KR101217143B1 - Process for a float coated nonwovev and F.R.P and the float material using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)을 발포시켜 몸체를 형성시키는 몸체성형단계와, 상하부로 구성된 목형의 내측에 부직포를 형성시키는 부직포안착단계와, 상기 목형 내부에 수용된 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)을 코팅하여 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱을 결합시키는 부직포코팅단계와, 상기 목형으로부터 상기 부직포를 분리하는 부직포분리단계 및 상기 몸체의 외측에 접착제를 도포하고 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부직포를 결합시키는 부직포결합단계를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 요지로 하여, 발포 폴리스티렌으로 이루어지는 몸체의 외측면에 유리섬유 재질의 부직포를 형성시키고, 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱를 도포시켜 내구성, 방수성, 내식성을 향상시켜 반영구적 사용이 가능하게 되며, 유리섬유 강화플라스틱의 접착강도가 높아 몸체로부터 탈락현상이 없고, 외측 표면에 이물질의 점착을 예방할 수 있도록 하는 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rich and non-woven fabric and a glass fiber reinforced plastic is applied, and the present invention relates to a body forming step of forming a body by foaming expanded polystyrene (EPS, styrofoam), and to the inside of the wooden upper and lower Non-woven fabric seating step to form a non-woven fabric, non-woven fabric coating step of bonding a glass fiber reinforced plastic (FRP) to the non-woven fabric accommodated in the wooden frame and the non-woven fabric, and separating the non-woven fabric from the wooden The technical gist comprises a nonwoven fabric separating step and a nonwoven fabric bonding step of applying an adhesive to the outside of the body and bonding the nonwoven fabric coated with glass fiber reinforced plastic, and the glass fiber material on the outer surface of the body made of expanded polystyrene. Form nonwoven fabric and glass fiber on the nonwoven fabric Semi-permanent use is possible by applying reinforced plastic to improve durability, waterproofness and corrosion resistance.Non-woven fabric and glass fiber that prevents adhesion of foreign substances on the outer surface without falling off from the body due to high adhesive strength of glass fiber reinforced plastic. The present invention relates to a rich coated plastic and a method of manufacturing the same.

Description

부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자 및 그 제조방법{Process for a float coated nonwovev and F.R.P and the float material using the same}Rich fabric coated with nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic and manufacturing method thereof {Process for a float coated nonwovev and F.R.P and the float material using the same}

본 발명은 부직포와 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)가 도포된 부자에 관한 것으로, 부자의 외측면에 부직포와 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)를 도포시켜 환경오염을 줄이며 반영구적으로 사용할 수 있도록 한 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자에 관한 것이다.
The present invention relates to a rich material coated with a nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic (FRP), non-woven fabric and glass to apply a nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic (FRP) to the outer surface of the rich to reduce environmental pollution and to be used semi-permanently The present invention relates to a rich coated fiber reinforced plastic.

부자(浮子, float, 부구, 부이 또는 부표)는 부력을 이용하여 각종 수산물 양식에 필요한 시설이나 부교 등의 수상 시설을 물 위에 띄우기 위해 사용하는 도구이다.A rich man (浮子, float, buoy, buoy or buoy) is a tool that uses buoyancy to float water facilities such as facilities and pontoons necessary for aquaculture.

종래 주로 사용되는 스티로폼제 부자는 재질이 연약하여 조류나 파도, 작업선 등의 외부 충격에 의하여 쉽게 파손되거나, 강한 자외선에 의해 조직이 파손되어 사용 수명이 매우 짧다. Styrofoam rich, which is mainly used in the prior art, is soft and easily broken by external impacts such as tides, waves, working ships, or tissues damaged by strong ultraviolet rays, and thus has a very short service life.

또한, 스티로폼 재질의 밀도가 낮고 표면이 거칠어서 각종 패류 등의 이물질이 부착되기 쉽고, 스티로폼 내부에 수분이 침투되어 시간이 갈수록 부력이 급격히 저하되며, 파손된 스티로폼 조각이 바다에 부유하면서 쉽게 소멸되지 않아 해상 오염 및 연안 오염을 일으키는 문제점이 있다.
In addition, since the density of the styrofoam material is low and the surface is rough, foreign matters such as shellfish are easily attached, and moisture penetrates into the styrofoam, so that buoyancy decreases rapidly with time, and the broken styrofoam pieces are not easily destroyed while floating in the sea. There is a problem that causes marine pollution and coastal pollution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 몸체에 유리섬유로 이루어지는 부직포와 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)을 도포시켜 환경에 유해하지 않으며, 반영구적으로 사용할 수 있도록 하고자 하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, by applying a non-woven fabric made of glass fiber and glass fiber reinforced plastic (FRP) to the body is not harmful to the environment, its purpose is to be used semi-permanently. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)을 발포시켜 몸체를 형성시키는 몸체성형단계와, 상하부로 구성된 목형의 내측에 부직포를 형성시키는 부직포안착단계와, 상기 목형 내부에 수용된 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)을 코팅하여 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱을 결합시키는 부직포코팅단계와, 상기 목형으로부터 상기 부직포를 분리하는 부직포분리단계 및 상기 몸체의 외측에 접착제를 도포하고 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부직포를 결합시키는 부직포결합단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a foam molding polystyrene (EPS, styrofoam) foam forming the body to form a body, and a non-woven fabric seating step to form a non-woven fabric in the inner side consisting of the upper and lower, and the inside of the wooden Coating the glass fiber reinforced plastic (FRP) on the received nonwoven fabric and a nonwoven fabric coating step of bonding the glass fiber reinforced plastic to the nonwoven fabric, a nonwoven fabric separating step of separating the nonwoven fabric from the wooden die and applying an adhesive on the outside of the body and It characterized in that it comprises a nonwoven fabric bonding step of bonding the nonwoven fabric coated with glass fiber reinforced plastic.

또한, 상기 몸체에 상하의 목형으로부터 분리된 상기 부직포를 결합시킨 후 상기 각각의 부직포 단부의 사이를 유리섬유 강화플라스틱으로 마감하는 마감단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.In addition, after combining the non-woven fabric separated from the upper and lower wooden to the body characterized in that it further comprises a finishing step of finishing the glass fiber reinforced plastic between the end of each non-woven fabric.

그리고, 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)으로 이루어지는 몸체와, 상기 몸체의 외측면에 형성되는 부직포 및 상기 부직포에 도포되는 유리섬유 강화플라스틱을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And, it is characterized in that it comprises a body made of expanded polystyrene (EPS, styrofoam), a nonwoven fabric formed on the outer surface of the body and a glass fiber reinforced plastic applied to the nonwoven fabric.

여기서, 상기 부직포는, 유리섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.
Here, it is preferable that the said nonwoven fabric consists of glass fiber.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.According to the present invention having the above-described configuration, the following effects can be expected.

우선, 발포 폴리스티렌으로 이루어지는 몸체의 외측면에 유리섬유 재질의 부직포를 형성시키고, 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)를 도포시켜 내구성, 방수성, 내식성을 향상시켜 반영구적 사용이 가능하게 된다.First, a glass fiber nonwoven fabric is formed on the outer surface of the body made of expanded polystyrene, and glass fiber reinforced plastic (F.R.P) is applied to the nonwoven fabric to improve durability, waterproofness, and corrosion resistance, thereby enabling semi-permanent use.

또한, 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)의 접착강도가 높아 몸체로부터 탈락현상이 없고, 외측 표면에 이물질의 점착을 예방할 수 있게 된다.
In addition, the adhesive strength of the glass fiber reinforced plastic (FRP) is high, there is no falling off from the body, it is possible to prevent the adhesion of foreign matter on the outer surface.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 3은 본 발명에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제작과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자를 나타내는 분해사시도이다.1 is a block diagram showing a manufacturing method of the rich non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing method of the rich non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view of the rich non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic according to the present invention.
Figure 4 is a view showing the manufacturing process of the rich non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic according to the present invention.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the rich coated non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제조방법을 나타내는 블럭도이다. 1 is a block diagram showing a manufacturing method of the rich non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 몸체성형단계(S10), 부직포안착단계(S20), 부직포코팅단계(S30), 부직포분리단계(S40) 및 부직포결합단계(S50)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1, the present invention comprises a body forming step (S10), nonwoven fabric mounting step (S20), nonwoven fabric coating step (S30), nonwoven fabric separating step (S40) and nonwoven fabric bonding step (S50).

상기 몸체성형단계(S10)는 발포 폴리스티렌을 이용하여 부자의 모양을 성형하는 단계로, 폴리스티렌 원료를 가열하여 1차 발포시키고, 상기 1차 발포된 폴리스티렌을 부자 형상의 금형에 채우고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착시키고 성형하여, 성형된 몸체를 금형으로부터 분리시켜 완성시키게 된다.The body forming step (S10) is a step of forming the shape of the rich by using the expanded polystyrene, the polystyrene raw material is first foamed by heating, the primary foamed polystyrene is filled in the mold of the rich shape and heated again to the secondary By fusion and molding by foaming, the molded body is separated from the mold and completed.

여기서, 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)은 밀도가 낮고 부력이 우수하면서 가격이 저렴하여 몸체로 상기 발포 폴리스티렌을 이용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 당업자의 재량에 따라 다른 것을 사용하는 것도 가능하다.Here, the expanded polystyrene (EPS, styrofoam) is low density, excellent buoyancy, low price, it is preferable to use the expanded polystyrene as a body, but is not limited to this, it is also possible to use other things at the discretion of those skilled in the art.

그리고, 상기 부직포안착단계(S20)는 상하부로 구성된 목형(10)의 내측에 부직포(30)를 형성시키는 것으로, 상기 부직포(30)의 크기는 상기 목형(10)의 내부면을 완전히 덮을 수 있는 정도로 제작되는 것이 바람직하다.And, the non-woven fabric mounting step (S20) is to form a non-woven fabric 30 on the inner side of the mold 10 consisting of the upper and lower, the size of the non-woven fabric 30 can completely cover the inner surface of the mold 10 It is preferable to manufacture to the extent.

상기 부직포코팅단계(S30)는 상기 목형(10) 내부에 수용된 상기 부직포(30)에 유리섬유 강화플라스틱(40)을 코팅하여 상기 부직포(30)에 유리섬유 강화플라스틱(40)을 결합시키는데, 상기 과정에 대하여는 이후에 구체적으로 설명하도록 한다.The nonwoven fabric coating step (S30) is to bond the glass fiber reinforced plastic 40 to the nonwoven fabric 30 by coating a glass fiber reinforced plastic 40 on the nonwoven fabric 30 accommodated in the die 10, the The process will be described later in detail.

여기서, 상기 유리섬유 강화플라스틱(40)은 내식성 및 내열성이 우수하여 산, 알칼리, 염, 용제류 등에 부식되거나 녹지 않으며, 고온에서 연화하거나 변형되지 않고 또한 저온에서도 부서지지 않으며 또한, 가볍고 내구성이 강하여 외형의 변형없이 민물이나 바닷물에서 반영구적으로 사용가능하다.Here, the glass fiber reinforced plastic 40 is excellent in corrosion resistance and heat resistance, do not corrode or dissolve in acids, alkalis, salts, solvents, etc., does not soften or deform at high temperatures, and does not break at low temperatures, and is light and durable. It can be used semi-permanently in fresh or sea water without any change of appearance.

상기 유리섬유 강화플라스틱(40)의 물성은 하기 표 1과 같다.Physical properties of the glass fiber reinforced plastic 40 are shown in Table 1 below.

구분division 내용Contents 비중importance 1.5 ~ 1.71.5 to 1.7 인장강도The tensile strength 600 ~ 1,200Kg/cm^2600 ~ 1,200Kg / cm ^ 2 전단강도Shear strength 800Kg/cm^2800Kg / cm ^ 2 열전도율Thermal conductivity 0.33Kcal/m.h.c0.33 Kcal / m.h.c 굴곡탄성율Flexural modulus 8*10^4Kg/cm^28 * 10 ^ 4Kg / cm ^ 2 굴곡강도Flexural strength 1,500Kg/cm^21,500Kg / cm ^ 2

상기 부직포코팅단계(S30)가 완료되고 상기 유리섬유 강화프라스틱(40)이 완전히 건조된 후 상기 목형(10)으로부터 상기 부직포(30)를 분리하는 부직포분리단계(S40)를 거쳐, 부직포결합단계(S50)가 진행된다.After the nonwoven fabric coating step (S30) is completed and the glass fiber reinforced plastic 40 is completely dried through a nonwoven fabric separation step (S40) for separating the nonwoven fabric 30 from the die 10, nonwoven fabric bonding step ( S50) proceeds.

여기서, 상기 부직포결합단계(S50)는 상기 몸체(20)의 외측에 접착제를 도포하고 유리섬유 강화플라스틱(40)이 도포된 부직포(30)를 결합시키는 단계로써, 상하부의 목형(10)을 통하여 제작된 2장의 부직포(30)를 상기 몸체(20)의 외측에 결합시켜 상기 각각의 부직포(30)의 단부가 맞닿도록 결합시킨다.
Here, the non-woven fabric bonding step (S50) is a step of applying an adhesive to the outside of the body 20 and bonding the non-woven fabric 30 coated with glass fiber reinforced plastic 40, through the upper and lower wooden mold 10 The two nonwoven fabrics 30 are manufactured to be coupled to the outside of the body 20 so that the ends of the respective nonwoven fabrics 30 are in contact with each other.

한편, 상기 각각의 부직포(30)의 단부가 맞닿도록 결합되더라도 물이 몸체로 침투할 틈새가 형성될 수 있으며, 이를 방지하기 위하여 마감단계(S60)가 더 포함되게 된다.On the other hand, even if the end of each of the nonwoven fabric 30 is coupled to abut the gap may be formed to penetrate the water body, the finishing step (S60) is further included to prevent this.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제조방법을 나타내는 블럭도이고, 도 3은 본 발명에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 측면도이다.Figure 2 is a block diagram showing a method of manufacturing a rich nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a side view of the rich coated nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic according to the present invention. .

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마감단계(S60)는 도 1의 과정을 거쳐 도 1의 마지막 단계인 상기 몸체(20)에 상하의 목형(10)으로부터 분리된 상기 부직포(30)를 결합시킨 후 상기 각각의 부직포(30) 단부의 사이를 유리섬유 강화플라스틱(40)을 분무나 칠을 하게 되어 상기 몸체(20)가 외부와 완전히 단절되게 된다.As shown in FIG. 2, the finishing step S60 of the present invention combines the nonwoven fabric 30 separated from the upper and lower dies 10 to the body 20 which is the last step of FIG. 1 through the process of FIG. 1. After spraying or painting the glass fiber reinforced plastic 40 between the ends of each of the nonwoven fabric 30 is the body 20 is completely disconnected from the outside.

상기 부직포(30)는 상기 몸체(20)의 반을 덮을 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 부직포(30)의 단부가 맞닿지 않으면 상기 부직포(30)의 단부 사이에 유리섬유 강화플라스틱(40)을 분무 및 칠하여 건조시킴으로 완전 밀폐가 되어 외부의 환경에 따라 내부의 몸체(20)가 부식되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
The nonwoven fabric 30 is preferably formed to have a size to cover half of the body 20, as shown in Figure 3, if the end of the nonwoven fabric 30 is not in contact with the nonwoven fabric 30 The glass fiber reinforced plastic 40 is sprayed and painted between the ends to be completely sealed, thereby preventing the inner body 20 from being corroded or damaged depending on the external environment.

본 발명의 다른 측면에서는, 상기에서 설명한 제조방법을 이용하여 생산된 부자를 제공한다.In another aspect of the present invention, there is provided a rich produced using the manufacturing method described above.

도 4는 본 발명에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제작과정을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자를 나타내는 분해사시도이다.Figure 4 is a view showing the manufacturing process of the rich nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic according to the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view showing the rich coated nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic according to the present invention.

도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부자는 내부에서부터 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)으로 이루어지는 몸체(20)와, 상기 몸체(20)의 외측면에 형성되는 부직포(30) 및 상기 부직포(30)에 도포되는 유리섬유 강화플라스틱(40)의 순으로 형성된다.As shown in Fig. 4 or 5, the rich according to the present invention is a body 20 made of expanded polystyrene (EPS, styrofoam) from the inside, a nonwoven fabric 30 formed on the outer surface of the body 20 and It is formed in the order of the glass fiber reinforced plastic 40 is applied to the nonwoven fabric 30.

여기서, 상기 부직포(30)에 상기 유리섬유 강화플라스틱(40)을 도포하는 방법은, 목형(10)에 부직포(30)를 안착시키고, 상기 부직포(30)에 도구를 사용하여 유리섬유 강화플라스틱(40)을 칠하거나 분무시키면 상기 유리섬유 강화플라스틱(40)이 상기 부직포(30)를 통과하여 외측면까지 상기 유리섬유 강화플라스틱(40)으로 코팅되어지고, 이후 상기 유리섬유 강화플라스틱(40)이 완전 건조되면 목형(10)으로부터 상기 부직포(30)를 분리시킨다.Here, in the method of applying the glass fiber reinforced plastic 40 to the nonwoven fabric 30, the nonwoven fabric 30 is seated on the die 10, the glass fiber reinforced plastic (30) using a tool on the nonwoven fabric (30). 40) When the coating or spraying the glass fiber reinforced plastic 40 is coated with the glass fiber reinforced plastic 40 to the outer surface through the nonwoven fabric 30, then the glass fiber reinforced plastic 40 is Upon complete drying, the nonwoven fabric 30 is separated from the die 10.

상기 목형(10)으로부터 분리된 상기 부직포(30)의 내측면이나 상기 몸체(20)의 외측면에 접착제를 도포시켜 상기 부직포(30)와 상기 몸체(20)를 결합시키고, 이후 상기 각각의 부직포(30)의 단면이 맞닿는 부위를 따라 상기 유리섬유 강화플라스틱(40)을 칠하거나 분무시켜 마감하게 된다.Bonding the nonwoven fabric 30 and the body 20 by applying an adhesive to the inner surface of the nonwoven fabric 30 or the outer surface of the body 20 separated from the die 10, and then the respective nonwoven fabric The glass fiber reinforced plastic 40 is coated or sprayed along a portion where the cross section of the 30 abuts to finish.

한편, 상기 부직포(30)는, 유리섬유로 이루어져 고온에 견디며, 불에 타지 않으며,흡수성 및 흡습성이 적어 화학적 내구성이 있기 때문에 부식하지 않게 되어 반영구적으로 부자를 사용할 수 있도록 한다.
On the other hand, the non-woven fabric 30, made of glass fiber, endures high temperature, does not burn, and absorbs and absorbs less, so the chemical durability is not corroded, so that the rich can be used semi-permanently.

이상과 같이 본 발명은 발포 폴리스티렌으로 이루어지는 몸체의 외측면에 유리섬유 재질의 부직포를 형성시키고, 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)를 도포시켜 내구성, 방수성, 내식성을 향상시켜 반영구적 사용이 가능한 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
As described above, the present invention forms a glass fiber nonwoven fabric on the outer surface of the body made of expanded polystyrene, and the glass fiber reinforced plastic (FRP) is applied to the nonwoven fabric to improve durability, waterproofness, and corrosion resistance, and thus can be used semi-permanently. And it can be seen that it is a basic technical idea to provide a rich and fiberglass-reinforced plastic is applied, and a method of manufacturing the same, within the scope of the basic idea of the present invention, those of ordinary skill in the art Of course, many other variations are possible.

S10 : 몸체성형단계
S20 : 부직포안착단계
S30 : 부직포코팅단계
S40 : 부직포분리단계
S50 : 부직포결합단계
S60 : 마감단계
10 : 목형
20 : 몸체
30 : 부직포
40 : 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P) S10: Body forming step
S20: nonwoven fabric seating stage
S30: nonwoven coating step
S40: nonwoven fabric separation step
S50: nonwoven fabric bonding step
S60: finishing stage
10: wooden
20: body
30 nonwoven fabric
40: glass fiber reinforced plastic (FRP)

Claims (4)

발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)을 발포시켜 몸체(20)를 형성시키는 몸체성형단계(S10);
상하부로 구성된 목형(10)의 내측에 부직포(30)를 형성시키는 부직포안착단계(S20);
상기 목형 내부에 수용된 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱(F.R.P)(40)을 코팅하여 상기 부직포에 유리섬유 강화플라스틱을 결합시키는 부직포코팅단계(S30);
상기 목형으로부터 상기 부직포를 분리하는 부직포분리단계(S40);
상기 몸체의 외측에 접착제를 도포하고 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부직포를 결합시키는 부직포결합단계(S50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제조방법.
Body molding step (S10) of forming a body 20 by foaming polystyrene (EPS, styrofoam);
Non-woven fabric seating step (S20) to form a non-woven fabric 30 on the inside of the wooden mold 10 consisting of upper and lower parts;
Non-woven fabric coating step (S30) for bonding the glass fiber reinforced plastic to the nonwoven fabric by coating a glass fiber reinforced plastic (FRP) (40) on the non-woven fabric accommodated in the wooden;
Non-woven fabric separation step (S40) for separating the non-woven fabric from the wooden die;
Nonwoven fabric bonding step of applying an adhesive to the outer side of the body and bonding the nonwoven fabric coated with glass fiber reinforced plastic (S50); characterized in that it comprises a nonwoven fabric and glass fiber reinforced plastic is applied.
제1항에 있어서,
상기 몸체에 상하의 목형으로부터 분리된 상기 부직포를 결합시킨 후 상기 각각의 부직포 단부의 사이를 유리섬유 강화플라스틱으로 마감하는 마감단계(S60);가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자의 제조방법.
The method of claim 1,
The non-woven fabric and glass fiber reinforced plastic further comprises a; finishing step (S60) between the non-woven fabric separated from the upper and lower wooden form to the body to finish between the end of each non-woven fabric with glass fiber reinforced plastic Method for producing rich coated.
발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)으로 이루어지는 몸체(20)와;
상기 몸체의 외측면에 형성되는 부직포(30)와;
상기 부직포에 도포되는 유리섬유 강화플라스틱(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자.
A body 20 made of expanded polystyrene (EPS, styrofoam);
A nonwoven fabric 30 formed on an outer surface of the body;
Glass fiber reinforced plastic 40 is applied to the non-woven fabric; and a non-woven fabric and a glass fiber reinforced plastic is applied.
제3항에 있어서,
상기 부직포(30)는, 유리섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포와 유리섬유 강화플라스틱이 도포된 부자.The method of claim 3,
The nonwoven fabric 30, the non-woven fabric and the glass fiber reinforced plastic is applied, characterized in that the glass fiber.
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