KR20160033446A - The method of coating a synthetic resin buoy - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a buoy for coating a synthetic resin and, more specifically, to a manufacturing method of a buoy for coating a synthetic resin, which can be used for a long period of time through a firm buoy for preventing the damage by the shock of the wave. The manufacturing method comprises: a cylindrical coating member extrusion step (S10) for extrusion molding a coating member (20); an inner diameter reinforcing material supply step (S20) for supplying an inner diameter reinforcing material to the outer diameter of an air discharge pipe (33) of an elongation device (30); a coating member supply step (S30) for fixing a finishing unit (25) with a fixing band (22); a coating member elongation step (S40) elongated after heating, while performing the elongating operation in an elongation chamber (35); a coating member molding step (S50) for supplying water or air to the outside of the elongation chamber (35), cooling the same, and separating the same from the elongation device (30); a hot melt coating step (S60) for applying a hot melt (23) with a spray method; a styrofoam buoy supply step (S70) for fixing the upper end of the finishing unit (25) of the coating member (20) with the fixing band (22) again; and a buoy coating step (S80) for molding a buoy (10) by covering the outer diameter of the styrofoam buoy (11) and integrally fixing the same.

Description

합성수지 피복용 부표의 제조방법{The method of coating a synthetic resin buoy}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin buoy,

본 발명은 합성수지 피복용 부표의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 내경 보강재를 넣어 함께 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 고정되는 합성수지 피복용 부표의 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin covered buoy by forming an inner diameter reinforcing member in an inner diameter of a covering member formed into a cylindrical shape by foaming or chemical crosslinking with polypropylene (PP) and high density polyethylene (HDPE) A hot melt adhesive, an inner diameter stiffener, and a covering member are integrally fixed to the outer diameter of the styrofoam buoy by heating while applying a hot melt to the inner diameter of the buoy and wrapping the styrofoam buoy.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.Generally, buoys used for aquaculture are buoys formed by using styrofoam and buoys formed by blow molding with synthetic resin. Among them, styrofoam buoys are widely used.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.Conventional Styrofoam buoys are used by winding a binding wire on both sides of a cylindrical shape. Since a lot of force is applied to the bending groove, if the buoy is used for a long time, it is likely to be broken or deformed by waves, tides and tsunamis.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.Also, the styrofoam has a disadvantage that the surface is not smooth and the impact on seawater such as waves is transmitted as it is easily broken or deformed.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.In addition, if the buoy is damaged, it will cause pollution of the sea by broken fragments, and it is difficult to use even if the bending grooves are slightly damaged.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.
In order to overcome such drawbacks, a buoy plate is formed by molding a body having a space in an inner diameter thereof with synthetic resin by blow molding. This synthetic buoy plate has weak durability which is a disadvantage of a stick foam buoy, Although the problem has been solved, it is disadvantageous in that it is expensive to manufacture, and there is a disadvantage that the buoy is broken and broken when the buoy is installed in the farm or when the tool is used with the hook, And the efficiency of the work is low.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.
Examples of such conventional techniques include those disclosed in Utility Model Registration No. 0309039 (registered on Mar. 17, 2003), Utility Model No. 2000-0020942 (published on December 15, 2000), Patent Registration No. 0857470 (Registered trademark) No. 09-22, 2008, and Utility Model Registration No. 227202 (Registered on Apr. 02, 2001). In addition to the disadvantages mentioned above, this prior art has been developed to cover the outer surface of the buoy with a cover to protect the buoy However, there is a disadvantage that it is necessary to fix the buoy by using a string in a part where the buoy can not be put, and there is a disadvantage that it is difficult to adjust the buoyancy when the buoy is not recognized at night, It has to be cleaned periodically because foreign materials such as shells are adhered to the buoyancy. In this case, part of the styrofoam falls together and defects are generated, which causes the buoyancy to be lost.

이러한 결점을 방지하기 위한 본 출원인의 선출원 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진In order to prevent such drawbacks, the applicant's invention Patent No. 1200020 (registered on Nov. 05, 2002) of the present applicant is more specifically made up of a styrofoam or a synthetic resin

외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,The present invention relates to a buoy for aquaculture that is formed integrally by heating after cross-linking an extruded bag along an outer diameter thereof, and a method for producing the buoy. The method includes forming a bending groove on both sides of a body having a styrofoam and a space, In a buoy for aquaculture used in combination,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.The bag is extruded into two layers, molded, irradiated, crosslinked, and then stretched by 20 to 30% to form a bag. The envelope is covered with the styrofoam and the space having a space.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.However, in such a conventional technique, it is easy to fix the bag to the body in the course of covering the outer diameter of the body with the outer body of the body so as to be integrated by heating, but both sides of the body are formed as rounded sides, It could not be wrapped and fixed and could not be completed.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.
In addition, if a hole is formed in one portion when the bag is wrapped, seawater penetrates into the hole, thereby providing a space for microorganisms to live in, or inflating and eventually bursting, So that the function of the buoy is lost.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록)Document 1. Utility Model Registration No. 0309039 (Registered on Mar. 17, 2003) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개)Document 2. Utility Model No. 2000-0020942 (disclosed on December 15, 2000) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 0857470 (2008. 09. 02. Registration) 문헌 4. 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)Literature 4. Utility Model Registration No. 227202 (Registered on April 04, 2001) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)Literature 5. Patent Registration No. 1200020 (registered Nov. 05, 2002)

이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 넣어 함께 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 성형되도록 하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide a coating member formed by molding a polypropylene (PP) and high density polyethylene (HDPE) The inner diameter reinforcing member and the covering member are integrally formed on the outer diameter of the styrofoam buoy by heating while the hot-melt is applied to the inner diameter of the styrofoam buoy.

본 발명은 홈부와 코너 라운드를 양쪽에 형성한 스티로폼 부표의 외경을 코팅하여 성형하는 부표의 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method of manufacturing a buoy by coating and forming an outer diameter of a styrofoam buoy having a groove portion and a corner round formed on both sides thereof,

폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 원통형으로 피복부재를 압출 성형하는 원통형 피복부재 압출단계;A cylindrical covering member extrusion step of extruding a covering member in a cylindrical shape so as to have a thickness of 0.5 to 5.5 mm by chemically crosslinking any one of polypropylene (PP), random polypropylene (RPP) and high density polyethylene (HDPE);

천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 성형하고, 상기 내경 보강재를 연신장치의 에어 배출관의 외경으로 공급하는 내경 보강재 공급단계;An inner diameter reinforcing material forming step of forming an inner diameter reinforcing material woven with one of cloth, nylon and carbon fiber and supplying the inner diameter reinforcing material to the outer diameter of the air discharge pipe of the drawing device;

상기 내경 보강재의 외측으로 압출한 피복부재를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부를 고정밴드로 고정하는 피복부재 공급단계;A cover member supplying step of supplying a coating member extruded to the outside of the inner diameter reinforcing member and fixing a finishing portion having both ends gathered by a fixing band;

콤프레샤로부터 에어를 에어 공급관으로 공급하고 에어 배출관에 형성한 다수개의 배출공을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강대와 피복부재가 풍선과 같이 공간에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버의 형태를 따라 연신하되; Air is supplied from the compressor to the air supply pipe and air is supplied through a plurality of discharge holes formed in the air discharge pipe so that the inner diameter reinforcing bar and the covering member are stretched outwardly from the space like a balloon, Stretch along the shape;

상기 연신 챔버에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지도록 하는 피복부재 연신단계;A stretching step of stretching the coating member in the stretching chamber so that uniform stretching is performed on the entire surface when heated to a temperature of 150 to 180 캜 while an elongation is in a range of 15 to 35%

상기 연신 챔버에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 하고, 고정밴드의 한쪽 마감부를 풀어 연신장치로부터 분리하는 피복부재 성형단계;A coating member forming step of supplying water or air to the outside of the stretching chamber after the stretching in the stretching chamber to allow cooling to be performed and releasing one of the finishing portions of the fixing band from the stretching device;

상기 연신한 내경 보강재의 내경에는 핫멜트를 스프레이 방법으로 도포하는 핫멜트 코팅단계;A hot melt coating step of applying a hot melt to the inner diameter of the stretched inner diameter reinforcing member by spraying;

상기 연신한 내경 보강재의 내경에 스치로폼 부표를 넣어 분리된 피복부재의 선단 마감부를 고정밴드로 다시 고정하는 스티로폼 부표 공급단계; 및A styrofoam buoy supplying step of putting a styrofoam buoy on the inner diameter of the stretched inner diameter reinforcing member to fix the leading end of the separated covering member to the fixing band again; And

부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재를 서서히 회전시키어 피복부재의 표면을 가열, 연신된 내경 보강재와 피복부재가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표가 성형되는 부표 피복단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
The coated member is slowly rotated while heating the temperature of the buoy-forming chamber to 300 to 400 캜 to heat the surface of the coated member, and the stretched inner-diameter reinforcing member and the coated member are stretched in the range of 15 to 35% And a buoy covering step in which the buoy is formed by integrally fixing the outer diameter of the buoy.

본 발명은 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 넣어 스티로폼 부표보다 더 크게 15∼35%를 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 성형되어 파도의 충격에 의한 손상을 방지하는 견고한 부표를 통하여 오래도록 사용할 수 있도록 할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to an inner diameter reinforcing material woven with one of cloth, nylon, and carbon fiber in an inner diameter of a covering member formed into a cylindrical shape by foaming or chemical crosslinking with polypropylene (PP) and high density polyethylene (HDPE) ~ 35% is stretched, hot melt is applied to the inner diameter and the styrofoam buoy is wrapped and the hot melt, the inner diameter stiffener and the covering member are molded into the outer diameter of the styrofoam buoy by heating to form a solid buoy preventing damage by wave impact So that it can be used for a long time.

본 발명은 부표의 몸체를 내경 보강재와 피복부재로 감싸고 양쪽 선단을 고정밴드로 고정시켜 해수와 미생물 및 어·패류의 침투와 서식을 방지하여 부표 본연의 임무를 안정되게 수행하는 효과를 제공하는 것이다.
The present invention provides an effect that the buoy body is wrapped by an inner diameter reinforcing member and a covering member and both ends are fixed by a fixing band to prevent infiltration and formation of seawater, microorganisms, fishes and shellfishes, .

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 설치상태 정면도
도 2 는 본 발명의 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 연신 후 정면도
도 3 은 본 발명의 스티로폼 부표에 피복부재를 감싼 상태의 정면 단면도
도 4 는 본 발명의 부표를 완성한 상태의 일부를 확대한 단면도
도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view of an installation state in which a covering member is coupled to a stretching apparatus showing a preferred embodiment of the present invention; Fig.
Fig. 2 is a front view after stretching in a state where the covering member is engaged with the stretching apparatus of the present invention
3 is a front cross-sectional view of a styrofoam buoy according to the present invention in a state in which a covering member is wrapped
4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the state in which the sub-table of the present invention is completed;
5 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 설치상태 정면도이고, 도 2는 본 발명의 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 연신 후 정면도를 나타낸 것이다.Fig. 1 is a front view of an installation state in which a cover member is coupled to a stretching apparatus showing a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a front view after stretching in a state where a cover member is engaged with the stretching apparatus of the present invention.

폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE)을 화학가교에 의해 원통형이 되도록 피복부재(20)를 성형하여 연신장치(30)에서 양쪽 선단을 고정시킨 후 150∼180℃ 로 가열에 의해 원하는 크기와 형태를 갖도록 15∼35%의 범위에서 연신하는 것이다.The covering member 20 is formed into a cylindrical shape by chemical crosslinking of polypropylene (PP), random polypropylene (RPP) or high density polyethylene (HDPE), and both ends of the covering member 20 are fixed by a stretching device 30, In the range of 15 to 35% so as to have a desired size and shape by heating.

상기 연신장치(30)는 콤프레샤(31)와 연결된 에어 공급관(32)에 연결된 에어 배출관(33)에는 다수개의 배출공(33)을 형성하고, 상기 에어 배출관(33)의 외측으로 피복부재(20)가 원하는 형태로 성형할 수 있도록 공간(36)을 갖는 연신 챔버(35)가 형성되는 것이다.The elongating device 30 includes a plurality of discharge holes 33 formed in an air discharge pipe 33 connected to an air supply pipe 32 connected to the compressor 31 and a cover member 20 Is formed into a desired shape in the drawing chamber 35. As shown in Fig.

상기 피복부재(20)의 내경에는 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)가 공급되어 양쪽 선단에서 마감부(25)와 같이 돌출되도록 모아 고정밴드(22)로 내부가 밀폐되도록 고정하여 연신 챔버(35)의 형태로 연신되어 공간(35)에서 하는 것이다.
The inner diameter of the cover member 20 is supplied with an inner diameter reinforcing member 21 woven with one of cloth, nylon and carbon fiber so as to protrude from both ends of the cover member 20 like a finishing portion 25, And stretched in the form of an elongating chamber 35 to be formed in the space 35.

도 3은 본 발명의 스티로폼 부표에 피복부재를 감싼 상태의 정면 단면도이고, 도 4는 본 발명의 부표를 완성한 상태의 일부를 확대한 단면도를 나타낸 것이다.3 is a front cross-sectional view of a styrofoam buoy according to the present invention in a state where a covering member is wrapped around the styrofoam buoy, and Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the buoy according to the present invention.

스티로폼 부표(11)는 통상적으로 사용하는 것으로 양쪽으로 끈 등을 묶을 수 있도록 하는 홈부(13)가 형성되고, 상기 홈부(13)의 양쪽으로 코너 라운드(12)가 형성되는 것이다.The styrofoam buoys 11 are generally used and are provided with groove portions 13 on both sides for tying straps or the like and corner rounds 12 are formed on both sides of the groove portions 13. [

고정밴드(22)로 피복부재(20)의 양쪽을 고정시킨 후 연신을 완료하면 한쪽의 고정밴드(22)를 풀어 연신장치(30)에서 분리한 후 내경 보강재(21)의 내경으로 핫멜트(23)를 스프레이 방식으로 분사하여 코팅하는 것이다.After the cover member 20 is fixed with the fixing band 22 and the stretching is completed, the one fixing band 22 is released and separated from the stretching device 30, and the inner diameter of the inner diameter reinforcing member 21 is used as the hot melt 23 ) Is sprayed by a spraying method.

상기 핫멜트(23)가 코팅된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)는 일체형으로 이루어진 것이며, 핫멜트(23)의 내경으로 스티로폼 부표(11)를 공급하여 개방된 선단을 모아 코너 라운드(12)의 중앙 부분에서 마감부(25)를 형성하여 고정밴드(22)로 다시 고정시킨 후 부표 성형챔버(도시하지 않음)의 온도를 300∼400℃ 로 가열에 의해 실제 피복부재(20)의 표면온도가 150∼180℃로 가열되어 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경에서 일체형으로 고정되어 부표(10)를 성형하는 것이다.
The styrofoam buoy 11 is supplied to the inner diameter of the hot melt 23 to collect the opened ends of the styrofoam buoy 11. The inner round stiffener 21 coated with the hot melt 23 and the covering member 20 are integrally formed. (Not shown) is heated to 300 to 400 占 폚 to form the actual surface temperature of the covering member 20 The stretched inner diameter reinforcing member 21 and the covering member 20 stretched in the range of 15 to 35% are heated again to 150 to 180 캜 and fixed again integrally at the outer diameter of the styrofoam buoy 11, ).

상기 피복부재(20)는 렌덤(Random)폴리프로필렌(RPP)이나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 0.5∼5.5mm의 두께가 되도록 원통형으로 압출 성형하는 것이다.The cover member 20 is formed by extrusion molding into a cylindrical shape with a thickness of 0.5 to 5.5 mm using Random Polypropylene (RPP) or High Density Polyethylene (HDPE).

상기 렌덤폴리프로필렌(RPP)이나 고밀도 폴리에틸렌은 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 햇빛에 노출되는 경우 부식되는 시간을 더 연장할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
The random polypropylene (RPP) or the high-density polyethylene may be mixed with the UV agent in the range of 0.3 to 0.7 wt% of the total weight so that the corrosion time can be further extended when exposed to sunlight.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 원통형으로 피복부재(20)를 압출 성형하는 것이다.The present invention having such a constitution is characterized in that any one of polypropylene (PP), random polypropylene (RPP) and high density polyethylene (HDPE) is chemically crosslinked to form a covering member 20 in a cylindrical shape so as to have a thickness of 0.5 to 5.5 mm Extrusion molding.

상기 압출 성형하는 피복부재(20)는 통상적인 폴리프로필렌이 온도변화에 따라 파손되는 결점을 방지하여 렌덤으로 연질필름을 성형함으로써 추운 겨울에 깨지는 단점을 해소하며 터지는 현상을 방지하고, UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 햇빛에 노출되는 경우 부식되는 시간을 더 연장하여 장기간 사용할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
The cover member 20 for extrusion molding prevents defects such that ordinary polypropylene is broken due to a temperature change, thereby forming a soft film as a random film, thereby solving the drawback of being broken in cold winter and preventing a popping phenomenon, It is possible to mix them in a range of 0.3 to 0.7 wt% of the weight, thereby prolonging the corrosion time in the case of exposure to sunlight so that they can be used for a long period of time.

연신장치(30)에는 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)를 공급한 후 상기 내경 보강재(21)의 외측으로 압출한 피복부재(20)를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정한다.After the inner diameter reinforcing member 21 woven with one of cloth, nylon and carbon fiber is supplied to the stretching device 30, the cover member 20 extruded out of the inner diameter reinforcing member 21 is supplied, Thereby fixing the part 25 with the fixing band 22.

피복부재(20)와 내경 보강재(21)의 양쪽 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정한 후 콤프레샤(31)로부터 에어를 에어 공급관(32)으로 공급하면 에어 배출관(33)에 형성한 다수개의 배출공(34)을 통하여 에어가 공급된다.Air is supplied from the compressor 31 to the air supply pipe 32 after the both end finishes 25 of the cover member 20 and the inner diameter reinforcing member 21 are fixed by the fixing band 22, Air is supplied through a plurality of discharge holes 34.

사기 배출공(34)에서 에어가 공급되면 내경 보강대(21)와 피복부재(20)가 풍선과 같이 공간(36)에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버(35)의 형태를 따라 연신되는 것이다.When the air is supplied from the fragrance discharge hole 34, the inner diameter reinforcing bar 21 and the covering member 20 are stretched outwardly in the space 36 like a balloon, and eventually, .

상기 연신 챔버(35)에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지는 것이다.When the stretching operation is performed in the stretching chamber 35, heating is performed at a temperature of 150 to 180 DEG C, uniform stretching is performed on the entire surface, and elongation is in the range of 15 to 35%.

연신 챔버(35)에서 연신이 이루어진 후 물을 연신 챔버(35)의 외부에 공급하거나 에어를 공급하여 냉각이 이루어지도록 하여, 내경 보강대(21)와 피복부재(20)가 연신된 상태를 유지하도록 한다.After the stretching in the stretching chamber 35, water is supplied to the outside of the stretching chamber 35 or air is supplied to cool the inside of the stretching chamber 35 so that the inside diameter reinforcing bar 21 and the covering member 20 are maintained in the stretched state do.

연신된 내경 보강대(21)와 피복부재(20)의 연신 후 냉각이 종료되면 고정밴드(22)의 한쪽 마감부(25)를 풀어 연신장치(30)로부터 분리한다.When the cooling of the stretched inner-diameter rim 21 and the cover member 20 is completed, the one end portion 25 of the fixing band 22 is released and separated from the stretching device 30.

상기와 같이 연신한 내경 보강재(21)의 내경에는 핫멜트(23)를 스프레이 방법으로 도포하고, 도 3에 도시한 바와 같이 스치로폼 부표(11)를 넣어 분리된 피복부재(20)의 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 다시 고정한다.The inner diameter of the inner diameter reinforcing member 21 thus stretched is coated with a hot melt 23 by a spraying method and the top end portion of the covering member 20 separated by inserting the styrofoam buoy 11 as shown in Fig. 25 are fixed with the fixing band 22 again.

피복부재(20)의 양쪽 선단이 고정밴드(22)로 고정되어 스치로폼 부표(11)를 감싼 상태에서 부표 성형챔버(도시하지 않음)의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재(20)를 서서히 회전시키면 실제 피복부재(20)의 표면온도가 150∼180℃로 가열되므로 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표(10)가 성형되는 것이다.The both ends of the covering member 20 are fixed by the fixing band 22 so that the coating member 20 is heated while heating the temperature of the buoy molding chamber (not shown) to 300 to 400 캜 The surface temperature of the actual covering member 20 is heated to 150 to 180 DEG C so that the stretched inner diameter reinforcing member 21 and the covering member 20 are stretched in the range of 15 to 35% 11, and the buoy table 10 is molded.

상기 스티로폼 부표(11)의 외경에는 핫멜트(23)를 통하여 수축되는 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 빈 공간이 형성되지 않도록 일체형으로 감싸면서 고정되는 것이다.The inner diameter of the styrofoam buoy 11 is secured by being wrapped integrally with the outer diameter of the styrofoam buoy 11 so that the inner diameter stiffener 21 and the sheath 20 shrink through the hot melt 23,

상기 피복부재(20)는 양쪽으로 마감부(25)에서 고정밴드(22)를 사용하여 고정한 상태이므로 내경으로 물이나 공기가 침투하지 못하게 되며, 최악의 경우 고정밴드(22)가 풀어지는 경우라도 내경 보강재(21)와 핫멜트(23)가 마감부(25)를 통하여 고정된 상태에서 가열에 의한 연신과 수축이 진행되면서 일체형으로 고정된 상태를 제공하여 물이나 공기가 침투하지 못하도록 한다.
Since the covering member 20 is fixed on both ends by the fixing band 22 at the finishing portion 25, water or air can not penetrate to the inside diameter, and even if the fixing band 22 is loosened in the worst case The inner diameter reinforcing member 21 and the hot melt 23 are fixed via the finishing portion 25 and are stretched and shrunk by heating so as to be integrally fixed to prevent infiltration of water or air.

이러한 본 발명은 스티로폼 부표(11)의 외경으로 핫멜트(23)와 내경 보강재(21) 및 피복부재(20)가 일체형으로 피복된 상태를 제공하므로 외부로 노출되는 피복부재(20)를 통하여 햇빛에서 장시간 노출되어도 쉽게 부식되거나 강도를 크게 향상시켜 파도의 충격에 의한 파손을 방지하고, 외측면이 미끄러워 패류가 붙어 서식하는 것을 방지함으로써 장기간 사용할 수 있는 특징을 제공하는 것이다.
The present invention provides a state in which the hot melt 23, the inner diameter reinforcing member 21 and the covering member 20 are integrally covered with the outer diameter of the styrofoam buoy 11, It can easily be corroded even when exposed for a long period of time, and the strength can be greatly improved to prevent breakage due to the impact of waves, and the outer side is slippery to prevent habitat from being habitable.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

가. 원통형 피복부재 압출단계(S10)end. The cylindrical covering member extruding step (S10)

폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 원통형으로 피복부재(20)를 압출 성형하는 것이다.The cover member 20 is extruded by a chemical crosslinking process to any one of polypropylene (PP), random polypropylene (RPP) and high density polyethylene (HDPE) to have a thickness of 0.5 to 5.5 mm.

상기 압출 성형하는 피복부재(20)는 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하는 것이다.
The cover member 20 to be extrusion-molded is to mix the UV agent in the range of 0.3 to 0.7 wt% of the total weight.

나. 내경 보강재 공급단계(S20)I. The inner diameter reinforcing material supplying step (S20)

천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)를 성형하고, 상기 내경 보강재(21)를 연신장치(30)의 에어 배출관(33)의 외경으로 공급한다.
And the inner diameter reinforcing member 21 is supplied to the outer diameter of the air discharge pipe 33 of the elongating device 30. The inner diameter reinforcing member 21 is formed by weaving the inner diameter reinforcing member 21,

다. 피복부재 공급단계(S30)All. The coating member supplying step (S30)

내경 보강재(21)의 외측으로 압출한 피복부재(20)를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정한다.
The cover member 20 which is extruded to the outside of the inner diameter reinforcing member 21 is supplied and the finishing portion 25 having both ends gathered is fixed by the fixing band 22. [

라. 피복부재 연신단계(S40)la. The coating member drawing step (S40)

콤프레샤(31)로부터 에어를 에어 공급관(32)으로 공급하면 에어 배출관(33)에 형성한 다수개의 배출공(34)을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강대(21)와 피복부재(20)가 풍선과 같이 공간(36)에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버(35)의 형태를 따라 연신되는 것이다.Air is supplied from the compressor 31 to the air supply pipe 32 through the plurality of discharge holes 34 formed in the air discharge pipe 33 to supply the air to the inner diameter reinforcing bar 21 and the cover member 20, Is stretched outwardly from the space (36) like the balloon, and finally stretched along the shape of the stretching chamber (35).

상기 연신 챔버(35)에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지는 것이다.
When the stretching operation is performed in the stretching chamber 35, heating is performed at a temperature of 150 to 180 DEG C, uniform stretching is performed on the entire surface, and elongation is in the range of 15 to 35%.

마. 피복부재 성형단계(S50)hemp. Coating member forming step (S50)

연신 챔버(35)에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버(35)의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 함으로써, 내경 보강대(21)와 피복부재(20)가 연신된 상태를 유지하도록 한다.After the stretching in the stretching chamber 35, water or air is supplied to the outside of the stretching chamber 35 so as to be cooled, so that the inner diameter supporting bar 21 and the covering member 20 are maintained in the stretched state.

연신된 내경 보강대(21)와 피복부재(20)의 연신 후 냉각이 종료되면 고정밴드(22)의 한쪽 마감부(25)를 풀어 연신장치(30)로부터 분리한다.
When the cooling of the stretched inner-diameter rim 21 and the cover member 20 is completed, the one end portion 25 of the fixing band 22 is released and separated from the stretching device 30.

바. 핫멜트 코팅단계(S60)bar. The hot-melt coating step (S60)

연신한 내경 보강재(21)의 내경에는 핫멜트(23)를 스프레이 방법으로 도포하는 것이다.
The inner diameter of the stretched inner diameter reinforcing member 21 is coated with a hot melt 23 by a spraying method.

사. 스티로폼 부표 공급단계(S70)four. Styrofoam buoy supply step (S70)

연신한 내경 보강재(21)의 내경에 스치로폼 부표(11)를 넣어 분리된 피복부재(20)의 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 다시 고정한다.
The styrofoam buoy 11 is inserted into the inner diameter of the stretched inner diameter reinforcing member 21 to fix the distal end closing portion 25 of the separated covering member 20 to the fixing band 22 again.

아. 부표 피복단계(S80)Ah. Buoyo covering step (S80)

부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재(20)를 서서히 회전시키면 실제 피복부재(20)의 표면온도가 150∼180℃로 가열되므로 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표(10)가 성형되는 것이다.
When the cover member 20 is slowly rotated while the temperature of the buoy molding chamber is being heated to 300 to 400 캜, the surface temperature of the actual covering member 20 is heated to 150 to 180 캜. Therefore, the stretched inner diameter reinforcing member 21 and the covering member 20 is stretched in the range of 15 to 35%, is shrunk again, and is fixed integrally with the outer surface of the styrofoam buoy 11, thereby forming the buoy 10.

본 발명은 피복부재를 압출성형하고 내경에 내경 보강재를 공급하여 피복부재와 내경 보강재를 함께 연신시켜 부표의 형태로 만들어 내경에 핫멜트를 스프레이한 후 스티로폼 부표를 공급하여 가열에 의한 수축으로 스티로폼 부표와 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 부표를 성형하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.
In the present invention, a coating member is extrusion-molded and an inner diameter reinforcing member is supplied to the inner diameter of the coating member, and the coating member and the inner diameter reinforcing member are stretched together to form a buoy, and hot melt is sprayed on the inner diameter. The hot melt, the inner diameter reinforcing member and the covering member integrally form the buoy.

10 : 부표 11 : 스티로폼 부포
12 : 코너 라운드 13 : 홈부
20 : 피복부재 21 : 내경 보강재
22 : 고정밴드 23 : 핫멜트
25 : 마감부 30 : 연신장치
31 : 콤프레샤 32 : 에어 공급관
33 : 에어 배출관 34 : 배출공
35 : 연신 챔버10: Buoy 11: Styrofoam vault
12: corner round 13: groove
20: Coating member 21: Inner diameter stiffener
22: fixing band 23: hot melt
25: Finishing section 30: Stretching device
31: Compressor 32: Air supply pipe
33: Air discharge pipe 34: Exhaust hole
35: stretching chamber

Claims (2)

홈부(13)와 코너 라운드(12)를 양쪽에 형성한 스티로폼 부표(11)의 외경을 코팅하여 성형하는 부표의 제조방법에 있어서,
폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 원통형으로 피복부재(20)를 압출 성형하는 원통형 피복부재 압출단계(S10);
천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)를 성형하고, 상기 내경 보강재(21)를 연신장치(30)의 에어 배출관(33)의 외경으로 공급하는 내경 보강재 공급단계(S20);
상기 내경 보강재(21)의 외측으로 압출한 피복부재(20)를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정하는 피복부재 공급단계(S30);
콤프레샤(31)로부터 에어를 에어 공급관(32)으로 공급하고 에어 배출관(33)에 형성한 다수개의 배출공(34)을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강대(21)와 피복부재(20)가 풍선과 같이 공간(36)에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버(35)의 형태를 따라 연신하되;
상기 연신 챔버(35)에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지도록 하는 피복부재 연신단계(S40);
상기 연신 챔버(35)에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버(35)의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 하고, 고정밴드(22)의 한쪽 마감부(25)를 풀어 연신장치(30)로부터 분리하는 피복부재 성형단계(S50);
상기 연신한 내경 보강재(21)의 내경에는 핫멜트(23)를 스프레이 방법으로 도포하는 핫멜트 코팅단계(S60);
상기 연신한 내경 보강재(21)의 내경에 스치로폼 부표(11)를 넣어 분리된 피복부재(20)의 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 다시 고정하는 스티로폼 부표 공급단계(S70); 및
부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재(20)를 서서히 회전시키어 피복부재(20)의 표면을 가열, 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표(10)가 성형되는 부표 피복단계(S80);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 피복용 부표의 제조방법.
A method of manufacturing a buoy plate in which an outer diameter of a styrofoam buoy plate (11) having grooves (13) and corner rounds (12) formed thereon is coated and molded,
A cylindrical covering member extrusion step of extruding a covering member 20 in a cylindrical shape so as to have a thickness of 0.5 to 5.5 mm by chemical crosslinking any one of polypropylene (PP), random polypropylene (RPP) and high density polyethylene (HDPE) (S10);
(S20) of forming an inner diameter reinforcing member (21) woven with one of cloth, nylon and carbon fiber and supplying the inner diameter reinforcing member (21) to the outer diameter of the air discharge pipe (33) of the stretching device (30) ;
A covering member supplying step (S30) of supplying the covering member (20) extruded to the outside of the inner diameter reinforcing member (21) and fixing the finishing portion (25) having both ends gathered by the fixing band (22);
Air is supplied from the compressor 31 to the air supply pipe 32 and air is supplied through a plurality of discharge holes 34 formed in the air discharge pipe 33 so that the inner diameter of the inner diameter reinforcing bar 21 and the cover member 20 are reduced, Is elongated outwardly in the space (36) like the balloon, and finally stretched along the shape of the elongating chamber (35);
A coating member stretching step (S40) for uniformly stretching the entire surface when heated at a temperature of 150 to 180 deg. C while performing stretching in the stretching chamber (35) and having an elongation of 15 to 35% ;
After the stretching in the stretching chamber 35, water or air is supplied to the outside of the stretching chamber 35 to cool the stretching chamber 35, and one end portion 25 of the fixing band 22 is released, (S50);
A hot-melt coating step (S60) of applying the hot melt (23) to the inner diameter of the stretched inner diameter reinforcing member (21) by a spray method;
A styrofoam buoy providing step S70 for putting the styrofoam buoys 11 in the inner diameter of the stretched inner diameter reinforcing member 21 to fix the leading end closing portion 25 of the separated covering member 20 to the fixing band 22 again; And
The coating member 20 is slowly rotated while the temperature of the buoy molding chamber is being heated to 300 to 400 DEG C so that the surface of the coating member 20 is heated to 15 to 35% (S80) in which the base sheet (10) is formed by stretching the base sheet (10) in the range of the thickness of the styrofoam buoy (11) by being shrunk again and fixing the outer diameter of the styrofoam buoy plate (11) integrally fixed.
제 1항에 있어서,
상기 원통형 피복부재 압출단계(S10)는 압출 성형하는 피복부재(20)는 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하는 것을 특징으로 하는 합성수지 피복용 부표의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of extruding the cylindrical coating member (S10) comprises mixing the UV agent in a range of 0.3 to 0.7% by weight of the total weight of the cover member (20) to be extrusion-molded.
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