KR102123152B1 - Hard urethane foam buoy and manufacturing method and device of thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 구비된 경질 우레탄폼 부이(1)를 제조하는 방법으로서, 내벽에 링형상의 내향돌출부(13)가 돌출된 성형공간(12)이 형성된 금형(10,11)의 상기 성형공간(12)에 신축성 소재로 이루어지며 일측이 개구된 자루 형상의 신축외피(3)를 투입하는 과정; 및 상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 투입된 신축외피(3)의 개구된 일측을 통해 우레탄수지를 주입하여 발포시킴으로써 우레탄폼(2)을 형성하는 과정;을 포함하며, 상기 신축외피(3)의 내부에서 우레탄수지가 발포되면서 신축외피(3)에 점착되어 우레탄폼(2)의 외부에 신축외피(3)가 일체로 결합되면서 팽창력에 의해 금형(10,11)의 성형공간(12)의 내벽에 밀착됨에 따라 둘레면에 금형(10,11)의 내향돌출부(13)에 해당되는 위치에 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조방법이다. The present invention is a method for manufacturing a rigid urethane foam buoy (1) having an elastic sheath (3) integrally provided on the outer surface of a urethane foam (2), a molding space in which a ring-shaped inward protrusion (13) protrudes on an inner wall (12) a process of injecting a stretch envelope 3 of a bag shape made of a stretchable material and having one side open in the forming space 12 of the molds 10 and 11 formed; And a process of forming the urethane foam 2 by injecting and foaming urethane resin through the opened one side of the expansion sheath 3 inserted into the molding space 12 of the molds 10 and 11 to include the expansion and contraction. As the urethane resin is foamed from the inside of the outer shell 3, the elastic outer shell 3 is integrally combined to the outside of the urethane foam 2 by being adhered to the elastic outer shell 3, thereby forming a molded space of the molds 10 and 11 by expansion force. Production of a rigid urethane foam buoy, characterized in that a groove (6) in which a rope is wound is formed at a position corresponding to an inward protrusion (13) of a mold (10, 11) on a circumferential surface as it adheres to the inner wall of (12). It is a way.

Description

경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치{Hard urethane foam buoy and manufacturing method and device of thereof}Hard urethane foam buoy and manufacturing method and device of the buoy {Hard urethane foam buoy and manufacturing method and device of thereof}

본 발명은 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 친환경적이고 내마모성과 내충격성이 향상되어 파손이나 변형이 줄고 해양오염이 방지되는 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a rigid urethane foam buoy and a manufacturing method and manufacturing apparatus for the buoy, in more detail, an environmentally friendly, abrasion resistant and impact resistance improvement to reduce damage or deformation and to prevent marine pollution, and a rigid urethane foam buoy and this buoy It relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus.

일반적으로 부이는 부력으로 물 위에 떠서 암초 등의 장애물과 같은 위험지역의 알림, 수중케이블 등의 수중시설물의 위치 확인, 양식장이나 그물과 같은 어업기구의 경계표시 등과 같은 다양한 목적으로 사용되고 있다. 이러한 부이는 크게 스티로폼으로 이루어진 것과 속이 빈 합성수지 통체로 이루어진 것이 있는데, 속이 빈 합성수지 통체로 이루어진 것은 외부충격에 의해 파손되면 내부에 물이 유입되면서 수중으로 가라앉게 되어 부이의 역할을 하지 못하는 반면, 스티로폼으로 이루어진 것은 일부가 파손되더라도 부력이 그대로 유지되어 부이의 역할을 할 수 있어 많이 사용되고 있다. In general, buoys are used for various purposes such as floating in water, buoyancy, warning of dangerous areas such as obstacles, location of underwater facilities such as underwater cables, and landmarks of fishing equipment such as fish farms and nets. These buoys are largely made of styrofoam and hollow synthetic resin cylinders. If the hollow buoys are damaged by an external impact, water is introduced into the interior and sinks into the water, so it cannot function as a buoy. What is made of is used a lot because it can act as a buoyant buoyancy is maintained even if a part is damaged.

그런데 종래 스티로폼으로 이루어진 부이는 파손되면서 일부 조각이 떨어져 나가기 때문에 해양오염의 원인이 되는 문제가 있다. 특히, 스티로폼으로 이루어진 부이는 일반적으로 원기둥 형상이며 둘레면에 로프를 감을 수 있는 홈이 형성되는데, 파도 등에 의해 로프가 유동되면서 부이가 로프에 쓸려서 일부 조각이 떨어져 나가는 경우가 많기 때문에 해양오염의 주된 원인을 제공하고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 최근에는 스티로폼의 표면에 폴리우레아 수지를 스프레이 분사방식으로 코팅하여 보강하기도 하지만, 바다에서 파도와 조류 및 바람 뿐 아니라 하측으로 끌어당기는 무거운 하중의 어망에 의해 로프가 스티로폼 부이를 가압하고 쓸리는 것이 반복되므로 상기의 문제를 만족할 만한 수준으로 해결하지는 못하고 있다. However, the buoy made of styrofoam has a problem that causes marine pollution because some pieces fall off while being damaged. In particular, the buoy made of styrofoam is generally cylindrical, and grooves are formed on the circumferential surface to wind the rope. As the rope flows due to waves, the buoy is often swept on the rope and some pieces fall off. It provides the main cause. To solve this problem, recently, the surface of styrofoam is reinforced by coating polyurea resin by spray spraying, but the rope is styrofoam due to the waves, algae, and wind in the sea, as well as a heavy load fishing net that pulls downward. Since it is repeated to press and sweep this, it is not possible to solve the above problems to a satisfactory level.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 내마모성, 내충격성, 내수성 및 내염수성 등을 향상시켜 종래 스티로폼과 같이 일부 조각이 떨어져 나가지 않아서 해양오염이 방지되며 친환경적이고 장시간 사용할 수 있어 비용이 절감되므로 경제적이며, 단일의 공정으로 제작할 수 있어 공정간소화로 인해 생산성이 향상되고 금형에서 취출시 찌그러지지 않고 효과적으로 취출할 수 있어 제품의 외관 손상이 방지되는 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치를 제공하는 것에 있다. The present invention is to solve the problems as described above, the object of the present invention is to improve the abrasion resistance, impact resistance, water resistance and salt water resistance, such as some styrofoam does not fall off, preventing marine pollution, eco-friendly and long time It is economical because it can be used and the cost is reduced, and it can be manufactured in a single process, which improves productivity due to simplification of the process and can be effectively taken out without being distorted when taken out of the mold. It is to provide a buoy manufacturing method and a manufacturing apparatus.

본 발명의 특징에 따르면, 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 구비된 경질 우레탄폼 부이(1)를 제조하는 방법으로서, 내벽에 링형상의 내향돌출부(13)가 돌출된 성형공간(12)이 형성된 금형(10,11)의 상기 성형공간(12)에 신축성 소재로 이루어지며 일측이 개구된 자루 형상의 신축외피(3)를 투입하는 과정; 및 상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 투입된 신축외피(3)의 개구된 일측을 통해 우레탄수지를 주입하여 발포시킴으로써 우레탄폼(2)을 형성하는 과정;을 포함하며, 상기 신축외피(3)의 내부에서 우레탄수지가 발포되면서 신축외피(3)에 점착되어 우레탄폼(2)의 외부에 신축외피(3)가 일체로 결합되면서 팽창력에 의해 금형(10,11)의 성형공간(12)의 내벽에 밀착됨에 따라 둘레면에 금형(10,11)의 내향돌출부(13)에 해당되는 위치에 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조방법이 제공된다. According to a feature of the present invention, as a method for manufacturing a rigid urethane foam buoy (1), which is integrally provided with an elastic sheath (3) on the outer surface of the urethane foam (2), the ring-shaped inward projection (13) on the inner wall A process of injecting a stretch envelope 3 of a bag shape made of a stretchable material and having one side open to the forming space 12 of the molds 10 and 11 in which the protruding forming space 12 is formed; And a process of forming the urethane foam 2 by injecting and foaming urethane resin through the opened one side of the expansion sheath 3 inserted into the molding space 12 of the molds 10 and 11 to include the expansion and contraction. As the urethane resin is foamed from the inside of the outer shell 3, the elastic outer shell 3 is integrally combined to the outside of the urethane foam 2 by being adhered to the elastic outer shell 3, thereby forming a molded space of the molds 10 and 11 by expansion force. Production of a rigid urethane foam buoy, characterized in that a groove (6) in which a rope is wound is formed at a position corresponding to an inward protrusion (13) of a mold (10, 11) on a circumferential surface as it adheres to the inner wall of (12). Methods are provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 신축외피(3)는 스판덱스사로 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상으로 제작된 외피몸체(4)와, 이 외피몸체(4)의 적어도 일면에 코팅된 수지코팅층(5)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 우레탄폼 부이의 제조방법이 제공된다. According to another feature of the present invention, the elastic sheath (3) is a spandex yarn with an outer shell body (4) made of a bag shape with an opening (4a) formed on one side, and a resin coated on at least one surface of the outer shell body (4) A method of manufacturing a urethane foam buoy, characterized in that it consists of a coating layer (5) is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이가 제공된다. According to another feature of the invention, there is provided a rigid urethane foam buoy, characterized in that produced by the above manufacturing method.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 형성된 경질 우레탄폼 부이를 제조하는 장치로서, 서로 정합되어 성형공간(12)을 이루는 성형홈(14,15)이 일면에 각각 형성되고 일측에는 성형공간(12)과 연통되는 수지주입공(16)이 형성되며, 성형공간(12)에는 신축성 소재로 이루어지고 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상의 신축외피(3)가 배치되되 신축외피(3)의 개구부(4a)가 상기 수지주입공(16)과 연통되도록 설치되는 한 쌍의 금형(10,11); 및 상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 위치된 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄수지가 주입 발포되어 형성된 부이(1)를 금형(10,11)에서 취출하는 이젝터(20);를 포함하며, 상기 금형(10,11) 중 일측 금형(10)에는 성형홈(14)과 연통되는 통공(17)이 형성되고, 상기 이젝터(20)는, 내부에 중공이 형성되고 일단이 개구된 통체 형상으로 이루어져서 상기 일측 금형(10)의 통공(17)과 연통되도록 일측 금형(10)의 외부면에 구비되며, 일측에는 외부에서 에어가 유입되는 에어주입구(31)가 형성된 바디(30); 및 상기 바디(30)에 구비되며 일단에는 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄시키는 확장부(41)가 형성되어 바디(30)로 주입되는 에어에 의해 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 돌출되면서 부이(1)를 금형(10)의 성형홈(14)에서 분리되도록 가격하는 인출핀(40);을 포함하며, 상기 인출핀(40)의 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14)으로 돌출되면서 금형(10)의 통공(17)이 개방되면, 바디(30) 내부로 주입된 에어가 인출핀(40)의 확장부(41)에 부딪쳐서 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지면서 부이(1)가 금형(10)에서 분리되도록 부이(1)를 가압하는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조장치가 제공된다. According to another feature of the present invention, a device for manufacturing a rigid urethane foam buoy having an elastic sheath (3) integrally formed on the outer surface of a urethane foam (2), which is matched with each other to form a molding space (12) 14,15) are respectively formed on one side, and on one side, a resin injection hole 16 communicating with the molding space 12 is formed, and on the molding space 12, a bag is formed of an elastic material and an opening 4a is formed on one side. A pair of molds 10 and 11 in which the elastic sheath 3 having a shape is disposed, but the opening 4a of the elastic sheath 3 is installed to communicate with the resin injection hole 16; And the urethane resin is injected and foamed through the opening 4a of the elastic sheath 3 located in the molding space 12 of the mold 10, 11 to take out the buoy 1 formed from the mold 10,11. Ejector 20; includes, the one side of the mold (10,11) 10 is formed with a through hole (17) communicating with the forming groove (14), the ejector (20) has a hollow inside It is formed and formed in a cylindrical shape with one end open, and is provided on the outer surface of the mold 10 on one side so as to communicate with the through hole 17 of the mold 10 on one side, and on one side there is an air inlet 31 through which air flows from the outside. Formed body 30; And an extension portion 41 provided in the body 30 to close the through hole 17 of the mold 10 to form an expansion portion 41 by air injected into the body 30 at one end. Includes; withdrawal pin 40 that protrudes into the forming groove 14 of the mold so that the buoy 1 is separated from the forming groove 14 of the mold 10; includes, and an extension of the withdrawal pin 40 When the through hole 17 of the mold 10 is opened while the 41 protrudes into the forming groove 14 of the mold 10, the air injected into the body 30 is expanded portion 41 of the extraction pin 40 ), while spreading along the inner wall of the forming groove (14) of the mold (10), the buoy (1) is pressurized so that the buoy (1) is separated from the mold (10). Is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 자루 형상의 신축외피(3) 내부에서 우레탄폼(2)이 일체로 발포성형된 부이(1)를 제공함으로써, 우레탄폼(2)이 일부 조각이 떨어져 나가지 않기 때문에 해양이 오염되는 것이 방지된다. 이때, 종래와 같이 스티로폼의 외부면에 스프레이를 분사하여 코팅할 때 코팅층이 깨질 수 있어 스티로폼이 일부 조각이 떨어져 나갈 수 있지만, 본 발명은 우레탄폼(2)의 외부면에 코팅층이 아니라 피혁이나 섬유로 직조 등에 의해 제작된 신축외피(3)가 일체로 결합되므로 우레탄폼(2)의 일부 조각이 떨어져 나가는 것이 효과적으로 방지되어 해양이 오염되는 것이 효과적으로 예방된다. 또한 우레탄폼(2)이 경질로 이루어지고 외부면에 스판덱스사로 제작된 신축외피(3)가 일체로 결합되므로, 내충격성과 내마모성이 향상되어 파도와 조류 및 바람 뿐 아니라 하측으로 끌어당기는 무거운 하중의 어망에 의해 로프가 쓸리더라도 일부 조각이 떨어져 나가는 것이 방지되므로 상기의 효과가 더욱 증대되며 내수성과 내염수성이 향상되어 장기간 사용이 가능해져서 비용이 절감되어 경제적인 효과가 있다. As described above, according to the present invention, by providing the buoy (1) in which the urethane foam (2) is integrally foamed in the bag-shaped elastic sheath (3), the urethane foam (2) does not come off some pieces This prevents the ocean from being polluted. At this time, when the coating is sprayed on the outer surface of the styrofoam as in the prior art, the coating layer may break, so that some pieces of the styrofoam may come off, but the present invention is not a coating layer on the outer surface of the urethane foam (2), but a leather or fiber. Since the elastic sheath 3 manufactured by furnace weaving or the like is integrally coupled, it is effectively prevented that some pieces of the urethane foam 2 fall off, thereby effectively preventing pollution of the ocean. In addition, since the urethane foam (2) is made of hard and the elastic sheath (3) made of spandex yarn is integrally combined on the outer surface, the impact resistance and abrasion resistance are improved, and the net of heavy loads pulling downwards as well as waves, tides and wind Even if the rope is swept by, some pieces are prevented from falling off, so the above effect is further increased, and water resistance and salt water resistance are improved, so that it can be used for a long period of time, thereby reducing the cost, which is economical.

그리고 상기와 같은 부이(1)를 금형(10,11)의 내향돌출부(13)가 형성된 성형공간(12)에 일측 개구부(4a)가 형성된 신축외피(3)를 배치시키고 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄 수지를 주입시켜 발포시킴으로써, 종래와 같이 스티로폼을 발포성형한 후 외부면에 스프레이를 분사하는 후공정이 추가되던 것에 비해, 본 발명은 금형(10,11)에서 신축외피(3)에 우레탄 수지를 주입하여 발포하는 단일의 공정만으로 신축외피(3)가 우레탄폼(2)의 외부면에 일체가 되므로, 작업공정이 간소화되어 생산성이 향상되는 효과가 있다. Then, the above-described buoy 1 is placed in the expansion sheath 3 having one opening 4a formed in the molding space 12 in which the inward protrusions 13 of the molds 10 and 11 are formed, and the expansion sheath 3 is formed. By injecting the urethane resin through the opening 4a and foaming it, the post-process of spraying a spray on the outer surface after foaming the styrofoam as in the prior art was added, whereas the present invention extends the outer sheath in the mold 10,11. (3) Since only the single process of injecting and foaming the urethane resin, the expansion and contraction sheath 3 is integrated with the outer surface of the urethane foam 2, thus simplifying the work process and improving productivity.

그리고 성형완료된 부이(1)가 일측 금형(10)의 성형홈(14)에 밀착될 때 이젝터(20)를 이용하여 취출하는데, 이젝터(20)의 인출핀(40)이 부이(1)의 소정부위를 기계적으로 타격하는 것 이외에 상기 인출핀(40)을 작동시키는 에어를 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지도록 함으로써 금형(10)의 성형홈(14)과 접촉되는 부이(1)의 둘레부 전체가 에어에 의해 금형(10)의 성형홈(14)에서 인출되는 방향으로 가압되므로, 경화가 덜 된 부이(1)가 인출핀(40)의 타격에 의해 찌그러지는 것이 효과적으로 방지되어 외관이 매끄럽고 깔끔해진다. And when the molded buoy 1 is in close contact with the molding groove 14 of the mold 10 on one side, it is taken out using the ejector 20, and the withdrawal pin 40 of the ejector 20 is predetermined in the buoy 1 In addition to mechanically striking the portion, the buoy is in contact with the molding groove 14 of the mold 10 by spreading the air that operates the drawing pin 40 along the inner wall of the molding groove 14 of the mold 10 Since the entire circumferential portion of (1) is pressurized by air in the direction to be drawn out from the forming groove 14 of the mold 10, the less cured buoy 1 is crushed by the blow of the drawing pin 40 Effectively prevented, the appearance is smooth and neat.

도 1은 본 발명에 따른 경질 우레탄폼 부이의 일실시예를 도시한 사시도
도 2는 상기 실시예의 측단면도
도 3 내지 도 6은 상기 실시예의 제조장치를 이용한 제조공정도 1 is a perspective view showing an embodiment of a rigid urethane foam buoy according to the present invention
Figure 2 is a side cross-sectional view of the embodiment
3 to 6 is a manufacturing process diagram using the manufacturing apparatus of the above embodiment

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent through the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 경질 우레탄폼 부이(1)는 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 결합된 것으로, 금형(10,11) 및 이젝터(20)를 포함하는 제조장치에 의해 제조된다. 이와 같은 부이(1)는 도 1과 같이 원통형으로 이루어지는 것이 바람직하다. 1 to 6 is a view showing a rigid urethane foam buoy according to an embodiment of the present invention and a method and apparatus for manufacturing the buoy. As shown, the rigid urethane foam buoy (1) according to an embodiment of the present invention is that the elastic sheath (3) is integrally coupled to the outer surface of the urethane foam (2), the mold (10,11) and ejector It is manufactured by a manufacturing apparatus including (20). The buoy 1 is preferably made of a cylindrical shape as shown in FIG. 1.

우선, 우레탄폼(2)은 경질 발포폼으로서, 바람직하게는 에스테르(ester) 계열의 글리콜(glycol)과 디이소시아네이트(di-isosyanate)를 1:1 중량비로 혼합하여 발포시킨다. 그리고 신축외피(3)는 신축성 소재로 이루어져서 우레탄폼(2)의 외부면에 일체로 결합된다. 이러한 신축외피(3)는 스판덱스사를 이용하여 일단에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상으로 제작된 외피몸체(4)와, 이 외피몸체(4)의 적어도 일면에 코팅된 수지코팅층(5)을 포함한다. 이때, 외피몸체(4)의 사이즈는 요구되는 사이즈의 우레탄폼(2)보다 작게 형성되고 우레탄폼(2) 발포시 발포력에 의해 신장된다. 그리고 수지코팅층(5)은 외피몸체(4)가 일정형상을 유지하지 못하는 점을 보완하기 위한 것으로, 신축외피(3)가 일정형상을 유지함으로써 우레탄 수지가 신축외피(3)로 용이하게 주입될 수 있게 해주며, 실리콘이나 우레탄과 같이 신축성이 있는 소재로 이루어져서 신축성 있는 외피몸체(4)와 함께 신장될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 또한 후술하겠지만 우레탄폼(2) 발포시 우레탄수지가 스판덱스사로 이루어진 외피몸체(4)의 조직에 침착될 수 있도록 수지코팅층(5)은 외피몸체(4)의 외부면에 형성되는 것이 바람직하며, 부이(1)의 방수성을 향상시킬 수도 있다. First, the urethane foam (2) is a rigid foam, preferably an ester-based glycol (glycol) and diisocyanate (di-isosyanate) in a 1:1 weight ratio to foam. And the stretch sheath 3 is made of a stretchable material and is integrally coupled to the outer surface of the urethane foam 2. The elastic sheath (3) comprises a shell body (4) made of a bag shape having an opening (4a) at one end using a spandex yarn, and a resin coating layer (5) coated on at least one surface of the shell body (4). Includes. At this time, the size of the outer body 4 is formed smaller than the urethane foam 2 of the required size and is expanded by the foaming force when the urethane foam 2 is foamed. And the resin coating layer 5 is intended to compensate for the fact that the outer shell body 4 does not maintain a certain shape, and the urethane resin is easily injected into the elastic outer shell 3 by keeping the elastic outer shell 3 in a constant shape. It is preferably made of a flexible material such as silicone or urethane to be stretched together with the elastic outer body 4. Also, as will be described later, when foaming the urethane foam 2, the resin coating layer 5 is preferably formed on the outer surface of the outer shell body 4 so that the urethane resin is deposited on the tissue of the outer shell body 4 made of spandex yarn. It is also possible to improve the waterproofness of (1).

상기 금형(10,11)은 한 쌍으로 이루어지며 서로 마주보는 면에 성형홈(14,15)이 각각 형성되고, 성형홈(14,15)이 정합되어 부이(1)가 성형되는 성형공간(12)을 이룬다. 이때, 성형홈(14,15)은 도 5와 같이 단면 반원형으로 이루어진다. 금형(10,11)이 정합될 때, 일측에는 성형공간(12)과 연통되며 우레탄 수지가 주입되는 수지주입공(16)이 형성된다. 그리고 신축외피(3)는 금형(10,11)의 성형공간(12)에 배치되되 신축외피(3)의 개구부(4a)가 금형(10,11)의 수지주입공(16)과 연통되도록 설치한다. 이때, 도 3과 같이 신축외피(3)의 개구부(4a)가 금형(10,11)의 수지주입공(16)을 통해 외부로 위치되도록 하며 고정핀(18)으로 임시로 고정시켜 개구부(4a)를 개방시킨다. 한편, 일측 금형(10)에는 성형홈(14)과 연통되는 통공(17)이 형성된다. The molds 10 and 11 are formed in a pair, and forming grooves 14 and 15 are formed on the surfaces facing each other, and forming spaces in which the buoys 1 are formed by matching the forming grooves 14 and 15 ( 12). At this time, the forming grooves (14, 15) is made of a semi-circular cross-section as shown in FIG. When the molds 10 and 11 are mated, one side is formed with a resin injection hole 16 communicating with the molding space 12 and urethane resin is injected therein. And the expansion sheath (3) is disposed in the molding space (12) of the mold (10,11), but the opening (4a) of the expansion sheath (3) is installed to communicate with the resin injection hole (16) of the mold (10,11) do. At this time, as shown in Figure 3, the opening (4a) of the telescopic sheath (3) is positioned outside through the resin injection hole (16) of the mold (10, 11) and temporarily fixed with a fixing pin (18) to open (4a) ) To open. Meanwhile, a through hole 17 communicating with the forming groove 14 is formed in the mold 10 on one side.

상기 이젝터(20)는 일측 금형(10)에 구비된 바디(30)와, 이 바디(30)에 구비된 인출핀(40)을 포함한다. 바디(30)는 내부에 중공이 형성되고 일단이 개구된 통체 형상으로 이루어져서 개구된 일단이 일측 금형(10)의 통공(17)과 연통되도록 금형(10)의 외부면에 결합된다. 이때, 도 3과 같이 바디(30)의 개구된 일단의 내경이 금형(10)의 통공(17)의 내경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 바디(30)의 둘레부 일측에는 에어주입구(31)가 형성되며, 이 에어주입구(31)에는 도시안된 에어탱크에서 에어를 공급하는 에어주입관(32)이 연결된다. The ejector 20 includes a body 30 provided on one side of the mold 10 and a drawing pin 40 provided on the body 30. The body 30 is formed in a hollow body inside, and is formed in a cylindrical shape with one end open, and is coupled to the outer surface of the mold 10 so that the opened end communicates with the through hole 17 of the one side mold 10. At this time, it is preferable that the inner diameter of the opened end of the body 30 is smaller than the inner diameter of the through hole 17 of the mold 10 as shown in FIG. 3. On the other hand, an air injection port 31 is formed at one side of the circumference of the body 30, and an air injection pipe 32 for supplying air from an air tank (not shown) is connected to the air injection port 31.

그리고 인출핀(40)은 바디(30)의 타단에 결합되어 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 출몰되도록 구성된다. 이러한 인출핀(40)의 일단에는 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄시키는 확장부(41)가 구비되며 바디(30)의 외부로 돌출된 타단에는 스프링(43)이 걸려지는 걸림턱(42)이 구비된다. 이때, 확장부(41)의 전면은 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽과 매끄럽게 연결되는 형태 즉, 도시된 실시예에서는 원호 형상으로 이루어진다. 그리고 바디(30)의 내부로 에어가 주입되면 에어가 인출핀(40)의 확장부(41)를 가압하여 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 돌출되어 금형(10)의 통공(17)을 개방시키며, 에어공급이 중단되면 스프링(43)의 탄성력에 의해 인출핀(40)의 확장부(41)가 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄하게 된다. 이때, 인출핀(40)의 확장부(41)의 직경은 바디(30)의 개구된 일단의 내경보다 크게 형성되어, 확장부(41)가 바디(30)의 개구된 일단에 걸려져서 바디(30) 내부로 후퇴되는 것이 방지되므로, 확장부(41)의 전면이 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽과 매끄럽게 연결된다. And the withdrawal pin 40 is configured to be coupled to the other end of the body 30 and to appear inside the forming groove 14 of the mold 10. One end of the withdrawal pin 40 is provided with an extension portion 41 for closing the through hole 17 of the mold 10, and a locking jaw hanging from the spring 43 at the other end protruding to the outside of the body 30 ( 42) is provided. At this time, the front surface of the expansion portion 41 is formed in a shape that is smoothly connected to the inner wall of the forming groove 14 of the mold 10, that is, in the illustrated embodiment, in an arc shape. And when air is injected into the body 30, the air presses the expansion portion 41 of the withdrawal pin 40, so that the expansion portion 41 protrudes into the forming groove 14 of the mold 10 to form a mold ( The opening 17 of the 10) is opened, and when the air supply is stopped, the extension portion 41 of the drawing pin 40 is closed by the elastic force of the spring 43 to close the opening 17 of the mold 10. At this time, the diameter of the extension portion 41 of the withdrawal pin 40 is formed larger than the inner diameter of the opened one end of the body 30, so that the extension portion 41 is caught in the opened one end of the body 30 and the body ( 30) Since it is prevented from retreating inside, the front surface of the expansion portion 41 is smoothly connected to the inner wall of the forming groove 14 of the mold 10.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 경질 우레탄폼 부이의 제조장치를 이용하여 부이를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다. When explaining the process of manufacturing the buoy using the manufacturing device of the rigid urethane foam buoy according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

우선, 도 3과 같이 신축외피(3)를 금형(10,11)의 성형공간(12)에 설치하는데, 신축외피(3)의 개구부(4a)가 금형(10,11)의 수지주입공(16)과 연통되도록 설치하며, 이때 신축외피(3)는 금형(10,11)의 성형홈(14,15)에 밀착되지 않는 형태다. 그리고 도 4와 같이 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄 수지를 주입하여 발포시키는데, 발포되는 우레탄폼(2)은 금형(10,11)의 성형공간(12)과 대응되는 형상이 되도록 발포시킨다. 우레탄폼(2)이 발포되면 발포력에 의해 팽창되어 신축외피(3)가 신장되면서 금형(10,11)의 성형홈(14,15)에 밀착된다. 이때, 우레탄폼(2) 발포과정에서 아직 경화되지 않아서 일정 점도를 갖는 우레탄수지가 발포력에 의해 팽창되면서 스판덱스사로 이루어진 외피몸체(4)의 조직에 침착되므로, 우레탄폼(2)과 신축외피(3)가 일체로 결합된 형태의 부이(1)가 성형된다.First, as shown in Figure 3, the expansion sheath 3 is installed in the molding space 12 of the mold 10, 11, and the opening 4a of the expansion sheath 3 is the resin injection hole of the mold 10,11 ( 16) is installed so as to be in communication, the expansion and contraction sheath (3) is a form that is not in close contact with the molding grooves (14,15) of the mold (10,11). And as shown in Fig. 4, the urethane resin is injected and foamed through the opening 4a of the elastic sheath 3, and the foamed urethane foam 2 has a shape corresponding to the molding space 12 of the molds 10 and 11. Foam as much as possible. When the urethane foam (2) is foamed, it expands by the foaming force, and the elastic sheath (3) is elongated and is in close contact with the molding grooves (14, 15) of the mold (10, 11). At this time, the urethane foam (2) is not yet cured in the foaming process, and the urethane resin having a certain viscosity is expanded by the foaming force and is deposited on the tissue of the outer body (4) made of spandex yarn. The buoy 1 in the form of 3) is integrally molded.

한편, 도 4와 같이 신축외피(3)의 개구부(4a)를 임시 개방시키도록 임시고정시킨 고정핀(18)을 제거해 주면, 상기와 같이 발포력에 의해 신축외피(3)가 신장되면서 금형(10,11)의 외부에 위치된 신축외피(3)의 개구부(4a)쪽이 금형(10,11) 내부로 유입되며, 수지주입공(16)을 막음편(19)으로 막아서 상기와 같이 금형(10,11) 내부로 유입된 신축외피(3)의 일부분에도 우레탄수지가 침착되어 일체가 되도록 완전히 발포시켜준다. 그리고 도 1, 도 2 및 도 4에서와 같이 성형된 부이(1)에는 금형(10,11)의 내향돌출부(13)와 대응되는 위치에 도시안된 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성된다. On the other hand, if the fixing pin 18 temporarily fixed to temporarily open the opening 4a of the elastic sheath 3 as shown in FIG. 4 is removed, the elastic sheath 3 is stretched by the foaming force as described above, thereby forming a mold ( 10, 11) the opening (4a) side of the expansion sheath (3) located on the outside flows into the mold (10, 11), and the resin injection hole (16) is blocked with a blocking piece (19) to mold (10,11) Urethane resin is also deposited on a portion of the elastic sheath (3) introduced into the interior to completely foam it. In addition, grooves 6 in which ropes, not shown, are wound are formed at positions corresponding to the inward protrusions 13 of the molds 10 and 11 in the buoy 1 molded as shown in FIGS. 1, 2 and 4.

이와 같이 성형된 부이(1)는 이젝터(20)를 이용하여 금형(10,11)에서 분리시킨다. 도 5와 같이, 한 쌍의 금형(10,11)을 회동시켜 성형공간(12)을 개방시키면 부이(1)가 일측 금형(10)의 성형홈(14)에 밀착된 형태가 된다. 그리고 도 6과 같이 이젝터(20)의 바디(30)에 고압의 에어를 주입시키면 인출핀(40)의 확장부(41)가 고압의 에어에 의해 가압되면서 금형(10)의 성형홈(14)으로 돌출되면서 금형(10)의 통공(17)이 개방된다. 이때, 도 6의 (b)와 같이 바디(30)에 주입된 고압의 에어는 화살표와 같이 인출핀(40)의 확장부(41)에 부딪치면서 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지면서 부이(1)를 금형(10)의 성형홈(14)에서 인출되는 방향으로 가압하게 된다. The buoy 1 formed in this way is separated from the molds 10 and 11 using the ejector 20. As shown in FIG. 5, when the molding space 12 is opened by rotating the pair of molds 10 and 11, the buoy 1 is in a form in close contact with the molding groove 14 of the mold 10 on one side. And as shown in FIG. 6, when high pressure air is injected into the body 30 of the ejector 20, the expansion portion 41 of the drawing pin 40 is pressurized by high pressure air, thereby forming the molding groove 14 of the mold 10 As protruding into the through hole 17 of the mold 10 is opened. At this time, the high-pressure air injected into the body 30 as shown in Figure 6 (b), while hitting the expansion portion 41 of the drawing pin 40 as shown by the arrow, the inner wall of the forming groove 14 of the mold 10 As it spreads along, the buoy 1 is pressurized in a direction that is withdrawn from the forming groove 14 of the mold 10.

이와 같이 본 발명은, 성형되어 금형(10)의 성형홈(14)에 밀착된 부이(1)가 소정의 면적에 인출핀(40)의 타격이 이루어져서 금형(10)에서 인출될 수 있지만, 부이(1)의 우레탄폼(2)이 경화가 덜 된 상태이면 부이(1)가 찌그러질 수 있는 문제가 있으므로, 상기와 같이 금형(10)의 성형홈(14)으로 고압의 에어가 주입되면서 금형(10)의 성형홈(14)과 면접촉된 부이(1)의 외부면 전체에 고압의 에어가 가해짐에 따라 부이(1)가 찌그러지는 것이 효과적으로 방지되면서 금형(10)에서 용이하게 취출할 수 있다. In this way, the present invention is molded, the buoy 1 in close contact with the forming groove 14 of the mold 10 can be withdrawn from the mold 10 by hitting the withdrawal pin 40 in a predetermined area, but the buoy If the urethane foam (2) of (1) is less hardened, there is a problem that the buoy (1) may be distorted. As described above, high pressure air is injected into the forming groove (14) of the mold (10) to mold As the high pressure air is applied to the entire outer surface of the buoy 1 in surface contact with the forming groove 14 of (10), the buoy 1 is effectively prevented from being crushed and can be easily taken out from the mold 10. Can be.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the present invention without departing from the technical spirit of the present invention. It will be obvious to those who have the knowledge of.

1 : 부이 2 : 우레탄폼
3 : 외피 4 : 수지코팅층
10 , 11 : 금형 12 : 성형공간
13 : 내향돌출부 14 , 15 : 성형홈
16 : 수지주입공 17 : 통공
20 : 이젝터 30 : 바디
31 : 에어주입구 40 : 인출핀
41 : 확장부 43 : 스프링 1: buoy 2: urethane foam
3: Outer shell 4: Resin coating layer
10, 11: mold 12: forming space
13: inward projection 14, 15: forming groove
16: resin injection hole 17: through hole
20: ejector 30: body
31: air inlet 40: withdrawal pin
41: extension 43: spring

Claims (4)

우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 구비된 경질 우레탄폼 부이(1)를 제조하는 방법으로서,
내벽에 링형상의 내향돌출부(13)가 돌출된 성형공간(12)이 형성된 금형(10,11)의 상기 성형공간(12)에 신축성 소재로 이루어지며 일측이 개구된 자루 형상의 신축외피(3)를 투입하는 과정; 및
상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 투입된 신축외피(3)의 개구된 일측을 통해 우레탄수지를 주입하여 발포시킴으로써 우레탄폼(2)을 형성하는 과정;을 포함하며,
상기 신축외피(3)는 스판덱스사로 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상으로 제작된 외피몸체(4)와, 이 외피몸체(4)의 적어도 일면에 코팅된 수지코팅층(5)으로 이루어지고,
상기 신축외피(3)의 내부에서 우레탄수지가 발포되면서 신축외피(3)에 점착되어 우레탄폼(2)의 외부에 신축외피(3)가 일체로 결합되면서 팽창력에 의해 금형(10,11)의 성형공간(12)의 내벽에 밀착됨에 따라 둘레면에 금형(10,11)의 내향돌출부(13)에 해당되는 위치에 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조방법. As a method for manufacturing a rigid urethane foam buoy (1) is integrally provided with an elastic sheath (3) on the outer surface of the urethane foam (2),
Made of a flexible material in the molding space 12 of the molds 10 and 11 in which the molding space 12 in which the ring-shaped inward protruding portion 13 protrudes on the inner wall is formed, and the bag-shaped elastic sheath (3) is opened on one side. ) Input process; And
Including the process of forming the urethane foam (2) by injecting and foaming urethane resin through the opened one side of the elastic sheath (3) input to the molding space (12) of the mold (10, 11);
The elastic sheath (3) is made of a spandex yarn with an outer shell body (4) made of a bag shape with an opening (4a) formed on one side, and a resin coating layer (5) coated on at least one surface of the outer shell body (4),
As the urethane resin is foamed inside the elastic sheath 3, it is adhered to the elastic sheath 3 and the elastic sheath 3 is integrally coupled to the outside of the urethane foam 2, and the mold 10, 11 is expanded by the expansion force. Rigid urethane foam buoy, characterized in that a groove 6 in which a rope is wound is formed at a position corresponding to the inward protruding portion 13 of the mold 10 and 11 on the circumferential surface as it adheres to the inner wall of the forming space 12 Method of manufacturing. 상기 제1항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이.
Hard urethane foam buoy, characterized in that produced by the method of claim 1.
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