CN108089264A - 一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，该蝶形皮线光缆剥皮剥纤机包括用于固定蝶形皮线光缆的固定夹持机构；用于开剥第二保护层、剪断加强件的切断机构；用于开剥光纤上的第一保护层的剥纤机构；用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构；包括将上述全部系统集成在一起的整体支架。本发明的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机具有自动化程度高、生产效率高、使用成本低、和光纤连接器一致性好的优点。

Description

一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机

技术领域

本发明涉及光纤连接器加工技术领域，具体涉及到一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，可作为光的传导媒介，因此可以起到传输信息的作用。蝶形皮线光缆，主要是应用在各种光网络及其终端，包括FTTH、通信机房、基站、局域网等各种光通讯领域。在蝶形皮线光缆的实际使用过程中，为了达到光缆两个端口快速对接及方便调配不同的端口之间的对接，因此在蝶形皮线光缆出厂前，一般的都会在光缆的两端或一端预先安装一个连接器，可以叫做蝶形皮线缆光纤连接器（也可以称作皮线跳线或皮线尾纤）。

一般的，蝶形皮线光缆的结构包括：玻璃光纤、直接涂覆在玻璃光纤上的第一保护层、位于玻璃光纤两边的加强件、包裹光纤及加强件的第二保护层。加强件的材质有钢丝、玻璃纤维（FRP）、芳纶混合树脂（KFRP）、玻璃纤维混合树脂（GFRP）等，加强件的材质不同，与第二保护层的附着力（摩擦力）也不同。在工厂为蝶形皮线光缆安装连接器的过程，一般的包括：1、部分连接器的零件预装在光缆上；2、剥掉需要长度的第二保护层；3、剪断加强件，保留到需要的长度；4、剥掉光纤上的第一保护层，保留到需要的长度；5、安装剩余连接器零件（包括加强件的压接、光纤芯的固化、连接器端面的研磨等工序）；6、测试、包装。

在实施步骤2、3、4时，一般的都是通过光纤剥皮钳、斜口钳、光纤剥纤钳，人工手持操作完成，这样操作，只能完成单一的工序。因为每道工序都是需要通过人工手工操作完成，这就造成了投入的人力成本非常高和效率低的问题，同时由于是人员手工操作，工艺的一致性也难以得到保证。

发明内容

本实发明的目的，在于提供一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，用以解决现有的蝶形皮线光缆在安装连接器的生产中存在的自动化程度低、生产效率低、人工成本高和光纤连接器加工工艺一致性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，所述全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，包括：用于固定蝶形皮线光缆的固定夹持机构；用于开剥第二保护层、剪断加强件的切断机构；用于开剥光纤上的第一保护层的剥纤机构；用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构；将上述全部机构集成安装的整体支架。

其特征在于，所述的蝶形皮线光缆固定夹持机构，其包括：前导向管、固定气缸、支撑块、动托板、动夹持块、后导向管、固定夹持块、固定托板、固定支架，其中，固定气缸通过支撑块固定安装于固定支架上、固定托板固定安装于固定支架上、前导向管和后导向管固定安装于固定支架上、固定气缸活塞与动托板固定连接、动夹持块和动托板通过T型卡扣式结构连接、固定夹持块和固定托板通过T型卡扣式结构连接，并且，当前导向管从固定支架上取下后，动夹持块和固定夹持块可以从前导向管的顺延方向无拆卸取出，快速更换动夹持块和固定夹持块。

其特征在于，所述的蝶形皮线光缆切断机构，其包括：切断气缸、固定板、第一气缸垫块、滑动刀架、剥皮刀片、切断刀片、顶出托板、限位杆、弹簧、限位刀片、导向柱，其中，所述蝶形皮线光缆切断机构为中心平面完全对称结构，单边对称结构为：切断气缸固定安装于固定板上，导向柱固定安装于固定板上，切断气缸活塞与第一气缸垫块固定连接，滑动刀架在导向柱上自由滑动、并与第一气缸垫块连接，剥皮刀片和切断刀片分别固定安装于滑动刀架、限位刀片分别固定安装于剥皮刀片和切断刀片两端，限位杆固定安装于顶出托板两端，顶出托板中间通孔套在剥皮刀片和切断刀片刃口端，限位杆插入滑动刀架限位孔中、限位滑动，弹簧安装于顶出托板与滑动刀架之间，并套入限位杆，并且，剥皮刀片和切断刀片的刃口在不同水平面上，可在切断刀片切断蝶形皮线光缆的同时剥皮刀片能够切开光缆的第二保护层且没有切到内部加强件。

其特征在于，所述的蝶形皮线光缆剥纤机构，其包括：剥纤刀片、剥纤刀架、调节杆、调节导柱、第一滑动刀架、第二滑动刀架、剥纤气缸、第二气缸垫块、固定板、调节杆、导向柱、调节导柱、弹簧，其中，导向柱两端分别固定连接固定板，剥纤气缸固定安装于固定板上，剥纤气缸活塞与第二气缸垫块固定连接，第一滑动刀架在导向柱上自由滑动、并与第二气缸垫块连接，第二滑动刀架在导向柱上自由滑动、并与第二气缸垫块连接，调节导柱分别在左右两端固定安装于第一滑动刀架上，剥纤刀架安装于调节导柱上、可以限位滑动，弹簧分别安装于左右两端的调节导柱的头部凸起和剥纤刀架之间、并分别套入左右两端的调节导柱，调节杆通过螺纹分别拧入第一滑动支架左右两端、分别顶住剥纤刀架，剥纤刀片固定安装于剥纤刀架上，剥纤刀片固定安装于第二滑动刀架上，并且，通过同时调节左右两端的调节杆或者单独的调节左边的调节杆或者右边的调节杆，可以精确调节剥纤刀片之间相对位置。

其特征在于，用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构，其包括：运动连接板、第一运动气缸、气缸连接板、第二运动气缸、气缸固定板，其中，第一运动气缸活塞固定安装于运动连接板上，气缸连接板固定安装于第一运动气缸后端，第二运动气缸活塞固定安装于气缸连接板上，气缸固定板固定安装于第二运动气缸后端，并且，第一运动气缸和第二运动气缸前端可安装调节螺钉，精确调节第一运动气缸和第二运动气缸的活塞行程长度。

其特征在于，蝶形皮线光缆固定夹持机构、固定安装于整体支架上，蝶形皮线光缆切断机构和蝶形皮线光缆剥纤机构固定安装于同一固定板上、固定板通过直线导轨安装于整体支架上、可以相对整体支架自由滑动，用于脱落第二保护层和脱落第一保护层层的运动机构，使用运动连接板固定连接到固定板上，使用气缸固定板固定安装于整体支架上，并且，通过第一运动气缸和第二运动气缸的动作，来控制切断机构和剥纤机构行程长度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，通过固定夹持机构来固定蝶形皮线光缆，通过切断机构的动作完成蝶形皮线光缆的切断和切开光纤第二保护层、通过第一运动气缸动作、完成光纤切断剥掉第二保护层，通过剥纤机构的动作完成光纤第一保护层的切破、通过第二运动气缸动作、完成光纤剥掉第一保护层，产生的废料，由顶出托板顶出切断刃口，通过重力作用自动掉入底部废料收纳盒中。由于不再需要人工进行开剥光纤的第二保护层、剪断加强件、剥掉第一保护层，使生产光纤连接器的生产工艺一致性得到保证。本发明的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机具有自动化程度高、生产效率高、使用成本低、和光纤连接器工艺一致性好的优点。

附图说明

图1：本发明全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机的结构三维示意图。

图2：本发明全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机的固定夹持机构三维示意图。

图3：本发明全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机的固定夹持机构剖面示意图。

图4：本发明全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机的切断机构及剥纤机构三维示意图。

图5：本发明全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机的切断机构示意图。

图6：本发明全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机的剥纤机构示意图。

其中：1、前导向管；2、固定气缸；3、支撑块；4、动托板；5、动夹持块；6、后导向管；7、固定夹持块；8、固定托板；9、固定支架；10、切断气缸；11、固定板；12、第一气缸垫块；13、滑动刀架；14、剥皮刀片；15、切断刀片；16、顶出托板；17、限位杆；18、弹簧；19、限位刀片；20、导向柱；21、剥纤刀片；22、剥纤刀架；23、调节杆；24、调节导柱；25、第一滑动刀架；26、第二滑动刀架；27、剥纤气缸；28、第二气缸垫块；29、运动连接板；30、第一运动气缸；31、气缸连接板；32、第二运动气缸；33、气缸固定板；34、整体支架；35、直线导轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机进行描述，目的是为了公众更好的理解本发明所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在本发明的创新精神实质内，对所述结构的改进，包括对相应组件的增减和替换都在本发明所要求保护的技术方案之内。

如图1所示，本发明所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，包括：用于固定蝶形皮线光缆的固定夹持机构、用于开剥光纤的第二保护层、剪断加强件的切断机构、用于开剥光纤的第一保护层的剥纤机构、用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构、包括将上述机构集成在一起的整体支架。当蝶形皮线光缆由前导向管1插进，通过后导向管6到达运动连接板29限位后，固定夹持机构的动托板4与动夹持块5通过固定气缸2的作用，将蝶形皮线光缆固定，用于开剥光纤的第二保护层、剪断加强件的切断机构动作，切断刀片15切断蝶形皮线光缆、同时剥皮刀片14切破第二保护层，保持切断状态，同时在运动机构第一运动气缸30的作用下，切断机构将废料剥离蝶形皮线光缆，并将与切断机构连于一体的剥纤机构运动至需要开剥光纤第一保护层的位置，让废料落入底部废料收纳盒中，剥纤机构的剥纤刀片21切破光纤的第一保护层，在运动机构第二运动气缸32的作用下，剥掉第一保护层废料，固定夹持机构的动托板4与动夹持块5恢复初始状态，松持蝶形皮线光缆，将蝶形皮线光缆从前导向管1中取出，完成功能。

如图2和3所示，固定夹持机构的固定支架9固定安装在整体支架34上，蝶形皮线缆穿过前导向管1和后导向管6，其中，前导向管1和后导向管6的内导向孔为方形，来约束蝶形皮线光缆的位置状态，在到达限位位置后，固定安装于固定支架9上的固定气缸2被触发，带动固定安装于活塞上的动托板4通过动夹持块5将蝶形皮线光缆压紧固定在固定夹持块7上，固定夹持块7通过固定安装于固定支架9上的固定托板8来固定，动夹持块5和固定夹持块7用于夹持光缆，采用硬胶外包金属支架结构防止损伤光纤的第二保护层，金属支架与动托板4和固定托板8的连接采用T型卡扣式结构，在动夹持块5和固定夹持块7中的硬胶块磨损后，可以先拆卸掉前导向管1，然后从前导向管1的方向取出动夹持块5和固定夹持块7更换。

如图1、4和6所示，开剥光纤的第二保护层、剪断加强件切断机构中，两个固定板11通过导向柱20固定连接，两个切断气缸10分别固定在固定板11上，形成一个整体框架，并且固定板11通过直线导轨35与整体支架34连接，并可在整体支架上相对直线滑动，两个切断气缸10在固定气缸2被触发压紧蝶形皮线光缆后同时开始动作，通过第一气缸垫块12带动滑动刀架13，相向运动，在滑动刀架13上的凸起两边，分别固定安装有剥皮刀片14、切断刀片15和限位刀片19，剥皮刀片14、切断刀片15的刃口设置成不在同一个水平面，当切断刀片15在切断蝶形皮线光缆后，被限位停止运动，由于剥皮刀片14的刃口和切断刀片15的刃口的设置要相差出蝶形皮线光缆中加强件直径尺寸的大小，因此切断刀片15在切断蝶形皮线光缆后，剥皮刀片14刚好切破光纤的第二保护层且没有切断加强件，同时，在未切断蝶形皮线光缆之前，在顶出托板16的凹槽部位夹持住光缆，并且在切断气缸10的推力作用下，抵消弹簧18的弹力，保持切断光缆需要的状态，同时，与切断刀片15和剥皮刀片14固定安装一起的限位刀片19，精确地卡位固定了光缆的位置，与顶出托板16一起，保证了切断刀片15精确切断，限位杆17与顶出托板16固定安装，可以在滑动刀架13上的圆孔内滑动，在保持切断气缸10切断状态同时，运动机构中的第一运动气缸30开始动作，活塞收缩，通过运动连接板29带动固定板11离开固定光缆的固定机构，完成光纤的第二保护层的废料剥离，通过调节第一运动气缸30的运动行程，让与切断机构安装于同一固定板11上的剥纤机构处于需要的剥除光纤第一保护层的剥纤位置，两个切断气缸10恢复原状态，同时，顶出托板16在弹簧18的弹力作用下，顶出剥离的第二保护层的废料，由于2个切断气缸10是水平状态安装，所以废料可以在重力的作用下自由掉落在底部，剥皮刀片14和切断刀片15刃口中间设有U型槽，保证在切断的时候不会损伤到内部的光纤。

如图1、4、5所示，剥掉光纤的第一保护层的剥纤机构，与切断机构固定安装于同一固定板11上，可以在整体支架上相对直线滑动，剥纤机构随同完成切断功能的切断机构通过第一运动气缸30动作到达剥纤位置停止后，剥纤气缸27动作，分别带动第一滑动刀架25、剥纤刀架22、和固定安装于剥纤刀架22上的剥纤刀片21，第二滑动支架26和固定安装于第二滑动支架26上的剥纤刀片21相对运动，在到达切破光纤第一保护层时候，因为导向柱20的限位而停止运动，在保持切破光纤第一保护层的状态的同时，运动机构中的第二运动气缸32开始动作，活塞收缩，通过运动连接板29带动固定板11离开固定光缆的固定机构，完成光纤第一保护层的废料剥离，两个剥纤气缸27恢复原状态,并且废料在重力的作用下自由掉落在底部，剥纤刀片21采用直刃口结构或者V型刃口结构，如果光纤开剥不均匀时，可通过调节安装于第一滑动刀架两边的调节杆23，或者同时调整，或者单独调整某一个调节杆23，可以达到调整两个剥纤刀片的相对位置，实现多芯光纤开剥均匀目的，并且，由于弹簧18的弹力作用，可以使剥纤刀架22可固定在任意调节到的位置。

当剥纤气缸27恢复原初始状态后，第一运动气缸30、第二运动气缸32分别恢复原初始状态，固定气缸2恢复初始状态，然后可将剥好第二保护层和的第一保护层的蝶形皮线光缆从固定夹持机构中取出。

进一步的，固定夹持机构安装的动夹持块5和固定夹持块7，可以在取掉前导向管1的时候，在顺延前导向管1的方向取出更换。

进一步的，切断机构固定安装的剥皮刀片14、切断刀片15和限位刀片19，使剥皮刀片14和切断刀片15的刀片刃口不在同一水平面，可以使在切断刀片15切断蝶形皮线光缆的同时，剥皮刀片14可以切破第二保护层，并且限位刀片19可以精确限定蝶形皮线光缆位置。

进一步的，剥纤机构的安装于第一滑动刀架25上的剥纤刀架22，通过微调整调节杆23，从而精确调整两片剥纤刀片21的相对位置。

全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机工作时按照以下步骤进行：

1、蝶形皮线光缆从前导向管1穿入，通过动夹持块5和固定夹持块7组成的空间，穿过后导向管6，前端顶到运动连接板29后，固定气缸2开始动作，固定气缸2活塞前伸，带动动托板4和动夹持块5向前运动，将蝶形皮线光缆固定夹持在卡接于固定托板8上的固定夹持块7上。

2、然后触发两个对称的切断气缸10，切断气缸10的活塞前伸，带动第一气缸垫块12、滑动刀架运动，从而带动切断刀片15切断蝶形皮线光缆，同时剥皮刀片14切破光缆第二保护层。

3、在此切断刀片15和剥皮刀片14闭合的状态下，触发第一运动气缸30，第一运动气缸30活塞回缩，通过带动固定于活塞上的运动连接板29，运动连接板29固定安装于固定板11上，而滑动刀架13是通过导向柱20连接于固定板11上的，从而带动闭合状态下的切断刀片15和剥皮刀片14运动，完成切断和剥皮功能，同时带动安装于同一固定板11上的剥纤机构处于需要的去除光纤第一保护层的剥纤位置，两个切断气缸10活塞收缩恢复原状态，同时，顶出托板16在弹簧18的弹力作用下，顶出剥离的第二保护层的废料，废料在重力的作用下自由掉落在底部。

4、然后触发两个剥纤气缸27，剥纤气缸27活塞伸出，分别带动第一滑动刀架25、剥纤刀架22、、第二滑动支架26、相对运动，从而带动剥纤刀片21切破光纤的第一保护层。

5、在此剥纤刀片21闭合状态下，触发第二运动气缸32，第二运动气缸32活塞回缩，带动了第一运动气缸30运动，从而带动了闭合状态下的剥纤刀片21运动，完成剥纤功能，两个剥纤气缸27活塞收缩恢复原状态，光纤的第一保护层废料在重力的作用下自由掉落在底部，第一运动气缸30和第二运动气缸32活塞伸出、固定气缸2活塞回缩复位，取出蝶形皮线光缆，完成工作。

当再需要对蝶形皮线光缆剥皮剥纤时，只需重复上述工作即可。

Claims (7)

1.一种全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，所述全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，包括：用于固定蝶形皮线光缆的固定夹持机构；用于开剥第二保护层、剪断加强件的切断机构；用于开剥光纤上的第一保护层的剥纤机构；用于脱落第二保护层和脱落第一保护层的运动机构；将上述全部机构集成安装的整体支架。

2.根据权利要求1所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，其特征在于，所述的蝶形皮线光缆固定夹持机构，其包括：前导向管、固定气缸、支撑块、动托板、动夹持块、后导向管、固定夹持块、固定托板、固定支架。

3.根据权利要求2所述全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，其特征在于通过动夹持块和固定夹持块用于固定夹持光缆，动夹持块与动托板、固定夹持块与固定托板的连接采用T型卡扣式结构，在拆卸掉前导向管后，可以从顺延前导向管的方向取出动夹持块和固定夹持块。

4.根据权利要求1所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，其特征在于，所述的蝶形皮线光缆切断机构，其包括：切断气缸、固定板、第一气缸垫块、滑动刀架、剥皮刀片、切断刀片、顶出托板、限位杆、弹簧、限位刀片、导向柱。

5.根据权利要求4所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，其特征在于，所述的蝶形皮线光缆切断机构，剥皮刀片和切断刀片分别固定安装于滑动刀架、限位刀片分别固定安装于剥皮刀片和切断刀片两端，并且，剥皮刀片和切断刀片的刃口不在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，其特征在于，所述的蝶形皮线光缆剥纤机构，其包括：剥纤刀片、剥纤刀架、调节杆、调节导柱、第一滑动刀架、第二滑动刀架、剥纤气缸、第二气缸垫块、固定板、调节杆、导向柱、调节导柱、弹簧。

7.根据权利要求6所述的全自动蝶形皮线光缆剥皮剥纤机，其特征在于，调节导柱分别在左右两端固定安装于第一滑动刀架上、剥纤刀架安装于调节导柱上、可以限位滑动，弹簧分别安装于左右两端的调节导柱的头部凸起和剥纤刀架之间，调节杆通过螺纹分别拧入第一滑动支架左右两端，分别顶住剥纤刀架，剥纤刀片固定安装于剥纤刀架上，通过同时调节左右两端的调节杆或者单独的调节左边的调节杆或者右边的调节杆，可以精确调节剥纤刀片的相对位置。