KR101571042B1

KR101571042B1 - 광고물부착방지시트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101571042B1
Application number: KR1020150121244A
Authority: KR
Inventors: 최종남
Original assignee: 최종남; 케이엠산업(주)
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2015-11-23

Abstract

본 발명은 간단한 제작과정을 거쳐 단시간 내에 제작이 가능하면서도 효과적인 광고물 부착방지 기능을 가지며, 그 특성이 장시간 유지될 수 있도록 하는 광고물부착방지시트에 관한 것이다.

Description

광고물부착방지시트 및 이의 제조방법{SHEET FOR PREVENTING ADHESION OF UNLAWFUL ADVERTISEMENTS AND MANUFACTURING METHOD OF THEREFOR}

종래 광고물부착방지 시트의 면은 엠보싱 구조를 이루고 있어, 시트의 면을 긁거나 외부 충격이 가해지면 시트면 손상이 바로 발생하여 시트면이 상당히 지저분해지고 부착방지 기능성이 떨어지며, 또한 엠보싱 구조로 이루어져 있어 먼지 등의 이물질이 사이 사이에 많이 쌓여 반사기능이 떨어져 주·야간에 시인성이 떨어지는 문제가 있었다.

이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 간단한 제작공정을 통해 단시간 내에 제작이 가능하고, 효과적인 광고물 부착방지기능을 가지며, 또한 이와 같은 부착방지 기능이 지속적으로 이루어질 수 있도록 하는 광고물부착방지시트를 개발함으로써 본 발명의 완성에 이르게 되었다.

대한민국 등록특허 10-1510244(등록일자 2015.04.02)

본 발명은 광고물 부착방지 기능성이 뛰어난 도료를 이용하여 간단한 제조공정을 통해 단시간 내에 제작이 가능하여 생산성이 뛰어나고, 광고물 부착방지 기능성이 뛰어나며, 또한 야광잉크를 통해 문양을 인쇄함으로써 각종 정보를 야간에도 쉽게 인식할 수 있도록 하는 광고물부착방지시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여,

본 발명은 합성수지 필름으로 이루어진 베이스층(10)과,

상기 베이스층(10)의 상면(101)에 부착방지도료를 도포하여 형성된 광고물부착방지층(20)과,

상기 베이스층(10)의 배면(102)에 야광 잉크로 문구·문양을 인쇄하여 형성된 야광인쇄층(30)이 일체를 이루어 시트를 구성하되,

상기 부착방지도료는 하기한 바와 같이, 폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지 50~80wt%와,

실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체 1~20wt%와,

평균입자 직경이 0.01~0.03mm인 석영, 감람석, 백운모 또는 방해석 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 미립자투명광물 0.5~2.5wt%

물 1~40wt%의 혼합으로 조성되는 광고물부착방지시트를 제공한다.

본 발명에 따른 광고물부착방지시트는 간단한 제조공정을 통해 단시간 내에 제작이 가능하여 높은 생산성을 갖는다.

그리고 기존 시트의 전면에 엠보 형상으로 돌출된 돌기가 없더라도 부착방지 기능성이 뛰어나, 시트 면의 파손, 또는 면의 오염에 따른 빛 반사기능 저하의 문제점을 해소할 수 있다.

또한 필름의 배면에 잉크 인쇄를 하되, 야광잉크를 이용하여 인쇄를 함으로써 야간에도 운전자들이 광고물부착방지시트에 표시된 문양·문구를 쉽게 식별하여 인식할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 광고물부착방지시트의 측단면을 보인 도면.
도 2는 본 발명에 따른 광고물부착방지시트를 도시한 도면.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

본 발명에 따른 광고물부착방지시트(1)는 합성수지 필름으로 이루어진 베이스층(10)과,

상기 베이스층(10)의 상면(101) 부착방지도료를 도포하여 형성된 광고물부착방지층(20)과,

상기 부착방지도료는 폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지 50~80wt%와,

실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체 1~20wt%와,

물 1~40wt%의 혼합으로 조성된다.

그리고 상기 광고물부착방지시트(1)는 필름 상부로 부착방지도료를 분사하여 광고물부착방지층(20)을 형성한 후 자연건조하는 단계와,

상기 광고물부착방지층(20)을 형성한 합성수지 필름 하부로 야광잉크로 인쇄하여 야광인쇄층(30)을 형성하는 단계를 거쳐 제조된다.

상기 베이스층(10)을 이루는 합성수지 필름은 종류에 특별한 제한을 두지 않으며, 구체적인 예로서 폴리염화비닐 필름을 이용할 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 광고물부착방지시트(1)는 상기 베이스층(10)을 기준으로 상면(101)에 광고물부착방지층(20)이 형성되고, 배면(102)에 야광인쇄층(30)이 형성된다. 이때 상기 배면(102)은 가로등, 전신주에 직접 닿는 면이다.

상기 광고물부착방지층(20)은 기존과 부착방지시트 전면에 형성된 돌기와 달리 흠집발생 등에 의해 훼손되거나 또는 이물질이 쉽게 쌓이지 않는 문제점을 해소할 수 있다. 이로써 초기 설치상태를 지속적으로 유지할 수 있어 관리에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며 또한 시트의 전면 오염도가 낮아 시트에 인쇄된 문양, 문구가 선명하게 나타나 운전자, 보행자의 식별력을 한층 더 높일 수 있다.

상기 광고물부착방지층(20)은 베이스층(10)의 상면에 부착방지도료를 도포함으로써 형성되며,

실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체 1~20wt%와,

물 1~40wt%의 혼합으로 조성된다.

상기 부착방지도료의 배합조성에 대한 구체적인 예를 살펴보면 실시예 1과 같다.

상기 부착방지도료는 폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지 68.5wt%와,

실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체 10wt%와,

평균입자 직경이 0.01~0.03mm인 석영 1.5wt%와,

물 20wt%의 혼합으로 조성된다.

수계 아크릴 폴리머와 폴리우레탄 폴리머는 도료와 잉크 및 특수 코팅 분야에 매우 광범위하게 사용되고 있으나, 용제형 폴리머에 비해 수용성 폴리머는 친수성 그룹과 계면활성제의 사용으로 물성이 떨어진다.

상기 아크릴 폴리머는 강인성, 내후성, 반응성, 타 수지와의 상용성, 안료혼화성, 광택 등이 우수하고 비교적 가격이 저렴하여 코팅산업 전반에 매우 다양하게 응용되어 사용되고 있다. 그러나 폴리우레탄에 비해 유연성, 신율, 접착력, 경도 등의 물성이 부족하다.

저 분자량의 폴리우레탄을 아크릴 단량체와 함께 물에 분산시켜, 크기가 약 100nm 정도의 나노입자를 만들고 사슬연장(chain extension)하며, 고분자량의 폴리우레탄 입자를 형성한 후, 입자 내에서 안정한 반응이 진행할 수 있도록 라디칼 중합을 진행하여 매우 균일한 아크릴-폴리우레탄 하이브리드 폴리머를 제조한다.

폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지는 피티엠지 글리콜(PTMG glycol; Polytetramethylene glycol) 5~15wt%;

아이피디아이(IPDI;Isophorone diisocyanate) 5~10wt%;

디피티엘(DBTL;Dibutyltin dilaurate) 0.01~0.1wt%;

디엠피에이(DMPA; Dimethylol propionic acid) 1~5wt%;

엔엠피(NMP; N-methyol-2-pyrrolidone) 2.5~7.5wt%;

티이에이(TEA; Triethylamine) 0.5~1.5wt%;

이디에이(EDA; Ethylenediamine) 0.5~1.2wt%;

이에이(EA; Ethyl acrylate) 15~30wt%;

티-비에이치피(t-BHP; Tertiary butyl hydroperoxide) 0.01~0.08wt%;

에스비에스(SBS; Sodium bisulfite) 0.01~0.08wt%;

디디아이(DDI; Double-distilled deionized water) 29.54~45wt%의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 한다.

상기 폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지의 배합 조성에 대한 구체적인 예를 살펴보면 다음의 실시예 2와 같다.

IPDI 15wt%, IPDI 10wt%, DBTL 0.05wt%, DMPA 3wt%, NMP 5wt%, TEA 1.0wt%, EDA 1.2wt%, EA 20wt%, t-BHP 0.05wt%, SBS 0.05wt%, DDI 44.65wt%의 혼합으로 조성한다.

상기 실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체는 피피지(PPG;polyethylene oxide)와 양 말단에 하이드록시 프로폴(hydroxy propyl)기가 도입된 피디엠에스-OH(PDMS-OH;Polydimethylsiloxane-OH)를 1:1의 중량비율로 혼합한 폴이올 배합물;

유기용매인 엔엠피(NMP;N-methylpyrollidone)에 용해시킨 DMPA(2,2-Bis(hydorxy methyl) propionic acid);

아피디아이(IPDI;isophorone diisocyanate);를 우레탄 반응시켜 양 말단에 isocyanate기를 갖는 폴리우레탄 프리폴리머(PU prepolymer)를 합성하고,

상기 폴리우레탄 프리폴리머(PU prepolymer)를 45~48℃로 냉각시킨 다음 2-부타논 옥심(2-butanon oxime)을 가하여 블로킹(blocking)시킨 다음 티이에이(TEA;Triethylamine)를 가하여 폴리우레탄(Polyurethane)의 주사슬에 있는 카르복실릭 산(carboxylic acid)기를 중화시킨 후 탈 이온수를 가하여 교반하여 제조된 것을 사용한다.

상기 야광인쇄층(30)은 형광물질 1~10wt%;와, 폴리에스터 수지(Polyester resin) 30~45wt%;와, 용제 35~50wt%;와, 안료 3~10wt%;의 혼합으로 조성된 야광잉크로 소정의 광고·경고의 문구·문양을 형성하여 야간에도 식별이 가능하도록 한다.

상기 형광물질은 플로오레세인-5-말레이미드(Fluorescein-5-maleimide) 5~30wt%와, 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide) 70~95wt%를 상온에서 질소분위기하에 빛을 차단한 상태로 2~3시간 동안 교반하여 조성된 것으로서, 상기 형광물질의 사용량이 1wt% 미만인 경우에는 야광기능성이 떨어지고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 잉크의 물성이 떨어지는 문제가 있기 때문에, 상기 형광물질의 사용량은 전체 야광잉크에 대해 1~10wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 플로오레세인-5-말레이미드(Fluorescein-5-maleimide)는 화학식(Formula) C₂₄H₁₃NO₇, 분자량(Molecular Weight) 427.4인 고형의 yellow-orange 색상을 갖는 것이며, 상기 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide)는 상기 플로오레세인-5-말레이미드(Fluorescein-5-maleimide)를 용해시키기 위한 용매로 사용한다.

상기 폴리에스터 수지(Polyester resin)는 잉크의 피막을 형성하는 기능을 갖는 것으로서, 잉크 작업성, 광택, 접착성, 경도, 가소성, 내수성, 내유성, 내약품성, 내후성 등 많은 성능에 영향을 미치게 된다. 이와 같은 폴리에스터 수지의 사용량이 30wt% 미만인 경우에는 잉크의 피막 형성이 제대로 이루어지지 않아 잉크의 물성을 급격히 떨어뜨릴 수 있고, 45wt%를 초과하게 되는 경우에는 피막 형성 등에 큰 변화가 없어 더 이상의 사용이 무의미하므로, 상기 폴리에스터 수지(Polyester resin)의 사용량은 전체 야광잉크에 대해 30~45wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 용제는 수지를 용해하여 바니쉬를 만들어 유동성을 부여하여 잉크를 판에서 재질로 전이하는 캐리어 역할을 하는 것으로서, 인쇄된 후에는 잉크 피막에서 증발된다. 상기 용제로는 n-ButhylAcetate, EthylAcetate, AmylAcetate, CycloHexanone(아농), Acetone, MethylEthylKetone(MEK), MethylIsobuthyl Ketone(MIBK), DiacetoneAlcohol(DAA), Isoprophylalcohol(IPA), DiisobuthylKetone(DIBK), Isophorone(이소포론), EthylCellosolve, ButhylCellosolve, n-ButhylAlcohol, Toluene(톨루엔), Xylene(키실렌), OrthoDichloro Benzene(ODCB), OrthoChloroToluene(OCT), TrichloroEthylene(TCE), MethylSalicylate(동록유) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 것을 사용한다.

상기 용제의 사용량이 35wt% 미만인 경우에는 잉크의 유동성이 떨어져 스크린 인쇄가 용이하지 않고, 50wt%를 초과하게 되는 경우에는 유동성이 너무 커 스크린 인쇄가 제대로 이루어지지 않기 때문에, 상기 용제의 사용량은 전체 야광잉크에 대해 35~50wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 안료는 황색 산화철(옐로 오카), 크롬예로, 군청, 감청, 코발트 블루, 복합산화물, 그린, 산화크롬 그린, 흑샌산화철(검은철) 중 선택되는 무기안료; 모노조아 옐로우, 지스아조 옐로우, 폴리아조 옐로우, 벤즈이미다조론 옐로우, 이소인드리논 옐로우, 키노후라톤 옐로우, 모노아조 레드, 폴리아조 레드, 나프톨 레드, 베리렌, 안스라키노일, 본마릉, 지오키사진 바이올렛, 인단스렌 블루,티탄흰색, 티탄노랑, 적색 산화철(철단), Fe/Mn계 복합 카본블랙 중 선택되는 무기안료; 키나크리돈 레드, 지케트피로로피롤, 키나크리돈 바이올렛, 후탄로시아니 블루, 염소화 후타로시아닌 그린, 취소화 후타로시아닌 그린 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용하는 것으로서, 상기 안료의 사용량이 3wt% 미만인 경우에는 색상표현이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 인쇄품질이 떨어질 수 있으므로, 상기 안료의 사용량은 전체 야광잉크에 대해 3~10wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

이외에 필요에 따라, 소포제, 분산제, 레벨링제, 희석제, 슬립핑제(slipping agent), 색분리방지제, 침전방지제, 가소제, 커플링제 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 것을 첨가하여 야광잉크를 조성할 수 있다.

이때 첨가제의 사용량이 0.1wt% 미만인 경우에는 야광잉크를 구성하는 성분들의 분산이 제대로 이루어지지 않거나, 거품 발생 등 야광잉크를 조성하는 과정에서 야광잉크의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 야광기능을 떨어뜨리거나, 물리적 특성을 떨어뜨릴 수 있으므로, 상기 첨가제는 전체 야광잉크에 대해 0.1~10wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 야광잉크에 대한 배합조성에 대한 구체적인 예를 살펴보면 다음의 실시예 3과 같다.

플로오레세인-5-말레이미드(Fluorescein-5-maleimide) 20wt%와, 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide) 80wt%를 상온에서 질소분위기하에 빛을 차단한 상태로 3시간 동안 교반하여 조성된 형광물질 7wt%와,

폴리에스터 수지(Polyester resin) 40wt%와,

Isophorone(이소포론) 45wt%와,

황색산화철 8wt%를 혼합하여 야광잉크를 조성한다.

이하, 본 발명의 야광잉크를 이용하여 스크린 인쇄를 통해 형성되는 인쇄부(20)에 대해 살펴보고자 한다.

상기 인쇄부를 형성하기 위하여, 먼저 형광물질 1~10wt%;와, 폴리에스터 수지(Polyester resin) 30~45wt%;와, 용제 35~50wt%;와, 안료 3~10wt%;를 임펠러 교반기를 이용하여 600~700rpm의 회전속도로 5분간 교반하여 야광잉크를 조성한다.

그리고, 이와 같이 조성된 잉크를 경화제인 폴리이소시아네이트와 10:1의 중량비율로 혼합한다.

다음으로, 판체(10) 위로 350 mesh 스크린 인쇄한 후, 상온에서 5분간 방치하고나서 60℃로 40분간 건조하여 인쇄부를 완성한다.

본 발명에 따른 광고물부착방지 시트는 광고물 부착기능이 뛰어나며, 야간에도 문양, 기호 등의 식별이 쉽게 이루어질 수 있어 야간에도 운전자, 보행자에게 유용한 정보를 제공할 수 있으며, 간단한 공정을 통해 생산이 가능하므로 대량 생산에 있어 매우 유용하여 산업상 이용가능성이 크다.

1 : 광고물부착방지시트
10: 베이스층
20: 광고물부착방지층
30: 야광인쇄층

Claims

합성수지 필름으로 이루어진 베이스층(10)과,
상기 베이스층(10)의 상면(101)에 부착방지도료를 도포하여 형성된 광고물부착방지층(20)과,
상기 베이스층(10)의 배면(102)에 야광 잉크로 문구·문양을 인쇄하여 형성된 야광인쇄층(30)이 일체를 이루어 시트를 구성하되,
상기 부착방지도료는 하기한 바와 같이, 폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지 50~80wt%와,
실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체 1~20wt%와,
평균입자 직경이 0.01~0.03mm인 석영, 감람석, 백운모 또는 방해석 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 미립자투명광물 0.5~2.5wt%
물 1~40wt%의 혼합으로 조성되는 것에 있어서,
상기 폴리우레탄-아크릴 에멀젼 수지는 피티엠지 글리콜(PTMG glycol; Polytetramethylene glycol) 5~15wt%;
아이피디아이(IPDI;Isophorone diisocyanate) 5~10wt%;
디피티엘(DBTL;Dibutyltin dilaurate) 0.01~0.1wt%;
디엠피에이(DMPA; Dimethylol propionic acid) 1~5wt%;
엔엠피(NMP; N-methyol-2-pyrrolidone) 2.5~7.5wt%;
티이에이(TEA; Triethylamine) 0.5~1.5wt%;
이디에이(EDA; Ethylenediamine) 0.5~1.2wt%;
이에이(EA; Ethyl acrylate) 15~30wt%;
티-비에이치피(t-BHP; Tertiary butyl hydroperoxide) 0.01~0.08wt%;
에스비에스(SBS; Sodium bisulfite) 0.01~0.08wt%;
디디아이(DDI; Double-distilled deionized water) 29.54~45wt%의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 하는 광고물부착방지시트.
삭제
청구항 1에 있어서,
실리콘 변성 폴리우레탄 수분산체는 피피지(PPG;polyethylene oxide)와 양 말단에 하이드록시 프로폴(hydroxy propyl)기가 도입된 피디엠에스-OH(PDMS-OH;Polydimethylsiloxane-OH)를 1:1의 중량비율로 혼합한 폴이올 배합물;
유기용매인 엔엠피(NMP;N-methylpyrollidone)에 용해시킨 DMPA(2,2-Bis(hydorxy methyl) propionic acid);
아피디아이(IPDI;isophorone diisocyanate);를 우레탄 반응시켜 양 말단에 isocyanate기를 갖는 폴리우레탄 프리폴리머(PU prepolymer)를 합성하고,
상기 폴리우레탄 프리폴리머(PU prepolymer)를 45~48℃로 냉각시킨 다음 2-부타논 옥심(2-butanon oxime)을 가하여 블로킹(blocking)시킨 다음 티이에이(TEA;Triethylamine)를 가하여 폴리우레탄(Polyurethane)의 주사슬에 있는 카르복실릭 산(carboxylic acid)기를 중화시킨 후 탈 이온수를 가하여 교반하여 제조된 것임을 특징으로 하는 광고물부착방지시트.
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