CN220234007U - 跳线热剥钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了跳线热剥钳，包括：主体，延其长度方向开设有一通道，通道的一端开设有与通道垂直的安装槽；切割刀，安装槽内设有定位套，两个切割刀沿安装槽轴线方向滑动设于定位套，切割刀包括调节部和切割部，两个切割部抵接或分离；陶瓷发热片，主体靠近安装槽的一侧开设有凹槽，陶瓷发热片镶嵌在凹槽内。在通过两个切割刀对跳线绝缘层进行剥离时，使得跳线绝缘层的切割距离相等，可避免损伤到内部线芯；在陶瓷发热片的作用下，通过发热并逐级传递至两个切割刀上，最后通过切割刀的切割部将热量传递至跳线绝缘层，将跳线绝缘层的软化，软化后只需要轻轻的拉出跳线即可将绝缘层脱离，不仅降低了人力的付出，还进一步的避免损伤到内部线芯。

Description

跳线热剥钳

技术领域

本实用新型涉及剥线钳技术领域，尤其涉及跳线热剥钳。

背景技术

剥线钳是电工等施工人员必备的工具，由钳头和钳柄组成，主要用来剥除跳线等线缆外部的绝缘层。

目前在跳线的制作中，多采用冷剥线钳对跳线的绝缘层进行剥离，将跳线需要剥离的一端伸入冷剥线钳的两个刀口，通过外力握紧剥线钳的两端进行剥线工作，在剥线的过程中需要持续对剥线钳施加作用力，长时间作业容易产生作业疲劳，而且力度不一样使得刀口运动容易伤害跳线线芯，造成跳线在剥线过程中的浪费，甚至造成后续的使用隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了跳线热剥钳，其解决了现有技术中采用冷剥线钳对跳线的绝缘层进行剥离时，长时间作业容易产生作业疲劳，而且刀口容易伤害跳线线芯，会造成跳线在剥线过程中的浪费的问题。

根据本实用新型的实施例，跳线热剥钳，包括：

主体，延其长度方向开设有一通道，通道的一端开设有与通道垂直的安装槽；

切割刀，安装槽内设有定位套，两个切割刀沿安装槽轴线方向滑动设于定位套，切割刀包括调节部和切割部，两个切割部抵接或分离；

陶瓷发热片，主体靠近安装槽的一侧开设有凹槽，陶瓷发热片镶嵌在凹槽内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过将主体内部形成一个通道以及与通道垂直的安装槽，在对跳线的绝缘层进行剥离时，通过将需要剥离的部分通过安装槽伸入通道内，保持水平的一个状态，而两个切割刀又通过定位套设置于安装槽内，使得两个切割刀在定位套内只能相对的上下滑动，所以在通过两个切割刀对跳线绝缘层进行剥离时，使得跳线绝缘层的切割距离相等，可避免损伤到内部线芯；其次，在陶瓷发热片的作用下，通过发热并逐级传递至两个切割刀上，最后通过切割刀的切割部将热量传递至跳线绝缘层，将跳线绝缘层的软化，软化后只需要轻轻的拉出跳线即可将绝缘层脱离，不仅降低了人力的付出，还进一步的避免损伤到内部线芯。

优选的，热剥钳还包括钳柄，两个钳柄相对应的活动设于主体的一端，两个切割刀的调节部均设置有安装销，钳柄的另一端开设有移动槽，安装销滑动的穿设于移动槽。

优选的，主体的上下表面均开设有沉孔，沉孔内设有弹簧，弹簧的顶端与钳柄的内侧抵接。

优选的，主体靠近安装槽的一端设有多个限位块，钳柄的两侧均设有限位部，限位部位于主体一侧的两个限位块之间。

优选的，安装槽靠近通道的一侧设有辅助块，辅助块延其轴线开设有通孔，且辅助块沿通孔方向设有刻度条。

优选的，安装槽的另一侧设有导向套，导向套上开设有与通孔同轴的导向孔。

优选的，导向孔呈锥形，且锥形的大端靠近主体的外侧。

优选的，两个钳柄之间设有两个交叉的把手，两个把手分别与两个钳柄相连。

优选的，两个把手均设有缓冲层。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中主体的裸露状态结构示意图。

图3为本实用新型实施例中主体的侧面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中主体的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例中切割刀的结构示意图。

上述附图中：1、主体；101、通道；2、钳柄；3、把手；4、限位部；5、限位块；6、缓冲层；7、弹簧；8、安装销；9、移动槽；10、定位套；11、陶瓷发热片；12、凹槽；13、安装槽；14、导向套；15、导向孔；16、辅助块；17、刻度条；18、切割刀；181、切割部；182、调节部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了跳线热剥钳，包括：

主体1，延其长度方向开设有一通道101，通道101的一端开设有与通道101垂直的安装槽13；

切割刀18，安装槽13内设有定位套10，两个切割刀18沿安装槽13轴线方向滑动设于定位套10，切割刀18包括调节部182和切割部181，两个切割部181抵接或分离；

陶瓷发热片11，主体1靠近安装槽13的一侧开设有凹槽12，陶瓷发热片11镶嵌在凹槽12内。

在本实施例中，主体1呈矩形结构，且内部延其长度方向开设有一通道101，用于容纳跳线需要剥线的一端，而通道101一端的安装槽13又与通道101垂直，即将两个切割刀18通过定位套10设置于安装槽13内，使得两个切割刀18在定位套10内只能相对的上下滑动，在对跳线的绝缘层进行剥离时，将跳线需要剥离的一端依次穿过安装槽13、通道101的口部，并伸入通道101，在初始状态下，两个切割刀18中的切割部181并没有抵接，通过调节两个切割刀18相互靠拢，且切割刀18受到垂直的定位只是沿着安装槽13的竖直方向运动，所以在通过两个切割刀18对跳线绝缘层进行剥离时，使得跳线绝缘层的切割距离相等，可避免损伤到内部线芯。

并且，在陶瓷发热片11的作用下，通过发热并逐级传递至两个切割刀18上，最后通过切割刀18的切割部181将热量传递至跳线绝缘层，将跳线绝缘层的软化，软化后只需要轻轻的拉出跳线即可将绝缘层脱离，不仅降低了人力的付出，还进一步的避免损伤到内部线芯。钳柄2的顶部具有空余空间，可以将陶瓷发热片11的电源输出以及控制器安装于这一空闲空间处，方便对陶瓷发热片11进行调节，电源输出或者控制器与陶瓷发热片11电连接为现有技术，故不赘述。

热剥钳还包括钳柄2，两个钳柄2相对应的活动设于主体1的一端，两个切割刀18的调节部182均设置有安装销8，钳柄2的另一端开设有移动槽9，安装销8滑动的穿设于移动槽9。

在本实施例中，如图1所示，为了更加方便的操作两个切割刀18来对跳线的绝缘层进行切割，所以在钳柄2的作用下，通过拿持两个钳柄2，并分别按压两个钳柄2，使得钳柄2以活动连接的一端的轴心转动，通过其另一端来对安装销8进行挤压，使得安装销8在移动槽9内发生移动，从而使得钳柄2来控制相连接的切割刀18，方便手动进行操作。

为了更进一步方便钳柄2的操作，如图2与图3所示，主体1的上下表面均开设有沉孔，沉孔内设有弹簧7，弹簧7的顶端与钳柄2的内侧抵接。在按压两个钳柄2来控制两个切割刀18的切割部181靠近运动来实施绝缘层的剥离时，使得弹簧7受到挤压而形变，在完成剥离后解除对钳柄2的按压时，使其在弹簧7的作用下自动回位，为人工操作提供了便捷。

为了提高对钳柄2的限位效果，如图1所示，主体1靠近安装槽13的一端设有多个限位块5，钳柄2的两侧均设有限位部4，限位部4位于主体1一侧的两个限位块5之间。在未进行工作时的两个钳柄2在弹簧7的顶压下，使得钳柄2一侧的限位部4抵接在限位块5上，所以弹簧7始终处于压缩的状态，可以保证钳柄2始终受到弹簧7的压力，避免在未使用时钳柄2产生晃动，也在限位块5的作用下避免钳柄2过度运动。

安装槽13靠近通道101的一侧设有辅助块16，辅助块16延其轴线开设有通孔，且辅助块16沿通孔方向设有刻度条17。

在本实施例中，如图4所示，在通道101的口部，即安装槽13的内侧还设有一个辅助块16，辅助块16的一端向着通道101的内部进行延伸，其延伸的方向设置有刻度条17，在对跳线的绝缘层进行剥离时，使得跳线的一端随着辅助块16的通孔前行，使得跳线的端部与刻度条17的刻度对应，可以根据跳线端部指示的长度来确定需要剥离的长度，更加直观。

为了方便跳线的端部更好的穿插至辅助块16内，并与两个切割刀18的切割部181对齐，如图4所示，安装槽13的另一侧设有导向套14，导向套14上开设有与通孔同轴的导向孔15。通过将跳线的端部直接穿设至导向套14中的导向孔15，在导向孔15引导的作用下，保证跳线的水平穿入，提高了操作的便捷性。

而且，如图4所示，导向孔15呈锥形，且锥形的大端靠近主体1的外侧。在插入跳线的端部时，如果其端部没有与导向孔15的轴线平齐时，使其受到呈锥形的导向孔15侧面的影响，使其自动的导向至导向孔15的内部，进一步的提高了操作的便捷性。

如图1所示，两个钳柄2之间设有两个交叉的把手3，两个把手3分别与两个钳柄2相连，两个把手3均设有缓冲层6。

在本实施例中，在两个钳柄2上增加了交叉的把手3，在对切割刀18进行调节时，可以通过两个把手3来方便手掌进行拿持并使用，而且在缓冲层6的作用下，还可避免手掌直接与把手3硬性接触，提高了使用的舒适性。

本申请实施例实施原理为：在将跳线的绝缘层进行剥离时，首先将跳线的一端直接穿设至导向套14中的导向孔15，在导向孔15引导的作用下，保证跳线的水平穿入至辅助块16内，并根据端部移动的位置，来配合刻度条17确定需要剥除的长度，然后打开陶瓷发热片11，通过发热并逐级传递至两个切割刀18上，并传递至切割刀18的切割部181，通过控制两个把手3，使得钳柄2以活动连接的一端的轴心转动，通过其另一端来对安装销8进行挤压，使得安装销8在移动槽9内发生移动，从而使得钳柄2来控制相连接的切割刀18与跳线的剥离位置接触，首先在温度的作用下软化，在轻轻的再次下压钳柄2，直接拉出跳线即可，快速的完成跳线的热剥离。

综上所述，本申请通过热剥离的方式来避免切割部181对跳线造成损伤，降低了剥离的力度，节省了人力，而且也降低了使用者的操作要求，方便进行使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.跳线热剥钳，其特征在于，包括：

主体(1)，延其长度方向开设有一通道(101)，所述通道(101)的一端开设有与所述通道(101)垂直的安装槽(13)；

切割刀(18)，所述安装槽(13)内设有定位套(10)，两个所述切割刀(18)沿所述安装槽(13)轴线方向滑动设于所述定位套(10)，所述切割刀(18)包括调节部(182)和切割部(181)，两个所述切割部(181)抵接或分离；

陶瓷发热片(11)，所述主体(1)靠近所述安装槽(13)的一侧开设有凹槽(12)，所述陶瓷发热片(11)镶嵌在所述凹槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的跳线热剥钳，其特征在于，所述热剥钳还包括钳柄(2)，两个所述钳柄(2)相对应的活动设于所述主体(1)的一端，两个所述切割刀(18)的调节部(182)均设置有安装销(8)，所述钳柄(2)的另一端开设有移动槽(9)，所述安装销(8)滑动的穿设于所述移动槽(9)。

3.根据权利要求2所述的跳线热剥钳，其特征在于，所述主体(1)的上下表面均开设有沉孔，所述沉孔内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与所述钳柄(2)的内侧抵接。

4.根据权利要求2或3所述的跳线热剥钳，其特征在于，所述主体(1)靠近所述安装槽(13)的一端设有多个限位块(5)，所述钳柄(2)的两侧均设有限位部(4)，所述限位部(4)位于所述主体(1)一侧的两个所述限位块(5)之间。

5.根据权利要求1所述的跳线热剥钳，其特征在于，所述安装槽(13)靠近所述通道(101)的一侧设有辅助块(16)，所述辅助块(16)延其轴线开设有通孔，且所述辅助块(16)沿所述通孔方向设有刻度条(17)。

6.根据权利要求5所述的跳线热剥钳，其特征在于，所述安装槽(13)的另一侧设有导向套(14)，所述导向套(14)上开设有与所述通孔同轴的导向孔(15)。

7.根据权利要求6所述的跳线热剥钳，其特征在于，所述导向孔(15)呈锥形，且锥形的大端靠近所述主体(1)的外侧。

8.根据权利要求2所述的跳线热剥钳，其特征在于，两个所述钳柄(2)之间设有两个交叉的把手(3)，两个所述把手(3)分别与两个所述钳柄(2)相连。

9.根据权利要求8所述的跳线热剥钳，其特征在于，两个所述把手(3)均设有缓冲层(6)。