KR19990073579A - Bugoo laws governing manufacture - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바다의 양식장 등에서 사용되는 부구가 외부적인 충격에 의해서 파손됨이 없도록 함과 아울러, 사용후 수거하여 재활용할수 있도록 하므로서 환경오염을 방지할수 있도록 하는 부구제조방법에 관한 것으로, 이는 PVC 43.5%, DOP 43.5%, DOA 9%, 충격방지제 2%, 자외선방지제 2%를 혼합기내에 투입시켜 준 상태에서 로내의 온도를 약 110 - 150℃의 온도내에서 약 5분정도 가열하면서 골고루 배합이 이루어지도록 하는 배합공정과; 상기 배합공정을 통해 혼합된 반죽물을 성형기내에 투입시켜 외면 양단에 연결고리(11)와 주입구(12)가 갖고 내부가 중공 상태를 갖도록 하는 외피(10)를 성형시켜 주게되는 외피성형공정과; 상기 외피성형공정을 거치면서 중공상태의 외피(10) 일단에 갖추어진 주입구를 통해 폴리우레탄의 발포수지(20)를 고압으로 발포시켜 주어 발포 압력으로 인해 외피가 강제로 팽창되면서 긴밀히 충진되도록 하는 발포수지충진공정과; 상기 발포수지충진공정에 의해 외피(10)의 내부에 폴리우레탄으로 하는 발포수지(20)가 완전히 충진되면 주입구(12)를 완전히 밀봉시켜 주입구를 통해 내부로 물이 유입되지 않도록 하므로서 마무리시켜 하나의 부구(1)가 완성되도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a float that prevents environmental pollution by allowing it to be collected and recycled after use, as well as ensuring that the float used in aquaculture farms and the like is not damaged by an external impact. This is PVC 43.5% In order to make the mixture evenly, heat the inside of the furnace for about 5 minutes at the temperature of 110-150 ℃ with DOP 43.5%, DOA 9%, shock absorber 2%, and UV protector 2%. A compounding step of performing; An outer skin forming step of inserting the mixed dough through the compounding process into a molding machine and forming the outer shell 10 having the connection ring 11 and the inlet 12 at both ends of the outer surface to have a hollow state; The foaming process of foaming the foamed resin 20 of the polyurethane at high pressure through the injection hole provided at one end of the hollow outer shell 10 during the shell molding process so that the outer shell is forcibly inflated due to the foaming pressure so as to be filled closely. Resin filling process; When the foamed resin 20 made of polyurethane is completely filled inside the outer shell 10 by the foamed resin filling process, the injection hole 12 is completely sealed so that water is not introduced into the interior through the injection hole. It is characterized in that the mouth ball 1 is completed.

Description

부구 제조방법{Bugoo laws governing manufacture}Bugoo laws governing manufacture

본 발명은 부구 제조방법에 관한 것으로, 특히 바다의 양식장 등에서 사용되는 부구가 외부적인 충격에 의해서 파손됨이 없도록 함과 아울러, 사용후 수거하여 재활용할수 있도록 하므로서 환경오염을 방지할수 있도록 하는 부구 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ball, in particular, a ball used in aquaculture farms, etc., so as not to be damaged by an external impact, and also to collect and recycle after use, so as to prevent environmental pollution. It is about.

일반적으로 부구는 수면위에 띄워져 있는 것으로서, 주로 바다의 양식장에서 양식장의 위치를 확인시켜 주거나 해녀들이 여러종류의 양식물을 채취시 채취한 해삼물을 담아주는 그물망을 걸어주는데 사용되고 있는 것이다.In general, floats are floated on the surface of the water and are mainly used to confirm the location of the farms in the sea or to hang the nets that contain sea cucumbers collected by the divers.

상기와 같은 부구는 보편적으로 스치로폴을 이용하여 사용에 적당한 크기로 하여 있는데, 상기와 같은 스치로폴은 환경오염물지로서 세계적으로 사용을 금지하고 있는 실정이다.The above-mentioned spheres are generally sized to be suitable for use by using Schiropol. As such, Schiropol is prohibited from being used worldwide as environmental pollutants.

또한, 스치로폴로만 제작된 부구는 사용도중 파손이 쉽게 일어나 파손된 스치로폴이 바다의 수면에 그대로 떠다님으로서 바다의 오염을 심각하게 하는 주된 원의 하나로 부각되고 있는 것이다.In addition, the float made of Schiropolro is easily highlighted as one of the main sources of serious pollution of the sea as the damaged Schiropol floats on the surface of the sea.

즉, 스치로폴로만 제작된 부구를 수면에 띄워놓게 되면 멀리서도 부구를 육안으로 쉽게 확인하여 항해중인 배나 사람들이 부구의 주변에는 접근을 하지 않아 양식장으로 보호할수는 있으나, 파도 또는 다른 물체와의 충격이 발생될 경우 충격부위가 쉽게 파손되므로서 일정기간이 경과하게 되면 새로운 부구로 교체시켜 주어야 함에 따라 경제적인 손실이 있었고, 파손된 부분이 바닥의 수면에 그대로 떠다님과 사용이 완료된 부구를 무방비 상태로 바다 또는 기타의 장소에 그대로 버리게 됨에 따른 환경오염을 유발시켜 왔던 것이다.In other words, if a float made only of Schiropolo is floated on the surface of the water, it is easy to check the float with the naked eye so that the sailing ship or people can protect it with the farm because they do not have access to the vicinity of the float, but the impact from waves or other objects In case of occurrence, the impact part is easily damaged, and after a certain period of time, there is an economic loss as it must be replaced with a new part, and the damaged part floats on the surface of the floor as it is, and the finished part is unprotected. It has caused environmental pollution by being dumped in the sea or other places as it is.

이러한, 단점을 해소시켜 주기 위해 소개된 것이 국내 공개실용신안공보 공개번호 제94-9042호가 소개된바 있다.In order to solve such a disadvantage, the domestic published utility model publication No. 94-9042 has been introduced.

즉, 내부에 충진실을 갖도록 하고 외면 양단에 고리가 일체로 형성된 합성수지 재질의 구형부구체를 형성하고 고리의 일단에 충진실과 연통되도록 하는 주입구를 갖추어 상기 주입구를 통해 충진실내로 스치로폴을 발포 주입시켜 된 것이다.That is, to have a filling chamber inside and to form a spherical sphere of synthetic resin material formed integrally with the ring at both ends of the outer surface and to have an inlet to communicate with the filling chamber at one end of the ring by foam injection of Schiropol into the filling chamber through the injection hole It is.

상기와 같은 종래의 부구는 스치로폴이 구형부구체의 내부에 감싸여진 상태를 갖고있어 외부적인 충격 즉, 파도 또는 기타 다른 물체와의 충격이 발생될 경우 구형부구체에 의해 스치로폴이 파손되지 않도록 하고있으나, 상기 구형부구체가 단순한 합성수지를 그대로 사용하고 있어 표면이 딱딱해 파도로 부터의 충격으로는 파손되지 않게되는 효과가 있으나, 다른 물체와의 충돌로 인해서는 파손이 발생됨은 물론, 특히 겨울철에는 구형부구체가 낮은(영하) 기온에 의해 더욱더 딱딱해져 조그마한 충격에도 파손되는 단점이 있고, 상기와 같인 구형부구체가 파손될 경우 내부에 충진되어 있는 스치로폴도 함께 파손되므로서 전자와 같은 문제점을 그대로 야기시켜 왔던 것이다.As described above, the spherical pole has a state in which the spiropol is enclosed inside the spherical spherical body so that the spheroidal pole may not be damaged by the spherical spherical body when an external shock, ie, an impact with a wave or other object, occurs. Since the spherical part is using a simple synthetic resin as it is, the surface is hard so that it is not damaged by the impact from the waves, but it is damaged due to the collision with other objects, especially in the winter. It has the disadvantage that the spherical body becomes harder and harder by low temperature (zero below temperature), and it breaks even in the small impact, and when the spherical spherical body is damaged as above, the Schiropol filled inside is broken together, causing the same problems as the former. I came.

따라서, 본 발명의 목적은 환경오염을 유발시키는 스치로폴을 사용하지 않으면서 내부에 충진되는 충진제를 감싸주는 외피가 연질의 상태를 유지시켜 계절 변화에 구애됨이 없이 손상되지 않도록 하여 외부적인 충격이 발생되더라도 파손되는 일이 없도록 함과 아울러, 사용후 수거하여 재활용할수 있도록 하므로서 환경오염을 최소한으로 방지할수 있도록 함과 아울러, 경제적인 손실을 최소한으로 줄여줄수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to protect the filler filled inside without using Schiropol to cause environmental pollution, so that the external impact occurs by maintaining the soft state not to be damaged without regard to seasonal changes Even if it is not damaged, it can be collected and recycled after use, thereby minimizing environmental pollution, and minimizing economic losses.

도 1 - 본 발명의 제조방법에 의해 제작된 부구의 부분절개 정면도.1-A partial cutaway front view of a float produced by the method of the present invention.

도 2 - 본 발명의 제조공정에 의해 1차로 성형된 외피의 단면도.Figure 2-Cross-sectional view of the sheath primarily formed by the manufacturing process of the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings

1:부구 10:외피1: part 10: sheath

11:연결고리 12:주입구11: link 12: inlet

20:발포수지 30:마감재20: Foaming resin 30: Finishing material

이하, 첨부된 도면을 토대로 하여 본 발명의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing process of the present invention based on the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 의해 제조된 부구의 부분절개 사시도이고, 도 2 는 본 발명의 단면도로서, 사용용도에 따라 각기 다른 크기를 갖도록 구 형상을 갖고 양측에 줄이 연결될수 있도록 연결고리(11)및 내부와 연통되도록 하는 주입구(12)가 갖추어진 중공상태의 외피(10)와; 상기 외피에 갖추어진 주입구(12)를 통해 내부로 폴리우레탄의 발포수지(20)를 충지시켜 준뒤 상기 주입구를 밀봉시켜 주므로서 부구(1)가 완성되는 것이다.Figure 1 is a partial cutaway perspective view of the float produced by the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the present invention, having a spherical shape to have a different size according to the intended use and the connection ring 11 so that the string can be connected to both sides And the outer shell 10 of the hollow state equipped with the inlet 12 to communicate with the inside; After filling the foamed resin 20 of the polyurethane into the interior through the inlet 12 provided in the outer shell and the inlet (1) is completed by sealing the inlet.

상기와 같은 부구를 제조하는 공정을 구체적으로 설명하면,Referring to the process of producing the above-mentioned spheres in detail,

제1공정(배합공정)First process (mixing process)

PVC 43.5%, DOP 43.5%, DOA 9%, 충격방지제 2%, 자외선방지제 2%를 혼합기내에 투입시켜 준 상태에서 로내의 온도를 약 110 - 150℃의 온도내에서 약 5분정도 가열하면서 골고루 배합이 이루어지도록 한다.Evenly mix the mixture while heating the inside of the furnace for about 5 minutes at the temperature of 110-150 ℃ while adding 43.5% of PVC, 43.5% of DOP, 9% of DOA, 2% of shock absorber, and 2% of sunscreen. Let this be done.

이때, 혼합물을 혼합시켜 주면서 가열시켜 주기 위한 온도는 120℃를 유지하는 것이 가장 바람직할 것이다.At this time, the temperature for heating while mixing the mixture will be most preferably maintained at 120 ℃.

상기와 같이 사용되는 재료중 DOP는 냉에 약한 재료로서 겨울처의 낮은 기온에는 딱딱하게 변하는 성질이 있어 외피가 겨울철에도 연질의 성질을 그대로 유지하고 있도록 하기 위해서 DOA의 재료를 섞어 주므로서 계절에 구애됨이 없이 외피가 연질의 상태를 그대로 유지함에 따라 외부적인 충격이 전달되더라도 충경으로 인해 외피가 파손되는 일이 없도록 한다.Among the materials used as above, DOP is a material that is weak to cold and has the property of changing hard at low temperatures in winter. As the outer shell remains soft, the outer shell is not damaged even by the impulse.

제2공정(외피성형공정)2nd process (envelope molding process)

제1공정을 통해 혼합된 반죽물을 성형기내에 투입시켜 외면 양단에 연결고리(11)와 주입구(12)가 갖고 내부가 중공 상태를 갖도록 하는 외피(10)를 성형시켜 준다.The dough mixed through the first process is introduced into the molding machine to form the outer shell 10 having the connecting ring 11 and the injection hole 12 at both ends of the outer surface to have a hollow state.

이때, 상기 외피의 지름은 대략 400mm의 크기로 성형된다.At this time, the diameter of the shell is molded to a size of approximately 400mm.

제3공정(발포수지 충진공정)3rd process (foaming resin filling process)

상기 제2공정을 거치면서 중공상태의 외피(10) 일단에 갖추어진 주입구를 통해 고압으로 발포되는 충진제 즉, 폴리우레탄의 발포수지(20)를 강하게 충진시켜 주게되면 충진압력으로 인해 외피를 강제로 팽창시켜 주면서 내부에 충진이 이루어지게 되는 것이다.Filling the high-pressure foaming filler, that is, the foaming foam 20 of the polyurethane through the injection hole provided at one end of the hollow outer shell 10 during the second process, the outer shell is forced due to the filling pressure. Filling will be made while inflating.

이때, 충진제의 충진압력으로 인해 팽창되는 외피(10)의 크기는 약 450 - 470mm의 크기로 성형이 이루어지게 되는데, 상기 외피는 겨울철에도 딱딱해지지 않고 부드러운 연질의 성질을 갖도록 하기위해 혼합된 DOA에 의해 내부로 부터 압력이 전달되면 자체 팽창이 이루어지게 되는 것이다.At this time, the size of the outer shell 10, which is expanded due to the filling pressure of the filler is formed to a size of about 450-470mm, the outer shell is not hardened even in winter, but the DOA mixed in order to have a soft soft properties When pressure is transmitted from the inside, self-expansion is made.

제4공정(마무리공정)4th process (finishing process)

제3공정을 통해 외피(10)의 내부에 폴리우레탄으로 하는 발포수지(20)가 완전히 충진되면 주입구(12)를 외피와 동일한 재료로 하는 마감재(30)를 가지고 완전히 밀봉시켜 주입구를 통해 내부로 물이 유입되지 않도록 하므로서 하나의 부구(1)가 완성되는 것이다.When the foamed resin 20 made of polyurethane is completely filled in the inside of the outer shell 10 through the third process, the inlet 12 is completely sealed with the finishing material 30 made of the same material as the outer shell, and then the inner part of the outer shell 10 is completely sealed. The one mouth (1) is completed by preventing water from entering.

이상에서와 같은 방법으로 하여 제작된 본 발명의 부구는 외피(10)가 연질의 상태를 유지함에 따라 계절의 기온 변화에도 아무런 장애가 없고, 또한 사용도중 외부적인 충격이 가해지더라도 파손되지 않게된다.According to the method of the present invention manufactured in the same manner as described above, the outer shell 10 maintains a soft state without any obstacles to seasonal temperature changes, and also does not break even if an external shock is applied during use.

즉, 외피를 성형시켜 주기 위해 사용되는 PVC와 DOP에 겨울철에도 연질의 성질을 유지시켜 주는 DOA가 첨가되어 있어 외피가 항상 부드러운 연질의 상태에 있기 때문에 계절의 변화에 따라 영하의 기온으로 낮아지더라도 외피가 부드러움을 그대로 유지하고 있어 수축에 의해 파손되지 않고, 외부로 부터 충격 예를들어 파도에 의한 충격, 바다에 떠다니는 기타의 물체, 그리고 사용이나 운반도중 부구끼리의 충격이 전달되더라도 외피가 파손되지 않으므로서 부구의 사용기간을 연장시켜 주게되는 효과가 있고, 외파가 파손되지 않음에 따라 내부에 충진되어 있는 발포수지가 깨지는 일이 없어 바다에 떠다니지 않아 바다를 깨끗한 상태를 유지시켜 주므로서 환경오염을 방지하게 되는 효과가 있는 것이다.That is, DOA is added to PVC and DOP, which is used to mold the outer shell, to keep the soft properties even in winter. The outer shell remains soft, so it is not damaged by shrinkage, and the outer shell is damaged even when the shock is transmitted from the outside, for example, by waves, other objects floating in the sea, and shocks between the parts during use or transportation. It has the effect of prolonging the service life of the floats, and the foamed resin filled inside does not break as the external wave is not broken, so it does not float in the sea and keeps the sea clean. The effect is to prevent contamination.

그리고, 부구의 사용이 완료되어 더 이상 사용하지 않게되면 부구를 수거하여 각종의 골재로 재활용할수 있게되는 등의 효과가 있는 것이다.Then, when the use of the ball is complete and no longer used, the ball is collected and recycled into various aggregates.

Claims (1)

PVC 43.5%, DOP 43.5%, DOA 9%, 충격방지제 2%, 자외선방지제 2%를 혼합기내에 투입시켜 준 상태에서 로내의 온도를 약 110 - 150℃의 온도내에서 약 5분정도 가열하면서 골고루 배합이 이루어지도록 하는 배합공정과; 상기 배합공정을 통해 혼합된 반죽물을 성형기내에 투입시켜 외면 양단에 연결고리(11)와 주입구(12)가 갖고 내부가 중공 상태를 갖도록 하는 외피(10)를 성형시켜 주게되는 외피성형공정과; 상기 외피성형공정을 거치면서 중공상태의 외피(10) 일단에 갖추어진 주입구를 통해 폴리우레탄의 발포수지(20)를 고압으로 발포시켜 주어 발포 압력으로 인해 외피가 강제로 팽창되면서 긴밀히 충진되도록 하는 발포수지충진공정과; 상기 발포수지충진공정에 의해 외피(10)의 내부에 폴리우레탄으로 하는 발포수지(20)가 완전히 충진되면 주입구(12)를 완전히 밀봉시켜 주입구를 통해 내부로 물이 유입되지 않도록 하므로서 마무리시켜 하나의 부구(1)가 완성되도록 한 부구 제조방법.Evenly mix the mixture while heating the inside of the furnace for about 5 minutes at the temperature of 110-150 ℃ while adding 43.5% of PVC, 43.5% of DOP, 9% of DOA, 2% of shock absorber, and 2% of sunscreen. A blending process to achieve this; An outer skin forming step of inserting the mixed dough through the compounding process into a molding machine and forming the outer shell 10 having the connection ring 11 and the inlet 12 at both ends of the outer surface to have a hollow state; The foaming process of foaming the foamed resin 20 of the polyurethane at high pressure through the injection hole provided at one end of the hollow outer shell 10 during the shell molding process so that the outer shell is forcibly inflated due to the foaming pressure so as to be filled closely. Resin filling process; When the foamed resin 20 made of polyurethane is completely filled inside the outer shell 10 by the foamed resin filling process, the injection hole 12 is completely sealed so that water is not introduced into the interior through the injection hole. Float manufacturing method to complete the float (1).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100452055B1 (en) * 2001-12-26 2004-10-12 충만산업주식회사 manufacturing method of oil-sensing float for vehicle
KR101238200B1 (en) * 2010-10-26 2013-02-28 우리해양 주식회사 buoy manufacturing method
KR102343876B1 (en) 2021-04-08 2021-12-24 서병진 Tewak mesh and female diver work management system using the same

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