KR100888397B1 - Process for the preparation of a float using a polyurea resin and the float material using the same - Google Patents

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Abstract

A manufacturing method of a reflective float using polyurea resin is provided to increase discernment of the float in day or night when mist is generated by using glassbead. A manufacturing method of a float using polyurea resin comprises steps of: making shape of the float by using foam polystyrene(EPS, styrofoam); coating a surface of the float shaped after a step for molding the shape of the float with one primer selected from a group consisting of a non-solvent epoxy and acryl group aqueous emulsion; and coating a surface of the float with pure polyurea resin after coating of the primer(S20).

Description

폴리우레아 수지를 이용한 부자 및 그 제조방법{Process for the preparation of a float using a polyurea resin and the float material using the same}Process for the preparation of a float using a polyurea resin and the float material using the same}

본 발명은 폴리우레아 수지를 이용한 부자(浮子) 및 그 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the rich using polyurea resin, and its manufacturing method.

부자(浮子, float, 부구, 부이 또는 부표)는 부력을 이용하여 각종 수산물 양식에 필요한 시설이나 부교(浮橋) 등의 수상 시설을 물 위에 띄우기 위해 사용하는 도구이다. A rich man (floor, float, buoy, buoy or buoy) is a tool that uses buoyancy to float water facilities such as aquaculture facilities or aviation bridges necessary for aquaculture.

현재 주로 사용되는 부자는 스티로폼제 부자, 플라스틱 재료를 이용한 중공성형(blow molding) 및 사출성형(injection molding) 구조의 부자, 그리고 내부에 공기가 주입된 고무재질의 튜브형 부자 등이다. The currently used rich people are rich in styrofoam, rich in blow molding and injection molding structures using plastic materials, and tubular rich in rubber material in which air is injected.

일반적으로 가장 많이 사용되고 있는 스티로폼제 부자는 재질이 연약하여 조류(鳥類)나 파도, 작업선 등의 외부 충격에 쉽게 부스러지는 문제점이 있다. 상기 스티로폼제 부자는 강한 자외선에 의해 조직이 파손되어 사용 수명이 매우 짧다. 게다가 스티로폼 재질의 밀도가 낮고 표면이 거칠어서 각종 패류 등의 이물질이 부착되기 쉽고, 스티로폼 내부에 수분이 침투되어 시간이 갈수록 부력이 급격히 저하되며, 파손된 스티로폼 조각이 바다에 부유하면서 쉽게 소멸되지 않아 심각한 해상 오염 및 연안 오염을 일으키고 있다. In general, the most used styrofoam rich is a soft material has a problem that is easily broken by external impacts such as birds (파도), waves, working ships. The rich styrofoam is a very short lifespan due to damage to the tissue by strong ultraviolet light. In addition, the low density of the styrofoam material and the rough surface make it easy to attach foreign substances such as shellfish.The moisture penetrates inside the styrofoam, so the buoyancy decreases rapidly over time. It is causing serious marine pollution and coastal pollution.

또한 스티로폼제 부자에서 파손되어 나온 스티로폼 조각이 각종 병원균의 서식처 역할을 하여 양식장의 병해 발생요인이 된다. 심지어 해양어류가 스티로폼 조각을 먹고 죽는 경우도 발생한다. 이와 같이 스티로폼제 부자는 해양 생태계 및 어족 자원 보존에 나쁜 영향을 미치고 있다. 이를 해결하기 위한 임시방편으로 스티로폼에 PE 재질의 포대를 씌운 제품이 이용되고 있다. 그러나 이러한 제품 역시 해수의 침투를 막을 수 없고, 태양광과 해수에 쉽게 부식되고 훼손되어 그 조각 파편들 역시 해양오염의 원인이 되고 있다. In addition, the styrofoam fragments broken out from the rich styrofoam act as a habitat for various pathogens, which causes the disease in the farm. Even marine fish die from eating styrofoam pieces. As such, the rich styrofoam have a bad effect on the conservation of marine ecosystems and fish stocks. As a temporary solution to solve this problem, a product made by wrapping a styrofoam with a PE bag is used. However, these products are also unable to prevent seawater penetration, and they are easily corroded and damaged by sunlight and seawater, and the fragments are also causing marine pollution.

플라스틱 재료를 이용한 중공성형 또는 사출성형 후 조립하는 방식으로 생산되는 부자는, 내부에 중공부가 형성되어 부력을 주는 구조를 가진다. 이러한 부자는 충격에 약하고 계절의 온도 변화에 따른 내부공기의 수축과 팽창으로 인해 부자 자체의 찌그러짐 및 파손이 발생할 수 있다. 또한, 중공성형시 생기는 공기주입구를 밀폐하기 위해 주입구에 마개를 끼워 넣고 가열하여 압착시키는데, 압착 부분이 바닷물과 접촉하면서 부식되는 문제점이 있다. 그리고 상기 압착 부분이 부식되면서 생기는 미세한 틈 사이로 물이 침투하여 부력을 상실할 수도 있다. 게다가 상기 플라스틱 재료를 이용한 부자는 수압에 대한 응력이 약해 하중을 많이 받거나 침수할 때에 부자가 찌그러지기도 한다. 상기 부자는 수온이 낮은 경우 약한 충격에도 쉽게 파열될 수 있다. 상기 부자는 약간만 파손되어도 부자 내의 중공부로 물이 침투되어 부력을 상실하고 바로 가라앉아 버리는 문제점이 발생한다. The rich man produced by assembly after blow molding or injection molding using a plastic material has a structure in which a hollow part is formed inside to give buoyancy. These rich people are vulnerable to shocks, and due to the contraction and expansion of internal air due to seasonal temperature changes, the rich itself may be crushed and broken. In addition, in order to seal the air inlet formed during blow molding, the plug is inserted into the inlet and heated to be compressed, and there is a problem in that the crimped portion is corroded while contacting the sea water. In addition, water may penetrate between minute gaps generated by corrosion of the compressed portion, thereby losing buoyancy. In addition, the rich man using the plastic material has a weak stress against water pressure, and the rich man is crushed when under heavy load or submerged. The rich can be easily ruptured even with a weak impact when the water temperature is low. Even if the rich man is only slightly damaged, water penetrates into the hollow part of the rich man, thus losing the buoyancy and immediately sinking.

내부에 공기가 주입된 고무재질의 튜브형 부자의 경우, 강한 자외선에 의해 재질이 변형되거나, 내부의 공기 팽창 또는 뾰족한 이물질의 자극에 의해 고무 튜브가 터질 위험이 있다. 이와 같이 고부 튜브가 터지게 되면 부력을 상실하고 바로 물속으로 가라앉아 버려 양식에 막대한 지장을 초래할 수 있다. 근래에는 합성수지 직물로 보호 커버를 만들고 여기에 튜브형 부자를 삽입 및 체결하여 사용하고 있다. 그러나 이러한 방법을 이용하더라도, 태양열에 의해 튜브체가 팽창하는 문제점이 있다. 또한 고무 튜브가 많은 하중을 받을 경우에는 보호 커버의 개구부나 재봉 부분이 벌어지거나 터져버리는 문제점이 있다. 또한 상기 고무튜브의 보호커버는 그 표면이 섬유조직으로 이루어져 있기 때문에 따개비, 홍합 등 각종 부착생물의 부착이 심하고, 이로 인해 부자의 하중이 무거워져서, 나중에는 부자로서의 기능을 상실하는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위하여 섬유 피복에 유독성 방오제를 사용하기도 하나, 이 역시 해양 생태계 환경에 유해한 문제점이 있다. In the case of the tubular rich material of rubber material in which air is injected, there is a risk that the rubber tube is deformed due to the deformation of the material due to strong ultraviolet rays or the swelling of the air or the pointed foreign matter. If the burial tube bursts like this, it will lose buoyancy and sink directly into the water, which can cause huge disruption to the culture. Recently, a protective cover is made of a synthetic resin fabric, and a tubular rich is inserted and used therein. However, even with this method, there is a problem that the tube body expands due to solar heat. In addition, when the rubber tube is subjected to a large load, there is a problem that the opening or the sewing portion of the protective cover is opened or exploded. In addition, since the protective cover of the rubber tube is made of a fibrous structure, adhesion of various attachment organisms such as barnacles and mussels is severe, resulting in a heavy load of the rich, which results in a problem of losing its function as a rich man later. To prevent this, a toxic antifouling agent may be used for the fiber coating, but this also has a problem that is harmful to the marine ecosystem environment.

따라서 스티로폼제 부자의 파편에 의한 해양오염 및 생태계 훼손을 방지 할 수 있는 부자, 및/또는 부력이 감소되거나 상실될 염려 없이 반영구적으로 사용가능한 부자에 대한 요구가 높아지고 있다.Therefore, there is a growing demand for the rich who can prevent marine pollution and ecosystem damage caused by debris of styrofoam, and / or the rich who can be used semi-permanently without fear of reducing or losing buoyancy.

본 발명의 목적은 부력이 상실되지 않고 장기간 사용할 수 있는 경제적인 부자의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an economical method for producing rich rich that can be used for a long time without losing buoyancy.

본 발명의 다른 목적은 해양 오염 및 생태계 훼손을 방지할 수 있는 친환경적인 부자의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly method for producing rich rich that can prevent marine pollution and damage to the ecosystem.

본 발명의 또 다른 목적은 글라스 비드를 이용한 반사형 부자의 제조방법을 제공함으로써, 안개 낀 날이나 야간에도 부자의 식별력을 증가시킬 수 있는 부자의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rich man, which can increase the identification power of the rich man on a foggy day or at night by providing a method for manufacturing a reflective rich man using glass beads.

본 발명의 다른 목적은 상기 언급한 방법에 의하여 제조되는 부자로서 양식장 및 각종 수상시설에 이용 가능한 경제적이고 친환경적인 부자를 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide an economical and environmentally friendly rich that can be used in aquaculture farms and various aquatic facilities as the rich produced by the above-mentioned method.

본 발명의 한 측면에 따르면, 본 발명은 발포수지제를 이용하여 부자의 모양을 성형하는 단계; 및 상기 성형된 부자의 표면에 폴리우레아 수지를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 폴리우레아 수지를 이용한 부자의 제조방법을 제공한다.According to one aspect of the invention, the present invention comprises the steps of molding the shape of the rich using a foaming resin agent; And it provides a method for producing a rich using a polyurea resin comprising the step of applying a polyurea resin on the surface of the molded rich.

상기 폴리우레아 수지는 순수 폴리우레아 수지 또는 하이브리드 폴리우레아 수지일 수 있다.The polyurea resin may be a pure polyurea resin or a hybrid polyurea resin.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 부자의 모양을 성형하는 단계 이후에, 상기 성형된 부자의 표면에 무용제 에폭시, 우레탄 및 아크릴계 수용성 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 프라이머로 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment of the invention, after the step of shaping the shape of the rich, the step of applying a primer selected from the group consisting of solvent-free epoxy, urethane and acrylic water-soluble emulsion on the surface of the molded rich is further It may include.

다른 실시예에서, 상기 성형된 부자의 표면에 폴리우레아 수지를 도포하는 단계 이후에, 상기 폴리우레아 수지가 도포된 부자의 표면에 글라스 비드를 도포하여 비드층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In another embodiment, after the step of applying the polyurea resin on the surface of the molded rich, it may further comprise the step of applying a glass bead on the surface of the rich polyurea resin is applied to form a bead layer .

본 발명의 다른 측면에서, 본 발명은 발포수지제를 이용하여 성형된 부자 성형체; 및 상기 성형된 부자의 표면에 도포되는 폴리우레아 수지를 포함하는 마감층으로 이루어진 부자를 제공한다.In another aspect of the invention, the present invention is a rich molded article molded using a foaming resin agent; And it provides a rich consisting of a finishing layer comprising a polyurea resin applied to the surface of the molded rich.

상기 폴리우레아 수지는 순수 폴리우레아 수지 또는 하이브리드 폴리우레아 수지일 수 있다.The polyurea resin may be a pure polyurea resin or a hybrid polyurea resin.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 부자는 상기 부자 성형체의 표면에 도포되는 무용제 에폭시, 우레탄 및 아크릴계 수용성 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 프라이머로 이루어지는 프라이머층을 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the rich may further comprise a primer layer consisting of a primer selected from the group consisting of a solvent-free epoxy, urethane and acrylic water-soluble emulsion applied to the surface of the rich molded body.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 부자는 상기 폴리우레아 수지를 포함하는 마감층 위에 도포되는 글라스 비드로 이루어지는 비드층을 더 포함할 수 있다.  In one embodiment of the present invention, the rich may further comprise a bead layer made of glass beads applied on the finishing layer containing the polyurea resin.

본 발명에 따른 폴리우레아 수지를 이용한 부자의 제조방법에 의하면, 부력이 우수하고 부력 상실이 잘 일어나지 않으면서 내구성 및 내수성이 우수한 친환경적인 부자를 제공할 수 있다.According to the manufacturing method of the rich using the polyurea resin according to the present invention, it is possible to provide an environmentally friendly rich excellent in buoyancy and excellent durability and water resistance without loss of buoyancy.

도 1은 본 발명의 한 측면에 따른 폴리우레아 수지를 이용한 부자의 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이. 본 발명에 따른 부자의 제조방법은 부자의 모양을 성형하는 단계(S10) 및 폴리우레아 수지를 도포하는 단계(S20)를 포함하여 이루어진다.1 is a flow chart showing a method for producing rich using a polyurea resin according to an aspect of the present invention. As shown in FIG. 1. The manufacturing method of the rich according to the present invention comprises the step of forming the shape of the rich (S10) and the step of applying a polyurea resin (S20).

상기 S10 단계는 발포수지제를 이용하여 부자의 모양을 성형하는 단계이다. 상기 발포수지제는 통상적으로 이용하는 것을 사용한다. 예를 들면, 무게가 가볍고 부력이 뛰어난 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼) 또는 발포 우레탄 등의 발포수지제를 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이 중에서 발포 폴리스티렌은 밀도가 낮고 가벼워 부력이 우수하고 가격도 비교적 저렴하므로, 본 발명에서는 발포 폴리스티렌을 이용하는 것이 바람직하다. Step S10 is a step of forming the shape of the rich by using a foaming resin. The said foaming resin agent uses what is normally used. For example, a foamed resin such as foamed polystyrene (EPS, styrofoam) or foamed urethane having light weight and excellent buoyancy may be used, but is not limited thereto. Among them, the expanded polystyrene is low in density and light, so that the buoyancy is excellent and the price is relatively low. Therefore, in the present invention, it is preferable to use expanded polystyrene.

상기 발포 폴리스티렌은 밀도와 압축강도에 따라서 고밀도에서 저밀도까지 종류가 다양하나, 부피 대비 부력을 감안하면 밀도가 10∼30 kg/m3 이고, 압축강도가 4∼16 N/cm2 인 발포 폴리스티렌이 적합하다. The foamed polystyrene may vary from high density to low density according to density and compressive strength, but considering the buoyancy to volume, the expanded polystyrene has a density of 10 to 30 kg / m 3 and a compressive strength of 4 to 16 N / cm 2 . Suitable.

상기 부자의 성형은 다음과 같이 진행된다. 먼저, 폴리스티렌 비드(bead) 원료를 가열하여 1차 발포시킨다. 그 다음, 상기 1차 발포된 비드를 부자 모양의 금형에 채우고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착시키고 성형하고, 부자의 모양을 성형한 후에 금형자국 등의 돌출 부위를 제거한다.Molding of the rich proceeds as follows. First, the polystyrene bead raw material is heated to primary foaming. Then, the primary foamed beads are filled in a mold of a rich shape and heated again to be fused and molded by secondary foaming, and after forming the rich shape, a protruding portion such as a mold trace is removed.

S20 단계는 상기 성형된 부자의 표면에 폴리우레아 수지를 도포하는 단계이다. 상기 폴리우레아 수지는 순수 폴리우레아 수지 또는 하이브리드 폴리우레아 수지 일 수 있다. Step S20 is a step of applying a polyurea resin on the surface of the molded rich. The polyurea resin may be a pure polyurea resin or a hybrid polyurea resin.

상기 폴리우레아 수지는 내구성, 내충격성, 내마모성, 밀착성, 내수성, 내열성, 내한성, 내식성, 인장강도, 인열강도 등의 물성이 매우 뛰어나다. 이러한 폴리우레아 수지를 고압 스프레이 도장 방식으로 부자 표면에 도포하여 부자의 표면과 일체화된 보호 피막을 형성함으로써 스티로폼제 부자의 파손을 방지하고 내구 수명을 획기적으로 증가시킬 수 있다. The polyurea resin has excellent physical properties such as durability, impact resistance, wear resistance, adhesion, water resistance, heat resistance, cold resistance, corrosion resistance, tensile strength, tear strength, and the like. The polyurea resin may be applied to the rich surface by high pressure spray coating to form a protective film integrated with the rich surface, thereby preventing breakage of the styrofoam rich and significantly increasing the service life.

또한 내충격, 내마모 등 내구성이 뛰어난 폴리우레아 피막층이 조류, 파도, 작업선 등으로 인한 외부의 충격으로부터 스티로폼 부자가 부스러지거나 조각조각 파손되는 것을 방지하여 부자의 사용수명을 획기적으로 증가시킬 수 있다. 아울러, 부자에서 떨어져 나온 스티로폼 조각들에 의해 발생하고 있는 심각한 해상 오염 및 생태계의 훼손을 방지 할 수도 있다.In addition, the durable polyurea coating layer, such as impact resistance and abrasion resistance, can prevent the styrofoam from being broken or broken into pieces from external impacts caused by algae, waves, work lines, etc., and can significantly increase the service life of the rich. It can also prevent serious marine pollution and damage to the ecosystem caused by styrofoam fragments from the rich.

본 발명에 따른 폴리우레아 수지는 내수성이 우수하므로, 폴리우레아 피막층이 부자에 수분이 침투하는 것을 차단하기 때문에, 수분침투에 의해 부력이 감소되는 일이 없이 반영구적인 부자의 사용이 가능하다. Since the polyurea resin according to the present invention has excellent water resistance, since the polyurea film layer blocks water from penetrating into the rich, it is possible to use semi-permanent rich without having to decrease the buoyancy due to moisture penetration.

본 발명에 따른 폴리우레아 피막층은 탄성이 있으면서 질기고 매끈하여 패류 등의 부착생물이 쉽게 고착되지 못한다. 설사 이물질이 부착되더라도 종래의 일반적인 스티로폼제 부자와 달리 부자의 표면을 박리시키거나 손상시키지 않고 간단히 제거할 수 있다. 따라서 폴리우레아 수지를 이용한 부자는 수생생물이 부자에 부착 되어 부력이 감소하는 것을 방지할 수 있다. The polyurea coating layer according to the present invention is elastic and tough and smooth so that adherent organisms such as shellfish cannot be easily fixed. Even if foreign matter is attached, it can be easily removed without peeling or damaging the surface of the rich, unlike the conventional styrofoam rich. Therefore, the rich man using polyurea resin can prevent the aquatic organisms attached to the rich man to reduce the buoyancy.

또한, 폴리우레아 피막층은 시간이 지나거나 매우 낮은 온도에서도 탄성 및 내충격성을 계속 유지하므로 충격에 깨질 염려가 없다. 설사 폴리우레아 수지가 도포된 부자 표면이 일부 찢어지거나 파손되더라도, 플라스틱 중공성형 방식의 부자나 튜브형 부자와는 달리, 부력이 계속 유지된다. 따라서 본 발명에 따른 부자는 급격한 부력상실로 인한 어구 손실 등의 염려가 없으며, 간단하게 보수하여 재사용할 수 있는 장점이 있다.In addition, the polyurea coating layer maintains elasticity and impact resistance even after a long time or at a very low temperature, so there is no fear of breaking the impact. Even if the polyurea resin-coated rich surface is partially torn or broken, buoyancy is maintained, unlike the rich or tubular rich in plastic blow molding. Therefore, the rich according to the present invention does not have to worry about the loss of fishing gear due to a sudden buoyancy loss, there is an advantage that can be easily repaired and reused.

본 발명에 따른 폴리우레아 수지가 도포된 부자는 자외선에 강하고 태양열 및 계절의 온도변화에 의한 수축이나 팽창이 없다. 그리고, 하중을 많이 받거나 또는 수압에 의해 형태가 찌그러지거나 파열됨이 없이 항상 일정한 부력을 유지한다.The rich coated polyurea resin according to the present invention is resistant to ultraviolet rays and does not shrink or expand due to solar heat and seasonal temperature changes. In addition, it maintains a constant buoyancy at all times without being heavily loaded or distorted or ruptured by hydraulic pressure.

게다가 폴리우레아 수지는 휘발성 유기물질(VOC)이 없고, 경화 후에는 유해물의 용출이 없는 제품으로 수생생물에게 안전하고 환경오염의 염려도 없는 장점이 있다. In addition, polyurea resins are free of volatile organic substances (VOC) and free of harmful substances after curing, and are safe for aquatic organisms and have no concern for environmental pollution.

본 발명에서 이용할 수 있는 폴리우레아 수지는 순수 폴리우레아 수지 또는 하이브리드 폴리우레아 수지이다. The polyurea resins usable in the present invention are pure polyurea resins or hybrid polyurea resins.

상기 순수 폴리우레아 수지는 주제 성분인 이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer) 와 경화제 성분인 아민(amine) 이 연쇄 반응하여 생성되는 초속경화형의 폴리우레아 결합체이다. 상기 폴리우레아 수지는 우레아화 반응을 이용하여 경화시키므로 경화시간이 수십 초 이내로 매우 짧아 1회 도장으로 원하는 두께의 피막을 얻을 수 있다. 또한, 우수한 밀착력, 유연성, 내충격성, 내 마모성, 내약품성, 내후성, 열안정성, 방식성 및 내수성 등을 가지고 있다. 따라서, 상기 폴리우레아 수지는 발포 폴리스티렌 부자의 표면과 일체화된, 탄성이 높고 매우 질긴 피막층을 형성한다. 또한 시간이 경과해도 물성이 일정해 초기의 충격 강도와 내마모성을 그대로 유지하여 부자의 사용 수명을 증가시킨다. 상기 순수 폴리우레아 수지의 물성은 하기 표 1과 같다.The pure polyurea resin is an ultrafast curing type polyurea binder formed by a chain reaction of an isocyanate prepolymer as a main component and an amine as a curing agent. Since the polyurea resin is cured using a urea reaction, the curing time is very short within several tens of seconds, so that a coating having a desired thickness can be obtained by one coating. In addition, it has excellent adhesion, flexibility, impact resistance, wear resistance, chemical resistance, weather resistance, thermal stability, corrosion resistance and water resistance. Thus, the polyurea resin forms a highly elastic and very tough coating layer integrated with the surface of the expanded polystyrene rich. In addition, the physical properties are constant over time to maintain the initial impact strength and wear resistance as it increases the service life of the rich. Physical properties of the pure polyurea resin are shown in Table 1 below.

구 분division 내 용Contents 고형분Solid content 100%100% 혼합부피비Mixed volume ratio 1 : 11: 1 휘발성 유기화합물(VOC)Volatile Organic Compounds (VOCs) 0%0% 인장강도The tensile strength 100∼250kgf/cm2 100-250 kgf / cm 2 인열강도Tear strength 40∼120kgf/cm40-120kgf / cm 내마모성Wear resistance 50㎎이하(1㎏,1000rev, W-CS-17)50mg or less (1㎏, 1000rev, W-CS-17) 탄성율Modulus 100∼550% 100-550% 흡수율Water absorption 0.5∼1.5wt%(24hrs,25℃ KSM 3027) 0.5 ~ 1.5wt% (24hrs, 25 ℃ KSM 3027) 내한, 내열성Cold resistance, heat resistance -50∼150℃-50 to 150 ℃ 지촉경화Hardening 20sec∼20min20 sec-20 min

상기 하이브리드 폴리우레아 수지는 '하이브리드 폴리우레탄 수지'라고도 불리며, 폴리우레탄과 폴리우레아의 중간 성질을 가진다. 따라서 본 발명에서는 '하이브리드 폴리우레아/폴리우레탄 수지'라고 명명하였다. 상기 하이브리드 폴리우레아/폴리우레탄 수지는, 아민(amine)과 폴리올(polyol)을 혼합하여 이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer)와 반응시켜 생성되며 촉매를 사용하여 반응 속도를 조절할 수 있는 수지로서, 주제 성분인 이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer)와 경화제 성분인 하이드록시기 포함 폴리에테르아민(hydroxyl contain polyether amine)이 연쇄 반응하여 신속하게 경화된다. 상기 하이브리드 폴리우레아 수지는 역시 1회 도장으로 원하는 두께의 피막을 얻을 수 있으며, 도포 방법과 물성은 상기 순수 폴리우레아와 유사하다.The hybrid polyurea resin is also called a 'hybrid polyurethane resin' and has intermediate properties between polyurethane and polyurea. Therefore, in the present invention, it was named 'hybrid polyurea / polyurethane resin'. The hybrid polyurea / polyurethane resin is a resin produced by mixing an amine with a polyol and reacting with an isocyanate prepolymer and controlling a reaction rate using a catalyst. Prepolymer (isocyanate prepolymer) and a hydroxyl group containing a hydroxyl group (hydroxyl containing polyether amine) is cured rapidly by a chain reaction. The hybrid polyurea resin can also obtain a film having a desired thickness by a single coating, and a coating method and physical properties are similar to those of the pure polyurea.

상기 순수 폴리우레아 수지 또는 하이브리드 폴리우레아 수지의 주제와 경화제를 공정압력이 2,500 psi (최소 2,000psi, 최대 3,500psi), 공정 온도가 60∼85℃ 인 전용 스프레이 장비를 사용하여, 고온·고압으로 충돌·혼합시켜서 분사하는 방식으로 상기 성형된 부자의 표면에 도포한다. The main polyurea resin or hybrid polyurea resin main body and the curing agent collide at high temperature and high pressure by using a dedicated spray equipment having a process pressure of 2,500 psi (min. 2,000 psi, max. 3,500 psi) and a process temperature of 60 to 85 ° C. Apply to the surface of the molded rich man by mixing and spraying.

상기 폴리우레아 수지를 가온하는 이유는 폴리우레아 수지를 저점도화 하여 폴리우레아 수지가 들어있는 용기에서 분사 장치까지 재료 공급이 쉽게 이루어지도록 해 주기 때문이다. 또한, 상기 주제와 경화제를 고압으로 충돌, 혼합, 분사시키는 처리 과정을 최적으로 유지하기 위해서이다. The reason for warming the polyurea resin is to lower the viscosity of the polyurea resin to facilitate the material supply from the container containing the polyurea resin to the injection device. In addition, in order to optimally maintain the process of impinging, mixing, and spraying the subject and the hardener at a high pressure.

도막의 두께는 원하는 데로 조절이 가능하며, 두께는 0.5∼3mm 가 바람직하다. 도막의 두께가 0.5 mm 미만일 경우에는 내구성 및 도막의 품질 상태가 저하 될 수 있고, 3 mm 초과일 경우에는 도막의 내구성은 증가하나 중량의 증가로 부력에 영향을 미칠 수 있으며 비경제적이다. The thickness of the coating film can be adjusted as desired, and the thickness is preferably 0.5 to 3 mm. If the thickness of the coating film is less than 0.5 mm, the durability and quality of the coating film may be degraded. If the thickness of the coating film is more than 3 mm, the durability of the coating film is increased, but the weight may increase buoyancy and may be uneconomical.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 S10 단계 이후에, 성형된 부자의 표면에 프라이머를 도포하는 단계(S11)를 더 포함할 수 있다. 이는 도 2에 나타내었다. According to one embodiment of the present invention, after the step S10, it may further comprise the step of applying a primer on the surface of the molded rich (S11). This is shown in FIG.

상기 프라이머는 무용제 에폭시, 우레탄 및 아크릴계 수성 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The primer may be selected from the group consisting of solvent-free epoxy, urethane and acrylic aqueous emulsion, but is not limited thereto.

상기 아크릴계 수성 에멀젼은 아크릴 모노머를 계면활성제와 함께 수중 유화중합시킨 현탁액을 통칭하는 것이다.The acrylic aqueous emulsion is a generic term for a suspension in which an acrylic monomer is emulsion-polymerized in water together with a surfactant.

상기 프라이머를 도포하는 이유는 발포 폴리스티렌의 표면에 폴리우레아를 직접 도포할 경우, 폴리우레아의 열에 의해 약간의 기포 또는 핀홀이 형성되거나 오렌지 껍질(peel) 모양의 표면이 생길 수 있는데, 이것을 방지하고 좀 더 균일하고 매끈한 면을 얻기 위함이다. The reason for applying the primer is that when the polyurea is directly applied to the surface of the expanded polystyrene, some bubbles or pinholes may be formed by the heat of the polyurea or an orange peel surface may be prevented. This is to obtain a more uniform and smooth surface.

상기 프라이머는 용제를 함유하고 있지 않고, 발포 폴리스티렌과 반응하여 표면을 변형시키지 않아야 한다. 상기 프라이머를 스프레이나 붓 등을 이용하여 성형된 부자의 표면에 고르게 도포한 후에 충분히 건조시킨다. 단, 발포수지제의 표면 특성이 고밀도 또는 경질이어서 핀홀 발생 및 표면 변형의 염려가 없거나, 피막의 두께를 2 mm 이상으로 두껍게 형성하여 약간의 핀홀이 발생하여도 균일한 최종 피막면의 형성이 가능하다면, 상기된 프라이머 도포 작업을 생략하여도 무방하다. The primer does not contain a solvent and must not react with the expanded polystyrene to modify the surface. The primer is evenly applied to the surface of the molded rich man using a spray or a brush and then dried sufficiently. However, since the surface characteristics of the foamed resin are high density or hard, there is no fear of pinholes or surface deformation, or the thickness of the film is made thicker than 2 mm to form a uniform final coating surface even if a slight pinhole occurs. If so, the above-described primer application work may be omitted.

본 발명의 다른 실시예에서, 상기 S20 단계 이후에, 즉 폴리우레아 수지를 도포하는 단계 이후에, 상기 폴리우레아 수지가 도포된 부자의 표면에 글라스 비드(Glass Beads)를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다(S30). 이는 도 2에 나타내었다.In another embodiment of the present invention, after the step S20, that is, after the step of applying the polyurea resin, further comprising the step of applying glass beads (Glass Beads) on the surface of the rich polyurea resin is applied It may be (S30). This is shown in FIG.

상기 S30 단계는 하이브리드 폴리우레아 수지 또는 순수 폴리우레아 수지가 도포된 부자체의 표면에 글라스 비드를 직접 살포하여 부착하는 단계이다. The step S30 is a step of directly spraying glass beads on the surface of the subsidiary body to which the hybrid polyurea resin or pure polyurea resin is applied.

상기 글라스 비드를 상기 폴리우레아 수지가 도포된 부자 표면에 도포하여 빛 반사 성능을 부여함으로써, 안개가 낀 날이나 야간에 부자의 식별력을 증대시킬 수 있다. 그 결과 부자 부근의 양식장 등에서 작업 중이거나 항해중인 선박으로부터 양식장이나 부자를 보호 할 수 있는 빛 반사형 부자를 제공할 수 있는 것이다.By applying the glass beads to the rich surface coated with the polyurea resin to impart light reflection performance, it is possible to increase the identification of the rich man on a foggy day or at night. As a result, it is possible to provide a light reflecting rich person who can protect the farm or the rich man from a ship in operation or sailing near the rich man.

또한 상기 글라스 비드를 폴리우레아 수지가 도포된 부자체의 표면에 직접 살포하여 도막에 함침시키고 부착함으로써, 반사 테이프 등을 접착하는 방법과는 달리, 빛 반사층이 떨어질 염려 없이 반영구적으로 빛 반사성을 갖는 부자를 제공할 수 있는 것이다. In addition, by spraying the glass beads directly on the surface of the polyurea resin-coated parental body impregnated and adhered to the coating film, unlike the method of bonding the reflective tape, the rich man who has semi-permanent light reflectivity without fear of falling light reflecting layer It can provide.

상기 폴리우레아 수지를 도포한 후에, 도포된 도막이 지촉경화 되기 전에 글라스 비드를 고르게 살포하여 도막의 표면에 일정하게 부착시킨다. 그 이후, 도막이 경화되면 브러쉬 등을 이용하여 도막에 부착되지 않고 붙어 있는 글라스 비드를 제거한다. After the polyurea resin is applied, the glass beads are evenly sprayed and uniformly attached to the surface of the coating film before the applied coating film is hardened. After that, when the coating film is cured, the glass beads that are not attached to the coating film are removed using a brush or the like.

상기 글라스 비드는 구형도가 좋을수록 내부의 굴절 현상에 의한 재귀반사 (retro-reflection) 효과가 뛰어나다. 상기 글라스 비드의 재귀반사율은 비드의 입경에 의해서 달라지므로 입도 범위가 넓은 비드를 사용하는 것이 좋다. 일반적으로, 입도 범위가 100∼850 ㎛ 인 글라스 비드와 입도 범위 100㎛ 이하의 고반사 글라스 비드를 사용한다. 본 발명에서는 입도범위가 100∼850㎛ 인 비드를 사용하는 것이 경제적인 면에서 바람직하다. The better the spherical glass beads are, the better the retro-reflection effect due to the internal refractive phenomenon. Since the retroreflectivity of the glass beads depends on the particle diameter of the beads, it is preferable to use beads having a wide particle size range. Generally, glass beads having a particle size range of 100 to 850 μm and high reflective glass beads having a particle size range of 100 μm or less are used. In the present invention, it is preferable to economically use beads having a particle size range of 100 to 850 µm.

또한 상기 폴리우레아 수지 도포 후에 빛 반사성을 주기 위해서 글라스 비드를 도포하는 경우에는, 폴리우레아 수지 도포 후에 글라스 비드를 살포하여 부착될 수 있도록 지촉건조시간이 1∼20분 정도인 순수 폴리우레아 수지 또는 하이브리드 폴리우레아 수지를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, when the glass beads are applied to give light reflectivity after the polyurea resin is applied, the pure polyurea resin or hybrid having a dry contact time of about 1 to 20 minutes to be attached by spraying the glass beads after the polyurea resin is applied. Preference is given to using polyurea resins.

본 발명의 다른 측면에서는, 상기 언급한 제조방법을 이용하여 생산된 부자를 제공한다. 구체적으로, 본 발명에 따른 부자는, 발포수지제를 이용하여 성형된 부자 성형체(10); 및 상기 성형된 부자의 표면에 도포되는 폴리우레아 수지를 포함하는 마감층(30)으로 이루어진다.In another aspect of the present invention, there is provided a rich produced using the above-mentioned manufacturing method. Specifically, the rich according to the present invention, a rich molded body 10 molded using a foaming resin agent; And a finishing layer 30 including a polyurea resin applied to a surface of the molded rich man.

다른 일 실시예에서는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 부자는 발포수지제를 이용하여 성형된 부자 성형체(10); 상기 부자 성형체의 표면에 도포되는 무용제 에폭시, 우레탄 및 아크릴계 수용성 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 프라이머로 이루어지는 프라이머층(20); 및 상기 성형된 부자의 표면에 도포되는 폴리우레아 수지를 포함하는 마감층(30)으로 이루어진다.In another embodiment, as shown in Figure 3, the rich of the present invention is a rich molded body 10 molded using a foaming resin agent; A primer layer (20) comprising one primer selected from the group consisting of a solvent-free epoxy, urethane, and acrylic water-soluble emulsion applied to the surface of the rich molded body; And a finishing layer 30 including a polyurea resin applied to a surface of the molded rich man.

다른 일 실시예에서는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 부자는 발포수지제를 이용하여 성형된 부자 성형체(10); 상기 부자 성형체의 표면에 도포되는 무용제 에폭시, 우레탄 및 아크릴계 수용성 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 프라이머로 이루어지는 프라이머층(20); 상기 성형된 부자의 표면에 도포되는 폴리우레아 수지를 포함하는 마감층(30) 및 상기 폴리우레아 수지를 포함하는 마감층 위에 도포되는 글라스 비드로 이루어지는 비드층(40)으로 이루어진다.In another embodiment, as shown in Figure 4, the rich of the present invention is a rich molded body 10 molded using a foaming resin agent; A primer layer (20) comprising one primer selected from the group consisting of a solvent-free epoxy, urethane, and acrylic water-soluble emulsion applied to the surface of the rich molded body; It consists of a finish layer 30 comprising a polyurea resin applied to the surface of the molded rich and a bead layer 40 consisting of glass beads applied over the finish layer containing the polyurea resin.

상기 부자 성형체(10), 프라이머층(20), 마감층(30) 및 비드층(40)에 대한 것은 앞서 설명한 바와 같다.The rich molded body 10, the primer layer 20, the finishing layer 30 and the bead layer 40 are as described above.

본 발명에 따른 부자는 양식장 및 각종 수상시설에 이용가능하며, 경제적이고 친환경적인 부자이다. The rich according to the present invention can be used for aquaculture farms and various aquatic facilities, and is economical and eco-friendly.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다. Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레아 수지를 이용한 부자의 제조방법을 나타내는 순서도이다.1 is a flow chart showing a method for producing rich using a polyurea resin according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레아 수지를 이용한 부자의 제조방법을 나타내는 순서도이다.Figure 2 is a flow chart showing a manufacturing method of the rich using a polyurea resin according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레아 수지를 이용한 부자를 나타낸다. Figure 3 shows the rich using a polyurea resin according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레아 수지를 이용한 부자를 나타낸다.Figure 4 shows the rich using the polyurea resin according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 부자 성형체 20: 프라이머층10: rich molded body 20: primer layer

30: 마감층 40: 비드층30: finishing layer 40: bead layer

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼)을 이용하여 부자의 모양을 성형하는 단계와;Shaping the shape of the rich using expanded polystyrene (EPS, Styrofoam); 상기 부자의 모양을 성형하는 단계 이후에 성형된 부자의 표면에 무용제 에폭시 및 아크릴계 수용성 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 프라이머로 도포하는 단계와; Applying a primer selected from the group consisting of a solvent-free epoxy and an acrylic water-soluble emulsion to the surface of the molded rich body after the step of shaping the rich body shape; 상기 프라이머의 도포 후 부자의 표면에 순수 폴리우레아 수지를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 폴리우레아 수지를 이용한 부자의 제조방법.Method of producing a rich using a polyurea resin comprising the step of applying a pure polyurea resin on the surface of the rich after the application of the primer. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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