KR101743741B1 - Buoy and method for manufacturing buoy - Google Patents

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Abstract

본 발명의 부표는 외부로부터 밀폐된 중공을 갖는 통 형상의 커버부; 상기 중공에 설치되고 기체의 주입에 의해 팽창되는 플렉시블 재질의 튜브부;를 포함하고, 팽창된 상기 튜브부는 상기 커버부의 내면에 물리적으로 접촉되면서 상기 커버부의 내면을 따라 변형될 수 있다.The buoy of the present invention comprises: a tubular cover portion having a hollow closed from the outside; And a tube portion of a flexible material installed in the hollow and expanded by the injection of gas, and the expanded tube portion may be deformed along the inner surface of the cover portion while being physically contacted with the inner surface of the cover portion.

Description

튜브부를 갖는 부표 및 제조 방법{BUOY AND METHOD FOR MANUFACTURING BUOY}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a buoy having a tube portion,

본 발명은 물에 뜨는 부표 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to buoys floating on water and a method of manufacturing the buoys.

연안 바다에서는 그물망 또는 성장판을 부유체에 매달아 그물망 내부 또는 성장판에 어류와 패류, 해조류를 양식하는 해양 생물 양식장이 운영되고 있다.In the coastal waters, a marine biological farm is being operated in which fish, shellfish and seaweed are cultured in a net or growth plate by hanging net or growth plate on float.

부유체는 그물망 또는 성장판의 설치에 필수적으로 사용되는 요소이나, 해양 오염의 주요 원인으로 지목되고 있다.Float is an essential element in the installation of netting or growth plates, but it is being identified as a major cause of marine pollution.

해양 오염 문제를 해소하기 위해 기존의 스티로폼 재질의 부유체는 폴리프로필렌 재질로 대체될 수 있다.In order to solve the marine pollution problem, the existing floe fluid of the Styrofoam can be replaced by the polypropylene material.

한국등록특허공보 제1155877호에는 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표의 표면에 폴리프로필렌필름을 도포시킴으로써, 부유체의 내부식성, 내후성, 내약품성, 내용제성 및 강도가 개선된 부표가 개시되고 있다.Korean Patent Publication No. 1155877 discloses a buoy having improved corrosion resistance, weather resistance, chemical resistance, solvent resistance and strength of a float by applying a polypropylene film to the surface of a buoy formed from polypropylene foam.

그러나, 폴리프로필렌 재질의 경우라 하더라도 강한 충격에 의해 부스러기가 발생될 수 있으므로, 해양 오염의 방지에 미흡하며, 생산성이 낮은 문제가 있다.However, even in the case of a polypropylene material, debris may be generated due to a strong impact, which is insufficient to prevent marine pollution and has a problem of low productivity.

한국등록특허공보 제1155877호Korean Patent Registration No. 1155877

본 발명은 해양 오염을 방지하고 생산성이 높은 부표 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide buoys that prevent marine pollution and are highly productive, and a method of manufacturing the buoys.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.

본 발명의 부표는 외부로부터 밀폐된 중공을 갖는 통 형상의 커버부; 상기 중공에 설치되고 기체의 주입에 의해 팽창되는 플렉시블 재질의 튜브부;를 포함하고, 팽창된 상기 튜브부는 상기 커버부의 내면에 물리적으로 접촉되면서 상기 커버부의 내면을 따라 변형될 수 있다.The buoy of the present invention comprises: a tubular cover portion having a hollow closed from the outside; And a tube portion of a flexible material installed in the hollow and expanded by the injection of gas, and the expanded tube portion may be deformed along the inner surface of the cover portion while being physically contacted with the inner surface of the cover portion.

본 발명의 부표 제조 방법은 외부로부터 밀폐된 중공을 갖는 통 형상의 커버부를 마련하는 단계; 기체의 주입에 의해 팽창되는 튜브부를 상기 커버부에 형성된 출입구를 통해 상기 중공에 삽입하는 단계; 상기 튜브부에 형성된 주입구를 통해 상기 기체를 주입하는 단계; 상기 기체의 주입에 의해 상기 튜브부가 팽창되면서 상기 커버부의 내면에 밀착되면, 상기 주입구와 상기 출입구를 폐쇄하는 단계;를 포함할 수 있다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a buoy, comprising the steps of: providing a tubular cover portion having an airtightly closed hollow; Inserting a tube portion expanding by injection of gas into the hollow through an entrance formed in the cover portion; Injecting the gas through an injection port formed in the tube portion; And closing the inlet port and the inlet port when the tube part is expanded by the injection of the gas and is in close contact with the inner surface of the cover part.

본 발명의 부표는 기체의 주입에 의해 팽창되는 튜브부를 포함하므로, 적은 양의 재료로 큰 부피의 부표를 형성할 수 있다.Since the buoy of the present invention includes a tube portion that is expanded by the injection of gas, buoys of a large volume can be formed with a small amount of material.

또한, 튜브부에 따르면 강한 부력이 제공될 수 있다.Also, according to the tube portion, strong buoyancy can be provided.

또한, 본 발명의 부표는 튜브부를 보호하기 위해 커버부를 포함할 수 있다. 커버부는 외부로부터 밀폐된 중공을 가지며, 외부 충격, 자외선 등의 외부 환경으로부터 튜브부를 보호할 수 있다.Further, the buoy of the present invention may include a cover portion for protecting the tube portion. The cover portion has a hollow closed from the outside, and can protect the tube portion from an external environment such as an external impact, an ultraviolet ray, or the like.

커버부의 두께가 얇을 경우 설정 형상을 유지하기 어려울 수 있는데, 튜브부가 커버부의 내면에 밀착되면서 커버부를 지지하므로 커버부는 별다른 문제 없이 설정 형상을 유지할 수 있다.When the thickness of the cover portion is small, it may be difficult to maintain the setting shape. Since the tube portion is in close contact with the inner surface of the cover portion and supports the cover portion, the cover portion can maintain the set shape without any problem.

또한, 커버부와 튜브부는 동일한 재질의 열가소성 수지로 제조되므로, 회수 후 열공정을 통해 용이하게 재활용될 수 있다.Further, since the cover portion and the tube portion are made of thermoplastic resin of the same material, they can be easily recycled through a post-recovery thermal process.

동일한 재질의 열가소성 수지로 제조된 커버부와 튜브부는 열융착에 의해 용이하게 접합될 수 있다.The cover portion and the tube portion made of a thermoplastic resin of the same material can be easily joined by heat fusion.

튜브부에는 커버부의 내면으로부터 돌출된 리브가 삽입되는 삽입 홈이 형성될 수 있다. 삽입 홈으로 인해 벤딩 라인으로 유발되는 리브를 포함한 각종 돌출 부재가 커버부의 내면에 존재하더라도, 튜브부는 커버부의 내면에 꽉차게 밀착될 수 있다. 이에 따르면, 튜브부는 커버부로 인해 제한된 공간 내에서 최대의 부력을 제공할 수 있다.The tube portion may be formed with an insertion groove into which a rib projecting from the inner surface of the cover portion is inserted. Even if various protruding members including ribs caused by the bending line due to the insertion groove are present on the inner surface of the cover portion, the tube portion can be tightly adhered to the inner surface of the cover portion. According to this, the tube portion can provide the maximum buoyancy within a limited space due to the cover portion.

외부 충격에 의해 커버부가 깨지고 튜브부가 찢어지면 부력이 상실될 수 있다. 커버부가 깨지고 튜브부의 일부가 찢어져도 부력이 유지되도록, 튜브부는 기체가 충진되는 복수의 에어셀을 포함할 수 있다.Buoyancy may be lost if the cover portion is broken by an external impact and the tube portion is torn. The tube portion may include a plurality of air cells filled with gas so that buoyancy is maintained even when the cover portion is broken and a portion of the tube portion is torn.

복수의 에어셀이 뭉친 튜브부가 커버부의 중공에 꽉 차고, 강하게 구부러지며, 커버부의 내면에 밀착되도록, 보강재, 보호 시트 등이 이용될 수 있다.A reinforcing material, a protective sheet, or the like can be used so that the tube portion in which a plurality of air cells are gathered is filled in the hollow portion of the cover portion, is strongly bent, and is brought into close contact with the inner surface of the cover portion.

또한, 본 발명의 부표는 커버부의 중공에 튜브부를 삽입한 상태에서 기체를 주입하는 방법을 따라 제조될 수 있다. 이에 따르면, 튜브부에 기체가 충진된 상태에서 튜브부를 가압하면서 커버부를 덮어씌우는 공정과 비교하여 제조가 용이하고, 튜브를 커버부의 내면에 확실하게 밀착시킬 수 있다.Further, the buoy of the present invention can be manufactured by a method of injecting a gas in a state that a tube portion is inserted into the hollow portion of the cover portion. According to this, compared with the process of covering the cover portion while pressing the tube portion while the tube portion is filled with gas, the manufacture is facilitated and the tube can be surely brought into close contact with the inner surface of the cover portion.

도 1은 본 발명의 부표를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 부표를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 부표를 나타낸 단면도이다.
도 4는 벤딩 라인의 단면을 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 튜브부를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 튜브부를 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 부표 제조 방법을 나타낸 개략도이다.1 is a perspective view showing a sub-table of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a sub-table of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing another sub-section of the present invention.
4 is a schematic view showing a cross section of a bending line;
5 is a schematic view showing the tube portion of the present invention.
6 is a schematic view showing another tube portion of the present invention.
7 is a schematic view showing a method for manufacturing a buoy according to the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.

도 1은 본 발명의 부표를 나타낸 사시도이다. 도 1에는 튜브부(200)가 표시되도록 커버부(100)의 일부가 잘려나간 상태가 개시된다.1 is a perspective view showing a sub-table of the present invention. 1, a state in which a part of the cover part 100 is cut is displayed so that the tube part 200 is displayed.

도 1에 도시된 부표는 커버부(100) 및 튜브부(200)를 포함할 수 있다.1 may include a cover portion 100 and a tube portion 200. [

커버부(100)는 외부로부터 밀폐된 중공(109)을 갖는 통 형상으로 형성될 수 있다. 일 예로, 커버부(100)는 원통 형상, 구 형상 등으로 제작될 수 있다.The cover portion 100 may be formed in a tubular shape having a hollow 109 sealed from the outside. For example, the cover portion 100 may be formed in a cylindrical shape, a spherical shape, or the like.

밀폐된 중공(109)을 갖는 커버부(100)는 자체적으로 부력을 가질 수 있다. 그러나, 커버부(100)만으로 부표를 제작할 경우 커버부(100)의 형상이 변형되지 않도록 커버부(100)의 두께가 커야 한다. 또한, 커버부(100)는 부표의 외형을 형성하며 외부 환경에 직접 노출되므로, 강한 내부식성, 내후성, 내약품성, 내용제성 및 강도를 갖는 재질로 형성되는 것이 좋다.The cover portion 100 having the closed hollow 109 may have buoyancy itself. However, when the buoy is manufactured using only the cover part 100, the thickness of the cover part 100 should be large so that the shape of the cover part 100 is not deformed. Further, since the cover part 100 forms the outer shape of the buoy and is directly exposed to the external environment, it is preferable that the cover part 100 is formed of a material having strong corrosion resistance, weather resistance, chemical resistance, solvent resistance and strength.

강한 내부식성 등을 가지면서 두꺼운 두께로 커버부(100)가 제조되면, 중공(109)의 부피에 비해 무게가 무거워지므로 사실상 부력을 상실하게 된다.When the cover part 100 is manufactured with a great thickness while having strong corrosion resistance, the weight of the hollow part 109 becomes heavy compared with the volume of the hollow part 109, so that buoyancy is substantially lost.

충분한 부력을 제공하기 위해 기존에는 스티로폼 등의 발포체를 설정 형상으로 성형해서 부력을 확보한 다음 발포체의 외면에 ?薦? 두께의 커버부(100)를 형성하고 있다.In order to provide sufficient buoyancy, it is necessary to form a foam such as Styrofoam into a set shape to secure buoyancy, Thereby forming the cover portion 100 of a thickness.

본 발명은 생산성을 개선하고 취급이 용이하도록 발포체를 새로운 부재에 해당하는 튜브부(200)로 대체하기 위한 것일 수 있다.The present invention may be for replacing the foam with a tube part 200 corresponding to a new member so as to improve productivity and to facilitate handling.

튜브부(200)는 커버부(100)의 중공(109)에 설치되고 기체의 주입에 의해 팽창될 수 있다. 튜브부(200)는 기체의 주입에 의해 팽창되도록 플렉시블 재질을 포함할 수 있다.The tube portion 200 is installed in the hollow 109 of the cover portion 100 and can be inflated by injection of gas. The tube portion 200 may include a flexible material to be inflated by injection of gas.

일 예로, 튜브부(200)는 폴리프로필렌(PolyPropylene), 폴리에틸렌(PolyEthylene), 올레핀(olefin), LDPE(Low Density Polyethylene), Elastomer & Plastomer, HDPE (High Density Polyethylene) 등을 포함할 수 있다.For example, the tube portion 200 may include polypropylene, polyethylene, olefin, low density polyethylene (LDPE), elastomer and plastomer, and HDPE (High Density Polyethylene).

부표를 통채로 녹여서 재활용하기 위해 커버부(100)와 튜브부(200)는 동일한 재질의 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 이에 따르면, 커버부(100) 역시 플렉시블한 재질을 포함하므로, 설정 형상을 유지하지 못하고 변형될 수 있다.The cover part 100 and the tube part 200 may include a thermoplastic resin of the same material for melting and recycling the buoys. According to this, since the cover part 100 also includes a flexible material, it can be deformed without maintaining the set shape.

기체의 주입에 의해 팽창된 튜브부(200)는 부력을 제공하면서 커버부(100)의 형상을 유지시킬 수 있다.The tube portion 200 expanded by the injection of gas can maintain the shape of the cover portion 100 while providing buoyancy.

커버부(100)의 형상이 유지되도록, 기체의 주입에 의해 팽창된 튜브부(200)는 중공(109)을 사이에 두고 서로 대면하는 커버부(100)의 양측 내면, 일 예로 도 2에서 커버부(100)의 상하 내면 또는 좌우 내면에 물리적으로 접촉되면서 커버부(100)의 내면을 따라 변형될 수 있다. 커버부(100)의 내면 형상을 따라 변형될 정도로 팽창된 튜브부(200)는 커버부(100)의 내면 전체를 탄성적으로 지지할 수 있다.The tube portion 200 inflated by the injection of the gas so that the shape of the cover portion 100 is maintained is formed on both inner surfaces of the cover portion 100 facing each other with the hollow 109 interposed therebetween, Can be deformed along the inner surface of the cover part (100) while being physically contacted with the upper and lower inner surfaces or the left and right inner surfaces of the part (100). The tube portion 200, which is deformed so as to be deformed along the inner surface shape of the cover portion 100, can elastically support the entire inner surface of the cover portion 100.

튜브부(200)에 밀착되고 튜브부(200)에 의해 탄성 지지되는 커버부(100)는 설정 형상을 유지할 수 있으며, 외부 충격의 인가시 튜브부(200)에 의해 충격이 흡수되므로 파손의 위험이 낮은 장점이 있다.The cover part 100 which is in close contact with the tube part 200 and is elastically supported by the tube part 200 can maintain the set shape and when the external impact is applied, the impact is absorbed by the tube part 200, This has a low advantage.

또한, 주입된 기체의 탄성력에 의해 커버부(100)을 외부를 향하는 방향으로 가압하면서 커버부(100)의 내면에 밀착되는 튜브부(200)는 커버부(100)에 대한 미끄러짐이 제한되므로, 마찰열의 발생이 방지될 수 있다.In addition, since the tube portion 200, which is in close contact with the inner surface of the cover portion 100 while pressing the cover portion 100 in the outward direction due to the elastic force of the injected gas, is restricted from sliding with respect to the cover portion 100, The generation of frictional heat can be prevented.

커버부(100)의 내면에 튜브부(200)가 꽉 차게 밀착되고, 커버부(100)와 튜브부(200)가 동일한 재질의 열가소성 수지를 포함하므로, 간단한 열융착에 의해 커버부(100)와 튜브부(200)가 접합될 수 있다.Since the cover part 100 and the tube part 200 include the same thermoplastic resin as the cover part 100 and the cover part 100 are tightly adhered to the inner surface of the cover part 100, And the tube portion 200 may be joined together.

일 예로, 커버부(100)의 내면에 접촉된 튜브부(200)의 외면은 커버부(100)의 내면에 용이하게 열융착될 수 있다. 커버부(100)와 튜브부(200)가 접합되면 커버부(100)와 튜브부(200) 사이의 마찰열로 인한 문제가 원천적으로 해소될 수 있다.For example, the outer surface of the tube portion 200 contacting the inner surface of the cover portion 100 can be easily thermally fused to the inner surface of the cover portion 100. When the cover part 100 and the tube part 200 are joined to each other, the problem caused by the frictional heat between the cover part 100 and the tube part 200 can be solved.

다른 예로, 커버부(100)의 내면과 튜브부(200)의 외면은 둘 사이에 개재되는 접착제에 의해 접착될 수 있다.As another example, the inner surface of the cover portion 100 and the outer surface of the tube portion 200 can be adhered by an adhesive interposed therebetween.

도 2는 본 발명의 부표를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a sub-table of the present invention.

부표가 정상적으로 기능하기 위해서 커버부(100)의 외면에는 벤딩 라인(110)이 마련될 수 있다.In order for the buoy to function normally, a bending line 110 may be provided on the outer surface of the cover part 100.

벤딩 라인(110)은 커버부(100)의 외주면을 따라 감기는 와이어(10)가 삽입되는 홈 형상으로 형성될 수 있다. 해당 와이어(10)는 해저 등에 고정된 밧줄 등에 연결될 수 있다. 벤딩 라인(110)의 일부에는 벤딩 라인(110)보다 큰 폭과 깊이로 형성된 홈 형상의 포켓(130)이 형성될 수 잇다. 포켓(130)은 벤딩 라인(110)에 강하게 조여진 와이어(10)를 고리를 이용해서 운반하기 위한 것일 수 있다.The bending line 110 may be formed in a groove shape into which the wire 10 wound along the outer circumferential surface of the cover part 100 is inserted. The wire 10 may be connected to a rope or the like fixed to the sea bed or the like. A groove-shaped pocket 130 having a width and a depth greater than the bending line 110 may be formed in a part of the bending line 110. The pocket 130 may be for carrying the wire 10 tightly tightened to the bending line 110 by means of a loop.

벤딩 라인(110)의 깊이가 커버부(100)의 두께보다 크면, 커버부(100)의 내면에는 벤딩 라인(110)을 따라 돌출된 리브(120)가 형성될 수 있다.The rib 120 protruding along the bending line 110 may be formed on the inner surface of the cover part 100 if the depth of the bending line 110 is greater than the thickness of the cover part 100. [

커버부(100)를 탄성적으로 지지하기 위해 커버부(100)의 중공(109)에 삽입되는 튜브부(200)의 부피는 중공(109)의 부피보다 클 수 있다. 튜브부(200)는 커버부(100)의 중공(109)에 설치되는 과정에서 내면 형상을 따라 변형되므로, 커버부(100)의 내면 형상과 일부 달라도 무방하다. 일 예로, 도 2의 커버부(100)는 사각형에 가까운 단면 형상을 갖는 반면, 기체가 충진된 튜브부(200)의 단면 형상은 타원형일 수 있다.The volume of the tube portion 200 inserted into the hollow portion 109 of the cover portion 100 to elastically support the cover portion 100 may be larger than the volume of the hollow portion 109. [ Since the tube portion 200 is deformed along the inner surface shape in the process of being installed in the hollow 109 of the cover portion 100, the tube portion 200 may be partially different from the inner surface shape of the cover portion 100. For example, the cover portion 100 of FIG. 2 has a cross-sectional shape close to a quadrangle, while the cross-sectional shape of the tube portion 200 filled with gas may be elliptical.

중공(109)보다 큰 부피의 튜브부(200)가 커버부(100)의 중공(109)에 삽입되면 튜브부(200)에 충진된 기체가 압축될 수 있으며, 이때의 압축력이 커버부(100)에 가해지는 탄성력이 될 수 있다.When the tube portion 200 having a larger volume than the hollow portion 109 is inserted into the hollow portion 109 of the cover portion 100, the gas filled in the tube portion 200 can be compressed, As shown in Fig.

튜브부(200)는 커버부(100)의 중공(109)에 설치되는 과정에서 커버부(100)의 내면으로부터 돌출된 리브(120)에 의해 가압될 수 있다. 튜브부(200)에서 리브(120)에 의해 가압되는 부위에는 리브(120)가 삽입되는 삽입 홈(210)이 자연스럽게 형성될 수 있다. 다시 말해, 튜브부(200)는 커버부(100)의 중공(109) 형상과 다르더라도 적응적으로 커버부(100)에 설치될 수 있다. 따라서, 단일 형상의 튜브부(200)를 다양한 형상의 커버부(100)에 적용할 수 있으므로, 생산성이 개선되고 유지 보수가 간편해질 수 있다.The tube portion 200 can be pressed by the rib 120 protruding from the inner surface of the cover portion 100 in the process of being installed in the hollow portion 109 of the cover portion 100. The insertion groove 210 into which the rib 120 is inserted may be formed naturally at the portion of the tube 200 which is pressed by the rib 120. [ In other words, the tube portion 200 can be adaptively installed in the cover portion 100 even if it differs from the hollow 109 shape of the cover portion 100. Therefore, since the single-shaped tube portion 200 can be applied to the cover portion 100 of various shapes, the productivity can be improved and the maintenance can be simplified.

한편, 자연스럽게 삽입 홈(210)이 형성되는 경우, 커버부(100)의 내면으로부터 돌출된 리브(120)와 튜브부(200)가 완전하게 밀착되기 어려울 수 있다.On the other hand, when the insertion groove 210 is formed naturally, it is difficult for the rib 120 protruding from the inner surface of the cover part 100 and the tube part 200 to be in complete contact with each other.

일 예로, 도 2에 도시된 바와 같이 리브(120)의 가압에 의해 자연스럽게 형성된 삽입 홈(210)은 리브(120)의 측벽에 밀착되지 못하고 이격될 수 있다. 또한, 삽입 홈(210)은 튜브의 설정 위치가 아니라 모든 위치에 형성될 수 있으므로, 외력에 의한 커버부(100)의 회동시 튜브부(200)는 함께 회동되지 못하고 슬라이딩될 수 있다. 커버부(100)와 튜브부(200)가 서로 슬라이딩되면 마찰열과 같은 문제가 발생될 수 있으므로, 삽입 홈(210)은 튜브부(200)의 설정 위치에만 형성되는 것이 좋다.For example, as shown in FIG. 2, the insertion groove 210 formed naturally by the pressing of the rib 120 can be separated without being in close contact with the side wall of the rib 120. In addition, since the insertion groove 210 can be formed at any position, not at a set position of the tube, the tube portion 200 can be slid without being rotated together when the cover portion 100 is rotated by an external force. When the cover part 100 and the tube part 200 are slid together, a problem such as frictional heat may occur. Therefore, the insertion groove 210 may be formed only at a set position of the tube part 200.

도 3은 본 발명의 다른 부표를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing another sub-section of the present invention.

튜브부(200)에서 리브(120)에 대면되는 부위에는 리브(120)가 삽입되는 삽입 홈(210)이 형성될 수 있다. 이때, 리브는 커버부의 외면에 형성된 벤딩 라인 등의 각종 홈에 의해 커버부의 내면으로부터 돌출된 요소일 수 있다.An insertion groove 210 into which the rib 120 is inserted may be formed at a portion of the tube portion 200 facing the rib 120. [ At this time, the rib may be an element protruding from the inner surface of the cover portion by various grooves such as a bending line formed on the outer surface of the cover portion.

이때, 삽입 홈(210)이 미리 형성된 경우, 삽입 홈(210)에 리브(120)가 삽입되면 튜브부(200)의 다른 부위는 커버부(100)의 내면에 밀착될 수 있다. 일 예로, 튜브부(200)에 삽입 홈(210)이 미리 형성된 경우, 튜브부(200)는 리브(120)의 측벽을 포함한 전 부위에 완전하게 밀착될 수 있다.At this time, when the insertion groove 210 is formed in advance, another part of the tube 200 can be closely attached to the inner surface of the cover 100 when the rib 120 is inserted into the insertion groove 210. For example, when the insertion groove 210 is formed in the tube part 200 in advance, the tube part 200 can be completely adhered to the entire area including the side wall of the rib 120.

튜브부(200)에 미리 형성된 삽입 홈(210)은 커버부(100)와 튜브부(200) 간의 슬라이딩을 제한할 수 있다. 튜브부(200)에 미리 형성된 삽입 홈(210)은 기체의 주입시 오히려 리브(120)에 대면하게 돌출될 수 있는데, 튜브부(200)를 커버부(100)의 중공(109)에 삽입한 후 기체를 주입하면 삽입 홈(210)의 돌출이 리브(120)에 의해 제한되므로, 튜브부(200)의 단면 형상은 정상적으로 도 3과 같은 상태를 유지할 수 있다.The insertion groove 210 previously formed in the tube portion 200 can limit the sliding between the cover portion 100 and the tube portion 200. [ The insertion groove 210 previously formed in the tube portion 200 may protrude to the rib 120 rather than to the rib 120 when the gas is injected. When the tube portion 200 is inserted into the hollow 109 of the cover portion 100 Since the protrusion of the insertion groove 210 is limited by the rib 120 when the post body is injected, the cross-sectional shape of the tube portion 200 can be maintained normally as shown in FIG.

도 4는 벤딩 라인(110)의 단면을 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing a cross section of the bending line 110. Fig.

벤딩 라인(110)은 커버부(100)를 탄성적으로 지지하는 튜브부(200)에 밀려서 홈 형상을 유지하지 못하고 돌기 형상으로 변형될 수 있다. 벤딩 라인(110)이 돌기 형상으로 변형되면, 와이어(10)가 삽입될 수 없으므로, 벤딩 라인(110)을 홈 형상으로 유지하기 위한 수단이 요구된다.The bending line 110 may be pushed by the tube portion 200 elastically supporting the cover portion 100 to be deformed into a protrusion shape without maintaining the groove shape. If the bending line 110 is deformed into a protrusion shape, a means for holding the bending line 110 in a groove shape is required since the wire 10 can not be inserted.

본 발명의 부표에는 와이어(10)가 삽입되는 벤딩 라인(110)의 입구를 가로지르는 이탈 방지 부재(140)가 마련될 수 있다.The sub-table of the present invention may be provided with an escape prevention member 140 which traverses the entrance of the bending line 110 into which the wire 10 is inserted.

이탈 방지 부재(140)는 벤딩 라인(110)의 일측벽과 타측벽을 연결하는 막대 형상으로 형성될 수 있다.The release preventing member 140 may be formed in a rod shape connecting one side wall and the other side wall of the bending line 110.

홈 형상의 벤딩 라인(110)이 돌기 형상으로 변형되기 위해서는 일시적으로 벤딩 라인(110)의 입구 폭이 증가해야 한다. 그러나, 이탈 방지 부재(140)에 의해 벤딩 라인(110)의 입구의 폭이 고정되므로, 벤딩 라인(110)이 돌기 형상으로 변형되는 것이 제한될 수 있다.In order for the groove-shaped bending line 110 to be deformed into a protrusion shape, the entrance width of the bending line 110 must be temporarily increased. However, since the width of the entrance of the bending line 110 is fixed by the release preventing member 140, the bending line 110 can be restricted from being deformed into the protrusion shape.

또한, 이탈 방지 부재(140)는 벤딩 라인(110)에 삽입된 와이어(10)의 이탈도 방지할 수 있다. 또한, 막대 형상으로 형성된 이탈 방지 부재(140)에 따르면, 와이어(10) 대부분이 외부에 노출된 상태가 유지될 수 있으므로, 와이어(10)는 다른 밧줄 또는 구조물에 용이하게 연결될 수 있다.In addition, the release preventing member 140 can prevent the wire 10 inserted into the bending line 110 from deviating. Further, according to the bar-shaped release preventing member 140, since most of the wire 10 can be kept exposed to the outside, the wire 10 can be easily connected to other ropes or structures.

한편, 튜브부(200)에 기체가 충진되는 1개의 에어셀(250)만이 형성된 경우, 외부 충격에 의해 에어셀(250)이 찢어지면 부력 전체가 상실될 수 있다. 또한, 커버부(100)의 중공(109) 부피에 맞는 에어셀(250)을 형성하는 과정이 어려울 수 있다.On the other hand, when only one air cell 250 filled with gas is formed in the tube 200, if the air cell 250 is torn by an external impact, the entire buoyancy may be lost. In addition, it may be difficult to form the air cell 250 that matches the volume of the hollow 109 of the cover part 100.

따라서, 외부 충격에 의해 부력 전체가 상실되지 않고, 커버부(100)의 중공(109)에 용이하게 삽입되는 튜브부(200)가 제공되는 것이 좋다.Therefore, it is preferable that the tube portion 200, which is easily inserted into the hollow 109 of the cover portion 100, is provided without causing the entire buoyancy to be lost by the external impact.

도 5는 본 발명의 튜브부(200)를 나타낸 개략도이다.5 is a schematic view showing the tube portion 200 of the present invention.

튜브부(200)는 복수의 에어셀(250) 및 연결 부재(260)를 포함할 수 있다.The tube portion 200 may include a plurality of air cells 250 and a connecting member 260.

에어셀(250)은 커버부(100)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있으며, 에어셀(250)에는 기체가 주입되는 기체 공간(209)이 마련될 수 있다.The air cell 250 may extend along the longitudinal direction of the cover unit 100 and the air cell 250 may be provided with a gas space 209 through which gas is injected.

연결 부재(260)는 각 튜브를 병렬로 연결할 수 있다.The connecting member 260 can connect the tubes in parallel.

연결 부재(260)에 의해 튜브부(200) 전체는 중간에 볼록한 에어셀(250)이 형성된 판 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 튜브부(200)는 커버부(100)의 길이 방향을 따라 연장되는 가상선을 축으로 하여 폐곡선 형상으로 말린 상태에서 커버부(100)의 중공(109)에 설치될 수 있다.The entire tube portion 200 may be formed in a plate shape having a convex air cell 250 formed in the middle by the connecting member 260. At this time, the tube part 200 may be installed in the hollow 109 of the cover part 100 in a state where the tube part 200 is curled in a closed curve with a virtual line extending along the longitudinal direction of the cover part 100 as an axis.

도 5의 상측 그림은 에어셀(250)과 연결 부재(260)를 갖는 튜브부(200)를 나타낸 것이고, 도 5의 하측 그림은 커버부(100)의 중공(109)에 적합한 개수의 에어셀(250)이 둥글게 말려 커버부(100)의 중공(109)에 설치된 상태를 나타낸 것이다.5 shows a tube 200 having an air cell 250 and a connecting member 260. The bottom view of FIG 5 shows the number of air cells 250 Is installed in the hollow 109 of the cover part 100 by being rounded.

기체가 충진된 에어셀(250)의 부피가 일정할 때, 커버부(100)의 중공(109)에 삽입되는 튜브부(200)의 부피는 중공(109)에 삽입되는 에어셀(250)의 개수에 의해 결정될 수 있다. 따라서, 사용자는 튜브부(200)에 충진되는 기체의 양을 조절하는 대신, 커버부(100)에 삽입되는 에어셀(250)의 개수를 조절하면 되므로, 다양한 크기의 커버부(100)에 맞는 튜브부(200)를 용이하게 준비할 수 있다. 또한, 복수의 에어셀(250)이 중공(109)에 삽입되므로, 특정 에어셀(250)이 파손되더라도, 나머지 에어셀(250)의 부력에 의해 부표는 정상적으로 물에 뜰 수 있다.The volume of the tube portion 200 inserted into the hollow portion 109 of the cover portion 100 is larger than the number of the air cells 250 inserted into the hollow portion 109 when the volume of the air- Lt; / RTI > Therefore, the user can adjust the number of the air cells 250 inserted into the cover part 100 instead of adjusting the amount of the gas filled in the tube part 200, The portion 200 can be easily prepared. In addition, since a plurality of air cells 250 are inserted into the hollow 109, even if the specific air cell 250 is broken, buoys of the remaining air cells 250 can float normally.

특히, 동그랗게 말린 에어셀(250)에 따르면, 중공(109)의 중심에 가까운 심층부에 배치된 에어셀(250)은 자신을 감싼 다른 에어셀(250)에 의해 보호될 수 있다. 따라서, 심각한 외부 충격이 인가된다 하더라도 주변의 에어셀(250)에 의해 보호되는 심층부의 에어셀(250)이 정상적으로 기능하므로, 부표가 해저에 가라앉는 최악의 상황이 방지될 수 있다.In particular, according to the rounded air cell 250, the air cell 250 disposed at a deep portion close to the center of the hollow 109 can be protected by another air cell 250 surrounding the hollow cell. Therefore, even if a serious external impact is applied, the worst situation in which the buoy is sinking on the seabed can be prevented because the air cell 250 in the deep portion protected by the surrounding air cell 250 normally functions.

또한, 복수의 에어셀(250)은 하나로 된 커버부(100)나 튜브부(200) 안에 유입된 기체가 외부의 열에 의해 팽창하거나 수축하는 정도를 줄일 수 있다. 튜브부가 다수의 차폐된 공간으로 구성되기 때문이다.In addition, the plurality of air cells 250 can reduce the degree of expansion or contraction of the gas introduced into the cover unit 100 and the tube unit 200, which are made up of a single unit, by external heat. This is because the tube portion is composed of a plurality of shielded spaces.

튜브부(200)는 서로 대면되는 판 형상의 제1 판재(201)와 제2 판재(202)를 이용해서 성형될 수 있다.The tube portion 200 can be formed by using a first plate member 201 and a second plate member 202 which face each other.

이때, 제1 판재(201)와 제2 판재(202)가 비접합되는 부위는 기체가 충진되는 에어셀(250)이 될 수 있다. 제1 판재(201)와 제2 판재(202)가 접합되는 부위는 복수의 에어셀(250)을 연결하는 연결 부재(260)가 될 수 있다. 이때, 연결 부재(260)는 각 에어셀(250)의 사이에 개재될 수 있다.At this time, the portion where the first plate 201 and the second plate 202 are not joined may be an air cell 250 filled with gas. The first sheet material 201 and the second sheet material 202 may be joined to each other by a connecting member 260 connecting the plurality of air cells 250. At this time, the connecting member 260 may be interposed between the air cells 250.

도 6은 본 발명의 다른 튜브부(200)를 나타낸 개략도이다.6 is a schematic view showing another tube portion 200 of the present invention.

커버부(100)에는 중공(109)을 통과하고 양단이 커버부(100)의 내면에 연결되는 막대 형상의 보강재(190)가 마련될 수 있다. 보강재(190) 자체도 부력이 갖는 것이 유리하므로, 보강재(190)는 발포 폴리스티렌, 발포 폴리프로필렌, 폴리우레탄 중 적어도 하나를 포함하는 것이 좋다.The cover part 100 may be provided with a rod-shaped reinforcement 190 passing through the hollow 109 and having both ends connected to the inner surface of the cover part 100. Since it is advantageous for the reinforcing member 190 itself to have buoyancy, the reinforcing member 190 preferably includes at least one of expanded polystyrene, expanded polypropylene and polyurethane.

양단이 커버부(100)의 내면에 연결된 보강재(190)는 커버부(100)의 형상을 설정 형상으로 유지시킬 수 있다.The stiffener 190 having both ends connected to the inner surface of the cover part 100 can maintain the shape of the cover part 100 in a predetermined shape.

또한, 보강재(190)에는 튜브부가 접촉되고 지지될 수 있다.Further, the tube portion may be contacted and supported on the stiffener 190. [

또한, 보강재는 둥글게 감기는 에어셀(250)의 기준이 될 수 있다.Further, the stiffener may be a standard for the air cell 250 that is wound round.

따라서, 보강재(190)에 따르면, 에어셀(250)이 감기는 상태가 각 제품마다 동일해질 수 있으므로, 각 제품의 품질이 일정하게 유지될 수 있다.Therefore, according to the stiffener 190, since the state in which the air cell 250 is wound can be the same for each product, the quality of each product can be kept constant.

한편, 동일한 규격을 갖는 에어셀(250)에 따르면 커버부(100)의 내면에 형성된 리브(120)가 삽입되는 삽입 홈(210)의 형성이 어려울 수 있다. 왜냐하면, 모든 에어셀(250)에 삽입 홈(210)을 형성하면 부력이 약해질 수 있기 때문이다.Meanwhile, according to the air cell 250 having the same specifications, it may be difficult to form the insertion groove 210 into which the rib 120 formed on the inner surface of the cover part 100 is inserted. This is because buoyancy can be weakened by forming the insertion groove 210 in all the air cells 250.

중공(109)의 중심에 가까운 제1 위치와 중공(109)의 중심으로부터 먼 제2 위치가 정의될 때, 튜브부(200)는 제1 위치와 제2 위치에 각각 배치될 수 있다.When the first position near the center of the hollow 109 and the second position far from the center of the hollow 109 are defined, the tube part 200 can be disposed at the first position and the second position, respectively.

또한, 제1 위치와 제2 위치 사이에는 판 형상의 보호 시트(180)가 개재될 수 있다. 보호 시트(180)는 판 형상으로 형성되며 제1 위치에 배치된 튜브부 ①을 가압하면서 감쌀 수 있다.Further, a plate-like protective sheet 180 may be interposed between the first position and the second position. The protective sheet 180 is formed in a plate shape and can cover the tube portion 1 placed at the first position while pressing it.

제1 위치에 배치된 튜브부 ①에 마련된 각 에어셀(250)은 보호 시트(180)의 가압에 의해 자연스럽게 최적의 위치로 이동될 수 있다. 따라서, 보호 시트(180)에 의하면 튜브부 ①에 대한 규격화가 용이하게 이루어질 수 있다.Each air cell 250 provided in the tube portion 1 disposed at the first position can be naturally moved to the optimum position by the pressure of the protective sheet 180. [ Therefore, according to the protective sheet 180, the tube portion 1 can be easily standardized.

또한, 보호 시트(180)는 외부 충격으로부터 튜브부 ①을 보호할 수 있다.Further, the protective sheet 180 can protect the tube portion 1 from the external impact.

제2 위치에 배치된 튜브부 ②에는 커버부(100)의 내면으로부터 돌출된 리브에 삽입되는 삽입 홈(210)이 형성될 수 있다. 제2 위치에 배치된 튜브부 ②는 커버부(100)의 내면에 밀착될 수 있다.The tube portion (2) disposed at the second position may be formed with an insertion groove (210) to be inserted into a rib protruding from the inner surface of the cover portion (100). The tube portion (2) disposed at the second position can be brought into close contact with the inner surface of the cover portion (100).

보호 시트(180) 및 튜브부 ①, 튜브부 ②에 따르면, 커버부(100)의 규격에 상관없이 동일한 튜브부 ①이 적용될 수 있다. 그리고, 커버부(100)의 규격에 맞는 튜브부 ②를 보호 시트(180)와 커버부(100)의 사이에 설치하면 부표가 완성될 수 있다.According to the protective sheet 180 and the tube portion 1 & cir &, the same tube portion 1 & cir & can be applied irrespective of the standard of the cover portion 100. When the tube portion (2) conforming to the specification of the cover portion (100) is provided between the protective sheet (180) and the cover portion (100), the buoy can be completed.

본 발명의 다른 부표에 따르면, 튜브부 ②가 배제된 상태에서 보호 시트(180)가 제2 위치에 단독으로 배치될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the protective sheet 180 can be disposed solely at the second position in a state in which the tube portion 2 is excluded.

일 예로, 판 형상의 보호 시트(180)는 튜브부(200)와 커버부(100) 사이에 개재되며 튜브부(200)를 감쌀 수 있다. 보호 시트(180)에 따르면 커버부와 튜브부의 일부가 서로 이격되므로 튜브부의 팽창에 의해 커버부가 지나치게 팽창되는 현상이 최소화될 수 있다. 커버부(100)의 내면에 대면되는 보호 시트(180)의 일면에는 커버부(100)의 내면으로부터 돌출된 리브(120)가 삽입되는 삽입 홈(210)이 형성될 수 있다.For example, the plate-shaped protective sheet 180 is interposed between the tube portion 200 and the cover portion 100 and can cover the tube portion 200. According to the protective sheet 180, since the cover portion and the tube portion are separated from each other, the phenomenon that the cover portion is excessively expanded by the expansion of the tube portion can be minimized. An insertion groove 210 into which the rib 120 protruding from the inner surface of the cover part 100 is inserted may be formed on one side of the protective sheet 180 facing the inner surface of the cover part 100. [

보호 시트(180)가 폴리스티렌 등을 포함하는 경우 단열 기능으로 인해 튜브부 ①에 충진된 기체의 열팽창 또는 열수축을 줄일 수 있다. 재활용의 편의를 위해 보호 시트(180)는 튜브부(200)와 동일한 재질을 포함해도 무방하다.When the protective sheet 180 includes polystyrene or the like, thermal expansion or heat shrinkage of the gas filled in the tube portion 1 can be reduced due to the heat insulating function. For convenience of recycling, the protective sheet 180 may include the same material as the tube portion 200.

본 실시예에 따르면, 튜브부 ①의 규격화 및 보호가 가능하고, 튜브부 ②만 바꾸는 것으로 다양한 커버부(100)에 튜브부(200)를 설치할 수 있다.According to the present embodiment, the tube portion (1) can be standardized and protected, and the tube portion (200) can be installed in the various cover portions (100) by changing only the tube portion (2).

본 발명의 튜브부(200)는 기체가 충진된 상태에서 커버부(100)에 삽입될 수 있다. 그러나, 커버부(100)의 중공(109)보다 큰 부피를 갖는 튜브부(200)를 중공(109)에 설치하는 과정이 어려울 수 있다.The tube portion 200 of the present invention can be inserted into the cover portion 100 in a state where the gas is filled. However, it may be difficult to install the tube portion 200 having a larger volume than the hollow portion 109 of the cover portion 100 in the hollow 109.

제조 편의를 위해 기체는 중공(109)에 튜브부(200)가 삽입된 후에 튜브부(200)에 주입될 수 있다.The gas may be injected into the tube portion 200 after the tube portion 200 is inserted into the hollow portion 109 for convenience of manufacturing.

일 예로, 커버부(100)에는 중공과 외부를 연결하는 출입구(159)가 마련될 수 있다. 튜브부에는 기체가 주입되는 주입구(203)가 마련될 수 있다.For example, the cover part 100 may be provided with an entrance 159 for connecting the hollow and the outside. The tube portion may be provided with an injection port 203 through which gas is injected.

튜브부(200)의 몸체가 중공에 삽입된 후 기체의 주입이 완료되면, 주입구는 중공에서 폐쇄되고, 출입구는 열융착에 의해 폐쇄될 수 있다.When the injection of the gas is completed after the body of the tube part 200 is inserted into the hollow, the injection port may be closed in the hollow and the entrance may be closed by heat fusion.

기체의 주입에 의해 팽창되는 튜브부(200)는 커버부(100)의 내면에 밀착되면서 커버부(100)의 내면 형상을 따라 변형되며, 커버부(100)를 탄성적으로 지지할 수 있다.The tube portion 200 expanded by the injection of the gas is deformed along the inner surface shape of the cover portion 100 while being in close contact with the inner surface of the cover portion 100 and can elastically support the cover portion 100.

커버부(100)에 튜브부(200)를 삽입한 후 기체를 주입하고, 튜브부(200) 및 커버부(100)를 밀폐시키기 위해 본 발명의 부표는 특수한 구조를 취할 수 있다.The buoy according to the present invention can take a special structure for sealing the tube portion 200 and the cover portion 100 by injecting a gas after inserting the tube portion 200 into the cover portion 100.

본 발명의 부표에는 커버부(100)의 외면으로부터 돌출된 돌출부(150)가 마련될 수 있다.The cover of the present invention may be provided with a protrusion 150 protruding from the outer surface of the cover part 100.

돌출부(150)에는 중공(109)과 외부를 연결하는 출입구(159)가 마련될 수 있다.The protrusion 150 may be provided with an entrance 159 for connecting the hollow 109 to the outside.

튜브부(200)에는 기체가 주입되는 주입구(203)가 마련될 수 있다.The tube portion 200 may be provided with an injection port 203 through which gas is injected.

주입구를 통해 튜브부에 기체가 주입된 후 주입구가 폐쇄되고, 출입구가 폐쇄될 수 있다. 일 예로, 튜브부(200)의 몸체가 출입구(159)를 통해 중공(109)으로 삽입된 후 기체의 주입이 완료되면, 주입구(203)는 마감될 수 있다. 이때, 열융착으로 마감될 수 있다. After the gas is injected into the tube portion through the injection port, the injection port is closed and the entrance can be closed. For example, when the body of the tube part 200 is inserted into the hollow 109 through the entrance 159, and the injection of the gas is completed, the injection port 203 can be closed. At this time, it can be finished by heat fusion.

출입구와 튜브부의 사이에 단열재가 개재되면, 돌출부의 단부에 가해진 열이 튜브부로 전파되는 것이 차단될 수 있다.When the heat insulating material is interposed between the entrance and the tube portion, the heat applied to the end portion of the protruding portion can be blocked from propagating to the tube portion.

주입구가 출입구에 정렬된 상태에서, 돌출부(150)의 돌출 방향에 기울어진 방향으로 돌출부(150)가 가압되면서 이루어지는 열융착에 의해 주입구(203)가 폐쇄되고, 출입구(159)가 폐쇄될 수 있다.The injection port 203 may be closed and the entrance port 159 may be closed by thermally welding the protrusion 150 while being pressed in a direction tilted with respect to the protruding direction of the protrusion 150 with the injection port aligned with the entrance port .

커버부(100)와 튜브부(200)가 동일한 재질로 형성된 경우 열융착에 의해 출입구(159)와 주입구(203)는 구분없이 일체로 뭉칠 수 있다. When the cover part 100 and the tube part 200 are formed of the same material, the entrance port 159 and the injection port 203 can be integrally joined together by heat fusion.

중공에 기체가 주입된 튜브부가 배치되면, 출입구가 폐쇄되도록 돌출부의 단부만 가압되면서 열융착될 수 있다.When the tube portion into which the gas is injected into the hollow is disposed, only the end portion of the projecting portion can be press-fit and heat-sealed so that the entrance is closed.

이때, 돌출부에서 열융착된 단부가 절단되면, 돌출부는 돌출 길이가 짧아지면서 중공과 외부를 연결하는 새로운 출입구를 제공할 수 있다. 새롭게 제공된 출입구를 통해 기체를 추가적으로 공급하거나, 기존 튜브부를 새로운 튜브부로 교체할 수 있다.At this time, when the heat-sealed end portion of the protruding portion is cut, the protruding portion has a shorter protruding length, and can provide a new entry port connecting the hollow and the outside. Additional gas can be supplied through the newly provided doorway or the existing tube part can be replaced with a new tube part.

돌출부는 열융착에 의해 출입구가 폐쇄된 후 사용자가 손으로 잡을 수 있는 운반용 손잡이를 형성할 수 있다.The protruding portion can form a carrying handle that can be held by the user after the entrance is closed by thermal welding.

도 7은 본 발명의 부표 제조 방법을 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing a method for manufacturing a buoy according to the present invention.

먼저, 중공(109), 중공과 외부를 연결하는 출입구를 갖는 통 형상의 커버부(100)가 마련될 수 있다.First, a tubular cover part 100 having a hollow 109 and an opening for connecting the hollow and the outside may be provided.

기체의 주입에 의해 팽창되는 튜브부(200)가 커버부(100)에 형성된 출입구(159) 등을 통해 중공(109)에 삽입될 수 있다.The tube portion 200 which is expanded by the injection of gas can be inserted into the hollow portion 109 through the entrance 159 formed in the cover portion 100 or the like.

튜브구가 중공(109)에 삽입된 후 튜브부(200)에 형성된 주입구(203)를 통해 기체가 주입될 수 있다.The gas can be injected through the injection port 203 formed in the tube portion 200 after the tube orifice is inserted into the hollow 109.

기체의 주입에 의해 튜브부(200)가 팽창되면서 커버부(100)의 내면에 밀착되면, 주입구(203)와 출입구(159)가 폐쇄될 수 있다. 주입구를 마감한 후 출입구를 마감할 수 있다. 마감 방법은 열융착 방법이 사용될 수 있다.When the tube portion 200 is inflated by the injection of the gas and is brought into close contact with the inner surface of the cover portion 100, the injection port 203 and the entrance 159 can be closed. You can close the entrance and close the entrance. A thermal fusion method can be used as the finishing method.

이때, 커버부(100)를 마련하는 공정은 커버부(100)의 외면으로부터 돌출된 돌출부(150)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 돌출부(150)의 형성 공정을 통해 돌출부(150)에는 출입구(159)가 형성될 수 있다.At this time, the step of providing the cover part 100 may include the step of forming the protruding part 150 protruding from the outer surface of the cover part 100. An entrance 159 may be formed in the protrusion 150 through the process of forming the protrusion 150.

또한, 주입구(203)과 출입구(159)를 폐쇄하는 공정은 주입구(203)를 폐쇄한 후 돌출부(150)의 돌출 방향에 기울어진 방향으로 돌출부(150)를 가압하면서 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 돌출부(150)의 가압과 가열에 의해 출입구(159)가 열융착되면서 출입구(159)가 폐쇄될 수 있다.The step of closing the injection port 203 and the entrance port 159 may include heating the protrusion 150 while pressing the protrusion 150 in a direction inclined to the protruding direction of the protrusion 150 after closing the injection port 203 have. The entrance 159 can be closed by thermally welding the entrance 159 by pressing and heating the protrusion 150. [

이때 주입구와 출입구가 각각 폐쇄된 후 돌출부가 마감될 수 있다. At this time, the projecting portion can be closed after the injection port and the entrance are closed.

돌출부가 열융착되는 부위는 돌출부의 돌출 방향 상으로 돌출부의 단부로 한정될 수 있다. 이에 따르면, 열융착된 돌출부의 단부가 절단되면 새로운 출입구가 제공될 수 있다. 돌출부는 열융착되는 부분이 여유가 확보되어 내부 기체가 빠진 튜브부를 교체할 경우 돌출부에서 열융착된 단부를 절단한 후 드러난 출입구 및 주입부를 통해 튜브부를 교체하거나 기체를 주입할 수 있다. 이후 다시 돌출부를 열융착으로 폐쇄하여 돌출부를 유지보수용으로 활용할 수 있다.The portion where the projection is thermally fused may be defined by the end of the projection in the projecting direction of the projection. According to this, when the end of the heat-sealed protrusion is cut, a new door can be provided. When the tubular part in which the internal gas is missing is secured, the protruding part can be replaced with the tube part or the gas can be injected through the exposed opening and the injection part after cutting the end part thermally fused in the protruding part. Thereafter, the protruding portion is closed by heat fusion so that the protruding portion can be utilized for maintenance.

또한, 돌출부는 부표의 운반용 손잡이로 활용될 수 있다. Further, the projecting portion can be utilized as a carrying handle of the buoy.

본 발명의 부표 제조 방법에 따르면, 커버부(100)의 내면 형상에 맞춰 튜브부(200)를 제조할 필요가 없으므로, 튜브부(200)의 제조가 용이해질 수 있다.According to the buoy manufacturing method of the present invention, since it is not necessary to manufacture the tube portion 200 in conformity with the inner surface shape of the cover portion 100, the manufacture of the tube portion 200 can be facilitated.

또한, 기체 주입량을 조절해서 튜브부(200)가 커버부(100)를 탄성 지지하는 탄성력을 조절할 수 있다. In addition, it is possible to control the elastic force by which the tube portion 200 elastically supports the cover portion 100 by adjusting the gas injection amount.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10...와이어 100...커버부
109...중공 110...벤딩 라인
120...리브 130...포켓
140...이탈 방지 부재 150...돌출부
159...출입구 180...보호 시트
190...보강재 200...튜브부
201...제1 판재 202...제2 판재
203...주입구 209...기체 공간
210...삽입 홈 250...에어셀
260...연결 부재10 ... wire 100 ... cover portion
109 ... hollow 110 ... bending line
120 ... rib 130 ... pocket
140 ... release preventing member 150 ... protruding portion
159 ... doorway 180 ... protective sheet
190 ... stiffener 200 ... tube portion
201 ... first plate member 202 ... second plate member
203 ... inlet 209 ... gas space
210 ... insert groove 250 ... air cell
260 ... connection member

Claims (20)

외부로부터 밀폐된 중공을 갖는 통 형상의 커버부;
상기 중공에 설치되고 기체의 주입에 의해 팽창되는 플렉시블 재질의 튜브부;를 포함하고,
팽창된 상기 튜브부는 상기 중공을 사이에 두고 서로 대면하는 상기 커버부의 양측 내면에 물리적으로 접촉되면서 상기 커버부의 내면을 따라 변형되며, 주입된 상기 기체에 의해 외부를 향하는 방향으로 상기 커버부를 가압하면서 상기 커버부의 양측 내면을 지지하며,
상기 커버부의 외주면에는 와이어가 감기는 벤딩 라인이 마련되고,
상기 벤딩 라인이 상기 튜브부에 의해 밀려서 돌기 형상으로 변형되는 것을 제한하도록, 상기 벤딩 라인을 가로지르며 양단이 상기 커버부의 외면에 연결되는 이탈 방지 부재가 마련되는 부표.
A tubular cover portion having a hollow closed from the outside;
And a tube portion of a flexible material installed in the hollow and expanded by injection of gas,
The expanded tube portion is deformed along the inner surface of the cover portion while being physically contacted with the inner surfaces of both sides of the cover portion facing each other with the hollow therebetween, and while pressing the cover portion in the direction toward the outside by the injected gas, Supporting both side inner surfaces of the cover portion,
A bending line on which a wire is wound is provided on an outer peripheral surface of the cover portion,
Wherein the bending line is connected to the outer surface of the cover portion across the bending line so as to restrict the bending line from being pushed by the tube portion and deformed into the protrusion shape.
외부로부터 밀폐된 중공을 갖는 통 형상의 커버부;
상기 중공에 설치되고 기체의 주입에 의해 팽창되는 플렉시블 재질의 튜브부;를 포함하고,
팽창된 상기 튜브부는 상기 중공을 사이에 두고 서로 대면하는 상기 커버부의 양측 내면에 물리적으로 접촉되면서 상기 커버부의 내면을 따라 변형되며, 주입된 상기 기체에 의해 외부를 향하는 방향으로 상기 커버부를 가압하면서 상기 커버부의 양측 내면을 지지하며,
상기 커버부의 외주면에는 와이어가 감기는 벤딩 라인이 마련되고,
상기 커버부의 내면에는 상기 벤딩 라인을 따라 돌출된 리브가 형성되며,
상기 튜브부에서 상기 리브에 대면되는 부위에는 상기 리브가 삽입되는 삽입 홈이 형성되고,
상기 삽입 홈에 상기 리브가 삽입되면 상기 튜브부의 다른 부위는 상기 커버부의 내면에 밀착되는 부표.
A tubular cover portion having a hollow closed from the outside;
And a tube portion of a flexible material installed in the hollow and expanded by injection of gas,
The expanded tube portion is deformed along the inner surface of the cover portion while being physically contacted with the inner surfaces of both sides of the cover portion facing each other with the hollow therebetween, and while pressing the cover portion in the direction toward the outside by the injected gas, Supporting both side inner surfaces of the cover portion,
A bending line on which a wire is wound is provided on an outer peripheral surface of the cover portion,
A rib projecting along the bending line is formed on the inner surface of the cover portion,
An insertion groove into which the rib is inserted is formed in a portion of the tube portion facing the rib,
And another portion of the tube portion is brought into close contact with the inner surface of the cover portion when the rib is inserted into the insertion groove.
중공을 갖는 통 형상의 커버부;
상기 커버부의 중공에 설치되고, 기체의 주입에 의해 팽창되는 플렉시블 재질의 튜브부;를 포함하고,
상기 튜브부는 복수의 에어셀 및 연결 부재를 포함하고,
상기 에어셀은 상기 커버부의 길이 방향을 따라 연장되며,
상기 에어셀에는 기체가 주입되는 기체 공간이 마련되고,
상기 연결 부재는 각 에어셀을 병렬로 연결하며,
상기 연결 부재에 의해 상기 튜브부는 중간에 볼록한 에어셀이 마련된 판 형상으로 형성되고,
상기 커버부의 길이 방향을 따라 연장되는 에어셀은 서로 적층된 상태로 상기 커버부의 중공에 설치되며,
상기 튜브부에 마련된 에어셀은 상기 커버부의 길이 방향에 수직한 방향으로 복수개가 적층된 상태가 되고,
커버부의 길이 방향에 수직한 방향으로 복수개가 적층된 상기 에어셀이 구비된 상기 튜브부는 상기 중공을 사이에 두고 서로 대면하는 상기 커버부의 양측 내면에 물리적으로 접촉되면서 상기 커버부의 내면을 따라 변형되며,
복수의 상기 에어셀은 주입된 기체에 의해 외부를 향하는 방향으로 상기 커버부를 가압하면서 상기 커버부의 양측 내면을 지지하고,
상기 커버부는 복수의 상기 에어셀에 주입된 기체에 의해 탄성 지지되면서 설정 형상이 유지되는 부표.
A tubular cover portion having a hollow;
And a tube portion of a flexible material installed in the hollow of the cover portion and inflated by injection of gas,
Wherein the tube portion includes a plurality of air cells and a connecting member,
The air cell extends along the longitudinal direction of the cover portion,
The air cell is provided with a gas space into which gas is injected,
The connecting member connects each air cell in parallel,
Wherein the tube portion is formed in a plate shape having an air convex in the middle by the connecting member,
The air cells extending along the longitudinal direction of the cover part are installed in the hollow of the cover part in a stacked state,
A plurality of air cells provided in the tube portion are stacked in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cover portion,
The tube portion having the plurality of air cells stacked in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the cover portion is deformed along the inner surface of the cover portion while being physically contacted with the inner surfaces on both sides of the cover portion facing each other with the hollow therebetween,
The plurality of air cells support the inner side surfaces of the cover portion while pressing the cover portion in a direction toward the outside by the injected gas,
Wherein the cover portion is elastically supported by a gas injected into a plurality of the air cells and the set shape is maintained.
삭제delete 삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 튜브부는 상기 커버부의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 기체가 주입되는 복수의 에어셀, 각 튜브를 병렬로 연결하는 연결 부재를 포함하고,
상기 튜브부는 상기 커버부의 길이 방향을 따라 연장되는 가상선을 축으로 하여 폐곡선 형상으로 말린 상태에서 상기 커버부의 중공에 설치되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
The tube portion includes a plurality of air cells extending along the longitudinal direction of the cover portion and into which the gas is injected, and a connecting member for connecting the tubes in parallel,
Wherein the tube portion is installed in the hollow of the cover portion in a state in which the tube portion is curved in a closed curve with an imaginary line extending along the longitudinal direction of the cover portion as an axis.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 튜브부는 서로 대면되는 판 형상의 제1 판재와 제2 판재를 이용해서 성형되고,
상기 제1 판재와 상기 제2 판재가 비접합되는 부위는 상기 기체가 충진되는 에어셀이 되며,
상기 제1 판재와 상기 제2 판재가 접합되는 부위는 복수의 상기 에어셀을 연결하는 연결 부재가 되고,
상기 연결 부재는 각 에어셀의 사이에 개재되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the tube portion is formed by using a first plate material and a second plate material which face each other,
The portion where the first plate and the second plate are not joined is an air cell filled with the gas,
Wherein a portion to which the first plate and the second plate are joined is a connecting member for connecting the plurality of air cells,
And the connecting member is interposed between the respective air cells.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 튜브부는 상기 커버부의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 기체가 주입되는 복수의 에어셀, 각 튜브를 병렬로 연결하는 연결 부재를 포함하고,
상기 커버부에는 상기 중공을 통과하고 양단이 상기 커버부의 내면에 연결되는 막대 형상의 보강재가 마련되며,
상기 튜브부는 상기 보강재에 접촉되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
The tube portion includes a plurality of air cells extending along the longitudinal direction of the cover portion and into which the gas is injected, and a connecting member for connecting the tubes in parallel,
The cover portion is provided with a rod-like reinforcement through which the hollow passes and both ends thereof are connected to the inner surface of the cover portion,
And the tube portion is in contact with the stiffener.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 튜브부와 상기 커버부 사이에 개재되는 판 형상의 보호 시트;를 포함하고,
상기 보호 시트는 상기 튜브부를 감싸며,
상기 보호 시트에는 상기 커버부의 내면으로부터 돌출된 리브가 삽입되는 삽입 홈이 형성된 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
And a plate-shaped protective sheet interposed between the tube portion and the cover portion,
The protective sheet surrounds the tube portion,
Wherein the protective sheet has an insertion groove into which a rib projecting from the inner surface of the cover portion is inserted.
삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 기체는 상기 중공에 상기 튜브부가 삽입된 후에 상기 튜브부에 주입되고,
상기 기체의 주입에 의해 팽창되는 상기 튜브부는 상기 커버부의 내면에 밀착되면서 상기 커버부의 내면 형상을 따라 변형되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
The gas is injected into the tube portion after the tube portion is inserted into the hollow,
Wherein the tube portion expanded by the injection of the gas is deformed along the inner surface shape of the cover portion while being adhered to the inner surface of the cover portion.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커버부에는 상기 중공과 외부를 연결하는 출입구가 마련되고,
상기 튜브부에는 상기 기체가 주입되는 주입구가 마련되며,
상기 튜브부의 몸체가 상기 중공에 삽입된 후 상기 기체의 주입이 완료되면, 상기 주입구는 상기 중공에서 폐쇄되고, 상기 출입구는 열융착에 의해 폐쇄되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
The cover portion is provided with an opening for connecting the hollow and the outside,
The tube portion is provided with an injection port through which the gas is injected,
Wherein when the injection of the gas is completed after the body of the tube portion is inserted into the hollow, the injection port is closed in the hollow, and the entrance is closed by heat fusion.
제12항에 있어서,
상기 출입구와 상기 튜브부의 사이에는 단열재가 개재되는 부표.
13. The method of claim 12,
And a heat insulating material is interposed between the entrance and the tube.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커버부의 외면으로부터 돌출된 돌출부가 마련되며,
상기 돌출부에는 상기 중공과 외부를 연결하는 출입구가 마련되고,
상기 튜브부에는 상기 기체가 주입되는 주입구가 마련되며,
상기 주입구를 통해 상기 튜브부에 상기 기체가 주입된 후 상기 주입구가 폐쇄되고, 상기 출입구가 폐쇄되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
A protruding portion protruding from the outer surface of the cover portion is provided,
The projecting portion is provided with an entrance for connecting the hollow and the outside,
The tube portion is provided with an injection port through which the gas is injected,
The injection port is closed after the gas is injected into the tube portion through the injection port, and the entrance is closed.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커버부의 외면으로부터 돌출된 돌출부가 마련되며,
상기 돌출부에는 상기 중공과 외부를 연결하는 출입구가 마련되고,
상기 튜브부에는 상기 기체가 주입되는 주입구가 마련되며,
상기 주입구를 통해 상기 튜브부에 상기 기체가 주입된 후, 상기 주입구가 상기 출입구에 정렬된 상태에서 상기 돌출부가 가압되면서 이루어지는 열융착에 의해 상기 주입구가 폐쇄되고, 상기 출입구가 폐쇄되는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
A protruding portion protruding from the outer surface of the cover portion is provided,
The projecting portion is provided with an entrance for connecting the hollow and the outside,
The tube portion is provided with an injection port through which the gas is injected,
Wherein the injection port is closed and the entrance is closed by thermally welding the protrusion pressed while the injection port is aligned with the exit port after the gas is injected into the tube section through the injection port.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커버부의 외면으로부터 돌출된 돌출부가 마련되며,
상기 돌출부에는 상기 중공과 외부를 연결하는 출입구가 마련되고,
상기 중공에 상기 기체가 주입된 상기 튜브부가 배치되면, 상기 출입구가 폐쇄되도록 상기 돌출부의 단부만 가압되면서 열융착되며,
상기 돌출부에서 열융착된 단부가 절단되면, 상기 돌출부는 돌출 길이가 짧아지면서 상기 중공과 상기 외부를 연결하는 새로운 출입구를 제공하는 부표.
3. The method according to claim 1 or 2,
A protruding portion protruding from the outer surface of the cover portion is provided,
The projecting portion is provided with an entrance for connecting the hollow and the outside,
When the tube portion into which the gas is injected is disposed in the hollow, only the end portion of the projection is thermally fused so that the entrance is closed,
Wherein when the heat-sealed end of the protrusion is cut, the protrusion shortens the protrusion length, thereby providing a new door that connects the hollow and the outside.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커버부의 외면으로부터 돌출된 돌출부가 마련되며,
상기 돌출부에는 상기 중공과 외부를 연결하는 출입구가 마련되고,
상기 돌출부는 열융착에 의해 상기 출입구가 폐쇄된 후 운반용 손잡이를 형성하는 부표.3. The method according to claim 1 or 2,
A protruding portion protruding from the outer surface of the cover portion is provided,
The projecting portion is provided with an entrance for connecting the hollow and the outside,
Wherein the projecting portion forms a carrying handle after the entrance is closed by thermal welding. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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