KR101582237B1 - 웨더스트립 장착 툴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차의 웨더스트립을 고정시키는데 사용되는 공구와 관련되며, 본 발명은 실시예로, 하우징, 상기 하우징에 설치되며 동력을 입력받는 입력축, 상기 입력축과 연동하며 회전하며, 상기 하우징의 밖으로 돌출된 제1 물림롤러를 구비하는 제1 출력축 및 상기 하우징에 설치되며 상기 제1 물림롤러와 나란히 상기 하우징의 밖으로 연장되는 제2 물림롤러를 구비하는 웨더스트립 장착 툴을 제시한다.

Description

웨더스트립 장착 툴{Tool for inserting weather-strip}

본 발명은 자동차의 웨더스트립을 고정시키는데 사용되는 공구와 관련된다.

웨더스트립은 트렁크나 도어와 같이 개방이 가능한 곳에 사용되어, 도어 등이 닫혔을 때에 도어와 차체를 구성하는 섀시 사이로 공기나 물이 통과하지 않도록 기밀하는 기능을 수행한다.

차량의 외형을 담당하는 섀시는, 설계에 따라 차량의 구조에 따라 여러 장으로 분할하여 준비하여 두었다가, 일부분이 서로 겹치도록 위치시킨 후 용접하여 잇게 된다. 웨더스트립은 주로 출입 도어나 트렁크 도어가 열리면서 개방되는 차체 섀시의 단부에 장착된다.

웨더스트립은 도어의 닫힘에 따라 자연스럽게 변형되면서 도어와 밀착하도록 연질의 재질로 제작된다. 한편 웨더스트립은 섀시에 견고하게 장착될 필요가 있으며 이를 위해 웨더스트립에는 섀시의 단부를 잡아 고정하는 'ㄷ' 자형 고정판을 구비한다. 고정판을 벌린 상태에서 섀시의 단부에 웨더스트립을 끼워 넣어야 하는데, 작업자가 고정판을 벌리는 작업은 매우 힘들고 번거로운 것이다.

한편 고정판의 벌림을 더 쉽게 하기 위하여 고정판을 밀리 벌린 상태로 둔다면 섀시에 웨더스트립을 장착하기는 용이해지나, 섀시와 웨더스트립의 고정판 사이의 기밀성 또는 웨더스트립의 이탈을 방지하는 조립 강성은 저감되는 문제가 있다.

이를 해소하는 방안으로 고정판을 벌린 상태로 섀시와 결합한 후 고정판을 조여 주는 조립 방식이 있다. 웨더스트립을 따라가면서 고정판을 조이도록 눌러주는 전용 툴을 사용한다.

종래의 기술에 따른 전용 툴은 수동 공구로 제작된 것이다. 롤러를 이용한 수동 공구를 웨더스트립을 따라 밀어 주면서 고정판을 가압하는 것인데, 이는 작업자가 큰 힘을 들여 전용 툴을 진행시켜야 하므로 작업자가 쉽게 지치는 단점이 있다. 또 다른 종래의 기술은 전동기를 이용하여 전용 툴의 전진 작동을 구현한 것이 있다. 이로써 전통 툴을 웨더스트립을 따라 이동시키는 작업자의 수고를 덜 수 있다.

그러나 종래의 기술에 따른 툴들은 섀시가 겹쳐짐에 따라 웨더스트립이 고정되는 대상물의 두께가 가변적임을 고려하지 않고 있다. 나아가 한 종의 웨더스트립에 대한 전용 툴로 제작됨에 따라 다양한 웨더스트립에 대한 범용적 사용이 불가능한 단점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2011-00326754호 (2001.05.07) 대한민국 공개실용신안 제20-2000-0014531호 (2000.07.25) 대한민국 공개특허 제10-2002-0043300호 (2002.06.10) 대한민국 공개특허 제10-2005-0109666호 (2005.11.22)

본 발명은 섀시에 끼운 웨더스트립을 견고하게 고정시킬 수 있게 하여 웨더스트립의 장착 안정성과 기밀성을 향상시키는 장착 툴을 제공한다. 나아가 다양한 웨더스트립에 적용하여 사용할 수 있으며, 작업자의 편의성을 향상시키고, 툴의 수명을 증대시키고자 한다.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

위 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 실시예로, 하우징, 상기 하우징에 설치되며 동력을 입력받는 입력축, 상기 입력축과 연동하며 회전하며, 상기 하우징의 밖으로 돌출된 제1 물림롤러를 구비하는 제1 출력축 및 상기 하우징에 설치되며 상기 제1 물림롤러와 나란히 상기 하우징의 밖으로 연장되는 제2 물림롤러를 구비하는 웨더스트립 장착 툴을 제시한다.

여기서 상기 제1 출력축의 회전축이 연결되어 있고, 상기 입력축의 회전축을 중심으로 회전 가능한 링크바디와, 상기 링크바디를 탄성 지지하여 상기 제1 물림롤러를 상기 제2 물림롤러와 평행을 유지한 상태에서 상기 제2 물림롤러를 향하도록 가압하는 탄성부를 구비할 수 있다.

한편 상기 하우징의 내벽에서 돌출되는 길이를 조절할 수 있으며, 단부가 상기 링크바디에 접촉하여, 상기 제1 물림롤러와 상기 제2 물림롤러의 최소 이격 간격을 조절하는 스톱퍼를 구비할 수 있다.

또한 상기 제2 물림롤러는 상기 하우징을 통과하는 제2 출력축에 연결되고, 상기 입력축은 아이들 기어를 통해 상기 제2 출력축에 연결되어, 상기 제1 출력축의 회전방향과 상기 제2 출력축의 회전방향은 서로 반대가 되도록 할 수 있다.

다른 실시예로, 상기 하우징은 동력을 전달하는 상기 구동기에 대하여 구동기의 출력축을 회전축으로 하여 자유 회전 가능하게 연결될 수 있다.

또한 상기 하우징의 바닥에 노출된 상기 제1 물림롤러와 상기 제2 물림롤러의 전단과 후단 각각에는 누름롤러가 구비되고, 전단의 누름롤러와 후단의 누름롤러는 돌출길이의 차이가 있도록 구성할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 섀시에 장착된 웨더스트립의 고정핀을 타고 전진 이동하는 웨더스트립 장착 툴의 작동이 안정적으로 이루어지고, 그에 따라 웨더스트립의 고정작업이 우수하게 이루어지며 작업자의 피로가 경감되는 장점이 있다.

다양한 사이즈의 웨더스트립의 고정 작업에 사용될 수 있는 범용성이 증대되고, 장착 툴의 수명이 길어진다. 또 장착 툴이 구동기와 분리 가능함으로써 부속품 고장 시에 해당 파트만을 교체할 수 있어 유지보수의 편리성이 있다.

그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 웨더스트립 장착 툴과 구동기를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예를 저면에서 바라본 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 실시예의 사용 상태를 나타낸 측면도.
도 4는 도 1에 도시된 실시예의 주요부를 분리하여 나타낸 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 링크바디 부분에 대한 사시도.
도 6은 도 1에 도시된 실시예의 내부를 나타낸 평면도.
도 7은 도 6에 도시된 실시예를 개념적으로 나타낸 도면.
도 8은 도 1에 도시된 실시예의 사용 상태를 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 웨더스트립 장착 툴의 주요부를 나타낸 단면도.
도 10은 도 9에 도시된 실시예의 누름롤러와 사용 상태를 나타낸 도면.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 웨더스트립 장착 툴의 구성, 기능 및 작용을 설명한다. 단, 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 구성요소에 대한 도면번호는 통일하여 사용하기로 한다.

또한 이하의 설명에서 '제1', '제2' 등의 용어는 기술적 의미가 동일성 범위에 있는 구성요소를 편의상 구별하기 위하여 사용된다. 즉, 어떠한 하나의 구성은 임의적으로 '제1구성' 또는 '제2구성'으로 명명될 수 있다.

첨부된 도면은 본 발명의 적용된 실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 통하여 제한 해석해서는 아니된다. 이 기술분야에 속하는 전문가의 견지에서 도면에 도시된 일부 또는 전부가 발명의 실시를 위하여 필연적으로 요구되는 형상, 모양, 순서가 아니라고 해석될 수 있다면, 이는 청구범위에 기재된 발명을 한정하지 아니한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 웨더스트립 장착 툴(100)과, 장착 툴(100)에 동력을 공급하는 구동기(200)를 도시하고 있다.

구동기(200)는 회전력을 제공하는 모터(도시 생략)와, 모터의 출력을 적정히 감속시키는 감속기(210)를 포함하며, 감속기(210)에는 출력축(220)이 돌출되어 있다. 모터의 회전력은 감속기(210)의 출력축(220)을 저속이면서 높은 토크로 회전시키도록 구성된다. 구동기의 모터는 전기, 압축공기, 고압유 등으로 작동될 수 있으며, 감속기의 구조나 종류는 다양하게 변경될 수 있다.

웨더스트립 장착 툴(100)의 외형을 이루는 하우징(10)은 감속기(210)와 분리 가능하게 연결된다. 공지된 바와 같이, 감속기(210)와 장착 툴(100)은 볼트 등으로 연결될 수 있다.

하우징의 상부에는, 감속기(210)의 출력축(220)에 맞추어 홀이 형성되어 있고, 장착 툴의 입력축(20)의 단부가 노출되어 있다. 감속기(210)의 출력축(220)과 입력축(20)은 비원형 단면을 가지면서 서로 연결됨으로써, 상기 출력축(220)의 회전력이 입력축(20)으로 전달된다. 이로써 입력축은 감속기의 출력축의 동력을 전달받아 장착 툴 내부의 구동을 가능케 한다.

도 2와 도 3은 장착 툴의 작동과 관련된다.

하우징(10)의 하면에는 한 쌍의 출력축(30a, 30b)이 나란히 돌출되어 있다. 앞서 설명한 입력축(20)의 회전력을 전달받은 두 출력축(30a, 30b)은 서로 반대 방향으로 회전하게 된다.

또한 어느 한 출력축이 통과하는 하우징의 바닥에는 호형 장홀(11)이 형성되어 있고, 이 장홀(11)을 따라 출력축이 이동 가능하여, 이웃하는 출력축들 간의 거리가 가까워지거나 멀어질 수 있게 구성된다.

이후로는 장홀(11)을 타고 이동하는 출력축을 '제1 출력축(30a)'이라 하고, 제1 출력축과 달리 위치가 고정적인 상대측 출력축을 '제2 출력축(30b)'이라고 한다. 또 제1 출력축과 제2 출력축의 구별 없이 칭할 때는, '출력축(들)'이라 칭한다. 이후 설명되는 '물림롤러'도 마찬가지로, 제1 출력축에는 '제1 물림롤러(31a)'가 연결되고, 제2 출력축에는 '제2 물림롤러(31b)'가 연결된다.

각 출력축(30a, 30b)에는 물림롤러(31a, 31b)가 장착된다. 도 5를 참고하면, 출력축(30a)의 하단에는 사각블록(301)이 형성되어 있고, 물림롤러(31a)의 상단에는 사각블록(301)이 수용되는 사각홈(311)이 형성되어 있어, 결합된 출력축(30a)과 물림롤러(31b)는 일체로 회전하도록 구성된다.

물림롤러(31a, 31b)는 출력축(30a, 30b)보다는 외경이 크게 제작되고, 외주면에는 널링 처리가 되어 있다. 반드시 그러하지 아니하나, 양 물림롤러들의 외경은 동일하게 제작되는 것이 바람직하다.

제1 출력축(30a)이 장홀(11)을 타고 이동 가능함에 따라 제1 물림롤러(31a)와 제2 물림롤러(31b)의 간격이 가까워지거나 멀어지게 된다.

한편 하우징(10)의 바닥에는, 물림롤러들의 전방측과 후방측에 각기 하나씩의 누름롤러(60)가 구비되어 있다. 이 누름롤러(60)는 자유회전 가능하다.

도 3의 (a)에는 차체 섀시(300)에 장착된 웨더스트립(400)이 도시되어 있다. 섀시(300)는 한 장 이상의 강판이며, 웨더스트립(400)이 설치되는 구간에 따라 덧댄 강판의 수에 따라 섀시의 두께가 달라질 수 있다.

웨더스트립(400)은 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 도시된 웨더스트립(400)에는 섀시의 단부를 감싸는 'ㄷ'자형 고정핀(410)이 매립되어 있다. 섀시(300)의 단부에 웨더스트립(400)을 끼운 상태에서, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 장착 툴(100)을 진입시켜 웨더스트립을 섀시에 고정하게 된다.

더 살펴보면, 누름롤러(60)는 웨더스트립(400)의 상부 형상을 눌러 가압하며, 물림롤러들(31a, 31b)은 회전하면서 장착 툴(100)이 전진할 수 있게 한다. 또 물림롤러들(31a, 31b)의 간격이 좁음에 따라 웨더스트립(400)의 고정핀(410)이 소성 변형되며 섀시(300)를 강하게 물면서 고정된다.

한편 도시하지 아니하였으나, 다른 실시예로 제2 출력축은 자유 회전 가능하게 구성할 수 있다. 즉 장착 툴 내부의 동력과 상관없이 자유롭게 회전할 수 있도록 제2 출력축을 구성할 수 있다.

또 다른 실시예로 제2 출력축을 대신하여 하우징의 하부에서 돌출된 고정 기둥을 세워두고, 이에 연결되는 제2 물림롤러가 자유회전 가능하게 구성할 수도 있다.

웨더스트립의 고정 작업에 있어, 제1 물림롤러가 회전하면서 장착 툴이 전진할 때에, 제2 물림롤러는 장착 툴의 전진 이동에 따라 적절히 회전하면서, 제1,2 물림롤러에 의한 고정핀의 성형이 이루어진다.

도 4와 도 5는 장착 툴의 내부 구성과 관련된다.

하우징(10) 안에는 링크바디(40)가 장착된다. 링크바디(40)는 상하로 분할되는 블록으로 제공되며, 링크바디(40)에는 입력축(20)과 제1 출력축(30a)이 회전 가능하게 결합된다. 입력축(20)과 제1 출력축(30a)은 기어 물림에 의해 동력을 전달할 수 있게 구성되어 있다.

입력축(20)과 제1 출력축(30a)의 각 기어는 링크바디(40)의 하부 블록(41)과 상부 블록(42) 사이에 갇힌 구조로 조립된다. 도 5에 도시한 바와 같이, 상하 방향으로 놓인 입력축(20)과 제1 출력축(30a)은 링크바디(40)의 상, 하 블록에 설치되는 니들 베어링(B)에 의해 견고하게 지지된다.

하우징(10)의 내부 바닥에는 링크바디(40)의 하부로 돌출된 입력축(20)이 장착되는 홀(12)과, 앞서 설명한 호형 장홀(11)이 형성되어 있다. 하우징(10)의 홀(12)에 하단부가 삽입된 입력축(20)을 회전축 삼아서, 장홀(11)이 허용하는 각도 범위 내에서 링크바디(40)와 제1 출력축(30a)이 회전 할 수 있다. 이에 대해서는 후에 자세히 설명하기로 한다.

추가로 하우징(10)의 내부에는 입력축(20)과 기어 물림되는 아이들 기어(50)가 구비되고, 아이들 기어(50)는 제2 출력축(30b)과 기어 물림된다. 따라서 입력축(20)이 회전하면, 아이들 기어(50)에 의해 동력을 전달받는 제2 출력축(30b)과, 입력축(20)에 바로 기어 물림된 제1 출력축(30a)은 서로 반대 방향으로 회전하게 된다.

한편 하우징(10)에는 제1 출력축(30a)이 제2 출력축(30b)과 가까워지도록 링크바디(40)를 탄성 가압하는 탄성부(70)가 구비된다. 도시된 실시예에서 탄성부(70)는 하우징의 측면에 형성된 나사홀(13)에 삽입되어, 일단부가 링크바디(40)에 접촉하는 코일 스프링(71)과, 나사홀(13)에 나사체결되는 조임볼트(72)이다. 조임볼트(72)는 회전에 따라 나사홀(13)을 타고 전후진 함으로써 코일 스프링(71)을 압축하거나 이완시킬 수 있다.

또 다른 추가적인 구성으로 하우징(10)의 내벽에서 돌출되어 링크바디(40)의 회전 가능 각도 범위를 한정하는 스톱퍼(80)가 구비된다. 실시예에서 하우징(10)의 나사 홀에 체결되는 무두볼트를 스톱퍼(80)로 사용하여, 회전 방향에 따라 하우징 내부로 돌출되는 길이를 조절할 수 있도록 구성하고 있다.

도 6 내지 도 8은 탄성부와 스톱퍼의 작용과 관련된다.

링크바디(40)에 결속되어 있는 입력축(20)과 제1 출력축(30a)은, 입력축(20)이 하우징(10)의 홀에 삽입되어 있으면서 제1 출력축(30a)이 하우징의 장홀(11)을 통과하고 있으므로, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 출력축이 장홀(11)의 양단부가 접촉하는 각도(A) 범위 내에서 링크바디(40)가 회전 이동할 수 있다.

이때 장홀(11)의 장축이 휘어진 곡률은 입력축(20)을 중심으로 하는 원주에 따르기 때문에, 장홀(11)의 어느 위치로 제1 출력축(30a)이 놓이더라도 입력축(20)과 제1 출력축(30a)의 기어 물림은 그대로 유지된다.

이와 같이 링크바디의 위치와 무관하게 제1 출력축과 입력축의 기어 결합이 온전히 유지됨으로써, 링크바디의 위치에 따른 구동계통의 부하가 동일하게 유지된다. 이는 작동 툴의 건전성을 해치지 아니하므로 장치 툴의 오랜 수명을 가능케 한다.

링크바디(40)의 회전 이동의 결과로써, 위치가 고정된 제2 물림롤러(31b)에 대하여 제1 물림롤러(31a)가 상대적으로 가까워지거나 멀어지게 된다. 도 6에서는 양 물림롤러들의 최단 이격 거리(Ds), 최장 이격 거리(Dl) 및 제1 물림롤러의 이동 가능 거리(R)가 표시되어 있다.

탄성부(70)는, 제1 물림롤러(31a)(제1 출력축)가 제2 물림롤러(31b)(제2 출력축)에 가까워지도록 링크바디(40)를 가압한다.

장착 툴이 섀시에 결합된 웨더스트립에 진입하거나 탈출할 경우 또는 장착 툴이 전진 중에 섀시의 두께가 변경되는 경우 등에서 탄성부가 압축되면서 제1 물림롤러와 제2 물림롤러의 이격 간격이 벌어질 수 있게 하여, 장착 툴이나 이를 파지하는 작업자에게 전달되는 충격을 저감시킨다.

또 급격한 새시의 두께에 대응하여 탄성부가 압축되며 제1 물림롤러(31a)와 제2 물림롤러(31b)가 벌어질 수 있어 장착 툴의 전진 이동이 보다 수월하게 이루어진다.

한편 링크바디(40)의 회전이 제1 출력축(30a)과 수직한 평면 상에 이루어지므로, 제1 물림롤러(31a)와 제2 물림롤러(31b)는 항상 평행한 관계를 유지한다. 이는 장착 툴의 직진성을 크게 향상시키는 것으로 통상 수공구 차원에서 이루어지는 웨더스트립 고정 작업에 따른 작업자의 피로를 크게 경감시킨다.

만일 제1 물림롤러와 제2 물림롤러가 평행하지 못하게 배치된다면 빠르고 강하게 회전하는 물림롤러의 힘에 의해 장착 툴은 웨더스트립에서 이탈되기 쉬우며, 장착 툴을 다루는 작업자의 수고는 매우 커지게 된다.

나아가 코일 스프링(71)의 단부를 지지하는 조임볼트(72)를 나사홀(13)을 따라 전진 또는 후진시킴으로써, 코일 스프링(71)이 링크바디(40)를 가압하는 힘을 조절할 수 있다. 웨더스트립의 종류와 그에 채택된 고정핀의 소성 변형에 요구되는 적정 힘 요구량에 맞추어 탄성부의 힘을 강약 조정할 수 있어, 범용성이 증대된다.

도 6 및 도 8을 참고하여 스톱퍼의 작동을 설명한다.

스톱퍼(80)는 입력축을 기준으로 할 때에 탄성부(70)가 링크바디(40) 지지하는 일측과 반대측에 위치하여, 제1 물림롤러(31a)와 제2 물림롤러(31b)의 최소 이격 간격을 조절한다.

도 8의 (a)에서는 스톱퍼(80)가 하우징(10) 내부로 돌출되어 링크바디(40)와 접촉하며, 링크바디(40)가 시계 방향으로 회전시키고 있다. 그에 따라 제1 출력축(30a)과 제2 출력축(30b) 사이의 최소 이격 간격(Ds)이, 도 6에 비하여 늘어나 있다.

한편 도 8의 (b)에서는 스톱퍼(80)가 후퇴하여 링크바디(40)의 단부가 하우징(10)의 내벽에 닿아 있는 상태로, 링크바디(40)는 반시계 방향으로 더 회전된 상태이다. 이 경우 제1 출력축(30a)과 제2 출력축(30b)의 최소 이격 간격이 짧게 형성된다.

스톱퍼(80)는 웨더스트립의 다양한 사이즈에 맞추어 제1,2 물림롤러 간의 최소 이격 간격을 변경할 수 있게 한다.

특히 반복된 웨더스트립 고정 작업에서 장착 툴이 웨더스트립에 진입하면서 제1,2 물림롤러가 벌어졌다 오므려지는 변위량을 줄임으로써 장착 툴의 초기 진입구간부터 고정핀을 보다 확실하게 소성 변형시킬 수 있게 한다.

또한 제1,2 물림롤러가 일정 거리 이상 가까워지지 아니하므로, 탄성부의 강력한 탄성력에 의해 사이즈가 큰 웨더스트립이 지나치게 가압되어 발생되는 파손 등의 여러 문제를 예방한다.

한편 도 9와 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 웨더스트립 장착 툴(100)과 관련된다. 도시한 다른 실시예에 따른 장착 툴(100)은 하우징, 입력축, 제1, 2 출력축을 포함하며, 이하에서 설명하는 바와 저촉되지 아니하는 범위 내에서 전술한 실시예의 기술적 특징을 그대로 포함할 수 있다.

다른 실시예에서 구동기(200)와 연결되는 하우징(10)은 자유 회전 가능하게 연결된다. 차량에 장착되는 웨더스트립은 반드시 직선상에 놓이는 것이 아니라 섀시의 단부 형상에 따라 휘어진 궤적을 가지는데, 웨더스트립이 장착된 다양한 궤적을 따라 하우징(10)이 자유롭게 회전할 수 있게 된다. 이로써 구동기(200)를 파지하고 장착 툴(100)을 다루는 작업자의 손목 등에 전달되는 피로를 상당히 경감할 수 있게 된다.

또한 웨더스트립이 크게 굴곡진 부분을 통과할 때에도 제1, 2물림롤러가 웨더스트립의 양 측에 올바르게 놓이도록 하우징이 회전되므로, 굴곡진 부분에서 웨더스트립 고정이 높은 품질로 이루어진다.

도 9에는 구동기(200)의 출력축(220)을 회전축으로 하여 자유 회전 가능하게 연결되는 하우징(10)이 도시되어 있다. 구동기(200)(또는 감소기)의 출력축(220) 둘레에는 구동기(200)(또는 감속기)의 케이스에서 돌출되는 덧살부(230)가 형성되어 있다.

한편 하우징(10)의 상단부에는 스러스트 베어링(T)을 내재하는 소켓(14)이, 하우징(10)에 되어 있다. 덧살부(230)의 외경에 체결된 키(231), 부싱, 스러스트베어링(T)에 의해 소켓(14)과 하우징(10)은 구동기(200)와 분리되지 아니하면서, 구동기(200)의 출력축(220)을 회전축 삼아 자유 회전할 수 있게 된다.

한편 도 10에는 돌출 높이의 차이가 있는 누름롤러들(60)이 도시되어 있다.

도 10의 (a)에서 하우징(10)의 바닥면을 기준으로 왼쪽의 누름롤러(60)의 최상단 높이와 오른쪽의 누름롤러(60)의 최상단 높이에 차이가 있으며, 그에 따라 누름롤러들(60)의 최상단부를 연결한 가상선은 수평선에 대하여 일정 각도(A)를 이루게 된다. 도면에서 좌우 누름롤러(60)의 직경이 서로 다른데, 또 다른 실시예에서 누름롤러의 사이즈는 동일하도록 구성하고 누름롤러가 마운트되는 하우징의 돌출기둥 높이를 달리할 수도 있다.

돌출 높이가 다른 한 쌍의 누름롤러(60)를 구비함으로써 웨더스트립(400)의 체결 작업은 보다 수월하게 이루어진다. 도 10의 (b)에서 블록 화살표는 장착 툴(100)의 진행 방향을 나타낸다. 진행 방향을 기준으로 전단의 누름롤러(60)보다 후단의 누름롤러(60)가 더 돌출됨에 따라 장착 툴(100)은 진행 방향에 대하여 선단부가 숙여지게 된다. 그에 따라 물림롤러(31a)도 기울어지게 된다. 회전하는 물림롤러(31a)에 의해 하우징(10)의 전방으로 진행하면, 경사지게 놓인 물림롤러(31a)에 의해 하우징(10)에는 웨더스트립을 향하여 이동하려는 힘이 발생된다. 따라서 작업자가 굳이 장착 툴(100)을 웨더스트립(400)에 대고 큰 힘으로 눌러주지 아니하더라도 장착 툴(100)이 웨더스트립(400)을 이탈하지 않게 되어, 작업자의 편의성이 향상된다.

한편 웨더스트립의 체결이 완료된 다음에는 물림롤러(31a)를 역방향으로 회전시킴으로써 웨더스트립(400)으로부터 장착 툴(100)을 용이하게 이탈시킬 수 있다.

구동기에 대한 하우징의 자유 회전 구조와 높이 차이가 있는 누름롤러는 함께 적용될 수 있다.

100 : 장착 툴
10 : 하우징 11 : 장홀 12 : 홀 13 : 나사홀 14 : 소켓
20 : 입력축
30a : 제1 출력축 31a : 제1 물림롤러
30b : 제2 출력축 31b : 제2 물림롤러
301 : 사각블록 311 : 사각홈
40 : 링크바디 41 : 하부 블록 42 : 상부 블록 B : 니들 베어링
50 : 아이들 기어 60 : 누름롤러
70 : 탄성부 71 : 코일 스프링 72 : 조임볼트
80 : 스톱퍼
200 : 구동기 210 : 감속기 220 : 출력축 230 : 덧살부 231 : 키
T : 스러스트베어링
300 : 섀시
400 : 웨더스트립 410 : 고정핀

Claims (6)

1. 하우징,
   상기 하우징에 설치되며 동력을 입력받는 입력축,
   상기 입력축과 연동하며 회전하며, 상기 하우징의 밖으로 돌출된 제1 물림롤러를 구비하는 제1 출력축,
   상기 하우징에 설치되며 상기 제1 물림롤러와 나란히 상기 하우징의 밖으로 연장되는 제2 물림롤러,
   상기 제1 출력축의 회전축이 연결되어 있고, 상기 입력축에 구비된 기어의 원주 방향을 따라 회전 이동이 가능하여, 상기 제1 물림롤러를 상기 제2 물림롤러와 평행을 유지한 상태에서 상기 제2 물림롤러에 가깝거나 멀게 이동시키는 링크바디,
   상기 링크바디를 탄성 지지하여 상기 제1 물림롤러가 상기 제2 물림롤러를 향하도록 가압하는 탄성부 및
   상기 하우징의 내벽에서 돌출되는 길이를 조절할 수 있으며, 단부가 상기 링크바디에 접촉하여, 상기 제1 물림롤러와 상기 제2 물림롤러의 최소 이격 간격을 조절하는 스톱퍼를 포함하고,
   
   웨더스트립의 굴곡에 따라 회전 가능하도록, 상기 입력축에 동력을 전달하는 구동기에 상기 하우징이 회전 가능하게 연결되어 있는
   웨더스트립 장착 툴.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에서
   상기 제2 물림롤러는 상기 하우징을 통과하는 제2 출력축에 연결되고,
   상기 입력축은 아이들 기어를 통해 상기 제2 출력축에 연결되어, 상기 제1 출력축의 회전방향과 상기 제2 출력축의 회전방향은 서로 반대인
   웨더스트립 장착 툴.
5. 삭제
6. 제1항에서,
   상기 하우징의 바닥에 노출된 상기 제1 물림롤러와 상기 제2 물림롤러의 전단과 후단 각각에는 누름롤러가 구비되고,
   전단의 누름롤러와 후단의 누름롤러는 돌출길이의 차이가 있는 웨더스트립 장착 툴.

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