CN211426848U - 一种带缆开剥工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带缆开剥工装夹具,包括底板、第一刀片、第二刀片、刀片固定块、光缆定长块；本实用新型通过在刀片固定块上开设刀片定位槽，用紧定螺丝来固定刀片定位槽内的刀片,使得刀片的安装和更换十分方便，极大地提高了刀片安装的位置精度和效率并能定长切割开剥,对操作人员要求较低，操作使用简单方便,大大提高剥落光缆外皮的工作效率；本工装夹具结构简单，制作成本低廉，便于推广。

Description

一种带缆开剥工装夹具

技术领域

本实用新型涉及光通信产品领域,具体为一种带缆开剥工装夹具。

背景技术

随着科技的发展，光通信走进了人们的生活，光缆跳线是光通信领域中用来传输信号的连接线,为了保障跳接线不受损伤,需要使用到带有外皮的光缆。目前最常使用到的是直径2.0或3.0的光缆。在现有生产工艺中，根据客户使用需求，通过光缆裁缆机将光缆裁成定制长度，然后在光缆两端加头，制作成跳线。跳线在加头时需要将外皮剥除一部分，留下凯芙拉和光纤，生产时就需要安排专人进行剥除外皮。

现在常用壁纸刀作为剥皮工具，对作业人员的素质要求很高，剥皮过程中很容易对内层光纤造成损害，废品率极高，且工作效率很低。因此，设计一种能够快速剥落光缆外部保护层，且不损伤内部光纤的带缆开剥工装夹具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种带缆开剥工装夹具。为了达到上述实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种带缆开剥工装夹具,其特征在于:包括底板、第一刀片、第二刀片、刀片固定块、光缆定长块；

所述底板的上表面设有定位槽及定位台阶,刀片固定块通过固定在底板的定位槽内,光缆定长块固定在底板的定位台阶处；所述刀片固定块包括左侧固定块和右侧固定块，左侧固定块和右侧固定块上分别开设有刀片定位槽并保持在一直线上，左侧固定块和右侧固定块的刀片定位槽之间具有间隙，该间隙略大于包含皮套的光缆直径，刀片定位槽的深度略比第一刀片和第二刀片的宽度小；所述第一刀片和第二刀片分别安装在两侧的刀片定位槽中，并靠紧在槽底，所述第一刀片和第二刀片的刀锋之间的间距基本等于不包含皮套的光缆直径；左侧固定块和右侧固定块分别设置螺纹孔，通过和刀片紧定螺丝的连接，由刀片紧定螺丝将第一刀片和第二刀片顶紧固定在刀片定位槽的一侧槽壁上而被在前后方向上定位。

进一步地，光缆定长块设置定位部，定位部的高度高于刀片的高度。

进一步地，第一刀片和第二刀片的刀锋上端设置有对称的弧形导入角。

进一步地，刀片定位槽的宽度比刀片的厚度大0.1-0.2mm,两刀片定位槽的槽底间距＝第一刀片的宽度+第二刀片的宽度+光缆剥除外皮后的直径d-0.05mm。

进一步地，所述的第一刀片与第二刀片的形状相同；且刀锋的端缘为两侧都有斜面的尖角。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：本带缆开剥工装夹具，通过在刀片固定块上开设刀片定位槽，用紧定螺丝来固定刀片定位槽内的刀片,使得刀片的安装和更换十分方便，极大地提高了刀片安装的位置精度和效率并能定长切割开剥,对操作人员要求较低，操作使用简单方便,大大提高剥落光缆外皮的工作效率；本工装夹具结构简单，制作成本低廉，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的带缆开剥工装夹具立体示意图一。

图2是本实用新型所述的带缆开剥工装夹具立体示意图二。

图3a和图3b分别是本实用新型所述的刀片固定块的主视图和俯视图。

图4是本实用新型所述的底板的主视图。

图5是本实用新型所述的第一刀片和第二刀片的组合主视图。

图6是本实用新型所述的光缆与第一刀片和第二刀片未接触时的示意图。

图7是本实用新型所述的光缆与第一刀片和第二刀片刚接触时的示意图。

图8是本实用新型所述的光缆外皮刚切除时的示意图。

图9是本实用新型所述的第一刀片和第二刀片的组合俯视图。

具体实施方式

以下参考附图描述本实用新型的优选实施例。提供附图的目的是为了说明实施例，而不是意图限制本实用新型的范围。在附图中，相同的参考标记表示相同的部件。附图的尺寸比例不一定精确。

如图1-图9所示，本实用新型的一种带缆开剥工装夹具,包括底板1、第一刀片2、第二刀片3、刀片固定块4、光缆定长块6。

所述底板1的上表面设有定位槽7及定位台阶8,刀片固定块4通过第一螺栓9固定在底板1的定位槽7内,光缆定长块6通过第二螺栓10固定在底板1的定位台阶8处,被定位台阶限定与设置在定位槽7上的刀片固定块4之间的位置，从而能够准确地实现定长切割开剥；所述刀片固定块4包括左侧固定块和右侧固定块，左侧固定块和右侧固定块上分别开设有刀片定位槽11并保持在一直线上，左侧固定块和右侧固定块的刀片定位槽11之间具有间隙D1，该间隙略大于包含皮套的光缆直径D，刀片定位槽11的深度略比第一刀片2和第二刀片3的宽度小；所述第一刀片2和第二刀片3分别安装在两侧的刀片定位槽11中，并靠紧在槽底而被在左右方向上定位，使得所述第一刀片2和第二刀片3的刀锋之间的间距 D1基本等于不包含皮套的光缆直径d；左侧固定块和右侧固定块分别设置螺纹孔，通过和刀片紧定螺丝5的连接，由刀片紧定螺丝5将第一刀片2和第二刀片3顶紧固定在刀片定位槽11的一侧槽壁上而被在前后方向上定位。

所述光缆定长块4对需剥皮的电缆长度L实施定位，光缆定长块6设置定位部60，定位部60的高度高于刀片的高度。

第一刀片2和第二刀片3的刀锋上端设置有对称的弧形导入角21。刀锋的端缘22为两侧都有斜面的尖角

如图1-8图所示,一种带缆开剥工装夹具的使用方法,包括以下步骤：

步骤S1：作业人员用双手握紧待剥皮光缆100的外表面(双手应位于第一刀片2、第二刀片3的前后)，将需剥皮的一侧端部紧贴光缆定长块6的定位部60，使待剥皮光缆100大体处于图6位置；

步骤S2：作业人员向下匀速移动光缆100至如图7所示位置，使光缆外皮刚好接触第一刀片2和第二刀片3的弧形导入角23并探入第一刀片2和第二刀片3 的刀锋之间；

步骤S3：作业人员匀速转动光缆11至如图8所示位置，使第一刀片2和第二刀片3可以恰好切割光缆外皮而不损伤光缆内的光纤；

步骤S4：作业人员用双手握住待剥皮光缆100的外表面，将光缆100从刀片 2，刀片3之间移出，拉向所述待剥皮光缆11的端部，沿所述切口剥离该待剥皮光缆的外皮即可。

本实用新型带缆开剥工装夹具结构新颖，设计合理，体积轻便，用于光缆外皮的剥除操作稳定可靠，使用灵活，剥皮阻力小，便于控制剥皮刀切入深度，现场工作效率非常高。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带缆开剥工装夹具,其特征在于:包括底板、第一刀片、第二刀片、刀片固定块、光缆定长块；

所述底板的上表面设有定位槽及定位台阶,刀片固定块通过固定在底板的定位槽内,光缆定长块固定在底板的定位台阶处；所述刀片固定块包括左侧固定块和右侧固定块，左侧固定块和右侧固定块上分别开设有刀片定位槽并保持在一直线上，左侧固定块和右侧固定块的刀片定位槽之间具有间隙，该间隙略大于包含皮套的光缆直径，刀片定位槽的深度略比第一刀片和第二刀片的宽度小；所述第一刀片和第二刀片分别安装在两侧的刀片定位槽中，并靠紧在槽底，所述第一刀片和第二刀片的刀锋之间的间距基本等于不包含皮套的光缆直径；左侧固定块和右侧固定块分别设置螺纹孔，通过和刀片紧定螺丝的连接，由刀片紧定螺丝将第一刀片和第二刀片顶紧固定在刀片定位槽的一侧槽壁上而被在前后方向上定位。

2.如权利要求1所述的一种带缆开剥工装夹具,其特征在于:光缆定长块设置定位部，定位部的高度高于刀片的高度。

3.如权利要求1所述的一种带缆开剥工装夹具,其特征在于:第一刀片和第二刀片的刀锋上端设置有对称的弧形导入角。

4.根据权利要求1所述的一种带缆开剥工装夹具，其特征在于:刀片定位槽的宽度比刀片的厚度大0.1-0.2mm,两刀片定位槽的槽底间距＝第一刀片的宽度+第二刀片的宽度+光缆剥除外皮后的直径d-0.05mm。

5.根据权利要求1所述的一种带缆开剥工装夹具,其特征在于:所述的第一刀片与第二刀片的形状相同；且刀锋的端缘为两侧都有斜面的尖角。

Images