CN103814249A - 液化气罐 - Google Patents

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Abstract

一种液化气罐，具有：内槽(2)，其贮存液化气，并配置成可相对于地板面(F)独立；外槽(3)，其覆盖内槽(2)并由内槽(2)的上面部(2a)支承，外槽(3)可对应于内槽(2)水平方向的伸缩而在内槽(2)的上面部(2a)上滑动，并且可对应于内槽(2)垂直方向的伸缩而移动。外槽(3)的载置于内槽(2)的上面部(2a)的顶部(3a)未固定在内槽(2)的上面部(2a)上，内槽(2)和外槽(3)可沿水平方向相对滑动(滑行)。此外，外槽(3)具有沿下部外周配置的伸缩机构部(33)。

Description

液化气罐
技术领域
本发明涉及一种贮存液化气的液化气罐，特别是涉及一种适合贮存LNG(液化天然气)等低温液体的液化气罐。
背景技术
以往，为了输送或贮存LNG(液化天然气)或LPG(液化石油气)等低温液体，使用输送船(油船)、浮体式贮存设备、地上式贮存设备、地下式贮存设备等(例如参照专利文献1和专利文献2)。
专利文献1中公开了一种液化气输送船，该液化气输送船具有构成船体的外槽和以独立状态配置在该外槽内的罐(内槽)。此外，专利文献2中公开了一种地上式LNG罐，该地上式LNG罐具有配置在地上的外槽和以独立状态配置在该外槽内的内槽。这样，通过构成使收纳液体货物的内槽独立于外槽，容许伴随液体货物的温度变化产生的内槽伸缩(热膨胀或热收缩)，从而可以保护内槽不受外部环境的影响。
专利文献1：(日本)特开2011-901号公报
专利文献2：(日本)特开2007-278400号公报
但是，近年来，由于与石油相比，天然气燃烧时二氧化碳等的排出量和氮氧化物较少、且不产生氧化硫，所以作为环保能源而受到关注。此外，由于天然气在世界各地埋藏量丰富，所以供给稳定性高，探讨将天然气导入为替代石油的能源。这样，当将天然气作为能源使用时，通过使天然气液化，可以使体积成为1／600，从而可以提高贮存效率。因此，作为LNG贮存设备(液化气罐)，容易考虑到采用专利文献1和专利文献2记载的使内槽独立于外槽的结构。
但是，当将天然气作为能源使用时，与以往的输送船和贮存设备相比，贮存量减少至1／10～1／100左右，当采用上述独立结构的液化气罐时，由于使外槽独立所以设备变得厚重，存在成本容易变高且设置面积也容易变大等问题。此外，在以往的液化气罐中，由于通过内槽和外槽而成为双重壁结构，所以存在液体货物和配管等的取出口结构容易变得复杂的问题。此外，在将液化气罐作为能源使用的机器或设备的附近需要配置该液化气罐，存在不能确保足够的设置面积的情况，并且在作为燃料的天然气用完时必须迅速地进行补充。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种液化气罐，该液化气罐可以简单结构且较少的设置面积来贮存液化气。
根据本发明，提供一种贮存液化气的液化气罐，其特征在于具有：内槽，其贮存所述液化气并配置成可相对于地板面独立；外槽，其覆盖该内槽并由所述内槽的上面部支承，所述外槽可对应于所述内槽的水平方向的伸缩而在所述内槽的上面部滑动，并且可对应于所述内槽的垂直方向的伸缩而移动。
所述外槽可以具有沿下部外周配置的伸缩机构部，壁面自身也可以形成为可伸缩的结构。此外，所述内槽和所述外槽构成为相对于所述地板面可拆装，所述内槽或所述外槽构成为可更换。
可以在所述地板面上配置支承所述内槽的基座部，并且可以在该基座部与所述内槽之间配置支承块。此外，可以在所述地板面上以包围所述基座部的方式配置堤坝状构造体，并且所述外槽可以与该堤坝状构造体连接。
所述外槽可以具有将装配件插通于所述内槽的贯通部，在该贯通部配置有盖部件。此外，插通于所述内槽的装配件可以配置在所述内槽的底面部。此外，可以在所述内槽与所述外槽之间填充惰性气体。此外，可以在所述内槽与所述外槽之间配置弹性体。
根据上述本发明的液化气罐，通过使内槽可相对于地板面独立，并使外槽支承于该内槽，可以使外槽的结构简单化、减少设置面积，并且可以降低成本。此外，通过使外槽可向水平移动且可向垂直方向移动，即使将LNG等低温液体贮存在内槽内时，也可以容许伴随于此产生的内槽的伸缩(热膨胀或热收缩)，同时，可以保护内槽不受外部环境影响。此外，可以通过简单的结构，容易地设置或更换液化气罐，即使将液体货物作为燃料使用时，也可以迅速地补充燃料。
附图说明
图1A表示本发明第一实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图1B表示本发明第一实施方式的液化气罐的俯视图。
图2A表示图1A所示的液化气罐的A部放大图。
图2B表示图1A所示的液化气罐的第一变形例的A部放大图。
图3A表示图1B所示的液化气罐的B部放大图。
图3B表示图1B所示的液化气罐的第一变形例的B部放大图。
图3C表示图1B所示的液化气罐的第二变形例的B部放大图。
图3D表示图1B所示的液化气罐的第三变形例的B部放大图。
图4A表示本发明第二实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图4B表示本发明第二实施方式的液化气罐的俯视图。
图5A表示图4A所示的第二实施方式的液化气罐的A部放大图。
图5B表示图4A所示的第二实施方式的液化气罐的第一变形例的A部放大图。
图5C表示图4A所示的第二实施方式的液化气罐的第二变形例的A部放大图。
图6A表示本发明第三实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图6B表示本发明第三实施方式的液化气罐的第一变形例。
图7A是表示图4A、4B所示的液化气罐的设置方法的图，表示基础构筑工序。
图7B是表示图4A、4B所示的液化气罐的设置方法的图，表示内槽设置工序。
图7C是表示图4A、4B所示的液化气罐的设置方法的图，表示外槽设置工序。
图8A是表示液化气罐的设置方法的变形例的图，表示基础构筑工序。
图8B是表示液化气罐的设置方法的变形例的图，表示内外槽设置工序。
图9A是表示本发明第四实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图9B是表示本发明第五实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图9C是表示本发明第六实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图10A表示本发明第七实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图10B表示本发明第七实施方式的液化气罐的外槽壁面结构图。
图10C表示本发明第七实施方式的液化气罐的外槽壁面结构的第一变形例。
图10D表示本发明第七实施方式的液化气罐的外槽壁面结构的第二变形例。
图11A表示本发明第八实施方式的液化气罐的简要剖面图。
图11B表示本发明第八实施方式的液化气罐的侧视图。
符号说明
1液化气罐
2内槽
2a上面部
3外槽
4基座部
5支承块
6堤坝状构造体
7弹性体
21装配件
30贯通部
31开口部
32盖部件
33伸缩机构部
具体实施方式
下面利用图1～图11，对本发明的实施方式进行说明。在此，图1是本发明第一实施方式的液化气罐的结构图，图1A表示简要剖面图，图1B表示俯视图。图2是图1所示的液化气罐的A部放大图，图2A表示第一实施方式，图2B表示第一变形例。图3是图1所示的液化气罐的B部放大图，图3A表示第一实施方式，图3B表示第一变形例，图3C表示第二变形例，图3D表示第三变形例。
如图1～图3所示，本发明第一实施方式的液化气罐1具有：内槽2，其贮存液化气并且可相对于地板面F独立配置；以及外槽3，其覆盖内槽2，并且由内槽2的上面部2a支承。外槽3可对应于内槽2的水平方向的伸缩而在内槽2的上面部2a上滑动，并且可对应于内槽2的垂直方向的伸缩而移动。
所述内槽2例如为箱型结构，在内部贮存LNG(液化天然气)或LPG(液化石油气)等液化气。上述液体货物大多为低温(例如极低温或超低温)，内槽2的壁面也可以具有隔热结构。一般来说，内槽2的外面上粘贴有隔热材料(参照图2)。
此外，在地板面F上配置有支承内槽2的基座部4，在基座部4与内槽2之间配置有支承块5。基座部4是固定在地板面F的规定位置上的金属部件。支承块5具有在地板面F和内槽2之间进行隔热的功能，例如由方型木材构成，并通过将其压入形成在内槽2的框体部来进行嵌合并卡止。此外，支承块5可在基座部4上滑动，并且可对应于内槽2的水平方向的伸缩而移动。另外，当地板面F为船体的甲板或船底时，可以沿船体的中心线配置防横摇楔块和防纵摇楔块，支承因船体的横摇和纵摇而使内槽2向横向和前后方向振动时的水平负荷。
支承块5可以适当地使用与用于以往LNG罐的支承块同样的部件，例如，可以由橡胶或树脂等热传导率低且具有弹力的原材料构成，或者也可以将上述原材料固定在方形材料的表面上，还可以利用固定金属配件固定在框体部上。
此外，也可以在配置于内槽2底面的大体中央部的基座部4上配置卡止部(未图示)，该卡止部卡止支承块5的侧面部。通过配置上述卡止部，可以在内槽2的伸缩时形成沿水平方向位置不变化的不动点G。卡止部例如是框体，配置在中央的基座部4上，并且包围支承块5的整个侧面部。
此外，如图1B所示，当朝向沿内槽2壁面水平方向的方向设定X轴和Y轴时，沿内槽2的X轴方向配置的多个基座部4中，在配置于大体中央部的至少一对基座部4上形成卡止部，该卡止部容许X轴方向的移动而限制Y轴方向的移动。此外，沿内槽2的Y轴方向排列的多个基座部4中，在配置于大体中央部的至少一对基座部4上形成卡止部，该卡止部容许Y轴方向的移动而限制X轴方向的移动。由此，可以在配置有卡止部的X轴方向列和Y轴方向列之间的交点上形成不动点G。
此外，在内槽2的上面部2a的大体中央部上形成有贯通部22，该贯通部22用于插通配管等装配件21，装配件21被配置在内槽2内或内槽2外的支承部件(未图示)支承。此外，如图1B所示，贯通部22形成在不动点G的上方。通过在不动点G上配置配管等装配件21的贯通部22，即使内槽2沿水平方向热伸缩时，也可以有效地抑制装配件21水平方向的移动。
所述外槽3是罩，用于防止湿气进入内部，并且保护内槽2(包含隔热材料24)不受与异物(人、风雨、飞来物、车辆等)的接触或碰撞等的影响，还可以防紫外线或防盐化损害等。此外，为了发挥上述功能，外槽3可以是多层结构，可以进行表面涂层处理(涂装等)，也可以将面板或胶带粘贴在内表面或外表面上。
上述外槽3例如由铝合金板、不锈钢板、彩色钢板等金属薄板构成，具有与内槽2大体同样的箱型结构，并包围内槽2的外面。此时，通过载置在内槽2的上面部2a上来支承外槽3的自重。此外，外槽3具有将装配件21插通于内槽2的贯通部30。当贯通部22和贯通部30配置在不动点G上时，由于贯通部22和外槽3的相对移动量不大，所以可以通过焊接来连接装配件21和贯通部30。
此外，根据贮存在内槽2内的液化气的贮存量和使用状况，装配件21会发生热收缩或热膨胀，有时多个装配件21的间隔发生偏移。因此，可以在贯通部30周围的外槽3上形成可向装配件21周围伸缩的皱褶结构。在此，图示了贯通部30周围的外槽3的一部分上形成皱褶结构的情况，但是可以使贯通部30周围的外槽3整体具有皱褶结构，也可以是图示的皱褶结构以外的可伸缩的凹凸结构。
此外，外槽3的载置在内槽2的上面部2a上的顶部3a未固定在内槽2的上面部2a，内槽2和外槽3可沿水平方向相对滑动(滑行)。由于在内槽2内贮存有极低温的液化气，所以因液化气的贮存量变化而导致内槽2发生热收缩或热膨胀。另一方面，由于外槽3暴露在常温环境下，所以在内槽2和外槽3之间产生热收缩差。因此，将外槽3的宽度Dc形成为比内槽2(包含隔热材料24)的宽度Dt大，可以利用在上述内槽2和外槽3之间的间隔△D(＝Dc-Dt)，来吸收内槽2水平方向的伸缩量。
根据由内槽2的容量、形状、贮存的液化气的种类、外槽3的结构等条件确定的内槽2的伸缩量，适当地设定间隔△D的大小。例如，在液化气罐1的使用状态下，当内槽2的大小在常温时成为最大时，只要以常温时配置成外槽3与内槽2无间隔的方式来设定外槽3的大小即可。
在此，对贯通部30的变形例进行说明。图2B所示的第一变形例使贯通部30与外槽3分离。具体地说，外槽3具有将装配件21插通于内槽2的开口部31，在开口部31配置有盖部件32，在盖部件32上配置有贯通部30。由此，通过使贯通部30与外槽3分离，可以容易进行设置工程或保养等。盖部件32的装配件21的贯通部30利用焊接等气密性地连接。为了使盖部件32和外槽3之间以及盖部件32的贯通部30保持气密性，可以配置密封部件。
此外，装配件21根据贮存在内槽2内的液化气的贮存量和使用状况会发生热收缩或热膨胀，有时多个装配件21的间隔发生偏移。因此，可以在盖部件32上形成可向装配件21周围伸缩的皱褶结构。在此，图示了盖部件32的一部分上形成有皱褶结构的情况，但是可以使盖部件32整体具有皱褶结构，也可以是图示的皱褶结构以外的可伸缩的凹凸结构。
此外，在地板面F上以包围基座部4的方式配置有堤坝状构造体6，堤坝状构造体6与外槽3的下端部连接。此外，外槽3具有沿下部外周配置的伸缩机构部33。如图3A所示，堤坝状构造体6是直立设置在地板面F上的金属部件，利用焊接或螺栓等手段固定在地板面F上。此外，在外槽3的下端部形成有厚壁部34，在堤坝状构造体6和厚壁部34之间连接有伸缩机构部33。厚壁部34是对构成外槽3的容易倾斜的薄板进行修正的部件，并且具有与伸缩机构部33之间紧密固定连接和保持气密性的功能。
伸缩机构部33是具有可挠曲性的部件，用于吸收伴随内槽2垂直方向(铅垂方向或直立设置方向)和水平方向的热伸缩而产生的外槽3的移动量。内槽2因液化气的贮存量变化而向水平方向和垂直方向发生热收缩或热膨胀，外槽3的结构为也可伴随于此而移动。另一方面，为了保持气密性，外槽3需要与固定在地板面F上的堤坝状构造体6连接。因此，外槽3相对于堤坝状构造体6向水平方向和垂直方向相对移动。伸缩机构部33是用于吸收上述相对移动的部件。
上述伸缩机构部33由具有气密性的材料和构造构成，例如采用将氯丁橡胶或天然橡胶等整形为曲线状的可挠曲结构。此外，伸缩机构部33经由保持气密性的O型圈33a，并利用螺栓等固定连接件固定在堤坝状构造体6和厚壁部34上。另外，伸缩机构部33利用焊接等以气密方式粘接在堤坝状构造体6和厚壁部34上。伸缩机构部33并不限于图3A所示的结构，例如，可以是如图3B～图3D所示的变形例那样的结构。
图3B所示的第一变形例由施力部件33b构成伸缩机构部33。具体地说，第一变形例将可从外槽3的内侧向外侧按压的施力部件33b固定在堤坝状构造体6上，利用施力部件33b和厚壁部34之间的接触压，以可向垂直方向滑动且可保持气密性的方式构成外槽3。施力部件33b例如由弯曲的金属制的板簧部件构成。可以对接触部施加提高滑动性和耐磨耗性的涂层处理。
图3C所示的第二变形例由波纹部件33c构成伸缩机构部33。具体地说，第二变形例具有如下结构：使波纹部件33c与堤坝状构造体6和厚壁部34连接，波纹部件33c将金属板形成为波纹状。可以与图3A所示的实施方式同样，在连接部夹持O型圈。
图3D所示的第三变形例由板簧部件33d构成伸缩机构部33。具体地说，第三变形例具有如下结构：将使金属板弯曲的板簧部件33d的端面与堤坝状构造体6和厚壁部34连接。可以与图3A所示的实施方式同样，在连接部夹持O型圈。也可以代替金属板，由氯丁橡胶或天然橡胶等来成型板簧部件33d。另外，如图所示，堤坝状构造体6和厚壁部34形成为L形，具有与板簧部件33d的端面相对的连接面。
此外，可以在内槽2和外槽3之间填充氮气等惰性气体。例如，通过使惰性气体导入管61与堤坝状构造体6连接，并且使惰性气体排出管35与外槽3连接，可以向内槽2和外槽3的间隙填充惰性气体。上述惰性气体具有作为载体气体的功能，该载体气体用于将存在于内槽2和外槽3的间隙的湿气和空气压出到外部，将空气从贮存液化气的内槽2的周围排除，即使液化气从内槽2泄漏时，也可以起到防止发生爆炸的作用。
惰性气体的导入可以仅在液化气罐1的设置时进行，也可以始终进行。此外，在内槽2和外槽3的间隙中封入惰性气体，将外槽3内的压力设定为稍高于外槽3外部环境的压力(例如大气压)，从而可以有效地抑制湿气或空气等进入内部。另外，惰性气体导入管61和惰性气体排出管35的配置并不限于图示的方式，可以将惰性气体排出管35配置在外槽3的侧面部，也可以将惰性气体导入管61配置于外槽3。
接着，参照图4和图5，对本发明第二实施方式的液化气罐进行说明。在此，图4是本发明第二实施方式的液化气罐的结构图，图4A表示简要剖面图，图4B表示俯视图。图5是图4所示的液化气罐的A部放大图，图5A表示第二实施方式，图5B表示第一变形例，图5C表示第二变形例。另外，与上述第一实施方式相同的结构部件采用相同的符号并省略了重复说明。
图4和图5所示的第二实施方式及其变形例在内槽2内形成有围板部23。因此，内槽2和外槽3的连接方法成为与第一实施方式不同的结构。具体地说，在内槽2的上面部2a的大体中央部形成有用于插通配管等装配件21的贯通部22，如图5A所示，沿贯通部22的外周形成围板部23。围板部23例如形成为与内槽2的隔热材料24大体相同的高度。
此外，如图5A所示，在外槽3的开口部31形成有向内侧弯曲的边缘部31a，通过将上述边缘部31a沿形成在内槽2的贯通部22外周上的围板部23插入，可以进行外槽3的定位。上述边缘部31a可以无间隔地插入围板部23内，也可以具有一定间隔地插入。此外，当贯通部22和开口部31配置在不动点G上时，由于围板部23和外槽3之间的相对移动量不大，所以可以利用焊接等连接边缘部31a和围板部23。另外，当可利用其他结构部件对外槽3进行定位时，也可以省略边缘部31a。
在向由边缘部31a形成的空间内填充隔热材料24之后，开口部31配置盖部件32并利用焊接等以气密方式连接。此外，盖部件32的装配件21的贯通部30也利用焊接等以气密方式进行连接。为了保持气密性，盖部件32和外槽3之间以及盖部件32的贯通部30可以配置密封部件。
在此，对开口部31的变形例进行说明。图5B所示的第一变形例以气密方式密封围板部23和外槽3(边缘部31a)之间，使形成在包含隔热材料24等的内槽2和外槽3之间的空间与由开口部31形成的空间分离。具体地说，可以在围板部23和边缘部31a之间配置密封部件31b，并且利用螺栓、螺母等固定连接件31c以气密方式密封围板部23和外槽3之间，也可以利用焊接等以气密方式密封围板部23和边缘部31a之间。在这种情况下，盖部件32不需要具备气密性，利用简单的连接方法固定于外槽3。
此外，图5C所示的第二变形例表示外槽3的开口部31不具有边缘部31a的情况。具体地说，围板部23具有前端部沿水平方向直径扩大的凸缘部23a，在凸缘部23a上配置有具有开口部31的外槽3。在上述第二变形例中，可以与图5A所示的第二实施方式同样，使盖部件32以气密方式与外槽3连接，也可以与图5B所示的第一变形例同样，以气密方式连接外槽3和凸缘部23a之间。
接着，参照图6，对本发明第三实施方式的液化气罐进行说明。在此，图6是表示本发明第三实施方式的液化气罐的图，图6A表示简要剖面图，图6B表示第一变形例。另外，与上述第一实施方式相同的结构部件采用相同的符号并省略了重复说明。
图6A和图6B所示的第三实施方式的插通于内槽2内的装配件21配置在内槽2的底面部2c。具体地说，如图6A所示，装配件21的一部分贯通堤坝状构造体6并插入内槽2的底部，并且贯通底面部2c并插通于内槽2的内部。此外，装配件21在其中间部具有：开关阀21a，其对装配件21(配管)的开关进行处理；连接部21b，其连接装配件21的内槽2一侧的固定部和堤坝状构造体6的固定部；以及管伸缩连接器21c，其吸收伴随内槽2的热伸缩产生的装配件21的移动量。在图6A所示的第三实施方式中，使开关阀21a、连接部21b和管伸缩连接器21c以上述顺序排列，并配置在内槽2和外槽3之间。根据上述结构，可以使配管等装配件21的长度变短，可以不需要通过外槽3支承装配件21而使支承结构简单化。此外，当将装配件21固定在堤坝状构造体6上时，在设置或更换液化气罐1时，由于装配件21的内槽2一侧的固定部与堤坝状构造体6的固定部单独连接，所以只要由连接部21b连接它们即可。
另一方面，在图6B所示的第三实施方式的第一变形例中，装配件21的一部分贯通伸缩机构部33的下部并插入内槽2的底部，并且贯通底面部2c并插通于内槽2的内部。在上述第一变形例中，使管伸缩连接器21c、开关阀21a和连接部21b以上述顺序排列，并且将管伸缩连接器21c配置在内槽2和外槽3之间，并将开关阀21a和连接部21b配置在外槽3的外侧。在这种情况下，管伸缩连接器21c吸收伴随内槽2和外槽3相对移动产生的装配件21的移动量。此外，在将装配件21固定在伸缩机构部33上的情况下，当设置或更换液化气罐1时，只要与外槽3的工程一起进行设置或更换即可。
在上述第三实施方式和第一变形例中，开关阀21a、连接部21b和管伸缩连接器21c的结构并不限于图示的结构，可以根据需要，适当地改变个数、装配件21的配置位置、以及顺序等。此外，也可以将全部装配件21集中在内槽2的底部。另外，在上述第三实施方式和第一变形例中，以第一实施方式所示的液化气罐1为基准进行了说明，但是也可以使用第二实施方式等、其他实施方式的液化气罐1。
接着，参照图7和图8，对上述液化气罐1的设置方法进行说明。图7是表示图4所示第二实施方式的液化气罐的设置方法的图，图7A表示基础构筑工序，图7B表示内槽设置工序，图7C表示外槽设置工序。图8是表示液化气罐的设置方法的变形例的图，图8A表示基础构筑工序，图8B表示内外槽设置工序。
图7A所示的基础构筑工序在地板面F上设置基座部4和堤坝状构造体6。图7B所示的内槽设置工序将内槽2配置在基座部4上。具体地说，使支承块5与内槽2的下面卡止，将支承块5载置在基座部4上。图7C所示的外槽设置工序使外槽3覆盖内槽2并与堤坝状构造体6连接。具体地说，以外槽3的顶部3a支承于内槽2的上面部2a的方式，使外槽3覆盖内槽2，通过在外槽3下端部的厚壁部34和堤坝状构造体6之间连接伸缩机构部33，将外槽3固定在堤坝状构造体6上。此后，将装配件21插通于内槽2内来进行装配，将装配件21插通于盖部件32并使盖部件32与外槽3连接。为了输送和移动内槽2、外槽3和装配件21等而使用起重机等起重设备。另外，装配件21的装配可以在载置内槽2之前，也可以在安装外槽3之前。此外，可以在安装外槽3之前，将伸缩机构部33设置在外槽3的厚壁部34。
此外，通过拆下伸缩机构部33，可以容易地从基座部4移动外槽3和内槽2。即，内槽2和外槽3相对于地板面F可拆装，并且可更换内槽2或外槽3。因此，即使当贮存在内槽2内液化气没有剩余量时，只要仅更换内槽2，就可以补充作为燃料使用的液化气。此外，预先在工厂或贮存基地等将液化气封入内槽2，可以由车辆等进行输送，即使是远离贮存基地的场所，也可以容易地设置液化气罐1。
图8所示的液化气罐1的设置方法的变形例预先成为使外槽3覆盖内槽2的状态，再将内槽2和外槽3载置在基座部4上。图8A所示的基础构筑工序在地板面F设置基座部4和堤坝状构造体6。图8B所示的内外槽设置工序将组装件载置在基座部4上，该组装件预先在工厂或贮存基地等使外槽3覆盖内槽2并连接装配件21等。并且，在外槽3的厚壁部34和堤坝状构造体6之间连接有伸缩机构部33。按照上述方法，也可以使内槽2和外槽3相对于地板面F可拆装。此外，在将内外槽组装件载置在基座部4上之前，可以将伸缩机构部33设置在外槽3的厚壁部34。
根据上述本实施方式的液化气罐1，使内槽2可相对于地板面F独立，通过内槽2支承外槽3，可以使外槽3的结构简单化，可以减少设置面积，并且可以降低成本。此外，通过使外槽3相对于内槽2可水平移动且可向垂直方向移动，当将LNG等的液化气贮存在内槽2内时，也可容许伴随于此产生的内槽2的伸缩(热膨胀或热收缩)，并且可保护内槽2不受外部环境影响。此外，可以通过简单的结构，容易地设置或更换液化气罐1，即使将液化气作为燃料使用时，也可迅速地补充燃料。
特别是对于不具备LNG接收基地的偏远地区或未像船舶、浮体结构物上的甲板上等那样由船体结构等包围周围的区域(暴露部)，也可以容易地设置液化气罐，可以将液化气作为发电燃料或推进燃料使用。
接着，参照图9～图11，对本发明的其他实施方式的液化气罐1进行说明。在此，图9是表示本发明的其他实施方式的液化气罐的简要剖面图，图9A表示第四实施方式，图9B表示第五实施方式，图9C表示第六实施方式。图10是本发明第七实施方式的液化气罐的结构图，图10A表示简要剖面图，图10B表示外槽壁面结构图，图10C表示外槽壁面结构的第一变形例，图10D表示外槽壁面结构的第二变形例。图11是本发明第八实施方式的液化气罐的结构图，图11A表示简要剖面图，图11B表示侧视图。另外，与上述第一实施方式或第二实施方式相同的结构部件采用相同的符号并省略了重复说明。
图9A所示的第四实施方式的液化气罐1将装配件21的贯通部形成为圆顶结构。具体地说，使形成在内槽2上的围板部23从外槽3的顶部3a向上方突出。如图所示，盖部件32可以具有覆盖开口部31的凸部，也可以是仅覆盖围板部23的上面部的平板状。内槽2和外槽3的装配件21的贯通部例如与图5A～图5C所示的结构相同。另外，图示的第四实施方式以第二实施方式为基准，但是也可以将同样的结构应用于第一实施方式。
图9B所示的第五实施方式的液化气罐1在内槽2和外槽3之间配置有弹性体7。弹性体7是如下部件：抑制因由风压等向外槽3施加的外力被传递到内槽2而导致外槽3移动。具体地说，在内槽2的侧面部2b和外槽3的侧面部3b之间配置有多个弹性体7，对外槽3向水平方向施加作用力。上述弹性体7可以使用螺旋弹簧、橡胶部件、油压减振器等各种方式的部件。另外，图示的第五实施方式以第二实施方式为基准，但是也可以将同样的结构应用于第一实施方式。
图9C所示的第六实施方式的液化气罐1由外槽3覆盖整个内槽2。具体地说，利用外槽3的底面部3c覆盖内槽2的底面部2c。此时，外槽3的底面部3c可以配置成以避开支承块5的方式可沿支承块5向垂直方向滑动。可以在支承块5和外槽3的底面部3c之间配置密封部件，也可以从惰性气体导入管61向内槽2和外槽3的间隙提供惰性气体而成为加压状态。在上述第六实施方式中，可以省略堤坝状构造体6。另外，图示的第六实施方式以第二实施方式为基准，但是也可以将同样的结构应用于第一实施方式。
此外，代替金属薄板，外槽3也可以由防湿气用的铝胶带构成。由于上述铝胶带具有粘着性，所以可以将外槽3直接粘贴在内槽2的外面。此时，可以以使铝胶带可对应于内槽2的伸缩而变形的方式使其适当地保持松弛状态。
图10A所示的第七实施方式的液化气罐1在图9C所示的第六实施方式的基础上，将外槽3的侧面部3b和底面部3c形成为壁面自身可伸缩的结构。具体地说，如图10B所示，构成外槽3的侧面部3b和底面部3c的壁面具有多个细小的凹凸连续形成的皱褶结构。另外，在图10B～图10D的各图中，上部分表示俯视图，下部分表示剖面图。
此外，如图10C所示，构成外槽3的侧面部3b和底面部3c的壁面可以是以固定间隔沿水平方向和垂直方向形成有槽部的格栅状结构，如图10D所示，也可以是整个表面形成有规定形状的凹凸面的钻石切割结构。即使是任意一种结构，构成外槽3的侧面部3b和底面部3c的壁面都可沿水平方向和垂直方向伸缩，来吸收外槽3与内槽2伸缩量的差。另外，也可以将图10B～图10D所示的伸缩结构应用于外槽3的顶部3a。此外，也可以将图10B～图10D所示的伸缩结构应用于第一实施方式～第五实施方式的外槽3的侧面部3b和外槽3的顶部3a。
图11A和图11B所示的第八实施方式的液化气罐1将内槽2构成为圆筒型。当重视贮存效率时，内槽2优选为图1所示的方型。另一方面，当重视内槽2的耐压性能时，可以构成为如图11A和图11B所示的圆筒型。当使内槽2为圆筒型时，可以将外槽3的顶部3a形成为沿内槽2的上面部2a延伸的曲面状，也可以使盖部件32沿外槽3的顶部3a的形状弯曲。另外，内槽2的截面形状并不限于图示的圆形，也可以是椭圆形状。
在上述第一实施方式～第八实施方式中，当将液化气作为燃料使用时，通过使内槽2的容量例如为500～5000m3左右的大小，并且使液化气罐1(特别是外槽3)的结构简单，可以实现节省空间。因此，可以设置在工厂的一部分或船体的甲板上等比较狭窄空间内。特别是当在船体的甲板上设置液化气罐1时，由于如果高度较高则遮挡视线，所以可以将内槽2形成为高度较低的大体平板形状的方型、形成为第八实施方式那样平躺的圆筒型、或将圆筒型形成为扁平状。另外，内槽2和外槽3的形状并不限于上述形状，对应于设置面积和设置空间，可以形成为多边形截面形状、凹凸截面形状等各种形状。
本发明并不限于上述实施方式，可以应用于LNG(液化天然气)以外的液化气(例如LPG)，并且可以适当地组合第一实施方式～第八实施方式来使用等，只要在不脱离本发明宗旨的范围内可以进行各种变更。

Claims (9)

1.一种液化气罐，贮存液化气，其特征在于，具有：
内槽，其贮存所述液化气并配置成可相对于地板面独立；
外槽，其覆盖该内槽并由所述内槽的上面部支承，
所述外槽可对应于所述内槽的水平方向的伸缩而在所述内槽的上面部滑动，并且可对应于所述内槽的垂直方向的伸缩而移动。
2.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，所述外槽具有沿下部外周配置的伸缩机构部或者壁面自身形成为可伸缩的结构。
3.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，所述内槽和所述外槽构成为相对于所述地板面可拆装，所述内槽或所述外槽构成为可更换。
4.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，在所述地板面上配置有支承所述内槽的基座部，在该基座部与所述内槽之间配置有支承块。
5.根据权利要求4所述的液化气罐，其特征在于，在所述地板面上以包围所述基座部的方式配置有堤坝状构造体，所述外槽与该堤坝状构造体连接。
6.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，所述外槽具有将装配件插通于所述内槽的贯通部，在该贯通部配置有盖部件。
7.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，插通于所述内槽的装配件配置在所述内槽的底面部。
8.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，在所述内槽与所述外槽之间填充有惰性气体。
9.根据权利要求1所述的液化气罐，其特征在于，在所述内槽与所述外槽之间配置有弹性体。
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