KR101565881B1 - 액화 가스 탱크 - Google Patents

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Abstract

액화 가스를 저장함과 동시에 마루의 면 F로부터 자립 가능하게 배치되는 내부탱크(2)와 내부탱크(2)에 덮어 씌워져 내부탱크(2)의 상면부(2a)에 의해 지지되는 외부탱크(3)를 구비하고, 외부탱크(3)는, 내부탱크(2)의 수평 방향의 신축에 따라 내부탱크(2)의 상면부(2a)를 슬라이딩 가능한, 한편, 내부탱크(2)의 수직 방향의 신축에 따라 이동 가능하게 구성되어 있다. 외부탱크(3)의 내부탱크(2)의 상면부(2a)에 재치된 천정부(3a)는, 내부탱크(2)의 상면부(2a)에는 고정되어 있지 않고, 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)는 상대적으로 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 구성되어 있다. 또한, 외부탱크(3)는 하부 외주를 따라서 배치된 신축 기구부(33)를 구비하고 있다.

Description

액화 가스 탱크 {LIQUEFIED GAS TANK}
본 발명은, 액화 가스를 저장하는 액화 가스 탱크에 관하여, 특히, LNG(액화천연가스) 등의 저온 액체의 저장에 적합한 액화 가스 탱크에 관한 것이다.
종래, LNG(액화천연가스)나 LPG(액화석유가스) 등의 저온 액체의 반송이나 저장에는, 수송선(탱커), 부체식(浮體式) 저장 설비, 지상식 저장 설비, 지하식 저장 설비 등이 이용되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2 참조).
특허 문헌 1에는, 선체를 구성하는 외부탱크(外槽)와 상기 외부탱크 내에 자립한 상태로 배치되는 탱크(내부탱크)를 갖는 액화 가스 운반선이 개시되어 있다. 또한, 특허 문헌 2에는, 지상에 배치되는 외부탱크와 상기 외부탱크 내에 자립한 상태로 배치되는 내부탱크(內槽)를 갖는 지상식 LNG 탱크가 개시되어 있다. 이와 같이 액체 화물을 수용하는 내부탱크를 외부탱크와 독립한 구성으로 하여, 액체 화물의 온도 변화에 수반하는 내부탱크의 신축(열팽창이나 열수축)을 허용하면서, 내부탱크를 외부 환경으로부터 보호할 수 있다.
특개2011-901호공보 특개2007-278400호공보
그런데, 최근 천연가스는 석유와 비교하여 연소 시에 이산화탄소 등의 배출량이나 질소산화물이 적고, 유황 산화물을 발생하지 않아, 환경에 좋은 에너지로서 주목 받고 있다. 또한, 천연가스는, 세계 각지에 풍부하게 매장되어 있기 때문에, 공급 안정성이 높고, 석유 대체 에너지로서 도입이 검토되고 있다. 이와 같이, 천연가스를 에너지원으로서 사용하는 경우, 천연가스를 액화하는 것에 의해서, 체적을1/600로 할 수 있어 저장 효율을 향상시킬 수 있다. 따라서, LNG 저장 설비(액화 가스 탱크)로서 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2에 기재된 것 같은, 내부탱크를 외부탱크로부터 자립시킨 구조를 채용하는 것을 용이하게 생각할 수 있다.
그러나, 천연가스를 에너지원으로서 사용하는 경우에는, 종래의 수송선이나 저장 설비와 비교하여 저장량이 1/10~1/100 정도로 적고, 상술한 자립 구조의 액화 가스 탱크를 채용할 경우에는, 외부탱크를 자립시키기 위하여 중후한 설비가 되어, 코스트가 비싸지기 쉽고, 설치 면적도 커지기 쉬운 등의 문제가 있었다. 또한, 종래의 액화 가스 탱크에서는, 내부탱크 및 외부탱크에 의해 이중벽 구조가 되기 때문에, 액체 화물이나 배관 등의 취출구의 구조가 복잡하게 되기 쉽다는 문제도 있었다. 또한, 액화 가스 탱크를 에너지원으로서 사용하는 기기나 설비의 근처에 상기 액화 가스 탱크를 배치할 필요가 있어, 충분한 설치 면적을 확보할 수 없는 경우가 있고, 연료인 천연가스가 없어졌을 경우에는 신속히 보충도 해야 한다.
본 발명은, 상술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 간단하고 쉬운 구조인 한편 적은 설치 면적으로 액화 가스를 저장할 수 있는 액화 가스 탱크를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면, 액화 가스를 저장하는 액화 가스 탱크에 있어서, 상기 액화 가스를 저장하는 것과 동시에 마루의 면으로부터 자립 가능하게 배치되는 내부탱크와 상기 내부탱크에 덮어 씌워져 상기 내부탱크의 상면부에 의해 지지되는 외부탱크를 갖고, 상기 외부탱크는, 상기 내부탱크의 수평 방향의 신축에 따라 상기 내부탱크의 상면부를 슬라이딩(접동) 가능한, 한편, 상기 내부탱크의 수직 방향의 신축에 따라 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크가 제공된다.
상기 외부탱크는, 하부 외주를 따라서 배치된 신축 기구부를 가지고 있어도 좋고, 벽면 그 자체가 신축 가능한 구조로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 상기 내부탱크 및 상기 외부탱크는 상기 마루의 면으로부터 탈착 가능하게 구성되어 상기 내부탱크 또는 상기 외부탱크는 교환 가능하게 구성되어 있어도 좋다.
상기 마루의 면에는 상기 내부탱크를 지지하는 기반부가 배치되어 상기 기반부와 상기 내부탱크와의 사이에 지지 블록이 배치되어 있어도 좋다. 더욱이 상기 마루의 면에는 상기 기반부를 둘러싸도록 둑형상 구조체가 배치되어 상기 둑형상 구조체에 상기 외부탱크가 접속되어 있어도 좋다.
상기 외부탱크는, 상기 내부탱크에 설비품을 삽통하는 관통부를 갖고, 상기 관통부에는 뚜껑 부재가 배치되어 있어도 좋다. 또한, 상기 내부탱크에 삽통되는 설비품이, 상기 내부탱크의 저면부에 배치되어 있어도 좋다. 또한, 상기 내부탱크와 상기 외부탱크와의 사이에 불활성 가스가 충전되어 있어도 좋다. 또한, 상기 내부탱크와 상기 외부탱크와의 사이에 탄성체를 배치해도 좋다.
상술한 본 발명과 관련되는 액화 가스 탱크에 의하면, 내부탱크를 마루의 면에 대해서 자립 가능하게 구성하고, 상기 내부탱크에 외부탱크를 지지시키는 것에 의하여, 외부탱크의 구조를 간소화할 수 있고, 설치 면적을 줄일 수 있어 코스트를 저감할 수 있다. 또한, 외부탱크를 수평 이동 가능한 동시에 수직 방향으로 이동 가능하게 구성함으로써, 내부탱크에 LNG등의 저온 액체를 저장할 경우에도, 그에 따라 생기는 내부탱크의 신축(열팽창이나 열수축)을 허용하면서, 내부탱크를 외부 환경으로부터 보호할 수 있다. 또한, 간단하고 쉬운 구조로 하여, 액화 가스 탱크의 설치나 교환을 용이하게 실시할 수 있어 액체 화물을 연료로서 사용했을 경우에도, 신속히 연료의 보충을 실시할 수 있다.
[도 1 a] 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 개략 단면도를 나타내고 있다.
[도 1 b] 본 발명의 제1일 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 상면도를 나타내고 있다.
[도 2 a] 도 1 a에 나타낸 액화 가스 탱크의 A부 확대도를 나타내고 있다.
[도 2 b] 도 1 a에 나타낸 액화 가스 탱크의 제1 변형예에 있어서의 A부 확대도를 나타내고 있다.
[도 3 a] 도 1 b에 나타낸 액화 가스 탱크의 B부 확대도를 나타내고 있다.
[도 3 b] 도 1 b에 나타낸 액화 가스 탱크의 제1 변형예에 있어서의 B부 확대도를 나타내고 있다.
[도 3 c] 도 1 b에 나타낸 액화 가스 탱크의 제2 변형예에 있어서의 B부 확대도를 나타내고 있다.
[도 3 d] 도 1 b에 나타낸 액화 가스 탱크의 제3 변형예에 있어서의 B부 확대도를 나타내고 있다.
[도 4 a] 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 개략 단면도를 나타내고 있다.
[도 4 b] 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 상면도를 나타내고 있다.
[도 5 a] 도 4 a에 나타낸 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 A부 확대도를 나타내고 있다.
[도 5 b] 도 4 a에 나타낸 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 제1 변형예에 있어서의 A부 확대도를 나타내고 있다.
[도 5 c] 도 4 a에 나타낸 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 제2 변형예에 있어서의 A부 확대도를 나타내고 있다.
[도 6 a] 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 개략 단면도를 나타내고 있다.
[도 6 b] 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 제1 변형예를 나타내고 있다.
[도 7 a] 도 4 a, b에 나타낸 액화 가스 탱크의 설치 방법을 나타내는 도면이며, 기초 구축 공정을 나타내고 있다.
[도 7 b] 도 4 a, b에 나타낸 액화 가스 탱크의 설치 방법을 나타내는 도면이며, 내부탱크설치 공정을 나타내고 있다.
[도 7 c] 도 4 a, b에 나타낸 액화 가스 탱크의 설치 방법을 나타내는 도면이며, 외부탱크설치 공정을 나타내고 있다.
[도 8 a] 액화 가스 탱크의 설치 방법의 변형예를 나타내는 도면이며, 기초 구축 공정을 나타내고 있다.
[도 8 b] 액화 가스 탱크의 설치 방법의 변형예를 나타내는 도면이며, 내외부탱크 설치 공정을 나타내고 있다.
[도 9 a] 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크를 나타내는 개략 단면도이다.
[도 9 b] 본 발명의 제５ 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크를 나타내는 개략 단면도이다.
[도 9 c] 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크를 나타내는 개략 단면도이다.
[도 10 a] 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 개략 단면도를 나타내고 있다.
[도 10 b] 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 외부탱크 벽면 구성도를 나타내고 있다.
[도 10 c] 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크에 있어서의 외부탱크 벽면 구성의 제1 변형예를 나타내고 있다.
[도 10 d] 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크에 있어서의 외부탱크 벽면 구성의 제2 변형예를 나타내고 있다.
[도 11 a] 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 개략 단면도를 나타내고 있다.
[도 11 b] 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 측면도를 나타내고 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 도 1~도 11을 이용하여 설명한다. 여기서, 도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 구성도이며, 도 1 a는 개략 단면도, 도 1 b는 상면도, 를 나타내고 있다. 도 2는, 도 1에 나타낸 액화 가스 탱크의 A부 확대도이며, 도 2 a는 제1 실시 형태, 도 2 b는 제1 변형예를 나타내고 있다. 도 3은, 도 1에 나타낸 액화 가스 탱크의 B부 확대도이며, 도 3 a는 제1 실시 형태, 도 3 b는 제1 변형예, 도 3 c는 제2 변형예, 도 3 d는 제3 변형예를 나타내고 있다.
본 발명의 제1 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)는, 도 1~도 3에서 나타내듯이, 액화 가스를 저장함과 동시에 마루의 면 F로부터 자립 가능하게 배치되는 내부탱크(2)와 내부탱크(2)를 덮어씌워 내부탱크(2)의 상면부(2a)에 의해 지지를 받는 외부탱크(3)를 가지고 있다. 외부탱크(3)는, 내부탱크(2)의 수평 방향의 신축에 따라 내부탱크(2)의 상면부(2a)를 슬라이딩 가능한, 한편, 내부탱크(2)의 수직 방향의 신축에 따라 이동 가능하게 구성되어 있다.
상기 내부탱크(2)는, 예를 들면, 박스형(箱型)구조이며, 내부에 LNG(액화천연가스)나 LPG(액화석유가스) 등의 액화 가스를 저장한다. 이러한 액체 화물은 저온(예를 들면, 극저온 또는 초저온)인 것이 많아, 내부탱크(2)의 벽면은 단열 구조를 가지고 있어도 좋다. 일반적으로는, 내부탱크(2)의 외면에는, 단열재(도 2 참조)를 붙일 수 있다.
또한, 마루의 면 F에는 내부탱크(2)를 지지하는 기반부(4)가 배치되고, 기반부(4)와 내부탱크(2)와의 사이에 지지블록(5)이 배치되어 있다. 기반부(4)는, 마루의 면 F의 소정 위치에 고정되는 금속 부품이다. 지지블록(5)은, 마루의 면 F와 내부탱크(2)를 열적으로 차단하는 기능을 갖고, 예를 들면, 각형의 목재에 의해 구성되어 내부탱크(2)에 형성된 틀부에 밀어 넣어지는 것에 의해 결합되어 지지된다. 또한, 지지블록(5)은, 기반부(4)가 상부를 슬라이딩 가능하게 구성되어 있어 내부탱크(2)의 수평 방향의 신축에 따라 이동할 수 있도록 구성되어 있다. 한편, 마루의 면 F가 선체의 갑판이나 배 밑바닥의 경우에는, 선체의 중심선을 따라서, 안티 롤링 초크나 안티 피칭 초크를 배치하여, 선체의 롤링이나 피칭에 의해 내부탱크(2)가 횡방향이나 전후방향으로 흔들릴 경우의 수평 하중을 지지하도록 해도 좋다.
지지블록(5)에는, 종래의 LNG 탱크에 사용되고 있는 지지 블록과 같은 것을 적절히 사용할 수 있고, 예를 들면, 고무나 수지 등의 열전도율이 낮고 탄성력을 갖는 소재에 의해 구성된 것이나, 이러한 소재를 각재의 표면에 고정한 것을 사용해도 좋고, 고정 금속부품에 의해 틀부에 고정해도 좋다.
또한, 내부탱크(2) 저면의 대략 중앙부에 배치된 기반부(4)에는, 지지블록(5)의 측면부를 지지하는 계지부(도시하지 않음)를 배치해도 좋다. 이러한 계지부를 배치하는 것에 의하여, 내부탱크(2)의 신축 시에 있어 수평 방향으로 위치가 변화하지 않는 부동점G를 형성할 수 있다. 계지부는, 예를 들면, 중앙의 기반부(4)에 배치되어 지지블록(5)의 전측면부를 둘러싸는 틀이다.
또한, 도 1 b에 나타낸 것처럼, 내부탱크(2)의 벽면의 수평 방향에 따른 방향으로 X축 및 Y축을 설정할 경우, 내부탱크(2)의 X축 방향을 따라서 배열된 복수의 기반부(4) 가운데, 대략 중앙부에 배치된 적어도 한 쌍의 기반부(4)에 X축 방향의 이동을 허용하면서 Y축 방향의 이동을 규제하는 계지부를 형성한다. 또한, 내부탱크(2)의 Y축 방향을 따라서 배열된 복수의 기반부(4) 가운데, 대략 중앙부에 배치된 적어도 한 쌍의 기반부(4)에 Y축 방향의 이동을 허용하면서 X축 방향의 이동을 규제하는 계지부를 형성한다. 이와 같이 하여, 계지부가 배치된 X축 방향열 및 Y축 방향열과의 교점에 부동점G를 형성해도 좋다.
또한, 내부탱크(2)의 상면부(2a)의 대략 중앙부에는, 배관 등의 설비품(21)을 삽통하기 위한 관통부(22)가 형성되어 있고, 설비품(21)은 내부탱크(2) 내부 또는 내부탱크(2)의 외부에 배치된 지지 부재(도시하지 않음)에 의해 지지를 받고 있다. 또한, 관통부(22)는 도 1 b에 나타낸 것처럼 부동점G의 윗 쪽에 형성된다. 부동점G상에 배관 등의 설비품(21)의 관통부(22)를 배치하는 것에 의하여, 내부탱크(2)가 수평 방향으로 열신축할 경우에도 설비품(21)의 수평 방향의 이동을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 외부탱크(3)는, 내부로의 습기의 침입, 이물(사람, 풍우, 날아드는 물체, 차량 등)과의 접촉이나 충돌 등으로부터 내부탱크(2)(단열재(24)를 포함한다)를 보호하기 위한 커버이며, 자외선 대책이나 염해 대책 등이 행해져도 좋다. 또한, 이러한 기능을 발휘하기 위해서, 외부탱크(3)는, 다층 구조여도 좋고, 표면 코팅(도장 등)이 되어 있어도 좋으며, 패널이나 테이프를 내면 또는 외면에 붙여도 좋다.
이러한 외부탱크(3)는, 예를 들면, 알루미늄 합금판, 스텐레스 강판, 칼라 강판 등의 금속박판으로 구성되어 내부탱크(2)와 대략 같은 박스형 구조를 갖고, 내부탱크(2)의 외면을 둘러싼다. 이때 외부탱크(3)의 자중은, 내부탱크(2)의 상면부(2a)에 적재되는 것에 의해서 지지를 받는다. 또한, 외부탱크(3)는, 내부탱크(2)에 설비품(21)을 삽통하는 관통부(30)를 가지고 있다. 관통부(22) 및 관통부(30)가 부동점G상에 배치되어 있는 경우에는, 관통부(22)와 외부탱크(3)와의 상대적인 이동량은 크지 않으므로, 설비품(21)과 관통부(30)를 용접 등에 의해 접합할 수 있다.
또한, 설비품(21)은 내부탱크(2)에 저장되는 액화 가스의 저장량이나 사용 상황에 따라, 열수축되거나 열팽창되거나 복수의 설비품(21)의 간격이 어긋나거나 하는 일이 있다. 그래서, 관통부(30)의 주위의 외부탱크(3)에는, 설비품(21)의 주위에 신축 가능한 주름(rimple) 구조를 형성하도록 해도 좋다. 여기서는, 관통부(30)의 주위의 외부탱크(3)의 일부에 주름 구조를 형성한 경우를 도시했지만, 관통부(30)의 주위의 외부탱크(3)의 전체가 주름 구조를 가지고 있어도 좋고, 도시한 주름 구조 이외의 신축 가능한 요철 구조여도 좋다.
또한, 외부탱크(3)의, 내부탱크(2)의 상면부(2a)에 재치된 천정부(3a)는, 내부탱크(2)의 상면부(2a)에는 고정되지 않고, 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)는 상대적으로 수평 방향으로 접동(슬라이드) 가능하게 구성되어 있다. 내부탱크(2)에는, 극저온의 액화 가스가 저장되므로, 액화 가스의 저장량에 따라 내부탱크(2)가 열수축하거나 열팽창하거나 하게 된다. 한편, 외부탱크(3)는, 상온 환경에 노출되어 있으므로, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 사이에 열수축 차이를 일으키게 된다. 그래서, 외부탱크(3)의 폭Dc를 내부탱크(2)(단열재(24)를 포함한다)의 폭Dt보다 크게 형성하여, 이 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 틈새 ΔD(=Dc-Dt)에 의해서, 내부탱크(2)의 수평 방향의 신축량을 흡수할 수 있도록 하고 있다.
틈새 ΔD의 크기는, 내부탱크(2)의 용량, 형상, 저장되는 액화 가스의 종류, 외부탱크(3)의 구조 등의 조건에 의해서 정해지는 내부탱크(2)의 신축량에 따라 적절히 설정된다. 예를 들면, 액화 가스 탱크(1)의 운용 상태에 있어서, 내부탱크(2)의 크기가 상온 시에 최대가 되는 경우에는, 상온 시에 외부탱크(3)가 내부탱크(2)에 틈새가 없게 배치되도록, 외부탱크(3)의 크기를 설정하도록 하면 좋다.
여기서, 관통부(30)의 변형예에 대해 설명한다. 도 2 b에 나타낸 제1 변형예는, 관통부(30)를 외부탱크(3)로부터 분리한 것이다. 구체적으로는, 외부탱크(3)는, 내부탱크(2)에 설비품(21)을 삽통하는 개구부(31)를 갖고, 개구부(31)에는 뚜껑부재(32)가 배치되어 있으며, 뚜껑부재(32)에 관통부(30)가 배치되어 있다. 이와 같이, 관통부(30)를 외부탱크(3)로부터 분리하는 것에 의해, 설치 공사나 관리 등을 용이하게 실시할 수 있다. 뚜껑부재(32)에 있어서의 설비품(21)의 관통부(30)는, 용접 등에 의해 기밀되게 접속된다. 뚜껑부재(32)와 외부탱크(3)와의 사이나 뚜껑부재(32)의 관통부(30)는, 기밀성을 유지하기 위해서, 씰 부재를 배치해도 좋다.
또한, 설비품(21)은, 내부탱크(2)에 저장되는 액화 가스의 저장량이나 사용 상황에 따라, 열수축하거나 열팽창하거나 복수의 설비품(21)의 간격이 어긋나거나 하는 일이 있다. 그래서, 뚜껑부재(32)에는, 설비품(21)의 주위에 신축 가능한 주름 구조를 형성해도 좋다. 여기서는, 뚜껑부재(32)의 일부에 주름 구조를 형성한 경우를 도시했지만, 뚜껑부재(32)의 전체가 주름 구조를 가지고 있어도 좋고, 도시한 주름 구조 이외의 신축 가능한 요철 구조여도 좋다.
또한, 마루의 면 F에는 기반부(4)를 둘러싸도록 둑형상 구조체(6)가 배치되어 둑형상 구조체(6)에 외부탱크(3)의 하단부가 접속되고 있다. 또한, 외부탱크(3)는, 하부 외주를 따라 배치된 신축 기구부(33)를 가지고 있다. 도 3 a에 나타낸 것처럼, 둑형상 구조체(6)는, 마루의 면 F에 입설된 금속 부품이며, 용접이나 볼트 등의 수단에 의해서 마루의 면 F에 고정되고 있다. 또한, 외부탱크(3)의 하단부에는 후육부(肉厚部)(34)가 형성되어 있고 둑형상 구조체(6) 및 후육부(34)의 사이에 신축 기구부(33)가 접속되고 있다. 후육부(34)는, 외부탱크(3)를 구성하는 박판의 비뚤어지기 쉬운 점을 보충하는 부품이며, 신축 기구부(33)와의 사이에서 충분한 억압과 기밀성을 보관 유지하는 기능을 갖는다.
신축 기구부(33)는, 내부탱크(2)의 수직 방향(연직 방향 또는 입설 방향) 및 수평 방향의 열신축에 수반하는, 외부탱크(3)의 이동량을 흡수하는 가요성(可撓性)을 가지는 부품이다. 내부탱크(2)는, 액화 가스의 저장량에 따라, 수평 방향 및 수직 방향으로 열수축 또는 열팽창하여, 외부탱크(3)도 이를 따라 이동 가능하게 구성되어 있다. 한편, 외부탱크(3)는, 기밀성을 유지하기 위해서, 마루의 면 F에 고정된 둑형상 구조체(6)에 접속할 필요가 있다. 따라서, 외부탱크(3)는, 둑형상 구조체(6)에 대해서, 수평 방향 및 수직 방향으로 상대 이동하게 된다. 신축 기구부(33)는, 이 상대 이동을 흡수하기 위한 부품이다.
이러한 신축 기구부(33)는, 기밀성을 갖는 재료 및 구조로 이루어져, 예를 들면, 클로로프렌 고무나 천연 고무 등을 곡선상으로 성형한 가요구조(可撓構造)가 채용된다. 또한, 신축 기구부(33)는, 기밀성을 유지하는 O링(33a)를 개입시켜, 둑형상 구조체(6) 및 후육부(34)에 볼트 등의 체결도구에 의해서 고정되어 있다. 덧붙여 신축 기구부(33)는, 용접 등에 의해 둑형상 구조체(6) 및 후육부(34)에 기밀되게 부착 고정해도 좋다. 신축 기구부(33)는, 도 3 a에 나타낸 구성에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 도 3 b~도 3 d에 나타낸 변형예와 같은 구성이어도 좋다.
도 3 b에 나타낸 제1 변형예는, 신축 기구부(33)를 탄성 부재(33b)에 의해 구성한 것이다. 구체적으로는, 제1 변형예는, 외부탱크(3)의 안쪽에서 바깥쪽을 향해 압압 가능한 탄성 부재(33b)를 둑형상 구조체(6)에 고정하여, 탄성 부재(33b)와 후육부(34)와의 접촉압에 의해서 외부탱크(3)를 수직 방향으로 슬라이드 가능한 동시에 기밀성을 유지 가능하게 구성되어 있다. 탄성 부재(33b)는, 예를 들면, 만곡된 금속제의 판용수철 부재에 의해 구성된다. 접촉부에는 슬라이딩성이나 내마모성을 향상시키는 코팅이 되어 있어도 좋다.
도 3 c에 나타낸 제2 변형예는, 신축 기구부(33)을 주름(자바라) 부재(33c)에 의해 구성한 것이다. 구체적으로는, 제2 변형예는, 금속판을 주름형상으로 형성한 주름 부재(33c)를 둑형상 구조체(6) 및 후육부(34)에 접속한 구성을 가지고 있다. 접속부에는, 도 3 a에 나타낸 실시 형태와 같게 O링을 협지(挾持)시켜도 좋다.
도 3 d에 나타낸 제3 변형예는, 신축 기구부(33)을 판용수철 부재 (33 d)에 의해 구성한 것이다. 구체적으로는, 제3 변형예는, 금속판을 굴곡시킨 판용수철 부재(33d)의 단면을 둑형상 구조체(6) 및 후육부(34)에 접속한 구성을 가지고 있다. 접속부에는, 도 3 a에 나타낸 실시 형태와 같게 O링을 협지시켜도 좋다. 판용수철 부재(33d)는, 금속판으로 바꾸고, 클로로프렌 고무나 천연 고무 등에 의해 성형해도 좋다. 덧붙여, 도시한 바와 같이, 둑형상 구조체(6) 및 후육부(34)는, L자 형상으로 형성되어 있고, 판용수철 부재(33d)의 단면과 대치하는 접속면을 가지고 있다.
또한, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 사이에 질소 가스 등의 불활성 가스를 충전해도 좋다. 예를 들면, 둑형상 구조체(6)에 불활성 가스 도입관(61)을 접속하여, 외부탱크(3)에 불활성 가스 배출관(35)을 접속하는 것으로써, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 틈새에 불활성 가스를 충전할 수 있다. 이 불활성 가스는, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 틈새에 존재하는 습기나 공기를 외부로 밀어내기 위한 캐리어 가스로서의 기능을 가져, 액화 가스를 저장하는 내부탱크(2)의 주위로부터 공기를 배척하여 내부탱크(2)로부터 액화 가스가 누설될 경우에도 폭발의 발생을 방지하는 기능을 담당한다.
불활성 가스의 도입은, 액화 가스 탱크(1)의 설치 시에만 해도 좋고, 상시 실시해도 좋다. 또한, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 틈새에 불활성 가스를 봉입하고, 외부탱크(3)내의 압력을 외부탱크(3)의 외부 환경의 압력(예를 들면, 대기압)보다 약간 높게 설정함으로써, 습기나 공기 등의 내부 침입을 효과적으로 억제할 수도 있다. 덧붙여 불활성 가스 도입관(61) 및 불활성 가스 배출관(35)의 배치는, 도시한 것에 한정되는 것은 아니고, 불활성 가스 배출관(35)을 외부탱크(3)의 측면부에 배치해도 좋고, 불활성 가스 도입관(61)을 외부탱크(3)에 배치해도 좋다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크에 대해서, 도 4및 도 5를 참조하면서 설명한다. 여기서, 도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 구성도이며, 도 4 a는 개략 단면도, 도 4 b는 상면도를 나타내고 있다. 도 5는, 도 4에 나타낸 액화 가스 탱크의 A부 확대도이며, 도 5 a는 제2 실시 형태, 도 5 b는 제1 변형예, 도 5 c는 제2 변형예를 나타내고 있다. 덧붙여 상술한 제1 실시 형태와 같은 구성부품에 대해서는, 같은 부호를 부여하여 중복된 설명을 생략한다.
도 4 및 도 5에 나타낸 제2 실시 형태 및 그 변형예는, 내부탱크(2)에 코밍부(23)를 형성한 것이다. 따라서, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 접속 방법이 제1 실시 형태와는 다른 구성이 된다. 구체적으로는, 내부탱크(2)의 상면부(2a)의 대략 중앙부에는, 배관 등의 설비품(21)을 삽통하기 위한 관통부(22)가 형성되고 있어 도 5 a에 나타낸 것처럼, 관통부(22)의 외주를 따라 코밍부(23)가 형성되어 있다. 코밍부(23)는, 예를 들면, 내부탱크(2)의 단열재(24)로 대략 같은 높이가 되도록 형성된다.
또한, 도 5 a에 나타낸 것과 같이, 외부탱크(3)의 개구부(31)에는 안쪽에 굴곡된 가장자리(31a)가 형성되어 있고, 이 가장자리(31a)를 내부탱크(2)의 관통부(22)의 외주에 형성된 코밍부(23)를 따라 삽입하는 것으로써, 외부탱크(3)의 위치 결정을 행하도록 되어 있다. 이 가장자리(31a)는, 코밍부(23)에 틈새 없이 삽입되어도 좋고, 일정한 틈새를 가지고 삽입되어도 좋다. 또한, 관통부(22) 및 개구부(31)가 부동점 G상에 배치되어 있는 경우에는, 코밍부(23)와 외부탱크(3)와의 상대적인 이동량은 크지 않으므로, 가장자리(31a)와 코밍부(23)를 용접 등에 의해 접합해도 좋다. 덧붙여 다른 구성부품에 의해 외부탱크(3)를 위치 결정할 수 있는 경우에는, 가장자리(31a)는 생략해도 좋다.
개구부(31)는, 가장자리(31a)에 의해 형성된 공간에 단열재(24)가 충전된 후, 뚜껑부재(32)가 배치되어 용접 등에 의해 기밀되게 접속된다. 또한, 뚜껑부재(32)에 있어서의 설비품(21)의 관통부(30)도 용접 등에 의해 기밀되게 접속된다. 뚜껑부재(32)와 외부탱크(3)와의 사이나 뚜껑부재(32)의 관통부(30)는, 기밀성을 유지하기 위해서, 씰 부재를 배치해도 좋다.
여기서, 개구부(31)의 변형예에 대해 설명한다. 도 5 b에 나타낸 제1 변형예는, 코밍부(23)와 외부탱크(3)(가장자리(31a))와의 사이를 기밀되게 씰하고, 단열재(24) 등을 포함한 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 사이에 형성되는 공간과 개구부(31)에 의해 형성되는 공간을 분리하도록 한 것이다. 구체적으로는, 코밍부(23)와 가장자리(31a)와의 사이에 씰부재(31b)를 배치하여, 볼트·너트 등의 체결도구(31c)에 의해, 코밍부(23)와 외부탱크(3)와의 사이를 기밀되게 씰해도 좋고, 코밍부(23)와 가장자리(31a)와의 사이를 용접 등에 의해 기밀되게 씰해도 좋다. 이 경우, 뚜껑부재(32)는, 기밀성을 갖추고 있을 필요는 없고, 간단하고 쉬운 접속 방법에 의해 외부탱크(3)에 고정된다.
또한, 도 5 c에 나타낸 제2 변형예는, 외부탱크(3)의 개구부(31)가 가장자리(31a)를 가지지 않는 경우를 나타내고 있다. 구체적으로는, 코밍부(23)는, 선단부가 수평 방향으로 지름이 확장된 플랜지부(23a)를 가지고 있고, 플랜지부(23a)상에 개구부(31)를 갖는 외부탱크(3)가 배치된다. 이러한 제2 변형예에 있어서, 도 5 a에 나타낸 제2 실시 형태와 같이, 뚜껑부재(32)를 외부탱크(3)에 기밀되게 접속해도 좋고, 도 5 b에 나타낸 제1 변형예와 같이, 외부탱크(3)와 플랜지부(23a)와의 사이를 기밀되게 접속해도 좋다.
다음으로, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크에 대하여, 도 6을 참조하면서 설명한다. 여기서, 도 6은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크를 나타내는 도면이며, 도 6 a는 개략 단면도, 도 6 b는 제1 변형예를 나타내고 있다. 덧붙여 상술한 제1 실시 형태와 같은 구성부품에 대해서는, 같은 부호를 부여하여 중복설명을 생략한다.
도 6 a 및 도 6 b에 나타낸 제3 실시 형태는, 내부탱크(2)에 삽통되는 설비품(21)이, 내부탱크(2)의 저면부(2c)에 배치되어 있는 것이다. 구체적으로는, 도 6 a에 나타낸 것처럼, 설비품(21)의 일부는, 둑형상 구조체(6)를 관통하여 내부탱크(2)의 저부에 삽입되어 저면부(2c)를 관통하여 내부탱크(2)의 내부에 삽통되도록 구성되어 있다. 또한, 설비품(21)은, 그 중간부에 설비품(21)(배관)의 개폐를 처리하는 개폐밸브(21a)와 설비품(21)의 내부탱크(2) 측의 고정부와 둑형상 구조체(6)의 고정부를 접속하는 연결부(21b)와 내부탱크(2)의 열신축에 수반하는 설비품(21)의 이동량을 흡수하는 관신축 이음새(21c)를 갖는다. 도 6 a에 나타낸 제3 실시 형태에서는, 개폐밸브(21a), 연결부(21b) 및 관신축 이음새(21c)를 이와 같은 차례로 늘어놓고, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 사이에 배치되도록 구성되어 있다. 이러한 구성에 의하면, 배관 등의 설비품(21)의 길이를 짧게 할 수 있고, 설비품(21)을 외부탱크(3)가 지지할 필요가 없게 지지 구조를 간략화할 수 있다. 또한, 설비품(21)을 둑형상 구조체(6)에 고정하는 경우에는, 액화 가스 탱크(1)의 설치 시나 교환 시에 있어서, 설비품(21)의 내부탱크(2) 측의 고정부와 둑형상 구조체(6)의 고정부를 개별적으로 접속하고 나서, 이들을 연결부(21b)로 접속하도록 하면 좋다.
한편, 도 6 b에 나타낸 제3 실시 형태의 제1 변형예에서는, 설비품(21)의 일부는, 신축 기구부(33)의 하부를 관통하여 내부탱크(2)의 저부에 삽입되어 저면부(2c)를 관통하고 내부탱크(2)의 내부에 삽통되도록 구성되어 있다. 이러한 제1 변형예에서는, 관신축 이음새(21c), 개폐밸브(21a) 및 연결부(21b)를 이와 같은 차례로 늘어놓고, 관신축 이음새(21c)를 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 사이에 배치하여, 개폐밸브(21a) 및 연결부(21b)를 외부탱크(3)의 외측에 배치되도록 하고 있다. 이 경우, 관신축 이음새(21c)는, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 상대 이동에 수반하는 설비품(21)의 이동량을 흡수한다. 또한, 설비품(21)을 신축 기구부(33)에 고정하는 경우에는, 액화 가스 탱크(1)의 설치 시나 교환 시에 있어서, 외부탱크(3)의 공사와 함께 설치 또는 교환하도록 하면 좋다.
상술한 제3 실시 형태 및 제1 변형예에 있어서, 개폐밸브(21a), 연결부(21b) 및 관신축 이음새(21c)의 구성에 대해서는, 도시한 것으로 한정되지 않고, 필요에 따라, 개수, 설비품(21)에 있어서의 배치 위치, 줄 순서 등을 적절히 변경할 수 있다. 또한, 모든 설비품(21)을 내부탱크(2)의 저부에 집약되도록 해도 좋다. 덧붙여 상술한 제3 실시 형태 및 제1 변형예에 있어서, 제1 실시 형태에 나타낸 액화 가스 탱크(1)를 기준으로 설명했지만, 제2 실시 형태 등 , 다른 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)에도 적용할 수 있다.
다음으로, 상술한 액화 가스 탱크(1)의 설치 방법에 대해 도 7및 도 8을 참조하면서 설명한다. 도 7은, 도 4에 나타낸 제2 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 설치 방법을 나타내는 도면이며, 도 7 a는 기초 구축 공정, 도 7 b는 내부탱크설치 공정, 도 7 c는 외부탱크설치 공정을 나타내고 있다. 도 8은, 액화 가스 탱크의 설치 방법의 변형예를 나타내는 도면이며, 도8 a는 기초 구축 공정, 도 8 b는 내외부탱크 설치공정을 나타내고 있다.
도 7 a에 나타낸 기초 구축 공정은, 마루의 면 F에 기반부(4 ) 및 둑형상 구조체(6)를 설치하는 공정이다. 도 7 b에 나타낸 내부탱크 설치공정은, 내부탱크(2)를 기반부(4) 위에 배치하는 공정이다. 구체적으로는, 내부탱크(2)의 아래쪽 면에 지지블록(5)을 계지시켜, 지지블록(5)을 기반부(4) 위에 재치한다. 도 7 c에 나타낸 외부탱크 설치공정은, 내부탱크(2)에 외부탱크(3)를 덮어씌워 둑형상 구조체(6)에 접속하는 공정이다. 구체적으로는, 외부탱크(3)의 천정부(3a)가 내부탱크(2)의 상면부(2a)에 지지되도록, 외부탱크(3)를 내부탱크(2)에 덮어씌워 외부탱크(3)의 하단부의 후육부(34)와 둑형상 구조체(6)와의 사이에 신축 기구부(33)를 접속하는 것에 의해, 외부탱크(3)를 둑형상 구조체(6)에 고정한다. 그 후, 설비품(21)을 내부탱크(2)내에 삽통하여 설비하고, 뚜껑부재(32)를 설비품(21)에 삽통하여 외부탱크(3)에 접속한다. 내부탱크(2), 외부탱크(3) 및 설비품(21) 등의 반송 및 이동에는, 크레인 등의 하역 설비를 사용한다. 덧붙여 설비품(21)의 의장은, 내부탱크(2)를 재치하기 전이어도 좋고, 외부탱크(3)를 장착하기 전이어도 좋다. 또한, 신축 기구부(33)는 외부탱크(3)를 장착하기 전에 외부탱크(3)의 후육부(34)에 설치해 두어도 좋다.
또한, 신축 기구부(33)를 떼어내는 것에 의하여, 외부탱크(3) 및 내부탱크(2)를 기반부(4)로부터 용이하게 이동시킬 수 있다. 즉, 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)는 마루의 면 F로부터 탈착 가능하게 구성되어 있고 내부탱크(2) 또는 외부탱크(3)는 교환 가능하게 구성되어 있다. 따라서, 내부탱크(2)에 저장된 액화 가스의 잔량이 없어질 경우에도, 내부탱크(2)를 교환하는 것만으로 연료로서 사용되는 액화 가스를 보충할 수 있다. 또한, 미리 공장이나 저장 기지 등에서 액화 가스를 내부탱크(2)에 봉입하고, 차량 등으로 반송할 수 있어 저장 기지로부터 멀어진 장소에서도 액화 가스 탱크(1)를 용이하게 설치할 수 있다.
도 8에 나타낸 액화 가스 탱크(1)의 설치 방법의 변형예는, 외부탱크(3)를 미리 내부탱크(2)에 덮어씌운 상태로 해 두고 나서, 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)를 기반부(4) 위에 재치하도록 한 것이다. 도 8 a에 나타낸 기초 구축 공정은, 마루의 면 F에 기반부(4) 및 둑형상 구조체(6)를 설치하는 공정이다. 도 8 b에 나타낸 내외부탱크 설치공정은, 미리 공장이나 저장 기지 등에서 외부탱크(3)를 내부탱크(2)에 덮어씌워 설비품(21) 등을 접속한 조립체를 기반부(4) 상에 재치한다. 그리고, 외부탱크(3)의 후육부(34)와 둑형상 구조체(6)와의 사이에 신축 기구부(33)를 접속하도록 하고 있다. 이러한 방법에 의해서, 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)를 마루의 면 F로부터 탈착 가능하게 구성할 수 있다. 또한, 신축 기구부(33)는 내외부탱크 조립체를 기반부(4) 위에 재치하기 전에 외부탱크(3)의 후육부(34)에 설치해 두어도 좋다.
상술한 본 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)에 의하면, 내부탱크(2)를 마루의 면 F에 대해서 자립 가능하게 구성하여, 내부탱크(2)에 외부탱크(3)를 지지시키는 것에 의해서, 외부탱크(3)의 구조를 간소화할 수 있고, 설치 면적을 줄일 수 있어 코스트를 저감할 수 있다. 또한, 외부탱크(3)를 내부탱크(2)에 대해서 상대적으로 수평 이동 가능함과 동시에 수직 방향으로 이동 가능하게 구성함으로써, 내부탱크(2)에 LNG등의 액화 가스를 저장했을 경우에도, 그에 의하여 생기는 내부탱크(2)의 신축(열팽창이나 열수축)을 허용하면서, 내부탱크(2)를 외부 환경으로부터 보호할 수 있다. 또한, 간단하고 쉬운 구조로 함으로써, 액화 가스 탱크(1)의 설치나 교환을 용이하게 실시할 수 있어 액화 가스를 연료로서 사용할 경우에도, 연료의 보충을 신속하게 실시할 수 있다.
특히, LNG 수입 기지를 갖지 않는 원격지나 선박·유체 구조물의 상부 갑판 위 등과 같이 주위가 선체 구조 등으로 둘러싸이지 않는 구획(폭로구간)에 대해서도, 용이하게 액화 가스 탱크를 설치할 수 있어 액화 가스를 발전 연료나 추진 연료로서 사용할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)에 대해 도 9~도 11을 참조하면서 설명한다. 여기서, 도 9는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크를 나타내는 개략 단면도이며, 도 9 a는 제4 실시 형태, 도 9 b는 제５ 실시 형태, 도 9 c는 제6 실시 형태를 나타내고 있다. 도 10은, 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 구성도이며, 도 10 a는 개략 단면도, 도 10 b는 외부탱크벽면 구성도, 도 10 c는 외부탱크벽면 구성의 제1 변형예, 도 10 d는 외부탱크벽면 구성의 제2 변형예를 나타내고 있다. 도 11은, 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크의 구성도이며, 도 11 a는 개략 단면도, 도 11 b는 측면도를 나타내고 있다. 덧붙여 상술한 제1 실시 형태 또는 제2 실시 형태와 같은 구성부품에 대해서는, 같은 부호를 부여하여 중복설명을 생략한다.
도 9 a에 나타낸 제4 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)는, 설비품(21)의 삽통부를 돔 구조로 형성한 것이다. 구체적으로는, 내부탱크(2)에 형성된 코밍부(23)를 외부탱크(3)의 천정부(3a)보다 윗쪽으로 돌출시킨 구조를 갖는다. 뚜껑부재(32)는, 도시한 것과 같이, 개구부(31)를 덮는 볼록부를 가지고 있어도 좋고, 코밍부(23)의 상면부만을 덮는 평판 모양이어도 좋다. 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)에 있어서의 설비품(21)의 삽통부는, 예를 들면, 도 5 a~도 5 c에 나타낸 구성과 동일한 구성을 갖는다. 덧붙여 도시한 제4 실시 형태는, 제2 실시 형태를 기준으로 하고 있으나, 동일한 형상의 구성을 제1 실시 형태에 적용할 수도 있다.
도 9 b에 나타낸 제５실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)는, 내부탱크(2)와 외부탱크(3)와의 사이에 탄성체(7)를 배치한 것이다. 탄성체(7)는, 풍압 등에 의하여 외부탱크(3)에 가해지는 외력을 내부탱크(2)에 전달하는 것에 의해서 외부탱크(3)의 이동을 억제하는 부품이다. 구체적으로는, 내부탱크(2)의 측면부(2 b)와 외부탱크(3)의 측면부(3b)와의 사이에 복수의 탄성체(7)가 배치되어, 외부탱크(3)를 수평 방향으로 탄성 지지하도록 구성되어 있다. 이러한 탄성체(7)에는, 코일 용수철, 고무 부재, 유압 댐퍼 등, 여러 가지의 형태의 것을 사용할 수 있다. 덧붙여 도시한 제５ 실시 형태는, 제2 실시 형태를 기준으로 하고 있으나, 동일한 구성을 제1 실시 형태에 적용할 수도 있다.
도 9 c에 나타낸 제6 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)는, 내부탱크(2)의 전면을 외부탱크(3)로 피복한 것이다. 구체적으로는, 외부탱크(3)의 저면부(3c)에 의해, 내부탱크(2)의 저면부(2c)를 덮도록 구성되어 있다. 이 때, 외부탱크(3)의 저면부(3c)는, 지지블록(5)을 피하도록 배치되어 지지블록(5)을 따라서 수직 방향으로 슬라이딩 가능하게 구성되어도 좋다. 지지블록(5)과 외부탱크(3)의 저면부(3c)와의 사이에는, 씰 부재가 배치되어도 좋고, 불활성 가스 도입관(61)으로부터 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)의 틈새에 불활성 가스를 공급하여 가압 상태로 해도 좋다. 이러한 제6 실시 형태에서는, 둑형상 구조체(6)를 생략할 수 있다. 덧붙여 도시한 제6 실시 형태는, 제2 실시 형태를 기준으로 하고 있지만, 동일한 구성을 제1 실시 형태에 적용할 수도 있다.
또한, 외부탱크(3)는, 금속박판으로 바꾸고, 습기 방지용 알루미늄 테이프에 의해 구성되어도 좋다. 이러한 알루미늄 테이프는 점착성을 가지므로, 내부탱크(2)의 외면에 외부탱크(3)를 직접 붙이는 구성이 된다. 이때, 알루미늄 테이프가 내부탱크(2)의 신축에 의해 변형할 수 있도록, 적당한 느슨함을 갖도록 하는 것이 좋다.
도 10 a에 나타낸 제7 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)은, 도 9 c에 나타낸 제6 실시 형태에 있어서, 외부탱크(3)의 측면부(3b) 및 저면부(3c)를 벽면 그 자체가 신축 가능한 구조로 형성한 것이다. 구체적으로는, 도 10 b에 나타낸 것처럼, 외부탱크(3)의 측면부(3b) 및 저면부(3c)를 구성하는 벽면은, 복수의 세세한 요철이 연속적으로 형성된 주름 구조를 가지고 있다. 덧붙여 도 10 b~도 10 d의 각 도면에 있어서, 상단은 평면도, 하단은 단면도를 나타내고 있다.
또한, 외부탱크(3)의 측면부(3b) 및 저면부(3c)를 구성하는 벽면은, 도 10 c에 나타낸 것처럼, 일정한 간격으로 수평 방향 및 수직 방향으로 그루부(溝部)가 형성된 격자모양 구조여도 좋고, 도 10 d에 나타낸 것처럼, 소정 형상의 요철면이 전면에 형성된 다이어 컷 구조여도 좋다. 어느 구성이더라도, 외부탱크(3)의 측면부(3b) 및 저면부(3c)를 구성하는 벽면은, 수평 방향 및 수직 방향으로 신축 가능하고, 내부탱크(2)와의 신축량의 차이분을 흡수할 수 있다. 덧붙여 외부탱크(3)의 천정부(3a)에도, 도 10 b~도 10 d에 나타낸 신축 구조를 적용해도 좋다. 또한, 제1 실시 형태~제５ 실시 형태에 있어서의 외부탱크(3)의 측면부(3b) 및 외부탱크(3)의 천정부(3a)에, 도 10 b~도 10 d에 나타낸 신축 구조를 적용해도 좋다.
도 11 a 및 도 11 b에 나타낸 제8 실시 형태에 관한 액화 가스 탱크(1)는, 내부탱크(2)를 원통형으로 구성한 것이다. 내부탱크(2)는, 저장 효율을 중시할 경우에는, 도 1에 나타낸 것과 같은 각형으로 하는 것이 바람직하다. 한편, 내부탱크(2)의 내압 성능을 중시할 경우에는, 도 11 a 및 도 11 b에 나타낸 것 같은 원통형으로 구성해도 좋다. 내부탱크(2)를 원통형으로 할 경우에는, 외부탱크(3)의 천정부(3a)를 내부탱크(2)의 상면부(2a)를 따른 곡면상으로 형성하면 좋고, 뚜껑부재(32)도 외부탱크(3)의 천정부(3a)의 형상을 따라서 만곡시키도록 하면 좋다. 덧붙여 내부탱크(2)의 단면 형상은, 도시한 원형의 것으로 한정되지 않고, 타원 형상이어도 좋다.
상술한 제1 실시 형태~제8 실시 형태에 있어서, 액화 가스를 연료로서 사용하는 경우, 내부탱크(2)의 용량은, 예를 들면, 500~5000 ㎥정도의 크기이며, 액화 가스 탱크(1)(특히, 외부탱크(3))의 구성을 간단하고 쉬운 구조로 함으로써, 공간절약화를 도모할 수 있다. 따라서, 공장의 일부나 선체의 갑판상 등의 비교적 좁은 공간에도 용이하게 설치할 수 있다. 특히, 선체의 갑판상에 액화 가스 탱크(1)를 설치하는 경우에는, 높이를 크게 하면 시야를 차단하기 때문에, 내부탱크(2)를 높이가 작은 대략 평판 형상의 각형으로 형성하거나, 제8 실시 형태와 같이 옆으로 눕힌 원통형으로 형성하거나, 원통형을 편평한 형상으로 형성해도 좋다. 덧붙여 내부탱크(2) 및 외부탱크(3)의 형상은, 상술한 것에 한정되지 않고, 설치 면적 및 설치 공간에 따라, 다각형 단면 형상, 요철 단면 형상 등, 여러 가지의 형상으로 형성할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되지 않고, LNG(액화천연가스) 이외의 액화 가스(예를 들면, LPG)에도 적용할 수 있는, 제1 실시 형태~제8 실시 형태를 적절히 조합하여 사용할 수 있는 등, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능한 것은 물론이다.
1 액화 가스 탱크
2 내부탱크
2a 상면부
3 외부탱크
4 기반부
5 지지 블록
6 둑형상 구조체
7 탄성체
21 설비품
30 관통부
31 개구부
32 뚜껑 부재
33 신축 기구부

Claims (9)

  1. 액화 가스를 저장하는 액화 가스 탱크에 있어서,
    상기 액화 가스를 저장함과 동시에 마루의 면으로부터 자립 가능하게 배치되는 내부탱크와
    상기 내부탱크에 덮어 씌워져 자중이 내부탱크의 상면부에 적재되는 것에 의해 지지되는 외부탱크를 갖고,
    상기 외부탱크는, 상기 내부탱크의 수평 방향의 신축에 따라 상기 내부탱크의 상면부를 슬라이딩 가능한, 한편, 상기 내부탱크의 수직 방향의 신축에 따라 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외부탱크는 하부 외주를 따라서 배치된 신축 기구부를 갖거나, 또는 벽면 그 자체가 신축 가능한 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  3. 제1항에 있어서, 상기 내부탱크 및 상기 외부탱크는 상기 마루의 면으로부터 탈착 가능하게 구성되어 있고, 상기 내부탱크 또는 상기 외부탱크는 교환 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  4. 제1항에 있어서, 상기 마루의 면에는 상기 내부탱크를 지지하는 기반부가 배치되어 상기 기반부와 상기 내부탱크와의 사이에 지지 블록이 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  5. 제4항에 있어서, 상기 마루의 면에는 상기 기반부를 둘러싸도록 둑형상 구조체가 배치되어 상기 둑형상 구조체에 상기 외부탱크가 접속되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  6. 제1항에 있어서, 상기 외부탱크는, 상기 내부탱크에 설비품을 삽통하는 관통부를 구비하고, 상기 관통부에는 뚜껑 부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  7. 제1항에 있어서, 상기 내부탱크에 삽통되는 설비품이 상기 내부탱크의 저면부에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  8. 제1항에 있어서, 상기 내부탱크와 상기 외부탱크와의 사이에 불활성 가스가 충전되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
  9. 제1항에 있어서, 상기 내부탱크와 상기 외부탱크와의 사이에 탄성체를 배치한 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크.
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