KR20200004633A - Hard urethane foam buoy and manufacturing method and device of thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a hard urethane foam buoy (1) in which an elastic cover (3) is provided on the outer surface of urethane foam (2) in a united body. The method for manufacturing a hard urethane foam buoy includes: a process of putting an elastic cover (3) of a bag shape made of an elastic material and having an open side into a molding space (12) of molds (10, 11) having the molding space (12) with an inward protrusion unit (13) protruding in a ring shape on the inner wall; and a process of forming urethane foam (2) by injecting urethane resin through one open side of the elastic cover (3) put into the molding space (12) of the molds (10, 11) and foaming the urethane resin. According to the present invention, a groove (6) where a rope is wound is formed at a position corresponding to the inward protrusion unit (13) of the molds (10, 11) on the circumferential surface as urethane resin is foamed inside the elastic cover (3) and adheres to the elastic cover (3) and the elastic cover (3) is integrated with the outside of the urethane foam (2) and is closely attached to the inner wall of the molding space (12) of the molds (10, 11) by expansion force. The present invention improves wear resistance, impact resistance, water resistance, and saline resistance.

Description

경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치{Hard urethane foam buoy and manufacturing method and device of thereof}Hard urethane foam buoy and manufacturing method and apparatus of the buoy

본 발명은 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 친환경적이고 내마모성과 내충격성이 향상되어 파손이나 변형이 줄고 해양오염이 방지되는 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a rigid urethane foam buoy and a method and apparatus for manufacturing the buoy, and more particularly, a rigid urethane foam buoy and this buoy which is environmentally friendly and has improved wear resistance and impact resistance to reduce damage or deformation and prevent marine pollution. It relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus.

일반적으로 부이는 부력으로 물 위에 떠서 암초 등의 장애물과 같은 위험지역의 알림, 수중케이블 등의 수중시설물의 위치 확인, 양식장이나 그물과 같은 어업기구의 경계표시 등과 같은 다양한 목적으로 사용되고 있다. 이러한 부이는 크게 스티로폼으로 이루어진 것과 속이 빈 합성수지 통체로 이루어진 것이 있는데, 속이 빈 합성수지 통체로 이루어진 것은 외부충격에 의해 파손되면 내부에 물이 유입되면서 수중으로 가라앉게 되어 부이의 역할을 하지 못하는 반면, 스티로폼으로 이루어진 것은 일부가 파손되더라도 부력이 그대로 유지되어 부이의 역할을 할 수 있어 많이 사용되고 있다. In general, buoys are used for various purposes such as floating buoyancy on the water and warning of danger areas such as obstacles such as reefs, location of underwater facilities such as underwater cables, and landmarks of fisheries such as farms and nets. These buoys are largely composed of styrofoam and hollow synthetic resin cylinders. The hollow synthetic resin cylinders do not function as buoys because they fall into the water as they enter the water when damaged by external impact. Consisting of buoyancy is maintained even if some of it can act as a buoy has been used a lot.

그런데 종래 스티로폼으로 이루어진 부이는 파손되면서 일부 조각이 떨어져 나가기 때문에 해양오염의 원인이 되는 문제가 있다. 특히, 스티로폼으로 이루어진 부이는 일반적으로 원기둥 형상이며 둘레면에 로프를 감을 수 있는 홈이 형성되는데, 파도 등에 의해 로프가 유동되면서 부이가 로프에 쓸려서 일부 조각이 떨어져 나가는 경우가 많기 때문에 해양오염의 주된 원인을 제공하고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 최근에는 스티로폼의 표면에 폴리우레아 수지를 스프레이 분사방식으로 코팅하여 보강하기도 하지만, 바다에서 파도와 조류 및 바람 뿐 아니라 하측으로 끌어당기는 무거운 하중의 어망에 의해 로프가 스티로폼 부이를 가압하고 쓸리는 것이 반복되므로 상기의 문제를 만족할 만한 수준으로 해결하지는 못하고 있다. However, the buoy made of conventional styrofoam has a problem that causes marine pollution because some pieces fall off while broken. In particular, buoys made of styrofoam are generally cylindrical in shape and have grooves on the circumferential surface to form a groove. The buoys are swept on the ropes as the rope flows due to waves, so some pieces fall off. The main cause is provided. In order to solve this problem, in recent years, the surface of the styrofoam is reinforced by coating with a polyurea resin by spray spraying, but the rope is formed by a heavy load net that pulls downwards as well as waves, tide and wind from the sea. Pressing and sweeping are repeated so that the above problem cannot be solved to a satisfactory level.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 내마모성, 내충격성, 내수성 및 내염수성 등을 향상시켜 종래 스티로폼과 같이 일부 조각이 떨어져 나가지 않아서 해양오염이 방지되며 친환경적이고 장시간 사용할 수 있어 비용이 절감되므로 경제적이며, 단일의 공정으로 제작할 수 있어 공정간소화로 인해 생산성이 향상되고 금형에서 취출시 찌그러지지 않고 효과적으로 취출할 수 있어 제품의 외관 손상이 방지되는 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치를 제공하는 것에 있다. The present invention is to solve the problems as described above, the object of the present invention is to improve the wear resistance, impact resistance, water resistance and salt water resistance, such that some pieces do not fall off like conventional styrofoam to prevent marine pollution and environmentally friendly and long time It is economical because it can be used, and it is economical because it can be manufactured in a single process, so that the productivity can be improved by the simplified process, and it can be taken out effectively without being crushed when taken out of the mold. A manufacturing method and a manufacturing apparatus of a buoy are provided.

본 발명의 특징에 따르면, 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 구비된 경질 우레탄폼 부이(1)를 제조하는 방법으로서, 내벽에 링형상의 내향돌출부(13)가 돌출된 성형공간(12)이 형성된 금형(10,11)의 상기 성형공간(12)에 신축성 소재로 이루어지며 일측이 개구된 자루 형상의 신축외피(3)를 투입하는 과정; 및 상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 투입된 신축외피(3)의 개구된 일측을 통해 우레탄수지를 주입하여 발포시킴으로써 우레탄폼(2)을 형성하는 과정;을 포함하며, 상기 신축외피(3)의 내부에서 우레탄수지가 발포되면서 신축외피(3)에 점착되어 우레탄폼(2)의 외부에 신축외피(3)가 일체로 결합되면서 팽창력에 의해 금형(10,11)의 성형공간(12)의 내벽에 밀착됨에 따라 둘레면에 금형(10,11)의 내향돌출부(13)에 해당되는 위치에 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조방법이 제공된다. According to a feature of the present invention, a method for manufacturing a rigid urethane foam buoy (1) is provided with the elastic outer shell (3) integrally on the outer surface of the urethane foam (2), ring-shaped inward projections 13 on the inner wall A step of injecting a bag-shaped stretch envelope 3 made of a stretchable material into one of the mold spaces 12 and 11 of the mold 10 and 11 in which the protruding mold space 12 is formed; And forming a urethane foam (2) by injecting and foaming a urethane resin through an open one side of the stretched outer shell (3) introduced into the molding space (12) of the mold (10, 11). The urethane resin is foamed inside the outer shell 3 and adhered to the elastic outer shell 3 so that the elastic outer shell 3 is integrally coupled to the outer side of the urethane foam 2, and the molding space of the mold 10 and 11 is expanded by the expansion force. Production of a rigid urethane foam buoy, characterized in that the groove (6) is wound around the inner wall of the (12) is formed in the position corresponding to the inward projections 13 of the mold (10,11) on the circumferential surface A method is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 신축외피(3)는 스판덱스사로 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상으로 제작된 외피몸체(4)와, 이 외피몸체(4)의 적어도 일면에 코팅된 수지코팅층(5)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 우레탄폼 부이의 제조방법이 제공된다. According to another feature of the invention, the elastic shell (3) is a spandex body made of a bag body formed in the shape of a bag having an opening (4a) on one side, and the resin coated on at least one surface of the outer shell body (4) Provided is a method for producing a urethane foam buoy comprising a coating layer (5).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이가 제공된다. According to another feature of the invention, there is provided a rigid urethane foam buoy, characterized in that produced by the above production method.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 형성된 경질 우레탄폼 부이를 제조하는 장치로서, 서로 정합되어 성형공간(12)을 이루는 성형홈(14,15)이 일면에 각각 형성되고 일측에는 성형공간(12)과 연통되는 수지주입공(16)이 형성되며, 성형공간(12)에는 신축성 소재로 이루어지고 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상의 신축외피(3)가 배치되되 신축외피(3)의 개구부(4a)가 상기 수지주입공(16)과 연통되도록 설치되는 한 쌍의 금형(10,11); 및 상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 위치된 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄수지가 주입 발포되어 형성된 부이(1)를 금형(10,11)에서 취출하는 이젝터(20);를 포함하며, 상기 금형(10,11) 중 일측 금형(10)에는 성형홈(14)과 연통되는 통공(17)이 형성되고, 상기 이젝터(20)는, 내부에 중공이 형성되고 일단이 개구된 통체 형상으로 이루어져서 상기 일측 금형(10)의 통공(17)과 연통되도록 일측 금형(10)의 외부면에 구비되며, 일측에는 외부에서 에어가 유입되는 에어주입구(31)가 형성된 바디(30); 및 상기 바디(30)에 구비되며 일단에는 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄시키는 확장부(41)가 형성되어 바디(30)로 주입되는 에어에 의해 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 돌출되면서 부이(1)를 금형(10)의 성형홈(14)에서 분리되도록 가격하는 인출핀(40);을 포함하며, 상기 인출핀(40)의 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14)으로 돌출되면서 금형(10)의 통공(17)이 개방되면, 바디(30) 내부로 주입된 에어가 인출핀(40)의 확장부(41)에 부딪쳐서 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지면서 부이(1)가 금형(10)에서 분리되도록 부이(1)를 가압하는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조장치가 제공된다. According to another feature of the present invention, as an apparatus for manufacturing a rigid urethane foam buoy formed integrally with the elastic shell (3) on the outer surface of the urethane foam (2), forming grooves that are matched with each other to form a molding space (12) 14 and 15 are formed on one surface, respectively, and a resin injection hole 16 is formed in communication with the molding space 12 on one side, and the molding space 12 is made of an elastic material and has an opening 4a formed on one side. A pair of molds (10, 11) in which a stretchable outer sheath (3) having a shape is arranged and installed such that the opening (4a) of the stretchable outer sheath (3) is in communication with the resin injection hole (16); And removing the buoys 1 formed by injection foaming urethane resin through the openings 4a of the stretchable outer shell 3 located in the molding spaces 12 of the molds 10 and 11 from the molds 10 and 11. Ejector 20; includes one of the mold (10, 11) of the mold 10, the through-hole 17 in communication with the forming groove 14 is formed, the ejector 20 is hollow inside It is formed on the outer shape of the one side mold 10 to communicate with the through-hole 17 of the one side mold 10 is formed in a cylindrical shape, one end is opened, one side is an air inlet 31 through which air is introduced from the outside Formed body 30; And an extension part 41 provided at the body 30 and closing one end of the through hole 17 of the mold 10 so that the expansion part 41 is formed by the air injected into the body 30. And a withdrawal pin (40) protruding into the forming groove (14) of the mold) to separate the buoy (1) from the forming groove (14) of the mold (10). When the 41 protrudes into the molding groove 14 of the mold 10 and the through hole 17 of the mold 10 is opened, the air injected into the body 30 is extended to the extension pin 41 of the lead pin 40. Apparatus for manufacturing a rigid urethane foam buoy, characterized in that the buoy 1 to press the buoy 1 to be separated from the mold 10 while spreading along the inner wall of the molding groove 14 of the mold 10 Is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 자루 형상의 신축외피(3) 내부에서 우레탄폼(2)이 일체로 발포성형된 부이(1)를 제공함으로써, 우레탄폼(2)이 일부 조각이 떨어져 나가지 않기 때문에 해양이 오염되는 것이 방지된다. 이때, 종래와 같이 스티로폼의 외부면에 스프레이를 분사하여 코팅할 때 코팅층이 깨질 수 있어 스티로폼이 일부 조각이 떨어져 나갈 수 있지만, 본 발명은 우레탄폼(2)의 외부면에 코팅층이 아니라 피혁이나 섬유로 직조 등에 의해 제작된 신축외피(3)가 일체로 결합되므로 우레탄폼(2)의 일부 조각이 떨어져 나가는 것이 효과적으로 방지되어 해양이 오염되는 것이 효과적으로 예방된다. 또한 우레탄폼(2)이 경질로 이루어지고 외부면에 스판덱스사로 제작된 신축외피(3)가 일체로 결합되므로, 내충격성과 내마모성이 향상되어 파도와 조류 및 바람 뿐 아니라 하측으로 끌어당기는 무거운 하중의 어망에 의해 로프가 쓸리더라도 일부 조각이 떨어져 나가는 것이 방지되므로 상기의 효과가 더욱 증대되며 내수성과 내염수성이 향상되어 장기간 사용이 가능해져서 비용이 절감되어 경제적인 효과가 있다. As described above, according to the present invention, by providing the buoy 1 in which the urethane foam 2 is foamed integrally inside the bag-shaped elastic shell 3, the urethane foam 2 does not fall off some pieces. This prevents the oceans from being polluted. At this time, the coating layer may be broken when coating by spraying the spray on the outer surface of the styrofoam as in the prior art, the styrofoam may fall off some pieces, the present invention is not a coating layer on the outer surface of the urethane foam (2) Since the elastic jacket 3 produced by the weaving furnace, etc. are integrally combined, some pieces of the urethane foam 2 are effectively prevented from falling off, thereby effectively preventing the ocean from being polluted. In addition, since the urethane foam (2) is made of rigid and the outer shell made of spandex (3) is integrally combined on the outer surface, the impact resistance and abrasion resistance is improved, so that not only waves, tide and wind but also heavy load nets pulled downwards Even if the rope is swept away, some of the pieces are prevented from falling off, and thus the above effects are further increased, and the water resistance and the salt water resistance are improved, so that the use of the rope can be used for a long time, thereby reducing the cost and economically.

그리고 상기와 같은 부이(1)를 금형(10,11)의 내향돌출부(13)가 형성된 성형공간(12)에 일측 개구부(4a)가 형성된 신축외피(3)를 배치시키고 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄 수지를 주입시켜 발포시킴으로써, 종래와 같이 스티로폼을 발포성형한 후 외부면에 스프레이를 분사하는 후공정이 추가되던 것에 비해, 본 발명은 금형(10,11)에서 신축외피(3)에 우레탄 수지를 주입하여 발포하는 단일의 공정만으로 신축외피(3)가 우레탄폼(2)의 외부면에 일체가 되므로, 작업공정이 간소화되어 생산성이 향상되는 효과가 있다. Then, the buoy 1 as described above is disposed in the molding space 12 in which the inward protrusions 13 of the molds 10 and 11 are formed, and the elastic outer shell 3 having the one side opening 4a is disposed thereon. By injecting and foaming urethane resin through the opening 4a, the post-process of spraying a spray on the outer surface after foaming the styrofoam as in the prior art has been added, whereas the present invention provides a flexible outer shell in the mold (10, 11). Since the elastic shell 3 is integrated into the outer surface of the urethane foam 2 only by a single step of injecting and foaming the urethane resin into (3), the work process is simplified and productivity is improved.

그리고 성형완료된 부이(1)가 일측 금형(10)의 성형홈(14)에 밀착될 때 이젝터(20)를 이용하여 취출하는데, 이젝터(20)의 인출핀(40)이 부이(1)의 소정부위를 기계적으로 타격하는 것 이외에 상기 인출핀(40)을 작동시키는 에어를 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지도록 함으로써 금형(10)의 성형홈(14)과 접촉되는 부이(1)의 둘레부 전체가 에어에 의해 금형(10)의 성형홈(14)에서 인출되는 방향으로 가압되므로, 경화가 덜 된 부이(1)가 인출핀(40)의 타격에 의해 찌그러지는 것이 효과적으로 방지되어 외관이 매끄럽고 깔끔해진다. And when the molded buoy (1) is in close contact with the molding groove 14 of the one side mold 10 using the ejector 20, the ejection pin 40 of the ejector 20 is a predetermined portion of the buoy (1) In addition to mechanically hitting a part, the buoy which is brought into contact with the forming groove 14 of the mold 10 by discharging air for operating the drawing pin 40 along the inner wall of the forming groove 14 of the mold 10. Since the entire circumference of (1) is pressurized in the direction to be drawn out from the molding groove 14 of the mold 10 by air, the buoy 1 with less curing is crushed by the impact of the drawing pin 40. Effectively prevented, the appearance is smooth and tidy.

도 1은 본 발명에 따른 경질 우레탄폼 부이의 일실시예를 도시한 사시도
도 2는 상기 실시예의 측단면도
도 3 내지 도 6은 상기 실시예의 제조장치를 이용한 제조공정도 1 is a perspective view showing an embodiment of a rigid urethane foam buoy according to the present invention
2 is a side cross-sectional view of the embodiment
3 to 6 is a manufacturing process diagram using the manufacturing apparatus of the embodiment

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 경질 우레탄폼 부이(1)는 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 결합된 것으로, 금형(10,11) 및 이젝터(20)를 포함하는 제조장치에 의해 제조된다. 이와 같은 부이(1)는 도 1과 같이 원통형으로 이루어지는 것이 바람직하다. 1 to 6 is a view showing a rigid urethane foam buoy according to an embodiment of the present invention, a manufacturing method and a manufacturing apparatus of the buoy. As shown, the rigid urethane foam buoy (1) according to an embodiment of the present invention is that the elastic shell (3) is integrally coupled to the outer surface of the urethane foam (2), the mold (10, 11) and the ejector It is manufactured by the manufacturing apparatus containing 20. Such buoy 1 is preferably made of a cylindrical shape as shown in FIG.

우선, 우레탄폼(2)은 경질 발포폼으로서, 바람직하게는 에스테르(ester) 계열의 글리콜(glycol)과 디이소시아네이트(di-isosyanate)를 1:1 중량비로 혼합하여 발포시킨다. 그리고 신축외피(3)는 신축성 소재로 이루어져서 우레탄폼(2)의 외부면에 일체로 결합된다. 이러한 신축외피(3)는 스판덱스사를 이용하여 일단에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상으로 제작된 외피몸체(4)와, 이 외피몸체(4)의 적어도 일면에 코팅된 수지코팅층(5)을 포함한다. 이때, 외피몸체(4)의 사이즈는 요구되는 사이즈의 우레탄폼(2)보다 작게 형성되고 우레탄폼(2) 발포시 발포력에 의해 신장된다. 그리고 수지코팅층(5)은 외피몸체(4)가 일정형상을 유지하지 못하는 점을 보완하기 위한 것으로, 신축외피(3)가 일정형상을 유지함으로써 우레탄 수지가 신축외피(3)로 용이하게 주입될 수 있게 해주며, 실리콘이나 우레탄과 같이 신축성이 있는 소재로 이루어져서 신축성 있는 외피몸체(4)와 함께 신장될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 또한 후술하겠지만 우레탄폼(2) 발포시 우레탄수지가 스판덱스사로 이루어진 외피몸체(4)의 조직에 침착될 수 있도록 수지코팅층(5)은 외피몸체(4)의 외부면에 형성되는 것이 바람직하며, 부이(1)의 방수성을 향상시킬 수도 있다. First, the urethane foam (2) is a rigid foam foam, preferably by mixing a foam of the ester-based glycol (glycol) and diisocyanate (di-isosyanate) in a 1: 1 weight ratio. And the outer shell 3 is made of a stretchable material is integrally coupled to the outer surface of the urethane foam (2). The stretchable outer shell 3 may be made of a bag body 4 having a bag shape having an opening 4a formed at one end thereof using a spandex yarn, and a resin coating layer 5 coated on at least one surface of the shell body 4. Include. At this time, the size of the outer shell body 4 is formed smaller than the urethane foam (2) of the required size and is elongated by the foaming force during urethane foam (2) foaming. And the resin coating layer (5) is to compensate for the fact that the outer shell body (4) does not maintain a constant shape, the urethane resin is easily injected into the elastic outer shell (3) by the elastic outer shell (3) to maintain a certain shape. It is preferable to be configured to be made of an elastic material such as silicone or urethane so that it can be stretched together with the elastic outer shell body (4). Also, as will be described later, it is preferable that the resin coating layer 5 is formed on the outer surface of the shell body 4 so that the urethane resin can be deposited on the tissue of the shell body 4 made of spandex when foaming the urethane foam 2. The water resistance of (1) can also be improved.

상기 금형(10,11)은 한 쌍으로 이루어지며 서로 마주보는 면에 성형홈(14,15)이 각각 형성되고, 성형홈(14,15)이 정합되어 부이(1)가 성형되는 성형공간(12)을 이룬다. 이때, 성형홈(14,15)은 도 5와 같이 단면 반원형으로 이루어진다. 금형(10,11)이 정합될 때, 일측에는 성형공간(12)과 연통되며 우레탄 수지가 주입되는 수지주입공(16)이 형성된다. 그리고 신축외피(3)는 금형(10,11)의 성형공간(12)에 배치되되 신축외피(3)의 개구부(4a)가 금형(10,11)의 수지주입공(16)과 연통되도록 설치한다. 이때, 도 3과 같이 신축외피(3)의 개구부(4a)가 금형(10,11)의 수지주입공(16)을 통해 외부로 위치되도록 하며 고정핀(18)으로 임시로 고정시켜 개구부(4a)를 개방시킨다. 한편, 일측 금형(10)에는 성형홈(14)과 연통되는 통공(17)이 형성된다. The molds 10 and 11 are formed in pairs, and the molding grooves 14 and 15 are formed on the surfaces facing each other, and the molding grooves 14 and 15 are matched to each other to form the buoy 1. 12). At this time, the forming grooves 14 and 15 are formed in a semicircular cross section as shown in FIG. When the molds 10 and 11 are matched, a resin injection hole 16 is formed at one side in communication with the molding space 12 and into which the urethane resin is injected. The expansion and contraction shell 3 is disposed in the molding space 12 of the molds 10 and 11, and is installed such that the opening 4a of the expansion shell 3 communicates with the resin injection holes 16 of the molds 10 and 11. do. At this time, as shown in FIG. 3, the opening 4a of the stretchable outer shell 3 is positioned outside through the resin injection holes 16 of the molds 10 and 11, and is temporarily fixed with the fixing pin 18 to open the opening 4a. Open). On the other hand, the one side mold 10 is formed with a through hole 17 in communication with the forming groove (14).

상기 이젝터(20)는 일측 금형(10)에 구비된 바디(30)와, 이 바디(30)에 구비된 인출핀(40)을 포함한다. 바디(30)는 내부에 중공이 형성되고 일단이 개구된 통체 형상으로 이루어져서 개구된 일단이 일측 금형(10)의 통공(17)과 연통되도록 금형(10)의 외부면에 결합된다. 이때, 도 3과 같이 바디(30)의 개구된 일단의 내경이 금형(10)의 통공(17)의 내경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 바디(30)의 둘레부 일측에는 에어주입구(31)가 형성되며, 이 에어주입구(31)에는 도시안된 에어탱크에서 에어를 공급하는 에어주입관(32)이 연결된다. The ejector 20 includes a body 30 provided in one mold 10 and a drawing pin 40 provided in the body 30. The body 30 is formed in a cylindrical shape with a hollow formed inside and one end thereof is coupled to the outer surface of the mold 10 so that the opened end is in communication with the through hole 17 of the one side mold 10. In this case, as shown in FIG. 3, the inner diameter of the open end of the body 30 may be smaller than the inner diameter of the through hole 17 of the mold 10. Meanwhile, an air inlet 31 is formed at one side of the circumference of the body 30, and the air inlet 31 is connected to an air inlet tube 32 for supplying air from an air tank (not shown).

그리고 인출핀(40)은 바디(30)의 타단에 결합되어 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 출몰되도록 구성된다. 이러한 인출핀(40)의 일단에는 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄시키는 확장부(41)가 구비되며 바디(30)의 외부로 돌출된 타단에는 스프링(43)이 걸려지는 걸림턱(42)이 구비된다. 이때, 확장부(41)의 전면은 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽과 매끄럽게 연결되는 형태 즉, 도시된 실시예에서는 원호 형상으로 이루어진다. 그리고 바디(30)의 내부로 에어가 주입되면 에어가 인출핀(40)의 확장부(41)를 가압하여 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 돌출되어 금형(10)의 통공(17)을 개방시키며, 에어공급이 중단되면 스프링(43)의 탄성력에 의해 인출핀(40)의 확장부(41)가 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄하게 된다. 이때, 인출핀(40)의 확장부(41)의 직경은 바디(30)의 개구된 일단의 내경보다 크게 형성되어, 확장부(41)가 바디(30)의 개구된 일단에 걸려져서 바디(30) 내부로 후퇴되는 것이 방지되므로, 확장부(41)의 전면이 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽과 매끄럽게 연결된다. And the withdrawal pin 40 is coupled to the other end of the body 30 is configured to emerge in the molding groove 14 of the mold (10). One end of the lead pin 40 is provided with an expansion part 41 for closing the through hole 17 of the mold 10, and the other end protruding to the outside of the body 30 is provided with a catching jaw in which the spring 43 is caught. 42). At this time, the front surface of the expansion portion 41 is smoothly connected to the inner wall of the molding groove 14 of the mold 10, that is, in the illustrated embodiment has an arc shape. When air is injected into the body 30, the air pressurizes the extension part 41 of the withdrawal pin 40 so that the extension part 41 protrudes into the molding groove 14 of the mold 10. The through hole 17 of 10 is opened, and when the air supply is stopped, the extension 41 of the withdrawal pin 40 closes the through hole 17 of the mold 10 by the elastic force of the spring 43. At this time, the diameter of the extension portion 41 of the lead pin 40 is formed larger than the inner diameter of the open end of the body 30, the extension portion 41 is caught on the open end of the body 30, 30) Since the retraction is prevented inward, the front surface of the expansion part 41 is smoothly connected to the inner wall of the forming groove 14 of the mold 10.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 경질 우레탄폼 부이의 제조장치를 이용하여 부이를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to the process of manufacturing the buoy using a manufacturing apparatus of a rigid urethane foam buoy according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

우선, 도 3과 같이 신축외피(3)를 금형(10,11)의 성형공간(12)에 설치하는데, 신축외피(3)의 개구부(4a)가 금형(10,11)의 수지주입공(16)과 연통되도록 설치하며, 이때 신축외피(3)는 금형(10,11)의 성형홈(14,15)에 밀착되지 않는 형태다. 그리고 도 4와 같이 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄 수지를 주입하여 발포시키는데, 발포되는 우레탄폼(2)은 금형(10,11)의 성형공간(12)과 대응되는 형상이 되도록 발포시킨다. 우레탄폼(2)이 발포되면 발포력에 의해 팽창되어 신축외피(3)가 신장되면서 금형(10,11)의 성형홈(14,15)에 밀착된다. 이때, 우레탄폼(2) 발포과정에서 아직 경화되지 않아서 일정 점도를 갖는 우레탄수지가 발포력에 의해 팽창되면서 스판덱스사로 이루어진 외피몸체(4)의 조직에 침착되므로, 우레탄폼(2)과 신축외피(3)가 일체로 결합된 형태의 부이(1)가 성형된다.First, as shown in FIG. 3, the expansion and contraction shell 3 is installed in the molding space 12 of the molds 10 and 11, and the opening 4a of the expansion and contraction shell 3 is a resin injection hole of the molds 10 and 11. 16) is installed so as to communicate with, the outer shell (3) is not in close contact with the forming grooves (14, 15) of the mold (10, 11). In addition, as shown in FIG. 4, the urethane resin is injected and foamed through the opening 4a of the stretchable outer shell 3, and the foamed urethane foam 2 has a shape corresponding to the molding space 12 of the mold 10 and 11. Foam as much as possible. When the urethane foam 2 is foamed, the urethane foam 2 is expanded by the foaming force, and the stretchable outer shell 3 is extended to closely contact the molding grooves 14 and 15 of the molds 10 and 11. At this time, the urethane foam (2) is not yet cured in the foaming process, so that the urethane resin having a certain viscosity is expanded by the foaming force and is deposited on the tissue of the outer shell body 4 made of spandex, so that the urethane foam 2 and the elastic outer shell ( The buoy 1 of the form in which 3) is integrally combined is molded.

한편, 도 4와 같이 신축외피(3)의 개구부(4a)를 임시 개방시키도록 임시고정시킨 고정핀(18)을 제거해 주면, 상기와 같이 발포력에 의해 신축외피(3)가 신장되면서 금형(10,11)의 외부에 위치된 신축외피(3)의 개구부(4a)쪽이 금형(10,11) 내부로 유입되며, 수지주입공(16)을 막음편(19)으로 막아서 상기와 같이 금형(10,11) 내부로 유입된 신축외피(3)의 일부분에도 우레탄수지가 침착되어 일체가 되도록 완전히 발포시켜준다. 그리고 도 1, 도 2 및 도 4에서와 같이 성형된 부이(1)에는 금형(10,11)의 내향돌출부(13)와 대응되는 위치에 도시안된 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성된다. On the other hand, as shown in Figure 4 remove the fixing pin 18 temporarily fixed to temporarily open the opening (4a) of the elastic outer shell (3), the elastic outer shell (3) is stretched by the foaming force as described above while the mold ( The opening portion 4a of the stretchable outer shell 3 located outside the 10 and 11 flows into the molds 10 and 11, and the resin injection hole 16 is blocked by the blocking piece 19 to form the mold as described above. (10, 11) Urethane resin is also deposited on a part of the stretched outer shell 3 introduced into the foam to completely foam. 1, 2, and 4, the buoy 1 is formed with a groove 6 in which a rope, not shown, is wound at a position corresponding to the inward protrusion 13 of the mold 10, 11.

이와 같이 성형된 부이(1)는 이젝터(20)를 이용하여 금형(10,11)에서 분리시킨다. 도 5와 같이, 한 쌍의 금형(10,11)을 회동시켜 성형공간(12)을 개방시키면 부이(1)가 일측 금형(10)의 성형홈(14)에 밀착된 형태가 된다. 그리고 도 6과 같이 이젝터(20)의 바디(30)에 고압의 에어를 주입시키면 인출핀(40)의 확장부(41)가 고압의 에어에 의해 가압되면서 금형(10)의 성형홈(14)으로 돌출되면서 금형(10)의 통공(17)이 개방된다. 이때, 도 6의 (b)와 같이 바디(30)에 주입된 고압의 에어는 화살표와 같이 인출핀(40)의 확장부(41)에 부딪치면서 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지면서 부이(1)를 금형(10)의 성형홈(14)에서 인출되는 방향으로 가압하게 된다. The buoy 1 thus formed is separated from the molds 10 and 11 by using the ejector 20. As shown in FIG. 5, when the pair of molds 10 and 11 are rotated to open the molding space 12, the buoy 1 is in close contact with the molding groove 14 of the mold 10. Then, as shown in FIG. 6, when high-pressure air is injected into the body 30 of the ejector 20, the extension part 41 of the withdrawal pin 40 is pressurized by the high-pressure air to form the molding groove 14 of the mold 10. As it protrudes through, the through hole 17 of the mold 10 is opened. At this time, the high-pressure air injected into the body 30 as shown in (b) of Figure 6 hits the expansion portion 41 of the withdrawal pin 40 as shown by the arrow, the inner wall of the molding groove 14 of the mold 10 Spread along the buoy 1 is pressed in the direction to be drawn out of the molding groove 14 of the mold (10).

이와 같이 본 발명은, 성형되어 금형(10)의 성형홈(14)에 밀착된 부이(1)가 소정의 면적에 인출핀(40)의 타격이 이루어져서 금형(10)에서 인출될 수 있지만, 부이(1)의 우레탄폼(2)이 경화가 덜 된 상태이면 부이(1)가 찌그러질 수 있는 문제가 있으므로, 상기와 같이 금형(10)의 성형홈(14)으로 고압의 에어가 주입되면서 금형(10)의 성형홈(14)과 면접촉된 부이(1)의 외부면 전체에 고압의 에어가 가해짐에 따라 부이(1)가 찌그러지는 것이 효과적으로 방지되면서 금형(10)에서 용이하게 취출할 수 있다. Thus, in the present invention, the buoy 1 molded and in close contact with the molding groove 14 of the mold 10 may be drawn out of the mold 10 by hitting the withdrawal pin 40 in a predetermined area, but the buoy When the urethane foam (2) of (1) is less hardened, there is a problem that the buoy (1) may be crushed, so that the high pressure air is injected into the forming grooves 14 of the mold 10 as described above. As the high pressure air is applied to the entire outer surface of the buoy 1 which is in surface contact with the forming groove 14 of 10, the buoy 1 can be easily removed from the mold 10 while being effectively prevented from being crushed. Can be.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

1 : 부이 2 : 우레탄폼
3 : 외피 4 : 수지코팅층
10 , 11 : 금형 12 : 성형공간
13 : 내향돌출부 14 , 15 : 성형홈
16 : 수지주입공 17 : 통공
20 : 이젝터 30 : 바디
31 : 에어주입구 40 : 인출핀
41 : 확장부 43 : 스프링 1: buoy 2: urethane foam
3: outer cover 4: resin coating layer
10, 11: mold 12: molding space
13: inward protrusion 14, 15: molding groove
16: resin injection hole 17: through hole
20: ejector 30: body
31: air inlet 40: withdrawal pin
41: extension 43: spring

Claims (4)

우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 구비된 경질 우레탄폼 부이(1)를 제조하는 방법으로서,
내벽에 링형상의 내향돌출부(13)가 돌출된 성형공간(12)이 형성된 금형(10,11)의 상기 성형공간(12)에 신축성 소재로 이루어지며 일측이 개구된 자루 형상의 신축외피(3)를 투입하는 과정; 및
상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 투입된 신축외피(3)의 개구된 일측을 통해 우레탄수지를 주입하여 발포시킴으로써 우레탄폼(2)을 형성하는 과정;을 포함하며,
상기 신축외피(3)의 내부에서 우레탄수지가 발포되면서 신축외피(3)에 점착되어 우레탄폼(2)의 외부에 신축외피(3)가 일체로 결합되면서 팽창력에 의해 금형(10,11)의 성형공간(12)의 내벽에 밀착됨에 따라 둘레면에 금형(10,11)의 내향돌출부(13)에 해당되는 위치에 로프가 감겨지는 홈(6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조방법. As a method of manufacturing a rigid urethane foam buoy (1) having an elastic shell (3) integrally provided on the outer surface of the urethane foam (2),
A bag-shaped stretch envelope made of an elastic material and having one side opened in the molding space 12 of the mold 10 and 11 having the molding space 12 having the ring-shaped inward protrusion 13 protruding from the inner wall (3). Inputting process; And
And forming a urethane foam (2) by injecting and foaming a urethane resin through an open one side of the stretched outer shell (3) introduced into the molding space (12) of the mold (10, 11);
As the urethane resin is foamed inside the elastic sheath 3, the elastic sheath 3 is adhered to the elastic sheath 3 so that the elastic sheath 3 is integrally coupled to the outside of the urethane foam 2 to expand the mold 10 and 11. Hard urethane foam buoy, characterized in that the groove 6 is wound around the inner space of the molding space 12 is formed in the position corresponding to the inward protrusion 13 of the mold (10,11) Manufacturing method. 제1항에 있어서, 상기 신축외피(3)는 스판덱스사로 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상으로 제작된 외피몸체(4)와, 이 외피몸체(4)의 적어도 일면에 코팅된 수지코팅층(5)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 우레탄폼 부이의 제조방법. The method according to claim 1, wherein the outer shell 3 is made of a spandex yarn outer shell body 4 is formed in the shape of a bag having an opening (4a) on one side, and a resin coating layer coated on at least one surface of the outer shell body (4) Method for producing a urethane foam buoy, characterized in that consisting of 5). 상기 제1항 또는 제2항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이. Hard urethane foam buoy, characterized in that produced by the manufacturing method of claim 1 or 2. 우레탄폼(2)의 외부면에 신축외피(3)가 일체로 형성된 경질 우레탄폼 부이를 제조하는 장치로서,
서로 정합되어 성형공간(12)을 이루는 성형홈(14,15)이 일면에 각각 형성되고 일측에는 성형공간(12)과 연통되는 수지주입공(16)이 형성되며, 성형공간(12)에는 신축성 소재로 이루어지고 일측에 개구부(4a)가 형성된 자루 형상의 신축외피(3)가 배치되되 신축외피(3)의 개구부(4a)가 상기 수지주입공(16)과 연통되도록 설치되는 한 쌍의 금형(10,11); 및
상기 금형(10,11)의 성형공간(12)에 위치된 신축외피(3)의 개구부(4a)를 통해 우레탄수지가 주입 발포되어 형성된 부이(1)를 금형(10,11)에서 취출하는 이젝터(20);를 포함하며,
상기 금형(10,11) 중 일측 금형(10)에는 성형홈(14)과 연통되는 통공(17)이 형성되고,
상기 이젝터(20)는,
내부에 중공이 형성되고 일단이 개구된 통체 형상으로 이루어져서 상기 일측 금형(10)의 통공(17)과 연통되도록 일측 금형(10)의 외부면에 구비되며, 일측에는 외부에서 에어가 유입되는 에어주입구(31)가 형성된 바디(30); 및
상기 바디(30)에 구비되며 일단에는 금형(10)의 통공(17)을 폐쇄시키는 확장부(41)가 형성되어 바디(30)로 주입되는 에어에 의해 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14) 내부로 돌출되면서 부이(1)를 금형(10)의 성형홈(14)에서 분리되도록 가격하는 인출핀(40);을 포함하며,
상기 인출핀(40)의 확장부(41)가 금형(10)의 성형홈(14)으로 돌출되면서 금형(10)의 통공(17)이 개방되면, 바디(30) 내부로 주입된 에어가 인출핀(40)의 확장부(41)에 부딪쳐서 금형(10)의 성형홈(14)의 내벽을 따라 퍼지면서 부이(1)가 금형(10)에서 분리되도록 부이(1)를 가압하는 것을 특징으로 하는 경질 우레탄폼 부이의 제조장치. An apparatus for manufacturing a rigid urethane foam buoy formed integrally with the elastic shell (3) on the outer surface of the urethane foam (2),
Molding grooves 14 and 15, which are matched with each other to form the molding space 12, are formed on one surface thereof, and resin injection holes 16 are formed on one side thereof to communicate with the molding space 12, and the molding space 12 has elasticity. A pair of molds made of a material and having a bag-shaped stretched outer shell 3 having an opening 4a formed on one side thereof are arranged such that the opening 4a of the stretched outer shell 3 communicates with the resin injection hole 16. (10,11); And
Ejector for extracting buoy 1 formed by injection foaming urethane resin through opening 4a of expansion and contraction envelope 3 located in molding space 12 of mold 10 and 11 from mold 10 and 11 20, including;
One side of the mold (10, 11) is formed in the through hole 17 is in communication with the molding groove 14,
The ejector 20,
A hollow is formed inside and is formed in a cylindrical shape, one end of which is provided on the outer surface of the one mold 10 to communicate with the through-hole 17 of the one mold 10, the air inlet through which air is introduced from one side A body 30 in which the 31 is formed; And
The expansion part 41 is provided in the body 30 and one end of the expansion part 41 is formed to close the through hole 17 of the mold 10, and the expansion part 41 is formed by the air injected into the body 30. And a withdrawal pin 40 protruding into the forming groove 14 of the buoy 1 to be separated from the forming groove 14 of the mold 10.
When the through-hole 17 of the mold 10 is opened while the extension part 41 of the lead pin 40 protrudes into the molding groove 14 of the mold 10, the air injected into the body 30 is drawn out. The buoy 1 is pressed against the expansion part 41 of the pin 40 to spread along the inner wall of the forming groove 14 of the mold 10 so that the buoy 1 is separated from the mold 10. Hard urethane foam buoy manufacturing apparatus.
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