KR101851161B1 - Eco-friendly buoy and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 친환경 부표 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly buoy and its manufacturing method.
일반적으로 강이나 바다 등에서는 김, 굴, 전복 또는 다양한 어류나 패류 등(이하 '어구'라 함)을 가두어 양식하고 있으며, 상기와 같은 어구를 양식하거나 일시적으로 가두고자 하는 경우에 이들 어구를 수중에 고정하여 지지하거나 다양한 어구를 수면으로 띄우기 위한 부표가 사용되고 있다.In general, fish, oysters, abalone, or various fishes or shellfish (hereinafter referred to as "fishes") are confined and cultured in rivers or oceans. When fishes are cultured or temporarily suspended, And a buoy is used to float various fishes on the surface of the water.
즉, 상기와 같은 부표는 수중에 위치하게 되는 그물이나 양식용 로프 등을 고정하기 위한 수단으로 사용되기도 하고, 가두리 양식장의 경우 작업자의 통로나 경계벽 등을 수면 위로 띄우기 수단으로도 사용되는 것이다.That is, the buoy is used as a means for fixing a net or a cultured rope to be placed in water, and in the case of a cage farm, it is also used as a means for lifting a passageway or a partition wall of a worker on the water surface.
이러한 부표는 통상적으로 장방형의 원형 스티로폼을 사용하는 것이 일반적이었는데, 상기와 같이 스티로폼으로 된 부표의 경우 태양광이나 해수에 의해 쉽게 부식되고 파손되므로 부력 상실에 따라 부표의 사용 수명이 극히 짧은 문제점을 노출하고 있었으며, 잡물이 제품에 붙어 파손되거나 분리된 스티로폼 조각은 환경을 오염시키는 것으로 지적되고 있다. These buoys are usually rectangular round styrofoam. In the case of buoys made of styrofoam, the buoys are easily corroded and damaged by sunlight or seawater, , And fragments of styrofoam that are broken or separated from the product are pointed to pollute the environment.
한편, 상술한 부표 사용시 환경오염의 문제점을 해결하기 위해 친환경부표가 제작 및 보급되어 친환경 부표를 통하여 연안어장의 스티로폼 부표 사용으로 인한 환경오염 방지 및 안전한 수산물 공급기반 구축하고자 하였다.Meanwhile, eco-friendly buoys have been produced and distributed to solve the problems of environmental pollution when using the buoys described above, so as to prevent environmental pollution and establish a safe aquatic product supply base through the use of styrofoam buoys in coastal fisheries through eco-friendly buoys.
이러한, 친환경 부표 제품은 스티로폼을 내부에 넣고 외부를 감싸는 형식의 속이 찬 부표와, 내부를 비워 놓고 사출 등으로 제품을 성형하는 속이 빈 부표 등으로 나뉘는데, 향후 스티로폼 자체 사용금지 등의 정부 추진 방향을 감안해 현재 사용중인 스티로폼 대체재를 개발하는 쪽으로 방향이 설정되어 추진되고 있다.These eco-friendly buoy products are classified into cheerful buoys, which enclose the inside of the styrofoam, and hollow buoys, which form the product by injection, etc. In future, In view of this, the direction toward the development of alternatives to the currently used styrofoam is being promoted.
여기서, 현재 사용되고 있는 친환경 부표의 장단점은 다음과 같다.Here, the advantages and disadvantages of the eco-friendly buoy currently in use are as follows.
먼저, 폴리우레탄 코팅 부표는 폴리스티렌(EPS: Expanded Poly Stylene)을 내부에 채운 후 폴리우레탄(Polyurethane)을 액체 상태로 분사하여 경화시키는 제품이다. 이 경우. 폴리우레탄 코팅 부표는 표면이 부드럽고 충격강도에 강하며, 어패류나 해초 등의 부착이 적고 쉽게 깨지거나 찢어지지 않는 장점이 있으나, 제품 가격이 높으면서 중량이 무겁고, 시간 경과에 따라 자외선 노출로 제품 파손 및 유실되면 부서지면서 내부의 폴리스티렌이 표면으로 노출될 가능성이 많은 단점이 있다.First, the polyurethane coated buoy is a product that is filled with polystyrene (EPS: Expanded Poly Styrene) and then cured by injecting polyurethane into a liquid state. in this case. The polyurethane coated buoy is soft and has a strong impact strength, and it has the advantages of less adhesion of seafood and seaweed, and it is not easily broken or torn. However, it is expensive and heavy, If it is lost, there is a possibility that the inner polystyrene is exposed to the surface while breaking.
다음으로, 폴리에틸렌(PE, Polyethylene) 필름 접착 부표는 폴리스티렌을 내부에 채운 후 폴리에틸렌 필름을 부착하는 제품이다. 이 경우, 폴리에틸렌 필름 접착 부표는 폴리우레탄(Polyurethane) 코팅 부표보다는 상대적으로 생산성 향상 가능하고, 폴리우레탄 코팅 부표 대비 가벼운 장점이 있으나, 가격이 비싸고 시간이 경과함에 따라 자외선 노출로 제품이 파손 및 유실되면 부서지면서 내부의 폴리스티렌이 표면으로 노출될 가능성이 많은 단점이 있다.Next, the polyethylene (PE, polyethylene) film adhesion buoy is a product that polystyrene is filled in and then the polyethylene film is attached. In this case, the polyethylene film adhesive buoy can be relatively more improved in productivity than the polyurethane coated buoy, and it is light compared to the polyurethane coated buoy. However, when the product is expensive and the product is damaged or lost due to exposure to ultraviolet rays over time There is a disadvantage that the inner polystyrene is exposed to the surface while breaking.
그리고 사출 부표는 사출 성형기로 내부에 공간을 만들어 폴리에틸렌으로 제품을 성형한 후 융착하는 제품이다. 이 경우, 사출 부표는 폴리우레탄 코팅 부표와 폴리에틸렌 필름 접착 부표보다 생산성 높고, 큰 부피의 제품 성형 및 자동화가 가능하고, 제품의 별도 마무리 작업이 필요 없고, 자유로운 형상을 만들 수 있고, 성형품에 다른 재료를 인서트 하여 가공할 수 있으며, 수지에 보강재(유리섬유, 탄소 등)를 혼합할 수 있는 장점이 있으나, 금형가격과, 성형 사출기 및 부대 장치의 가격이 높고, 성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없고, 성형과정의 기본 지식을 모르면 문제를 야기할 수 있으며, 사출성형 과정의 제어가 난해한 단점이 있다.And the injection buoy is an injection molding machine, which makes a space inside and forms a product with polyethylene and fuses it. In this case, the injection buoy is higher in productivity than the polyurethane coated buoy and the polyethylene film bonded buoy, and it is possible to form and automate the product of a large volume, and it is possible to make a free shape without the separate finishing work of the product, (Glass fiber, carbon, etc.) can be mixed with the resin. However, the cost of the mold, the cost of the injection molding machine and the apparatus are high, the quality of the molded article can not be determined quickly, Knowing the basic knowledge of the molding process can cause problems, and control of the injection molding process is difficult.
또한, 친환경 부표 중 내부가 비어있는 사출성형 부표의 경우, 부표의 사용 특성상 선박과의 충돌에 의한 파손이 빈번한데 이때 해수의 내부 유입으로 인한 기능 저하의 문제점이 있다. In addition, in the case of an eco-friendly buoy with an empty interior, breakage due to collision with a ship is frequent due to the nature of the buoy, and there is a problem of deterioration of function due to the inflow of seawater.
한편, 친환경 부표와 관련된 기술이 한국등록특허 제1600525호에 제안된 바 있다.On the other hand, a technology related to environment friendly buoy has been proposed in Korean Patent No. 1600525.
특허문헌 1은 스티로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표의 제조방법에 관하여 기술하고 있으나, 선박과의 충돌 등에 의해 몸체가 파손되는 경우 스티로폼의 알갱이들이 누출되면서 환경오염을 유발하는 문제점이 있다. Patent Literature 1 describes a method for manufacturing an eco-friendly buoy by wrapping a styrofoam buoy. However, when the body is broken due to a collision with a ship or the like, the styrofoam particles leak and cause environmental pollution.
더욱이, 몸통커버의 제작시 스티로폼 부표의 외경에 폴리에틸렌으로 성형한 시트를 감아 시트의 양쪽 선단이 겹쳐지도록 한 후 일체형이 되도록 제작하는데 몸통커버가 한 겹으로 구비되므로 외부 충격에 취약한 문제점이 있다.Furthermore, when the body cover is manufactured, the polyethylene foam is rolled around the outer diameter of the styrofoam buoy, so that both ends of the sheet are overlapped with each other, so that the body cover is integrally formed.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 시트의 롤링과 열융착을 통해 다겹의 구조를 갖도록 몸체를 제조하고, 몸체의 표면에 블로우(blow) 성형, 사출 성형 및 랩핑(wrapping) 성형 등으로 케이스를 제작하는 친환경 부표 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a body having a multi-ply structure by rolling and heat- And an object of the present invention is to provide an eco-friendly buoy for manufacturing a case by molding and wrapping molding.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 부표의 제조 방법은, a) 폴리에틸렌 원료로 시트(sheet: S)를 발포 성형하는 단계; b) 상기 시트(S)의 일단부터 타단까지 말아 롤링(rolling)함과 동시에 가열하여 롤링면이 융착에 의해 접합되도록 몸체(110)를 형성하는 단계; 및 c) 상기 몸체(110)의 외면을 케이스(120)로 마감하는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an eco-friendly buoy, comprising: a) foaming and molding a sheet (S) with a polyethylene material; b) rolling the sheet (S) from one end to the other end of the sheet (S) and heating the sheet (S) to form the body (110) so that the rolling surfaces are bonded by fusion; And c) closing the outer surface of the
여기서, 상기 b) 단계 수행시 상기 시트(S)의 선단을 롤링 회전체(40)의 표면에 고정 또는 내부에 삽입시킨 후 상기 롤링 회전체(40)를 회전시켜 상기 시트(S)를 롤링하면서 히터(10)의 열에 의해 열융착할 수 있다.In the step b), the leading end of the sheet S is fixed or inserted into the surface of the
이와 다르게, 상기 b) 단계 수행시 상기 시트(S)의 선단을 롤링 가이드(20)의 내면을 따라 아래 방향 또는 위 방향으로 말리게 하면서 히터(10)의 열에 의해 열융착할 수 있다.Alternatively, the front end of the sheet S may be thermally fused with the heat of the
그리고 상기 b) 단계 수행시 상기 몸체(110)의 롤링 내주면에 롤링 내주면 확장부재(30)가 삽입되어 롤링 내주면을 바깥쪽 방향으로 확장하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the step b), the rolling inner circumferential
한편, 상기 c) 단계는 상기 케이스(120)를 블로우(blow) 성형, 사출 성형 및 랩핑(wrapping) 성형 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합 형태로 성형할 수 있다.Meanwhile, in the step c), the
이때, 상기 c) 단계는 열 융착 또는 초음파 융착에 의해 상기 몸체(110)의 외면에 상기 케이스(120)를 접합시킬 수 있다.At this time, in the step c), the
또한, 상기 a) 단계 수행시 상기 시트(S)는 가교발포 및 무가교발포 중 어느 하나의 공정 또는 둘을 조합한 공정으로 제조될 수 있다.Also, the sheet (S) may be manufactured by any one of crosslinking foaming and non-crosslinking foaming, or a combination of both.
더욱이, 상기 케이스(120)의 표면에 양식발이 안착될 수 있도록 안착홈을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, the method may further include forming a seating groove on the surface of the
그리고 상기 케이스(120)의 가장자리에 고정끈이 연결될 수 있도록 연결홀이 구비된 고리를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include forming a loop having a connection hole so that a fixing strap can be connected to an edge of the
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 부표는, 상기 제조 방법에 의해 친환경 부표가 제조될 수 있다.In order to achieve the above object, the eco-friendly buoy according to the present invention can be manufactured by the manufacturing method.
본 발명에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법에 의하면, 폴리에틸렌 원료로 제조된 시트의 롤링 및 가열 융착 공정을 통해 몸체를 제조하여 다겹으로 인해 내구성이 향상되면서 일부 층이 파손되어도 나머지 다른 층에 의해 내부 기밀이 유지되고, 케이스를 몸체의 표면에 블로우 성형, 사출 성형 및 랩핑 성형 등으로 감싸도록 마감하여 내구성 배가와 함께 단가 절감 및 친환경 부표를 구현할 수 있는 효과가 있다.According to the eco-friendly buoy according to the present invention and the method for manufacturing the same, the body is manufactured through the rolling and heating welding process of the sheet made of the polyethylene raw material, thereby improving the durability due to multiple layers, And the case is closed on the surface of the body by blow molding, injection molding, lapping molding or the like, so that the durability can be doubled, the unit price can be reduced, and an eco-friendly buoy can be realized.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법을 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법에 의해 제조되는 친환경 부표의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법 중 시트 롤링 단계에서 롤링면을 확장하도록 하는 롤링 내주면 확장부재를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법에 의해 제조되는 친환경 부표의 공정도이다.1 is a block diagram illustrating a method of manufacturing an eco-friendly buoy according to a first embodiment of the present invention.
2 is a process diagram of an eco-friendly buoy manufactured by the method of manufacturing eco-friendly buoy according to the first embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a rolling inner circumferential surface extending member for expanding a rolling surface in a sheet rolling step of the eco-friendly buoy manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
4 is a process diagram of an eco-friendly buoy manufactured by the method of manufacturing eco-friendly buoy according to the second embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms " comprises "and / or" comprising "used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements in addition to the stated element.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법을 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, an eco-friendly buoy and its manufacturing method according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은 시트 발포 성형 단계(S10), 몸체 형성 단계(S20) 및 케이스 마감 단계(S30)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a method of manufacturing an eco-friendly buoy according to a first embodiment of the present invention includes a sheet foaming molding step (S10), a body forming step (S20), and a case finishing step (S30).
시트 발포 성형 단계(S10)는 폴리에틸렌 수지를 압출한 후 170~230℃의 온도로 가열된 발포로(oven)의 내부를 통과시켜 시트(sheet: S)를 성형하는 단계이다[도 2의 (a)]. 이때, 시트 발포 성형 단계(S10)는 발포로(도면에 미도시)에서 인출된 폴리에틸렌 시트(S)를 냉각롤(팬) 등과 같은 장치를 이용하여 냉각하는 단계가 포함될 수 있다.The sheet foaming molding step S10 is a step of extruding a polyethylene resin and then passing the inside of an oven heated at a temperature of 170 to 230 DEG C to form a sheet S )]. At this time, the sheet foaming step S10 may include a step of cooling the polyethylene sheet S drawn out from the foaming furnace (not shown) by using a device such as a cooling roll (fan) or the like.
여기서, 시트(S)는 최대 2400㎜의 길이와, 4.5~14㎜의 두께를 갖도록 제조될 수 있으며, 시트(S)의 최대 길이 및 두께는 이에 한정되지 않고 조절이 가능하다. 이때, 시트(S) 두께가 얇을수록 고밀도가 되고, 두께가 두꺼울수록 저밀도가 된다. 고밀도의 경우 강도가 높지만 재료 소비가 많게 되고, 저밀도의 경우 재료 소비가 적지만 강도가 약하게 되므로, 적절한 수치를 갖는 것이 좋다.Here, the sheet S can be manufactured to have a length of up to 2400 mm and a thickness of 4.5 to 14 mm, and the maximum length and thickness of the sheet S are not limited to this and can be adjusted. At this time, the thinner the thickness of the sheet S becomes, the higher the density becomes, and the thicker the sheet S becomes, the lower the density becomes. In the case of high density, the strength is high but the material consumption is large. In the case of low density, the material consumption is small, but the strength is weak.
한편, 시트 발포 성형 단계(S10)는 시트(S)가 폴리에틸렌을 화학 결합을 한 폴리에틸렌 가교발포(cross-linked) 및 폴리에틸렌을 화학결합을 하지 않은 폴리에틸렌 무가교발포(non cross-linked) 중 어느 하나의 공정 또는 둘을 조합한 공정으로 제조될 수 있다.On the other hand, the sheet foaming step S10 is a step in which the sheet S is bonded to one of polyethylene-crosslinked polyethylene (cross-linked) and polyethylene (non-crosslinked polyethylene) Or a combination of the two.
몸체 형성 단계(S20)는 발포 성형된 시트(S)의 선단이 롤링 가이드(20)의 내면을 따라 아래 방향으로 말리게 함과 동시에 롤링 가이드(20) 내에 구비된 히터(10)의 열에 의해 롤링(rolling)면이 융착되면서 몸체(110)가 형성되게 하는 단계이다[도 2의 (c)(d)(e)].In the body forming step S20, the tip of the foamed sheet S is dried downward along the inner surface of the
이때, 몸체 형성 단계(S20)는 시트(S) 롤링시 시트(S)의 두께가 얇으므로 롤링 가이드(20) 방향으로 직진하는 시트(S)가 롤링 가이드(20)의 내주면을 타고 롤링될 수 있다. At this time, since the thickness of the sheet S is small at the time of forming the body S in the body forming step S20, the sheet S advancing in the direction of the rolling
더욱이, 시트(S)의 롤링면이 융착되기 위해 열을 가하는 버너(10)는 롤링 가이드(20)의 내주면 하단에 설치되어 시트(S)의 롤링 과정에서 롤링면이 융착될 수 있도록 이동하는 시트(S)의 표면 일단부터 타단까지 순차적으로 가열하는 구성이다. 이때, 롤링면은 도 2 기준 시트(S)의 상면을 말하며, 롤링시 융착되어 시트(S)의 저면에 접합되는 면이다.The
한편, 버너(10)는 롤링 가이드(20)의 내부에 설치되는 것으로 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 롤링 가이드(20)의 외부에 설치되어 시트(S)의 선단을 롤링 전에 먼저 가열할 수 있다.The
결국, 몸체 형성 단계(S20) 수행시 시트(S)를 말아서 형성된 원형의 롤링면들이 열 융착에 의해 접합되면서 원통 형상의 몸체(110)가 성형되는 것이다.As a result, when the body forming step S20 is performed, the circular rolling surfaces formed by rolling the sheet S are joined by heat fusion, and the
이때, 시트(S)의 가열 온도는 폴리에틸렌의 녹는점이 110℃인 것을 감안하였을 때 180~260℃가 바람직하며, 이에 한정하지 않고 변동될 수 있다.At this time, the heating temperature of the sheet S is preferably 180 to 260 DEG C, considering that the melting point of the polyethylene is 110 DEG C, but it is not limited thereto and may be varied.
여기서, 롤링 가이드(20)는 내벽면이 몸체(110)의 롤링 외경에 대응하는 곡면을 갖도록 형성되고, 시트(S)의 폭보다 넓은 폭을 갖도록 형성될 수 있다.Here, the rolling
한편, 롤링 가이드(20)는 도 2(b)와 같이 시트(S)의 진행 방향 전방에 설치되는 것으로 예시하였으나, 버너(10)를 중심으로 전후방에 대칭 형태로도 구비될 수 있다. 이 경우 전방 롤링 가이드(20)는 시트(S)의 선단이 롤링될 수 있도록 구비된다면, 후방 롤링 가이드는 롤링된 시트(S)의 선단이 시트(S)의 표면을 향하도록 방향을 안내하게 된다.2 (b), the rolling
더욱이, 몸체 형성 단계(S20) 수행시 롤링 내주면을 확장하는 단계가 수행될 수 있으며, 본 실시예에서는 롤링 공정 초반에 수행되는 것으로 예시한다.Further, the step of expanding the rolling inner circumferential surface may be performed during the body forming step S20, and this embodiment is exemplified as being performed in the early stage of the rolling process.
즉, 롤링 내주면 확장 단계는 시트(S)의 선단이 적어도 1바퀴 이상 감긴 시점에 롤링 내주면 확장부재(30)가 롤링면 내부로 삽입되면서 롤링 내주면을 바깥쪽 방향(즉 외주 방향)으로 가압하여 열융착시 접합이 균일하고 견고하게 진행될 수 있도록 하는 단계이다.That is, in the rolling inner circumferential surface expanding step, when the leading end of the sheet S is wound at least one turn, the rolling inner circumferential
여기서, 롤링 내주면 확장부재(30)는 도 3에 도시된 바와 같이 양쪽으로 분할되어 롤링 내주면 양쪽에 밀착되도록 대향된 원호면을 갖는 한 쌍의 밀착부(32)와, 밀착부(32)의 내주면 중앙에 각각 연결되어 양쪽의 밀착부(32)를 각각 전후로 이동시키는 전후 이동부(34)를 포함한다. 한편, 한 쌍의 밀착부(32)는 좌우 분할되는 것으로 예시하였으나, 상하 분할 역시 가능하며, 둘 이상으로도 분할 형성될 수 있다.3, the rolling inner circumferential
이렇게, 롤링 내주면 확장부재(30)가 회전되는 롤링면 내부로 삽입된 상태에서 전후 이동부(34)의 전진 구동에 의해 한 쌍의 밀착부(32)의 원호면이 롤링 내주면에 밀착된 후 가압하게 되면 롤링면과 롤링면을 틈 없이 다지면서 열융착률이 우수해질 수 있다.After the rolling surface of the rolling inner circumferential
한편, 몸체 형성 단계(S20)에는 몸체(110)의 길이가 긴 경우 부표의 길이에 맞게 절단하는 단계가 수행될 수 있다. Meanwhile, in the body forming step S20, if the length of the
케이스 마감 단계(S30)는 롤링된 몸체(110)의 표면을 감싸 케이스(120)로 마감하는 단계이다[도 2의 (f)]. The case finishing step S30 is a step of covering the surface of the rolled
이때, 케이스(120)는 블로우(blow) 성형, 사출 성형 및 랩핑(wrapping) 성형 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합 성형으로 제조될 수 있으며, 상술한 성형 방법에 한정하지 않고 다양한 방법으로 제조될 수 있다.At this time, the
즉, 블로우 성형은 폴리에틸렌 원료 등을 이용하여 몸체(110)의 외주면을 마감하는 원통 형태와, 몸체(110)의 양쪽 측면 중 적어도 한 면을 마감하도록 상부 또는/및 하부 뚜껑 형태로 블로우 성형하고, 원통 형태와 양쪽 뚜껑 형태를 서로 열융착 또는 초음파 융착 등을 통해 접합할 수 있다.That is, the blow molding is performed by blow molding in the form of a cylinder in which an outer circumferential surface of the
또한, 사출 성형은 폴리에틸렌 원료 등을 통해 몸체(110)의 표면을 감싸도록 다수 등분(2등분 이상)하여 성형시킬 수 있다. 랩핑 성형은 폴리에틸렌 등의 필름으로 감싸 성형시킬 수 있다. 여기서, 케이스(120)는 HDPE(High density polyethylene), LDPE(Low density polyethylene), 올레핀계 등의 다양한 재질로 성형될 수 있고, 두께는 0.5~2㎜로 형성되는 것이 바람직하다.Injection molding can be performed by multiplying the surface of the
또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 케이스 마감 단계(S30) 수행 과정 또는 수행 후에 양식발 안착홈 형성 단계와, 고정끈 고정 고리 형성 단계 중 적어도 어느 하나의 단계가 실시되거나 상황에 따라 생략될 수 있다.Also, although not shown in the drawing, at least one of the steps of forming the footrest-seating groove and the fixing-cord-fixing-ring-forming step may be performed or may be omitted depending on the situation.
즉, 양식발 안착홈 형성 단계는 케이스(120)의 표면 중 상부 양단 또는 하부 양단을 가압하여 상하 높이 방향의 양식발 안착홈을 복수 형성하는 단계이다. 이렇게, 수산물을 양식하는 과정에서 그물이 펴진 상태를 유지하기 위해 고정하는 양식발이 양식발 안착홈에 안착되도록 할 수 있다.That is, in the step of forming the foot stepping and seating groove, a plurality of foot stepping grooves are formed in the vertical direction by pressing both ends of the upper and lower ends of the surface of the
그리고 고정끈 고정 고리 형성 단계는 케이스(120)의 제조 시 고정끈 고정 고리를 형성시키는 단계이다. 케이스(120)의 가장자리 4곳(예를 들어, 상하, 좌우)에 형성된 고리는 이웃부표와의 연결 용이성과 더불어 연결줄을 이용한 회전으로 해수면 아래의 부표표면에 부착된 물질의 제거용이성을 제공할 수 있다.The fixing cord fixing ring forming step is a step of forming the fixing cord fixing ring at the time of manufacturing the
그러므로 본 발명의 제1 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법에 의해 제조된 친환경 부표(100)는 폴리에틸렌 수지로 발포 성형한 시트(S)를 롤링 및 가열하여 다겹을 가지게 하면서 내부가 중공 형성된 몸체(110)와, 몸체(110)의 표면을 감싸도록 접합한 케이스(120)로 구성된다.Therefore, the
결국, 본 발명은, 폴리에틸렌 원료로 제조된 시트(S)를 가열과 함께 롤링 공정을 통해 몸체(110)를 제조하여 다겹으로 인해 내구성이 향상되면서 일부 층이 파손되어도 나머지 다른 층에 의해 내부 기밀이 유지되고, 케이스(120)를 몸체(110)에 블로우 성형 또는 사출 성형하거나 폴리에틸렌 필름으로 감싸도록 마감하여 내구성 배가와 함께 단가 절감 및 친환경 부표를 구현할 수 있다.As a result, in the present invention, the
본 발명의 제2 실시예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은 시트 발포 성형 단계(S10), 몸체 형성 단계(S20) 및 케이스 마감 단계(S30)를 포함하며, 시트 발포 성형 단계(S10) 및 케이스 마감 단계(S30)는 앞선 제1 실시예의 그것과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.A method of manufacturing an eco-friendly buoy according to a second embodiment of the present invention includes a sheet foaming molding step (S10), a body forming step (S20), and a case finishing step (S30) Since step S30 is the same as that of the first embodiment, detailed description is omitted.
몸체 형성 단계(S20)는 시트 선단 고정 단계, 롤링 및 가열 단계, 및 롤링 회전체 분리 단계로 세분화할 수 있다[도 4의 (a)(b)(c)(d)].The body forming step S20 can be subdivided into a sheet end fixing step, a rolling and heating step, and a rolling rotator separation step (FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D).
즉, 몸체 형성 단계(S20)는 발포 성형된 시트(S)의 선단이 롤링 회전체(40)의 내면을 따라 아래 방향(하향)으로 말리게 함과 동시에 히터(10)의 열에 의해 롤링면이 융착되면서 몸체(110)가 형성되게 하는 단계이다. 이때, 이때, 롤링면은 도 4 기준 시트(S)의 상면을 말하며, 롤링시 융착되어 시트(S)의 저면에 접합되는 면이다.That is, in the body forming step S20, the leading end of the foamed sheet S is dried downward (downward) along the inner surface of the rolling
한편, 몸체 형성 단계(S20)에서 시트(S)의 말리는 방향이 아래 방향인 것으로 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 위 방향으로도 말릴 수 있다. 이렇게, 시트(S)가 위 방향으로 말리는 경우 롤링 회전체(40)가 시트(S)의 상부에 위치되어 상향 회전될 수 있다.Meanwhile, although the sheet S is dried in the body forming step S20 in the downward direction, the present invention is not limited thereto. Thus, when the sheet S is curled in the upward direction, the rolling
시트 선단 고정 단계는 내부가 중공 형성된 봉 형태를 갖는 롤링 회전체(40)의 일측 표면에 시트(S)의 선단을 고정시키는 단계이다[도 4의 (b)]. The sheet end fixing step is a step of fixing the tip of the sheet S to one side surface of the rolling
여기서, 롤링 회전체(40)는 표면 일단에 시트(S)의 선단을 삽입하도록 길이 방향의 슬릿(slit)홈(42)이 형성될 수 있다. Here, a
이때, 롤링 회전체(40)는 시트(S)의 폭보다 넓은 폭을 갖도록 형성될 수 있다. At this time, the rolling
한편, 시트 선단 고정 단계는 시트(S)의 선단을 롤링 회전체(40)에 삽입하지 않고, 롤링 회전체(40)의 표면에 접착제 등을 도포한 후 시트(S)의 선단을 고정시킬 수도 있다.On the other hand, in the sheet end fixing step, the front end of the sheet S may be fixed after the front end of the sheet S is not inserted into the rolling
롤링 및 가열 단계는 시트(S)의 선단을 롤링 회전체(40)의 슬릿홈(42)에 삽입시킨 상태에서 롤링 회전체(40)를 회전시키면 롤링 회전체(40)의 외주면을 따라 시트(S)가 롤링되며, 롤링 과정에서 열 융착을 위해 시트(S)의 저면을 버너(10)에 의해 가열하는 단계이다[도 4의 (c)].In the rolling and heating step, when the leading end of the sheet S is inserted into the
한편, 버너(10)는 도 4(a) 기준 롤링 회전체(40)의 좌측(후방) 아래에 설치되어 시트(S)의 롤링 과정에서 롤링 접촉면이 융착될 수 있도록 이동하는 시트(S)의 저면 일단부터 타단까지 순차적으로 가열하는 구성이다.Meanwhile, the
이때, 버너(10)는 시트(S)가 롤링 회전체(40)에 1바퀴 정도 감기게 되는 시점에 작동되어 롤링 회전체(40)의 표면에 열 융착되지 않도록 한다. 여기서, 버너(10)의 가열 온도는 앞선 실시예와 동일하므로 설명은 생략한다.At this time, the
더욱이, 버너(10)는 시트(S)의 하측에 설치되는 것으로 예시하였으나, 시트(S)의 상측에 설치할 수 있다. 이렇게, 버너(10)가 시트(S)의 상측에 설치되고 롤링 회전체(40)가 하향 회전되는 경우 롤링 회전체(40)의 외주면과 맞닿지 않는 시트(S)의 상면이 녹게 되므로 시트(S)의 롤링 시작과 동시에 시트(S)에 열을 가할 수 있다.Further, although the
이때, 버너(10)가 시트(S)의 상측에 설치되는 경우 화염 방향이 아래를 향하도록 구비되거나, 버너(10) 내부에 구비된 열선 등에 의해 화염 방향에 상관없이 노출 부위에 의해 열기를 시트(S)에 가할 수 있으며, 이에 한정하지 않고 다양한 방법에 의해 시트(S)에 열원을 제공할 수 있다.At this time, when the
롤링 회전체 분리 단계는 시트(S)의 롤링이 완료되면 롤링 회전체(40)를 몸체(110)에서 분리시키는 단계이다[도 4의 (d)(e)].The rolling rotator separating step separates the rolling
한편, 롤링 회전체 분리 단계 수행 후에 몸체(110)의 길이가 긴 경우 부표의 길이에 맞게 절단하는 단계가 수행될 수 있다. On the other hand, if the length of the
결국, 몸체 형성 단계(S20)는 시트(S)의 선단을 롤링 회전체(40)의 슬릿홈(42)에 삽입시킨 상태에서 롤링 회전체(40)를 회전시키면 회전시키는 과정에서 시트(S)에 일정한 텐션이 주어지게 되고, 연이어 시트(S)의 감기 전 또는 1바퀴 정도 감은 상태에서 시트(S)의 하단에서 버너(10)에 의해 고열로 시트(S) 표면을 살짝 녹이게 되므로 롤링면이 열융착되는 것이다.In the body forming step S20, when the leading end of the sheet S is inserted into the
또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 케이스 마감 단계(S30) 수행 과정 또는 수행 후에 앞선 제1 실시예에서와 같이 양식발 안착홈 형성 단계와, 고정끈 고정 고리 형성 단계 중 적어도 어느 하나의 단계가 실시되거나 상황에 따라 생략될 수 있으며, 상세한 설명은 생략한다.Also, although not shown in the drawing, at least one of the step of forming a foot and foot attachment groove and the step of forming a fixing cord fixing ring, as in the first embodiment, is performed after the completion or completion of the case finishing step (S30) It may be omitted depending on the situation, and a detailed description thereof will be omitted.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
10: 버너 20: 롤링 가이드
30: 롤링 내주면 확장부재 40: 롤링 회전체
100: 친환경 부표 110 몸체
120: 케이스 S: 시트10: Burner 20: Rolling Guide
30: rolling inner circumferential surface extending member 40: rolling rotating body
100:
120: Case S: Sheet
Claims (10)
b) 상기 시트(S)의 선단을 롤링 가이드(20)의 내면을 따라 아래 방향 또는 위 방향으로 말리게 하면서 일단부터 타단까지 말아 롤링(rolling)함과 동시에 히터의 열에 의해 가열하여 롤링면이 융착에 의해 접합되도록 몸체(110)를 형성하되, 상기 몸체(110)의 롤링 내주면에 양쪽으로 분할되어 롤링 내주면 양쪽에 밀착되도록 대향된 원호면을 갖는 한 쌍의 밀착부(32)와, 밀착부(32)의 내주면 중앙에 각각 연결되어 양쪽의 밀착부(32)를 각각 전후로 이동시키는 전후이동부(34)를 포함하는 롤링 내주면 확장부재(30)가 삽입되고, 상기 전후이동부(34)의 전진 구동에 의해 한 쌍의 밀착부(32)의 원호면이 롤링 내주면에 밀착된 후 가압하여 롤링 내주면을 바깥쪽 방향으로 확장하는 단계; 및
c) 상기 몸체(110)의 외면을 케이스(120)로 마감하는 단계;를 포함하는 친환경 부표의 제조 방법.
a) foam molding a sheet (S) by any one of a crosslinking foaming and a non-crosslinking foaming with a polyethylene raw material or a combination of both;
b) rolling the end of the sheet S from one end to the other while rolling the sheet S downward or upward along the inner surface of the rolling guide 20, and simultaneously heating the rolled surface by heat of the heater, A pair of tight fitting portions 32 having a circular arc surface opposed to the inner circumferential surface of the rolling body 110 so as to be closely contacted to both sides of the inner circumferential surface of the rolling mandrel, The rolling inner circumferential surface enlarging member 30 is connected to the center of the inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the front and rear moving parts 32 So that the arc surface of the pair of tight contact portions (32) is brought into close contact with the inner surface of the rolling ring and then is pressed to expand the rolling inner circumferential surface in the outward direction; And
and c) closing the outer surface of the body 110 with the case 120. The eco-
상기 b) 단계 수행시 상기 시트(S)의 선단을 롤링 회전체(40)의 표면에 고정 또는 내부에 삽입시킨 후 상기 롤링 회전체(40)를 회전시켜 상기 시트(S)를 롤링하면서 히터(10)의 열에 의해 열융착하는 친환경 부표의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The front end of the sheet S is fixed or inserted into the surface of the rolling rotator 40 and then the rolling rotator 40 is rotated to roll the sheet S while rolling the heater S 10). ≪ / RTI >
상기 c) 단계는 상기 케이스(120)를 블로우(blow) 성형, 사출 성형 및 랩핑(wrapping) 성형 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합 형태로 성형하는 친환경 부표의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The method of manufacturing an eco-friendly buoy according to claim 1, wherein the step (c) comprises molding the case (120) into one of a blow molding process, an injection molding process and a wrapping process.
상기 c) 단계는 열 융착 또는 초음파 융착에 의해 상기 몸체(110)의 외면에 상기 케이스(120)를 접합시키는 친환경 부표의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the case (120) is joined to the outer surface of the body (110) by thermal welding or ultrasonic welding.
상기 케이스(120)의 표면에 양식발이 안착될 수 있도록 안착홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 친환경 부표의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Further comprising forming a seating groove on the surface of the case (120) so that a cultured foot can be seated on the surface of the case (120).
상기 케이스(120)의 가장자리에 고정끈이 연결될 수 있도록 연결홀이 구비된 고리를 형성하는 단계를 더 포함하는 친환경 부표의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Further comprising the step of forming a loop having a connection hole so that a fixing strap can be connected to an edge of the case (120).
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|---|---|---|---|
| KR1020170097568A KR101851161B1 (en) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Eco-friendly buoy and manufacturing method thereof |
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| KR20200032605A (en) | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 영보화학 주식회사 | An eco-friendly buoy and a method of preparing the same |
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