KR101880486B1 - Eco-friendly buoy consisting of buoy-shaped body with air-pressure-regulated air tube and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형에서 보강부재를 홈하여 몸통 부분과 결속홈부를 명확하게 제공하며 부표의 절반을 차지하는 부표 성형체를 성형한 후 상기 부표 성형체가 양쪽에서 결합하는 내부에 에어튜브를 삽입하여 에어의 공급으로 부력을 조절함으로써 성형되는 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly buoy having an air-pressure regulating air tube and an eco-friendly buoy, and more particularly, to an eco- An eco-friendly buoy consisting of an airfoil-shaped air tube which is formed by forming an anchorage-shaped body and forming an air tube by inserting an air tube into the interior of the buoyant-shaped body, .
어구용 부표는 각종 어선이나 어구들을 해수 중에 원하는 위치에 소정 깊이로 위치시켜 설치하는 위치설정 기능과, 상기 어구들이 설치된 장소를 용이하게 파악하도록 하는 표시기능을 함께 겸하고 있다.The fishing buoy has both a position setting function for positioning various fishing vessels and fishing gears at a predetermined depth in a desired position in the sea water, and a display function for easily grasping a place where the fishing vessels are installed.
종래에 널리 사용되는 어구용 부표는 대부분 스티로폼으로 제작되어 각종 어구들을 해수 중에 일정한 깊이로 위치시키도록 하여 설치하였으며, 스티로폼 부표는 자체의 부력으로 해수면 상에 흰색이 노출되거나 또는 스티로폼 표면에 빨강색이나 노란색 등의 특정 색을 도포하여 각종 어구들이 설치된 장소를 표시하도록 사용되기도 하였다.Most commonly used buoys for fishing are mostly made of styrofoam, and various fishing gears are placed at a certain depth in seawater. Styrofoam buoys are buoyancy of their own and white is exposed on the sea surface or red Yellow, and so on to display the location where various fishing gears are installed.
그러나, 상기의 스티로폼으로 제작되는 부표는 파도나 풍랑에 의해 쉽게 마모되거나 부서져서 자주 교체를 해주어야만 하는 번거로움이 뒤따르고 그에 따라 부표를 자주 구입 및 교환해야 하는 경제적 손실이 심각했으며, 기타 스티로폼이 갖는 문제점으로 부피가 커서 운반이 용이하지 않은 문제점, 부피의 크기에 비하여 부력성능이 저조한 문제점, 오랜 시간 사용시 수압에 의하여 부피가 줄어들며, 부력이 낮아지는 문제점, 작업현장에 설치시 물이 스며들면 무게가 무거워져 작업시 능률이 떨어지고 힘이 많이 들어가는 문제점, 스티로폼의 사용기간은 작업여건에 따라 다소 차이는 있으나 적게는 7∼8일 길어야 15일 정도로 수명이 짧아 실용적이지 못하고 부표 설치 비용이 과다 지출되는 문제점을 갖고 있었다.However, buoys made of the above-mentioned styrofoam are easily worn or broken due to waves or storms, so that it is troublesome to frequently replace the buoys. As a result, economic losses that buoys are frequently purchased and exchanged have been serious, The problem is that the buoyancy performance is poor compared with the volume, the volume is reduced by the water pressure in a long time, the buoyancy is lowered, The problem of styrofoam usage is somewhat different depending on the working conditions, but it takes less than 7 to 8 days to reach 15 days, so it is not practical and the installation cost of buoy is excessive. .
상기와 같은 스티로폼 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 공기주입식 부표가 부분적으로 제안되었는바, 예를 들어 실용신안 출원번호 1998-20262호에 개시된 기술을 략히 살펴보면, 종래의 공기 주입식 부표는 상면으로 반구형의 상부본체와 반구형의 하부본체를 각각 마련하고 원통형으로 제작되는 몸통에 각각 상부본체와 하부본체를 맞대어 결합부를 이루고 결합부를 열융착기로 융착시켜 결합시키고 그 내부로 공기를 불어넣어 부표로 사용한 플라스틱제 부표가 개시되어 있다.In order to solve the above-mentioned problem of the styrofoam buoy, the air injection type buoy has partially been proposed. For example, in the conventional technique disclosed in the Utility Model No. 1998-20262, And an upper body and a hemispherical lower body of a plastic body, respectively, and a body made of a cylindrical body, the upper body and the lower body are brought into contact with each other to form a coupling part, the coupling part is fused with a heat fusion machine, and air is blown into the coupling part. A buoy is disclosed.
그러나 상기와 같이 상부본체와 하부본체에 각각 몸통을 결합시킨 후 열융착시키는 구성은 상, 하부본체에 몸통을 열융착기로 융착시켜야 하는 어려운 공정이 추가되어 제조비용 코스트를 높이는 결과를 가져옴은 물론, 이미 육지에서 만들어진 부피가 큰 부표를 배로 옮겨 바다에 설치해야 하므로 운송에 많은 어려움을 갖게 된다.However, in the structure in which the body is joined to the upper body and the lower body and the body is thermally fused as described above, a complicated process of fusing the body to the upper and lower bodies using a heat fusion machine is added, It is very difficult to transport because it is necessary to move the bulky buoys already built on land to the sea.
또한, 상기와 같은 종래 부표에서 상·하부본체를 연결하는 방수시트로 타포린 재질이 이용되는 경우에는 어선이 어업활동을 하는 중에 부표와 어선이 부딪히거나 갈고리 등을 이용하여 어구나 양식물을 건져 올릴 때 갈고리와 부딪히게 되면 타포린은 쉽게 찢겨져서 부표기능을 상실하게 되며, 플라스틱 재질의 부표를 사용하게 되는 경우에는 부표의 부피를 축소하기가 어려워서 운반이나 설치시에 어려움을 겪을 뿐 아니라 파도가 심할 때에는 어업활동 작업 시 선체를 가격하거나 사람의 안면을 강타하는 경우가 발생하여 부표의 파손이나 신체에 위해를 줄 수 있는 위험성을 갖는 구조였다.When tarpaulin material is used as a waterproof sheet for connecting upper and lower main bodies in the above conventional buoys, buoys and fishermen collide with each other while fishermen are engaged in fishing activities, If you hit the hooks when you hit it, tarpaulins will easily tear and lose their buoyancy. If you use plastic buoys, it will be difficult to reduce the volume of the buoys, which will make it difficult to transport or install. There was a risk that the boat would be hit or the person's face could be struck in the fishing activities, which could damage the buoy and cause harm to the body.
또한, 종래의 스티로폼 재질의 부표나 또는 플라스틱 재질로 제공되는 부표는 사용 중 파손이 발생하는 경우 무게 및 부피가 커서 사용중인 해상에서 육지로 이송하기까지 과정에서 배 운항이 이루어져야 함으로 해상운송 도중 과도한 기름을 소비해야 되는 문제점으로 사용자들을 해상오염이 되는 줄 알면서도 어쩔 수 없이 바다에 무단투기 하는 사례가 빈번히 발생하고 결과적으로 재활용 가능한 재료임에도 회수하지 못한 상태에서 환경오염을 유발하게 되고, 부표가 부서지거나 파손되어 부표 부스러기가 해수면 상을 덮어 해양 미관을 크게 해칠 뿐만 아니라 해수오염을 일으키는 심각한 원인물질로 분류되어 사용규제가 검토되고 있는 실정이다.In addition, buoys made of conventional styrofoam materials or plastic materials are used when the ship is damaged during use because the weight and volume of the buoy are so large that the ship must be operated in the process from being used to being transported from the sea to the land. It is necessary to consume the pollutants, and it is necessary to consume the pollutants in the seawater. However, even though they know that they are polluted by water, And the buoyant debris covers the surface of the sea surface, which seriously damages the aesthetics of the sea and is classified as a serious cause substance causing seawater pollution.
이와 같은 스티로폴제품이나 플라스틱제품으로 제공되는 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 자동차타이어 등 고무튜브를 부표로 사용하고자 시도되기도 하였으나, 어선이 어업활동을 하는 중에 부표와 어선이 부딪히거나 갈고리로 어구나 양식물을 건져 올릴 때 갈고리나 어구 등과 부딪히게 되면 풍선처럼 부풀어 있는 고무튜브는 쉽게 구멍이 발생하거나 큰 물고기가 물어뜯거나 지느러미 등으로 타격하는 경우에도 쉽게 구멍이 발생하거나 파손되어 사용되지 못하는 상황이었다.In order to overcome the problems of buoys provided by such styrofoam products and plastic products, it has been attempted to use rubber tubes such as automobile tires as buoys in the past. However, when fishing boats are engaged in fishing activities, If you encounter hooks or fish hatches when raising aquaculture, the rubber tubes that are inflated like balloons can not be easily used because they are easily punctured or punctured by big fish or hit by fins. .
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 내경에는 에어의 공급을 통한 부력의 조절이 가능한 에어 튜브를 삽입하고, 외경에는 에어 튜브를 보호하며 감싸는 시트로 성형한 부표 성형체를 용접에 의해 감싸 고정하는 것을 통하여 이중 구조의 친환경 부표를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide an air tube which is capable of adjusting the buoyancy through the supply of air, And an object of the present invention is to provide an eco-friendly buoy having a dual structure by wrapping and fixing the buoy-shaped formed body by welding.
본 발명의 다른 해결과제는, 부표의 형태를 갖도록 원통형으로 형성하여 안정된 원통형을 제공하며, 결속 홈부가 정확하게 성형되도록 하는 보강부재를 제공하여 결속 끈이 안정되고 견고하게 결합되도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a reinforcing member which is formed into a cylindrical shape so as to have a buoy shape so as to provide a stable cylindrical shape and allows the binding groove to be accurately formed so that the binding strap can be stably and firmly engaged.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 이등분되는 부표 성형체를 성형한 후 내부에 에어 튜브를 삽입하고 중앙과 양쪽 측면부에서 용접에 의해 결합한 후 에어를 공급하여 부력을 조절할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide an air tube which is formed by molding a bisecting body which is bisected and which is joined by welding at the center and both side portions, and then air is supplied to adjust the buoyancy.
본 발명은 한 부분에 공기 주입구가 형성되며 에어가 충진되는 에어 튜브와;According to the present invention, there is provided an air tube, comprising: an air tube in which an air inlet is formed at one portion and air is filled;
결속홈부가 형성되고 한쪽 선단에 측면부재와 측면 용접부에서 용접되며 원통부가 형성된 부표 성형체와;A buoy molding body in which a binding groove is formed and a side member and a side welding portion are welded at one end to a cylindrical portion;
상기 결속홈부와 원통부의 내경에 위치하며 원형의 모체 한쪽으로 홈 안내부가 형성되는 보강부재와;A reinforcement member which is located at an inner diameter of the coupling groove portion and the cylindrical portion and in which a groove guide portion is formed on one side of the circular mold;
상기 에어 튜브의 양쪽을 한 쌍의 부표 성형체로 감싸며, 원통부가 겹치는 부분에서 중앙 용접부가 용접되는 친환경 부표와;An eco-friendly buoy enclosing both sides of the air tube with a pair of buoyopforming bodies and welding a center welded portion at a portion where the cylinder portion overlaps;
상기 공기 주입구로 에어를 충진하여 부력을 조절하고 밀봉부재로 고정하는 것을 특징으로 하는 것이다.And air is filled into the air inlet port to adjust the buoyancy and fix the air inlet with the sealing member.
본 발명은 내경에는 에어의 공급을 통한 부력의 조절이 가능한 에어 튜브를 삽입하고, 외경에는 에어 튜브를 보호하며 감싸는 시트로 성형한 부표 성형체를 용접에 의해 감싸 고정하는 것을 통하여 충격이나 설치후에 파손되지 않은 견고한 이중 구조의 친환경 부표를 제공하여 다양하게 오래도록 사용하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, an air tube capable of adjusting the buoyancy through the supply of air is inserted into the inner diameter, and an outer surface of the buoy molding formed by wrapping the air tube to protect the air tube is wrapped and fixed by welding. Friendly double-structured buoy to provide a variety of long-lasting effects.
본 발명은 전체적인 형상이 부표의 형태를 갖도록 원통형으로 형성하여 안정된 원통형을 제공하며, 결속 홈부가 정확하게 성형되도록 하는 보강부재가 부표 성형체와 같이 성형되어 부표로 설치시 결속 끈이 안정되고 견고하게 결합되어 부표의 목적을 안정되게 유지하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides a stable cylindrical shape in which the overall shape is formed into a cylindrical shape so as to have a shape of a buoy, and a reinforcing member for shaping the binding groove accurately is formed like a buoy-shaped body so that the binding strap is stably and firmly connected And to provide the effect of keeping the purpose of the buoy stable.
본 발명은 부표의 형태를 갖으며 이등분되는 부표 성형체를 성형한 후 내부에 에어 튜브를 삽입하고 중앙과 양쪽 측면부에서 용접에 의해 부표의 형상을 갖도록 결합한 후 에어를 공급하여 외부 온도에 변화를 갖지 않는 부력을 조절할 수 있는 친환경 부표를 제공함으로써 자연을 보호하고 재활용이 가능한 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a buoy-shaped body having a buoy shape and molding a buoy-shaped body which is divided into two, and then an air tube is inserted into the inside of the buoy body, By providing environmentally friendly buoys that can control buoyancy, it is possible to protect nature and provide effects that can be recycled.
도 1 은 본 발명의 메쉬에 대한 결합상태 평면도
도 2 는 본 발명의 메쉬를 이용해 시트를 압출 성형한 상태를 나타낸 단면도
도 3 은 본 발명의 보강부재에 대한 정면도
도 4 는 본 발명의 보강부재에 대한 요부확대 단면도
도 5 는 본 발명의 금형에 보강부재와 측면부재를 결합한 상태를 나타낸 단면도
도 6 은 본 발명의 보강부재와 측면부재를 공급한 금형에서 부표 성형체를 성형하는 상태를 나타낸 단면도
도 7 은 본 발명의 에어 튜브에 대한 주요 부분을 단면한 정면도
도 8 은 본 발명의 친환경 부표의 일 부분을 단면한 정면도
도 9 는 본 발명의 친환경 부표의 주요 부분에 대한 확대 단면도
도 10 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
2 is a cross-sectional view showing a state in which a sheet is extruded using the mesh of the present invention
3 is a front view of the reinforcing member of the present invention
4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the reinforcing member of the present invention
5 is a cross-sectional view showing a state in which a reinforcing member and a side member are joined to a mold of the present invention
6 is a cross-sectional view showing a state in which a buoy-shaped molded body is molded in a mold to which a reinforcing member and a side member of the present invention are supplied
7 is a cross-sectional front view of a main part of the air tube of the present invention
8 is a cross-sectional front view of one part of the eco-friendly buoy of the present invention
9 is an enlarged cross-sectional view of a major part of the environmentally friendly buoy of the present invention
10 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 메쉬에 대한 결합상태 평면도를 나타낸 것으로, 가로방향과 세로방향에 모두 폴리에틸렌으로 이루어진 선(11)을 직조하여 메쉬(10)를 성형한 후 있으며, 연신되지 않는 방향의 선을 화이바 선(12)으로 변경하여 직조에 의해 성형하는 것이다.FIG. 1 is a plan view of a bonded state according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a mesh according to the present invention in which
도 2는 본 발명의 메쉬를 이용해 시트를 압출 성형한 상태를 나타낸 단면도에 관한 것으로, 연신방향의 폴리에틸렌 선(11)과 연신되지 않는 방향의 화이바 선(12)으로 이루어진 메쉬(10)의 상측과 하측에서 일정한 뚜께를 갖도록 일체형으로 코팅부재(21)를 공급하여 코팅에 의해 성형하는 시트(20)로 구성되는 것이다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a sheet is extruded using the mesh of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a
도 3은 본 발명의 보강부재에 대한 정면도이고, 도 4는 본 발명의 보강부재에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 3 is a front view of the reinforcing member of the present invention, and Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the reinforcing member of the present invention.
금형(40)의 몸체부(41)와 홈부(42)를 감싸도록 결합되어 원통부(51)를 안정되고 견고하게 형성되며 결속홈부(52)가 정확하게 형성되도록 하는 보강부재(30)로 이루어지되;And a reinforcing
상기 보강부재(30)는 합성수지로 사출 성형하며 원통형의 몸체(31)와 홈 안내부(33)에 일정한 간격으로 관통구멍(32)이 형성되는 망 형태의 구조를 제공하며 결속홈부(52)가 위치하는 부분에 요철형이 되어 결속끈을 묶어 고정하는 홈 안내부(33)를 형성하고, 상기 홈 안내부(33)의 외측 방향으로 돌출되는 날개(34)를 갖는 것이다.The reinforcing
상기 보강부재(30)는 내경에 에어튜브(60)가 위치하고 외경에 부표 성형체(50)가 일체형으로 감싸지도록 형성하는 것이다.The reinforcing
상기 보강부재(30)에 형성되는 관통구멍(32)은 원형과 사각형, 오각형 및 육각형 중 어느 하나의 형상을 갖도록 관통되는 것이다.The through
도 5는 본 발명의 금형에 보강부재와 측면부재를 결합한 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 보강부재와 측면부재를 공급한 금형에서 부표 성형체를 성형하는 상태를 나타낸 단면도에 관한 것이다.Fig. 5 is a sectional view showing a state in which a reinforcement member and a side member are combined with a metal mold of the present invention, and Fig. 6 is a sectional view showing a state in which the buckle formed body is molded in a metal mold in which the reinforcing member and the side member are provided.
부표의 절반에 해당하는 형상을 갖는 금형(40)은 원통형의 몸체부(41) 한쪽에 홈부(42)가 형성되며, 상기 홈부(42)의 일측에는 측면부(43)가 형성되어 선단이 라운드지게 설치된 후 원형의 측면부재(53)가 공급되는 것이다.The
상기 금형(40)의 몸체부(41)와 홈부(42)에는 보강부재(30)가 공급되어 몸체부(41)와 홈부(42)를 감싸도록 하고, 상기 보강부재(30)와 측면부재(53)가 공급된 금형(40)의 외경에 시트(20)를 연신하여 원통형으로 성형한 원통부(51)를 공급하는 것이다.The reinforcing
상기 원통부(51)가 공급된 금형을 가열하면서 회전시켜 금형(40)의 형태를 따라 원통부(51)가 몸체(31)와 측면부(43)를 감싸 성형되며 홈부(42)에서 보강부재(30)의 외경 형태를 따라 결속홈부(52)가 일체형으로 성형되는 것이다.The
상기 측면부재(53)의 외경에서 원통형으로 원통부(51)가 감싸면 측면 용접부(54)에서 용접되어 부표 성형체(50)가 보강부재(30)를 원통형으로 감싸면서 일체형으로 일이성형되는 것이다. When the
도 7은 본 발명의 에어 튜브에 대한 주요 부분을 단면한 정면도에 관한 것으로, 에어 튜브(60)는 원통형으로 형성되며 한쪽 선단에 공기 주입구(61)가 형성되어 내부에 공기를 주입함으로써 부력을 조절할 수 있도록 설치하는 것이다.FIG. 7 is a cross-sectional front view of a main part of the air tube according to the present invention. The
상기 에어 튜브(60)는 5대의 압출기를 설치하여 압출되는 나일론(62)의 외측에 접착제(63)를 공급하고, 상기 접착제(63)의 외측에 폴리프로필렌(PP, 64)을 공급하며, 상기 폴리프로필렌(64)의 외측에 접착제(65)를 공급한 후 상기 접착제(65)의 외측에 폴리에틸렌(PE, 66)를 공급하여 일체형이 되도록 하는 것이다.The
도 8은 본 발명의 친환경 부표의 일 부분을 단면한 정면도이고, 도 9는 본 발명의 친환경 부표의 주요 부분에 대한 확대 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 8 is a cross-sectional front view of a portion of the environmentally friendly buoy of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a major portion of the environmentally friendly buoy of the present invention.
금형(40)을 통하여 성형된 부표 성형체(50) 2개를 한 쌍으로 마주보도록 하되; 상기 부표 성형체(50)의 내부에는 에어 튜브(60)가 삽입되도록 하고, 부표 성형체(50)가 마주보며 결합하는 부분에서 이중으로 겹치게 결합되도록 한 후 부표 성형체(50)의 선단이 이중으로 겹치는 부분에서 중앙 용접부(71)와 같이 일체형이 되도록 용좁하여 친환경 부표(70)를 성형하는 것이다.Two pairs of the auxiliary shaped body formed through the
상기 친환경 부표(70)의 내경에 삽입된 에어 튜브(60)는 공기 주입구(61)를 통하여 공기를 주입하여 적정 압력이 되도록 부력을 조절한 후 공기 주입구(61)에 밀봉부재(68)를 막아 마감 처리함으로써 공기가 외부로 배출되지 않는 친환경 부표(70)를 성형하는 것이다.The
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 첨부된 도면과 도 10의 블럭도를 통하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.The present invention having such a configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings and the block diagram of FIG.
원형 사각형이나 일정한 두께를 갖는 판 상의 폴리에틸렌 선(11)을 가로방향과 세로방향에서 직조하여 메쉬(10)를 성형하는 메쉬 성형단계(S10)를 수행하는 것이다.A mesh forming step (S10) of forming a
상기 폴리에틸렌 선(11) 중 연신되는 방향에는 폴리에틸렌 선(11)으로 공급하고 연신되지 않는 방향에는 화이바 선(12)으로 직조하여 공급할 수 있는 것이다.The
상기 메쉬(10)를 공급하는 과정에서 폴에틸렌을 용융시켜 메쉬(10)의 상측과 하측에서 코팅부재(21)가 일정한 두께로 코팅되는 시트(20)를 성형하는 시트 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.A sheet forming step S20 for forming a
상기 시트(20)는 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 크로스링크(crosslink) 즉, 가교를 실시하는 시트 조사 가교단계(S21)를 수행하는 것이다. The
상기 가교는 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 폴리머 사슬에 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및, 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 가교를 수행하는 것이다.The crosslinking may be carried out by a silane method in which tris methoxyvinylsilane is used, an irradiation crosslinking method in which irradiation energy is applied to a polymer chain by using an electron beam or UV radiation to cause crosslinking, and an organic crosslinking agent such as an organic peroxide And a chemical crosslinking method in which crosslinking is carried out by radicals.
상기 세 가지의 가교 방법 중 본 발명에는 조사 가교법을 사용하는 것이 바람직하다.Of the above three crosslinking methods, it is preferable to use the irradiation crosslinking method in the present invention.
상기 조사 가교된 시트(20)는 폴리에틸렌 선(11)이 공급된 방향으로 가열하면서 잡아당겨 15∼65% 연신하는 시트 연신단계(S25)를 더 수행할 수 있는 것이다.The irradiated
금형에서 원통형의 몸체(31)와 한쪽으로 내경이 작아지는 홈 안내부(33) 및 선단에 날개(34)가 형성되고, 상기 몸체(31)와 홈 안내부(33)에 일정한 크기의 관통구멍(32)이 형성되는 합성수지 재질의 보강부재(30)를 원통형으로 성형하는 보강부재 성형단계(S30)를 수행하는 것이다.The mold has a
상기 보강부재(30)는 원통부(51)가 시트(20)로 약하며, 결속홈부(52)가 정확하게 성형되지 않으므로 합성수지로 사출에 의해 일정한 두께를 갖도록 성형한 후 공급함으로써 원통부(51)가 열수축되어 외경에 일체형으로 결합되어 결속홈부(52)를 정확하게 성형한 상태로 공급함으로써 원통부(51)가 원통형태를 안정되게 유지할 수 있도록 하며 결속끈이 견고하게 고정되도록 하는 것이다.The reinforcing
상기 시트(20)를 공급하여 몸체부(41)의 크기보다 15∼65% 더 크게 원통부(51)를 원형으로 성형한 후 한 부분의 겹치는 위치에서 용접에 의해 성형하는 원통부 성형단계(S40)를 수행하는 것이다.(S40) of forming the
몸체부(41)에 홈부(42)가 성형되고 측면부(43)로 이루어진 금형(40)을 성형하고, 상기 홈부(42)에 몸체(31)와 홈 안내부(33) 및 날개(34)가 일치되는 보강부재(30)를 공급하며, 상기 측면부(43)의 외측으로 원형의 측면부재(53)를 공급한 후 원통부(51)를 금형(40)의 외경에 공급하는 보강부재와 측면부재 및 시트 공급단계(S50)를 수행하는 것이다.The
상기 금형(40)을 오븐에 공급하여 원통부(51)의 외경을 가열하면서 금형(40)을 회전시키면 시트(20)가 열에 의해 수축되면서 금형(40)의 외경과 보강부재(30)의 외경에 일체형으로 고정되며, 측면부(43)와 시트(20)의 선단을 따라서 측면 용접부(54)가 일체형이 되도록 용접하여 부표 성형체(50)를 성형하는 부표 성형체 성형단계(S60)를 수행하는 것이다.When the
상기 금형(40)을 도시하지 않은 장치를 통하여 외경이 축소되도록 작동한 후 부표 성형체(50)를 금형(40)에서 분리하는 부표 성형체 분리단계(S70)를 수행하는 것이다.(S70) of separating the
5대의 압출기를 설치하여 압출되는 나일론(62)의 외측에 접착제(63)를 공급하고, 상기 접착제(63)의 외측에 폴리프로필렌(PP, 64)을 공급하며, 상기 폴리프로필렌(64)의 외측에 접착제(65)를 공급한 후 상기 접착제(65)의 외측에 폴리에틸렌(PE, 66)를 공급하여 일체형으로 에어 튜브(60)를 성형하는 에어 튜브 성형단계(S75)를 수행하는 것이다.(PP) 64 is supplied to the outer side of the adhesive 63 and the outer side of the
상기 에어 튜브(60)는 나일론(62)과 폴리프로필렌(64) 및 폴리에틸렌(66)의 사이에 EVA 계열의 접착제(63, 65)를 공급하여 서로 일체형의 구조를 제공하며, 에어를 충진한 상태에서 다층 구조를 통하여 오랜 동안 물 속에서 공기가 외부로 배출되지 않아 부력을 유지할 수 있도록 하는 것이다.The
상기 부표 성형체(50)의 한쪽에 에어 튜브(60)를 공급하고 반대쪽에도 부표 성형체(50)를 공급하여 원통부(51)에서 일부가 겹치되도록 결합하는 에어 튜브와 부표 성형체 결합단계(S80)를 수행하는 것이다.The
상기 부표 성형체(50)를 한 쌍 공급하고 내부에 에어 튜브(60)가 공급된 상태에서 양쪽으로 보강부재(30)가 위치하고 부표 성형체(50)의 원통부(51)가 일부 겹치는 부분에서 중앙 용접부(71)를 용접하는 중앙 용접부 용접단계(S90)를 수행하는 것이다.A pair of the above-described auxiliary
상기 부표 성형체(50)의 일측 측면부재(53)와 에어 튜브(60)에 공기 주입구(61)를 형성한 후 에어를 충진하여 부력을 조절하고, 에어의 충진이 종료되면 밀봉부재(68)를 결합하여 부력을 유지하는 에어 충진단계(S100)를 통하여 친환경 부표(70)를 성형하는 것이다.After the
상기 에어 튜브(60)에 에어가 충진된 후 외경에 몸체(31)로 이루어진 보강부재(30)가 안정된 성형상태를 제공하면서 쉽게 변형되지 않는 강성을 제공하게 되고, 부표 성형체(50)가 중간에 메쉬(10)가 삽입된 코팅부재(21)로 이루어진 시트(20)가 코팅된 상태를 제공하므로 외부의 충격에 파손되지 않도록 보호하며, 에어 튜브(60)에 충진된 에어가 오랫동안 유지되며 부력을 유지할 수 있도록 하는 것이다.After the
상기 친환경 부표(70)는 내부의 에어 튜브(60)가 나일론(62)과 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(66)의 사이에 접착제(63, 65)를 공급하여 일체형의 5중 구조를 통하여 견고한 상태를 제공하게 되고, 상기 에어 튜브(60)의 외경에 보강부재(30)가 위치한 후 전체면을 메쉬(10)와 시트(20)로 이루어진 부표 성형체(50)로 감싸서 제공함으로써 부력을 오래 유지할 수 있는 안정된 부표를 제공하는 것이며, 보강부재(30)를 통한 결속홈부(52)를 정확하게 제공하여 결속끈이 견고하게 고정될 수 있도록 함으로써 신뢰성있는 부표를 제공하는 것이다.The
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
본 발명은 메쉬를 코팅하여 성형한 시트를 원통형으로 공급하며 결속홈부가 형성되는 부분에 보강부재를 제공하여 일체형으로 부표 성형체를 완성하고, 상기 한 쌍의 부표 성형체 내부에 5중 구조의 에어 튜브를 공급하여 일체형으로 감싸도록 성형한 후 에어를 충진시켜 부력을 조절함으로써 수중에서 다양한 용도로 활용되는 친환경 부표를 제공하는 매우 유요한 발명에 관한 것이다.According to the present invention, a sheet formed by coating a mesh is supplied in a cylindrical shape, and a reinforcing member is provided at a portion where a binding groove is formed to complete an integrally formed buoy-shaped body, and an air tube of a five- The present invention relates to a highly environmentally friendly buoy, which is used for various purposes in water by controlling the buoyancy by filling it with air to fill it.
10 : 메쉬 11 : 폴리에틸렌 선
12 : 화이바 선 20 : 시트
21 : 코팅부재 30 : 보강부재
31 : 몸체 32 : 관통구멍
33 : 홈 안내부 34 : 날개
40 : 금형 41 : 몸체부
42 : 홈부 43 : 측면부
50 : 부표 성형체 51 : 원통부
52 : 결속홈부 53 : 측면부재
54 : 측면 용접부 60 : 에어 튜브
61 : 공기 주입구 62 : 나일론
63, 65 : 접착제 64 : 폴리프로필렌
66 : 폴리에틸렌 68 : 밀봉부재
70 : 친환경 부표 71 : 중앙 용접부10: Mesh 11: Polyethylene wire
12: fiber ribbon line 20: sheet
21: coating member 30: reinforcing member
31: body 32: through hole
33: home guide 34: wing
40: mold 41:
42: groove portion 43:
50: Buoyed plate formed body 51:
52: engaging groove portion 53: side member
54: side welding portion 60: air tube
61: air inlet 62: nylon
63, 65: Adhesive 64: Polypropylene
66: polyethylene 68: sealing member
70: eco-friendly buoy 71: central welded part
Claims (5)
결속홈부(52)가 형성되고 한쪽 선단에 측면부재(53)와 측면 용접부(54)에서 용접되며 원통부(51)가 형성된 부표 성형체(50)와;
상기 결속홈부(52)와 원통부(51)의 내경에 위치하며 원형의 모체 한쪽으로 홈 안내부(33)가 형성되는 보강부재(30)와;
상기 에어 튜브(60)의 양쪽을 한 쌍의 부표 성형체(50)로 감싸며, 원통부(51)가 겹치는 부분에서 중앙 용접부(71)가 용접되는 친환경 부표(70)와;
상기 공기 주입구(61)로 에어를 충진하여 부력을 조절하고 밀봉부재(68)로 고정하는 것을 특징으로 하는 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표.
An air tube 60 in which an air inlet 61 is formed at one portion and air is filled;
A buoy molding body 50 in which a coupling groove 52 is formed and a cylindrical portion 51 is welded at one end to a side member 53 and a side welding portion 54;
A reinforcing member (30) located at an inner diameter of the coupling groove (52) and the cylindrical portion (51) and having a groove guide portion (33) formed on one side of the circular mold;
An eco-friendly buoy table (70) that covers both sides of the air tube (60) with a pair of buoyopening bodies (50) and welds the central welded part (71) at the overlapping part of the cylindrical part (51);
Wherein the air injection port (61) is filled with air to adjust the buoyancy force and to fix the airtight airtube with the sealing member (68).
상기 에어 튜브(60)는 나일론(62)과 폴리프로필렌(64) 및 폴리에틸렌(66)의 사이에 접착제(63, 65)가 공급되어 일체형으로 성형되는 5중 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표.
The method according to claim 1,
Characterized in that the air tube (60) has a pentagonal structure in which an adhesive (63, 65) is supplied between the nylon (62) and the polypropylene (64) Eco-friendly buoy made of buoy-shaped body with built-in air tube.
상기 보강부재(30)는 원통형으로 이루어지는 몸체(31) 한쪽의 홈 안내부(33) 외측으로 날개(34)가 형성되며, 상기 몸체(31)와 홈 안내부(33)에 관통구멍(32)이 형성되는 것을 특징으로 하는 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표.
The method according to claim 1,
The reinforcing member 30 has a wing 34 formed outside the groove guide portion 33 on one side of the cylindrical body 31. The reinforcing member 30 has a through hole 32 formed in the body 31 and the groove guide portion 33, Wherein the pneumatic pressure-regulating air tube is formed in the shape of an eco-friendly buoy.
상기 부표 성형체(50)는 원통부(51)로 이루어지며, 보강부재(30)의 외측면을 따라 일체형으로 성형되는 결속홈부(52)가 형성되고, 측면부재(53)와 원통부(51)가 만나는 부분에 측면 용접부(54)로 용접되는 것을 특징으로 하는 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표.
The method according to claim 1,
The auxiliary shaping body 50 is formed of a cylindrical portion 51 and a coupling groove 52 formed integrally along the outer surface of the reinforcing member 30 is formed and the side member 53 and the cylindrical portion 51 are integrally formed. Is welded to the side of the welded portion (54).
상기 메쉬(10)를 공급하는 과정에서 폴에틸렌을 용융시켜 메쉬(10)의 상측과 하측에서 코팅부재(21)가 일정한 두께로 코팅되는 시트(20)를 성형하는 시트 성형단계(S20);
상기 시트(20)는 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 가교를 실시하는 시트 조사 가교단계(S21);
상기 조사 가교된 시트(20)는 폴리에틸렌 선(11)이 공급된 방향으로 가열하면서 잡아당겨 15∼65% 연신하는 시트 연신단계(S25);
금형에서 몸체(31)의 한쪽에 요철형태의 홈 안내부(33)와 날개(34)가 돌출되고 상기 몸체(31)와 홈 안내부(33)에 관통구멍(32)이 천공되는 합성수지 재질의 보강부재(30)를 원통형으로 성형하는 보강부재 성형단계(S30);
상기 시트(20)를 공급하여 몸체부(41)의 크기보다 15∼65% 더 크게 원통부(51)를 원형으로 성형한 후 한 부분의 겹치는 위치에서 용접에 의해 성형하는 원통부 성형단계(S40);
몸체부(41)와 홈부(42)가 성형되고 측면부(43)로 이루어진 금형(40)을 성형하고, 상기 몸체부(41)에 몸체(31)가 홈부(42)에 홈 안내부(33)와 날개(34)가 일치되는 보강부재(30)를 공급하며, 상기 측면부(43)의 외측으로 원형의 측면부재(53)를 공급한 후 원통부(51)를 금형(40)의 외경에 공급하는 보강부재와 측면부재 및 시트 공급단계(S50);
상기 금형(40)을 오븐에 공급하여 원통부(51)의 외경을 가열하면서 금형(40)을 회전시키면 시트(20)가 열에 의해 수축되면서 금형(40)의 외경과 보강부재(30)의 외경에 일체형으로 고정되며, 측면부(43)와 시트(20)의 선단을 따라서 측면 용접부(54)가 일체형이 되도록 용접하여 부표 성형체(50)를 성형하는 부표 성형체 성형단계(S60);
상기 금형(40)을 외경이 축소되도록 작동한 후 부표 성형체(50)를 금형(40)에서 분리하는 부표 성형체 분리단계(S70);
5대의 압출기를 설치하여 압출되는 나일론(62)의 외측에 접착제(63)를 공급하고, 상기 접착제(63)의 외측에 폴리프로필렌(PP, 64)을 공급하며, 상기 폴리프로필렌(64)의 외측에 접착제(65)를 공급한 후 상기 접착제(65)의 외측에 폴리에틸렌(PE, 66)를 공급하여 일체형으로 에어 튜브(60)를 성형하는 에어 튜브 성형단계(S75);
상기 부표 성형체(50)의 한쪽에 에어 튜브(60)를 공급하고 반대쪽에도 부표 성형체(50)를 공급하여 원통부(51)에서 일부가 겹치되도록 결합하는 에어 튜브와 부표 성형체 결합단계(S80);
상기 부표 성형체(50)를 한 쌍 공급하고 내부에 에어 튜브(60)가 공급된 상태에서 부표 성형체(50)의 원통부(51)가 일부 겹치는 부분에서 중앙 용접부(71)를 용접하는 중앙 용접부 용접단계(S90); 및
상기 부표 성형체(50)의 일측 측면부재(53)와 에어 튜브(60)에 공기 주입구(61)를 형성한 후 에어를 충진하여 부력을 조절하고, 에어의 충진이 종료되면 밀봉부재(68)를 결합하여 부력을 유지하는 에어 충진단계(S100); 를 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기압 조절형 에어 튜브를 내장한 부표 성형체로 이루어진 친환경 부표의 제조방법.A mesh forming step (S10) of forming a mesh (10) by weaving a polyethylene wire (11) in a transverse direction as a stretching direction and a fiber ribbon (12) in a longitudinal direction;
A sheet forming step (S20) of forming a sheet (20) coated with a predetermined thickness of the coating member (21) on the upper side and the lower side of the mesh (10) by melting the poly ethylene in the process of supplying the mesh (10);
The sheet 20 may include a sheet irradiation cross-linking step (S21) for performing crosslinking to enhance chemical and mechanical properties;
The irradiated crosslinked sheet 20 is stretched by 15 to 65% by stretching while heating in the direction in which the polyethylene wires 11 are fed, and the stretching step S25;
A synthetic resin material in which a groove guide 33 and a wing 34 are protruded in one side of the body 31 and the through hole 32 is formed in the body 31 and the groove guide 33 A reinforcing member forming step S30 for forming the reinforcing member 30 into a cylindrical shape;
(S40) of forming the cylindrical portion 51 into a circular shape by 15 to 65% larger than the size of the body portion 41 by supplying the sheet 20, and then molding the cylindrical portion 51 by welding at the overlapping position of one portion );
The mold body 40 is molded with the body portion 41 and the groove portion 42 and the side portion 43 is molded and the body 31 is fixed to the groove portion 42 by the groove guide portion 33, And the cylindrical portion 51 is supplied to the outer diameter of the mold 40 after supplying the circular side member 53 to the outside of the side portion 43 A side member and a sheet feeding step (S50);
When the mold 40 is rotated while the outer diameter of the cylindrical portion 51 is heated by supplying the mold 40 to the oven, the sheet 20 is contracted by heat and the outer diameter of the mold 40 and the outer diameter of the reinforcing member 30 (S60), which is integrally fixed to the side surface of the seat (20) and welded so that the side welding portion (54) is integrally formed along the front end of the seat (20) to form the buckle formed body (50);
A step S70 of separating the buoyed formed body 50 from the metal mold 40 after the operation of reducing the outer diameter of the metal mold 40;
(PP) 64 is supplied to the outer side of the adhesive 63 and the outer side of the polypropylene 64 is supplied to the outer side of the nylon 62 to be extruded by providing five extruders, An air tube forming step S75 for supplying an adhesive 65 to the outside of the adhesive 65 and supplying polyethylene (PE) 66 to the outside of the adhesive 65 to mold the air tube 60 integrally;
An air tube and an auxiliary shaped body coupling step (S80) in which an air tube (60) is supplied to one side of the abovementioned auxiliary block forming body (50) and an auxiliary block forming body (50)
A pair of the above-described auxiliary shaped body 50 is supplied and a central welded portion welded to the central welded portion 71 at a portion where the cylindrical portion 51 of the auxiliary shaped body 50 partially overlaps with the air tube 60 supplied thereto, Step S90; And
After the air injection port 61 is formed in one side member 53 and the air tube 60 of the buoyop molding body 50, air is filled to adjust the buoyancy. When the filling of the air is completed, An air filling step S100 for holding the buoyant force in combination; Wherein the pneumatic buoy is provided with an air pressure regulating air tube.
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