CN101943780A - 一种光缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光缆剥线装置，包括：底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板与所述滑槽相配合，所述定位板通过滑槽与底座结合和分离，所述定位板具有用于定位皮线光缆的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包层光纤的第二定位槽。在本发明的光缆剥线装置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板与底座的滑槽配合，在包层光纤剥去包层后，可直接将定位板连同光缆放入到光纤切割装置，进行光纤切割工序，无需二次卡线，简化了光缆现场剥线的造作流程，缩短了光缆现场剥线的时间。

Description

一种光缆剥线装置

技术领域

本发明涉及一种光缆剥线器具，更具体地说，涉及一种现场光缆剥线装置。

背景技术

皮线光缆是一种新型入户光缆，也称之为8字光缆，适用于室内及终端安装等经常需要弯曲光缆的情况，布线时可以根据现场距离进行剪裁，并配合快速现场接头以及光纤冷接子进行安装，现场施工不需要进行熔纤，大大提高了工程施工效率。在现场布线施工中，经常需要现场剥线，现有的剥线方式一般是先用剥线钳将皮线光缆的皮套剥去，露出0.25mm的包层光纤，然后将光缆卡在包层剥线板上，依靠包层剥线板确定0.25mm的包层光纤的长度，并将前端的0.25mm的包层光纤的包层剥去露出0.125mm的裸光纤，然后将光缆在卡在定位板上，并将定位板放入光纤切割装置，切去多余长度的0.125mm的裸光纤，依靠定位板和光纤切割装置的切刀的相对位置来确定0.125mm的裸光纤的长度，由于在剥线的过程中，需要二次卡线，对于直径较小的光纤来讲，操作不方便，有可能折断光纤，而且在现有包层剥线板，是将0.25mm的包层光纤穿入一个定位孔中定位，刀口设置在定位孔轴线方向并与定位孔有一段距离，穿线比较麻烦，而且剥掉的包层容易留在刀口的位置，难以清除，影响包层光纤的剥线速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的光缆剥线装置的上述需要二次卡线、剥线速度慢的缺陷，提供一种不需要二次卡线、剥线速度快的光缆剥线装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种光缆剥线装置，包括：

底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；

定位板，所述定位板与所述滑槽相配合，所述定位板通过滑槽与底座结合和分离，所述定位板具有用于定位皮线光缆的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包层光纤的第二定位槽。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述刀架包括设置在底座上的下刀架，位于下刀架上方的上刀架，所述刀片包括设置在下刀架上的下刀片和设置在上刀架上的上刀片，所述上刀片和下刀片相对设置。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述上刀架与所述底座卡扣连接，所述上刀架的两竖直臂上设置有扣位，所述底座的两侧设有与所述扣位适配的扣部。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述下刀架位于所述滑槽前端的中间位置，所述定位板的前端具有与所述下刀架适配的卡槽，所述定位板插入所述滑槽时，所述下刀架位于所述卡槽内，所述底座具有一缺口，所述缺口位于所述下刀架前方紧挨所述下刀架的前侧面设置。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述上刀架包括中间的横向部，以及位于横向部两侧的竖直支撑臂，所述上刀片设置在所述横向部，按压所述横向部时，所述横向部向下偏移，所述上刀片向下切入包层光纤的包层，所述定位板由所述滑槽移出时，所述包层光纤的包层被剥去。

所述上刀架的横向部具有向下凸出的上刀片固定凸台，所述上刀片固定在所述上刀片固定凸台上，所述下刀架具有与所述上刀片固定凸台配合到两对导向凸柱，所述上刀片固定凸台插入到所述导向凸柱之间。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述横向部上方设置有按压部，所述按压部具有圆弧形的按压面。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述按压部位于所述上刀片的正上方，所述横向部上开有与所述上刀片平行的两条形孔，所述条形孔位于所述上刀片的两侧。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述定位板的两侧设置凸棱，所述滑槽的两侧壁上设置有限位挡块，所述凸棱位于所述限位挡块和所述滑槽的底面之间。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述第一定位槽内设有用于卡紧皮线光缆的卡线凸起，所述卡线凸起为三角形、梯形、方形或半圆形。

在本发明所述的光缆剥线装置中，所述定位板的上表面设有凸起或凹陷形状的防滑结构。

实施本发明的光缆剥线装置，具有以下有益效果：在本发明的光缆剥线装置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板与底座的滑槽配合，在包层光纤剥去包层后，可直接将定位板连同光缆放入到光纤切割装置，进行光纤切割工序，无需二次卡线，简化了光缆现场剥线的造作流程，缩短了光缆现场剥线的时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的光缆剥线装置的优选实施例的主视图；

图2是本发明的光缆剥线装置的优选实施例的剖面图；

图3是本发明的光缆剥线装置的优选实施例的分解示意图；

图4是本发明的光缆剥线装置的优选实施例中上刀架的示意图；

图5是本发明的光缆剥线装置的优选实施例中底座的示意图；

图6是本发明的光缆剥线装置的优选实施例中定位板的示意图；

图7是本发明的光缆剥线装置的优选实施例与光缆配合的示意图；

图8是本发明的光缆剥线装置的优选实施例剥线的示意图；

图9是本发明的光缆剥线装置的光缆长度定位的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，为本发明的光缆剥线装置的一个优选实施例，该光缆剥线装置包括底座100，底座100具有一滑槽110，底座100的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；该光缆剥线装置还包括定位板100，定位板200与底座100的滑槽110相配合，定位板100通过滑槽110与底座100结合和分离，定位板200可以在滑槽110内自由滑动，参看图6，定位板200具有用于定位皮线光缆的第一定位槽210，以及和第一定位槽210相通的用于定位包层光纤的第二定位槽220。

参看图4和图5，在本实施例中，刀架包括设置在底座100上的下刀架120，位于下刀架120上方的上刀架300，刀片包括设置在下刀架上120的下刀片130和设置在上刀架300上的上刀片310，上刀片310和下刀片130相对设置，上刀片310和下刀片130之间形成用于剥去包层光纤的包层的刀口，下刀片130的切口略低于需穿过光纤的中心线，以方便光纤穿过。上刀片310和下刀片130与刀架的配合可以选择紧配合压入或者将刀片作为镶件与刀架一起注塑成型。在本实施例中，下刀架120位于滑槽110前端的中间位置，定位板200的前端具有与下刀架120适配的卡槽230，定位板200插入滑槽110与底座结合时，下刀架120位于卡槽230内，下刀架120与卡槽230的配合结构对定位板200具有限位作用，可以防止定位板200在滑槽110内发生偏移。底座100具有一缺口103，缺口103位于下刀架120前方紧挨下刀架120的前侧面设置，设置缺口103的目的在于，在剥线时，由刀口包下的包层碎屑可以由缺口103漏下，防止碎屑在底座上堆积，便于剥线装置的清理。

在本实施例中，上刀架300包括中间的横向部320，以及位于横向部320两侧的竖直支撑臂330、340，上刀片310设置在上刀架300的横向部320上，按压横向部320时，横向部320向下偏移，上刀片310向下切入包层光纤的包层，定位板200由滑槽110移出时，包层光纤的包层被剥去。在本实施例中，为了防止按压横向部320过程中，上刀片310发生偏斜，上刀架300的横向部320具有向下凸出的上刀片固定凸台350，上刀片310固定在上刀片固定凸台350上，下刀架120具有与上刀片固定凸台350配合到两对导向凸柱121、122，上刀片固定凸台350插入到导向凸柱121、122之间，导向凸柱121、122对上刀片固定凸台350具有导向限位的作用，可以防止上刀片310在向下移动过程中发生偏斜。

在本实施例中，上刀架300与底座100卡扣连接，上刀架300的两竖直臂330、340上设置有扣位331、341，底座100的两侧设有与扣位331、341适配的扣部101(另一侧未示出)。为了方便按压横向部320，横向部320上方设置有按压部360，按压部360位于上刀片310的正上方，按压部360具有圆弧形的按压面361，符合人体工学设计，便于操作。进一步，为了使上刀片310容易按下，横向部320上开有与上刀片310平行的两条形孔321、322，条形孔321、322位于上刀片310的两侧。

参看图6，在本实施例中，为了防止定位板200在剥线过程中松动导致定位不准确，定位板200的两侧设置凸棱201、202，滑槽110的两侧壁上设置有限位挡块111、112，凸棱201、202位于限位挡块111、112和滑槽110的底面之间，这样在剥线的过程中，由于凸棱201、202和限位挡块111、112的限位作用，可以有效防止定位板200翘起。为了在剥线过程中，皮线光缆与第一定位槽210的配合可靠，第一定位槽210内设有用于卡紧皮线光缆的卡线凸起211、212，在本实施例中，卡线凸起211、212为两道，且为三角形，可有有效的卡住皮线光缆，实际中，卡线凸起211、212也可以、梯形、方形或半圆形。另外在本实施例中，皮线光缆竖向卡在第一定位槽210中，即第一定位槽210的宽度和皮线光缆截面的宽度尺寸相配合。需要理解的是，皮线光缆也可以横向卡在第一定位槽210中，即第一定位槽210的宽度和皮线光缆截面的长度尺寸相配合。为了由底座中取出定位板200，定位板200的上表面设有防滑凸起203，实际中，也可以设置成凹陷状的防滑结构。

图7、图8和图9示出了本发明的光缆剥线装置的剥线的示意图，先将皮线光缆500的外层剥去，露出0.25mm的包层光纤510，然后将光缆500放入到定位板中，皮线光缆500卡入第一定位槽210，0.25mm的包层光纤510放入到第二定位槽220中，第一定位槽210和第二定位槽220的分界面为定位面，定位板200装入底座100后，该定位面与刀片之间的长度L为0.25mm的包层光纤510的长度，按压横向部320，是上刀片310下移切入到包层光纤510的包层，然后按照箭头方向抽出定位板200，前端光纤的包层便被剥去，然后将定位板200放入到光纤切割装置中，切断多余的裸光纤，即完成剥线工序，刀片与光纤切割装置的切割刀400之间长度L1为0.125mm的裸光纤520的长度，其中L、L1的长度根据光纤连接器的需要来确定，然后选择合适的光纤定位板，即可获得定长的包层光纤和裸光纤，以满足现场连接器的需要。需要理解的是，0.25mm的包层光纤仅仅是示意性的，而非限制性的，包层光纤的直径并不局限于0.25mm，也可以是其他直径的包层光纤，例如0.9mm的包层光纤，在这里，包层光纤是相对裸光纤而言，是指带有包层的裸光纤。

在本发明的光缆剥线装置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板与底座的滑槽配合，在包层光纤剥去包层后，可直接将定位板连同光缆放入到光纤切割装置，进行光纤切割工序，无需二次卡线，简化了光缆现场剥线的造作流程，缩短了光缆现场剥线的时间。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种光缆剥线装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；

定位板，所述定位板与所述滑槽相配合，所述定位板通过滑槽与底座结合和分离，所述定位板具有用于定位皮线光缆的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包层光纤的第二定位槽。

2.根据权利要求1所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述刀架包括设置在底座上的下刀架，位于下刀架上方的上刀架，所述刀片包括设置在下刀架上的下刀片和设置在上刀架上的上刀片，所述上刀片和下刀片相对设置。

3.根据权利要求2所述的光纤剥线装置，其特征在于，所述上刀架与所述底座卡扣连接，所述上刀架的两竖直臂上设置有扣位，所述底座的两侧设有与所述扣位适配的扣部。

4.根据权利要求3所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述下刀架位于所述滑槽前端的中间位置，所述定位板的前端具有与所述下刀架适配的卡槽，所述定位板插入所述滑槽时，所述下刀架位于所述卡槽内，所述底座具有一缺口，所述缺口位于所述下刀架前方紧挨所述下刀架的前侧面设置。

5.根据权利要求4所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述上刀架包括中间的横向部，以及位于横向部两侧的竖直支撑臂，所述上刀片设置在所述横向部，按压所述横向部时，所述横向部向下偏移，所述上刀片向下切入包层光纤的包层，所述定位板由所述滑槽移出时，所述包层光纤的包层被剥去。

6.根据权利要求5所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述上刀架的横向部具有向下凸出的上刀片固定凸台，所述上刀片固定在所述上刀片固定凸台上，所述下刀架具有与所述上刀片固定凸台配合到两对导向凸柱，所述上刀片固定凸台插入到所述导向凸柱之间。

7.根据权利要求6所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述横向部上方设置有按压部，所述按压部具有圆弧形的按压面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述定位板的两侧设置凸棱，所述滑槽的两侧壁上设置有限位挡块，所述凸棱位于所述限位挡块和所述滑槽的底面之间。

9.根据权利要求1至7任一项所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述第一定位槽内设有用于卡紧皮线光缆的卡线凸起，所述卡线凸起为三角形、梯形、方形或半圆形。

10.根据权利要求1至7任一项所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述定位板的上表面设有凸起或凹陷形状的防滑结构。

Images