑槽602，所述进刀滑槽602水平设置且其内在所述穿缆孔601的两侧分别安装有两个呈V字形的刀片7。
所述底座1上在靠近所述剥缆基座6处设有齿条滑槽101，所述齿条滑槽101内安装有滑动齿条8，所述基座1上设有与所述滑动齿条8配合的伺服电机9。
所述剥缆基座6上沿竖直方向设有滑槽603，所述滑槽603内安装有滑杆10，所述滑杆10一端通过两个连杆11分别与所述刀片7转动连接，另一端通过中间杆17与所述滑动齿条8转动连接。
所述底座1上设有输入键12和显示屏13，所述输入键12用于设置剥缆的相关参数，所述显示屏13用于显示剥缆的工作参数。
所述滑块5上沿竖直方向设有螺纹孔a 502，且所述螺纹孔a 502与所述光缆固定孔501连通，所述螺纹孔a 502内安装有光缆定位销14，在螺纹孔a 502内旋转光缆定位销14，能够将光缆更加牢靠地固定在光缆固定孔内，从而方便滑块带动光缆移动。
所述光缆固定孔501的内侧壁上，以及所述光缆定位销14与光缆接触的面上均设有用于固定光缆的尖刺15；设置尖刺15可以刺入光缆外皮，使拉力集中在光缆外皮上，不会在拉剥外皮时拉断光纤，同时进一步保证光缆在剥皮的时候不会在光缆固定孔内打滑。
该光缆剥皮装置在工作的时候，首先将滑块5通过传动螺杆3移动到靠近所述剥缆基座6的位置，将待剥的光缆穿过所述穿缆孔601，然后插到所述的光缆固定孔501内；根据实际需要控制伺服电机9转动进而控制滑动齿条8在所述齿条滑槽101内滑动，滑动齿条8通过与其两端连接的中间杆12驱动两个所述滑杆10在滑槽603内沿竖直方向移动，所述滑杆10移动的同时通过两个连杆11带动位于所述穿缆孔601两侧的刀片7沿所述进刀滑槽602相向移动，完成进刀量的调节，也即完成光缆外皮剥削厚度的调节；调节完成之后通过传动电机2带动传动螺杆3转动进而驱动滑块5带着待剥光缆沿着导杆4向远离剥缆基座6的方向移动，从而快速方便完成光缆的剥皮；在需要取出已剥光缆的时候，控制伺服电机9反转使得两个刀片7沿进刀滑槽602向相反的方向移动，从而方便操作者取出。
所述剥缆基座6上绕所述穿缆孔601的侧面间隔均匀地设有三个螺纹孔b 604，所述螺纹孔b 604内安装有滚珠弹簧定位销16，该设置可以适应不同直径的光纤，滚珠弹簧定位销16上的滚珠有一定自由度，不仅可以固定待剥光缆，而且也可以固定剥皮后的光纤，且不会伤到光纤。
所述滚珠弹簧定位销16包括中空的销体1601，所述销体1601内设有滚珠1602，所述滚珠1602的上部设置有弹簧1603，所述弹簧1603通过封头设置在所述销体1601的内部。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种光缆剥皮装置，其特征在于，包括底座、传动电机、传动螺杆、导杆，所述传动电机安装在所述底座上，所述传动螺杆沿所述底座的长度方向安装在所述底座上，且与所述传动电机同轴连接，所述导杆安装在所述底座上，且与所述传动螺杆平行设置；
所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块与所述传动螺杆螺纹连接，所述滑块上沿所述导杆的长度方向设有两个并排的光缆固定孔；所述滑块上沿竖直方向设有螺纹孔a，且所述螺纹孔a与所述光缆固定孔连通，所述螺纹孔a内安装有光缆定位销；所述光缆固定孔的内侧壁上，以及所述光缆定位销与光缆接触的面上均设有用于固定光缆的尖刺；
所述底座上在所述导杆的一端设有两个剥缆基座，所述剥缆基座上分别设有与所述光缆固定孔同轴的穿缆孔，所述剥缆基座的端面上沿所述穿缆孔的直径方向设有进刀滑槽，所述进刀滑槽水平设置且其内在所述穿缆孔的两侧分别安装有两个刀片；
所述底座上在靠近所述剥缆基座处设有齿条滑槽，所述齿条滑槽内安装有滑动齿条，所述基座上设有与所述滑动齿条配合的伺服电机；
所述剥缆基座上沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆一端通过两个连杆分别与所述刀片转动连接，另一端通过中间杆与所述滑动齿条转动连接。
2.根据权利要求1所述光缆剥皮装置，其特征在于，所述底座呈长方体，且其上设有输入键和显示屏，所述输入键用于设置剥缆的相关参数，所述显示屏用于显示剥缆的工作参数。
3.根据权利要求1所述光缆剥皮装置，其特征在于，所述剥缆基座上绕所述穿缆孔的侧面间隔均匀地设有三个螺纹孔b，所述螺纹孔b内安装有滚珠弹簧定位销。
4.根据权利要求3所述光缆剥皮装置，其特征在于，所述滚珠弹簧定位销包括中空的销体，所述销体内设有滚珠，所述滚珠的上部设置有弹簧，所述弹簧通过封头设置在所述销体的内部。
5.根据权利要求1所述光缆剥皮装置，其特征在于，所述刀片的刀口成V字形。
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