CN113031158A - 一种光纤综合切割刀及光纤剥割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种光纤综合切割刀及光纤剥割方法，该切割刀包括底座、滑动机构、剥线机构和切割机构；滑动机构与底座滑动连接且可沿底座的X向移动，用于夹持光纤的夹具模块；剥线机构包括对应设置的上刀片和下刀片，下刀片固定于底座，上刀片固定于一剥线盖板，剥线盖板铰接于底座；上刀片靠近滑动机构的一侧设置一上酒精槽；上酒精槽设置于剥线盖板；上酒精槽与一下酒精槽对应设置，下酒精槽固定于底座；切割机构包括一用于切割光纤的切割刀片，切割机构位于滑动机构和剥线机构之间，切割机构与底座滑动连接且可沿底座的Y向移动。本发明可先后完成光纤的剥纤和切割，且可清洁纤芯。

Description

一种光纤综合切割刀及光纤剥割方法

技术领域

本发明属于线缆剥削设备领域，尤其涉及一种光纤综合切割刀及光纤剥割方法。

背景技术

目前光纤切割领域中，剥线工序需要米勒钳来操作，若使用者操作米勒钳不熟练，米勒钳剥线长度把握不准，造成光纤废弃现象；由米勒钳剥线工序转化到切割刀切割工序，需要更换工具，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤综合切割刀及光纤剥割方法，该切割刀可先后完成剥纤和切割，节省了光纤且操作方便。为完成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种光纤综合切割刀，包括：

底座；

滑动机构，用于固定并移动光纤，所述滑动机构与所述底座滑动连接；所述滑动机构可沿所述底座的X向移动；所述滑动机构包括一用于夹持光纤的夹具模块；

剥线机构，用于开剥光纤，所述剥线机构包括对应设置的上刀片和下刀片，所述下刀片固定于所述底座，所述上刀片固定于一剥线盖板，所述剥线盖板铰接于所述底座；所述上刀片靠近所述滑动机构的一侧设置一上酒精槽；所述上酒精槽设置于所述剥线盖板；所述上酒精槽与一下酒精槽对应设置，所述下酒精槽固定于所述底座；盖合并按压所述剥线盖板，以将光纤夹持限位于所述上酒精槽和下酒精槽之间；

切割机构，包括一用于切割光纤的切割刀片，所述切割机构位于所述滑动机构和剥线机构之间，所述切割机构与所述底座滑动连接，所述切割机构可沿所述底座的Y向移动。

优选地，所述上酒精槽内设置一上酒精海绵块，所述下酒精槽内设置一下酒精海绵块。

优选地，所述切割机构还包括：

支撑滑块，用于安装所述切割刀片，所述支撑滑块的下部与所述底座上的滑槽配合； 所述支撑滑块靠近所述剥线机构的一侧安装所述切割刀片；

阻挡块和固定墙，均固定于所述底座，沿Y向，所述固定墙和阻挡块位于所述支撑滑块的两侧；所述固定墙位于所述支撑滑块移动方向的前侧；

弹簧，所述弹簧的一端固定于所述支撑滑块，另一端固定于所述固定墙。

优选地，所述支撑滑块远离所述剥线机构的一侧开设一升降槽，所述升降槽沿X向延伸至所述支撑滑块的内部；所述升降槽内卡设一用于连接切割刀片的刀片轴，所述刀片轴沿X向设置；所述刀片轴的下圆周面上固定一升降柱，所述升降柱的下端穿出所述升降槽；所述升降柱穿出所述升降槽的一段，与一升降旋钮啮合，所述升降旋钮转动安装于所述支撑滑块并延伸至所述支撑滑块的内部。

优选地，所述滑动机构包括：

滑动底座，与所述底座上的导轨滑动连接；所述滑动底座上开设一夹具安装槽；

夹具模块，与所述夹具安装槽配合，所述夹具模块包括一夹具本体，所述夹具本体上固定一与夹具安装槽配合的第一限位块；所述夹具本体上开设至少一条沿X向延伸的光纤导轨；

光纤固定盖板，一侧铰接于所述夹具本体，另一侧与夹具本体之间形成磁性连接；

滑动盖板，铰接于所述滑动底座，所述滑动盖板朝向滑动底座的一侧安装弹性层；所述滑动盖板与所述滑动底座之间形成磁性连接。

优选地，所述剥线盖板朝向底座的一侧设置第二限位块，所述第二限位块与一限位槽配合，所述限位槽位于所述底座；所述底座上固定一母槽。

优选地，还包括一刀片固定机构，固定于所述剥线盖板，所述刀片固定机构包括一垫片和一固定与所述垫片上的钢片，所述钢片靠近所述上酒精槽设置；所述钢片形成所述上刀片。

一种光纤剥割方法，基于所述的光纤综合切割刀，包括以下步骤：

（1）将光纤的一端固定于滑动机构：将夹具模块嵌入滑动底座的夹具安装将待切割光纤放入夹具模块并固定，并保持光纤朝向剥线机构的一段伸出滑动机构；

（2）将光纤的另一端限位于剥线机构：将光纤伸出滑动机构的一段放入剥线盖板对应的底座上，之后将剥线盖板盖合，按压剥线盖板，实现上酒精槽与下酒精槽接触挤压，以将光纤限位于所述上酒精槽和下酒精槽之间；

（3）剥纤工序：保持底座固定不动，将滑动机构上下紧捏并拉动滑动机构朝远离切割机构的一侧滑动，光纤涂覆层和包层在上刀片、下刀片的作用下实现剥纤，挤压出的酒精清洁开剥后的纤芯；

（4）切割工序：待剥纤至设定长度时，拇指推动切割机构，切割机构带动切割刀片沿Y向运动，切割刀片滑过固定的光纤，实现光纤剥纤之后的快速切割。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（1）可先后完成剥纤和切割，避免因剥纤操作不当而在成的光纤因废弃现象，无需更换工具，操作方便。具体的，剥纤工序时，保持底座固定不动，将滑动机构上下紧捏并拉动滑动机构朝远离切割机构的一侧滑动，光纤涂覆层和包层在上刀片、下刀片的作用下实现剥纤，挤压出的酒精清洁开剥后的纤芯；切割工序时，待剥纤至设定长度时，拇指推动切割机构，切割机构带动切割刀片沿Y向运动，切割刀片滑过固定的光纤，实现光纤剥纤之后的快速切割。

（2）剥纤工序时，挤压酒精清洁开剥后的纤芯，实现剥后纤芯的清洁，为光纤熔接保障接续质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的光纤综合切割刀的侧视图；

图2为图1中滑动机构处于展开状态的示意图；

图3为图1中滑动机构中，夹具模块的俯视图；

图4为图1中，滑动机构中，滑动底座与底座之间的连接关系示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5中上刀片的结构图；

图7为图1中切割机构的俯视图；

图8为图1中，切割机构与底座之间的连接关系示意图；

图9为图1中，切割刀片的安装示意图；

图10为图1中，位于剥线盖板上的刀片固定机构的俯视图；

图11为图10的主视图；

图12为图10的侧视图。

其中，1-底座，11-导轨，12-滑槽，2-滑动机构，21-滑动底座，22-夹具模块，221-夹具本体，222-第一限位块，223-光纤导轨，224-光纤固定盖板，23-滑动盖板，3-切割机构，31-切割刀片，32-支撑滑块，33-弹簧，34-阻挡块，35-升降柱，36-升降旋钮，37-升降槽，38-固定墙，4-剥线机构，41-剥线盖板，42-收容空间，43-转轴，44-第二限位块，45-限位槽，46-固定螺母，471-上刀片，472-下刀片，481-上酒精槽，491-上酒精海绵块，401-母槽，402-公槽，5-刀片固定机构，51-塑料垫片，52-垫片螺孔，53-钢片，531-钢片螺孔。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1~12所示，一种光纤综合切割刀，包括：底座1、滑动机构2、剥线机构4、切割机构3和刀片固定机构5。

底座1，如图1所示，将滑动机构2、切割机构3、剥线机构4和刀片固定机构5集成。滑动机构2可在底座1上沿X向运动，切割机构3可在底座1上沿Y向运动。切割机构3中的切割刀片31可沿Z向移动。

滑动机构2，用于固定并移动光纤，滑动机构2与底座1滑动连接；滑动机构2可沿底座1的X向移动。

具体的，滑动机构2包括：滑动底座21、夹具模块22、光纤固定盖板224和滑动盖板23，如图2~4所示。其中，滑动盖板23铰接于滑动底座21，滑动盖板23朝向滑动底座21的一侧安装弹性层，以保护夹持于夹具模块22上的光纤；滑动盖板23与滑动底座21之间形成磁性连接；滑动底座21与底座1上的导轨11滑动连接；滑动底座21上开设夹具安装槽；夹具模块22与夹具安装槽配合，夹具模块22用于夹持光纤，如图2所示，夹具模块22包括夹具本体221，夹具本体221上固定一第一限位块222；夹具本体221上开设2条沿X向延伸的光纤导轨223；光纤固定盖板224的一侧铰接于夹具本体221，另一侧与夹具本体221之间形成磁性连接。

优选地，导轨11上设有标尺，标注滑动底座21滑动距离，根据接续要求，可以切割不同长度的光纤，实现16-20mm光纤切割。根据需要可以设计连续滑动距离，也可以设计16、18和20mm三档滑出距离。

滑动机构2使用时，克服吸铁石的吸力，手动打开滑动盖板23，将夹具模块22嵌入滑动底座21的夹具安装槽，第一限位块222和滑动底座21上的限位凹槽吻合，之后打开光纤固定盖板224，将待切割光纤分别放入光纤导轨223中，左侧（靠近切割机构3的一侧）伸出40mm光纤，先后放下光纤固定盖板224、滑动盖板23，至此，将一对光纤分别固定于对应的光纤导轨223。

剥线机构4，用于开剥光纤，剥线机构4包括：上刀片471、下刀片472、剥线盖板41、上酒精槽481、下酒精槽、公槽402和母槽401。

具体的，上刀片471和下刀片472对应设置，下刀片472通过螺柱固定于底座1，上刀片471通过螺柱固定于剥线盖板41，剥线盖板41通过转轴43铰接于底座1；上刀片471靠近滑动机构2的一侧设置一可按压的上酒精槽481；上酒精槽481设置于剥线盖板41且上酒精槽481可移动；上酒精槽481与一下酒精槽对应设置，下酒精槽固定于底座1；上酒精槽481移动以将光纤夹持固定于下酒精槽；上酒精槽481内设置一上酒精海绵块491，下酒精槽内设置一下酒精海绵块。具体的，上酒精槽481为一硬塑料结构，上酒精槽481卡设与剥线盖板41的一个凹槽内，上酒精槽481和剥线盖板41之间通过弹簧33连接；剥线盖板41盖合状态下，按动上酒精槽481，实现上酒精槽481与下酒精槽接触挤压，以将光纤限沿Y向位于该剥线机构4，且光纤可在剥线机构4内沿X向移动，以保证光纤的另一端随着滑动机构2不断向右移动。优选地，剥线盖板41朝向底座1的一侧设置第二限位块44，第二限位块44与一限位槽45配合，限位槽45位于底座1；底座1上通过固定螺母固定一母槽401，剥线盖板41上通过固定螺母46固定一公槽402，公槽402与母槽401对应设置，母槽401和公槽402可以通过第二限位块44及限位槽45定位。母槽401形成一收容空间42，利用重力实现切割角料的收容，防止剥削光纤后遗留的角料对人和设备产生危害。具体的，剥线机构4完成剥纤后，再次剥线盖板41时，废角料（涂覆层和包层）没有固定，由于光纤本身重力作用，废角料向左倾斜（以下刀片472为中心，左侧光纤长度大于右侧，重力作用实现左侧偏移），母槽401的凹槽较深，可以实现对废角料的收容，有利于操作环境的整理和环保，以防对人和设备产生二次伤害。在本实施例以外的实施例中，也可以直接按压剥线盖板，以将光纤夹持限位于上酒精槽491和下酒精槽之间。

剥线机构4使用前，打开剥线盖板41，此时，滑动盖板23已盖合，将滑动机构2左侧预留的光纤放入收容空间42内，之后将剥线盖板41盖下，第二限位块44和限位槽45定位吻合，吸铁石吸力将剥线盖板41固定。此时，上酒精槽481和下酒精槽之间没有接触，上酒精海绵块491和下酒精海绵块接触且相互挤压，会有酒精产生，下刀片472和上刀片471分别用于对光纤进行涂覆层和包层的深割，没有伤及纤芯。使用时，左手拿稳底座1的左侧，右手将滑动机构2上下紧捏，拉动滑动机构2右移（远离切割机构3的一侧），滑动机构2沿X向水平运动，光纤涂覆层和包层在上刀片471、下刀片472的作用下实现剥纤，挤压出的酒精清洁开剥后的纤芯，实现剥后纤芯的清洁，为光纤熔接保障接续质量，降低接续损耗。

切割机构3，位于滑动机构2和剥线机构4之间，切割机构3与底座1滑动连接，切割机构3可沿底座1的Y向移动。

具体的，如图5~9所示，切割机构3包括切割刀片31、支撑滑块32、阻挡块34、固定墙38和弹簧33。切割刀片31用于切割光纤，为一圆形刀片，从而可以根据切割刀片31是磨损程度，旋转切割刀片31，调整切割刀片31的切割面；支撑滑块32用于安装切割刀片31，支撑滑块32的下部与底座1上的滑槽12配合；支撑滑块32靠近剥线机构4的一侧安装切割刀片31；阻挡块34和固定墙38均固定于底座1，沿Y向，固定墙38和阻挡块34位于支撑滑块32的两侧；固定墙38位于支撑滑块32移动方向的前侧，阻挡块34的作用是防止拉力过大，将滑块底座1拉出导轨11；弹簧33的一端固定于支撑滑块32，另一端固定于固定墙38。未使用状态下，弹簧33的伸展力推动滑块支撑滑块32与阻挡块34相贴。

优选地，切割刀片31沿Z向的高度可调节，实现对光纤剥线深度的调节。支撑滑块32远离剥线机构4的一侧开设一升降槽37，升降槽37沿X向延伸至支撑滑块32的内部；升降槽37内卡设一用于连接切割刀片31的刀片轴，刀片轴沿X向设置；刀片轴的下圆周面上固定一升降柱35，升降柱35的下端穿出升降槽37；升降柱35穿出升降槽37的一段，与一升降旋钮36啮合，升降旋钮36转动安装于支撑滑块32并延伸至支撑滑块32的内部。调节时，利用螺丝刀或六棱螺柱工具调节升降旋钮36，从而调节切割刀片31的高度。

切割机构3进行切割前，沿Y向，切割刀片31位于2根光纤的前方；切割机构3进行切割时，拇指推动支撑滑块32，支撑滑块32受到弹簧33的阻力，加大推力，推力大于弹簧33阻力，支撑滑块32沿滑槽12快速滑动，支撑滑块32带动切割刀片31快速沿Y向做垂直运动，此时光纤两侧已经固定（一侧固定于滑动机构2，另一侧限位于剥线机构4），有利于光纤切割，切割刀片31快速滑过固定的两根光纤，实现光纤的快速切割。之后放开右手，支撑滑块32受到锁定装置的作用，无法回位到阻挡块34的相邻位置，当打开剥线盖板41时，锁定装置失去功能，弹簧33将支撑滑块32推到阻挡块34相邻位置，实现支撑滑块32的归位。具体的，锁定装置包括设置在剥线盖板41且伸出剥线盖板41的挡块（图5中未示出），剥线盖板41盖合时，挡块位于支撑滑块32的上方，由于开设，挡块朝向支撑滑块32的一侧面上固定一弹簧，弹簧的另一端固定一卡块，卡块与滑轨配合，滑轨开设于支撑滑块32朝向剥线盖板41（扣合状态）的一侧面上。因此，随着支撑滑块32沿Y向做垂直运动（且朝向剥线盖板41剥线盖板41上的通过转轴43运动），卡块沿滑轨移动，弹簧被拉伸；当支撑滑块32滑动至切割完成两根光纤时，滑块滑进滑轨上的低凹槽内，当打开剥线盖板41后，将滑块拿出低凹槽并放置于滑轨上，即可实现支撑滑块32的归位。图5中，切割机构3处于切割工序前的初始状态。

刀片固定机构5，数量为2，结构相同且对应设置。其中一刀片固定机构5固定于剥线盖板41，该刀片固定装置包括一垫片和一固定与垫片上的钢片53，钢片53靠近上酒精槽481设置；钢片53形成上刀片471；另一刀片固定机构5固定于底座1。以位于剥线盖板41上的刀片固定机构5为例，包括塑料垫片51、垫片螺孔52、钢片53，钢片53包括钢片螺孔531和上刀片471。在钢片53的正中间开设斜口以形成刀上刀片471，钢片53和塑料垫片51之间通过前后的531-钢片螺孔和螺柱固定成一体，之后利用螺丝将钢片53和塑料垫片51固定在剥线盖板41上的相应的位置，塑料垫片51的作用是将保待切割光纤，主要作用是切割前光纤理线整理，确保光纤稳定不旋转；钢片53超出塑料垫片51，上刀片471利用锋利韧切割光纤涂覆层和包层，上刀片471的刀尖略高于塑料垫片51。

该光纤综合切割刀的工作原理，具体如下：

（1）将光纤的一端固定于滑动机构2：打开滑动机构2的滑动盖板23，将夹具模块22嵌入滑动底座21的夹具安装槽，之后打开光纤固定盖板224，将待切割光纤分别放入光纤导轨223中，靠近剥线机构4的一侧）的一侧伸出一段光纤，先后放下光纤固定盖板224和滑动盖板23。

（2）将光纤的另一端限位于剥线机构4：打开剥线盖板41，此时，滑动盖板23已盖合，将滑动机构2预留的光纤放入收容空间42内，之后将剥线盖板41盖下，按压上酒精槽481，实现上酒精槽481与下酒精槽接触挤压，以将光纤限位于该剥线机构4。

（3）剥纤工序：保持底座1固定不动，将滑动机构2上下紧捏并拉动滑动机构2朝远离切割机构3的一侧滑动，光纤涂覆层和包层在上刀片471、下刀片472的作用下实现剥纤，挤压出的酒精清洁开剥后的纤芯。

（4）切割工序：待剥纤至设定长度时，拇指推动支撑滑块32，支撑滑块32带动切割刀片31快速沿Y向做垂直运动，切割刀片31快速滑过固定的两根光纤，实现光纤剥纤之后的快速切割。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤综合切割刀，其特征在于，包括：

底座；

滑动机构，用于固定并移动光纤，所述滑动机构与所述底座滑动连接；所述滑动机构可沿所述底座的X向移动；所述滑动机构包括一用于夹持光纤的夹具模块；

剥线机构，用于开剥光纤，所述剥线机构包括对应设置的上刀片和下刀片，所述下刀片固定于所述底座，所述上刀片固定于一剥线盖板，所述剥线盖板铰接于所述底座；所述上刀片靠近所述滑动机构的一侧设置一上酒精槽；所述上酒精槽设置于所述剥线盖板；所述上酒精槽与一下酒精槽对应设置，所述下酒精槽固定于所述底座；盖合并按压所述剥线盖板，以将光纤夹持限位于所述上酒精槽和下酒精槽之间；

切割机构，包括一用于切割光纤的切割刀片，所述切割机构位于所述滑动机构和剥线机构之间，所述切割机构与所述底座滑动连接，所述切割机构可沿所述底座的Y向移动。

2.根据权利要求1所述的光纤综合切割刀，其特征在于，所述上酒精槽内设置一上酒精海绵块，所述下酒精槽内设置一下酒精海绵块。

3.根据权利要求1所述的光纤综合切割刀，其特征在于，所述切割机构还包括：

支撑滑块，用于安装所述切割刀片，所述支撑滑块的下部与所述底座上的滑槽配合；所述支撑滑块靠近所述剥线机构的一侧安装所述切割刀片；

阻挡块和固定墙，均固定于所述底座，沿Y向，所述固定墙和阻挡块位于所述支撑滑块的两侧；所述固定墙位于所述支撑滑块移动方向的前侧；

弹簧，所述弹簧的一端固定于所述支撑滑块，另一端固定于所述固定墙。

4.根据权利要求3所述的光纤综合切割刀，其特征在于，所述支撑滑块远离所述剥线机构的一侧开设一升降槽，所述升降槽沿X向延伸至所述支撑滑块的内部；所述升降槽内卡设一用于连接切割刀片的刀片轴，所述刀片轴沿X向设置；所述刀片轴的下圆周面上固定一升降柱，所述升降柱的下端穿出所述升降槽；所述升降柱穿出所述升降槽的一段，与一升降旋钮啮合，所述升降旋钮转动安装于所述支撑滑块并延伸至所述支撑滑块的内部。

5.根据权利要求1所述的光纤综合切割刀，其特征在于，所述滑动机构包括：

滑动底座，与所述底座上的导轨滑动连接；所述滑动底座上开设一夹具安装槽；

夹具模块，与所述夹具安装槽配合，所述夹具模块包括一夹具本体，所述夹具本体上固定一与夹具安装槽配合的第一限位块；所述夹具本体上开设至少一条沿X向延伸的光纤导轨；

光纤固定盖板，一侧铰接于所述夹具本体，另一侧与夹具本体之间形成磁性连接；

滑动盖板，铰接于所述滑动底座，所述滑动盖板朝向滑动底座的一侧安装弹性层；所述滑动盖板与所述滑动底座之间形成磁性连接。

6.根据权利要求1所述的光纤综合切割刀，其特征在于，所述剥线盖板朝向底座的一侧设置第二限位块，所述第二限位块与一限位槽配合，所述限位槽位于所述底座；所述底座上固定一母槽。

7.根据权利要求1所述的光纤综合切割刀，其特征在于，还包括一刀片固定机构，固定于所述剥线盖板，所述刀片固定机构包括一垫片和一固定与所述垫片上的钢片，所述钢片靠近所述上酒精槽设置；所述钢片形成所述上刀片。

8.一种光纤剥割方法，基于权利要求1~7之任一项所述的光纤综合切割刀，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将光纤的一端固定于滑动机构：将夹具模块嵌入滑动底座的夹具安装将待切割光纤放入夹具模块并固定，并保持光纤朝向剥线机构的一段伸出滑动机构；

（2）将光纤的另一端限位于剥线机构：将光纤伸出滑动机构的一段放入剥线盖板对应的底座上，之后将剥线盖板盖合，按压剥线盖板，实现上酒精槽与下酒精槽接触挤压，以将光纤限位于所述上酒精槽和下酒精槽之间；

（3）剥纤工序：保持底座固定不动，将滑动机构上下紧捏并拉动滑动机构朝远离切割机构的一侧滑动，光纤涂覆层和包层在上刀片、下刀片的作用下实现剥纤，挤压出的酒精清洁开剥后的纤芯；

（4）切割工序：待剥纤至设定长度时，拇指推动切割机构，切割机构带动切割刀片沿Y向运动，切割刀片滑过固定的光纤，实现光纤剥纤之后的快速切割。

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