KR101151453B1 - 세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 감전보호기능과 광고물 부착 방지 기능을 가지는 가로등주 및 입설지주의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가로등주 또는 입설지주의 표면에 운모, 석분, 유액 및 물을 포함하는 세라믹 운모 도료를 코팅하여 세라믹 운모 도료층이 형성된 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 광고물 부착이 어렵고, 부착되더라도 쉽게 제거할 수 있으며, 절연기능에 의해 감전사고를 방지할 수 있다. 또한, 세라믹 운모 도료층이 가로등주 또는 입설지주와 견고하게 일체화되면서 분리나 균열 없이 장기간 사용이 가능하며, 천연대리석과 같은 독특한 무늬와 다양한 색상을 연출할 수 있다.

Description

세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법 {Method for preparing streetlight pole and standing pole for electric shock and bill sticking prevention using ceramic mica paint}

본 발명은 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가로등주 또는 입설지주의 표면에 운모, 석분, 유액 및 물을 포함하는 세라믹 운모 도료를 코팅한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가로등주는 통행이 빈번한 가로에 설치되므로 광고효과가 좋아 광고지가 많이 부착되어 가로등주의 외표면이 지저분하게 됨은 물론이고, 특히 가로등주의 전원으로부터 감전되는 전기에 의하여 우기나 장마철에 통행자들이 감전되는 사고가 빈발하고 있다.

이러한 문제를 위해 근래에는 가로등주의 표면에 절연기능을 하면서 광고지의 부착이 어렵도록 돌출부가 있는 보호층을 구성하고 있다. 그러나, 이러한 기술들은 판체 형태로 가로등주의 표면을 감거나 조립하는 형태의 것으로, 용이하게 분리되고 파손이 잦으며 제조비용이 많이 소요된다는 단점이 있다. 또한, 표면에 요철을 가진 고무재질을 일체화하는 구성의 경우에는 고무재질의 비용이 고가이고, 고무에 열을 가하여 가황하는데 많은 시간이 소요되어 제조효율이 낮다는 단점이 있다.

한편, 감전사고나 광고물의 부착을 방지하기 위하여 가로등주의 표면상에 돌가루가 혼합된 접착제를 도포시켜 고착시킨 가로등주가 제한된 바 있다. 그러나, 이러한 부착구조는 매끈한 가로등주의 표면상에 돌가루를 접착제에 혼합하여 도포한 구조로, 일정시간이 경과되면 도포층이 가로등주의 표면에서 탈리되게 되어 내구성이 짧아지게 됨은 물론이며 오히려 가로등주의 표면이 지저분하게 되고, 탈리된 부분에는 광고물이 부착되며 누전에 의한 감전사고가 발생될 우려가 많다는 문제점이 있었다.

국내등록특허 제10-0084936호 실용신안등록 제20-0373233호

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시켜 광고물 부착이 어렵고, 부착되더라도 쉽게 제거할 수 있으며, 절연기능에 의해 감전사고를 방지할 수 있는 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 세라믹 운모 도료층이 가로등주 또는 입설지주와 견고하게 일체화되면서 분리나 균열 없이 장기간 사용이 가능하며, 천연대리석과 같은 독특한 무늬와 다양한 색상을 연출할 수 있는 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 세라믹 운모 도료에 수성 성분들을 사용하여 환경친화적이고, 변색 및 퇴색이 없어 가로등주 및 입설지주 경관에 효율적이며, 내세척성, 내후성 및 내구성이 우수한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 기존 돌가루 도료에 비해 밀도가 고운 운모를 사용하여 가로등주나 입설지주 자체의 모서리가 무뎌지지 않아 고유의 형태가 잘 드러날 수 있는 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 입경이 1㎛~2.9㎜인 운모 5~20중량%, 석분 10~25중량%, 유액 10~50중량% 및 물 20~60중량%를 혼합하되, 운모 및 석분과 유액 및 물이 3:7의 부피비가 되도록 혼합하여 세라믹 운모 도료를 준비하는 단계; 가로등주 또는 입설지주의 표면에 상기 준비한 세라믹 운모 도료를 코팅하는 단계; 상기 세라믹 운모 도료층의 경화 이전에 입경이 0.2㎛~3㎜인 유리비드를 도료 고형분 대비 0.5 내지 1.5중량%로 분사하여 세라믹 운모 도료층 상에 유리비드를 부착, 경화시키는 단계; 및 상기 코팅된 세라믹 운모 도료층을 상온에서 10~30분간 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법 을 제공한다.

상기 세라믹 운모 도료는 운모 5~20중량%, 석분 10~25중량%, 유액 10~50중량% 및 물 20~60중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

특히, 상기 세라믹 운모 도료는 운모 및 석분과 유액 및 물이 3:7의 부피비로 혼합되는 것이 더욱 바람직하다.

상기 세라믹 운모 도료층은 가로등주 또는 입설지주의 표면에 0.2 내지 0.3㎜의 두께로 형성되는 것이 좋다.

또한 본 발명은 상기 방법으로 제조되어 가로등주 또는 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료층이 형성된 것을 특징으로 하는 가로등주 또는 입설지주를 제공한다.

본 발명에 따라 세라믹 운모 도료를 적용한 가로등주 및 입설지주는,피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시켜 광고물 부착이 어렵고, 일단 부착되더라도 접촉면을 최소화하여 쉽게 제거할 수 있으며, 절연기능에 의해 감전사고를 방지할 수 있다. 또한, 세라믹 운모 도료층이 가로등주 또는 입설지주와 견고하게 일체화되면서 탈리나 균열 없이 장기간 사용이 가능하고, 천연대리석과 같은 독특한 무늬와 다양한 색상을 연출할 수 있다. 더욱이, 본 발명에서는 유성이 아닌 수성 성분들을 사용하여 환경친화적이고, 변색 및 퇴색이 없어 가로등주 및 입설지주 경관에 효율적이며, 내세척성, 내후성 및 내구성이 우수하며, 밀도가 고운 운모를 사용하여 가로등주나 입설지주 자체의 모서리가 무뎌지지 않아 고유의 형태가 잘 드러날 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 가로등주의 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅하여 세라믹 운모 도료층이 형성된 가로등주의 사진이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 가로등주의 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅하여 세라믹 운모 도료층이 형성된 가로등주의 사진이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅하여 세라믹 운모 도료층이 형성된 입설지주의 사진이다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 돌가루를 사용하여 가로등주나 입설지주의 표면에 돌가루를 도포하는 종래 기술의 경우 시간이 경과함에 따라 표면에 크랙이나 균열이 발생하여 표면에서 탈리되는 현상으로 인해 오히려 광고물 부착을 용이하게 하고, 경관을 해치는 문제를 해소하고자 각고의 노력 끝에 발명한 것으로, 천연성분인 운모를 가로등주나 입설지주의 표면 코팅 도료에 적용한 결과, 광고물 부착을 효율적으로 방지하고, 감전보호 기능을 부여할 수 있으며, 나아가 가로등주나 입설지주의 경관용으로도 손색이 없음을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다. 본 발명에 따른 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법은 가로등주나 입설지주의 표면상에 운모, 석분, 유액 및 물을 포함하는 세라믹 운모 도료를 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명의 감전보호 기능과 광고물 부착 방지를 가지는 가로등주 및 입설지주의 제조방법을 자세히 설명한다.

먼저, 운모, 석분, 유액 및 물을 혼합하여 세라믹 운모 도료를 준비한다.

운모(mica)는 석영, 장석과 함께 화강암 중에 있는 중요한 조암 광물로서, 층상구조를 가지며 보통은 육각 판상의 결정형을 이룬다. 또한, 인상, 섬유상, 주상을 이루는데, 어느 형태나 밑면에 완전한 쪼개짐이 있어서 아주 엷게 벗겨진다. 광물 중에서 가장 쪼개짐이 완전하며, 쪼개진 조각은 탄력이 강하다. 일반적으로 내화성이 강하고 전기의 부도체이므로 전기절연물, 내화재 특히 난로의 창 등에 사용된다.

세라믹 운모 도료에 사용되는 상기 운모는 천연광석인 운모를 박편(flake)이나 분말(powder)의 형태로 분쇄하여 사용할 수 있으며, 그 크기는 필요에 따라 적절히 조절, 선택하여 사용할 수 있다. 본 발명에서는 운모의 입경이 1㎛ 내지 2.9㎜가 되도록 분쇄하여 분류하였으며, 세라믹 운모 도료에 일정 입경의 운모만을 선택하여 사용할 수도 있고, 다양한 입경크기의 운모를 혼합하여 사용할 수도 있다.

즉, 상기 운모는 입경이 1㎛ 내지 2.9㎜가 되도록 분쇄한 후 가로등주나 입설지주의 재질이나 용도 등에 따라 다양한 크기가 분포된 것부터 일정한 크기만을 선별한 것을 선택적으로 사용할 수 있다. 그러나, 상기 운모의 입경이 상기 범위를 벗어날 경우에는 피착면과 접착물(광고물)간의 접촉면이 증가되며, 분산성이 낮아질 수 있다.

또한, 상기 운모는 천연의 것을 그대로 사용할 수도 있으며, 필요에 따라 운모에 다양한 색상을 부여하여 사용할 수도 있다.

운모에 색상을 부여하는 방법으로는 운모의 표면을 안료를 이용하여 코팅하는 통상의 방법이 사용될 수 있으며, 구체적으로 운모에 세라믹안료, 무기안료, 유기안료 등의 안료를 혼합하고 혼련시켜 운모의 표면에 안료를 코팅하고, 이렇게 안료가 코팅된 운모를 소성 또는 경화시킨 후 냉각시키는 방법으로 실시할 수 있다.

이렇게 색상이 부여된 운모를 사용하여 가로등주나 입설지주의 표면에 코팅하게 되면, 본 발명에서 목적하는 광고물 부착 방지와 절연 효과 외에 미려한 경관을 제공할 수 있는 효과까지도 얻을 수 있게 된다.

그러나, 본 발명의 권리는 천연 광물인 운모를 가로등주 및 입설지주의 표면 코팅 도료에 적용함에 있는 것이지, 이러한 운모에 색상을 부여하는 기술이 본 발명의 권리범위에 영향을 미치거나 권리범위를 한정하는 것이 아님은 자명한 것이다.

상기 운모는 세라믹 운모 도료에 5 내지 20중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 내지 10중량%로 포함되는 것이다. 그 함량이 상기 범위내로 사용될 경우 가로등주나 입설지주의 표면에 적절한 요철을 형성하여 운모의 사용으로 인한 광고물 부착 방지 효과와 절연효과를 최대로 나타낼 수 있으며, 시간 경과에 따른 크랙이나 균열의 발생을 방지할 수 있다.

세라믹 운모 도료에 사용되는 상기 석분은 당업계에서 사용되는 통상의 돌가루를 사용할 수 있으며, 반드시 자연석 재질이 아니더라도 인공석이나 기타 여러 가지 재질로 제조되면서 부착되는 가로등주나 입설지주의 표면을 불규칙하게 돌출시킬 수 있는 입자형태의 물질로 본 발명이 요구하는 기능을 만족시키는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다.

상기 석분은 세라믹 운모 도료에 10 내지 25중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10 내지 15중량%로 포함되는 것이다. 그 함량이 상기 범위내로 사용될 경우 가로등주나 입설지주의 표면에 불규칙하게 돌출된 요철을 적절히 형성할 수 있으며, 시간 경과에 따른 크랙이나 균열의 발생을 방지할 수 있어 더욱 좋다.

상기 유액과 물은 세라믹 운모 도료에 각각 10~50중량%, 20~60중량%포 포함된다.

상기 유액은 기존 암모니아, 아민 등의 유성의 유독 성분을 대체하여 세라믹 운모 도료에 포함되는 성분으로, 예를 들어 유화(emulsion) 페인트, 수용성 페인트 등이 사용될 수 있다.

특히, 상기 세라믹 운모 도료에 있어서 운모와 석분, 그리고 유액과 물의 혼합은 3:7의 부피비가 되도록 포함되는 것이 가로등주나 입설지주의 표면에 적절한 요철을 형성하면서도 작업의 용이성과 시공 후 크랙이나 균열 발생의 방지 측면에 있어 더욱 바람직하다.

상기와 같은 운모, 석분, 유액 및 물을 혼합하여 세라믹 운모 도료를 준비한 후, 이를 가로등주 또는 입설지주의 표면상에 코팅한다.

이때, 가로등주나 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅하기에 앞서 필요에 따라 가로등주 또는 입설지주 본체에 바탕재를 접착하는 단계를 실시할 수도 있다.

상기 바탕재로는 에폭시계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 유리섬유 또는 이와 유사한 직포나 부직포로 된 직물재 등을 사용할 수 있으며, 효율적인 작업을 위하여 바탕재의 뒷면에 접착제가 미리 도포된 제품을 구매하여 바로 부착할 수도 있고, 접착제를 직접 가로등주나 입설지주의 본체에 도포한 후 바탕재를 접착할 수도 있다.

상기 세라믹 운모 도료의 코팅은 가로등주나 입설지주의 재질, 요구 조건, 면적 등에 따라 당업계에서 사용되는 통상의 코팅방법을 선택적으로 사용하여 도포할 수 있음은 물론이며, 특히 상기 성분들이 중력외 방향으로도포될 경우 비산될 우려가 있는 경우에는 롤러나 붓칠을 이용하여 비산을 방지하는 것이 바람직하며, 상기 성분의 비산의 우려가 없는 경우에는 스프레이 코팅을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 세라믹 운모 도료층은 가로등주나 입설지주의 표면상에 0.2 내지 0.3㎜의 두께로 형성되는 것이 좋다.

상기와 같이 가로등주나 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료층을 형성한 후에는 10℃ 이상의 상온에서 10~30분간 자연건조하여 세라믹 운모 도료층을 경화시킨다.

또한, 본 발명에서는 상기 세라믹 운모 도료층이 완전히 경화되기 이전에 세라믹 운모 도료층 상에 유리비드를 분사하여 부착 및 경화시키는 단계를 더 실시할 수 있다.

상기 유리비드(glass bead)는 구형의 형태로 구형의 유리비드들이 세라믹 운모 도료층의 상부에 유리비드 돌기를 형성함으로써 운모와 함께 피착면과 접착물(광고물)간의 접촉면을 감소시키는 작용을 한다. 또한, 세라믹 운모 도료층 상에 형성된 운모, 유리비드 돌기들간의 요철에 공기 또는 물이 들어올 경우 공기 또는 물이 운모, 유리비드 상부로 퍼지면서 공기막 또는 수막이 형성되어 물체의 표면장력을 저하시키고, 이에 따라 접착물의 점착이나 부착을 방지하는 작용을 하게 된다.

상기 유리비드는 세라믹 운모 도료층 상부에 분사 및 경화된 후, 세라믹 운모 도료층에 의하여 고정되는 동시에 세라믹 운모 도료층 상부로부터 돌출되어 돌기를 형성할 수 있을 정도의 형상과 입자크기의 것을 사용할 수 있음은 물론이며, 유리, 파유리, 유리섬유, 유리커렛 등을 분쇄하여 얻은 유리분말을 처리하여 얻어지는 것으로, 유리조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리분말 조성 등 세라믹 운모 도료층과 상용성이 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.

상기 유리비드는 구형, 타원형 또는 이에 준하는 모든 형상의 유리비드가 사용될 수 있으며, 다양한 크기가 분포된 것부터 일정한 크기만을 선별한 것까지 모두 사용할 수 있다.

상기 유리비드는 0.2㎛ 내지 3㎜의 입경을 갖는 것을 사용할 수 있으며, 그 함량은 세라믹 운모 도료 고형분 대비 0.5 내지 1.5중량%로 사용할 수 있다.

상기와 같이 세라믹 운모 도료가 경화되기 전에 세라믹 운모 도료층 상부에 분사된 유리비드는 경화되고, 가로등주나 입설지주의 표면에 도포된 세라믹 운모 도료층에 의해 고정되며, 세라믹 운모 도료층의 표면에는 돌출된 운모, 석분 및 유리비드의 돌기가 형성된다.

상기와 같이 세라믹 운모 도료층을 형성하거나, 필요에 따라 세라믹 운모 도료층의 표면에 유리비드를 분사한 후에는 세라믹 운모 도료층 상에 탑코트를 도포할 수 있다.

상기 탑코트는 세라믹 운모 도료층을 보호하기 위하여 도포되는 것으로, 세라믹 운모 도료층의 표면에 돌출된 운모, 석분, 유리비드의 돌기가 그대로 살아있도록 도포한다.

상기 탑코트는 시중에서 건물의 외장이나 방수공사 등의 마감재 목적으로 판매되는 폴리우레탄계 수지, 폴리우레아계 수지, 아크릴계 수지 등의 제품이면 특별한 제한없이 사용할 수 있다.

상기 탑코트의 도포 또한 당업계에서 실시하는 통상의 방법에 따라 이루어질 수 있음은 물론이며, 이후 상온에서 5~10초간 자연건조하여 경화시킨다.

이상과 같이 본 발명에 따라 전신주, 신호등, 가로등 등의 가로등주 또는 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅하게 되면, 운모에 의하여 형성된 돌기가 불규칙한 형태로 굴곡을 형성하여 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시킴으로써 광고물의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접촉면을 최소화하여 쉽게 제거할 수 있게 된다. 또한, 절연기능에 의해 감전사고를 방지할 수 있으며, 세라믹 운모 도료층이 가로등주 또는 입설지주와 견고하게 일체화되면서 분리나 균열 없이 장기간 사용이 가능하고, 천연대리석과 같은 독특한 무늬와 다양한 색상을 연출할 수 있다. 뿐만 아니라, 운모 돌기들에 의해 형성된 요철에 먼지 등의 오염이 생길 경우 빗물이나 눈 등의 물에 의한 세척으로 쉽게 오염물이 제거될 수 있어 내오염성에 있어서도 뛰어난 효과가 있다.

이상과 같은 본 발명의 세라믹 운모 도료는 가로등주나 입설지주 이외에 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 피착면의 표면에도 코팅되어 전술한 바와 같은 효과를 나타낼 수 있음은 물론이다.

도 1 내지 3은 본 발명의 일실시예에 따라 가로등주나 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅한 사진을 나타낸 것으로, 도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 세라믹 운모 도료층이 형성된 가로등주나 입설지주의 표면은 운모와 석분으로 인해 표면에 수많은 돌기가 형성되어 있음을 확인할 수 있으며, 이러한 운모, 석분의 돌기로 인해 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시켜 광고물 부착 방지 효과를 얻을 수 있으며, 전기 부도체인 운모의 특성으로 인해 절연효과까지 얻을 수 있다.

이하에서는 실시예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이나. 이들 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예 1

입경이 1㎛가 되도록 분쇄한 운모 15중량%, 석분 15중량%, 유액 10중량% 및 물 60중량%를 혼합하여 세라믹 운모 도료를 준비하였다. 상기 세라믹 운모 도료를 강철 소재의 가로등주의 표면에 0.2㎜의 두께로 스프레이 코팅한 후 15℃ 정도의 상온에서 10~30분간 자연건조시켜 가로등주 표면에 세라믹 운모 도료층을 형성하였다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 강철 소재의 가로등주를 대신하여 콘크리트 소재의 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료층을 형성하여 건조하고, 상기 건조된 세라믹 운모 도료층 상부에 탑코트로 폴리우레탄계 수지를 도포한 후 15℃ 정도 상온에서 5~10초간 건조시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.

실시예 3

상기 실시예 1에서 세라믹 운모 도료를 강철 소재의 가로등주의 표면에 0.2㎜의 두께로 스프레이 코팅하고, 상기 세라믹 운모 도료가 경화되기 이전에 입경이 0.1㎜인 유리비드를 분사하고 경화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.

비교예 1

종래 돌가루가 혼합된 접착제를 강철 소재의 가로등주 표면에 도포시켜 고착시켜 돌가루층을 형성하였다.

상기 실시예 1의 강철 소재의 가로등주 표면에 세라믹 운모 도료를 코팅하여 형성된 세라믹 운모 도료층의 품질을 평가하기 위하여 하기 표 1과 같은 항목들을 측정하였다.

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 세라믹 운모 도료층이 형성된 실시예 1의 가로등주가 종래 돌가루만을 이용하여 코팅한 비교예 1의 가로등주에 비하여 전반적인 물성에 있어 우수하게 나타남을 확인할 수 있었다.

또한, 상기 실시예 1 내지 3과 같이 표면에 세라믹 운모 도료층이 형성된 가로등주와 입설지주의 일면에 각각 접착제가 형성되어 있는 테이프를 부착하여 접착물 부착 방지 효과를 측정한 결과, 실시예 1 내지 3 모두 테이프가 붙지 않음을 확인할 수 있었다. 특히, 세라믹 운모 도료 상에 유리비드를 분사한 실시예 3의 경우 테이프가 더 붙지 않음을 알 수 있었다.

뿐만 아니라, 상기 실시예 1 내지 3과 같이 표면에 세라믹 운모 도료층이 형성된 가로등주와 입설지주의 표면을 흑연으로 오염시킨 후 물로 세척하여 내오염성을 확인한 결과, 실시예 1 내지 3 모두 물에 의한 간단한 방법으로 오염부위가 쉽게 제거됨을 확인할 수 있었으며, 이같은 결과를 통하여 본 발명에 따라 가로등주나 입설지주의 표면에 형성된 세라믹 운모 도료층은 내오염성 또한 우수함을 알 수 있었다.

비록 본 발명이 상기에 언급된 바람직한 실시예로서 설명되었으나, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 또한 첨부된 청구 범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (8)

1. 입경이 1㎛~2.9㎜인 운모 5~20중량%, 석분 10~25중량%, 유액 10~50중량% 및 물 20~60중량%를 혼합하되, 운모 및 석분과 유액 및 물이 3:7의 부피비가 되도록 혼합하여 세라믹 운모 도료를 준비하는 단계;
   가로등주 또는 입설지주의 표면에 상기 준비한 세라믹 운모 도료를 코팅하는 단계;
   상기 세라믹 운모 도료층의 경화 이전에 입경이 0.2㎛~3㎜인 유리비드를 도료 고형분 대비 0.5 내지 1.5중량%로 분사하여 세라믹 운모 도료층 상에 유리비드를 부착, 경화시키는 단계; 및
   상기 코팅된 세라믹 운모 도료층을 상온에서 10~30분간 건조시키는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 세라믹 운모 도료층은 가로등주 또는 입설지주의 표면에 0.2 내지 0.3㎜의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 가로등주 또는 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료를 스프레이하기 이전에 가로등주 또는 입설지주 본체에 바탕재를 접착하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 건조된 세라믹 운모 도료층에 탑코트를 도포한 후 상온에서 5~10초간 건조시키는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 세라믹 운모 도료를 적용한 감전보호 및 광고물 부착 방지용 가로등주 및 입설지주의 제조방법.
8. 제1항 기재의 방법으로 제조되어 가로등주 또는 입설지주의 표면에 세라믹 운모 도료층이 형성된 것을 특징으로 하는 가로등주 또는 입설지주.

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