CN108919421B - 一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置，包括下壳体、上壳体、进刀调节装置，所述上壳体铰接在所述下壳体上，所述进刀调节装置均设置在所述下壳体内；所述进刀调节装置包括螺杆、第一刀片、第二刀片、第一刀架、第二刀架、第一连杆、第二连杆、导杆，所述螺杆转动连接在所述下壳体的上部开口处，所述第一刀架和所述第二刀架分别位于两段方向相反的螺纹段上；所述第一刀片安装在所述第一刀架上，所述第二刀片安装在所述第二刀架上；所述第一连杆和所述第二连杆的一端通过所述导杆铰接在一起，其另一端分别与所述第一刀架和所述第二刀架铰接；其不仅操作简单、设计科学合理，而且可以精确地从光缆的两侧面进行纵切。
Description
技术领域
本发明涉及光缆剥皮技术领域，具体为一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，最外侧包覆外护套，用以实现光信号传输的一种通信线路。由于本地通信网络逐步光纤化，特别是适应光纤接入网和光纤到户的需要，对快速精确地现场装配光纤连接器的需求越来越多。
装配光纤连接器时需要先剥除光缆的外护套，普通剥皮装置在光缆一侧纵切，然后人工手动将外护套剥离。有些光缆外护套包覆比较紧密，从一侧剥离较为困难。从光缆两侧纵切，便于剥离，但进刀口难以保证与光缆横截面圆心在同一直线上，切口容易偏离导致伤到里面的光纤。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术提供一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其不仅操作简单、设计科学合理，而且可以精确地从光缆的两侧面进行纵切。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置，包括下壳体、上壳体、进刀调节装置，所述上壳体铰接在所述下壳体上，所述进刀调节装置均设置在所述下壳体内。
所述进刀调节装置包括螺杆、第一刀片、第二刀片、第一刀架、第二刀架、第一连杆、第二连杆、导杆，所述螺杆转动连接在所述下壳体的上部开口处，且其上的螺纹段是由两段方向相反的螺纹构成，所述第一刀架和所述第二刀架分别位于两段方向相反的螺纹段上；所述第一刀片安装在所述第一刀架上，所述第二刀片安装在所述第二刀架上，所述第一刀片和所述第二刀片的刀口和所述上壳体和下壳体的接触面齐平；所述第一连杆和所述第二连杆的一端通过所述导杆铰接在一起，其另一端分别与所述第一刀架和所述第二刀架铰接；所述下壳体的内侧壁上设有与所述导杆配合的定位滑槽。
通过上述技术方案，在对光缆进行剥皮的时候，将待剥光缆设置在所述上壳体和所述下壳体接触的面上，旋转螺杆带动其上的第一刀架和第二刀架相向运动，进而带动第一刀片和第二刀片相向运动，据此可以根据待剥光缆的实际厚度调节进刀量，然后拉动光缆便可轻松方便实现从光缆的两侧面进行纵剖。
进一步的技术方案中，所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置还包括光缆支撑装置，所述光缆支撑装置包括光缆支撑板、第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆，所述第一撑杆和所述第二撑杆的中部均铰接在所述下壳体的内侧壁a上，所述第三撑杆和所述第四撑杆的中部均铰接在所述下壳体的内侧壁b上,所述内侧壁a和所述内侧壁b位置相对，且分别位于所述螺杆的两侧；所述第一撑杆和所述第二撑杆的一端交叉设置在所述导杆上，其另一端抵触在所述光缆支撑板的下部，同样所述第三撑杆和所述第四撑杆的一端也交叉设置在所述导杆上，其另一端也抵触在所述光缆支撑板的下部。
通过上述技术方案，可以起到对待剥光缆的支撑作用，从而方便对光缆进行剥皮；同时根据不同粗细的待剥光缆，该装置能够实现剥皮过程中第一刀片和第二刀片的刀口与光缆横截面圆心始终在同一直线上，具体为：由于粗细不同的光缆第一刀片和第二刀片的进刀量就不同，在减小进刀量的时候，转动螺杆带动第一刀架和第二刀架向相反的方向运动，使得第一连杆和第二连杆的铰接点处的导杆竖直方向向上运动，所述导杆向上运动带动第一撑杆和第二撑杆的交叉端，以及第三撑杆和第四撑杆的交叉端同时向上运动，因此第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆的另一端同时向下运动，进而使得光缆支撑板向下运动以满足待剥光缆直径，实现剥皮过程中第一刀片和第二刀片的刀口与光缆横截面圆心始终在同一直线上；增加进刀量时过程与减少进刀量过程相反。
进一步的技术方案中，所述上壳体内设置有压缆装置，所述压缆装置包括与所述光缆支撑板配合的压板和弹簧，所述弹簧一端固定在所述上壳体的顶面上，另一端固定在所述压板上；所述压板的边上设有定位凸体，所述上壳体上设有与所述定位凸体配合的导向滑槽。
通过上述技术方案，可以实现将待剥光缆始终压在所述光缆支撑板上，进而方便实现光缆的剥皮，设置导向滑槽能够实现压板的稳定滑动。
进一步的技术方案中，所述光缆支撑板上和所述压板上设有相互配合的光缆导向槽，所述上壳体和所述下壳体上在其相互配合的面上设有光缆定位槽；该设置能够有效保证光缆在剥皮的时候位置相对固定。
进一步的技术方案中，所述第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆在其与所述光缆支撑板接触的一端设置有相同大小的滚轮。
进一步的技术方案中，所述上壳体的顶面上设有观察口，设置观察口方便操作者在调节进刀量的时候，便于观察。
进一步的技术方案中，所述下壳体的侧面上设有光缆碎屑出料口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过光缆定位板使实现剥皮过程中第一刀片和第二刀片的刀口与光缆横截面圆心始终在同一直线上，刀口不容易偏离，不会伤到里面的光纤。
2.光缆两侧纵切，便于人工剥离。
3.刀片通过螺钉连接，易于更换。
4.通过螺杆控制进刀距离，更精确。
5.整个剥皮器体积小，为规则的长方体，便于携带，便于在室外作业。
附图说明
图1为本实施例中一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置的结构示意图；
图2为本实施例中进刀调节装置的结构示意图；
图3为本实施例中下壳体的第一视角结构示意图；
图4为本实施例中下壳体的第二视角结构示意图；
图5为本实施例中一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置的装配结构示意图。
各个附图标记对应的部件名称是：1.下壳体；2.上壳体；3.螺杆；4.第一刀片；5.第二刀片；6.第一刀架；7.第二刀架；8.第一连杆；9.第二连杆；10.导杆；11.光缆支撑板；12.第一撑杆；13.第二撑杆；14.第三撑杆；15.第四撑杆；16.压板；17.弹簧；18.光缆导向槽；19.光缆定位槽；20.滚轮；101.定位滑槽；102.内侧壁a；103.内侧壁b；104.出料口；201.导向滑槽；202.观察口；1601.定位凸体。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明提供一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置，包括下壳体1、上壳体2、进刀调节装置，所述上壳体2铰接在所述下壳体1上，所述进刀调节装置均设置在所述下壳体1内。
所述进刀调节装置包括螺杆3、第一刀片4、第二刀片5、第一刀架6、第二刀架7、第一连杆8、第二连杆9、导杆10，所述螺杆3转动连接在所述下壳体1的上部开口处，且其上的螺纹段是由两段方向相反的螺纹构成，所述第一刀架6和所述第二刀架7分别位于两段方向相反的螺纹段上；所述第一刀片4通过螺栓安装在所述第一刀架6上，所述第二刀片5通过螺栓安装在所述第二刀架7上，所述第一刀片4和所述第二刀片5的刀口和所述上壳体2和下壳体1的接触面齐平，所述第一连杆8和所述第二连杆9的一端通过所述导杆10铰接在一起，其另一端分别与所述第一刀架6和所述第二刀架7铰接；所述下壳体1的内侧壁上设有与所述导杆10配合的定位滑槽101。
在对光缆进行剥皮的时候，将待剥光缆设置在所述上壳体2和所述下壳体1接触的面上，旋转螺杆3带动其上的第一刀架6和第二刀架7相向运动，进而带动第一刀片4和第二刀片5相向运动，据此可以根据待剥光缆的实际厚度调节进刀量，然后拉动光缆便可轻松方便实现从光缆的两侧面进行纵剖。
所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置还包括光缆支撑装置，所述光缆支撑装置包括光缆支撑板11、第一撑杆12、第二撑杆13、第三撑杆14、第四撑杆15，所述第一撑杆12和所述第二撑杆13的中部均铰接在所述下壳体1的内侧壁a102上，所述第三撑杆14和所述第四撑杆15的中部均铰接在所述下壳体1的内侧壁b103上,所述内侧壁a102和所述内侧壁b103位置相对，且分别位于所述螺杆3的两侧；所述第一撑杆12和所述第二撑杆13的一端交叉设置在所述导杆10上，其另一端抵触在所述光缆支撑板11的下部，同样所述第三撑杆14和所述第四撑杆15的一端也交叉设置在所述导杆10上，其另一端也抵触在所述光缆支撑板11的下部。该设置可以起到对待剥光缆的支撑作用，从而方便对光缆进行剥皮；同时根据不同粗细的待剥光缆，该装置能够实现剥皮过程中第一刀片和第二刀片的刀口与光缆横截面圆心始终在同一直线上。
具体工作原理为：由于粗细不同的光缆第一刀片4和第二刀片5的进刀量就不同，在减小进刀量的时候，转动螺杆3带动第一刀架6和第二刀架7向相反的方向运动，使得第一连杆8和第二连杆9的铰接点处的导杆10竖直方向向上运动，所述导杆10向上运动带动第一撑杆12和第二撑杆13的交叉端，以及第三撑杆14和第四撑杆15的交叉端同时向上运动，因此第一撑杆12、第二撑杆13、第三撑杆14、第四撑杆15的另一端同时向下运动，进而使得光缆支撑板11向下运动以满足待剥光缆直径，实现剥皮过程中第一刀片4和第二刀片5的刀口与光缆横截面圆心始终在同一直线上；增加进刀量时过程与减少进刀量过程相反。
所述上壳体2内设置有压缆装置，所述压缆装置包括与所述光缆支撑板11配合压板16和弹簧17，所述弹簧17一端固定在所述上壳体2的顶面上，另一端固定在所述压板16上；所述压板16的边上设有定位凸体1601，所述上壳体2上设有与所述定位凸体1601配合的导向滑槽201。该装置可以实现将待剥光缆始终压在所述光缆支撑板11上，进而方便实现光缆的剥皮，设置导向滑槽201和定位凸体1601能够实现压板16的稳定滑动。
所述光缆支撑板11上和所述压板16上设有相互配合的光缆导向槽18，所述上壳体2和所述下壳体1上在其相互配合的面上设有光缆定位槽19，该设置能够有效保证光缆在剥皮的时候位置相对固定。
所述第一撑杆12、第二撑杆13、第三撑杆14、第四撑杆15在其与所述光缆支撑板11接触的一端设置有相同大小的滚轮20。
所述上壳体2的顶面上设有观察口202，设置观察口202方便操作者在调节进刀量的时候，便于观察，所述下壳体1的侧面上设有光缆碎屑出料口104。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其特征在于，包括下壳体、上壳体、进刀调节装置，所述上壳体铰接在所述下壳体上，所述进刀调节装置均设置在所述下壳体内；
所述进刀调节装置包括螺杆、第一刀片、第二刀片、第一刀架、第二刀架、第一连杆、第二连杆、导杆，所述螺杆转动连接在所述下壳体的上部开口处，且其上的螺纹段是由两段方向相反的螺纹构成，所述第一刀架和所述第二刀架分别位于两段方向相反的螺纹段上；所述第一刀片安装在所述第一刀架上，所述第二刀片安装在所述第二刀架上，所述第一刀片和所述第二刀片的刀口和所述上壳体和下壳体的接触面齐平；所述第一连杆和所述第二连杆的一端通过所述导杆铰接在一起，其另一端分别与所述第一刀架和所述第二刀架铰接；所述下壳体的内侧壁上设有与所述导杆配合的定位滑槽；
还包括光缆支撑装置，所述光缆支撑装置包括光缆支撑板、第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆，所述第一撑杆和所述第二撑杆的中部均铰接在所述下壳体的内侧壁a上，所述第三撑杆和所述第四撑杆的中部均铰接在所述下壳体的内侧壁b上,所述内侧壁a和所述内侧壁b位置相对，且分别位于所述螺杆的两侧；所述第一撑杆和所述第二撑杆的一端交叉设置在所述导杆上，其另一端抵触在所述光缆支撑板的下部，同样所述第三撑杆和所述第四撑杆的一端也交叉设置在所述导杆上，其另一端也抵触在所述光缆支撑板的下部。
2.根据权利要求1所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其特征在于，所述上壳体内设置有压缆装置，所述压缆装置包括与所述光缆支撑板配合的压板和弹簧，所述弹簧一端固定在所述上壳体的顶面上，另一端固定在所述压板上；所述压板的边上设有定位凸体，所述上壳体上设有与所述定位凸体配合的导向滑槽。
3.根据权利要求2所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其特征在于，所述光缆支撑板上和所述压板上设有相互配合的光缆导向槽，所述上壳体和所述下壳体上在其相互配合的面上设有光缆定位槽。
4.根据权利要求1所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其特征在于，所述第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、第四撑杆在其与所述光缆支撑板接触的一端设置有相同大小的滚轮。
5.根据权利要求1所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其特征在于，所述上壳体的顶面上设有观察口。
6.根据权利要求1所述可调削皮厚度的光缆剥皮装置，其特征在于，所述下壳体的侧面上设有光缆碎屑出料口。
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