CN112696607A - 一种具有平衡稳压结构的高压罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有平衡稳压结构的高压罐,包括罐体、滑动支撑机构和旋转固定机构,所述罐体的顶端两侧固定有固定块,且固定块的顶端焊接有吊环,所述罐体的外侧设置有滑动支撑机构,所述罐体的顶端接近中部处设置有嵌入口,且嵌入口的内壁贴合有嵌入架,所述嵌入架的两侧中部设置有螺纹孔,且螺纹孔的内壁贴合有螺栓,所述嵌入架的下方设置有进气口,且进气口的底端连接有内罐体,所述内罐体的下方四周外壁贴合有限位架。本发明设置有嵌入架,嵌入架通过螺纹孔与螺栓和罐体构成可拆卸结构,将进气口连同内罐体一起放置于罐体的内部时能够在日常运输过程或使用中给其两者带来高防护性,同时也方便使用者对罐体和内罐体进行拆分。
Description
技术领域
本发明涉及高压罐技术领域,具体为一种具有平衡稳压结构的高压罐。
背景技术
储存高压下的气体,比如氢气的高压罐要求具有高抗压性,例如在制造或运输期间发生意外的碰撞导致高压罐内的容积发生变化从而在高压罐运输或使用期间可能会导致这种罐体发生气体泄漏甚至爆炸。
现有的高压罐在日常的运输或使用中,其自身避震和抗缓冲结构并不能对运输中的罐体形成高防护效果,并且当运输车辆发生在途中发生碰撞时容易对罐体造成不可避免的破坏,从而给使用者带来麻烦和危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有平衡稳压结构的高压罐,以解决上述背景技术中提出的现有的高压罐在日常的运输或使用中,其自身避震和抗缓冲结构并不能对运输中的罐体形成高防护效果,并且当运输车辆发生在途中发生碰撞时容易对罐体造成不可避免的破坏,从而给使用者带来麻烦和危险的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有平衡稳压结构的高压罐,包括罐体、滑动支撑机构和旋转固定机构,所述罐体的顶端两侧固定有固定块,且固定块的顶端焊接有吊环,所述罐体的外侧设置有滑动支撑机构,所述罐体的顶端接近中部处设置有嵌入口,且嵌入口的内壁贴合有嵌入架,所述嵌入架的两侧中部设置有螺纹孔,且螺纹孔的内壁贴合有螺栓,所述嵌入架的下方设置有进气口,且进气口的底端连接有内罐体,所述内罐体的下方四周外壁贴合有限位架,且限位架的底端两侧对称分布有螺帽,所述螺帽的四周内壁贴合有第二螺栓,且第二螺栓的四周外壁设置有支撑杆,所述支撑杆的另一端连接有定向脚轮,且定向脚轮的中部连接有旋转轴,所述罐体的底端两侧横向设置有弹簧组,且弹簧组的两侧限位设置有限位隔板,所述罐体的底端中部安装有缓冲板,且缓冲板的两侧设置有定向滑槽,所述内罐体的右侧中部设置有把手,所述罐体的外部右侧设置有旋转固定机构。
优选的,所述嵌入架通过螺纹孔与螺栓和罐体构成可拆卸结构,且嵌入架与嵌入口形成嵌入式连接。
优选的,所述罐体通过定向脚轮与定向滑槽构成滑动结构,且定向脚轮沿着罐体的竖直中轴线对称分布。
优选的,所述弹簧组沿着罐体的内壁均匀分布,且弹簧组与缓冲板之间形成相互匹配。
优选的,所述滑动支撑机构包括有支撑座、定向滑轨、滑块、限位弧板、减震棉、调节丝杆、第三旋转轴、液压杆和活动转轴,且支撑座的顶端两侧设置有定向滑轨,所述定向滑轨的内壁滑动设置有滑块,且滑块的一侧固定有限位弧板,所述限位弧板的内壁贴合有减震棉,所述支撑座的中部设置有调节丝杆,所述限位弧板的底端设置有第三旋转轴,且第三旋转轴的外侧安装有液压杆,所述液压杆的顶端设置有活动转轴。
优选的,所述限位弧板通过定向滑轨与滑块构成滑动结构,且限位弧板的内壁尺寸与减震棉的一侧尺寸相互贴合。
优选的,所述旋转固定机构包括有调节杆、第二旋转轴、连接门板、拉手、焊接杆、限位螺栓和调节螺帽,且调节杆的两端连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴的另一侧连接设置有连接门板,且连接门板的中部外壁固定有拉手,所述连接门板的另一端焊接有焊接杆,且焊接杆的中部连接有限位螺栓,所述限位螺栓的另一端外壁贴合有调节螺帽。
优选的,所述连接门板通过调节杆与第二旋转轴构成旋转结构,且连接门板呈圆弧状分布。
优选的,所述限位螺栓与调节螺帽构成螺纹连接,且连接门板通过限位螺栓与调节螺帽和罐体构成活动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过罐体、嵌入口、嵌入架、螺纹孔和螺栓的设置,嵌入架通过螺纹孔与螺栓和罐体构成可拆卸结构,且嵌入架与嵌入口形成嵌入式连接,将进气口连同内罐体一起放置于罐体的内部时能够在日常运输过程或使用中给其两者带来高防护性,同时也方便使用者对罐体和内罐体进行拆分,而当使用者需要对内罐体进行补压时,通过螺纹孔与螺栓之间所形成的螺纹连接将嵌入架拆下即可,在不影响自身的实用效果的同时也给日常作业带来了便捷。
2、本发明通过罐体、定向脚轮和定向滑槽的设置,罐体通过定向脚轮与定向滑槽构成滑动结构,且定向脚轮沿着罐体的竖直中轴线对称分布,当内罐体或罐体两者之间出现小毛病和故障需要使用者对其两者进行拆分时,其内罐体下方贴合安装的限位架能够通过定向脚轮与定向滑槽之间所形成的滑动结构将内罐体从罐体的内部定向滑出,给罐体的拆分作业带来了方便的同时也减少了日常所需的人力物力。
3、本发明通过罐体、弹簧组和缓冲板的设置,弹簧组沿着罐体的内壁均匀分布,且弹簧组与缓冲板之间形成相互匹配,在罐体的内壁安装设置有多个弹簧组,在日常的罐体运输和使用过程中车辆难免会发生碰撞和颠簸,此时多个且水平状分布的弹簧组能够将接收来的碰撞力和振感通过自身的高弹性将其吸收,以达到自我消化的有益效果,并且,众所周知内罐体的四周边角结构最为脆弱,然而在罐体的内壁四周边角也同样安装有对立弹簧组,能够尽可能的达到对内罐体的高防护效果和安全性,同时在内罐体的底端中部设置有缓冲板能够对其中肚部位形成有效的避震效果。
4、本发明通过滑轨、滑块、限位弧板和减震棉的设置,限位弧板通过定向滑轨与滑块构成滑动结构,且限位弧板的内壁尺寸与减震棉的一侧尺寸相互贴合。当使用者需要将罐体从滑动支撑机构的中部取下时,可通过定向滑轨与滑块两者之间所形成的滑动结构将两组限位弧板分别向两侧进行定向滑动,放大其中部张度空间,方便使用者对罐体进行吊装或其他方式的取出作业,并且其限位弧板的内壁贴合安装有减震棉,减震棉能够尽可能的避免限位弧板对罐体内外所造成的振动共鸣效果,增加了其自身的防护和安全性。
5、本发明通过罐体、连接门板、限位螺栓和调节螺帽的设置,限位螺栓与调节螺帽构成螺纹连接,且连接门板通过限位螺栓与调节螺帽和罐体构成活动连接,使用者将内罐体滑动安装进罐体的内部后,再通过第二旋转轴与调节杆将连接门板旋转闭合,然而为了避免在罐体运输和使用过程中出现连接门板安装不稳定等现象,使用者可通过限位螺栓与调节螺帽所形成的螺纹连接,使连接门板与罐体之间形成紧密安装,以达到其连接门板内壁的弹簧组可以正常避震和减震的有益效果和作用。
附图说明
图1为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的正面结构示意图;
图2为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的正面内部结构示意图;
图3为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的罐体底端结构示意图;
图4为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的左侧安装状态下内部结构示意图;
图5为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的左侧分开状态下结构示意图;
图6为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的旋转固定机构展开结构示意图;
图7为本发明一种具有平衡稳压结构的高压罐的支撑座俯视结构示意图。
图中:1、罐体;2、固定块;3、吊环;4、滑动支撑机构;401、支撑座;402、定向滑轨;403、滑块;404、限位弧板;405、减震棉;406、调节丝杆;407、第三旋转轴;408、液压杆;409、活动转轴;5、嵌入口;6、嵌入架;7、螺纹孔;8、螺栓;9、进气口;10、内罐体;11、限位架;12、螺帽;13、第二螺栓;14、支撑杆;15、定向脚轮;16、旋转轴;17、弹簧组;18、限位隔板;19、缓冲板;20、定向滑槽;21、把手;22、旋转固定机构;2201、调节杆;2202、第二旋转轴;2203、连接门板;2204、拉手;2205、焊接杆;2206、限位螺栓;2207、调节螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种具有平衡稳压结构的高压罐,包括罐体1、固定块2、吊环3、滑动支撑机构4、支撑座401、定向滑轨402、滑块403、限位弧板404、减震棉405、调节丝杆406、第三旋转轴407、液压杆408、活动转轴409、嵌入口5、嵌入架6、螺纹孔7、螺栓8、进气口9、内罐体10、限位架11、螺帽12、第二螺栓13、支撑杆14、定向脚轮15、旋转轴16、弹簧组17、限位隔板18、缓冲板19、定向滑槽20、把手21、旋转固定机构22、调节杆2201、第二旋转轴2202、连接门板2203、拉手2204、焊接杆2205、限位螺栓2206和调节螺帽2207,罐体1的顶端两侧固定有固定块2,且固定块2的顶端焊接有吊环3,罐体1的外侧设置有滑动支撑机构4,罐体1的顶端接近中部处设置有嵌入口5,且嵌入口5的内壁贴合有嵌入架6,嵌入架6的两侧中部设置有螺纹孔7,且螺纹孔7的内壁贴合有螺栓8,嵌入架6的下方设置有进气口9,且进气口9的底端连接有内罐体10,内罐体10的下方四周外壁贴合有限位架11,且限位架11的底端两侧对称分布有螺帽12,螺帽12的四周内壁贴合有第二螺栓13,且第二螺栓13的四周外壁设置有支撑杆14,支撑杆14的另一端连接有定向脚轮15,且定向脚轮15的中部连接有旋转轴16,罐体1的底端两侧横向设置有弹簧组17,且弹簧组17的两侧限位设置有限位隔板18,罐体1的底端中部安装有缓冲板19,且缓冲板19的两侧设置有定向滑槽20,内罐体10的右侧中部设置有把手21,罐体1的外部右侧设置有旋转固定机构22。
嵌入架6通过螺纹孔7与螺栓8和罐体1构成可拆卸结构,且嵌入架6与嵌入口5形成嵌入式连接,将进气口9连同内罐体10一起放置于罐体1的内部时能够在日常运输过程或使用中给其两者带来高防护性,同时也方便使用者对罐体1和内罐体10进行拆分,而当使用者需要对内罐体10进行补压时,通过螺纹孔7与螺栓8之间所形成的螺纹连接将嵌入架6拆下即可,在不影响自身的实用效果的同时也给日常作业带来了便捷。
罐体1通过定向脚轮15与定向滑槽20构成滑动结构,且定向脚轮15沿着罐体1的竖直中轴线对称分布,当内罐体10或罐体1两者之间出现小毛病和故障需要使用者对其两者进行拆分时,其内罐体10下方贴合安装的限位架11能够通过定向脚轮15与定向滑槽20之间所形成的滑动结构将内罐体10从罐体1的内部定向滑出,给罐体1的拆分作业带来了方便的同时也减少了日常所需的人力物力。
弹簧组17沿着罐体1的内壁均匀分布,且弹簧组17与缓冲板19之间形成相互匹配,在罐体1的内壁安装设置有多个弹簧组17,在日常的罐体1运输和使用过程中车辆难免会发生碰撞和颠簸,此时多个且水平状分布的弹簧组17能够将接收来的碰撞力和振感通过自身的高弹性将其吸收,以达到自我消化的有益效果,并且,众所周知内罐体10的四周边角结构最为脆弱,然而在罐体1的内壁四周边角也同样安装有对立弹簧组17,能够尽可能的达到对内罐体10的高防护效果和安全性,同时在内罐体10的底端中部设置有缓冲板19能够对其中肚部位形成有效的避震效果。
滑动支撑机构4包括有支撑座401、定向滑轨402、滑块403、限位弧板404、减震棉405、调节丝杆406、第三旋转轴407、液压杆408和活动转轴409,且支撑座401的顶端两侧设置有定向滑轨402,定向滑轨402的上方滑动设置有滑块403,且滑块403的一侧固定有限位弧板404,限位弧板404的内壁贴合有减震棉405,支撑座401的中部设置有调节丝杆406,限位弧板404的底端设置有第三旋转轴407,且第三旋转轴407的外侧安装有液压杆408,液压杆408的顶端设置有活动转轴409,限位弧板404通过定向滑轨402与滑块403构成滑动结构,且限位弧板404的内壁尺寸与减震棉405的一侧尺寸相互贴合,当使用者需要将罐体1从滑动支撑机构4的中部取下时,可通过定向滑轨402与滑块403两者之间所形成的滑动结构将两组限位弧板404分别向两侧进行定向滑动,放大其中部张度空间,方便使用者对罐体1进行吊装或其他方式的取出作业,并且其限位弧板404的内壁贴合安装有减震棉405,减震棉405能够尽可能的避免限位弧板404对罐体1内外所造成的振动共鸣效果,增加了其自身的防护和安全性。
旋转固定机构22包括有调节杆2201、第二旋转轴2202、连接门板2203、拉手2204、焊接杆2205、限位螺栓2206和调节螺帽2207,且调节杆2201的两端连接有第二旋转轴2202,第二旋转轴2202的另一侧连接设置有连接门板2203,且连接门板2203的中部外壁固定有拉手2204,连接门板2203的另一端焊接有焊接杆2205,且焊接杆2205的中部连接有限位螺栓2206,限位螺栓2206的另一端外壁贴合有调节螺帽2207,连接门板2203通过调节杆2201与第二旋转轴2202构成旋转结构,且连接门板2203呈圆弧状分布,当使用者需要将内罐体10从罐体1内部拆分下来时,首先可通过第二旋转轴2202与调节杆2201其两者之间所形成的可旋转性将连接门板2203进行旋转开启,再通过定向滑槽20的滑动性将内罐体10从罐体1内部定向滑出即可,给拆分作业带来便捷。
限位螺栓2206与调节螺帽2207构成螺纹连接,且连接门板2203通过限位螺栓2206与调节螺帽2207和罐体1构成活动连接,使用者将内罐体10滑动安装进罐体1的内部后,再通过第二旋转轴2202与调节杆2201将连接门板2203旋转闭合,然而为了避免在罐体1运输和使用过程中出现连接门板2203安装不稳定等现象,使用者可通过限位螺栓2206与调节螺帽2207所形成的螺纹连接,使连接门板2203与罐体1之间形成紧密安装,以达到其连接门板2203内壁的弹簧组17可以正常避震和减震的有益效果和作用。
本实施例的工作原理:该具有平衡稳压结构的高压罐,在使用时先将进气口9连同内罐体10一起放置于罐体1的内部时能够在日常运输过程或使用中给其两者带来高防护性,而当使用者需要对内罐体10进行补压时,通过螺纹孔7与螺栓8之间所形成的螺纹连接将嵌入架6拆下即可,同时当内罐体10或罐体1两者之间出现小毛病和故障对其两者进行拆分时,其内罐体10下方贴合安装的限位架11能够通过定向脚轮15与定向滑槽20之间所形成的滑动结构将内罐体10从罐体1的内部定向滑出即可,并且在日常的罐体1运输和使用过程中车辆难免会发生碰撞和颠簸,此时多个且水平状分布的弹簧组17能够将接收来的碰撞力和振感通过自身的高弹性将其吸收,以达到自我消化的有益效果,同时在内罐体10的底端中部设置有缓冲板19能够对其中肚部位形成有效的避震效果,最后当使用者需要将罐体1从滑动支撑机构4的中部取下时,将两组限位弧板404分别向两侧进行定向滑动,放大其中部张度空间,方便使用者对罐体1进行吊装或其他方式的取出作业,增加了其自身的防护和安全性,并且当使用者需要对尺寸不一的罐体1进行安装固定作业时,可通过定向滑轨402和滑块403之间所构成的滑动结构带动液压杆408向两侧移动,其液压杆408顶端的活动转轴409能够根据自身的可调节性带动滑动支撑机构4进行旋转微调作业,尽可能的达到适应各种各种不同尺寸的罐体1,给使用者带来便捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有平衡稳压结构的高压罐,包括罐体(1)、滑动支撑机构(4)和旋转固定机构(22),其特征在于:所述罐体(1)的顶端两侧固定有固定块(2),且固定块(2)的顶端焊接有吊环(3),所述罐体(1)的外侧设置有滑动支撑机构(4),所述罐体(1)的顶端接近中部处设置有嵌入口(5),且嵌入口(5)的内壁贴合有嵌入架(6),所述嵌入架(6)的两侧中部设置有螺纹孔(7),且螺纹孔(7)的内壁贴合有螺栓(8),所述嵌入架(6)的下方设置有进气口(9),且进气口(9)的底端连接有内罐体(10),所述内罐体(10)的下方四周外壁贴合有限位架(11),且限位架(11)的底端两侧对称分布有螺帽(12),所述螺帽(12)的四周内壁贴合有第二螺栓(13),且第二螺栓(13)的四周外壁设置有支撑杆(14),所述支撑杆(14)的另一端连接有定向脚轮(15),且定向脚轮(15)的中部连接有旋转轴(16),所述罐体(1)的底端两侧横向设置有弹簧组(17),且弹簧组(17)的两侧限位设置有限位隔板(18),所述罐体(1)的底端中部安装有缓冲板(19),且缓冲板(19)的两侧设置有定向滑槽(20),所述内罐体(10)的右侧中部设置有把手(21),所述罐体(1)的外部右侧设置有旋转固定机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述嵌入架(6)通过螺纹孔(7)与螺栓(8)和罐体(1)构成可拆卸结构,且嵌入架(6)与嵌入口(5)形成嵌入式连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述罐体(1)通过定向脚轮(15)与定向滑槽(20)构成滑动结构,且定向脚轮(15)沿着罐体(1)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述弹簧组(17)沿着罐体(1)的内壁均匀分布,且弹簧组(17)与缓冲板(19)之间形成相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述滑动支撑机构(4)包括有支撑座(401)、定向滑轨(402)、滑块(403)、限位弧板(404)、减震棉(405)、调节丝杆(406)、第三旋转轴(407)、液压杆(408)和活动转轴(409),且支撑座(401)的顶端两侧设置有定向滑轨(402),所述定向滑轨(402)的内壁滑动设置有滑块(403),且滑块(403)的一侧固定有限位弧板(404),所述限位弧板(404)的内壁贴合有减震棉(405),所述支撑座(401)的中部设置有调节丝杆(406),所述限位弧板(404)的底端设置有第三旋转轴(407),且第三旋转轴(407)的外侧安装有液压杆(408),所述液压杆(408)的顶端设置有活动转轴(409)。
6.根据权利要求5所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述限位弧板(404)通过定向滑轨(402)与滑块(403)构成滑动结构,且限位弧板(404)的内壁尺寸与减震棉(405)的一侧尺寸相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述旋转固定机构(22)包括有调节杆(2201)、第二旋转轴(2202)、连接门板(2203)、拉手(2204)、焊接杆(2205)、限位螺栓(2206)和调节螺帽(2207),且调节杆(2201)的两端连接有第二旋转轴(2202),所述第二旋转轴(2202)的另一侧连接设置有连接门板(2203),且连接门板(2203)的中部外壁固定有拉手(2204),所述连接门板(2203)的另一端焊接有焊接杆(2205),且焊接杆(2205)的中部连接有限位螺栓(2206),所述限位螺栓(2206)的另一端外壁贴合有调节螺帽(2207)。
8.根据权利要求7所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述连接门板(2203)通过调节杆(2201)与第二旋转轴(2202)构成旋转结构,且连接门板(2203)呈圆弧状分布。
9.根据权利要求7所述的一种具有平衡稳压结构的高压罐,其特征在于:所述限位螺栓(2206)与调节螺帽(2207)构成螺纹连接,且连接门板(2203)通过限位螺栓(2206)与调节螺帽(2207)和罐体(1)构成活动连接。
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- 2020-10-29 CN CN202011183862.4A patent/CN112696607A/zh active Pending
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