KR101238200B1

KR101238200B1 - buoy manufacturing method

Info

Publication number: KR101238200B1
Application number: KR1020100104603A
Authority: KR
Inventors: 이용재
Original assignee: 우리해양 주식회사
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2013-02-28
Also published as: KR20120043345A

Abstract

본 발명은 어류를 양식하기 위해 해상에 띄워 사용하는 부구에 관한 것으로, 부구에 부력을 발생시키는 발포폼과 그 발포폼을 감싸고 있는 외피의 제조방법을 개선함으로써 충격에 의한 내구성을 향상시키면서도 표면 평활도가 우수하도록 하여 쉽게 파손되지 않으면서도 어패류가 들러붙는 것을 방지한 것이다.
현재 해상 양식용 부구는 부체(浮體)로 된 것을 수면에 띄워서 연안해역의 어민들이 미역, 김, 굴 등의 양식어망을 해수면 위에 띄우거나 가두리 양식장에서 가두리망을 부상, 지지시켜 주기 위하여 양식장에서 사용되는 것으로, 발포스티로폼을 사용할 경우 파도나 풍랑에 의해서 부분 파손되어 해양오염을 초래하게 되는 등의 문제가 있어서 최근에는 발포 성형한 폼의 표면에 프라이머로 전처리 한 후 내충격성 및 탄력성이 우수하고 균열이나 물리적 성질에 변화가 없는 폴리우레아 수지 등의 화합물 재료를 도포하여 내구성을 향상시키도록 하였으나, 이러한 것의 문제가 폼의 표면에 폴리우레아 수지를 균일하게 코팅하기가 어렵워서 표면이 거칠게 이루어져 품질저하를 가져오고, 특히 울퉁불퉁한 면에 조개나 굴 등의 어패류가 붙어서 자라게 되는 문제가 있는 것이다.
따라서 본 발명은 성형틀 성형면에 반복적으로 보강천을 포설하면서 폴리우레아 수지를 도포하여 매끄러운 면으로 이루어진 판체를 형성한 후, 경화된 판체를 조립하여 외피를 조립하고, 외피의 내공간에 발포성형 폼을 충진하는 작업공정을 순차적으로 수행하여 부구를 제조함으로써 폴리우레아 수지와 보강 천으로 이루어진 외피의 표면을 매끈하게 제작하여 부구의 표면 평활도를 향상시켜 외부 충격 및 어패류에 의한 손상을 방지하면서도 내구성을 향상시켜 반영구적으로 사용할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a float that is used to float on the sea for farming fish, by improving the manufacturing method of the foam to generate buoyancy buoyancy and the shell surrounding the foam foam while improving the surface smoothness while improving durability by impact It is excellent to prevent fish and fish from sticking together without being easily broken.
Currently, aquaculture floats are floated on the surface so that fishermen in coastal waters can float aquaculture fish nets such as seaweed, seaweed and oysters on the surface of the sea to raise or support caged nets in cages. When foamed styrofoam is used, it is partially damaged by waves or storms, resulting in marine pollution. Recently, after pre-treating the surface of foam-molded foam with a primer, it has excellent impact resistance and elasticity and cracks. In order to improve durability by applying a compound material such as polyurea resin with no change in physical properties, the problem of this is that it is difficult to uniformly coat the polyurea resin on the surface of the foam, resulting in a rough surface. And especially the bumpy side of the shellfish and oysters I have a problem.
Therefore, the present invention is to form a plate made of a smooth surface by applying a polyurea resin while repeatedly installing a reinforcing fabric on the molding surface of the molding die, and then assembled the cured plate body to assemble the outer shell, foamed foam in the inner space of the outer shell By manufacturing the ball by sequentially performing the filling process, the surface of the outer shell made of polyurea resin and reinforcing cloth is made smoothly to improve the surface smoothness of the ball, preventing damage from external impacts and shellfishes, while improving durability. It can be used semi-permanently.

Description

Buoy manufacturing method

본 발명은 어류를 양식하기 위해 해상에 띄워 사용하는 부구에 관한 것으로, 부구에 부력을 발생시키는 발포폼과 그 발포폼을 감싸고 있는 외피의 제조방법을 개선함으로써 충격에 의한 내구성을 향상시키면서도 표면 평활도가 우수하도록 하여 쉽게 파손되지 않으면서도 어패류가 들러붙는 것을 방지한 것이다.The present invention relates to a float that is used to float on the sea for farming fish, by improving the manufacturing method of the foam to generate buoyancy buoyancy and the shell surrounding the foam foam while improving the surface smoothness while improving durability by impact It is excellent to prevent fish and fish from sticking together without being easily broken.

일반적으로 해상 양식용 부구는 부체(浮體)로 된 것을 수면에 띄워서 사용하는 것으로, 연안해역의 어민들이 미역, 김, 굴 등의 양식어망을 해수면 위에 띄우거나 가두리 양식장에서 가두리망을 부상, 지지시켜 주기 위하여 양식장에서 사용된다.In general, aquaculture floats are floats used to float on the surface of the water, and fishermen in coastal waters float aquaculture nets such as seaweed, seaweed, and oysters on the surface of the sea or injured and support them in cages. It is used in farms for the purpose.

이러한 부구는 단일의 발포스티로폼을 사용하여 원통체 형상으로 구성하거나, 또는 튜브로 제작하여 내부에 공기를 주입하여 사용하는 방식을 사용하고 있는데, 튜브방식의 경우에는 공기를 주입하기 위하여 구조상의 복잡함과 공기를 충진시키는 등의 사용상의 어려움으로 인하여 주로 발포폼의 방식이 사용되는 것이다.Such a sphere is composed of a cylindrical foam using a single foamed styrofoam or a method of manufacturing a tube and injecting air into the tube. In the case of a tube method, the structural complexity and Due to the difficulty of use, such as filling the air is mainly used foam foam method.

그리고 단일의 발포스티로폼은 파도나 풍랑에 의해서 부분 파손되어 해양오염을 초래하게 된다는 문제가 있어서, 발포 스티로폼 통체의 외면을 보호하기 위해 경질 합성수지제나 두꺼운 비닐포지를 씌워서 내구성 유지 및 파손을 방지토록 하고 있는 것이다.In addition, a single foamed styrofoam has a problem that it is partially damaged by waves or storms, resulting in marine pollution.In order to protect the outer surface of the foamed styrofoam body, it is covered with a hard synthetic resin or thick vinyl foam to maintain durability and prevent breakage. will be.

하지만 이 경우에도 외통체의 케이싱이 어선과의 충돌 등 외부와의 충격에 의해 쉽게 파손되거나 비닐포지가 찢어지는 경우가 많아서 그 수명이 매우 짧고, 이때 파손된 조각이나 부서진 스티로폼 입자가 연안해역을 오염시키는 등 여러가지의 문제가 있는 것이다.However, even in this case, the casing of the outer cylinder is easily broken by the impact from the outside, such as a collision with fishing boats, or the vinyl foam is often torn, so that its life is very short, and broken pieces or broken styrofoam particles contaminate coastal waters. There are various problems.

따라서 최근에는 발포 성형한 폼의 표면에 프라이머로 전처리 한 후 내충격성 및 탄력성이 우수하고 균열이나 물리적 성질에 변화가 없는 폴리우레아 등의 화합물 재료를 도포하여 강한 내충격성을 가지면서 내구성을 향상시키도록 한 것이 제안되었고, 또한 폴리우레아 수지 만을 코팅할 경우에는 부구의 표면인장력이 떨어지게 되는 문제가 있어서 폼의 외면에 보강 천을 대고 폴리우레아 수지를 코팅하여 부구의 내구성과 인장력을 모두 확보할 수 있도록 한 것이 제안되었다.Therefore, in recent years, after pre-treatment with a primer on the surface of the foam-molded foam is applied to a compound material such as polyurea excellent in impact resistance and elasticity, and does not change cracks or physical properties to have a strong impact resistance and improve durability In addition, when the polyurea resin is coated only, the surface tension of the ball is reduced. Therefore, the polyurea resin is coated on the outer surface of the foam to secure both the durability and the tension of the ball. Proposed.

하지만, 이러한 것의 문제가 폼의 표면에 폴리우레아 수지를 균일하게 코팅하기가 어렵고, 특히 발포 성형되는 폼은 그 입자가 커서 표면이 균일하지 못하여 코팅에 더욱 어려움이 있으며 이러한 폴리우레아 수지는 경화시간이 빨라서 표면코팅작업을 단시간에 끝내야 하는 문제가 있어서 제작이 어려운 것이다.However, the problem of this is that it is difficult to uniformly coat the polyurea resin on the surface of the foam, and in particular, the foam-molded foam is more difficult to coat because the particles are large and the surface is not uniform, and such a polyurea resin has a long curing time. It's fast, so it's difficult to make a surface coating in a short time.

그리고 발포성형된 폼의 표면에 폴리우레아 수지를 코팅하기 위해서는 대부분 접착을 위한 용제(溶劑)를 사용하는데, 이 용제가 폼의 분자구조를 변화시켜 미세하게 녹아내리는 등의 형태변화가 일게 되어 폼의 표면을 더욱 울퉁불퉁하게 만드는 것이고, 따라서 균일하지 못한 표면에 의하여 폴리우레아 수지가 부분적으로만 코팅되는 경우가 발생하며, 이 경우 부분적으로 폴리우레아 수지의 덧댐 작업이 늘면서 폼의 표면이 더욱 울퉁불퉁하고 단차지게 되며 품질의 저하를 가져오게 되는 것이다.In order to coat the polyurea resin on the surface of the foamed foam, a solvent for adhesion is mostly used, and this solvent changes the molecular structure of the foam and causes a change in shape such as fine melting. This makes the surface more rugged, so that the polyurea resin is only partially coated by the non-uniform surface, and in this case, the surface of the foam becomes more uneven and the step is increased as the polyurea resin is added. It will result in deterioration of quality.

즉, 부구를 바다에 띄울 경우 부구의 표면이 울퉁불퉁하면 조개나 굴 등의 어패류가 붙어서 자라게 되고, 어패류가 많이 붙어서 하중이 발생하면 부구가 바다속으로 가라앉는 등의 문제가 있으며, 또한 어패류가 자라는 과정에서 부구의 표면을 손상시켜 내구성이 약화되고, 부구의 표면이 부분적으로 떨어져 나가게 되어 해양을 오염시키게 되는 문제가 있는 것이다.In other words, if the float floats on the sea, if the surface of the float is rugged, the shellfish and oysters will stick to and grow, and if there is a lot of fish and shellfish, the float will sink into the sea. In the process, damage to the surface of the floats, the durability is weakened, the surface of the floats is partly off the problem of polluting the ocean.

따라서 작업자가 주기적으로 부구의 표면을 점검하여 어패류를 제거해야 하므로 사용에 있어서도 많은 불편함을 내포하고 있는 것이다.Therefore, since the worker must periodically check the surface of the mouth to remove fish and shellfish, there is a lot of inconvenience in use.

따라서 본 발명은 해상 양식용 부구의 표면을 둘러싸고 있는 외피가 폴리우레아 수지와 보강 천의 접합에 의하여 이루어지도록 하여 높은 파도나 풍랑에도 파손되지 않고 장기간 사용할 수 있도록 하면서도, 이러한 폴리우레아 수지와 보강 천으로 이루어진 외피의 표면을 매끈하게 제작하여 부구의 표면 평활도를 향상시켜 외부 충격 및 어패류에 의한 손상을 더욱 방지토록 한 것이다.Therefore, the present invention is made by bonding the polyurea resin and the reinforcing cloth to the outer surface surrounding the surface of the marine culture buoy, so that it can be used for a long time without being damaged by high waves or wind tunnels, while using such a polyurea resin and reinforcing cloth By making the surface of the outer shell made smooth, it improves the surface smoothness of the ball, so as to prevent more damage from external impact and shellfish.

이를 위하여 본 발명은 성형틀의 성형면에 이형제를 도포하고, 그 성형면에 보강천의 덧댐과 폴리우레아 수지의 도포를 반복하여 표면이 매끄러운 상태로 이루어지는 판체를 형성하고, 경화된 판체를 성형틀로부터 분리시킨 후, 성형중에 매끄럽게 형성된 판체의 외면을 외측을 향하도록 하되 그 판체의 거칠게 형성된 타측면은 내측을 향하도록 상호 일체로 접합시켜서 내공간이 형성되도록 외피를 형성하며, 그 외피의 내공간에 수지를 발포성형하여 부구의 표면이 폴리우레아 수지 코팅에 의하여 내구성이 향상됨과 동시에 매끈한 형태로 이루어지도록 한 것이다.To this end, the present invention is to apply a release agent to the molding surface of the mold, repeat the addition of reinforcing cloth and the application of polyurea resin on the molding surface to form a plate body having a smooth surface, the cured plate body from the mold After separation, the outer surface of the plate body formed smoothly during the molding to face the outer side, the other roughly formed side surface of the plate body is bonded to each other integrally to form an inner space to form an inner space, to the inner space of the outer shell By foaming the resin, the surface of the mouth is made to have a smooth form while improving durability by coating polyurea resin.

따라서 본 발명은 부구의 내구성을 향상시켜 선박의 충돌, 높은 파도나 풍랑에 의해서도 파손되지 않으므로 부구의 품질을 향상시켜 반영구적으로 사용 가능하고, 이에 따라 해양폐기물을 줄이면서 해양오염을 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the present invention can be used semi-permanently by improving the quality of the float because it is not damaged by collision of the ship, high waves or storms to improve the durability of the float, thereby preventing marine pollution while reducing marine waste will be.

또한, 표면 평활도가 우수해서 어패류가 쉽게 들러붙지 않을 뿐만 아니라, 어패류가 붙은 경우에도 매끄러운 표면에 의하여 안정적으로 붙지 못하고 작업자가 쉽게 제거할 수 있게 되어 부구의 유지 및 관리가 용이하고 부구의 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, because of the excellent surface smoothness, the fish and shellfish are not easily adhered to, and even when the fish and shellfish are stuck, they are not easily attached by the smooth surface and can be easily removed by the worker. This can reduce costs.

도 1은 본 발명의 제조방법으로 제작되어진 부구의 단면도
도 2는 본 발명의 제조방법을 나타낸 블럭도
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 제조방법의 각각의 공정을 도시한 사시도
도 4는 판체의 접합상태를 나타낸 단면도
도 5는 판체의 접합상태를 나타낸 평면도
도 6은 성형틀의 또 다른 실시 예를 나타낸 개략도
도 7 및 도 8은 본 발명의 판체의 또 다른 실시 예를 나타낸 조립사시도1 is a cross-sectional view of the float produced by the manufacturing method of the present invention
Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing method of the present invention
3A to 3E are perspective views showing respective steps of the manufacturing method of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a bonded state of the plate body
5 is a plan view showing a bonded state of the plate body
6 is a schematic view showing another embodiment of the molding die
7 and 8 are assembled perspective view showing another embodiment of the plate body of the present invention

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 부구는 발포 폼(2)의 외면이 외피(1)로 감싸져 발포폼(2)에 의하여 부력이 발생되면서 외피(1)에 의하여 내구성을 갖도록 되는 것으로, 외피(1)의 표면을 매끄럽게 형성하기 위하여 외피(1)를 먼저 제조한 후, 그 외피(1)의 내공간에 발포성 수지를 충진하여 채움으로써 부구의 표면 평활도를 높인 것이다.As shown in FIG. 1, the accessory of the present invention is to have durability by the outer shell 1 while the outer surface of the foam foam 2 is wrapped with the outer shell 1 and buoyancy is generated by the foam foam 2. In order to smoothly form the surface of the outer shell 1, the outer shell 1 is first manufactured, and then, by filling a foamed resin into the inner space of the outer shell 1, the surface smoothness of the mouth is increased.

이때, 상기 외피(1)는 폴리우레아 수지로 코팅함으로써 강한 충격에도 부구가 손상되거나 파손되지 않도록 하는 것이다.At this time, the outer shell (1) is coated with a polyurea resin so as not to damage or break the ball even in a strong impact.

이를 위하여 본 발명은 도2 및 도3a 내지 도3e에 에 도시된 바와 같이 매끄러운 면으로 이루어진 성형틀(20)의 성형면(21)에 이형제(30)를 도포하는 제1공정과, 이형제(30)가 도포된 성형면(21)에 보강천(11)을 덧댐과 동시에 폴리우레아 수지(12)의 도포를 반복하여 보강천(11)에 폴리우레아 수지(12)가 코팅된 상태로 일정한 두께를 갖는 판체(10)를 형성하는 제2공정과, 경화된 판체(10)를 성형틀(20)로부터 분리시키는 제3공정과, 상기 판체(10)의 매끄럽게 형성된 일면(10a)을 외측을 향하도록 하면서 거칠게 형성된 타측면(10b)은 내측을 향하도록 입면체의 형상으로 접합하여 내공간(1a)이 형성된 외피(1)를 제작하는 제4공정과, 상기 외피(1)의 내공간(1a)에 발포성 수지를 발포 성형하여 내공간(1a)을 폼(2)으로 충진시키는 제5공정을 거쳐 부구를 제조하게 되는 것으로, 각각의 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.To this end, the present invention is a first process for applying the release agent 30 to the molding surface 21 of the molding die 20 made of a smooth surface, as shown in Figures 2 and 3a to 3e, and the release agent 30 ) Is added to the reinforcing fabric 11 on the formed surface 21 is coated with the polyurea resin 12 is repeated at the same time the plate having a constant thickness in the state that the polyurea resin 12 is coated on the reinforcing fabric 11 The second step of forming (10), the third step of separating the cured plate member (10) from the forming mold (20), and the smoothly formed one surface (10a) of the plate member (10) facing roughly. The other side surface 10b formed is bonded to the shape of the cube so as to face the inner side of the fourth step of manufacturing the outer shell 1 with the inner space 1a formed therein, and the foamability in the inner space 1a of the outer shell 1. By manufacturing the foam by molding the resin through a fifth step of filling the inner space (1a) with the foam (2), Described in detail each step of the following:

먼저, 외피(1)를 제작하기 위해서는 외피(1)를 구성하는 판체(10)를 제작하여야 하는데, 이때 판체(10)의 외면이 매끄러운 면으로 이루어지도록 하기 위해서는 판체(10)를 제조하기 위한 성형틀(20)의 성형면이 매끄러운 상태로 이루어져야 하는 것이다.First, in order to manufacture the outer shell 1, the plate 10 constituting the outer shell 1 should be manufactured. In this case, in order to make the outer surface of the plate 10 made of a smooth surface, molding for manufacturing the plate 10 is performed. Molding surface of the mold 20 should be made smooth.

따라서 매끄러운 상태의 성형면(21)에 이형제(30)를 도포하고, 그 상태에서 보강천(11)을 대고 폴리우레아 수지(12)를 도포하면 폴리우레아 수지(12)가 경화되면서 보강천(11)을 고정하게 되고, 반복적으로 보강천(11)을 덧대면서 폴리우레아 수지(12)를 도포하면 보강천(11)이 폴리우레아 수지(12)로 계속적으로 코팅되면서 일정한 형태의 판체(10)로 이루어지는 것이다.Therefore, when the release agent 30 is applied to the molding surface 21 in a smooth state, and the polyurea resin 12 is applied to the reinforcing fabric 11 in that state, the polyurea resin 12 is cured and the reinforcing fabric 11 is applied. When the reinforcing cloth 11 is repeatedly applied, and the polyurea resin 12 is applied, the reinforcing cloth 11 is continuously coated with the polyurea resin 12 to form a plate 10 having a predetermined shape.

이때, 상기 판체(10)의 일면(10a)은 성형틀(20)의 매끄러운 성형면(21)에 맞닿은 상태에서 경화되므로 매끄럽게 형성되는 것이고, 타측면(10b)은 보강천(11)과 폴리우레아 수지(12)를 반복적으로 도포함으로 일면(10a)보다는 거친 형태로 이루어지는 것이다.At this time, one surface 10a of the plate body 10 is smoothly formed in contact with the smooth forming surface 21 of the forming die 20, and thus is smoothly formed. The other side 10b is a reinforcing cloth 11 and a polyurea resin. By repeatedly applying (12) it is made of a rougher shape than one surface (10a).

따라서 성형틀(20)에서 경화된 판체(10)를 성형틀(20)로부터 분리시킨 후, 도 3d에 도시된 바와 같이 성형중에 매끄럽게 형성된 판체(10)의 외면을 외측을 향하도록 하되 그 판체(10)의 거칠게 형성된 타측면(10b)은 내측을 향하도록 입면체의 형상으로 접합함으로써 내공간(1a)이 형성된 외피(1)를 제조하는 것이다.Therefore, after separating the plate body 10 cured in the mold 20 from the mold 20, the outer surface of the plate body 10 formed smoothly during molding as shown in Figure 3d to the outside (the plate body ( The roughened other side surface 10b of 10) is manufactured in the outer shell 1 in which the inner space 1a was formed by joining in the shape of the cube so that it may face inward.

그 후, 상기 외피(1)의 내공간(1a)에 발포성 수지를 발포 성형하여 내공간(1a)을 폼(2)으로 채워지도록 하는 것이다.After that, the foamed resin is foamed into the inner space 1a of the shell 1 so that the inner space 1a is filled with the foam 2.

따라서, 부구의 외피(1)가 폴리우레아 수지(12)의 코팅에 의하여 단단한 상태로 경화되어 내구성을 갖게 되는 것이고, 또한 보강천(11)에 의하여 외피(1)가 인장력을 갖게 되어 강한 충격에 의한 외피의 파손을 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the outer shell 1 of the mouth is hardened by the coating of the polyurea resin 12 to have a durability, and the outer shell 1 has a tensile force by the reinforcing cloth 11, thereby causing a strong impact. It will be possible to prevent damage to the outer shell.

그리고 동시에 부구가 외피의 내공간에 충진된 폼(2)에 의하여 부력을 발생시키면서도 부구의 표면이 매끄러운 형태로 이루어져 어패류가 쉽게 들러붙지 않을 뿐만 아니라, 어패류가 붙은 경우에도 쉽게 제거할 수 있는 것이다.At the same time, while the buoy is buoyant by the foam 2 filled in the inner space of the shell, the surface of the buoy is made of a smooth form, so that the fish and shellfish are not easily adhered to, and can be easily removed even if the fish and shellfish are attached.

이때, 상기 외피(1)의 일측으로는 주입공(1b)을 형성하여 발포성형이 가능토록 함이 바람직한 것이고, 이 주입공(1b)은 판체(10)를 성형한 후 외피를 조립하기 전에 타공하거나 또는 외피(1)를 조립한 상태에서 타공하여 형성할 수 있는 것이다.At this time, one side of the outer shell (1) is preferable to form an injection hole (1b) to enable the foam molding, this injection hole (1b) is formed by drilling the plate body 10 before assembling the outer shell Or it can be formed by perforation in the assembled state of the shell (1).

한편, 상기 판체(10)를 조립하여 외피(1)를 제조함에 있어서, 여러 개의 판체를 상,하,좌,우면으로 조립하여 육면체 형상의 외피를 제조하거나, 도 3d에 도시된 바와 같이 판체(10)를 원형으로 말아서 원기둥 형태로 이루어지도록 한 후 그 상, 하측으로 원형의 판체(10)를 접합하여 제조할 수 있는 것이다.Meanwhile, in fabricating the shell 1 by assembling the plate body 10, a plurality of plate bodies are assembled into upper, lower, left and right surfaces to produce a cube-shaped shell, or as shown in FIG. 3D. 10) rolled in a circular shape to be made in a cylindrical shape that can be manufactured by joining the circular plate body 10 to the upper, lower side.

이때, 상기 판체(10)는 보강천(11)과 폴리우레아 수지(12)의 도포시 도4 및 도 5에 도시된 바와 같이 복수의 보강천(11)을 중첩되게 반복적으로 접합하면서 그 보강천(11)의 중앙부만을 접합하여 보강천(11)의 가장자리가 접합되지 않도록 테두리부(13)를 형성함으로써 각각의 판체(10)에 형성된 테두리부(13)를 부착하여 입면체로 조립할 수 있도록 한 것으로, 상기 테두리부(13)를 조립할 경우에 낱장으로 이루어진 보강천(11)을 번갈아 끼우면서 각각의 보강천(11)의 사이에 폴리우레아 수지(12)를 도포하여 접착제로 사용함이 바람직한 것이다.At this time, the plate 10 is the reinforcing fabric 11 and the reinforcing fabric 11 while repeatedly applying a plurality of reinforcing fabric 11 overlapping as shown in Figures 4 and 5 when the reinforcing fabric 11 and the polyurea resin 12 is applied By joining only the central portion of the edge portion of the reinforcing cloth 11 to form the edge portion 13 so as not to be bonded by attaching the edge portion 13 formed on each of the plate body 10 to be assembled into a cube, the edge portion In the case of assembling (13), it is preferable to apply the polyurea resin 12 between the respective reinforcing fabrics 11 while alternately sandwiching the reinforcing fabrics 11 composed of sheets and use them as an adhesive.

그리고 상기 판체(10)를 제조함에 있어서, 도 6에 도시된 바와 같이 성형틀(20)의 형상을 내입되어진 형태로 이루어지도록 하면 도 7에 도시된 바와 같이 판체(10)가 함체의 형상으로 이루어지도록 되어 두 개의 판체(10)를 서로 대응되도록 조립하면 입면체로 이루어진 외피(1)를 제조할 수 있게 되는 것이다.And in the manufacturing of the plate body 10, as shown in Figure 6, if the shape of the molding die 20 to be made in the form of the inner plate 10 is formed in the shape of the enclosure as shown in FIG. When the two plates 10 are assembled to correspond to each other, it is possible to manufacture the shell 1 made of a cube.

이때에도 함체로 이루어진 판체(10)의 단부에는 테두리부(13)를 형성함으로써 테두리부(13)의 상호 접합으로 판체(10)를 조립할 수 있도록 되는 것이다.At this time, by forming the edge portion 13 at the end of the plate body 10 made of the enclosure is to be able to assemble the plate body 10 by mutual bonding of the edge portion (13).

또한, 상기 판체(10)가 함체로 이루어질 경우에는 도 8에 도시된 바와 같이 판체(10)의 테두리에 후렌지(14)를 형성하면 함체로 이루어진 판체(10)를 별도의 고정수단을 이용하여 후렌지(14)를 조립함으로서 외피(1)를 제조할 수 있는 것이다.In addition, when the plate 10 is made of a enclosure, as shown in Figure 8 when forming the flange 14 on the edge of the plate 10, the flange 10 by using a separate fixing means The outer shell 1 can be manufactured by assembling (14).

1: 외피 1a: 내공간
1b: 주입공
2: 폼
10: 판체 10a: 일면
10b: 타측면 11: 보강천
12: 폴리우레아 수지 13: 테두리부
14: 후렌지
20: 성형틀 21: 성형면
30: 이형제1: outer shell 1a: inner space
1b: injection hole
2: foam
10: plate 10a: one side
10b: other side 11: reinforcing cloth
12: polyurea resin 13: rim
14: Hurenji
20: forming mold 21: forming surface
30: release agent

Claims

In the manufacturing method of the marine culture buoy consisting of a form in which the outer surface of the foam foam is wrapped with the outer shell,
The buoy is applied to the polyurea resin 12 while repeatedly installing the reinforcing fabric 11 on the smooth forming surface 21 of the molding die 20 and the polyurea resin 12 is coated on the reinforcing fabric 11. After the plate 10 is formed, the cured plate 10 is assembled to produce the shell 1 of the cube, and the foamed foam 2 is filled in the inner space 1a of the shell 1. Method for producing aquaculture buoys characterized in that the manufacturing process is carried out sequentially.

According to claim 1, wherein the work process is a first step of applying the release agent 30 to the molding surface 21 of the molding die 20 made of a smooth surface, and the molding surface 21 is applied to the molding surface (21) The second step of forming the plate 10 having a constant thickness in the state in which the polyurea resin 12 is coated on the reinforcing cloth 11 by repeating the application of the polyurea resin 12 to the reinforcing cloth 11 at the same time And the third step of separating the hardened plate body 10 from the forming mold 20 and the other side surface 10b formed roughly while making the smoothly formed surface 10a of the plate body 10 face outward. The fourth step of manufacturing the outer shell 1 in which the inner space 1a is formed by joining in the shape of a cube to face the foam, and foaming resin in the inner space 1a of the outer shell 1 to foam the inner space 1a. ) Is a fifth step of filling the foam (2) method of producing a marine culture floats.

According to claim 2, The plate 10 is bonded to the plurality of reinforcing fabrics (11) repeatedly in the second step while joining only the central portion of the reinforcing fabric (11) so that the edge of the reinforcing fabric (11) is not joined ( 13) and the polyurea resin between the respective reinforcing fabrics 11 while alternately sandwiching the edge portions 13 of the reinforcing fabrics 11 when the plate 10 is connected to the cube in the fourth step. (12) A method for producing a marine culture float characterized in that the outer shell (1) is applied by coating.

The method of claim 3, wherein the plate body 10 is rolled in a circular shape to form a cylindrical shape, and then the upper and lower circular plate bodies 10 are joined to produce an outer shell 1, characterized in that for producing a marine shell. Manufacturing method.

According to claim 2, wherein the first step is formed in the form of the mold 20 is formed so that the plate body 10 is in the shape of the enclosure, so that the two plate bodies 10 having the shape of the enclosure to correspond to each other Method for producing a marine culture floats characterized in that the outer shell (1) by the assembly.

According to claim 5, The plate 10 is bonded to a plurality of reinforcing fabric (11) repeatedly while joining only the enclosure portion of the reinforcing fabric (11) by the edge portion 13 so that the end of the reinforcing fabric (11) is not joined. Forming a shell 1 by applying a polyurea resin 12 between the respective reinforcing fabrics 11 while alternately sandwiching the edge portions 13 of the plate body 10. Manufacturing method.