KR101576025B1 - Farm buoys and a manufacturing method using a foaming urethane foam - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 발포우레탄 발포체를 이용한 양식장 부이 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경친화적이며, 독성이 없고 화재시 유해가스 분출이 없고 인체에 유해하지 않은 폴리우레탄 발포체의 외경에 해상, 수중, 해안공업지역 등과 같이 심한 부식환경에 견딜 수 있고 내후성과 부착력이 우수하고 내마모성, 내용제성, 내수 및 내염수성이 우수한 코팅 도막을 형성하는 발포우레탄 발포체를 이용한 양식장 부이 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for producing a foamed polyurethane foam, which is environmentally friendly, has no toxicity, does not cause harmful gas emission during a fire and is not harmful to human body, , A coastal industrial area, and the like, and is excellent in weatherability and adhesion, and forms a coating film excellent in abrasion resistance, solvent resistance, water resistance and flame resistance, and a production method thereof.
일반적으로 수산양식용으로 사용하거나 수상구조물을 연결하는 부이는 스치로폼으로 성형한 부이와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부이가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부이가 많이 사용되고 있다.Generally, there are buoys which are used for aquaculture or to connect water structures, such as buoys made by blowing molds made of styrofoam and blow molding, and among them, styrofoam buoys are widely used.
종래 스치로폼 부이는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 홈부에 많은 힘이 가해지므로 부이를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.Conventional styrofoam parts are used by winding a binding wire on both sides of a cylindrical mold. Since a lot of force is applied to the grooves, if they are used for a long time, they are likely to be broken or deformed by waves, tides, and tsunamis.
그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.Also, the styrofoam has a disadvantage that the surface is not smooth and the impact on seawater such as waves is transmitted as it is easily broken or deformed.
또한, 부이가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 홈부가 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.In addition, if the buoy is broken, it will cause pollution of the oceans by broken fragments and it is difficult to use even if the groove part is damaged a little.
이러한 결점을 해소하기 위하여 부이를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부이는 스치로폼 부이의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부이를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부이가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.In order to overcome such drawbacks, a body having an inner diameter formed by a hollow body is molded by blow molding using synthetic resin. This synthetic resin part has a short durability, which is a disadvantage of the styrofoam buoy, Although the problem has been solved, it is disadvantageous in that it is expensive in production, and there is a disadvantage in that buoy is broken and broken when working with a tool used for harvesting, such as a hook or a tongs, And the efficiency of the work is low.
이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부이의 외경으로 커버를 씌워 부이를 보호할 수 있도록 하였으나, 부이를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부이가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.
Examples of such conventional techniques include those disclosed in Utility Model Registration No. 0309039 (registered on Mar. 17, 2003), Utility Model No. 2000-0020942 (published on December 15, 2000), Patent Registration No. 0857470 (Patent Registration No. 09-22, 2008), Utility Model Registration No. 227202 (Registered on Apr. 02, 2001). In addition to the disadvantages mentioned above, these prior arts have been designed to cover the outer surface of the buoy with a cover However, there is a disadvantage in that the buoy is not well recognized at night, and it is difficult to control the buoyancy when the buoy is made of the styrofoam, It has to be cleaned periodically because foreign materials such as shells are adhered to the buoyancy. In this case, part of the styrofoam falls together and defects are generated, which causes the buoyancy to be lost.
상기와 같은 종래의 부이에서 발생하는 결점을 해소하기 위하여 최근에는 폴리우레아와 같은 물성을 부이의 외경에 코팅하여 내구력과 종래의 단점을 해결하는 다양한 부이가 제안되었으나 부이의 가격이 너무 높아 현실적으로 어민들이 사용하는 것에 한계가 있었으며, 비교적 저렴함 부이는 외경을 합성수지 시트로 압출하여 연신시킨 후 원통형이 되도록 감아 만나는 부분에서 용접한 후 부이 몸체를 감싸 가열에 의해 수축되면서 접합되도록 하는 코팅장치와 방법이 특허등록번호 제120020호(2012. 11. 05. 등록)로 제안되었다. Recently, various buoys have been proposed for solving the durability and the disadvantages of the prior art by coating physical properties such as polyurea to the outer diameter of the buoy to solve the drawbacks of the conventional buoys. However, since the buoys are too expensive, And a coating apparatus and method in which the outer diameter is extruded and extruded into a synthetic resin sheet, welded at a portion where the tube is rolled so as to have a cylindrical shape, No. 120020 (registered on November 05, 2012).
그러나 이러한 몸체를 감싸기 위해 원통형으로 형성하여 용접한 후 부이 몸체를 감싸 가열에 의해 수축되면서 접합되는 과정에서 용접 부분이 취약하여 분리되거나, 사용 중에 노출되어 햇빛에 의한 부이 내부 온도가 고온으로 올라가면서 용접부분이 취약하여 벌어지거나 심한 경우에는 찢어지는 결점이 발생하게 되었다.
However, in order to wrap such a body, it is formed into a cylindrical shape and welded. Then, the buoy body is wrapped around the buoy body and is shrunk by heating. In welding process, Defective parts are broken, and in case of severe cases, they are torn.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 2액형 수지로 제조된 연질 발포 폼으로 성형되며 친환경적인 제품과 발포촉매제로 인한 독성이 없으며 화재시 유해가스 분출이 없고 인체에 유해하지 않도록 하는 폴리우레탄 발포체를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks, and it is a solution to the problem of the present invention, which is formed by a flexible foam made of a two-component type resin and has no toxicity due to an environmentally friendly product and a foaming catalyst, Which is not harmful to the polyurethane foam.
본 발명의 다른 해결과제는, 폴리우레탄 발포 폼의 외경으로 내수성, 내염수, 내알카리성이 뛰어난 아크릴그라프팅 우레탄 수지로 분사방식에 의해 코팅 도막으로 내구력이 우수하고 내약품성, 내마모성, 내용제성, 내수 및 내염수성이 우수한 코팅을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a polyurethane foaming foam which is excellent in durability as a coating film by spraying method and excellent in durability against chemicals, abrasion resistance, solvent resistance, and water resistance by an acrylic grafting urethane resin having excellent water resistance, salt water resistance and alkali- And a coating excellent in flame resistance.
본 발명은 좌, 우 금형틀이 형성된 성형틀의 내부에 있는 성형공간에 발포원료를 주입하여 발포에 의해 양쪽으로 요철홈이 형성되고 상기 요철홈의 외측에 코너부를 형성한 양식장 부이의 제조방법에 있어서,
상기 성형공간에 에테르(Ether) 계열의 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol)과 아이소시아네이트(Isocyanate)로 구성된 2액형 수지로 제조된 수성 연질 발포 폼을 상기 2액형 수지를 각각 1:1 질량비로 혼합 공급한 후 성형틀을 98∼102℃의 온도로 발포우레탄 발포체를 발포 성형하는 폴리우레탄 발포체 성형단계와;
상기 발포우레탄 발포체의 외경에 스프레이분사 방식으로 아크릴그라프팅 우레탄 수지를 스프레이분사 방식으로 0.015∼0.019 inch의 노즐구경을 갖도록 하고, 100∼150 kg/㎠의 분무압력을 갖도록 하며, 70∼85 ㎛의 도막 두께를 유지하도록 코팅 도막층을 코팅하는 코팅 도막층 성형단계로 이루어지되;
상기 발포우레탄 발포체는 성형공간에 공급하여 8∼12 kg/㎥의 성형밀도와 0.25∼0.31 kcal/mhr℃의 열전도율, 6∼9 kgf/㎠의 압축강도, 0.3∼0.6 g/100㎠의 흡수성을 갖도록 발포 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plantation buoy in which a raw material for foaming is injected into a molding space inside a forming mold having left and right molds and foamed to form convex and concave grooves on both sides and a corner is formed outside the concave and convex grooves As a result,
An aqueous soft foamed foam made of a two-component type resin composed of ether-based polypropylene glycol and isocyanate is mixed and supplied at a ratio of 1: 1 by mass of the two-component type resin, Molding a foamed urethane foam at a temperature of 98 to 102 캜;
The outer diameter of the foamed urethane foam is sprayed with an acryl-grafted urethane resin by a spraying method so as to have a nozzle diameter of 0.015 to 0.019 inch, a spray pressure of 100 to 150 kg / cm 2, And a coating layer forming step of coating the coating layer to maintain the thickness of the coating layer;
The foamed urethane foam is supplied to the molding space and has a molding density of 8 to 12 kg / m 3, a thermal conductivity of 0.25 to 0.31 kcal / mhr ° C, a compressive strength of 6 to 9 kgf / cm 2, and an absorbency of 0.3 to 0.6 g / And is foamed and molded.
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본 발명은 에테르 계열의 폴리프로필렌 글리콜과 아이소시아네이트로 구성된 2액형 수지로 제조된 연질 발포 폼으로 저압성형틀을 사용하여 상기 2액형 수지를 각각 1:1 질량비로 혼합하여 성형하며, 우수한 단열, 방음, 결로, 차음효과가 뛰어난 친환경적인 제품을 제공하고, 발포촉매제가 워터 베이스(Water base)로 독성이 없으며 화재시 유해가스 분출이 없고 인체에 유해하지 않도록 하는 폴리우레탄 발포체를 제공하는 효과가 있다.The present invention relates to a flexible foam made of a two-component type resin composed of ether-based polypropylene glycol and an isocyanate, which is formed by mixing the two-component type resin at a mass ratio of 1: 1 by using a low- (EN) It is an object of the present invention to provide a polyurethane foam which provides an eco - friendly product having excellent dew condensation and sound insulation effect and which is free from poisoning with a water base and has no toxic gas emission during a fire and is not harmful to human body.
본 발명은 폴리우레탄 발포체의 외경으로 폴리우레탄 발포 폼의 물성 향상을 위한 코팅도료를 제공하여 내수성, 내염수, 내알카리성이 뛰어난 아크릴그라프팅 우레탄 수지로 스프레이 분사방식에 의해 코팅 도막을 제공함으로써 내구력이 우수하고 내후성 및 광택, 생상 유지율이 뛰어나며, 도막이 강인하고 부착력이 우수하며 내약품성, 내마모성, 내용제성, 내수 및 내염수성이 우수한 코팅을 제공하여 어구용 부이로 장기간 사용할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
The present invention provides a coating material for enhancing the physical properties of a polyurethane foamed foam with an outer diameter of a polyurethane foam to provide a coating film by spraying with an acrylic grafting urethane resin excellent in water resistance, salt water resistance and alkali resistance, It provides a coating which is excellent in weatherability, gloss and freshness retention, is strong in coating strength, has excellent adhesion, and is excellent in chemical resistance, abrasion resistance, solvent resistance, water resistance and flame resistance. .
도 1 은 본 발명의 폴리우레탄 발포체를 제조하는 제조장치에 대한 단면도
도 2 는 본 발명의 폴리우레탄 발포체에 대한 단면도
도 3 은 본 발명의 폴리우레탄 발포체에 코팅 도막을 형성한 상태의 단면도
도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a cross-sectional view of a production apparatus for producing the polyurethane foam of the present invention
2 is a cross-sectional view of the polyurethane foam of the present invention
Fig. 3 is a cross-sectional view of the polyurethane foam of the present invention in the state where a coating film is formed on the polyurethane foam
4 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 폴리우레탄 발포체를 제조하는 제조장치에 대한 단면도를 나타낸 것으로, 에테르(Ether) 계열의 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol)과 아이소시아네이트(Isocyanate)로 구성된 2액형 수지로 제조된 수성 연질 발포 폼을 사용하는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a production apparatus for producing the polyurethane foam of the present invention. FIG. 1 is a schematic view of a water soft softener made of a two-component resin composed of an ether series polypropylene glycol and an isocyanate Foam foam is used.
상기 수성 연질 발포 폼은 저압성형틀을 사용하여 상기 2액형 수지가 각각 1:1 질량비로 혼합하여 성형되는 것이다.The aqueous soft foamed foam is formed by mixing the two-component type resin at a mass ratio of 1: 1 by using a low-pressure molding mold.
폴리우레탄 발포체(20)를 성형하는 성형틀(10)은 좌, 우 금형틀(11, 12)과 같이 이등분되어 결합하는 내부에 성형공간(17)이 형성되고, 상기 성형공간(17)에는 일정한 간격으로 양쪽에 요철돌기(18)를 형성하는 것이다.The
상기 성형공간(17)에는 원료를 주입하기 위한 원료 주입구(14)가 한 곳에서 연결되어 있으며, 상기 원료 주입구(14)의 외부에는 발포원료 주입기(13)가 설치되어 있다.A raw
상기 성형틀(10)의 외경에는 발열선(16)이 감겨져 있으며, 상기 발열선(16)은 전기히터(15)에 연결되어 온도를 제어할 수 있도록 설치하였고, 발포성형시 98∼102℃의 온도로 조절하는 것이다.A
상기 수성 연질 발포 폼을 발포원료 주입기(13)에 공급하여 원료 주입구(14)에서 성형틀(10)의 좌, 우금형(11, 12) 내부에 있는 성형공간(17)에 공급하여 8∼12 kg/㎥의 성형밀도와 0.25∼0.31 kcal/mhr℃의 열전도율, 6∼9 kgf/㎠의 압축강도, 0.3∼0.6 g/100㎠의 흡수성을 갖도록 발포 성형하는 것이다.The aqueous soft foamed foam is supplied to the
상기 2액형 수지로 제조된 수성 연질 발포 폼은 원료 주입구(14)를 통하여 주입한 후 발포에 의해 성형되는 폴리우레탄 발포체(20)는 우수한 단열, 방음, 결로, 차음 효과가 뛰어나며 향후 환경구제가 강화되므로 더욱 각광받는 친환경적인 제품을 제공할 수 있는 것이다.The
상기 폴리우레탄 발포체(20)는 발포촉매제가 케미컬 베이스(Chemical base)가 아닌 워터 베이스(Water base)로 독성이 없으며, 화재시 유해가스 분출이 없고, 인체에 유해하지 않도록 하는 것이다.
The
도 2는 본 발명의 폴리우레탄 발포체에 대한 단면도를 나타낸 것으로, Figure 2 shows a cross-sectional view of the polyurethane foam of the present invention,
상기 폴리우레탄 발포체(20)는 양쪽으로 일정한 간격을 두고 요철홈(21)을 형성하는 것이며, 상기 요철홈(21)의 외측이 반원형 또는 각진 형태의 코너부(22)를 갖도록 성형하는 것이다.The
상기 폴리우레탄 발포체(20)는 어구용 부구로 사용되는 경우 일정한 기간 동안에는 부력을 제공할 수 있지만, 시간이 지남에 따라 발포되면서 발생한 기공으로 물이 침투하게 되면서 서서히 부력을 상실하게 되어 결국에는 물속에 가라앉게 되므로 물(바닷물)이 침투하지 못하도록 하는 것이 요구된다.
When the
도 3은 본 발명의 폴리우레탄 발포체에 코팅 도막을 형성한 상태의 단면도를 나타낸 것으로, 상기 폴리우레탄 발포체(20)의 외경에 내수성, 내염수, 내알카리성이 뛰어난 아크릴그라프팅 우레탄 수지를 코팅용 도료로 사용하는 것이다.3 is a cross-sectional view of the polyurethane foam of the present invention in the form of a coating film formed thereon. The
상기 아크릴그라프팅 우레탄 수지는 스프레이분사 방식으로 0.015∼0.019 inch의 노즐구경을 갖도록 하고, 100∼150 kg/㎠의 분무압력을 갖도록 스프레이 분사하여 코팅 도막층(30)을 형성하는 것이다.The acryl-grafted urethane resin has a nozzle diameter of 0.015 to 0.019 inch in a spraying manner, and is sprayed with a spray pressure of 100 to 150 kg / cm 2 to form a
상기와 같이 스프레이 분사하여 성형한 코팅 도막층(30)은 70∼85 ㎛의 도막 두께를 유지하도록 코팅하며, 자연건조시에는 20℃에서 7일 정도 건조하는 것이다.The
상기 코팅 도막층(30)이 70 ㎛ 이하에서는 장기간 바닷물이 스며드는 것을 방지할 수 있는 방수효과를 저하시키는 원인이 되며 외부의 충격에 의해 쉽게 손상되는 문제점이 발생하고, 85 ㎛ 이상으로 코팅하는 경우 코팅이 가능하지만 원가에 비해 비용이 상승하는 단점이 있으므로 바람직하게는 75 ㎛를 유지하는 것이 원가에 비해 방수효과를 가장 크게 제공할 수 있으며, 본 발명이 제공하는 다양한 효과를 정상적으로 제공할 수 있는 것이다.When the
상기 코팅 도막층(30)은 해상, 수중, 해안공업지역 등과 같이 심한 부식환경에서도 견딜 수 있는 도장 시스템으로 환경으로나 경제적으로 보수도장이 어려운 제품에 대하여 5년 이상 혹은 10년 이상의 내구력을 지닌 방식으로 도장할 수 있는 것이다.The
상기 코팅 도막층(30)은 내후성 및 광택, 생상 유지율이 뛰어나며, 도막이 강인하고 부착력이 우수하며 내약품성, 내마모성, 내용제성, 내수 및 내염수성이 우수한 코팅을 제공하여 어구용 부이로 장기간 사용하는 경우에도 내부로 물이 침투할 수 없도록 하는 것이다.
The coating film layer (30) is excellent in weatherability, gloss and freshness retention, is strong in coating, has excellent adhesion, and has excellent chemical resistance, abrasion resistance, solvent resistance, water resistance and flame resistance. So that water can not penetrate into the interior of the door.
이상과 같이 설명한 본 발명의 제조방법은 폴리우레탄 발포체 성형단계(S10)와;The manufacturing method of the present invention as described above comprises the steps of forming a polyurethane foam (S10);
상기 폴리우레탄 발포체(20)의 외경에 코팅 도막층(30)을 성형하는 성형단계(S20)로 이루어지는 것이다.And molding a
상기 폴리우레탄 발포체 성형단계(S10)와, 코팅 도막층 성형단계(S20)에 대한 구체적인 설명은 상기의 도 1 내지 3에 대한 설명으로 대체하기로 한다.
The polyurethane foam forming step (S10) and the coating film layer forming step (S20) will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.
본 발명은 환경 친화적이고, 독성과 화재시 유해가스 분출이 없고 인체에 유해하지 않은 폴리우레탄 발포체의 외경에 내수성, 내염수, 내알카리성이 뛰어난 아크릴그라프팅 우레탄 수지를 스프레이 분사방식으로 코팅하여 내구력과 다양한 우수성을 제공하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.
The present invention relates to a polyurethane foam which is environmentally friendly, has no toxicity and no harmful gas outgassing in the event of fire, and is coated with an acryl-grafted urethane resin excellent in water resistance, salt water resistance and alkali resistance to the outer diameter of a polyurethane foam, To provide a very useful invention that provides various excellence.
10 : 성형틀 11 : 좌 금형틀
12 : 우 금형틀 13 : 발포원료 주입기
14 : 원료 주입구 15 : 전기히터
16 : 발열선 17 : 성형공간
18 : 요철돌기 20 : 폴리우레탄 발포체
21 : 요철홈 22 : 코너부10: Molding mold 11: Left mold mold
12: Right mold 13: Foam injector
14: Feed inlet 15: Electric heater
16: Heating line 17: Molding space
18: protrusion protrusion 20: polyurethane foam
21: recessed groove 22: corner portion
Claims (4)
상기 성형공간(17)에 에테르(Ether) 계열의 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol)과 아이소시아네이트(Isocyanate)로 구성된 2액형 수지로 제조된 수성 연질 발포 폼을 상기 2액형 수지를 각각 1:1 질량비로 혼합 공급한 후 성형틀(10)을 98∼102℃의 온도로 발포우레탄 발포체(20)를 발포 성형하는 폴리우레탄 발포체 성형단계(S10)와;
상기 발포우레탄 발포체(20)의 외경에 스프레이분사 방식으로 아크릴그라프팅 우레탄 수지를 스프레이분사 방식으로 0.015∼0.019 inch의 노즐구경을 갖도록 하고, 100∼150 kg/㎠의 분무압력을 갖도록 하며, 70∼85 ㎛의 도막 두께를 유지하도록 코팅 도막층(30)을 코팅하는 코팅 도막층 성형단계(S20);로 이루어지되;
상기 발포우레탄 발포체(20)는 성형공간(17)에 공급하여 8∼12 kg/㎥의 성형밀도와 0.25∼0.31 kcal/mhr℃의 열전도율, 6∼9 kgf/㎠의 압축강도, 0.3∼0.6 g/100㎠의 흡수성을 갖도록 발포 성형하는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 발포체를 이용한 양식장 부이의 제조방법.The raw materials for foaming are injected into the molding space 17 inside the mold frame 10 formed with the left and right mold halves 12 and the uneven grooves 21 are formed on both sides by foaming, And a corner portion (22) formed on the outer side,
An aqueous soft foamed foam made of a two-component type resin consisting of ether-based polypropylene glycol and isocyanate is added to the molding space 17 at a ratio of 1: 1 by mass A step (S10) of forming a polyurethane foam by foaming the foamed urethane foam 20 at a temperature of 98 to 102 캜 after the mixed feed;
The outer diameter of the foamed urethane foam 20 was adjusted to have a nozzle diameter of 0.015 to 0.019 inch by spraying an acryl-grafted urethane resin by a spraying method and a spray pressure of 100 to 150 kg / Forming a coating film layer (S20) coating the coating film layer (30) so as to maintain a coating film thickness of 85 占 퐉;
The foamed urethane foam 20 is supplied to the molding space 17 and has a molding density of 8 to 12 kg / m 3, a thermal conductivity of 0.25 to 0.31 kcal / m hr 캜, a compressive strength of 6 to 9 kgf / cm 2, / 100 cm < 2 >. The method for producing a plant aquaculture using the foamed urethane foam according to claim 1,
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