KR101279828B1 - manufacturing method of floating body for sailing route light buoyage - Google Patents

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Abstract

본 발명은 해상에 띄워 사용하는 항로표지 등부표에 관한 것으로, 등부표를 해면상에 뜨게 하기 위한 부유체의 제조방법을 개선하여 외부충격에 대한 내구성을 향상시키면서도 동시에 외피의 표면 평활도를 우수하도록 한 것이다.
일반적으로 등부표는 선박에게 장애물의 존재나 항로를 표시하기 위하여 해면상에 뜨게 한 구조물로서 탑신의 하단부에 부유체가 형성되어 탑신이 해면상에 뜬 상태로 유지된 상태에서 등명기를 이용하여 야간에는 등화를 발하는 것이다.
이러한 등부표에 부력을 발생시키는 부유체는 통상 발포스티로폼으로 제작하여 사용하는 것으로 파도나 풍랑에 의해서 부분 파손되어 해양오염을 초래하게 되는 등의 문제가 있어서 최근에는 발포 성형한 폼의 표면에 프라이머로 전처리 한 후 내충격성 및 탄력성이 우수하고 균열이나 물리적 성질에 변화가 없는 폴리우레아 수지 등의 화합물 재료를 도포하여 내구성을 향상시키도록 하였으나, 이러한 것의 문제가 폼의 표면에 폴리우레아 수지를 균일하게 코팅하기가 어렵워서 표면이 거칠게 이루어져 품질저하를 가져오고, 특히 울퉁불퉁한 면에 조개나 굴 등의 어패류가 붙어서 자라게 되는 문제가 있는 것이다.
따라서 본 발명은 성형틀 성형면에 반복적으로 보강천을 포설하면서 폴리우레아 수지를 도포하여 매끄러운 면으로 이루어진 판체를 형성한 후, 경화된 판체를 조립하여 외피를 조립하고, 외피의 내공간에 발포성형 폼을 충진하는 작업공정을 순차적으로 수행하여 부유체를 제조함으로써 폴리우레아 수지와 보강 천으로 이루어진 외피의 표면을 매끈하게 제작하여 부유체의 표면 평활도를 향상시켜 외부 충격 및 어패류에 의한 손상을 방지하면서도 내구성을 향상시켜 반영구적으로 사용할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a route mark back buoy used to float on the sea, and improves the manufacturing method of the floating body to float the float on the sea surface to improve the durability of the external impact while at the same time to improve the surface smoothness of the shell.
In general, a back buoy is a structure that floats on the surface of a ship to indicate the existence of an obstacle or a route. A float is formed at the bottom of the top of the tower to emit light at night using the lamp while the tower is kept on the surface. .
Floating bodies that generate buoyancy in such back buoys are usually manufactured by using foamed styrofoam, which is partially damaged by waves or storms, resulting in marine pollution. After applying the compound material such as polyurea resin which is excellent in impact resistance and elasticity and does not change cracks or physical properties to improve durability, the problem of this is to uniformly coat the polyurea resin on the surface of the foam. It is difficult to bring a rough surface due to the poor quality, especially the bumpy surface of the shellfish and oysters, such as a problem that will grow.
Therefore, the present invention is to form a plate made of a smooth surface by applying a polyurea resin while repeatedly installing a reinforcing fabric on the molding surface of the molding die, and then assembled the cured plate body to assemble the outer shell, foamed foam in the inner space of the outer shell Manufacture the floating body by sequentially performing the filling process to make the surface of the outer layer made of polyurea resin and reinforcing cloth smoothly to improve the surface smoothness of the floating body to prevent damage from external impacts and shellfishes It has been improved so that it can be used permanently.

Description

항로표지 등부표의 부유체 제조방법{manufacturing method of floating body for sailing route light buoyage}Manufacturing method of floating body for sailing route light buoyage

본 발명은 해상에 띄워 사용하는 항로표지 등부표에 관한 것으로, 등부표를 해면상에 뜨게 하기 위한 부유체의 제조방법을 개선하여 외부충격에 대한 내구성을 향상시키면서도 동시에 외피의 표면 평활도를 우수하도록 한 것이다.The present invention relates to a route mark back buoy used to float on the sea, and improves the manufacturing method of the floating body to float the float on the sea surface to improve the durability of the external impact while at the same time to improve the surface smoothness of the shell.

일반적으로 등부표는 선박에게 암초나 수심이 얕은 곳(Shoal) 등의 장애물의 존재나 항로를 표시하기 위하여 해저에 침추(Sinker)를 설치하여 해면상에 뜨게한 구조물로서 야간에는 등화(Lights)를 발하는 것이다.In general, a back buoy is a structure that floats on the sea surface by installing a sinker on the seabed to indicate the existence of a obstacle such as a reef or shallow water, etc., and emits lights at night. .

이러한 등부표의 구조를 더욱 상세히 설명하면 해수면 위로 노출되어지는 탑신의 하단부에 부유체가 형성되어 탑신이 해면상에 뜬 상태로 유지되는 것이고, 탑신의 상측에는 등화를 위한 등명기 및 안내를 위한 표지판이 장착되는 것이다.More detailed description of the structure of the back buoy is that a float is formed at the bottom of the top of the tower that is exposed to the surface of the sea, and the top of the tower remains on the surface of the seabed. will be.

이때, 탑신의 하단에 장착되는 부유체는 등부표를 해상에 띄우기 위하여 부력이 큰 스티로폼 또는 PE폼 등의 발포성 수지로 이루어지는 것으로, 종래에는 발포성 폼만으로 제작하여 사용하였으나 이 경우 선박과의 충돌이나 파도와 부딪치게 될 경우 부유체의 표면이 충격에 의하여 파손되는 문제가 있었고, 특히 부유체에서 떨어져 나간 조각이 해상에 떠다니게 되면서 해양오염을 일으키는 문제가 발생하였던 것이다.At this time, the floating body mounted on the bottom of the tower body is made of a foamed resin such as styrofoam or PE foam with a high buoyancy to float back buoys on the sea. When hit, there was a problem that the surface of the floating body is damaged by the impact, especially the fragments falling off the floating floating on the sea caused a problem of marine pollution.

따라서 최근에는 발포 성형한 폼의 표면에 프라이머로 전처리 한 후 내충격성 및 탄력성이 우수하고 균열이나 물리적 성질에 변화가 없는 폴리우레아 등의 화합물 재료를 도포함으로써 내구성을 향상시키켜 선박이나 파도와 부딪치게 될 경우에도 부유체가 파손되는 것을 방지토록 한 것이 제안되었다.Therefore, in recent years, after pre-treatment with primer on the surface of foam-molded foam, it is applied to compound material such as polyurea which is excellent in impact resistance and elasticity and does not change cracks or physical properties. Even in this case, it has been proposed to prevent the floating body from breaking.

하지만, 이러한 것의 문제가 폼의 표면에 폴리우레아 수지를 균일하게 코팅하기가 어려워서 제작에 어려움이 있을 뿐만 아니라, 특히 폴리우레아 수지는 경화시간이 빨라서 표면코팅작업을 단시간에 끝내야 하는데 발포성형되는 폼은 그 입자가 커서 표면이 균일하지 못하므로 코팅이 더욱 어려워서 부유체를 제작하는데 많은 어려움이 있는 것이다.However, this problem is not only difficult to manufacture because it is difficult to uniformly coat the polyurea resin on the surface of the foam, in particular, the polyurea resin has a fast curing time to finish the surface coating in a short time. Since the particles are large and the surface is not uniform, the coating is more difficult and there are many difficulties in producing the float.

그리고 발포성형된 폼의 표면에 폴리우레아 수지를 코팅하기 위해서는 대부분 접착을 위한 용제(溶劑)를 사용하는데, 이 용제가 폼의 분자구조를 변화시켜 미세하게 녹아내리는 등의 형태변화가 일어나게 되며 표면을 더욱 울퉁불퉁하게 만드는 것이다.In order to coat the polyurea resin on the surface of the foamed foam, a solvent for adhesion is mostly used, and this solvent changes the molecular structure of the foam and causes a change in shape such as fine melting. To make it more bumpy.

따라서 균일하지 못한 표면에 의하여 폴리우레아 수지가 부분적으로만 코팅되는 경우가 발생하고, 이 경우 부분적으로 폴리우레아 수지의 덧댐 작업이 늘면서 폼의 표면이 더욱 울퉁불퉁하고 단차지게 되며 품질의 저하를 가져오게 되는 것이다.Therefore, the polyurea resin is only partially coated by the non-uniform surface, and in this case, the surface of the foam becomes more uneven and stepped, and the quality of the polyurea resin is increased. Will be.

뿐만 아니라, 등부표를 바다에 띄울 경우 부유체의 표면이 울퉁불퉁하여 조개나 굴 등의 어패류가 붙어서 자라게 되고, 어패류가 자라는 과정에서 부유체의 표면을 손상시켜 충격에 의한 부유체의 내구성을 약화시키거나, 부유체의 표면이 부분적으로 떨어져 나가게 되어 해양을 오염시키게 되는 문제가 있는 것이다.In addition, when floating the back buoys on the sea, the surface of the floating body is rugged, causing the shellfish and oysters to attach and grow.In the process of growing the shellfish, the surface of the floating body is damaged to weaken the durability of the floating body by impact As a result, the surface of the floating body partially comes off and contaminates the ocean.

따라서 작업자가 주기적으로 등부표의 부유체 표면을 점검하여 어패류를 제거해야 하므로 유지관리에 있어서도 많은 불편함이 있는 것이다.Therefore, there is a lot of inconvenience in maintenance because the worker must remove the fish and shellfish by periodically checking the surface of the float on the back buoy.

따라서 본 발명은 등부표의 부유체 표면을 둘러싸고 있는 외피가 폴리우레아 수지로 이루어져 충격에 의한 내구성을 향상시키면서도 동시에 부유체의 표면을 매끈하게 제작하여 표면 평활도를 향상시켜 어패류에 의한 손상을 방지토록 한 것이다.Therefore, the present invention is to prevent the damage caused by fish and shellfish by improving the surface smoothness by making the surface of the floating body is made of a polyurea resin, while improving the durability of the impact smoothly while at the same time made of a polyurea resin. .

이를 위하여 본 발명은 이를 위하여 본 발명은 등부표에 부력을 발생시키기 위한 부유체의 제조방법에 있어서, 성형틀의 성형면에 이형제를 도포하고, 그 성형면에 보강천의 덧댐과 폴리우레아 수지의 도포를 반복하여 표면이 매끄러운 상태로 이루어지는 판체를 형성하고, 경화된 판체를 성형틀로부터 분리시킨 후, 성형중에 매끄럽게 형성된 판체의 외면을 외측을 향하도록 하되 그 판체의 거칠게 형성된 타측면은 내측을 향하도록 상호 일체로 접합시켜서 내공간이 형성되도록 외피를 형성하며, 그 외피의 내공간에 수지를 발포성형하여 부유체의 표면이 폴리우레아 수지 코팅에 의하여 내구성이 향상됨과 동시에 매끈한 형태로 이루어지도록 한 것이다.To this end, the present invention for this purpose, in the method of manufacturing a floating body for generating buoyancy in the back buoy, applying a release agent to the molding surface of the molding die, the addition of the reinforcing cloth and the application of polyurea resin on the molding surface Repeatedly forming a plate body having a smooth surface state, and after separating the cured plate body from the molding frame, the outer surface of the smoothly formed plate body during the molding to face the outside, while the other roughly formed side surface of the plate face toward the inside The outer shell is formed to be integrally bonded to form an inner space, and the resin is foamed into the inner space of the outer shell so that the surface of the floating body is made of a smooth form while improving durability by coating a polyurea resin.

따라서 본 발명은 등부표에 사용되는 부유체의 내구성을 향상시켜 선박의 충돌이나 높은 파도나 풍랑에 의해서도 쉽게 파손되지 않으므로 등부표의 품질을 향상시켜 반영구적으로 사용 가능하고, 이에 따라 해양폐기물을 줄이면서 해양오염을 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the present invention can be used semi-permanently by improving the quality of the back buoy because it is not easily damaged by the collision of ships or high waves or storms by improving the durability of the float used in the back buoy, thereby reducing marine pollution. Will be able to prevent.

또한, 부유체의 표면 평활도가 우수해서 어패류가 쉽게 들러붙지 않을 뿐만 아니라, 어패류가 붙은 경우에도 매끄러운 표면에 의하여 안정적으로 붙지 못하고 작업자가 쉽게 제거할 수 있게 되어 등부표 및 이를 해상에 띄우기 위한 부유체의 유지 및 관리가 용이하고 유지보수비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, because the surface smoothness of the float is excellent, the fish and shellfish does not stick easily, and even if the fish and shellfish are stuck, the fish is not easily attached by the smooth surface and can be easily removed by the worker. It is easy to maintain and manage and reduce the maintenance cost.

도 1은 본 발명의 제조방법으로 제작되어진 등부표의 구조도
도 2는 본 발명의 제조방법을 나타낸 블럭도
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 부유체 제조방법의 공정을 도시한 사시도
도 4는 판체의 접합상태를 나타낸 단면도
도 5는 판체의 접합상태를 나타낸 평면도
도 6은 성형틀의 또 다른 실시 예를 나타낸 개략도
도 7 및 도 8은 본 발명의 판체의 또 다른 실시 예를 나타낸 조립사시도1 is a structural diagram of a back buoy manufactured by the manufacturing method of the present invention
Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing method of the present invention
Figure 3a to 3e is a perspective view showing the process of the floating body manufacturing method of the present invention
4 is a cross-sectional view showing a bonded state of the plate body
5 is a plan view showing a bonded state of the plate body
6 is a schematic view showing another embodiment of the molding die
7 and 8 are assembled perspective view showing another embodiment of the plate body of the present invention

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 등부표(100)의 구조가 해수면 위로 노출되어지는 탑신(110)의 하단부에 부유체(120)가 형성되어 탑신이 해면상에 뜬 상태로 유지되고, 상기 탑신(110)의 상측에는 등화를 위한 등명기(130) 및 안내를 위한 표지판(140)이 장착되는 것으로, 상기 등부표(100)에 부력을 발생시키기 위한 부유체(120)는 발포 폼(2)의 외면이 외피(1)로 감싸져 발포폼(2)에 의하여 부력이 발생되면서 외피(1)에 의하여 내구성을 갖도록 되는 것이고, 상기 외피(1)의 표면을 매끄럽게 형성하기 위하여 외피(1)를 먼저 제조한 후, 그 외피(1)의 내공간에 발포성 수지를 충진하여 채움으로써 부유체의 표면 평활도를 높인 것이다.As shown in FIG. 1, in the present invention, a float 120 is formed at a lower end of the tower god 110 in which the structure of the back buoy 100 is exposed to the sea level, and the tower shoe is kept on the sea surface. The upper side of the 110 is equipped with a lamp 130 for lighting and a sign 140 for guiding, floating body 120 for generating buoyancy to the buoy 100 is the outer surface of the foam (2) It is wrapped in the outer shell (1) is to be durable by the outer shell (1) while buoyancy is generated by the foam foam (2), the outer shell (1) first to manufacture the outer shell 1 to form a smooth surface After that, the surface smoothness of the floating body is increased by filling the inner space of the shell 1 with a foaming resin.

이때, 상기 외피(1)는 폴리우레아 수지로 코팅함으로써 강한 충격에도 부유체가 손상되거나 파손되지 않도록 하는 것이다.At this time, the outer shell 1 is coated with a polyurea resin so that the floating body is not damaged or damaged even under a strong impact.

이를 위하여 본 발명은 도2 및 도3a 내지 도3e에 도시된 바와 같이 매끄러운 면으로 이루어진 성형틀(20)의 성형면(21)에 이형제(30)를 도포하는 제1공정과, 이형제(30)가 도포된 성형면(21)에 보강천(11)을 덧댐과 동시에 폴리우레아 수지(12)의 도포를 반복하여 보강천(11)에 폴리우레아 수지(12)가 코팅된 상태로 일정한 두께를 갖는 판체(10)를 형성하는 제2공정과, 경화된 판체(10)를 성형틀(20)로부터 분리시키는 제3공정과, 상기 판체(10)의 매끄럽게 형성된 일면(10a)을 외측을 향하도록 하면서 거칠게 형성된 타측면(10b)은 내측을 향하도록 입면체의 형상으로 접합하여 내공간(1a)이 형성된 외피(1)를 제작하는 제4공정과, 상기 외피(1)의 내공간(1a)에 발포성 수지를 발포 성형하여 내공간(1a)을 폼(2)으로 충진시키는 제5공정을 거쳐 부유체를 제조하게 되는 것으로, 각각의 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.To this end, the present invention is a first process for applying the release agent 30 to the molding surface 21 of the mold 20 made of a smooth surface as shown in Figures 2 and 3a to 3e, and the release agent 30 The reinforcing cloth 11 is added to the molded surface 21 to which the coating is applied, and at the same time, the application of the polyurea resin 12 is repeated, and the plate body having a predetermined thickness in the state where the polyurea resin 12 is coated on the reinforcing cloth 11 ( 10) the second step of forming, the third step of separating the cured plate body 10 from the mold 20, and the roughly formed one surface (10a) of the plate body 10 to be formed to be rough The other side surface 10b is bonded to the shape of a cube so that it faces inward, and the 4th process of manufacturing the outer shell 1 in which the inner space 1a was formed, and foamable resin in the inner space 1a of the outer shell 1 The foam is molded to produce a floating body through a fifth step of filling the inner space 1a with the foam 2. The detailed description of each process is as follows.

먼저, 외피(1)를 제작하기 위해서는 외피(1)를 구성하는 판체(10)를 제작하여야 하는데, 이때 판체(10)의 외면이 매끄러운 면으로 이루어지도록 하기 위해서는 판체(10)를 제조하기 위한 성형틀(20)의 성형면이 매끄러운 상태로 이루어져야 하는 것이다.First, in order to manufacture the outer shell 1, the plate 10 constituting the outer shell 1 should be manufactured. In this case, in order to make the outer surface of the plate 10 made of a smooth surface, molding for manufacturing the plate 10 is performed. Molding surface of the mold 20 should be made smooth.

따라서 매끄러운 상태의 성형면(21)에 이형제(30)를 도포하고, 그 상태에서 보강천(11)을 대고 폴리우레아 수지(12)를 도포하면 폴리우레아 수지(12)가 경화되면서 보강천(11)을 고정하게 되고, 반복적으로 보강천(11)을 덧대면서 폴리우레아 수지(12)를 도포하면 보강천(11)이 폴리우레아 수지(12)로 계속적으로 코팅되면서 일정한 형태의 판체(10)로 이루어지는 것이다.Therefore, when the release agent 30 is applied to the molding surface 21 in a smooth state, and the polyurea resin 12 is applied to the reinforcing fabric 11 in that state, the polyurea resin 12 is cured and the reinforcing fabric 11 is applied. When the reinforcing cloth 11 is repeatedly applied, and the polyurea resin 12 is applied, the reinforcing cloth 11 is continuously coated with the polyurea resin 12 to form a plate 10 having a predetermined shape.

이때, 상기 판체(10)의 일면(10a)은 성형틀(20)의 매끄러운 성형면(21)에 맞닿은 상태에서 경화되므로 매끄럽게 형성되는 것이고, 타측면(10b)은 보강천(11)과 폴리우레아 수지(12)를 반복적으로 도포함으로 일면(10a)보다는 거친 형태로 이루어지는 것이다.At this time, one surface 10a of the plate body 10 is smoothly formed in contact with the smooth forming surface 21 of the forming die 20, and thus is smoothly formed. The other side 10b is a reinforcing cloth 11 and a polyurea resin. By repeatedly applying (12) it is made of a rougher shape than one surface (10a).

따라서 성형틀(20)에서 경화된 판체(10)를 성형틀(20)로부터 분리시킨 후, 도 3d에 도시된 바와 같이 성형중에 매끄럽게 형성된 판체(10)의 외면을 외측을 향하도록 하되 그 판체(10)의 거칠게 형성된 타측면(10b)은 내측을 향하도록 입면체의 형상으로 접합함으로써 내공간(1a)이 형성된 외피(1)를 제조하는 것이다.Therefore, after separating the plate body 10 cured in the mold 20 from the mold 20, the outer surface of the plate body 10 formed smoothly during molding as shown in Figure 3d to the outside (the plate body ( The roughened other side surface 10b of 10) is manufactured in the outer shell 1 in which the inner space 1a was formed by joining in the shape of the cube so that it may face inward.

그 후, 상기 외피(1)의 내공간(1a)에 발포성 수지를 발포 성형하여 내공간(1a)을 폼(2)으로 채워지도록 하는 것이다.After that, the foamed resin is foamed into the inner space 1a of the shell 1 so that the inner space 1a is filled with the foam 2.

따라서, 부유체의 외피(1)가 폴리우레아 수지(12)의 코팅에 의하여 단단한 상태로 경화되어 내구성을 갖게 되는 것이고, 또한 보강천(11)에 의하여 외피(1)가 인장력을 갖게 되어 강한 충격에 의한 외피의 파손을 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the outer shell 1 of the floating body is hardened by the coating of the polyurea resin 12 to have durability, and the outer shell 1 has a tensile force by the reinforcing cloth 11, and thus, It is to be able to prevent the breakage of the outer skin.

그리고 동시에 부유체가 외피의 내공간에 충진된 폼(2)에 의하여 부력을 발생시키면서도 부유체의 표면이 매끄러운 형태로 이루어져 어패류가 쉽게 들러붙지 않을 뿐만 아니라, 어패류가 붙은 경우에도 쉽게 제거할 수 있는 것이다.At the same time, while the floating body generates buoyancy by the foam (2) filled in the inner space of the shell, the surface of the floating body has a smooth form, so that the fish and shellfish do not stick easily, and can be easily removed even if the fish and shellfish are stuck. .

이때, 상기 외피(1)의 일측으로는 주입공(1b)을 형성하여 발포성형이 가능토록 함이 바람직한 것이고, 이 주입공(1b)은 판체(10)를 성형한 후 외피를 조립하기 전에 타공하거나 또는 외피(1)를 조립한 상태에서 타공하여 형성할 수 있는 것이다.At this time, one side of the outer shell (1) is preferable to form an injection hole (1b) to enable the foam molding, this injection hole (1b) is formed by drilling the plate body 10 before assembling the outer shell Or it can be formed by perforation in the assembled state of the shell (1).

한편, 상기 판체(10)를 조립하여 외피(1)를 제조함에 있어서, 여러 개의 판체를 상,하,좌,우면으로 조립하여 육면체 형상의 외피를 제조하거나, 도 3d에 도시된 바와 같이 판체(10)를 원형으로 말아서 원기둥 형태로 이루어지도록 한 후 그 상, 하측으로 원형의 판체(10)를 접합하여 제조할 수 있는 것이다.Meanwhile, in fabricating the shell 1 by assembling the plate body 10, a plurality of plate bodies are assembled into upper, lower, left and right surfaces to produce a cube-shaped shell, or as shown in FIG. 3D. 10) rolled in a circular shape to be made in a cylindrical shape that can be manufactured by joining the circular plate body 10 to the upper, lower side.

이때, 상기 판체(10)는 보강천(11)과 폴리우레아 수지(12)의 도포시 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 중앙부만을 접합하여 테두리부(13)를 형성함으로써 각각의 판체(10)에 형성된 테두리부(13)를 부착하여 입면체로 조립할 수 있도록 한 것으로, 상기 테두리부(13)를 조립할 경우에 낱장으로 이루어진 보강천(11)을 번갈아 끼우면서 각각의 보강천(11)의 사이에 폴리우레아 수지(12)를 도포하여 접착제로 사용함이 바람직한 것이다.At this time, the plate body 10 is bonded to the central portion as shown in Figures 4 and 5 when the reinforcing cloth 11 and the polyurea resin 12 is applied to each plate body 10 by forming the edge portion 13 Attached to the edge portion 13 formed to be assembled into a cube, when assembling the edge portion 13 when replacing the reinforcing cloth 11 made of a sheet alternately between the polyurea between each reinforcing cloth (11) It is preferable to apply resin 12 and use it as an adhesive agent.

그리고 상기 판체(10)를 제조함에 있어서, 도 6에 도시된 바와 같이 성형틀(20)의 형상을 내입되어진 형태로 이루어지도록 하면 도 7에 도시된 바와 같이 판체(10)가 함체의 형상으로 이루어지도록 되어 두 개의 판체(10)를 서로 대응되도록 조립하면 입면체로 이루어진 외피(1)를 제조할 수 있게 되는 것이다.And in the manufacturing of the plate body 10, as shown in Figure 6, if the shape of the molding die 20 to be made in the form of the inner plate 10 is formed in the shape of the enclosure as shown in FIG. When the two plates 10 are assembled to correspond to each other, it is possible to manufacture the shell 1 made of a cube.

이때에도 함체로 이루어진 판체(10)의 단부에는 테두리부(13)를 형성함으로써 테두리부(13)의 상호 접합으로 판체(10)를 조립할 수 있도록 되는 것이다.At this time, by forming the edge portion 13 at the end of the plate body 10 made of the enclosure is to be able to assemble the plate body 10 by mutual bonding of the edge portion (13).

또한, 상기 판체(10)가 함체로 이루어질 경우에는 도 8에 도시된 바와 같이 판체(10)의 테두리에 후렌지(14)를 형성하면 함체로 이루어진 판체(10)를 별도의 고정수단을 이용하여 후렌지(14)를 조립함으로서 외피(1)를 제조할 수 있는 것이다.In addition, when the plate 10 is made of a enclosure, as shown in Figure 8 when forming the flange 14 on the edge of the plate 10, the flange 10 by using a separate fixing means The outer shell 1 can be manufactured by assembling (14).

1: 외피 1a: 내공간
1b: 주입공
2: 폼
10: 판체 10a: 일면
10b: 타측면 11: 보강천
12: 폴리우레아 수지 13: 테두리부
14: 후렌지
20: 성형틀 21: 성형면
30: 이형제
100: 등부표 110: 탑신
120: 부유체 130: 등명기
140: 표지판1: outer shell 1a: inner space
1b: injection hole
2: foam
10: plate 10a: one side
10b: other side 11: reinforcing cloth
12: polyurea resin 13: rim
14: Hurenji
20: forming mold 21: forming surface
30: release agent
100: Uniform Table 110: Top Shin
120: floating body 130: equalizer
140: signs

Claims (6)

해수면 위로 노출되어지는 탑신(110)의 하단부에 부유체(120)가 형성되어 탑신이 해면상에 뜬 상태로 유지되고, 상기 탑신(110)의 상측에는 등화를 위한 등명기(130) 및 안내를 위한 표지판(140)이 장착되는 등부표(100)에 부력을 발생시키기 위한 부유체(120)는 성형틀(20)의 매끄러운 성형면(21)에 반복적으로 보강천(11)을 포설하면서 폴리우레아 수지(12)를 도포하여 보강천(11)에 폴리우레아 수지(12)가 코팅된 상태의 판체(10)를 형성한 후, 경화된 판체(10)를 조립하여 입면체의 외피(1)를 제조하고, 상기 외피(1)의 내공간(1a)에 발포성형 폼(2)을 충진하는 작업공정을 순차적으로 수행하여 제조되는 항로표지 등부표의 부유체 제조방법.Floating body 120 is formed at the lower end of the tower god 110 is exposed to the sea surface to maintain the tower god floated on the sea surface, the upper side of the tower lamp 110 for the equalizer 130 and the guide for equalization Floating body 120 for generating buoyancy in the back buoy 100 on which the sign 140 is mounted, while repeatedly installing the reinforcing fabric 11 on the smooth forming surface 21 of the molding die 20 polyurea resin (12) ) To form a plate body 10 in a state in which the polyurea resin 12 is coated on the reinforcing cloth 11, and then the hardened plate body 10 is assembled to manufacture the shell 1 of the cube. A method for producing a floating body of a route mark back buoy, which is manufactured by sequentially carrying out a work process of filling the foamed foam (2) in the inner space (1a) of the shell (1). 제 1항에 있어서, 상기 작업공정은 매끄러운 면으로 이루어진 성형틀(20)의 성형면(21)에 이형제(30)를 도포하는 제1공정과, 이형제(30)가 도포된 성형면(21)에 보강천(11)을 덧댐과 동시에 폴리우레아 수지(12)의 도포를 반복하여 보강천(11)에 폴리우레아 수지(12)가 코팅된 상태로 일정한 두께를 갖는 판체(10)를 형성하는 제2공정과, 경화된 판체(10)를 성형틀(20)로부터 분리시키는 제3공정과, 상기 판체(10)의 매끄럽게 형성된 면(10a)을 외측을 향하도록 하면서 거칠게 형성된 타측면(10b)은 내측을 향하도록 입면체의 형상으로 접합하여 내공간(1a)이 형성된 외피(1)를 제작하는 제4공정과, 상기 외피(1)의 내공간(1a)에 발포성 수지를 발포 성형하여 내공간(1a)을 폼(2)으로 충진시키는 제5공정으로 이루어지는 항로표지 등부표의 부유체 제조방법.According to claim 1, wherein the work process is a first step of applying the release agent 30 to the molding surface 21 of the molding die 20 made of a smooth surface, and the molding surface 21 is applied to the molding surface (21) The second step of forming the plate 10 having a constant thickness in the state in which the polyurea resin 12 is coated on the reinforcing cloth 11 by repeating the application of the polyurea resin 12 to the reinforcing cloth 11 at the same time And the third step of separating the hardened plate body 10 from the forming mold 20 and the other side surface 10b formed roughly while making the smoothly formed surface 10a of the plate body 10 face outward. The fourth step of manufacturing the outer shell 1 in which the inner space 1a is formed by joining in the shape of a cube to face the foam, and foaming resin in the inner space 1a of the outer shell 1 to foam the inner space 1a. A method for producing a floating body of a route mark back buoy comprising a fifth step of filling a foam into a foam (2). 제 2항에 있어서, 상기 판체(10)는 제2공정에서 중앙부만을 접합함으로써 보강천이 낱장으로 이루어지는 테두리부(13)를 형성하고, 판체(10)의 테두리부(13)를 으로 이루어진 테두리부(13)를 형성하고, 제4공정에서 판체(10)의 테두리부(13)에 낱장으로 이루어진 보강천(11)을 번갈아 끼우면서 각각의 보강천(11)의 사이에 폴리우레아 수지(12)를 도포하여 외피(1)를 제조하는 항로표지 등부표의 부유체 제조방법.According to claim 2, wherein the plate body 10 is joined to only the central portion in the second step to form a border portion 13 consisting of a sheet of reinforcing fabric, the edge portion consisting of the edge portion 13 of the plate body 10 ( 13), and in the fourth step by applying a polyurea resin (12) between the respective reinforcing fabric (11) while alternately sandwiching the reinforcing fabric (11) made of a sheet in the edge portion 13 of the plate body 10 A method for producing a floating body of a route mark back label for manufacturing an outer shell (1). 제 3항에 있어서, 판체(10)를 원형으로 말아서 원기둥 형태로 이루어지도록 한 후 그 상, 하측으로 원형의 판체(10)를 접합하여 외피(1)를 제조하는 항로표지 등부표의 부유체 제조방법.The method of claim 3, wherein the plate body 10 is rolled in a circular shape to form a cylindrical shape, and then the circular plate body 10 is joined to the upper and lower sides thereof to manufacture the shell 1, and thus the floating body of the back cover buoy. . 제 2항에 있어서, 상기 제1공정은 성형틀(20)이 내입된 형태로 이루어져 판체(10)가 함체의 형상으로 이루어지도록 되고, 함체의 형상을 갖는 두 개의 판체(10)를 서로 대응되도록 조립하여 외피(1)를 제조하는 항로표지 등부표의 부유체 제조방법.According to claim 2, wherein the first step is formed in the form of the mold 20 is formed so that the plate body 10 is in the shape of the enclosure, so that the two plate bodies 10 having the shape of the enclosure to correspond to each other A method for producing a floating body of a route mark back buoy for assembling to manufacture a shell (1). 제 5항에 있어서, 상기 판체(10)는 제1공정에서 함체부분만을 접합함으로써 보강천(11)이 낱장으로 이루어지는 테두리를 형성하고, 제4공정에서 판체(10)의 후렌지(14)에 낱장으로 이루어진 보강천(11)을 번갈아 끼우면서 각각의 보강천(11)의 사이에 폴리우레아 수지(12)를 도포하여 외피(1)를 제조하는 항로표지 등부표의 부유체 제조방법.6. The plate body (10) according to claim 5, wherein the plate body (10) joins only the housing portion in the first step to form an edge formed of a single sheet of reinforcing cloth (11), and in the fourth step in the flange 14 of the plate body (10). Floating body manufacturing method of the route mark back buoy to produce a shell (1) by applying a polyurea resin (12) between each of the reinforcing fabric (11) while alternately made the reinforcing fabric (11).
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