KR101883184B1 - Air injection and outer diameter reinforcement structure of inner hollow buoy - Google Patents
Air injection and outer diameter reinforcement structure of inner hollow buoy Download PDFInfo
- Publication number
- KR101883184B1 KR101883184B1 KR1020170148591A KR20170148591A KR101883184B1 KR 101883184 B1 KR101883184 B1 KR 101883184B1 KR 1020170148591 A KR1020170148591 A KR 1020170148591A KR 20170148591 A KR20170148591 A KR 20170148591A KR 101883184 B1 KR101883184 B1 KR 101883184B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air injection
- buoy
- groove
- reinforcing
- fixed
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B22/00—Buoys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
- A01K75/04—Floats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
- B63B73/43—Welding, e.g. laser welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2207/00—Buoyancy or ballast means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
- B63B2221/02—Methods and means for joining members or elements by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/40—Synthetic materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 내경 중공형 부표의 에어 주입과 외경 보강구조에 관한 것으로, 더욱 상세히게는 부표를 브로워몰딩에 의해 내경에 중공을 갖도록 성형한 후 에어를 공급하여 소정의 부력을 갖도록 하며, 사방향에 보강선이 형성되어 강성을 향상시키며 사방향의 보강 결속홈에 결속구멍을 갖는 결속 보강부를 통하여 안전하고 견고하게 결합되도록 하는 내경 중공형 부표의 에어 주입과 외경 보강구조에 관한 것이다.The present invention relates to an air injection and an outer diameter reinforcing structure of an inner diameter hollow buoy, and more particularly, to a buoy molding method for forming an inner diameter of a buoy by forming a hollow in an inner diameter of the buoy molding, The present invention relates to an air injection and an outer diameter reinforcing structure of an inner diameter hollow buoy to improve rigidity and to securely and firmly engage through reinforcing reinforcing portions having binding holes in the reinforcing binding grooves in the four directions.
부표는 배의 안전 항해을 위하여 설치하는 항로 표지 기능과 각종 어선이나 어구들을 해수 중에 원하는 위치에 소정 깊이로 위치시켜 설치하는 위치설정 기능과, 상기 어구들이 설치된 장소를 용이하게 파악하도록 하는 표시 기능을 하며, 부이 또는 부구라고도 한다.The buoy is provided with a navigation function for installing a ship for safety navigation, a position setting function for positioning various fishing vessels or fishing gears at a predetermined depth in a desired position in the sea water, and a display function for easily grasping a place where the fishing gears are installed , Buoy or buoy.
현재 주로 사용되는 부표는 발포폼제 부표, 중공성형(blow molding) 및 사출성형(injection molding) 구조의 플라스틱제 부표, 그리고 내부에 공기가 주입된 고무재질의 튜브형 부표 등이 있다.The buoys currently used mainly include foam buoys, plastic buoys with blow molding and injection molding, and tubular buoys with air-filled rubber inside.
일반적으로 가장 많이 사용되고 있는 부표는 발포폼제 부표이다. 발포폼제 부표는 EVA, PE와 같은 발포수지 재질로 발포성형되며, 통체 내부의 에어챔버와 외The most commonly used buoy is foam foamed buoy. Foamed foaming buoys are foamed with foaming resin materials such as EVA and PE,
부를 상호 연통하며 요입환홈을 중도에 갖는 결합공을 갖는 구조로서, 상기 통체는 발포폼 소재로 이루어진 부표를 제안하고 있다.And a coupling hole having a recessed groove at an intermediate position, wherein the tubular body is made of a foamed foam material.
상기와 같은 발포폼 소재는 재질이 연약하여 해상에서 사용 시에는 조류(鳥類)나 파도, 작업선 등의 외부 충격 등에 의해 쉽게 부스러지거나 또는 해저에서 사용 시 수압에 견디지 못하고 쉽게 파손되는 문제점이 있었다. 또한 강한 자외선에 의해 조직이 파손되어 사용 수명이 매우 짧고, 발포폼 재질의 밀도가 낮고 표면이 거칠어서 각종 패류 등의 이물질이 부착되기 쉬우며, 발포폼 내부에 수분이 침투되어 시간이 지날수록 부력이 급격히 저하되며, 파손된 발포폼 조각이 바다에 부유하면서 쉽게 소멸되지 않아 심각한 해상 오염 및 연안 오염을 일으키고 있다.Such foamed foam materials are fragile and easily break down due to external impacts such as birds, waves, working lines, etc., when they are used at sea, or are easily damaged without being able to withstand water pressure when they are used on the sea floor. Also, since the structure is damaged by strong ultraviolet rays, the service life is very short, the density of the foamed foam material is low and the surface is rough, so that foreign substances such as various shellfishes are likely to adhere to the foamed foam. And the broken foam foam pieces float in the sea and do not easily disappear, causing serious marine pollution and coastal pollution.
또한, 발포폼제 부표에서 파손되어 나온 발포폼 조각이 각종 병원균의 서식처 역할을 하여 양식장의 병해 발생 요인이 된다. 심지어 해양어류가 발포폼 조각을 먹고 죽는 경우도 발생한다. 이와 같이 발포폼제 부표는 해양 생태계 및 어족 자원 보존에 나쁜 영향을 미치고 있다. 이를 해결하기 위한 임시방편으로 발포폼에 PE 재질의 포대를 씌운 제품이 이용되고 있다. 그러나 이러한 제품 역시 해수의 침투를 막을 수 없고, 태양광과 해수에 쉽게 부식되고 훼손되어 그 조각 파편들 역시 해양오염의 원인이 되고 있다.In addition, the foamed foam pieces broken out from foamed foamed buoys act as habitats for various pathogens, which causes the pest disease. Even marine fish die from eating foam pieces. As such, foam foamed buoys have a negative impact on the conservation of marine ecosystems and fish stocks. As a temporary measure to solve this problem, a foamed foam is covered with a PE bag. However, these products can not prevent seawater penetration, and are easily corroded and damaged by sunlight and seawater, and the scrap fragments are also causing ocean pollution.
그리고, 가공성, 리사이클 특성이 우수한 부표가 제안되었는 바, 폴리올레핀계 합성수지를 프레스 발포공법으로 성형한 부자 본체와; 부자 본체의 일측에 형성된 튜브투입구를 통해서 속이 빈 중공부에 내입되어 공기가 주입되는 튜브와; 튜브투입구에 결합되는 캡 및 캡과 튜브투입구 사이의 틈을 밀봉하는 밀봉재를 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것을 제안하고 있다.Further, a buoy having excellent workability and recycling characteristics has been proposed, and a buoy body formed by molding a polyolefin-based synthetic resin by a press foaming method; A tube which is inserted into a hollow hollow through a tube inlet formed at one side of the rich body and into which air is injected; And a sealing member for sealing the gap between the cap and the tube-receiving opening, and a sealing member for sealing the gap between the cap and the tube-receiving opening.
그러나, 상기와 같은 부표의 경우에도 부자 본체가 합성수지 발포폼 소재로서, 발포폼 부표와 같이 외부의 충격에 약하고 계절의 온도 변화에 따른 내부공기의 수축과 팽창으로 인해 부표 자체의 찌그러짐 및 파손이 발생할 수 있다. 또한, 내부에 공기가 주입된 고무재질의 튜브형 부표의 경우, 강한 자외선에 의해 재질이 변형되거나, 내부의 공기 팽창 또는 뾰족한 이물질의 자극에 의해 고무 튜브가 터질 위험이 있다. 이와 같이 고무 튜브가 터지게 되면 부력을 상실하고 바로 물속으로 가라앉아 버려 양식에 막대한 지장을 초래할 수 있다.However, even in the case of the above-mentioned buoy, the buoy body is a synthetic foam foamed material, which is weak against external impacts such as a foaming foam buoy, and shrinkage and expansion of the internal air due to seasonal temperature changes . Further, in the case of a tubular buoy of rubber material into which air is injected, there is a risk that the material may be deformed by strong ultraviolet rays, or the rubber tube may burst due to internal air expansion or stimulation of a sharp foreign object. If the rubber tube bursts like this, it loses its buoyancy and sinks into the water immediately, which can cause a serious obstacle to the culture.
그리고, 부표와 같은 문제점을 개선하기 위한 구조의 부표로서, 해저에서 수압 등에 견딜 수 있도록 내부에 기밀실이 형성된 부표로서 원통형 외주면과 양측벽 및 심부의 관통공에 의해 내부에 도우넛 형태의 기밀실이 형성되고 외주면은 파형의 요철이 형성되도록 플라스틱 재료를 사용하여 블로우(blow) 성형한 구조인 것을 특징으로 하는 어업용 부표를 제안하고 있다.As a buoy of structure for improving the problems such as buoys, a donut-shaped hermetically sealed chamber is formed in the inside by a cylindrical outer peripheral surface, through-holes in both side walls and a deep portion as a buoy in which an airtight chamber is formed so as to withstand water pressure in the sea floor And the outer circumferential surface is a structure in which a plastic material is blow molded so as to form corrugations of the corrugation.
삭제delete
그러나 상기와 같은 종래의 부표는 본체 내부에 복수 개의 도우넛 형태의 기밀실과 관통공이 형성된 구조로서, 그 구조가 대단히 복잡하여 블로우(blow) 성형에 부적합하며, 블로우 성형을 할 경우 제대로 성형되지 아니하여 불량품이 다량 발생할 수 있는 문제점이 있었다.However, the conventional buoy is disadvantageous in that a plurality of donut-shaped hermetically sealed chambers and through holes are formed in the body, and the structure is very complicated, which is not suitable for blow molding. In blow molding, There was a problem that a large amount could occur.
따라서 발포폼제 부표의 파편에 의한 해양오염 및 생태계 훼손을 방지 할 수 있는 부표로서, 부력이 감소되거나 상실될 염려 없이 제조가 간단하며, 반영구적으로 사용가능한 부표에 대한 요구가 높아지고 있다.Therefore, as a buoy to prevent marine pollution and ecosystem damage caused by fragments of foamed foamed buoys, it is easy to manufacture without worrying that buoyancy is reduced or lost, and the demand for semi-permanently usable buoys is increasing.
따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 블로우 성형에 의해 성형하되; 내경의 중공에 에어를 충진하여 충분한 부력을 갖도록 하고, 충진된 에어가 배출되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems occurring in the prior art. It is intended to fill the hollow of the inner diameter with air to have sufficient buoyancy so that the filled air is not discharged.
본 발명의 다른 해결과제는, 몸체부와 돌출 라운딩부의 사면을 따라서 보강선이 형성되어 강성을 향상시키며, 보강 결속홈에 형성되는 결속 보강부로 손잡이를 제공하는 결속구멍이 형성되어 부표의 강성을 더욱 향상시키는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a binding strengthening portion formed in a reinforcing binding groove by forming a reinforcing line along a slope of a body portion and a protruding round portion to improve rigidity and a binding hole for providing a handle with a binding strengthening portion formed in the reinforcing binding groove, .
본 발명의 또 다른 해결과제는, 가공성과 충격강도가 우수하고, 내환경 응력 균열성이 우수하도록 성형하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a resin composition which has excellent processability and impact strength and is excellent in environmental stress cracking resistance.
본 발명은 내경에 중공이 형성되고 원통형의 몸체부 양쪽으로 보강 결속홈을 형성하며, 상기 보강 결속홈의 외측에 돌출 라운딩부를 형성하되;
상기 몸체부와 돌출 라운딩부의 사방향에 몸체 보강선이 외측으로 돌출되어 있으며, 머리홈의 안쪽으로 에어 주입공이 형성되는 내경 중공형 부표의 에어 주입과 외경 보강구조에 있어서,
상기 몸체 보강선이 양쪽으로 연결되며 보강 결속홈에서 중앙에 손잡이로 사용되거나 결속끈이 관통되는 결속구멍이 형성되고 몸체 보강선에 비하여 폭이 더 넓게 형성되는 결속 보강부를 포함하고,
고정캡에 결합축을 형성하여 상기 결합축이 에어 주입공 보다 0.2∼0.5mm 더 크게 형성되어 상기 에어 주입공에 고정하며, 고정캡이 고정되는 머리홈은 1∼2mm의 턱이 형성되고, 상기 고정캡의 외측으로 고정캡 보다 더 크게 용융 고밀도 폴리에틸렌을 공급하여 용접 마감부로 용접하여 내부의 공기가 배출되지 않도록 마감하되;
상기 고밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.85∼0.95 g/㎠, 용융지수는 3.2∼9.0 g/10분 이며, 인장강도는 260∼270 kg/㎠, 굴곡탄성율은 12,000∼13,000 kg/㎠, 내환경응력균열성은 〉600∼〉1,000 hr로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to an internal combustion engine having a hollow formed in an inner diameter and forming reinforcing coupling grooves on both sides of a cylindrical body portion, and forming a protruding round portion on the outside of the reinforcing coupling groove;
The air injection and outer diameter reinforcing structure of an inner diameter hollow buoy in which a body reinforcement line protrudes outward in the four directions of the body portion and the protruding round portion and an air injection hole is formed inside the head groove,
Wherein the body reinforcement line is connected to both sides of the reinforcement fastening groove and is used as a handle at the center or a fastening hole through which the fastening string penetrates and which has a wider width than the body reinforcement line,
The coupling shaft is formed in the fixed cap so that the coupling shaft is formed to be 0.2 to 0.5 mm larger than the air injection hole to be fixed to the air injection hole and the head groove to which the fixed cap is fixed is formed with a step of 1 to 2 mm, Supplying molten high-density polyethylene to the outer side of the cap larger than the fixed cap and welding the welded end to the weld finishing end so as not to discharge the inner air;
The high density polyethylene has a density of 0.85 to 0.95 g / cm 2, a melt index of 3.2 to 9.0 g / 10 min, a tensile strength of 260 to 270 kg / cm 2, a flexural modulus of 12,000 to 13,000 kg / cm 2, > 600 to> 1,000 hr.
삭제delete
본 발명은 블로우 성형에 의해 성형하되; 내경의 중공에 에어 주입공을 통하여 에어를 충진하여 충분한 부력을 갖도록 하고, 충진된 에어가 배출되지 않도록 고정캡을 고정한 후 외부에서 용접 마감부를 통하여 완벽하게 차단하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a method of forming a molded article by blow molding; It is possible to provide sufficient buoyancy by filling air through the air injection hole in the hollow of the inner diameter, and to fix the fixed cap so as to prevent the filled air from being discharged, and then to completely cut off the air through the welding finish portion from the outside.
본 발명은 몸체부와 돌출 라운딩부의 사면을 따라서 보강선이 형성되어 부표가 쉽게 파손되지 않도록 강성을 향상시키며, 보강 결속홈에 형성되는 결속 보강부로 손잡이를 제공하는 결속구멍이 형성되어 부표의 강성 향상과 사용이 더욱 편리해지는 효과를 제공하는 것이다.According to the present invention, a reinforcement line is formed along a slope of a body portion and a protruding round portion to improve rigidity so that buoys are not easily broken, and a binding hole for providing a handle with a binding strengthening portion formed in the reinforcing binding groove is formed, And the effect that the use becomes more convenient.
본 발명은 고밀도폴리에틸렌을 통하여 가공성과 충격강도가 우수하고, 내환경 응력 균열성(〉1,000)이 우수하도록 성형하여 안정성있게 사용되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides high moldability and impact strength through the use of high-density polyethylene, and provides an effect of being used in a stable manner by molding so as to have excellent resistance to environmental stress cracking (> 1,000).
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 성형상태를 나타낸 단면도
도 3 은 본 발명의 성형상태를 나타낸 측면도
도 4 는 본 발명의 도 3에 대한 측면 단면도
도 5 는 본 발명의 결속 보강부에 대한 한 부분의 평면도
도 6 은 본 발명의 결속 보강부에 대한 한 부분의 정면도
도 7 은 본 발명의 고정캡이 성형된 후 용접 마감부를 완성한 상태의 평면도
도 8 은 본 발명의 고정캡이 성형된 후 용접 마감부를 완성한 상태의 단면도1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a molding state of the present invention
3 is a side view showing the molding state of the present invention
Fig. 4 is a side sectional view of Fig. 3 of the present invention
5 is a plan view of a portion of the bundle reinforcing portion of the present invention
6 is a front view of a portion of the bundle reinforcing portion of the present invention
FIG. 7 is a plan view showing a state in which the welding finishing portion is completed after the fixing cap of the present invention is formed;
FIG. 8 is a cross-sectional view of the state where the welding finishing portion is completed after the fixed cap of the present invention is formed
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 성형상태를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 성형상태를 나타낸 측면도, 도 4는 본 발명의 도 3에 대한 측면 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view showing a molding state of the present invention, Fig. 3 is a side view showing a molding state of the present invention, .
산화방지제(OA)가 첨가된 고밀도 폴리에틸렌(TR570, 50100)을 190∼230℃의 온도에서 용융 가공하여 브로워몰딩 금형으로 어구용 부표(10)를 일체형으로 성형하는 것이며, 전체적으로 원통형이 되도록 성형하는 몸체부(11)의 양쪽으로 보강 결속홈(13)이 경사지게 들어간 부분에서 수평으로 형성되고, 상기 보강 결속홈(13)의 외측으로 수직방향이 되도록 돌출되다가 반원형 형태가 되도록 형성되는 돌출 라운딩부(12)로 이루어진다.(TR570, 50100) to which the antioxidant (OA) is added is melt-processed at a temperature of 190 to 230 DEG C to mold the
상기 몸체부(11)와 돌출 라운딩부(12)는 사방향에서 몸체 보강선(14)이 더 돌출되어 강성을 향상시키며, 보강 결속홈(13)이 있는 부분에서는 더 두껍게 결속 보강부(15)가 형성되고, 상기 결속 보강부(15)의 내부에는 보강 결속홈(13)에 위치하도록 손잡이로 사용되는 결속구멍(16)이 원형으로 형성되는 것이다.The
어구용 부표(10)는 전체적으로 내경에 중공(17)이 형성되며, 돌출 라운딩부(12)의 한쪽 중앙에서 상측 부분에 몸체 보강선(14)과 만나도록 고정캡(20)를 고정한 후 외측에서 용접 마감부(23)로 마감하여 완성하는 것이다.The
도 5는 본 발명의 결속 보강부에 대한 한 부분의 평면도이고, 도 6은 본 발명의 결속 보강부에 대한 한 부분의 정면도를 나타낸 것이다.FIG. 5 is a plan view of a part of the bundle reinforcing part of the present invention, and FIG. 6 is a front view of a part of the bundle reinforcing part of the present invention.
상기 결속 보강부(15)가 사방향에서 각각 8개가 형성되는 부분에는 몸체부(11)와 돌출 라운딩부(12)에서 하측을 향하여 경사지게 연결된 후 내측에서 수평형태로 연결되어 보강과 결속끈이 고정되도록 하는 보강 결속홈(13)이 형성된다.In the portion where the
상기 보강 결속홈(13)에 경성되는 결속 보강부(15)는 몸체 보강선(14)에 비하여 폭이 더 넓게 형성되고 내부에는 결속구멍(16)이 원형으로 형성되어 손잡이로 사용되거나 결속끈이 관통되어 분리되지 않도록 결속되는 것이다.The binding strengthening
도 7은 본 발명의 고정캡이 성형된 후 용접 마감부를 완성한 상태의 평면도이고, 도 8은 본 발명의 고정캡이 성형된 후 용접 마감부를 완성한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 7 is a plan view of the welding cap after the fixing cap of the present invention is completed, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the welding cap after the fixing cap of the present invention is completed.
상기 돌출 라운딩부(12)의 중앙에서 상측으로 몸체 보강선(14)과 만나는 부분에 머리홈(19)이 형성되고, 중공(17)을 향하여 공기 주입공(18)이 형성되는 것이다.A
상기 공기 주입공(18)에 0.2∼0.5mm 더 크게 형성되어 때려박아 고정하는 결합축(21)이 형성되고, 상기 결합축(21)에는 머리홈(19)에 고정되는 고정캡(20)이 형성되는 것이다.A
상기 고정캡(20)이 고정되는 머리홈(19)은 1∼2mm 정도의 턱이 형성되고, 상기 고정캡(20)의 외측에서 고정캡(20)의 크기보가 더 크게 원형의 용접 마감부(23)로 용융 고밀도 폴리에틸렌을 공급하여 내부의 공기가 배출되지 않도록 마감 용접하는 것이다.A
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 190∼230℃의 융점을 갖도록 하며, 아래의 [표 1, 2]과 같은 물성을 갖는 것이다.The present invention having such a constitution is characterized in that high-density polyethylene (HDPE) has a melting point of 190 to 230 캜 and has physical properties as shown in Tables 1 and 2 below.
상기 물성치는 ASTM D4703에 따라 제작한 압축시트로 측정한 것이다.The physical properties are measured with a compression sheet manufactured according to ASTM D4703.
상기 물성치는 ASTM D4703에 따라 제작한 압축시트로 측정한 것이다.The physical properties are measured with a compression sheet manufactured according to ASTM D4703.
상기 고밀도 폴리에틸렌(TR570)의 밀도는 0.85∼0.95 g/㎠이고, 용융지수는 3.2∼9.0 g/10분 이며, 인장강도는 260∼270 kg/㎠, 굴곡탄성율은 12,000∼13,000 kg/㎠, 내환경응력균열성(Condition B, F50)은 〉600∼〉1,000 hr로 이루어지는 것이다.The high density polyethylene (TR570) has a density of 0.85 to 0.95 g / cm2, a melt index of 3.2 to 9.0 g / 10 min, a tensile strength of 260 to 270 kg / cm2, a flexural modulus of 12,000 to 13,000 kg / The environmental stress cracking (Condition B, F50) is> 600 to> 1,000 hr.
상기 고밀도 폴리에틸렌(TR570)의 밀도가 0.85 g/㎠ 이하이면 성형불량이 나타나게 되고 0.95 g/㎠ 이상이면 성형이 정상적으로 이루어지지 않는 단점이 있고 용융지수가 3.2 g/10분 이면 성형이 정상적으로 이루어지지 않고 9.0 g/10분 이상이면 원료가 타버리는 단점이 있으며, 인장강도가 260 kg/㎠ 이하이면 충격에 쉽게 파손되는 단점이 있고 270 kg/㎠ 이상이면 너무 강해 깨지는 단점이 있으며, 굴곡탄성율은 12,000 kg/㎠ 이하이면 충격에 쉽게 변형되는 단점이 있고 13,000 kg/㎠ 이상이면 너무 강해 깨지는 단점이 있으며, 내환경응력균열성(Condition B, F50)ㅇ이 〉600 hr 이하이면 균열이 쉽게 이루어지고 〉1,000 hr 이상이면 균열이 이루어지지 않으나 원료비의 소모가 커지는 단점이 있는 것이다.If the density of the high-density polyethylene (TR570) is 0.85 g / cm < 2 > or less, molding defects will appear. If the density is higher than 0.95 g / cm < 2 >, molding can not be performed normally. If the melt index is 3.2 g / If the tensile strength is less than 260 kg / cm 2, the material is easily damaged. If the tensile strength is more than 270 kg / cm 2, the material is too strong and cracked, and the flexural modulus is 12,000 kg / ㎠, it has a disadvantage that it is easily deformed by impact. If it is more than 13,000 kg / ㎠, it is too strong and cracked, and if it is cracked easily, hr, there is a disadvantage in that the cracks are not formed but the consumption of the raw material is increased.
상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE, TR570)는 가공성과 충격강도가 우수하고 내환경 응력 균열성이 우수하여 소형 어구용 부표(10)로 사용하는 것이 바람직하며, 고밀도 폴리에틸렌(50100)은 가공성과 충격강도가 우수하므로 대형 어구용 부표(10)로 사용하는 것이 바람직하다.The high density polyethylene (HDPE, TR570) is preferably used as a small fishing buoy (10) with excellent workability and impact strength and excellent environmental stress cracking resistance. High density polyethylene (50100) It is preferable to use it as a
상기 어구용 부표(10)는 브로워 몰딩에 의해 일체형으로 성형하는 것이며, 내경에 중공(17)이 형성되어 소정의 부력을 갖도록 하고, 원통형의 몸체부(11) 양쪽에 형성되는 보강 결속홈(13)은 원통형으로 형성되어 결속끈이 묶이는 위치로 사용되며 사방향에 형성된 결속 보강부(15)의 결속구멍(16)에 관통되어 분리가 사방향에서 방지되도록 하며, 결속구멍(16)은 손잡이로 사용되어 어구용 부표(10)를 필요한 장소로 옮기는 경우에 손가락을 끼워 편리하게 사용할 수 있는 것이다.The
상기 어구용 부표(10)는 사방향으로 몸체부(11)와 돌출 라운딩부(12)에 돌출되게 형성되는 몸체 보강선(14)을 통하여 강성을 향상시켜 바다에 사용되는 과정에서 충돌에 의한 충격으로 손상되지 않도록 하며, 바다에 설치된 후에는 파도의 충격과 배 또는 설치물의 충격에 의한 손상을 방지하도록 하는 것이다.The
상기 몸체 보강선(14)의 사이에 설치되는 결속 보강부(15)는 사방향에 설치되어 결과적으로 8곳에 위치하면서 몸체 보강선(14)에 비하여 폭이 넓게 형성되어 보강 결속홈(13)에서의 강성을 향상시켜 충돌에 따른 손상을 방지하는 것이다.The
브로워몰딩으로 성형되는 어구용 부표(10)는 중공(17)이 내경에 형성되면서 돌출 라운딩부(12)의 중앙 상측에 에어 주입공(18)과 머리홈(19)을 형성하게 되므로 에어 주입공(18)을 통하여 중공(17)에 에어를 주입하여 부력이 감소하지 않도록 하고, 에어를 주입한 후에는 고정캡(20)에 형성된 결합축(21)을 공기 주입공(18)에 때러 박아 고정하게 되며, 고정캡(20)이 머리홈(19)에 결합된 후에는 외경에 비하여 1∼2mm 정도의 깊이에 고정되도록 하는 것이다.The
중공(17)에 에어를 주입하여 부력을 제공한 후에는 고정캡(20)의 외측에서 고밀도 폴리에틸렌을 용융시켜 고정캡(20)의 크기보가 더 크게 용접 마감부(23)를 용접에 의해 마감되도록 함으로써 고정캡(20)의 분리와 에어가 외부로 배출되는 것을 방지하며 견고한 마감을 통해 항상 일정한 부력을 제공하는 동시에 부력의 감소를 방지할 수 있는 것이다.After the air is injected into the hollow 17 to provide the buoyant force, the high-density polyethylene is melted from the outside of the fixed
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10 : 어구용 부표 11 : 몸체부
12 : 돌출 라운딩부 13 : 보강 결속홈
14 : 몸체 보강선 15 : 결속 보강부
16 : 결속구멍 17 : 중공
18 : 에어 주입공 19 : 머리홈
20 : 고정캡 21 : 결합축
23 : 용접 마감부10: fishing buoy 11: body part
12: protruding rounding portion 13: reinforced fastening groove
14: Body reinforcement line 15:
16: binding hole 17: hollow
18: air injection hole 19: head groove
20: fixed cap 21: coupled shaft
23: welding finish
Claims (2)
상기 몸체부(11)와 돌출 라운딩부(12)의 사방향에 몸체 보강선(14)이 외측으로 돌출되어 있으며, 머리홈(19)의 안쪽으로 에어 주입공(18)이 형성되는 내경 중공형 부표의 에어 주입과 외경 보강구조에 있어서,
상기 몸체 보강선(14)이 양쪽으로 연결되며 보강 결속홈(13)에서 중앙에 손잡이로 사용되거나 결속끈이 관통되는 결속구멍(16)이 형성되고 몸체 보강선(14)에 비하여 폭이 더 넓게 형성되는 결속 보강부(15)를 포함하고,
고정캡(20)에 결합축(21)을 형성하여 상기 결합축(21)이 에어 주입공(18) 보다 0.2∼0.5mm 더 크게 형성되어 상기 에어 주입공(18)에 고정하며, 고정캡(20)이 고정되는 머리홈(19)은 1∼2mm의 턱이 형성되고, 상기 고정캡(20)의 외측으로 고정캡(20) 보다 더 크게 용융 고밀도 폴리에틸렌을 공급하여 용접 마감부(23)로 용접하여 내부의 공기가 배출되지 않도록 마감하되;
상기 고밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.85∼0.95 g/㎠, 용융지수는 3.2∼9.0 g/10분 이며, 인장강도는 260∼270 kg/㎠, 굴곡탄성율은 12,000∼13,000 kg/㎠, 내환경응력균열성은 〉600∼〉1,000 hr로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내경 중공형 부표의 에어 주입과 외경 보강구조.Wherein a hollow 17 is formed in an inner diameter and a reinforcing coupling groove 13 is formed on both sides of the cylindrical body portion 11 and a protruding round portion 12 is formed on the outside of the reinforcing coupling groove 13;
Wherein a body reinforcement line 14 protrudes outward in the four directions of the body part 11 and the protruded round part 12 and an air injection hole 18 is formed inside the head groove 19, In the air injection and outer diameter reinforcing structure of the buoy,
The body reinforcement line 14 is connected to both sides and a binding hole 16 is formed in the reinforcement fastening groove 13 to be used as a handle at the center or through which the fastening string is passed and is wider than the body reinforcement line 14 And a coupling strengthening portion (15)
The coupling shaft 21 is formed in the fixed cap 20 so that the coupling shaft 21 is formed to be 0.2 to 0.5 mm larger than the air injection hole 18 and fixed to the air injection hole 18, The head groove 19 to which the fixed cap 20 is fixed is formed with a step of 1 to 2 mm and the molten high density polyethylene is supplied to the welded finish portion 23 Welded and closed so that the internal air is not discharged;
The high density polyethylene has a density of 0.85 to 0.95 g / cm 2, a melt index of 3.2 to 9.0 g / 10 min, a tensile strength of 260 to 270 kg / cm 2, a flexural modulus of 12,000 to 13,000 kg / cm 2, ≫ 600 to < / RTI > 1,000 hr. ≪ / RTI >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170148591A KR101883184B1 (en) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | Air injection and outer diameter reinforcement structure of inner hollow buoy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170148591A KR101883184B1 (en) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | Air injection and outer diameter reinforcement structure of inner hollow buoy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101883184B1 true KR101883184B1 (en) | 2018-07-31 |
Family
ID=63078262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170148591A KR101883184B1 (en) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | Air injection and outer diameter reinforcement structure of inner hollow buoy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101883184B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200494012Y1 (en) * | 2021-02-22 | 2021-07-14 | 남상범 | Oil fence floater and the oil fence thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006117767A2 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Rodicon Limited | A float and a floatable structure |
-
2017
- 2017-11-09 KR KR1020170148591A patent/KR101883184B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006117767A2 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Rodicon Limited | A float and a floatable structure |
| EP1876886B1 (en) | 2005-05-04 | 2013-06-19 | Rodicon Limited | A float and a floatable structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200494012Y1 (en) * | 2021-02-22 | 2021-07-14 | 남상범 | Oil fence floater and the oil fence thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170063032A (en) | Environmentally friendly buoys | |
| KR100795144B1 (en) | Buoy for sea fishing | |
| US5766711A (en) | Composite camel structure and method for manufacture | |
| KR200456642Y1 (en) | Assembling type Buoy | |
| KR101883184B1 (en) | Air injection and outer diameter reinforcement structure of inner hollow buoy | |
| KR101393475B1 (en) | Floating fishing implements and manufacturing method of float | |
| KR102196017B1 (en) | Floating structures. | |
| KR101833325B1 (en) | Air injection and outer diameter reinforcement structure of large buoy | |
| KR20130005538A (en) | A float for fishery | |
| KR100817541B1 (en) | Air inflate buja, and it's making method and valve used in it | |
| KR102105174B1 (en) | Gas injection type environment friendly buoy | |
| KR100934010B1 (en) | Manufacturing method of fishing net floats and fishing net float manufactured by said manufacturing method | |
| CN204418069U (en) | The flexible anti-ship of honeycomb fashion hits casing | |
| KR102220967B1 (en) | Environmentally friendly buoy consisting of an expanded molded article with an air bag and its manufacturing method | |
| KR100646743B1 (en) | Float for structure on water and manufacturing method there of | |
| KR101955908B1 (en) | Manufacturing method for integrated float and the integrated float prepared therefrom | |
| KR101745819B1 (en) | Floats for aquaculture and manufacturi ng method thereof | |
| KR101173082B1 (en) | Buoy manufactured using light buoy | |
| KR101910371B1 (en) | Environmentally friendly method for manufacturing buoys | |
| KR20110004990U (en) | Assembling type Buoy | |
| KR102219616B1 (en) | Environmentally friendly buoy with improved mechanical properties and the method for manufacturing the same | |
| KR200446214Y1 (en) | buoy for sea fishing having embedded nozzle | |
| KR102451191B1 (en) | Polyolefin resin composition for manufacturing foam, foam manufactured therefrom and molded article | |
| KR101991077B1 (en) | Environment friendly buoy with airbag | |
| KR102266319B1 (en) | multi cap of floating pipe for structures on the water and manufacturing method thereof and structures on the water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |