KR101600525B1 - As a method of forming a green buoy wrapped Styrofoam buoys - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an eco-friendly buoy for covering and molding a styrofoam buoy, and to a manufacturing method thereof and, more specifically, to an eco-friendly buoy for covering and molding a styrofoam buoy, capable of preventing the pollution of the ocean while water is not permeated inside, and to a manufacturing method thereof. The manufacturing method comprises: a styrofoam buoy molding step for molding a styrofoam buoy; a side cover adhesion step for cutting a side cover, and fixing the side cover by a side adhesive; a body cover adhesion step for molding a curve unit by heat shrinking a side protrusion unit, being shrunk with respect to the shape of the side, and covering and fixing the outer surface of the side cover; and a finishing welding unit welding step for finishing the side protrusion unit and the side cover by welding, and molding an eco-friendly buoy.

Description

스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법{As a method of forming a green buoy wrapped Styrofoam buoys}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an eco-friendly buoy which is formed by wrapping a buoy of Styrofoam,

본 발명은 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼을 발포하여 성형한 스치로폼 부표의 양쪽 측면을 원형으로 측면덮개를 접합하고 원통형으로 형성한 열수축 시트로 이루어진 몸통 커버를 결합하여 양쪽 선단에서 부표의 형태를 따라 접합되도록 하며 몸통 커버 양쪽의 측면 돌출부와 측면덮개의 사이를 용접하여 내부로 물이 스며들지 않으면서 스치로폼 부표를 열수축으로 감싸 고정하여 바다의 오염을 방지할 수 있도록 하는 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly buoy which is wrapped around a styrofoam buoy, and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a buoyant buoy having a styrofoam buoy formed by foaming a styrofoam, The body cover is joined so that it joins along the shape of the buoy at both ends and welded between the side projections and the side cover on both sides of the body cover to prevent water from seeping into it. The present invention also relates to an eco-friendly buoy, which is formed by wrapping and wrapping a stick of the foam.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.Generally, buoys used for aquaculture are buoys formed by using styrofoam and buoys formed by blow molding with synthetic resin. Among them, styrofoam buoys are widely used.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.Conventional Styrofoam buoys are used by winding a binding wire on both sides of a cylindrical shape. Since a lot of force is applied to the bending groove, if the buoy is used for a long time, it is likely to be broken or deformed by waves, tides and tsunamis.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.Also, the styrofoam has a disadvantage that the surface is not smooth and the impact on seawater such as waves is transmitted as it is easily broken or deformed.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.In addition, if the buoy is damaged, it will cause pollution of the sea by broken fragments, and it is difficult to use even if the bending grooves are slightly damaged.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.In order to overcome such drawbacks, a buoy plate is formed by molding a body having a space in an inner diameter thereof with synthetic resin by blow molding. This synthetic buoy plate has weak durability which is a disadvantage of a stick foam buoy, Although the problem has been solved, it is disadvantageous in that it is expensive to manufacture, and there is a disadvantage that the buoy is broken and broken when the buoy is installed in the farm or when the tool is used with the hook, And the efficiency of the work is low.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다. Examples of such conventional techniques include those disclosed in Utility Model Registration No. 0309039 (registered on Mar. 17, 2003), Utility Model No. 2000-0020942 (published on December 15, 2000), Patent Registration No. 0857470 (Registered trademark) No. 09-22, 2008, and Utility Model Registration No. 227202 (Registered on Apr. 02, 2001). In addition to the disadvantages mentioned above, this prior art has been developed to cover the outer surface of the buoy with a cover to protect the buoy However, there is a disadvantage that it is necessary to fix the buoy by using a string in a part where the buoy can not be put, and there is a disadvantage that it is difficult to adjust the buoyancy when the buoy is not recognized at night, It has to be cleaned periodically because foreign materials such as shells are adhered to the buoyancy. In this case, part of the styrofoam falls together and defects are generated, which causes the buoyancy to be lost.

이러한 결점을 방지하기 위한 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,In order to prevent such drawbacks, the invention Patent No. 1200020 (registered on Nov. 05, 2002) discloses a method in which a bag extruded in accordance with an outer diameter made of a styrofoam or a synthetic resin is irradiated, stretched, A buoy for aquaculture using a buoyancy and a method for producing the buoy by forming a bending groove on both sides of a body having a styrofoam and a space,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.The bag is extruded into two layers, molded, irradiated, crosslinked, and then stretched by 20 to 30% to form a bag. The envelope is covered with the styrofoam and the space having a space.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.However, in such a conventional technique, it is easy to fix the bag to the body in the course of covering the outer diameter of the body with the outer body of the body so as to be integrated by heating, but both sides of the body are formed as rounded sides, It could not be wrapped and fixed and could not be completed.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.In addition, if a hole is formed in one portion when the bag is wrapped, seawater penetrates into the hole, thereby providing a space for microorganisms to live in, or inflating and eventually bursting, So that the function of the buoy is lost.

한편, 스치로폼 부표의 몸체(11)를 원형으로 감싸도록 성형하며 절곡홈의 형태를 따라 측면에 이르도록 결합하고, 양쪽에 형성된 측면(13)에서 캡을 공급하여 원통형에서 몸체와 캡을 용접하는 과정으로 성형하게 되었다.Meanwhile, the body 11 of the styrofoam buoy is formed so as to surround the circular shape, joined to the side along the shape of the bent groove, and the cap is supplied from the side surface 13 formed on both sides to weld the body and the cap in the cylindrical shape .

그러나 온도와 파도 및 충격으로 원통형의 커버가 연결되는 부분에서 쉽게 분리되는 문제점이 발생하게 되며, 몸체에서 원통형으로 용접하는 용접선이 양쪽으로 형성되므로 용접을 진행하는 것이 어려워 생산성이 떨어지는 결점과, 커버의 취약한 부분이 터지는 결점 및 용접 부분이 쉽게 분리되는 결점이 발생하였다.However, there is a problem that it is easily separated from the portion where the cylindrical cover is connected due to the temperature, the wave and the impact, and the weld is formed on both sides in a cylindrical shape in the body, There are drawbacks that the weak portion is blown and the weld portion is easily separated.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록)Document 1. Utility Model Registration No. 0309039 (Registered on Mar. 17, 2003) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개)Document 2. Utility Model No. 2000-0020942 (disclosed on December 15, 2000) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 0857470 (2008. 09. 02. Registration) 문헌 4. 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)Literature 4. Utility Model Registration No. 227202 (Registered on April 04, 2001) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)Literature 5. Patent Registration No. 1200020 (registered Nov. 05, 2002)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 부표의 측면 선단을 감싸도록 원형으로 성형한 측면덮개를 고정한 후 원통형으로 성형한 열수축 시트로 이루어진 몸통 커버가 몸체를 감싸도록 결합하여 스치로폼 부표의 형태를 따라서 감싸도록 하면서 측면 돌출부가 측면덮개를 감싸도록 결합한 후 측면 돌출부와 측면덮개가 만나는 부분에서 송풍에 의해 용접하는 방법으로 완성된 친환경 부표를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a body cover, which is made of a heat shrinkable sheet molded into a cylindrical shape after fixing a circular- The present invention is to provide an eco-friendly buoy completed by joining the side projections so as to enclose the side shells while covering the shape of the styrofoam buoys by welding, and then welding the side shells by blowing at the portions where the side projections and the side shells meet.

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본 발명은 폴리에틸렌 원료를 공급하여 금형에서 발포에 의해 원통형의 몸체 양쪽으로 로프를 고정할 수 있는 절곡홈이 형성되고, 상기 절곡홈의 외측으로 코너가 라운드지게 형성되는 측면으로 이루어지는 스치로폼 부표를 성형하는 스치로폼 부표 성형단계; 상기 스치로폼 부표의 외경에 폴리에틸렌으로 성형한 시트를 감아 일체형이 되도록 하는 부표를 성형하는 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표의 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method of molding a steel foam buoy having a bending groove capable of fixing a rope to both sides of a cylindrical body by foaming in a mold by supplying a polyethylene raw material and a side surface having rounded corners outside the bending groove Styrofoam buoy forming step; A method for manufacturing an eco-friendly buoy, comprising the steps of wrapping a sheet molded of polyethylene at an outer diameter of the buckle to form an buoy to form an integral buoy,

상기 스치로폼 부표의 측면 외측 선단을 감싸는 측면덮개를 원형으로 재단하고, 상기 측면덮개의 한쪽 측면에 측면 접착제를 전체면에 고르게 도포한 후 측면 접착제가 측면의 외측 선단에서 측면덮개를 고정할 수 있도록 하는 측면덮개 접합단계;A side lid wrapping a lateral outer end of the styrofoam buoy is cut into a circular shape and a side adhesive is evenly applied to one side of the side lid so that the side adhesive can secure the side lid at the outer end of the side A side cover joining step;

폴리에틸렌 원료를 압출하여 0.8∼2.8mm의 두께를 갖도록 시트형태로 성형하고 연신기에 공급하여 열을 가하면서 15∼50%의 인장 성형한 열수축 시트는 원통형으로 성형하기 위해 사각형이 되도록 재단작업을 수행한 후 몸통커버을 성형하는 장치에 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치되도록 공급하되;The polyethylene raw material was extruded to form a sheet having a thickness of 0.8 to 2.8 mm and fed to a stretching machine. The heat shrinkable sheet was stretched to 15 to 50% while heat was applied, Feeding the rear body cover so that both ends thereof are rolled in a circular shape to overlap the apparatus;

상기 양쪽 선단이 겹치는 몸통 용접부에 380∼550℃의 열풍을 공급하며 상측과 하측에서 원형의 로울러를 회전시키는 방법으로 눌러서 몸통 용접부가 일체형이 되도록 성형하고, 상기 몸체 외경으로 원통형의 몸통커버를 결합하여 측면의 외측으로 측면 돌출부가 돌출되도록 하고 스치로폼 부표를 회전시키면서 150∼200℃의 온도로 가열되는 오븐에 공급하여 회전시키면서 절곡홈이 위치하는 부분을 눌러 몸통커버가 가열되는 온도에 의해 수축되면서 몸체를 감싸면서 일체형으로 고정시키는 동시에 측면 돌출부가 열수축되어 절곡부를 성형하며 측면의 형상을 따라서 수축되어 측면덮개의 외측면을 감싸면서 고정되는 몸통커버 접합단계;A cylindrical body cover is coupled with the outer diameter of the body by pressing a circular rollers at upper and lower sides by supplying hot air of 380 to 550 DEG C to the body welded portions where both ends overlap, The side protrusion is protruded to the outside of the side face, and while supplying the oven heated to a temperature of 150 to 200 ° C while rotating the foam foam bucket, the body cover is contracted by the temperature at which the body cover is pressed by pressing the part where the bending groove is located, And a side cover protruding from a side surface of the side cover, the side cover protruding from the side cover,

상기 측면 돌출부와 측면덮개가 만나는 원형부분의 마감 용접부를 따라서 송풍장치의 노즐이 진입한 상태에서 380∼550℃의 열풍을 공급하면서 측면 돌출부의 외측에서 선단을 따라 용접 로울러가 설치되어 압착하면서 회전하는 것으로 측면 돌출부와 측면 덮개를 용접에 의해 마감하여 친환경 부표를 성형하는 마감 용접부 용접단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.A welding roller is provided along the tip of the lateral protrusion from the outside of the side protrusion while supplying hot air of 380 to 550 占 폚 in a state where the nozzle of the air blowing apparatus enters the finishing weld portion of the circular portion where the side protrusion and the side cover meet, A welding step of finishing the welded portion by welding the side projections and the side covers to form an eco-friendly buoy; .

본 발명은 부표의 측면 선단을 감싸도록 원형으로 성형한 측면덮개의 한쪽에 접착제를 도포하여 고정한 후 소정의 두께를 갖는 시트를 합성수지로 성형하여 가열하면서 연신한 열수축 시트로 이루어진 몸통 커버가 몸체를 감싸도록 결합하여 스치로폼 부표를 회전시키며 가열하는 과정에서 부표의 형태를 따라서 수축되며 일체형이 되도록 감싸도록 하면서 측면 돌출부가 측면덮개의 일부를 감싸도록 결합한 후 측면 돌출부와 측면덮개가 만나는 부분에서 고온을 송풍시켜 열수축되면서 용접 로울러가 압력을 가하여 원주방향에서 용접에 의해 파도와 온도의 영향을 전혀 받지 않고 손상되지 않아 바다의 오염을 방지할 수 있는 친환경 부표를 제공하는 효과가 있다.The present invention is characterized in that an adhesive is applied and fixed on one side of a circularly formed side cover so as to surround the side edges of a buoy, a body cover having a heat shrinkable sheet stretched while heating a sheet having a predetermined thickness formed of synthetic resin, And the side projections wrap around a part of the side cover so that the side projections and the side covers meet. Then, the high temperature is blown at the portion where the side projections and the side covers meet, It is possible to provide an eco-friendly buoy capable of preventing the contamination of the ozone due to the fact that the welding roller undergoes heat shrinkage and is not damaged by welding in the circumferential direction without being influenced by waves and temperature.

도 1 은 본 발명을 성형하기 위한 스치로폼 부표의 정면도
도 2 는 본 발명의 스치로폼 부표에 측면덮개를 접합하는 상태의 정면도
도 3 은 본 발명의 스치로폼 부표에 몸통커버를 결합한 상태의 정면도
도 4 는 본 발명의 몸통커버가 스치로폼 부표의 외경을 따라 수축한 상태의 정면 단면도
도 5 는 본 발명의 측면 돌출부와 측면덮개의 사이를 용접하는 상태의 단면도
도 6 은 본 발명의 몸통커버를 원통형으로 형성한 몸통 용접부의 요부확대 사시도
도 7 은 본 발명의 친환경 부표에 대한 완성상태 사시도
도 8 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a front view of a styrofoam buoy for forming the present invention
2 is a front view of a state in which the side cover is joined to the styrofoam buoy of the present invention
Fig. 3 is a front view of the styrofoam buoy according to the present invention,
FIG. 4 is a front sectional view of the body cover of the present invention in a state in which the body cover is contracted along the outer diameter of the styrofoam buoy;
5 is a cross-sectional view of a state in which a side projection and a side cover are welded according to the present invention
6 is an enlarged perspective view of a main body welding portion of a torso cover according to the present invention,
Figure 7 is a perspective view of the eco-
8 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The most preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명을 성형하기 위한 스치로폼 부표의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 스치로폼 부표에 측면덮개를 접합하는 상태의 정면도, 도 3은 본 발명의 스치로폼 부표에 몸통커버를 결합한 상태의 정면도, 도 4는 본 발명의 몸통커버가 스치로폼 부표의 외경을 따라 수축한 상태의 정면 단면도, 도 5는 본 발명의 측면 돌출부와 측면덮개의 사이를 용접하는 상태의 단면도, 도 6은 본 발명의 몸통커버를 원통형으로 형성한 몸통 용접부의 요부확대 사시도, 도 7은 본 발명의 친환경 부표에 대한 완성상태 사시도를 나타낸 것이다.Fig. 1 is a front view of a styrofoam buoy for molding the present invention, Fig. 2 is a front view of a state in which a side lid is joined to the styrofoam buoy of the present invention, Fig. 3 is a front view of the styrofoam buoy according to the present invention, Fig. 4 is a front sectional view of the body cover of the present invention in a state in which the body cover is contracted along the outer diameter of the foam foam. Fig. 5 is a sectional view of the state in which the side projection is welded to the side lid. Fig. Fig. 7 is a perspective view of the eco-friendly buoy according to the present invention in a completed state. Fig. 7 is a partially enlarged perspective view of a body welding portion formed in a cylindrical shape.

폴리에틸렌 원료를 공급하여 금형에서 발포에 의해 고밀도의 스치로폼 부표(10)를 성형하는 것이며, 상기 고밀도 스치로폼 부표(10)는 원통형의 몸체(11) 양쪽으로 로프를 고정할 수 있는 절곡홈(12)이 형성되고, 상기 절곡홈(12)의 외측으로 코너가 라운드지게 형성되는 측면(13)으로 이루어지는 것이다.Density foil foam buoy 10 is formed by foaming in a mold by feeding a polyethylene raw material and the high density foam foam buoy 10 has a bending groove 12 in which the rope can be fixed to both sides of the cylindrical body 11 And a side surface 13 formed with rounded corners to the outside of the bending grooves 12.

상기 스치로폼 부표(10)를 금형에서 성형한 후에는 건조과정을 통하여 외측에 묻어있는 수분을 제거하는 것이다.After the styrofoam buoy 10 is formed in a mold, the moisture is removed from the outside through the drying process.

상기 스치로폼 부표(10)의 외경 전체면을 감싸서 성형하기 위한 친환경 부표(50)는 몸체(11)와 절곡홈(12) 및 측면(13)의 안쪽 일부에서 일체형으로 접합되도록 하는 몸통커버(30)로 이루어지는 것이다.The eco-friendly buoy 50 for wrapping and shaping the entire outer diameter of the scoop foam buoy 10 includes a body cover 30 for integrally joining the body 11 and the inner part of the bending groove 12 and the side surface 13, .

상기 몸통커버(30)는 합성수지를 압출하여 0.8∼2.8mm의 두께를 갖도록 시트형태로 성형하는 것이다.The body cover 30 is formed by extruding a synthetic resin into a sheet shape having a thickness of 0.8 to 2.8 mm.

상기 압출된 시트는 열을 가하면서 15∼50%의 인장을 통하여 열수축 시트를 성형하는 것이다.The extruded sheet forms a heat-shrinkable sheet through 15 to 50% tensile while applying heat.

상기 열수축 시트는 원통형으로 성형하기 위해 사각형이 되도록 재단작업을 수행한 후 몸통커버(30)을 성형하는 장치에 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치되도록 공급하되;The heat shrinkable sheet is cut so as to have a square shape to be formed into a cylindrical shape and then fed to a device for molding the body cover 30 so that both ends thereof are overlapped by being rounded;

상기 양쪽 선단이 겹치는 몸통 용접부(32)에 380∼550℃의 열풍을 공급하며 상측과 하측에서 원형의 로울러를 회전시키는 방법으로 눌러서 몸통 용접부(32)가 일체형이 되도록 성형하는 것이다.The body welds 32 are integrally formed by pressing the circular rollers on the upper and lower sides by supplying hot air of 380 to 550 DEG C to the body welds 32 where the both ends overlap.

상기 측면(13)을 감싸기 위한 측면덮개(20)는 시트를 압출시켜 인장을 통하여 열수축 시트를 성형한 것이거나, 인장을 하지 않은 시트를 측면(13)의 선단 부분을 감쌀 수 있도록 원형으로 재단하여 공급하는 것이다.The side cover 20 for wrapping the side surface 13 may be formed by extruding a sheet to form a heat shrinkable sheet through a tensile force or by cutting a sheet that has not been tensioned into a circular shape so as to wrap the leading end portion of the side surface 13 Supply.

상기 측면덮개(20)의 한쪽 측면에는 측면 접착제(21)를 스프레이로 고르게 분포하도록 공급한 후 측면(13)에 각각 접합하여 고정하는 것이다.Side adhesives 21 are supplied to one side surface of the side cover 20 so as to be uniformly distributed by spraying, and then bonded and fixed to the side surfaces 13, respectively.

상기 측면(13)에 측면덮개(20)를 측면 접착제(21)로 고정한 후에는 원통형의 몸통커버(30)를 결합하여 측면(13)의 외측으로 측면 돌출부(31)가 돌출되도록 하는 것이다.After the side cover 20 is fixed to the side surface 13 with the side adhesive 21, the side surface protrusion 31 protrudes outside the side surface 13 by engaging the cylindrical body cover 30.

상기 측면덮개(20)를 결합한 후에는 스치로폼 부표(10)를 회전시키면서 150∼200℃의 온도로 가열되는 오븐에 공급하여 회전시키면서 절곡홈(12)이 위치하는 부분을 눌러주면, 몸통커버(30)가 가열되는 온도에 의해 수축되면서 몸체(11)를 감싸면서 일체형으로 고정시키는 동시에 측면 돌출부(31)가 열수축되어 절곡부(33)를 성형하며 측면(13)의 형상을 따라서 수축되어 측면덮개(20)의 외측면을 감싸면서 고정되는 것이다.After joining the side cover 20, the styrofoam buoy 10 is rotated and supplied to an oven heated to a temperature of 150 to 200 ° C. and rotated to push a portion where the bending groove 12 is located, The side projections 31 are thermally contracted to form the bent portions 33 and contract along the shape of the side surfaces 13 to form the side covers 13 20).

상기 측면 돌출부(31)가 측면덮개(20)의 외측을 감싸면서 고정된 후에는 측면 돌출부(31)를 감싸도록 캡을 씌워 성형상태가 안정되게 유지하도록 추가 고정작업을 수행한다.After the side surface protrusion 31 is fixed while being enclosed by the side surface cover 20, the cap is covered to cover the side surface protrusion 31 to further stabilize the molding state.

상기 측면 돌출부(31)와 측면덮개(20)가 만나는 원형부분의 마감 용접부(40)를 따라서 송풍장치(60)의 노즐(61)이 진입한 상태에서 380∼550℃의 열풍을 공급하면서 측면 돌출부(31)의 외측에서 선단을 따라 용접 로울러(65)가 설치되어 압착하면서 회전하는 것으로 측면 돌출부(31)와 측면 덮개(20)를 용접에 의해 마감하여 친환경 부표(50)를 성형하는 것이다.The hot air of 380 to 550 占 폚 is supplied while the nozzle 61 of the air blowing device 60 enters along the finish weld 40 of the circular part where the side projecting part 31 and the side lid 20 meet, A welding roller 65 is provided along the tip from the outside of the side plate 31 to rotate while pressing the side surface protrusion 31 and the side cover 20 by welding to mold the environmentally friendly buoy 50.

상기 스치로폼 부표(10)를 코팅 또는 용접하는 열수축 시트는 폴리에틸렌 가교 코폴리머를 사용하는 것이며, 가공성과 충격강도가 우수하고, 열봉합성, 내블러킹성 및 기계적 성질이 우수한 동시에 첨가제로 개구제, 산화방지제, 가교제를 혼합하는 것이다.The heat shrinkable sheet for coating or welding the styrofoam buoy 10 is made of a polyethylene crosslinked copolymer and is excellent in processability and impact strength and has excellent heat-seal composition, anti-blocking properties and mechanical properties, , And a cross-linking agent.

열수축 시트를 150㎛의 두께로 성형해 측정한 값은 아래의 [표 1]과 같다.The values measured by molding the heat-shrinkable sheet to a thickness of 150 mu m are shown in Table 1 below.

열수축 시트의 물성Properties of heat shrinkable sheet 항 목Item 시험방법Test Methods 단 위unit 시 험 치Test 인장강도(파단점)Tensile strength (breaking point) ASTM D882
ASTM D882
kgf/㎠kgf / cm2 MD 470MD 470 TD 450TD 450 신율(파단점)Elongation (breaking point) %% MD 650MD 650 TD 700TD 700 인열강도Phosphorus strength ASTM D1922ASTM D1922 g/㎛g / 탆 MD 5MD 5 TD 10TD 10 낙하충격강도Drop impact strength ASTM D1709ASTM D1709 gg 850850 흐림도Cloudiness ASTM D1003ASTM D1003 %% 2222

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 도 8의 블럭도를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the block diagram of FIG.

가. 스치로폼 부표 성형단계end. Styrofoam billet molding step

폴리에틸렌 원료를 공급하여 금형에서 발포에 의해 원통형의 몸체(11) 양쪽으로 로프를 고정할 수 있는 절곡홈(12)이 형성되고, 상기 절곡홈(12)의 외측으로 코너가 라운드지게 형성되는 측면(13)으로 이루어지는 스치로폼 부표(10)를 성형하는 것이다.A bent groove 12 capable of fixing a rope to both sides of a cylindrical body 11 by foaming in a mold by supplying a polyethylene raw material is formed and a side surface 13) is formed by molding the styrofoam buoys (10).

상기 스치로폼 부표(10)를 금형에서 성형한 후에는 건조과정을 통하여 외측에 묻어있는 수분을 제거하는 것으로 스치로폼 부표 성형단계(S10)를 수행하는 이다.After the styrofoam buoys 10 are formed in a mold, moisture is removed from the outside through the drying process, thereby performing the styrofoam buoy-forming step (S10).

나. 측면덮개 결합단계I. Joining the side cover

폴리에틸렌 원료를 압출하여 시트로 성형한 후 측면(13)의 외측 선단을 감싸는 측면덮개(20)를 원형으로 재단하고, 상기 측면덮개(20)의 한쪽 측면에 측면 접착제(21)를 전체면에 고르게 도포한 후 측면 접착제(21)가 측면(13)의 외측 선단에서 측면덮개(20)를 고정할 수 있도록 접합단계(S20)를 수행하는 것이다.The side lid 20 is cut into a circular shape by extruding the polyethylene raw material into a sheet and then wrapping the outer side end of the side face 13 and the side lid 21 is uniformly coated on one side of the side lid 20 The bonding step (S20) is performed so that the side adhesive 20 can be fixed at the outer end of the side surface 13 after the application of the adhesive.

다. 몸통커버 접합단계All. Body cover bonding step

폴리에틸렌 원료를 압출하여 0.8∼2.8mm의 두께를 갖도록 시트형태로 성형하고 연신기에 공급하여 열을 가하면서 15∼50%의 인장을 통하여 열수축 시트를 성형한다.The polyethylene raw material is extruded, molded into a sheet having a thickness of 0.8 to 2.8 mm, fed to a stretching machine, and heat-shrinked to form a heat-shrinkable sheet with a tensile strength of 15 to 50%.

상기 열수축 시트는 원통형으로 성형하기 위해 사각형이 되도록 재단작업을 수행한 후 몸통커버(30)을 성형하는 장치에 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치되도록 공급하되;The heat shrinkable sheet is cut so as to have a square shape to be formed into a cylindrical shape and then fed to a device for molding the body cover 30 so that both ends thereof are overlapped by being rounded;

상기 양쪽 선단이 겹치는 몸통 용접부(32)에 380∼550℃의 열풍을 공급하며 상측과 하측에서 원형의 로울러를 회전시키는 방법으로 눌러서 몸통 용접부(32)가 일체형이 되도록 성형한다.The torso welding portion 32 is formed by integrally pressing the torso welding portion 32 where the both ends overlap with each other by supplying hot air of 380 to 550 DEG C and rotating the circular roller at the upper side and the lower side.

상기 몸체(11)의 외경으로 원통형의 몸통커버(30)를 결합하여 측면(13)의 외측으로 측면 돌출부(31)가 돌출되도록 하고 스치로폼 부표(10)를 회전시키면서 150∼200℃의 온도로 가열되는 오븐에 공급하여 회전시키면서 절곡홈(12)이 위치하는 부분을 눌러주면, 몸통커버(30)가 가열되는 온도에 의해 수축되면서 몸체(11)를 감싸면서 일체형으로 고정시키는 동시에 측면 돌출부(31)가 열수축되어 절곡부(33)를 성형하며 측면(13)의 형상을 따라서 수축되어 측면덮개(20)의 외측면을 감싸면서 고정되는 것이다.The cylindrical body cover 30 is coupled with the outer diameter of the body 11 so that the side projection 31 protrudes to the outside of the side surface 13 and heated to a temperature of 150 to 200 캜 while rotating the scoop foam buoy 10. [ The body cover 30 is contracted by the temperature at which the body cover 30 is heated and covers the body 11 so that the body cover 11 is integrally fixed while being integrally fixed to the side surface protrusion 31, And is bent while being bent along the shape of the side surface 13 to cover the outer surface of the side cover 20 and is fixed.

상기 측면 돌출부(31)가 측면덮개(20)의 외측을 감싸면서 고정된 후에는 측면 돌출부(31)를 감싸도록 캡을 씌워 성형상태가 안정되게 유지하도록 추가 고정작업을 수행하는 몸통커버 접합단계(S30)를 수행하는 것이다.After the side surface protrusion 31 is fixed while being enclosed by the side surface cover 20, the body cover covering step is carried out to cover the side surface protrusion 31 and to further stabilize the molding state S30).

라. 마감 용접부 용접단계la. Welding step of finishing weld

측면 돌출부(31)와 측면덮개(20)가 만나는 원형부분의 마감 용접부(40)를 따라서 송풍장치(60)의 노즐(61)이 진입한 상태에서 380∼550℃의 열풍을 공급하면서 측면 돌출부(31)의 외측에서 선단을 따라 용접 로울러(65)가 설치되어 압착하면서 회전하는 것으로 측면 돌출부(31)와 측면 덮개(20)를 용접에 의해 마감하여 친환경 부표(50)를 성형하는 마감 용접부 용접단계(S40)를 수행하는 것이다.The hot air of 380 to 550 占 폚 is supplied while the nozzle 61 of the blower unit 60 enters along the finish welded portion 40 of the circular portion where the side projecting portion 31 and the side cover 20 meet, Welded portion 50 is formed by welding the side surface protrusion 31 and the side surface cover 20 by welding while the welding rollers 65 are provided along the tip from the outside of the welding surface (S40).

본 발명은 스치로폼 부표의 양쪽 측면을 원형으로 감싸도록 접합한 후 몸체와 측면을 원통형의 몸통커버로 감싼 후 양쪽으로 돌출되는 측면 돌출부가 열수축에 의해 측면덮개를 감싸면서 접합되면 측면 돌출부와 측면덮개를 마감 용접부로 용접함으로써 바다의 오염을 방지하는 친환경 부표를 성형하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for attaching a side cover of a styrofoam buoy to a base so as to enclose both sides of the bottom of the styrofoam buoy, then wrapping the body and the side surface with a cylindrical body cover, And it is an object of the present invention to provide a very useful invention for forming an eco-friendly buoy to prevent contamination of the oceans by welding with a finishing weld.

10 : 스치로폼 부표 11 : 몸체
12 : 절곡홈 13 : 측면
20 : 측면덮개 21 : 측면 접착제
30 : 몸통커버 31 : 측면 돌출부
32 : 몸통 용접부 33 : 절곡부
40 : 마감 용접부 50 : 친환경 부표
60 : 송풍장치 61 : 노즐
65 : 용접 로울러10: Styrofoam buoy 11: Body
12: Bending groove 13: Side
20: side cover 21: side adhesive
30: body cover 31: side projection
32: body welding portion 33: bending portion
40: Finishing weld 50: Eco friendly buoy
60: blower 61: nozzle
65: welding roller

Claims (3)

삭제delete 폴리에틸렌 원료를 공급하여 금형에서 발포에 의해 원통형의 몸체(11) 양쪽으로 로프를 고정할 수 있는 절곡홈(12)이 형성되고, 상기 절곡홈(12)의 외측으로 코너가 라운드지게 형성되는 측면(13)으로 이루어지는 스치로폼 부표(10)를 성형하는 스치로폼 부표 성형단계(S10); 상기 스치로폼 부표(10)의 외경에 폴리에틸렌으로 성형한 시트를 감아 일체형이 되도록 하는 부표를 성형하는 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표의 제조방법에 있어서,
상기 스치로폼 부표(10)의 측면(13) 외측 선단을 감싸는 측면덮개(20)를 원형으로 재단하고, 상기 측면덮개(20)의 한쪽 측면에 측면 접착제(21)를 전체면에 고르게 도포한 후 측면 접착제(21)가 측면(13)의 외측 선단에서 측면덮개(20)를 고정할 수 있도록 하는 측면덮개 접합단계(S20);
폴리에틸렌 원료를 압출하여 0.8∼2.8mm의 두께를 갖도록 시트형태로 성형하고 연신기에 공급하여 열을 가하면서 15∼50%의 인장 성형한 열수축 시트는 원통형으로 성형하기 위해 사각형이 되도록 재단작업을 수행한 후 몸통커버(30)을 성형하는 장치에 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치되도록 공급하되;
상기 양쪽 선단이 겹치는 몸통 용접부(32)에 380∼550℃의 열풍을 공급하며 상측과 하측에서 원형의 로울러를 회전시키는 방법으로 눌러서 몸통 용접부(32)가 일체형이 되도록 성형하고, 상기 몸체(11)의 외경으로 원통형의 몸통커버(30)를 결합하여 측면(13)의 외측으로 측면 돌출부(31)가 돌출되도록 하고 스치로폼 부표(10)를 회전시키면서 150∼200℃의 온도로 가열되는 오븐에 공급하여 회전시키면서 절곡홈(12)이 위치하는 부분을 눌러 몸통커버(30)가 가열되는 온도에 의해 수축되면서 몸체(11)를 감싸면서 일체형으로 고정시키는 동시에 측면 돌출부(31)가 열수축되어 절곡부(33)를 성형하며 측면(13)의 형상을 따라서 수축되어 측면덮개(20)의 외측면을 감싸면서 고정되는 몸통커버 접합단계(S30);
상기 측면 돌출부(31)와 측면덮개(20)가 만나는 원형부분의 마감 용접부(40)를 따라서 송풍장치(60)의 노즐(61)이 진입한 상태에서 380∼550℃의 열풍을 공급하면서 측면 돌출부(31)의 외측에서 선단을 따라 용접 로울러(65)가 설치되어 압착하면서 회전하는 것으로 측면 돌출부(31)와 측면 덮개(20)를 용접에 의해 마감하여 친환경 부표(50)를 성형하는 마감 용접부 용접단계(S40); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표의 제조방법.
A bent groove 12 capable of fixing a rope to both sides of a cylindrical body 11 by foaming in a mold by supplying a polyethylene raw material is formed and a side surface 13) forming a screoform foam buoyant (10); A method of manufacturing an eco-friendly buoy, comprising the steps of wrapping a polyethylene-formed sheet on the outer diameter of the buckle,
The side lid 20 surrounding the outer side of the side surface 13 of the styrofoam buoy 10 is circularly cut and the side lid 21 is evenly coated on one side of the side lid 20, A side cover joining step (S20) for allowing the adhesive (21) to fix the side cover (20) at the outer end of the side surface (13);
The polyethylene raw material was extruded to form a sheet having a thickness of 0.8 to 2.8 mm and fed to a stretching machine. The heat shrinkable sheet was stretched to 15 to 50% while heat was applied, The rear body cover 30 is rolled into a device for molding the rear cover 30 so that both ends thereof overlap;
The torso welding portion 32 is integrally formed by pressing the toroidal welding portion 32 where the both ends overlap with each other by rotating the circular roller at the upper side and the lower side by supplying hot air of 380 to 550 캜 to the body welding portion 32, The cylindrical body cover 30 is coupled with the outer diameter of the side cover 13 so that the side projection 31 protrudes outside the side surface 13 and the styrofoam buoy 10 is supplied to the oven heated to a temperature of 150 to 200 캜 The body protector 31 is shrunk by the temperature at which the body cover 30 is contracted while the body 11 is being wrapped while the body protector 31 is being rotated, A body cover joining step (S30) in which the body cover is shrunk along the shape of the side surface (13) and is fixed while surrounding the outer surface of the side cover (20);
The hot air of 380 to 550 占 폚 is supplied while the nozzle 61 of the air blowing device 60 enters along the finish weld 40 of the circular part where the side projecting part 31 and the side lid 20 meet, A welding roller 65 is provided along the tip from the outside of the side plate 31 and rotated while pressing to weld the side projecting portion 31 and the side lid 20 to weld the eco- Step S40; The method of manufacturing an environmentally friendly buoy according to claim 1,
제 2항에 있어서,
상기 몸통커버 접합단계(S30)는, 측면 돌출부(31)가 측면덮개(20)의 외측을 감싸면서 접합된 후에는 측면 돌출부(31)를 감싸도록 캡을 씌워 성형상태가 안정되게 유지하도록 추가 고정작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표의 제조방법.3. The method of claim 2,
The body cover joining step S30 is a step of joining the side surface protrusion 31 to the side surface of the side cover 20 after the side surface protrusion 31 is joined to the side surface of the side surface cover 20, Wherein the step of wrapping the scoop foam is carried out.
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