KR101592823B1 - 석탄 하역기의 잔탄 제거방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 체인을 따라 일정 간격으로 부착된 다수의 버켓이 체인 구동에 의하여 지속적으로 순환 동작이 이루어지면서 원료의 하역을 실행하는 제1단계;와, 버켓에 의한 하역 완료 후 공기흡입유닛(10)의 선단을 외부로 인출시켜 목적으로 하는 하역공간에 대해 근접 배치되게 함으로써 잔탄이 잔류하는 하역공간으로 공기흡입유닛의 위치 설정이 이루어지는 제2단계;와, 설정 신호에 따라 공기흡입유닛의 실행을 유도하여 흡입모터(15) 구동에 기인한 에어팬(13)의 회전력으로 하우징(12) 내부 공간으로의 흡입력을 유발시키는 제3단계;와, 공기흡입유닛(10)의 내부 공간으로 외부 공기의 흡입을 유도하면서 잔탄의 유입이 실시되고 유입된 잔탄을 유도관(17), 커버체(16), 흡입모터(15), 연결관(18)의 순으로 내부 이동시켜 잔탄배출유닛의 호퍼(21) 상에 수집하는 제4단계;와, 호퍼(21)가 제공하는 공간으로 잔탄의 지속적인 흡입 실시 후 2개 1조 실린더 타입으로 제공되는 행정부(70)의 피스톤 행위를 통해 해당 잔탄이 퇴출로(22)로 연속 전달되는 제5단계;와, 퇴출로(22)의 안내 경로를 따라 잔탄의 강제적인 상부 이송이 실시되면서 이송 컨베이어(30) 상에서의 잔탄 배출이 유도되는 제6단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

석탄 하역기의 잔탄 제거방법{RESIDUE REMOVAL DEVICE METHOD OF COAL SILO FOR CSU}

본 발명은 석탄 하역시 잔존하는 잔탄을 자동화 방식에 기인하여 보다 효율적이고 신속 정확하게 하역 처리할 수 있는 석탄 하역기의 잔탄 제거방법에 관한 것이다.

일반적으로, 석탄발전소나 제철소 또는 부두에 정박된 선박으로부터 원료를 부두에 하역하는 연속식 하역기(CSU:Continuos Ship Unloader)는 부두 지면에 정착되는 본체 구조물에 붐(boom)과 카운터 웨이트 붐(counter weight boom)이 설치되고, 상기 붐 단부에 버켓 엘리베이터가 설치된다. 그리고, 상기 본체 구조물의 길이 방향을 따라 갠트리 컨베어(gentry conveyor)를 배치한 형태로 이루어진다.

이와 같은 연속식 하역기에 있어서, 버켓 엘리베이터를 부두에 정박되어 있는 선박의 홀드에 위치시켜 해당 버켓의 순환에 의하여 홀드 내부의 석탄 등의 원료 화물을 굴삭한 다음, 켄트리 컨베이어(gentry conveyor)의 헤드(head)에서 2-웨이 슈트(2-way chute)를 통하여 2개의 부두 컨베이어에 하역된다.

한편, 상기와 같이 다수의 버켓은 체인을 따라 일정 간격으로 부착되어 체인 구동에 의한 지속적인 순환 동작이 이루어지면서 원료의 하역을 실행하는바, 이러한 하역과정에서 불가피하게 하역되지 못한 잔탄은 통상적으로 수작업에 의존하여 처리하고 있는 실정이다.

즉, 통상 18m 내외의 심도를 갖는 하역공간의 바닥 내지 귀퉁이 영역 등에서는 이러한 기계 장치(버켓)의 사용만으로 하역의 제한이 따르고, 특히 버켓이 근접할 수 없는 협소한 공간이라면 더욱 하역에 어려움이 존재하므로, 이를 극복하여 보다 완벽한 잔탄의 제거가 이루어질 수 있는 수단이 강구되어야 함에도 불구하고 현재까지도 이러한 잔탄은 근로자에 의한 수작업으로 처리됨에 기인하여 안전사고의 위험으로부터 자유로울 수 없는 문제점이 있다.

또한, 전술한 구조적인 문제로 인하여 잔탄의 하역은 근로자에게 있어 상당한 작업시간을 요구할 뿐만 아니라 작업의 어려움으로 피로도를 가중시켜 이 역시 안전사고의 위험성을 내포하고 있는 실정이다.

한편, 연속식 하역기와 관련해 등록특허공보 제10-0992224호 "연속식 하역기용 체인핀 교체장치"가 개시되어 있다.

개시한 선등록 특허는 버켓을 지지하기 위한 체인핀의 교체를 위한 일련의 장치일 뿐이어서 상기와 같은 문제점을 원천적으로 극복할 수 없으므로, 이에 대한 개선책이 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 수작업으로 일관되던 잔탄의 하역작업을 자동화된 방식으로 일괄 처리함으로써 더욱 쉽고 신속 정확하게 하역작업이 실행될 수 있도록 관련 방법을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위한 본 발명의 석탄 하역기의 잔탄 제거방법을 구성함에 있어서,

상기 석탄 하역기의 잔탄 제거방법은 체인(C)을 따라 일정 간격으로 부착된 다수의 버켓(B)이 체인(C) 구동에 의하여 지속적으로 순환 동작이 이루어지면서 원료의 하역을 실행하는 제1단계;와, 버켓에 의한 하역 완료 후 공기흡입유닛(10)의 선단을 외부로 인출시켜 목적으로 하는 하역공간에 대해 근접 배치되게 함으로써 잔탄이 잔류하는 하역공간으로 공기흡입유닛의 위치 설정이 이루어지는 제2단계;와, 설정 신호에 따라 공기흡입유닛의 실행을 유도하여 흡입모터(15) 구동에 기인한 에어팬(13)의 회전력으로 하우징(12) 내부 공간으로의 흡입력을 유발시키는 제3단계;와, 공기흡입유닛(10)의 내부 공간으로 외부 공기의 흡입을 유도하면서 잔탄의 유입이 실시되고 유입된 잔탄을 유도관(17), 커버체(16), 흡입모터(15), 연결관(18)의 순으로 내부 이동시켜 잔탄배출유닛의 호퍼(21) 상에 수집하는 제4단계;와, 호퍼(21)가 제공하는 공간으로 잔탄의 지속적인 흡입 실시 후 2개 1조 실린더 타입으로 제공되는 행정부(70)의 피스톤 행위를 통해 해당 잔탄이 퇴출로(22)로 연속 전달되는 제5단계;와, 퇴출로(22)의 안내 경로를 따라 잔탄의 강제적인 상부 이송이 실시되면서 이송 컨베이어(30) 상에서의 잔탄 배출이 유도되는 제6단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제5단계에서의 행정부(70)는 서로 대응되는 제1,2관체(73,75)의 각 경로 상에서 반대 방향으로 슬라이드 행위가 반복되는 제1이동체(74)와 제2이동체(76)의 피스톤 행정에 기인하여 호퍼(21)에 머무르는 잔탄을 지속적으로 흡입 유도하거나 배출 유도하되, S형 컨트롤밸브(80)의 가변로(84)와 제1,2관체를 선택적으로 중첩 배치함으로써 흡입공간 또는 배출공간으로서의 기능이 교번 부여될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제4단계에서의 커버체(16)는 흡입모터(15)에 기인한 잔탄의 이동시 응집된 잔탄의 분쇄를 유도할 수 있도록 커팅수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 수작업으로 일관되던 잔탄의 하역작업을 자동화된 방식으로 일괄 처리함으로써 심도가 깊은 하역공간의 바닥은 물론 관련 설비가 근접할 수 없는 비교적 협소한 귀퉁이 공간 등에서도 보다 쉽고 신속 정확하게 잔탄의 하역을 실시할 수 있게 되므로 효과적이다.

또한, 본 발명의 잔탄 제거방법은 자체 회전 또는 길이 조절을 위하여 인출되거나 인입되는 일련의 구조적 특성에 기인하여 더욱 정밀한 운용 제어가 가능해지므로 잔탄의 잔존 공간에 구애받지 않고 광범위한 하역작업이 실시될 수 있는 이점을 발휘한다.

특히, 본 발명에서는 잔탄의 흡입과 관련하여 보다 개선된 구조의 공기흡입유닛을 제공하므로 잔탄 흡입효율을 극대화할 수 있으며, 흡입된 잔탄의 상부 이송을 위하여 소정의 피스톤 행위에 의한 실린더 타입으로 강제 운용할 수 있도록 잔탄배출유닛을 제공하므로 잔탄의 흡입에서부터 상부 이송에 이르는 일련의 과정이 별도의 설비를 거치지 않고서도 목적으로 하는 컨베이어로 정확하게 도달할 수 있어 그 효율성이 차별화된다.

이에 따라, 설비의 유지 보수가 쉬운 장점으로 인해 유지비의 절감은 물론 고장의 진단이 용이하므로 응급보수 또한 용이하고, 저장 호퍼까지 직접 이송이 가능함에 따라 별도의 부대 설비가 필요로 하지 않음은 물론, 운전이 용이하여 구속구석까지 흡입이 용이하므로 절감 효과가 두드러진다. 아울러, 설비의 중량이 가벼워짐에 따라 전체 설비의 운전이 용이하여 코너 부위의 원료 흡입시 근접이 용이한 이점과 함께 전반적으로 인력 사용이 현저하게 줄어들어 안전 문제에 크게 기여할 수 있으며, 무엇보다 전체적 설비의 원료비 절감으로 인해 대외적 기업 이윤과 설비의 개선 성능 향상으로 귀결되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 잔탄 제거방법을 순차적으로 도시한 플로어 차트.
도 2는 본 발명에 적용되는 잔탄 제거장치의 개략적인 개념도.
도 3은 본 발명의 요부를 발췌하여 상세 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의하여 구성되는 공기흡입유닛의 사시도.
도 5는 도 4의 요부 분해 사시도.
도 6은 본 발명에 의하여 구성되는 잔탄배출유닛의 요부 분해 사시도.
도 7 내지 8은 본 발명에서 제시하는 잔탄배출유닛의 운용 형태를 예시적으로 도시한 개념도.
도 9는 본 발명에 적용되는 잔탄 제거장치의 사용 상태도.

본 발명은 석탄 하역기의 잔탄 제거방법에 관하여 개시되고, 무엇보다 석탄 하역시 잔존하는 잔탄을 자동화 방식에 기인하여 보다 효율적이고 신속 정확하게 하역 처리할 수 있도록 구성되는 석탄 하역기의 잔탄 제거방법에 관한 것임을 주지한다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 잔탄 제거방법을 순차적으로 도시한 플로어 차트이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제시하는 잔탄 제거방법은 후술할 잔탄 제거장치에 의거하여 다음과 같은 단계로 구분 실시될 수 있다.

[버켓 구동단계]

체인(C)을 따라 일정 간격으로 부착된 다수의 버켓(B)이 체인(C) 구동에 의하여 지속적으로 순환 동작이 이루어지면서 원료의 하역을 실행한다.

[공기흡입유닛 위치 설정단계]

버켓에 의한 하역 완료 후 공기흡입유닛(10)의 선단을 외부로 인출시켜 목적으로 하는 하역공간에 대해 근접 배치되게 함으로써 잔탄이 잔류하는 하역공간으로 공기흡입유닛의 위치 설정이 이루어진다.

[흡입모터 구동단계]

기 설정 신호에 따라 공기흡입유닛의 실행을 유도하여 흡입모터(15) 구동에 기인한 에어팬(13)의 회전력으로 하우징(12) 내부 공간으로의 흡입력을 유발시키는바, 이로써 하역공간에 잔존하는 잔탄의 흡입공정이 실행된다.

[호퍼 저장단계]

공기흡입유닛(10)의 내부 공간으로 외부 공기의 흡입을 유도하면서 잔탄의 유입이 실시되는데, 이때 유입된 잔탄을 유도관(17), 커버체(16), 흡입모터(15), 연결관(18)의 순으로 내부 이동시킴으로써 잔탄배출유닛의 호퍼(21) 상에 수집 실시한다.

[행정부 실행단계]

호퍼(21)가 제공하는 공간으로 잔탄의 지속적인 흡입 실시 후 2개 1조 실린더 타입으로 제공되는 행정부(70)의 피스톤 행위를 통해 해당 잔탄이 퇴출로(22)로 연속 전달된다.

이때, 행정부(70)는 서로 대응되는 제1,2관체(73,75)의 각 경로 상에서 반대 방향으로 슬라이드 행위가 반복되는 제1이동체(74)와 제2이동체(76)의 피스톤 행정에 기인하여 호퍼(21)에 머무르는 잔탄을 지속적으로 흡입 유도하거나 배출 유도하는데, S형 컨트롤밸브(80)의 가변로(84)와 제1,2관체를 선택적으로 중첩 배치함으로써 흡입공간 또는 배출공간으로서의 기능이 교번 부여될 수 있도록 이루어진다.

[잔탄 배출단계]

퇴출로(22)의 안내 경로를 따라 잔탄의 강제적인 상부 이송이 실시되면서 이송 컨베이어(30) 상에서의 잔탄 배출이 유도된다.

이제, 본 발명에서 제시하는 잔탄 제거방법 중 행정부와 관련한 보다 구체적인 실시 양태에 관하여 기술하기로 하고, 이는 하기 실시예를 참고하기로 한다. 다만, 실시예에 포함된 기술사항은 후술되는 기재에 의거한다.

본 실시예 1에서는 제1관체(73)와 제2관체(75)를 각각 배출공간과 흡입공간으로 설정함으로써 잔탄의 배출이 유도되도록 하였다.

제1유입홀(71)과 가변로(84)의 중첩 배치시에는 제1유입홀이 배출공간으로 작용되는 한편 개방된 제2유입홀(72)은 호퍼(21) 내부의 잔탄을 제2관체(75) 내부로 흡입하는 흡입공간으로 작용한다. 이때, 제2이동체(76)의 슬라이드 구동에 기인하여 제2유입홀을 통해 제2관체 내부로 잔탄이 유인되고, 이와 동시에 제2이동체와는 역방향의 슬라이드 구동이 이루어지는 제1이동체(74)의 움직임에 따라 제1유입홀(71)을 통해 제1관체(73) 내부에는 강제적인 배출력이 행사되므로 제1관체 내부로 제공된 잔탄은 가변로(84)를 통해 퇴출로(22)에 전달된다.

본 실시예 2에서는 제1관체(73)와 제2관체(75)를 각각 흡입공간과 배출공간으로 설정함으로써 잔탄의 배출이 유도되도록 하였다.

제2유입홀(72)과 가변로(84)의 중첩 배치시에는 제2유입홀이 배출공간으로 작용하고, 개방된 제1유입홀(71)은 호퍼(21) 내부의 잔탄을 제1관체(73) 내부로 흡입하는 흡입공간으로 제공된다. 다시 말해서, 제1이동체(74)의 슬라이드 구동에 기인하여 제1유입홀(71)을 통해 제1관체(73) 내부로 잔탄이 유인됨과 동시에 제1이동체와는 역방향의 슬라이드 구동이 이루어지는 제2이동체(76)의 움직임에 따라 제2유입홀(72)을 통해 제2관체(75) 내부에는 강제적인 배출력이 동반되므로 제2관체 내부로 공급된 잔탄은 가변로(84)를 통해 역시 퇴출로(22)로 전달된다.

한편, 도 2 내지 9는 본 발명이 적용되는 소정의 잔탄 제거장치에 관하여 도시된 것으로, 이 또한 본 출원인에 의한 기술사상임을 주지한다.

도 2는 본 발명에 적용되는 잔탄 제거장치의 개략적인 개념도이고, 도 3은 본 발명의 요부를 발췌하여 상세 도시한 사시도이다.

도 2 내지 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 적용되는 석탄 하역기의 잔탄 제거장치(100)는 목적으로 하는 하역공간에 대해 근접 조절되면서 흡입력에 의하여 잔탄의 내부 흡입이 실시되는 공기흡입유닛(10);과, 공기흡입유닛과 연계 형성되어 공기흡입유닛으로부터 흡입된 잔탄을 피스톤 행위에 의한 2개 1조의 실린더 타입으로 상부로의 강제 이송이 연속적으로 이루어지게 하는 잔탄배출유닛(20);과, 상부로 강제 이송된 잔탄을 임의 지점에 대한 하역이 실시될 수 있도록 일 방향으로 연속 회전되는 이송 컨베이어(30);를 포함한다.

상기 공기흡입유닛(10)은 하역과정에서 발생하는 잔탄의 제거를 위하여 공간의 협소함 내지 진입의 어려움 등 하역장소에 구애됨이 없이 모터와 같은 수단으로부터 기인하는 흡입력으로 인해 잔탄의 수거를 실행하는 구성요소를 지칭한다.

또한, 본 발명에서의 공기흡입유닛(10)은 잔탄의 하역시 도면에서와 같은 형상으로 외부 인출되고, 잔탄의 수거 종료 혹은 버켓의 운용시에는 설비 내부로 인입됨에 따라 외부와의 간섭성을 철저히 배제하면서 관련 설비의 원활한 제어를 가능하게 한다.

상기 잔탄배출유닛(20)은 공기흡입유닛(10)으로부터 흡입 유도된 잔탄의 계속적인 배출 처리를 위하여 제공되는 구성요소로, 퇴출로와 연계 형성되면서 목적으로 하는 석탄하역기의 상방에 이르도록 잔탄의 이동이 이루어지게 한다.

상기 이송 컨베이어(30)는 전술한 바와 같이 수거된 잔탄의 하역을 위하여 통상의 방식으로 운용되는 구성요소로, 이는 통상의 것과 유사 내지 동일한 형태의 것이므로 관련 상세 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에서 요부로 제시하는 공기흡입유닛(10)과 잔탄배출유닛(20)은 하역작업시 잔탄의 원활한 배출이 이루어지지 못하는 종래의 문제점을 적극 타파하기 위하여 개시된다.

즉, 체인(C)을 따라 일정 간격으로 부착된 버켓(B)이 체인(C) 구동에 의한 지속적인 순환 동작의 실시로 인해 원료의 하역을 실행하는바, 이러한 하역과정에서 불가피하게 수거되지 못한 잔탄은 대다수 수작업에 의존하여 처리되고 있다.

이러한 문제점은 하역공간이 지니는 공간상의 한계로부터 비롯되는바, 통상 18m 내외의 심도를 갖는 하역공간의 바닥 내지 귀퉁이 영역 등에서는 이러한 기계 장치(버켓)의 사용만으로 하역의 제한이 따르고, 특히 버켓이 근접할 수 없는 협소한 공간이라면 더욱 하역에 어려움이 존재하므로, 이를 극복하여 보다 완벽한 잔탄의 제거가 이루어질 수 있는 수단이 강구되어야 함에도 불구하고 현재까지도 이러한 잔탄은 근로자에 의한 수작업으로 처리됨에 기인하여 안전사고의 위험으로부터 자유로울 수 없었다. 전술한 구조적인 문제로 인하여 잔탄의 하역은 근로자에게 있어 상당한 작업시간을 요구할 뿐만 아니라 작업의 어려움으로 피로도를 가중시켜 이 역시 안전사고의 위험성을 내포하고 있는 실정이다.

본 발명에서는 이러한 폐단으로부터 벗어나 보다 효율적이고 정밀하게 잔탄의 하역이 실행될 수 있도록 하기와 같은 세부 구성을 취한다.

도 4는 본 발명에 의하여 구성되는 공기흡입유닛의 사시도이고, 도 5는 도 4의 요부 분해 사시도이다.

도 4 내지 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공기흡입유닛(10)은 중앙에 흡입관(11)이 내설된 하우징(12);과, 하우징의 흡입관에 일체형으로 체결되는 에어팬(13);과, 브래킷(14)을 수단으로 하우징의 선단에 고정 체결되어 에어팬의 회전 동력을 부여하는 흡입모터(15);와, 흡입모터의 선단에 부착되는 커버체(16);와, 커버체와 흡입모터를 개재한 상태로 하우징의 선단으로 연장 체결되는 유도관(17);과, 하우징의 후단에 대해 관통 체결되면서 흡입관(11)의 연장된 경로를 제공하는 연결관(18);으로 구성된다.

상기 하우징(12)은 원추형의 전후 개방된 형태로 구비되고, 잔탄의 흡입을 위한 제반 요소가 내부 수용될 수 있도록 구성된다. 도 4에서와 같이, 하우징의 선단으로는 에어팬(13)을 비롯하여 흡입모터(15), 커버체(16), 유도관(17)이 순차 결합되고, 하우징의 후단으로는 연결관(18)을 인입 배치하여 후술할 잔탄배출유닛(20)의 상호 기밀한 연결 상태를 도모한다.

상기 에어팬(13)은 통상의 것과 동일 유사한 형태이며, 흡입모터(15)의 회전축과 연결되어 회전력이 부여됨에 따라 원추형의 하우징(12) 내부 공간으로 일정 수준의 흡입력을 동반한다.

상기 흡입모터(15)는 브래킷(14)을 개재한 상태로 하우징(12)의 선단에 일체형으로 결합되고, 해당 회전축(식별번호 없음)은 하우징 내부에 안착된 에어팬(13)과 서로 긴밀하게 연계 형성되면서 잔탄의 흡입을 위한 외부 공기의 유입이 이루어지는바, 이때 회전축의 회전으로 유발되는 흡입력이 흡입모터의 중앙 영역을 관통한 후 하우징 및 연결관(18)을 거쳐 잔탄배출유닛의 호퍼(21)로 이어진다.

상기 커버체(16)는 흡입모터(15)에 기인한 흡입력으로 공기 이동이 이루어질 때 비교적 비대한 크기의 응집된 잔탄 혹은 잔탄과 섞여 머물던 기타 이물질 등이 공기흡입유닛으로 직접 유입되지 못하게 차단하는데, 여기서 상대적으로 큰 크기의 잔탄은 수개의 관통홀을 지나치면서 잘게 부숴져 형태 변화될 수 있도록 구성할 수 있다.

예컨대, 이러한 기능을 위한 커팅수단(미도시함)을 커버체 상에 더 부여하거나 커버체(16)의 관통홀 외주 영역을 날카롭게 돌출시키는 방식으로도 적용될 수 있다.

상기 유도관(17)은 잔탄이 머무는 하역공간의 구석구석을 장소에 구속 없이 근접할 수 있도록 이동성이 보장된다.

또한, 유도관의 기능상 내마모성 파이프를 소재로 채택하거나 우레탄 튜브를 적용하여 마모 방지에 적극적으로 대응할 수 있으며, 기타 코팅(또는 특수금속)으로 처리함으로써 효율적인 사후 관리 내지 장구한 사용을 가능하게 한다.

상기 연결관(18)은 도면에 도시된 바와 같은 형상일 수 있으며, 선단을 하우징(12)의 후단으로 인입시켜 위치 고정되게 하는 한편 연결관의 후단으로는 잔탄배출유닛(20)의 호퍼(21)를 위치시켜 서로 긴밀한 연결성을 보유한다.

도 6은 본 발명에 의하여 구성되는 잔탄배출유닛의 요부 분해 사시도이고, 도 7 내지 8은 본 발명에서 제시하는 잔탄배출유닛의 운용 형태를 예시적으로 도시한 개념도이다.

도 6 내지 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 요부로 제시하는 잔탄배출유닛(20)은 공기흡입유닛(10)으로부터 공급되는 잔탄을 일정량 저장하기 위한 호퍼(21);와, 호퍼에 머무르는 잔탄을 서로 대응되는 경로 상에서 교번 행위가 반복되는 피스톤 행정에 기인하여 지속적인 잔탄의 흡입 및 배출이 유도되는 행정부(70);와, 행정부의 운용으로 강제 이송되는 잔탄을 이송 컨베이어(30)로 전달 배출하는 퇴출로(22);와, 행정부의 각 경로를 선택적으로 개폐하면서 퇴출로와의 연결 상태를 교번 결정하는 S형 컨트롤밸브(80);로 구성된다.

상기 호퍼(21)는 공기흡입유닛(10)의 연결관(18)을 통해 공급되는 잔탄의 저장공간으로, S형 컨트롤밸브(80)와 행정부(70)의 유기적인 결합으로 인해 호퍼(21)에 잔류하는 잔탄의 상부 이송과 관련된 기능을 실행한다.

상기 S형 컨트롤밸브(80)는 중심체(81)를 기점으로 양측으로 대응 형성되어 지지력을 수반하는 한 쌍의 지지대(82);와, 중심체로부터 하향 연장되면서 양측 방향으로의 위치 가변이 실시되는 회동축(83);과, 회동축에 결부되어 회동축의 이동 방향에 따라 제1유입홀(71) 또는 제2유입홀(72)과 선택적으로 연결되면서 퇴출로(22)에 이르기까지의 내통된 공간을 형성하는 가변로(84);를 더 포함한다.

이러한 S형 컨트롤밸브(80)는 호퍼(12)의 상방에서 별도의 관체를 통해 고정 결합되어 행정부(70)의 실행을 가능하게 하는바, 상기 지지대(82)는 호퍼의 상방 양측으로 균등하게 연장되면서 중심체(81)의 무게 중심을 이루고, 이때 중심체의 좌우 이동을 위한 공간의 확보와 함께 중심체의 이동 범위는 후술할 행정부의 제1,2유입홀(71,72)과 서로 일치할 수 있는 수준에서 이루어져야 한다.

상기 회동축(83)은 중심체(81)로부터 거치 고정되어 가변로(84)의 위치 변화를 초래하기 위한 구성요소로, 도면에 상세 도시하진 않았으나 별도의 핀으로 축 결합되면서 양방향에 대한 자유로운 회동이 이루어질 수 있다.

상기 가변로(84)는 전술한 바와 같이 회동축(83)으로부터의 하향 결합이 이루어짐에 따라 중심체(81)를 기점으로 한 회동축의 위치 가변으로 그 움직임이 구속되면서 선단으로는 퇴출로(22)와, 후단으로는 제1유입홀(71) 혹은 제2유입홀(72)과 정확하게 일치된다.

이러한 구성은 호퍼(12)에 제공된 잔탄의 상부 이송을 직접적으로 실행하기 위한 것으로, 후술할 행정부(70)의 가동으로 퇴출로(22)에 대한 배출력을 유도할 경우 가변로(84)의 위치 이동에 따른 제1,2유입홀(71,72)의 선택적인 취합과 함께 퇴출로와 가변로의 중첩 배치로 인한 하나의 내통된 공간이 구축될 수 있다.

상기 퇴출로(22)는 호퍼(12)의 내부 공간에서 오차 없이 가변로(84)와 맞물려 잔탄의 배출을 유도하고, 호퍼를 기점으로 하여 이송 컨베이어(30)가 위치된 설비의 상부로까지 상향 연장되면서 소정의 기능을 실행한다.

특히, 본 발명에서는 잔탄의 이동 경로상 적정 수준 이상의 배출력이 동반되어야 하는 점에 착안하여 퇴출로의 임의 간격마다 에어노즐(27)을 더 내설하는 것이 바람직하고, 이러한 에어노즐의 부가 채용으로 잔탄의 계속적인 상부 이동을 유도할 수 있게 한다.

상기 행정부(70)는 S형 컨트롤밸브(80)와 연결 형성되면서 잔탄의 흡입 내지 배출 경로로 제공되는 제1,2유입홀(71,72);과, 제1유입홀(71)로부터 연장 형성되고 중공의 내부 공간을 갖는 제1관체(73);와, 제1관체의 내부에서 피스톤 행위가 실시될 수 있도록 실린더 타입으로 슬라이드 이동되면서 제1관체 내부로의 흡입력 또는 배출력이 반복적으로 유도되는 제1이동체(74);와, 제2유입홀(72)로부터 연장 형성되고 중공의 내부 공간을 갖는 제2관체(75);와, 제2관체의 내부에서 피스톤 행위가 실시될 수 있도록 실린더 타입으로 슬라이드 이동되면서 제2관체 내부로의 흡입력 또는 배출력이 반복적으로 유도되는 제2이동체(76);를 더 포함한다.

상기 제1유입홀(71)과 제2유입홀(72)은 S형 컨트롤밸브의 가변로(84)와 선택적으로 맞물림 배치됨에 따라 흡입공간 또는 배출공간으로서의 기능을 발휘하게 된다.

즉, 제1관체와 제2관체 내부에 배치된 각 제1,2이동체의 교번 슬라이드 구동으로 피스톤 압력이 행사되고, 이러한 압력은 제1,2이동체의 움직임에 기인하여 흡입력 내지 배출력으로 제공되는바 흡입력일 경우 호퍼 상에 수집된 잔탄을 해당 관체로 인입 유도하면서 타측 관체 내부에서는 이를 적극 배출 유도함에 따라 실린더 타입의 행정이 구현되는 것이다. 이와 관련하여 더욱 상세한 사항은 상기 실시예 1,2를 참고하기로 한다.

첨부도면 9는 본 발명에 적용되는 잔탄 제거장치의 사용 상태도를 도시한 것으로, 이를 참고하여 본 발명의 제반 효과 및 기능들에 관하여 기술하면 하기와 같다.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 수작업으로 일관되던 잔탄의 하역작업을 자동화된 방식으로 일괄 처리함으로써 심도가 깊은 하역공간의 바닥은 물론 관련 설비가 근접할 수 없는 비교적 협소한 귀퉁이 공간 등에서도 보다 쉽고 신속 정확하게 잔탄의 하역을 실시할 수 있게 되므로 효과적이다.

또한, 본 발명의 잔탄 제거장치(100)는 자체 회전 또는 길이 조절을 위하여 인출되거나 인입되는 일련의 구조적 특성에 기인하여 더욱 정밀한 운용 제어가 가능해지므로 잔탄의 잔존 공간에 구애받지 않고 광범위한 하역작업이 실시될 수 있는 이점을 발휘한다.

특히, 본 발명에서는 잔탄의 흡입과 관련하여 보다 개선된 구조의 공기흡입유닛을 제공하므로 잔탄 흡입효율을 극대화할 수 있으며, 흡입된 잔탄의 상부 이송을 위하여 소정의 피스톤 행위에 의한 실린더 타입으로 강제 운용할 수 있도록 잔탄배출유닛을 제공하므로 잔탄의 흡입에서부터 상부 이송에 이르는 일련의 과정이 별도의 설비를 거치지 않고서도 목적으로 하는 컨베이어로 정확하게 도달할 수 있어 그 효율성이 차별화된다.

이에 따라, 설비의 유지 보수가 쉬운 장점으로 인해 유지비의 절감은 물론 고장의 진단이 용이하므로 응급보수 또한 용이하고, 저장 호퍼까지 직접 이송이 가능함에 따라 별도의 부대 설비가 필요로 하지 않음은 물론, 운전이 용이하여 구속구석까지 흡입이 용이하므로 절감 효과가 두드러진다. 아울러, 설비의 중량이 가벼워짐에 따라 전체 설비의 운전이 용이하여 코너 부위의 원료 흡입시 근접이 용이한 이점과 함께 전반적으로 인력 사용이 현저하게 줄어들어 안전 문제에 크게 기여할 수 있으며, 무엇보다 전체적 설비의 원료비 절감으로 인해 대외적 기업 이윤과 설비의 개선 성능 향상으로 귀결되는 효과가 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10. 공기흡입유닛
20. 잔탄배출유닛
22. 퇴출로
30. 이송 컨베이어
100. 잔탄 제거장치

Claims (3)

1. 목적으로 하는 하역공간에 대해 근접 조절되면서 흡입력에 의하여 잔탄의 내부 흡입이 실시되는 공기흡입유닛(10);과,
   공기흡입유닛(10)과 연계 형성되어 공기흡입유닛(10)으로부터 흡입된 잔탄을 피스톤 행위에 의한 2개 1조의 실린더 타입으로 상부로의 강제 이송이 연속적으로 이루어지게 하는 잔탄배출유닛(20);과,
   상부로 강제 이송된 잔탄을 임의 지점에 대한 하역이 실시될 수 있도록 일 방향으로 연속 회전되는 이송 컨베이어(30);를 포함하고,
   상기 공기흡입유닛(10)은 중앙에 흡입관(11)이 내설된 하우징(12);과,
   하우징(12)의 흡입관에 일체형으로 체결되는 에어팬(13);과,
   브래킷(14)을 수단으로 하우징(12)의 선단에 고정 체결되어 에어팬(13)의 회전 동력을 부여하는 흡입모터(15);와,
   흡입모터(15)의 선단에 부착되는 커버체(16);와,
   커버체(16)와 흡입모터(15)를 개재한 상태로 하우징(12)의 선단으로 연장 체결되는 유도관(17);과, 하우징(12)의 후단에 대해 관통 체결되면서 흡입관(11)의 연장된 경로를 제공하는 연결관(18);을 포함하고,
   상기 잔탄배출유닛(20)은 공기흡입유닛(10)으로부터 공급되는 잔탄을 일정량 저장하기 위한 호퍼(21);와,
   호퍼에 머무르는 잔탄을 서로 대응되는 경로 상에서 교번 행위가 반복되는 피스톤 행정에 기인하여 지속적인 잔탄의 흡입 및 배출이 유도되는 행정부(70);와,
   행정부(70)의 운용으로 강제 이송되는 잔탄을 이송 컨베이어(30)로 전달 배출하는 퇴출로(22);와,
   행정부(70)의 각 경로를 선택적으로 개폐하면서 퇴출로와의 연결 상태를 교번 결정하는 S형 컨트롤밸브(80);를 포함하고,
   상기 행정부(70)는 S형 컨트롤밸브(80)와 연결 형성되면서 잔탄의 흡입 내지 배출 경로로 제공되는 제1,2유입홀(71,72);과,
   제1유입홀(71)로부터 연장 형성되고 중공의 내부 공간을 갖는 제1관체(73);와,
   제1관체(73)의 내부에서 피스톤 행위가 실시될 수 있도록 실린더 타입으로 슬라이드 이동되면서 제1관체(73) 내부로의 흡입력 또는 배출력이 반복적으로 유도되는 제1이동체(74);와,
   제2유입홀(72)로부터 연장 형성되고 중공의 내부 공간을 갖는 제2관체(75);와,
   제2관체(75)의 내부에서 피스톤 행위가 실시될 수 있도록 실린더 타입으로 슬라이드 이동되면서 제2관체(75) 내부로의 흡입력 또는 배출력이 반복적으로 유도되는 제2이동체(76);를 포함하고,
   상기 S형 컨트롤밸브(80)는 중심체(81)를 기점으로 양측으로 대응 형성되어 지지력을 수반하는 한 쌍의 지지대(82);와, 중심체로부터 하향 연장되면서 양측 방향으로의 위치 가변이 실시되는 회동축(83);과, 회동축에 결부되어 회동축의 이동 방향에 따라 제1유입홀(71) 또는 제2유입홀(72)과 선택적으로 연결되면서 퇴출로(22)에 이르기까지의 내통된 공간을 형성하는 가변로(84);를 포함하는 석탁 하역기의 잔탄 제거장치(100)를 사용하여 이루어지는, 석탄 하역기의 잔탄 제거방법으로서,
   체인(C)을 따라 일정 간격으로 부착된 다수의 버켓(B)이 체인(C) 구동에 의하여 지속적으로 순환 동작이 이루어지면서 원료의 하역을 실행하는 제1단계;와,
   버켓(B)에 의한 하역 완료 후 공기흡입유닛(10)의 선단을 상기 체인(C)의 외부로 인출시켜 목적으로 하는 하역공간에 대해 근접 배치되게 함으로써 잔탄이 잔류하는 하역공간으로 공기흡입유닛(10)의 위치 설정이 이루어지는 제2단계;와,
   설정 신호에 따라 공기흡입유닛(10)의 실행을 유도하여 흡입모터(15) 구동에 기인한 에어팬(13)의 회전력으로 하우징(12) 내부 공간으로의 흡입력을 유발시키는 제3단계;와,
   공기흡입유닛(10)의 내부 공간으로 외부 공기의 흡입을 유도하면서 잔탄의 유입이 실시되고 유입된 잔탄을 유도관(17), 커버체(16), 흡입모터(15), 연결관(18)의 순으로 내부 이동시켜 잔탄배출유닛의 호퍼(21) 상에 수집하는 제4단계;와,
   호퍼(21)가 제공하는 공간으로 잔탄의 지속적인 흡입 실시 후 2개 1조 실린더 타입으로 제공되는 행정부(70)의 피스톤 행위를 통해 해당 잔탄이 퇴출로(22)로 연속 전달되는 제5단계;와,
   퇴출로(22)의 안내 경로를 따라 잔탄의 강제적인 상부 이송이 실시되면서 이송 컨베이어(30) 상에서의 잔탄 배출이 유도되는 제6단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄 하역기의 잔탄 제거방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제5단계에서의 행정부(70)는 서로 대응되는 제1,2관체(73,75)의 각 경로 상에서 상호 반대 방향으로 슬라이드 행위가 반복되는 제1이동체(74)와 제2이동체(76)의 피스톤 행정에 기인하여 호퍼(21)에 머무르는 잔탄을 지속적으로 흡입 유도하거나 배출 유도하되, S형 컨트롤밸브(80)의 가변로(84)와 제1,2관체를 선택적으로 중첩 배치함으로써 흡입공간 또는 배출공간으로서의 기능이 교번 부여될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄 하역기의 잔탄 제거방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제4단계에서의 커버체(16)는 흡입모터(15)에 기인한 잔탄의 이동시 응집된 잔탄의 분쇄를 유도할 수 있도록 커팅수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄 하역기의 잔탄 제거방법.

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