KR101573459B1 - 에이징 시스템 - Google Patents

Abstract

에이징 시스템이 개시되며, 상기 에이징 시스템은, 디스플레이 패널의 스틱에 대한 에이징 시스템으로서, 상기 스틱이 준비되는 로딩부; 상기 스틱에 대한 1차 에이징이 수행되는 1차 에이징부; 상기 스틱에 대한 2차 에이징이 수행되는 2차 에이징부; 상기 2차 에이징이 수행된 상기 스틱이 배치되는 언로딩부; 및 상기 로딩부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 1차 에이징부에 공급하고, 상기 1차 에이징부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 2차 에이징부에 공급하며, 상기 2차 에이징부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 언로딩부에 공급하는 메인 트랜스퍼를 포함한다.

Description

에이징 시스템{AGING SYSTEM}

본원은 에이징 시스템에 관한 것이다.

유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diodes, OLED)는 형광성 유기화합물을 전기적으로 여기시켜 발광시키는 자발광형 디스플레이이다. 이 유기 발광 소자는 낮은 전압에서 구동이 가능하고 박형 등의 장점을 가지고 있다.

이러한 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diodes, OLED)는 유기물 자체가 갖는 수명이 짧기 때문에, 소자의 특성을 안정화시키고 수명을 늘리기 위하여 전극과 유기물 계면 특성을 향상시키는 에이징 공정을 거치게 된다. 다시 말해, 완성된 유기 발광 소자의 구동에 앞서, 소자가 장시간이 지나면서 안정화되는 것을 단시간 내에 안정화시켜 소자의 성능을 향상시키고 수명을 늘리는 공정을 수행하는데, 이러한 공정을 에이징 공정이라 한다. 이러한 에이징 공정은 1차 에이징 및 2차 에이징으로 나뉘어 수행된다.

종래에는, 유기 발광 소자가 TV의 디스플레이 패널로 적용되었기 때문에, 유기 발광 소자가 대형 패널로 제조되는바, 셀 단위의 유기 발광 소자 각각에 대하여 에이징 공정이 수행되었다. 그런데, 종래의 에이징 시스템은 대형 패널로 제조된 유기 발광 소자의 에이징 공정에 최적화된 것이었기 때문에, 대형 패널과 크기가 상이한 소형 패널로 제조된 유기 발광 소자의 에이징 공정에 적용되기에는 효율성이 크게 떨어진다는 문제점이 있었다.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 소형 유기 발광 소자의 에이징 공정에 최적화된 에이징 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제1 측면에 따른 에이징 시스템은, 디스플레이 패널의 스틱에 대한 에이징 시스템으로서, 상기 스틱이 준비되는 로딩부; 상기 스틱에 대한 1차 에이징이 수행되는 1차 에이징부; 상기 스틱에 대한 2차 에이징이 수행되는 2차 에이징부; 상기 2차 에이징이 수행된 상기 스틱이 배치되는 언로딩부; 및 상기 로딩부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 1차 에이징부에 공급하고, 상기 1차 에이징부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 2차 에이징부에 공급하며, 상기 2차 에이징부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 언로딩부에 공급하는 메인 트랜스퍼를 포함할 수 있다.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, T-Aging과 같은 1차 에이징 및 L-Aging 과 같은 2차 에이징이 스틱 단위로 복수 개가 동시에 수행될 수 있어, 소형 디스플레이 패널의 에이징 공정에 최적화된 대규모 에이징 시스템이 구현될 수 있다.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 에이징 시스템의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 에이징 시스템을 설명하기 위한 개략적인 개념 평면도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 로딩부 및 언로딩부가 도시된 개략적인 입체도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 카세트 로더의 개략적인 입체도이다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 컨베이어의 개략적인 입체도이다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 VCR 장치의 개략적인 입체도이다.
도 7은 본원의 일 실시예에 따른 카메라 유닛의 개략적인 입체도이다.
도 8은 본원의 일 실시예에 따른 로딩 트랜스퍼의 개략적인 입체도이다.
도 9는 본원의 일 실시예에 따른 얼라인 유닛의 개략적인 입체도이다.
도 10은 본원의 일 실시예에 따른 메인 트랜스퍼의 개략적인 입체도이다.
도 11은 본원의 일 실시예에 따른 1차 에이징부 및 2차 에이징부를 설명하기 위한 개략적인 입체도이다.
도 12는 2차 에이징부와 메인 트랜스퍼만 도시한 본원의 일 실시예에 따른 에이징 시스템을 정면에서 바라본 개략적인 내부도이다.
도 13은 본원의 일 실시예에 따른 스테이지 유닛의 개략적인 평면도이다.
도 14는 본원의 일 실시예에 따른 에이징 시스템의 개략적인 입체도이다.
도 15는 모니터링부가 도시되지 않은 본원의 일 실시예에 따른 에이징 시스템의 개략적인 측면도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

본원은 에이징 시스템에 관한 것이다.

이하에서는, 본원의 일 실시예에 따른 에이징 시스템(이하 '본 에이징 시스템'이라 함)에 대해 설명한다.

본 에이징 시스템은 디스플레이 패널의 스틱에 대한 에이징 시스템이다.

디스플레이 패널은 하나의 셀 단위 제조될 수도 있으나, 생산성 향상을 위하여 원장기판을 적용하여 제조된다. 원장기판은 디스플레이 패널의 제조 과정 중에 형성되는 중간 제품으로서, 복수의 셀 단위의 디스플레이 패널을 포함한다. 다시 말해, 원장기판이 복수의 스틱으로 절단되고, 스틱이 복수의 셀로 절단됨으로써 셀 단위의 디스플레이 패널이 제조된다. 본 에이징 시스템은 디스플레이 패널을 이러한 스틱 단위로 에이징하는 에이징 시스템이다.

또한, 디스플레이 패널은 예시적으로, 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diodes, OLED)일 수 있다. 유기 발광 소자는 유기물 자체가 갖는 수명이 짧기 때문에 소자의 특성을 안정화 및 수명의 향상을 위해 에이징 공정이 수행된다. 본 에이징 시스템은 이러한 유기 발광 소자의 에이징 공정에 이용될 수 있다.

또한, 디스플레이 패널은 예시적으로, 스마트폰, 태블릿(tablet) 등의 모바일 기기에 적용되는 디스플레이 패널과 같은 소형 패널일 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 에이징 시스템은 로딩부(1), 1차 에이징부(2), 2차 에이징부(3), 언로딩부(4) 및 메인 트랜스퍼(5)를 포함한다.

본 에이징 시스템에 의하면, 로딩부(1)에서 스틱이 준비된다.

자세히 후술하겠지만, 로딩부(1)는 스틱이 적재되어 있는 카세트(cassette)로부터 스틱을 이송한 후, 스틱을 정렬시킴으로써 스틱을 준비할 수 있다.

또한, 1차 에이징부(2)에서 스틱에 대한 1차 에이징이 수행된다.

1차 에이징은 예시적으로, T­Aging으로서, 점등을 통한 에이징일 수 있다. T­Aging은 통상의 기술자에게 자명하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 2차 에이징부(3)에서 2차 에이징이 수행된다.

2차 에이징은 예시적으로, L­Aging으로서, 점등 및 열 공급을 통한 에이징일 수 있다. L­Aging은 통상의 기술자에게 자명하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 언로딩부(4)에 2차 에이징이 수행된 스틱이 배치된다.

또한, 메인 트랜스퍼(5)는 로딩부(1)로부터 스틱을 픽업하여 1차 에이징부(2)에 공급한다. 또한, 메인 트랜스퍼(5)는 1차 에이징부(2)로부터 스틱을 픽업하여 2차 에이징부(3)에 공급한다. 또한, 메인 트랜스퍼(5)는 2차 에이징부(3)로부터 스틱을 픽업하여 언로딩부(4)에 공급한다.

다시 말해, 도 2를 참조하면, 로딩부(1)에서 준비된 스틱은 메인 트랜스퍼(5)에 의해 1차 에이징부(2) 및 2차 에이징부(3)를 거침으로써 1차 에이징 및 2차 에이징될 수 있고, 1차 에이징 및 2차 에이징된 후, 메인 트랜스퍼(5)에 의해 언로딩부(4)로 이송될 수 있다.

즉, 본 에이징 시스템에 의하면, 디스플레이 패널이 스틱 단위로 에이징될 수 있어, 에이징 수행을 위한 시간 및 비용이, 셀 단위로 디스플레이 패널을 에이징하던 종래의 에이징 시스템보다 최소화될 수 있고 이에 따라, 디스플레이 패널의 제조 과정의 효율성이 향상될 수 있다. 또한, 본 에이징 시스템에 의하면, 디스플레이 패널이 스틱 단위로 에이징되는바, 모바일의 디스플레이 패널과 같은 소형 패널의 에이징 공정에 최적화된 에이징 시스템이 구현될 수 있다.

본 에이징 시스템과 관련한 구성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 3을 참조하면, 로딩부(1)는 카세트로부터 로딩된 스틱 복수 개를 간격을 두고 일렬로 배열하는 로더 유닛(11)을 포함할 수 있다. 또한, 로딩부(1)는 스틱 복수 개를 정렬하는 얼라인 유닛(12)을 포함할 수 있다. 또한, 로딩부(1)는 로더 유닛(11)에 배열된 복수 개의 스틱 중 홀수 번째의 스틱 복수 개 또는 짝수 번째의 스틱 복수 개를 픽업하여 얼라인 유닛(12)에 공급하는 로딩 트랜스퍼(13)를 포함할 수 있다.

다시 말해, 로더 유닛(11)에 일렬로 배열된 스틱 복수 개 중 홀수 번째의 스틱 복수 개 또는 짝수 번째의 스틱 복수 개는 로딩 트랜스퍼(13)에 의해 얼라인 유닛(12)에 공급될 수 있고, 얼라인 유닛(12)은 로딩 트랜스퍼(13)에 의해 공급된 스틱을 정렬할 수 있다.

예시적으로, 로더 유닛(11)에는 스틱이 4 개씩 배열될 수 있고, 로딩 트랜스퍼(13)는 스틱을 2개씩 픽업할 수 있으며, 얼라인 유닛(12)은 스틱을 2개씩 정렬할 수 있다.

이러한 경우, 예시적으로, 로딩 트랜스퍼(13)는 로더 유닛(11)에 배열된 스틱 4 개 중 첫 번째 스틱과 세 번째 스틱을 한 쌍으로, 또는, 두 번째 스틱과 네 번째 스틱을 한 쌍으로 픽업하여 얼라인 유닛(12)에 공급할 수 있다.

보다 구체적으로, 로더 유닛(11), 얼라인 유닛(12) 및 로딩 트랜스퍼(13) 각각의 구성 및 구동은 다음과 같을 수 있다.

도 3을 참조하면, 로더 유닛(11)은 일측(도 3 및 도 5를 참조하면, Y축 (-) 방향측)에 위치한 복수 개의 스틱을 타측(도 3 및 도 5를 참조하면, Y축 (+) 방향측)으로 이송하는 컨베이어(111), 스틱을 카세트로부터 픽업하여 컨베이어(111)의 일측에 공급하는 카세트 로더(112) 및 컨베이어(111)의 타측으로 이송되는 스틱을 바코드 등을 통하여 식별하는 VCR(video cassette recorder) 장치(113)를 포함할 수 있다.

먼저, 도 4를 참조하면, 카세트 로더(112)는 스틱을 픽업 및 공급하는 클램핑부(1121)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 도 4에 나타난 바와 같이, 카세트 로더(112)는 2 개의 클램핑부(1121)를 포함할 수 있다.

또한, 카세트 로더(112)는 클램핑부(1121)를 Z축 방향으로 승하강 구동시키는 승하강 구동부(1122)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 스틱이 적재된 카세트는 도 3에 도시된 컨베이어(111)보다 하측에 위치할 수 있다. 클램핑부(1121)는 카세트로부터 스틱을 픽업한 후 Z축 방향으로의 승강 구동하여, 스틱을 컨베이어(111)의 일측에 플레이싱할 수 있다.

또한, 카세트 로더(112)는 클램핑부(1121)를 X축 방향으로 구동시키는 X축 구동부(1123)를 포함할 수 있다. 2 개의 클램핑부(1121) 각각은 X축 방향으로 구동됨으로써 그 사이의 이격거리가 조정 가능할 수 있다. 예시적으로, 2 개의 클램핑부(1121) 각각이 스틱의 양 끝단 각각에 접촉하기 위해서는 그 이격거리가 스틱의 길이에 대응되게 조정될 필요가 있을 수 있다. 이격거리의 조정이 필요하면, 2 개의 클램핑부(1121)의 X축 방향으로의 구동에 의해 이격거리의 조정이 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 스틱의 정확한 픽업이 수행될 수 있다.

또한, 도 5를 참조하면, 컨베이어(111)는 스틱을 타측(도 3 및 도 5를 참조하면, Y축 (+) 방향측)으로 이송하는 구동부(1111) 및 타측으로 이송되는 복수 개의 스틱을 간격에 따라 순차적으로 정지시키는 스토퍼(1112)를 포함할 수 있다.

도 5를 참조하면, 구동부(1111)는 구동 모터(11112) 및 회주하는 벨트(11111)를 포함할 수 있다. 도 5에 나타난 바와 같이, 벨트(11111)는 X축 방향으로 간격을 두고 3열로 배열될 수 있다. 그리고 3열로 배열된 벨트(11111)는 Y축 방향으로 회주될 수 있다. 도면에는 도시되지 않았지만, 스틱은 3열로 배열된 벨트(11111)에 동시에 걸쳐져 타측으로 이송될 수 있다.

또한, 스토퍼(1112)는 도 5에 나타난 바와 같이, 2 개씩 1 쌍을 이루어, 4 쌍(1112a, 1112b, 1112c, 1112d)이 Y축 방향으로 간격을 두고 4열로 배열될 수 있다. 또한, 4 쌍(1112a, 1112b, 1112c, 1112d)은 1 쌍씩 순차적으로 상측으로 돌출될 수 있다. 이에 따라, 4 개의 스틱은 순차적으로 정지됨으로써 정렬될 수 있다.

보다 구체적으로, 4 개의 스틱이 타측으로 이송될 때, 첫 번째 스틱이 네 번째 쌍(1112d), 세 번째 쌍(1112c) 및 두 번째 쌍(1112b)을 지나 첫 번째 쌍(1112a)에 근접하면, 첫 번째 쌍(1112a)은 상측으로 돌출될 수 있고, 첫 번째 스틱은 돌출된 첫 번째 쌍(1112a)에 걸려 위치 정지될 수 있다. 이어서 두 번째 스틱이 벨트(11111)의 회주에 의한 이송에 의해 네 번째 쌍(1112d) 및 세 번째 쌍(1112c)을 지나 두 번째 쌍(1112b)에 근접하면, 두 번째 쌍(1112b)은 상측으로 돌출될 수 있고, 이에 따라, 두 번째 스틱은 돌출된 두 번째 쌍(1112b)에 걸려 위치 정지될 수 있다. 이와 동일하게 세 번째 스틱 및 네 번째 스틱이 각각 세 번째 쌍(1112c) 및 네 번째 쌍(1112d)에 의해 각각의 위치에 정지됨으로써 4 개의 스틱은 간격을 두고 일렬로 정렬될 수 있다.

도 3을 참조하면, VCR 장치(113)는 스틱의 정보를 기록하는 유닛으로서, 도 6을 참조하면, VCR 장치(113)는 카메라 유닛(1131)(도 7 함께 참조)을 포함할 수 있다.

예시적으로, VCR 장치(113)는 스틱에 인쇄되어 있는 2차원 바코드를 카메라 유닛(1131)을 통해 읽어들여 그 정보를 상위 제어부(도면에는 도시되지 않음)로 전달해 그 스틱의 기본정보가 관리되게 할 수 있다.

도 3을 참조하면, VCR 장치(113)는 네 번째 쌍의 스토퍼(1112d)보다 더 일측에 가깝게 구비될 수 있다. 즉, VCR 장치(113)는 컨베이어(111)에서 일렬로 정렬되는 4 개의 스틱 전부가 VCR 장치(113)를 거친 후 정렬될 수 있도록, 4 쌍의 스토퍼(1112a, 1112b, 1112c, 1112d)보다 더 일측에 가깝게 구비될 수 있다.

또한, VCR 장치(113)는 카메라 유닛(1131)을 X축 방향으로 구동시키는 X축 로봇(1132) 및 카메라 유닛(1131)을 Y축 방향으로 구동시키는 Y축 로봇(1133)을 포함할 수 있다.

도 3을 참조하면, 로딩 트랜스퍼(13)는 컨베이어(111)에 의해 타측으로 이송된 스틱을 픽업할 수 있다.

로딩 트랜스퍼(13)는 도 8을 참조하면, 픽업 유닛(131)을 포함할 수 있다. 픽업유닛(131)은 스틱과 접촉하여 스틱을 픽업하는 픽업부(1311a, 1311b)를 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 로딩 트랜스퍼(13)는 스틱을 2 개씩 픽업할 수 있으며, 이에 따라, 도 8에 나타난 바와 같이, 픽업부(1311a, 1311b)는 2 개 구비될 수 있다. 즉, 2 개의 픽업부(1311a, 1311b) 각각이 2 개의 스틱 각각을 픽업할 수 있다.

도 8에 나타난 바와 같이, 2 개의 픽업부(1311a, 1311b)는 서로 이격되어 구비될 수 있다. 2 개의 픽업부(1311a, 1311b)사이의 이격거리는, 로더 유닛(11)에 배열된 복수 개의 스틱 중 홀수 번째 스틱 간의 간격(또는 짝수 번째 스틱 간의 거리)에 대응할 수 있다.

다시 말해, 전술한 바와 같이, 로딩 트랜스퍼(13)는 로더 유닛(11)에 배열된 복수 개의 스틱 중 홀수 번째의 스틱 2 개 또는 짝수 번째의 스틱 2 개를 픽업할 수 있는데, 이를 위해 2 개의 픽업부(1311a, 1311b)는, 2 개의 픽업부(1311a, 1311b) 각각이 홀수 번째 스틱 2 개 각각을 또는 짝수 번째 스틱 2 개 각각을 픽업할 수 있도록, 홀수 번째 스틱간의 간격(또는 짝수 번째 스틱간의 간격)으로 서로에 대해 이격되어 구비될 수 있다.

또한, 도 8을 참조하면, 로딩 트랜스퍼(13)는 픽업 유닛(131)의 Y축 방향으로의 구동이 가능하도록, 픽업 유닛(131)을 Y축 방향으로 구동시키는 Y축 로봇(132)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 로딩 트랜스퍼(13)는 도 3 및 도 8을 참조하면, 스틱을 로더 유닛(11)에서 픽업하여 얼라인 유닛(12)으로 이송할 수 있다.

또한, 얼라인 유닛(12)은 도 9를 참조하면, 스틱이 각각 배치되는 복수 개의 바 플레이트(121)를 포함할 수 있다. 또한, 복수 개의 바 플레이트(121) 사이의 이격거리는 로딩 트랜스퍼(13)의 2 개의 픽업부(1311a, 1311b) 사이의 이격거리, 다시 말해, 로더 유닛(11)에서 정렬된 복수 개의 스틱 중 홀수 번째 스틱간의 거리(또는 짝수 번째 스틱 간의 거리)와 대응될 수 있다. 또한, 예시적으로, 전술한 바와 같이, 얼라인 유닛(12)이 2 개의 스틱을 정렬하는 경우, 얼라인 유닛(12)은 도 9에 나타난 바와 같이, 2 개의 스틱이 각각 배치되는 바 플레이트(121)를 2개 포함할 수 있다.

또한, 얼라인 유닛(12)은 바 플레이트(121) 상에 플레이싱된 스틱을 정렬하는 핀 유닛(1231), 핀 유닛(1231)을 X축 방향으로 구동시키는 X축 얼라인 모터(122), 핀 유닛(1231)을 Y축 방향으로 구동시키는Y축 얼라인 모터(123)를 포함할 수 있다.

도 9를 참조하면, 핀 유닛(1231)은 바 플레이트(121) 각각의 X축 방향으로의 변 및 Y축 방향으로의 변 각각에 대응하여 복수 개 구비될 수 있다. 핀 유닛(1231)은 스틱이 바 플레이트(121)에 플레이싱되면, X축 얼라인 모터(122) 및 Y축 얼라인 모터(123)에 의해 바 플레이트(121)를 향해 센터링(centering)될 수 있다. 이에 따라, 예시적으로, 스틱이 바 플레이트(121) 상의 정위치에서 오차를 가지고 벗어나 배치된 경우, 핀 유닛(1231)의 쎈터링에 의해 스틱은 바 플레이트(121) 상에서 정 위치로 정렬될 수 있다.

또한, 도 3 및 도 9를 참조하면, 로딩부(1)는 얼라인 유닛(12)의 X축으로의 구동이 가이드되는 X축 무빙 레일(128)을 포함할 수 있다. 스틱이 정렬되면, 얼라인 유닛(12)은 X축 무빙 레일(128)을 따라 내측(도 3 및 도 9를 참조하면 X축 (+) 방향측)으로 이동될 수 있다. 바 플레이트(121)가 내측으로 이동되면, 메인 트랜스퍼(5)가 바 플레이트(121) 상의 스틱을 픽업할 수 있다.

한편, 메인 트랜스퍼(5)는 도 2를 참조하면, 얼라인 유닛(12)으로부터 스틱을 픽업하여 복수 개의 제1 에이징부(2) 중 하나의 제1 에이징부(2)에 공급할 수 있다. 또한, 메인 트랜스퍼(5)는 1차 에이징부(2)에서 1차 에이징된 스틱을 픽업하여 복수 개의 2차 에이징부(3) 중 하나의 2차 에이징부(3)에 공급할 수 있다.

도 10을 참조하면, 메인 트랜스퍼(5)는 로더 유닛(11)에 배열된 복수 개의 스틱의 간격에 대응하여 구비되는 복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)을 포함할 수 있다.

복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d) 각각은 스틱을 한 개씩 픽업할 수 있다. 또한, 복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)이 로더 유닛(11)에 배열된 복수 개의 스틱의 간격에 대응하여 구비된다는 것은, 복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d) 사이의 간격이 로더 유닛(11)에 배열된 복수 개의 스틱간의 간격과 실질적으로 동일(즉, 허용오차(tolerance) 범위 이내에서 동일)하다는 것을 의미할 수 있다.

전술한 바와 같이, 얼라인 유닛(12)에서 정렬되는 두 개의 스틱간의 간격은 로더 유닛(11)에서 배열된 복수 개의 스틱 중 홀수 번째 스틱간의 간격(또는 짝수 번째 스틱간의 간격)과 대응하므로, 메인 트랜스퍼(5)가 얼라인 유닛(12)으로부터 스틱을 픽업할 때, 복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d) 중 홀수 번째 픽업 유닛(이를테면, 첫 번째 픽업 유닛(51a)과 세 번째 픽업 유닛(51c)) 각각이, 또는, 짝수 번째 픽업 유닛(이를테면, 두 번째 픽업유닛(51b)과 네 번째 픽업 유닛(51d)) 각각이 2 개의 스틱 각각을 픽업할 수 있다.

복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d) 중 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)과 짝수 번째의 픽업 유닛(51b, 51d)은 서로 독립적으로 구동 가능할 수 있다.

이에 따라, 메인 트랜스퍼(5)는 스틱에 대한 키핑(keeping) 기능을 수행할 수 있다.

키핑 기능에 의해, 메인 트랜스퍼(5)는 예시적으로, 1차 에이징부(2)에 스틱을 공급하면서 동시에 1차 에이징부(2)에서 1차 에이징된 스틱을 픽업할 수 있다. 보다 구체적으로, 메인 트랜스퍼(5)는 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)을 이용해 로딩부(1)로부터 스틱을 픽업한 후 1차 에이징부(2)로 이동하여, 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)에 로딩부(1)로부터 픽업한 스틱을 키핑한 상태로 짝수 번째의 픽업 유닛(51b, 51d)을 이용해 1차 에이징부(2)에서 1차 에이징된 스틱을 픽업한 후, 1차 에이징된 스틱이 제거된 1차 에이징부(2)에 키핑하고 있던 스틱을 공급할 수 있다.

또 다른 예로서, 메인 트랜스퍼(5)는 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)에 1차 에이징부(2)에서 픽업한 스틱을 키핑한 상태로 짝수 번째의 픽업 유닛(51b, 51d)을 이용해 2차 에이징부(3)에서 2차 에이징된 스틱을 픽업할 수 있다. 짝수 번째의 픽업 유닛(51b, 51d)이 2차 에이징된 스틱을 픽업하면, 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)에 키핑되어 있던 스틱이 2차 에이징부(3)에 공급될 수 있다.

이러한 키핑 기능에 의해 본 에이징 시스템에 의한 에이징 공정은 효율적으로 수행될 수 있다.

또한, 도 10을 참조하면, 메인 트랜스퍼(5)는 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)을 X축 방향으로 구동시키는 X축 구동 모터(52), 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)을 Y축 방향으로 구동시키는 Y축 구동 모터(54) 및 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)을 Z축 방향으로 구동시키는 Z축 구동 모터(53)를 포함할 수 있다.

메인 트랜스퍼(5)는 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)과 짝수 번째의 픽업 유닛(51b, 51d)의 서로에 대한 독립적 구동이 가능하도록 홀수 번째의 픽업 유닛(51a, 51c)의 Z축 구동 모터(53)와 짝수 번째의 픽업 유닛(51b, 51d)의 Z축 구동 모터(53)를 별도로 포함할 수 있다.

또한, 도 2를 참조하면, 메인 트랜스퍼(5)는 가이드부(55)를 따라 구동될 수 있다. 예시적으로, 가이드부(55)를 통한 메인 트랜스퍼(5)의 구동은 래크(rack) 기어와 피니언(pinion) 기어에 의해 구현될 수 있다.

또한, 도 11 및 도 12를 참조하면, 1차 에이징부(2) 및 2차 에이징부(3) 각각은, 상측에 프로브 유닛(211)이 구비되는 하우징 유닛(21) 및 하우징 유닛(21)에 대하여, 내외측 방향으로 슬라이딩 구동 가능하고 승하강 구동 가능한 스테이지 유닛(22)을 포함할 수 있다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 하우징 유닛(21)의 외측 영역은, 메인 트랜스퍼(5)가 스틱을 스테이지 유닛(22)에 대하여 픽업 또는 공급하는 영역일 수 있다.

즉, 도 12에 나타난 바와 같이, 스테이지 유닛(22)이 슬라이딩 구동을 통해 하우징 유닛(21)의 외측 영역에 위치할 때, 메인 트랜스퍼(5)는 스테이지 유닛(22)에 스틱을 픽업 또는 플레이싱할 수 있다.

또한, 도 11 및 도 12를 참조하면, 하우징 유닛(21)의 내측 영역은, 프로브 유닛(211)에 스틱이 컨택 및 컨택 해제되도록 스테이지 유닛(22)의 승하강 구동이 이루어질 수 있다.

즉, 외측 영역에서 스테이지 유닛(22)에 스틱이 플레이싱되면, 스테이지 유닛(22)은 슬라이딩 구동을 통해 하우징 유닛(21)의 내측 영역으로 이동할 수 있고, 이동한 후, 프로브 유닛(211)과 스틱의 컨택이 이루어지도록 승강 구동할 수 있으며, 또한, 프로브 유닛(211)과 스틱의 컨택이 해제되도록 하강 구동할 수 있다. 또한, 스테이지 유닛(22)은 프로브 유닛(211)과 스틱의 컨택이 해제되도록 하강 구동한 후에 하우징 유닛(21)의 외측 영역으로 슬라이딩 구동할 수 있고, 그 후 메인 트랜스퍼(5)가 스테이지 유닛(22)에 플레이싱되어 있던 스틱을 픽업할 수 있다.

참고로, 1차 에이징은 1차 에이징부(2)에서 프로브 유닛(211)과 스틱이 컨택됨으로써 수행될 수 있다. 또한, 2차 에이징은 2차 에이징부(3)에서 프로브 유닛(211)과 스틱이 컨택됨으로써 수행될 수 있다.

또한, 도 13을 참조하면, 스테이지 유닛(22)은 스틱이 로딩되는 스테이지(222) 및 스테이지(222)에 로딩된 스틱을 얼라인하는 스틱 얼라인부를 포함할 수 있다. 또한, 스테이지 유닛(22)은 스테이지(222)가 구비되는 베이스 플레이트(2222)를 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 메인 트랜스퍼(5)가 스테이지 유닛(22)에 스틱을 2 개씩 픽업 및 플레이싱하는바, 도 13에 나타난 바와 같이, 스테이지 유닛(22)은 각각에 스틱이 하나씩 배치될 수 있는 스테이지(222)를 2 개 포함할 수 있다. 이러한 2 개의 스테이지(222)는 서로 이격되어 베이스 플레이트(2222)에 구비될 수 있다. 2 개의 스테이지(222) 사이의 이격거리는 복수 개의 픽업 유닛(51a, 51b, 51c 51d) 중 홀수 번째의(또는 짝수 번째의) 두 개의 픽업 유닛(51a와 51c 또는 51b와 51d)간의 이격거리와 대응할 수 있다.

또한, 도 13을 참조하면, 스테이지(222) 내에서 후술할 기준 스토퍼(2211a, 2211b)와 실린더(2212) 사이에 스틱이 플레이싱되는 영역인 안착부가 형성될 수 있다.

또한, 도 13에 나타난 바와 같이, 스틱 얼라인부는 기준 스토퍼(2211a, 2211b) 및 기준 스토퍼(2211a, 2211b)에 대하여 스테이지(222)에 로딩된 스틱을 정렬하는 실린더(2212)를 포함할 수 있다.

도 13을 참조하면, 스테이지(222)에 스틱이 적정히 플레이싱되면, 실린더(2212)는 플레이싱된 스틱을 기준 스토퍼(2211)에 접촉될 때까지 이동시켜 스틱이 기준 스토퍼(2211)에 대하여 정렬되도록 할 수 있다.

도 13에 나타난 바와 같이, 기준 스토퍼(2211a, 2211b)는 스틱의 X축 방향으로의 위치를 고정하는 X축 기준 스토퍼(2211a) 및 스틱의 Y축 방향으로의 위치를 고정하는 Y축 기준 스토퍼(2211b)를 포함할 수 있다. 즉, 스틱 얼라인부에 의해 스틱은 X축 방향 및 Y축 방향의 2 방향에 대하여 정렬될 수 있다.

또한, 스틱의 길이에 따라, 스틱의 길이가 긴 경우, 장변에 대해서는 기준 스토퍼(2211a, 2211b) 및 실린더(2212)가 복수 개 구비될 수 있다. 예시적으로, 도 13에 도시된 바와 같이, 안착부에 Y축 방향으로의 변이 장변이고 X축 방향으로의 변이 단변인 스틱이 배치되는 경우, 각 스테이지(222)에는, 스틱의 Y축 방향으로의 장변에 대해서는 X축 기준 스토퍼(2211a) 및 실린더(2212)가 각각 2개씩 구비되고, 스틱의 X축 방향으로의 단변에 대해서는 Y축 기준 스토퍼(2211b) 및 실린더(2212)가 각각 1개씩 구비될 수 있다.

예시적으로, 실린더(2212)가 구비되지 않고, 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)이 스틱을 스테이지(222)에 플레이싱하면서 스틱을 기준 스토퍼(2211)로 밀어 스틱을 정렬한다면, 스테이지(222)에 픽업 유닛(51a, 51b, 51c, 51d)에 소정의 외력이 작용되어, 반복적인 에이징 공정 수행시 외력의 작용이 누적된 스테이지(222)가 변형되거나 손상될 수 있다. 그러나, 본 에이징 시스템에 의하면, 스테이지(222)에 자체적으로 구비된 실린더(2212)가 플레이싱된 스틱을 기준 스토퍼(2211)에 대하여 정렬하기 때문에 스테이지(222)의 변형 또는 손상이 방지될 수 있다.

스테이지 유닛(22)이 2차 에이징부(3)의 스테이지 유닛(22)인 경우, 스테이지 유닛(22)의 스테이지(222)는 2차 에이징이 고온에서 수행되도록, 미리 설정된 온도로 발열되는 핫플레이트일 수 있다.

예시적으로, 스테이지(222)의 내부에 복수 개의 열선이 구비됨으로써 스테이지(222)는 핫플레이트로 구현될 수 있다. 열선은 예시적으로, 카트리지 히터일 수 있다.

2차 에이징이 고온에서 수행된다는 것은, 전술한 바와 같이, 1차 에이징이 점등을 통해 이루어지고, 2차 에이징이 점등 및 열 공급을 통해 이루어진다는 점을 고려해보면, 1차 에이징 시에 스틱에 가해지지 않았던 열이 스틱에 가해지도록 2차 에이징이 1차 에이징보다 높은 온도에서 수행되는 것을 의미할 수 있다. 예시적으로, 2차 에이징은 80 ℃ 내지 90 ℃의 온도 범위에서 수행될 수 있다.

2차 에이징은 2차 에이징부(3)의 스테이지(222)가 미리 설정된 온도로 발열됨으로써 1차 에이징보다 높은 온도에서 수행될 수 있다.

한편, 도 1, 도 2, 도 14 및 도 15를 함께 참조하면, 본 에이징 시스템에 의하면, 1차 에이징부(2) 및 2차 에이징부(3) 각각은 복수 개 구비될 수 있다.

전술한 바와 같이, 1차 에이징부(2)에서는 점등을 통한 1차 에이징이 진행되고, 2차 에이징부(3)에서는 점등 및 열 공급을 통한 2차 에이징이 진행될 수 있다.

이에 따라, 예시적으로, 1차 에이징은 120 sec 소요되고, 2차 에이징은 1680 sec 소요될 수 있다. 이와 같이, 2차 에이징이 1차 에이징에 비해 시간 소모가 더 크다는 점을 고려하면, 도 1, 도 2, 도 14 및 도 15에 나타난 바와 같이, 2차 에이징부(3)는 1차 에이징부(2) 보다 많은 수가 구비될 수 있다.

예시적으로, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 1차 에이징부(2)는 2 개소로 2 개 구비될 수 있다. 또한 도 1, 도 2 및 도 12를 참조하면, 2차 에이징부(3)는 1층에 10개소 구비되고 2층에 10개소 구비되어, 총 20개소로 구비될 수 있다. 참고로, 도 14 및 도 15에는 각각의 2차 에이징부(3)를 하나의 도면 번호로 묶어서 도시했다.

복수 개의 2차 에이징부(3) 중 일부는 스페어용일 수 있다.

이에 따라, 사용되는 2차 에이징부(3) 중 일부가 고장난 경우, 고장난 2차 에이징부가 수리되는 동안 스페어용 2차 에이징부(3)가 사용될 수 있다. 예시적으로, 20 개의 2차 에이징부(3) 중 2 개가 스페어용일 수 있다.

또한, 도 14 를 참조하면, 본 에이징 시스템은, 내부에 로딩부(1), 1차 에이징부(2), 2차 에이징부(3), 언로딩부(4) 및 메인 트랜스퍼(5)가 배치되는 커버 하우징(0)을 포함할 수 있다.

또한, 도 14를 참조하면, 본 에이징 시스템은 커버 하우징(0) 내부의 열을 팬 등을 통해 배기하는 배기 유닛(7)을 포함할 수 있다.

예시적으로, 배기 유닛(7)은 2차 에이징부(3)의 열을 배기하여 2차 에이징부(3)의 열이 과다하게 누적되지 않도록 함으로써, 2차 에이징부(3)가 원하는 온도 조건을 유지하도록 할 수 있어, 2차 에이징에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 에이징 시스템은 복수 개의 1차 에이징부(2) 및 2차 에이징부(3) 각각에서 수행되는 1차 에이징 및 2차 에이징의 과정을 기록하는 카메라부를 포함할 수 있다. 카메라부는 복수 개의 1차 에이징부(2) 및 2차 에이징부(3) 각각에 구비되는 카메라 유닛을 포함할 수 있다. 예시적으로, 카메라 유닛은 cc tv(closed-circuit television)일 수 있다.

또한, 도 1 및 도 14에 나타난 바와 같이, 본 에이징 시스템은 모니터링부(9)를 포함할 수 있다. 모니터링부(9)를 통해 카메라부에 기록된 1차 에이징 및 2차 에이징의 과정이 화면으로 출력될 수 있다. 이에 따라, 작업자는 모니터링부(9)를 통해 출력되는 화면을 이용해 점등 불량 검사 등을 수행할 수 있다.

또한, 도 14 및 도 15를 참조하면, 본 에이징 시스템은 1차 에이징부(2) 및 2차 에이징부(3)에 대한 제어가 수행되는 제어부(8)를 포함할 수 있다.

도 14 및 도 15에 나타난 바와 같이, 제어부(8)는 복수 개의 1차 에이징부(2) 및 복수 개의 2차 에이징부(3) 각각에 대하여 구비될 수 있다. 즉, 복수 개의 1차 에이징부(2) 및 복수 개의 2차 에이징부(3)는 일괄적으로 제어되는 것이 아니라, 개별적으로 제어될 수 있다. 이에 따라, 복수 개의 1차 에이징부(2) 및 복수 개의 2차 에이징부(3) 마다 차이가 있을 수 있는 제조시의 오차, 기타 에이징 환경 등을 고려한 컨트롤이 개별적으로 가능할 수 있어, 본 에이징 시스템에 의한 에이징의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 언로딩부(4)의 구성은 전술한 로딩부(1)의 구성과 유사하므로 상세한 설명은 생략한다. 다만, 도 3을 참조하면, 언로딩부(4)의 구동에 있어서, 메인 트랜스퍼(4)는 2차 에이징이 수행된 스틱을 2차 에이징부(3)로부터 픽업하여 언로딩부(4)의 얼라인 유닛(12)에 플레이싱할 수 있고, 얼라인 유닛(12)에 플레이싱된 스틱은 로딩 트랜스퍼(13)에 의해 로더 유닛(11)으로 이송될 수 있으며, 이때, 예시적으로, 로딩 트랜스퍼(13)는 로더 유닛(11)의 컨베이어(111)의 타측에 스틱을 플레이싱할 수 있다. 또한, 컨베이어(111)의 타측에 플레이싱된 스틱은 회주하는 컨베이어(111)에 의해 일측으로 이송될 수 있다.

또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 언로딩부(4)의 컨베이어(111)는 스토퍼(1112)를 포함하지 않을 수 있다. 또한, 언로딩부(4)는 VCR 장치를 포함하지 않을 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 로딩부 11: 로더 유닛
111: 컨베이어 1111: 구동부
11111: 벨트 11112: 구동 모터
1112: 스토퍼 1112a: 첫 번째 쌍
1112b: 두 번째 쌍 1112c: 세 번째 쌍
1112d: 네 번째 쌍 112: 카세트 로더
1121: 클램핑부 1123: X축 구동부
1122: 승하강 구동부 113: VCR 장치
1131: 카메라 유닛 1132: X축 로봇
1133: Y축 로봇 12: 얼라인 유닛
121: 바 플레이트 122: X축 얼라인 모터
123: Y축 얼라인 모터 128: X축 무빙 레일
13: 로딩 트랜스퍼 131: 픽업 유닛
1311a, 1311b: 픽업부 132: Y축 로봇
2: 1차 에이징부 3: 2차 에이징부
21: 하우징 211: 프로브 유닛
22: 스테이지 유닛 2211: 기준 스토퍼
2212: 실린더 222: 스테이지
2222: 베이스 플레이트 4: 언로딩부
5: 메인 트랜스퍼 51a: 첫 번째 픽업 유닛
51b: 두 번째 픽업유닛 51c: 세 번째 픽업 유닛
51d: 네 번째 픽업 유닛 52: X축 구동 모터
53: Z축 구동 모터 54: Y축 구동 모터
55: 가이드부 7: 팬 유닛
8: 제어부 9: 모니터링부
0: 커버 하우징

Claims (11)

1. 디스플레이 패널을 스틱 단위로 에이징하는 에이징 시스템으로서,
   상기 스틱이 준비되는 로딩부;
   상기 스틱에 대한 1차 에이징이 수행되는 하나 이상의 1차 에이징부;
   상기 1차 에이징부에서 1차 에이징된 상기 스틱에 대한 2차 에이징이 수행되는 복수의 2차 에이징부;
   상기 2차 에이징이 수행된 상기 스틱이 배치되는 언로딩부; 및
   상기 로딩부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 1차 에이징부에 공급하고, 상기 1차 에이징부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 2차 에이징부에 공급하며, 상기 2차 에이징부로부터 상기 스틱을 픽업하여 상기 언로딩부에 공급하는 메인 트랜스퍼를 포함하고,
   상기 2차 에이징부의 개수는 상기 1차 에이징부의 개수보다 많은 것인 에이징 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 로딩부는,
   카세트로부터 로딩된 상기 스틱 복수 개를 간격을 두고 일렬로 배열하는 로더 유닛;
   상기 스틱 복수 개를 정렬하는 얼라인 유닛; 및
   상기 로더 유닛에 배열된 복수 개의 상기 스틱 중 홀수 번째의 스틱 복수 개 또는 짝수 번째의 스틱 복수 개를 픽업하여 상기 얼라인 유닛에 공급하는 로딩 트랜스퍼를 포함하는 것인 에이징 시스템.
3. 제2항에 있어서,
   상기 로더 유닛에는 상기 스틱이 4개씩 배열되며,
   상기 로딩 트랜스퍼는, 상기 스틱을 2개씩 픽업하고,
   상기 얼라인 유닛은, 상기 스틱을 2개씩 정렬하는 것인 에이징 시스템.
4. 제2항에 있어서,
   상기 로더 유닛은,
   일측에 위치한 복수 개의 상기 스틱을 타측으로 이송하는 컨베이어;
   상기 스틱을 카세트로부터 픽업하여 상기 컨베이어의 일측에 공급하는 카세트 로더; 및
   상기 컨베이어의 타측으로 이송되는 상기 스틱을 식별하는 VCR 장치를 포함하되,
   상기 컨베이어는, 상기 스틱을 타측으로 이송하는 구동부 및 타측으로 이송되는 복수 개의 상기 스틱을 상기 간격에 따라 순차적으로 정지시키는 스토퍼를 포함하는 것인 에이징 시스템.
5. 제2항에 있어서,
   상기 메인 트랜스퍼는 상기 로더 유닛에 배열된 복수 개의 상기 스틱의 간격에 대응하여 구비되는 복수 개의 픽업 유닛을 포함하되,
   상기 복수 개의 픽업 유닛 중 홀수 번째의 픽업 유닛과 짝수 번째의 픽업 유닛은 서로 독립적으로 구동 가능한 것인 에이징 시스템.
6. 제1항에 있어서,
   상기 1차 에이징부 및 2차 에이징부 각각은,
   상측에 프로브 유닛이 구비되는 하우징 유닛; 및
   상기 하우징 유닛에 대하여, 내외측 방향으로 슬라이딩 구동 가능하고 승하강 구동 가능한 스테이지 유닛을 포함하되,
   상기 하우징 유닛의 외측 영역은, 상기 메인 트랜스퍼가 상기 스틱을 상기 스테이지 유닛에 대하여 픽업 또는 공급하는 영역이고,
   상기 하우징 유닛의 내측 영역은, 상기 프로브 유닛에 상기 스틱이 컨택 및 컨택 해제되도록 상기 스테이지 유닛의 승하강 구동이 이루어지는 영역인 것인 에이징 시스템.
7. 제6항에 있어서,
   상기 스테이지 유닛은, 상기 스틱이 로딩되는 스테이지 및 상기 스테이지에 로딩된 상기 스틱을 정렬하는 스틱 얼라인부를 포함하는 것인 에이징 시스템.
8. 제7항에 있어서,
   상기 스틱 얼라인부는, 기준 스토퍼 및 상기 기준 스토퍼에 대하여 상기 스테이지에 로딩된 상기 스틱을 정렬하는 실린더를 포함하는 것인 에이징 시스템.
9. 제7항에 있어서,
   상기 스테이지 유닛이 상기 2차 에이징부의 스테이지 유닛인 경우,
   상기 스테이지 유닛의 상기 스테이지는 미리 설정된 온도로 발열되는 핫플레이트인 것인 에이징 시스템.
10. 제1항에 있어서,
    상기 1차 에이징부에서는 점등을 통한 상기 1차 에이징이 진행되며,
    상기 2차 에이징부에서는 점등 및 열 공급을 통한 상기 2차 에이징이 진행되는 것인 에이징 시스템.
11. 제10항에 있어서,
    상기 복수 개의 2차 에이징부 중 일부는 스페어용인 것인 에이징 시스템.
    

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