KR101563426B1 - 종이용 자외선 경화형 도료 조성물 - Google Patents

종이용 자외선 경화형 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포장지, 고급 카탈로그, 팸플릿 등과 같이 잉크가 인쇄된 종이를 표면 처리하기 위한 종이용 자외선 경화 도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경 친화적인 올리고머를 사용하여 인체의 유해성을 극복하면서도 밀착성이 우수한 자외선 경화형 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 종이용 자외선 경화형 도료 조성물은 반응성 아크릴레이트 올리고머, 이관능성 아크릴레이트 모노머, 다관능성 아크릴레이트 모노머, 광중합 개시제 및 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 반응성 아크릴레이트 올리고머는 에폭시화 대두유 아크릴레이트 등인 것을 특징으로 한다.

Description

종이용 자외선 경화형 도료 조성물{Ultraviolet curable coating composition for paper}
본 발명은 포장지, 고급 카탈로그, 팸플릿 등과 같이 잉크가 인쇄된 종이를 표면 처리하기 위한 종이용 자외선 경화 도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경 친화적인 올리고머를 사용하여 인체의 유해성을 극복하면서도 밀착성이 우수한 자외선 경화형 도료 조성물에 관한 것이다.
종래 포장지, 고급 카탈로그, 팸플릿 등의 종이 표면 보호를 위해 표면을 라미네이트 필름으로 처리하였는데, 이후 작업이 간편하고 생산성 좋으면서 기계적 화학적 물성이 우수한 자외선 경화형 도료가 개발됨에 따라 현재는 대부분이 자외선 경화형 도료를 적용하여 표면 처리를 하고 있다.
하지만 종이용 자외선 경화형 도료 제조 시 사용되는 올리고머의 대부분은, 동물이나 사람의 몸속에 들어가서 호르몬의 작용을 방해하거나 혼란시키는 등 내분비계를 교란시키는 환경 호르몬 의심 물질인 비스페놀-A를 기재로 한 비스페놀계 에폭시를 이용하여 합성한 에폭시계 아크릴레이트 올리고머를 사용하고 있다.
더욱이 이들 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 잉크가 인쇄된 종이에 처리할 경우 잉크 면과 밀착성이 좋지 않는 경향이 있다.
따라서 많은 사람이 사용하는 포장지, 책 표지, 카탈로그, 팸플릿 등의 표면처리제로서 인체에 무해무독한 환경 친화적인 물질의 도입이 요구되고 있다. 아울러 종이에 인쇄된 잉크 면과 도장한 표면처리제와의 밀착성이 오랫동안 현상 유지될 수 있어야 하는 것이 현재 해결해야 될 기술적 과제로 부각되어 있는 실정이다.
본 발명은 종이용 자외선 경화 도료 조성물로서 환경 친화적인 올리고머를 사용하면서도 각종 잉크로 무늬가 인쇄된 종이에 대해 밀착성이 우수한 자외선 경화형 도료 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이에 본 발명에서는 반응성 아크릴레이트 올리고머로서 식물성 오일인 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머 등을 사용하여 환경 호로몬에 의한 위험을 제거하고 인체에 무해무독한 친환경 특성을 부여하고자 한다.
또한 이관능성 아크릴레이트 모노머로 9-에틸렌글리콜디아크릴레이트(9-EGDA), 다관능성 아크릴레이트 모노머로 디펜타에리스리톨 아크릴레이트, 광중합개시제로 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤(Irgacure-184), 첨가제로 폴리에스테르변성 폴리디메틸실록산 계통의 이중결합을 가진 반응성 실리콘 아크릴레이트 등을 병행 사용하여 잉크가 인쇄된 종이의 잉크 면과 밀착성이 우수한 종이용 자외선 경화형 도료 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명의 종이용 자외선 경화형 도료 조성물은 반응성 아크릴레이트 올리고머, 이관능성 아크릴레이트 모노머, 다관능성 아크릴레이트 모노머, 광중합 개시제 및 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 첨가제는 폴리에스테르변성 폴리디메틸실록산 계통의 이중결합을 가진 반응성 실리콘 아크릴레이트인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 반응성 아크릴레이트 올리고머는 에폭시화 대두유 아크릴레이트, 에폭시화 아마유 아크릴레이트, 에폭시화 피마자유 아크릴레이트, 에폭시화 탈수피마자유 아크릴레이트, 에폭시화 톨유 아크릴레이트, 에폭시화 야자유 아크릴레이트, 에폭시화 홍화유 아크릴레이트 올리고머, 대두유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 아마유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 피마자유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 탈수피마자유 변성 에폭시 아크릴레이트, 톨유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 야자유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 홍화유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트 올리고머 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 각 성분의 함량은 반응성 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%, 이관능성 아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 다관능성 아크릴레이트 모노머 5~10중량%, 광중합개시제를 5~10중량%, 첨가제 0.1~2중량%인 것을 특징으로 한다.
상기 이관능성 아크릴레이트 모노머는 1,6헥산디올디아크릴레이트(HDDA), 1,6헥산디올디메타아크릴레이트(HDDMA), 부탄디올디아크릴레이트(BDDA), 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트(TPGDA), 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트(TEGDA), 네오펜틸글리콜디아크릴레이트(NPGDA), 폴리에틸렌글리콜400디아크릴레이트(PEG400DA), 폴리에틸렌글리콜200디아크릴레이트(PEG200DA), 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트(DPGDA), 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트(TTEGDA), 테트라에틸렌글리콜디메타아크릴레이트(TTEGDMA), 9-에틸렌글리콜디아크릴레이트(9-EGDA), 트리에틸렌글리콜디메타아크릴레이트(TEGDMA) 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(TMPTA), 트리메틸올프로판트리메타아크릴레이트(TMPTMA), 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트(TMPEOTA), 펜타에리스리톨트리아크릴레이트(PETA), 글리세릴프로폭시레이티드트리아크릴레이트(GPTA), 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트(PETTA), 디펜타에리스리톨펜타아크릴레이트(DPPA), 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA)중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 광중합 개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤(Irgacure 184), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐 프로판-1-온(Darocur 1173), 페닐글리옥실릭엑시드메틸에스테르(Darocur MBF), 벤조페논(Benzophenone), 메틸-벤조일벤조에이트(Runtecure-1056), 4-메틸벤조페논(Runtecure-1024) 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 도료 조성물은 친환경 식물성 오일인 에폭시화 대두유를 기재로 합성한 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머 등을 이용한다. 좀 더 구체적으로는 종이의 표면 처리용 도료 제조 시 사용하는 비스페놀계 에폭시 아크릴레이트 올리고머를, 비스페놀계 에폭시가 아닌 친환경 식물성 오일인 대두유를 이용하여 합성한 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머 등으로 대체함으로써, 환경 친화적이며 종이의 표면에 인쇄된 잉크에 대해 밀착성이 우수한 자외선 경화형 도료의 조성물을 제공한다.
본 발명은 예컨대, 반응성 아크릴레이트 올리고머로 에폭시화 대두유 아크릴레이트 60~70중량%, 이관능성아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 다관능성아크릴레이트 모노머 5~10중량%, 광중합개시제를 5~10중량%, 첨가제 0.1~2중량%로 구성되는 도료 조성물을 제공하는바, 위 성분과 함량에 따라 제조되는 도료 조성물은 환경 친화적임은 물론 밀착성이 우수함을 확인하였다.
본 발명은 환경 친화적이고 밀착성이 우수한 종이용 자외선 경화형 도료 조성물을 제공하므로, 환경호로몬에 대한 염려를 불식하고 안전한 제품을 제공할 수 있으며, 아울러 인쇄된 잉크면과 자외선으로 경화된 표면처리제 층과의 우수한 밀착성으로 종이 제품의 품질을 한 단계 더 높일 수 있다.
본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에서 사용되는 상기 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머는 인체에 무해무독한 식물성 기름인 대두유를 기재로 하여 에폭시화한 에폭시화 대두유(Epoxidized soybean oil)를 이용하여 합성된 올리고머로서, 기존 비스페놀계를 기재로 합성한 올리고머인 비스페놀계 에폭시계 아크릴레이트 올리고머가 갖는 환경 호르몬에 대한 염려가 없다. 그러면서도 광중합개시제의 도움을 받아 자외선 경화시 표면 가교밀도 및 내부 건조성이 기존 비스페놀계 에폭시 아크릴레이트 올리고머와 유사한 특징을 나타낸다.
상기 에폭시화 대두유 아크릴레이트는 에스케이싸이텍사의 Ebecryl 860, Ebecryl 3608, Ebecryl 3702, 미원상사 Miramer PE240, 사토마 CN 111 등을 사용할 수 있다. 상기 반응성 올리고머인 에폭시화 대두유 아크릴레이트는 도료 조성물에 60~70중량%를 포함되는 것이 바람직하다. 전체 함량을 60~70중량% 사용함으로써 강인한 도막을 형성하게 하여 물리적 및 화학적 물성을 양호하게 한다. 그 함량이 60중량% 미만 시 올리고머 함량 부족으로 인해 롤 작업성이 떨어지며 또한 자외선 경화 시 도막 경화 불량 현상과 함께 2차 물성인 광택, 밀착성, 내스크랫치성, 굴곡성 등의 부족 현상이 나타날 수 있다. 또한 70중량% 이상 사용 시 도료의 점도가 높아짐으로 인해 도료화 및 롤 작업성이 떨어지고 도막두께가 두껍게 도장됨으로 인해 외관의 광택은 좋아질 수 있으나 밀착성 부족 현상이 나타날 수 있다.
본 발명에 사용되는 상기 이관능성 아크릴레이트 모노머는 가장 범용화된 모노머로써 중간적인 점도 및 가교성을 가지고 있으며 상대적으로 휘발성이 낮고 모노머의 종류에 따라 반응성의 차이가 있으며 1,6헥산디올디아크릴레이트(HDDA), 1,6헥산디올디메타아크릴레이트(HDDMA), 부탄디올디아크릴레이트(BDDA), 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트(TPGDA), 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트(TEGDA), 네오펜틸글리콜디아크릴레이트(NPGDA), 폴리에틸렌글리콜400디아크릴레이트(PEG400DA), 폴리에틸렌글리콜200디아크릴레이트(PEG200DA), 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트(DPGDA), 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트(TTEGDA), 테트라에틸렌글리콜디메타아크릴레이트(TTEGDMA), 9-에틸렌글리콜디아크릴레이트(9-EGDA), 트리에틸렌글리콜디메타아크릴레이트(TEGDMA) 등을 사용할 수 있다.
상기 이관능성아크릴레이트 모노머는 도료 조성물에 10~30중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 10중량% 미만일 경우 도막의 경도가 약해지거나 가교밀도가 나빠져서 표면 스크랫치성이 나빠질 수 있으며, 30중량%를 초과할 경우에는 도막의 경도가 강해 유연성이나 굴곡성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 높은 가교밀도를 가지고 있으며 상대적으로 휘발성이 낮아 점도 희석력이 떨어진다. 경도, 내스크랫치 및 경화속도 등의 증가목적으로 주로 사용되며 내약품성 및 내화학성이 우수한 도막을 형성시키는 작용을 한다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(TMPTA), 트리메틸올프로판트리메타아크릴레이트(TMPTMA), 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트(TMPEOTA), 펜타에리스리톨트리아크릴레이트(PETA), 글리세릴프로폭시레이티드트리아크릴레이트(GPTA), 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트(PETTA), 디펜타에리스리톨펜타아크릴레이트(DPPA), 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA)등을 사용할 수 있다.
상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 도료 조성물에 5~10중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 5중량% 미만일 경우에는 도막의 경도가 약화되는 문제점이 있으며 10중량%을 초과 할 경우에는 크렉 발생 및 점도가 높아지는 문제점이 있다. 상기의 모노머별 특성치를 고려하여 관능기별로 적절하게 혼합 사용함으로써 종이용 도료조성물의 점도, 경화성, 광택, 밀착성, 굴곡성, 내스크랫치성 등을 적절히 조정 할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 광중합개시제는 일정 파장대의 자외선을 받으면 활성 라디칼을 생성하고 생성된 라디칼이 에폭시화 대두유계 아크릴레이트 및 이관능, 다관능성아크릴레이트의 이중결합과 반응을 진행하는 작용을 한다.
상기 광중합개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤(Irgacure 184), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐 프로판-1-온(Darocur 1173), 페닐글리옥실릭엑시드메틸에스테르(Darocur MBF), 벤조페논(Benzophenone), 메틸-벤조일벤조에이트(Runtecure-1056), 4-메틸벤조페논(Runtecure-1024) 등을 사용할 수 있다. 상기 광중합 개시제는 도료 조성물에 5~10중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 5중량% 미만일 경우 경화속도가 늦어져 미경화, 표면 광택 저하, 표면 스크랫치성 발생 등의 문제점이 발생 할 수 있으며 10중량%를 초과할 경우 라디칼 농도 상승에 따른 미반응 물질의 증가로 인해 냄새가 심해지고 도막의 강도가 약해질 수 있다. 또한 광중합 개시제는 단독보다는 혼합 사용함으로써 안정적이면서 반응성을 극대화할 수 있으며 반응성 향상에 따른 표면경화를 개선시킬 수 있다.
본 발명에 사용되는 첨가제는 도료의 레벨링성과 스크랫치성을 해결하는 중요한 원료 중 하나이다. 레벨링성과 스크랫치성을 극대화하기 위하여 폴리에스테르변성 폴리디메틸실록산 계통의 이중결합을 가진 반응성 실리콘 아크릴레이트를 사용함으로써 도막 경화 전 레벨링성과 스크랫치성이 개선되도록 하였고 도막 경화 후는 표면에 실리콘 부상으로 인한 광택 저하와 함께 실리콘이 묻어나는 현상을 감소하게 하였다.
상기 첨가제는 상기 레벨링제는 폴리에테르변성 폴리디메틸실록산 등을 포함하는 비와이케이케미사의 BYK-370, BYK-371, BYK-375, BYK-3700, BYK-UV3500, BYK-UV3510, BYK-UV3530, BYK-UV3570, 에보닉(Evonik)사의 Tego Rad#2010, Tego Rad#2100, Tego Rad#2200, Tego Rad#2250, Tego Rad#2500, Tego Rad#2600, Tego Rad#2700 중 선택되는 1종 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 첨가제는 도료 조성물에 O.1~2중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 0.1중량% 미만일 경우에는 레벨링성과 스크랫치성 등 그 효과가 미미하며, 2중량%를 초과할 경우에는 도막의 밀착성 부족과 함께 유분자국, 지문자국이 발생하여 잘 지워지지 않는 문제점이 발생한다.
상기와 같은 친환경 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머를 사용한 종이용 자외선 경화형 도료 조성물은 포장지, 고급 카탈로그, 팸플릿 등과 같은 종이 등의 기재에 롤코팅, 콤마코팅 등을 하여 코팅막의 두께가 5~10㎛인 도막을 얻을 수 있으며, 이후 자외선 경화장치 등을 통하여 자외선조사량(=광량) 500~600mj/㎠로 경화시켜 광택, 밀착성, 내스크랫치성, 내블로킹성, 굴곡성(내크렉성) 등 저항성이 좋은 도막을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐으로 본 발명의 범위가 그에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
반응성 아크릴레이트 올리고머인 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머로 에스케이싸이텍사의 Ebecryl 860 60g, 9-에틸렌글리콜디아크릴레이트(9-EGDA) 10g, 트리프로필렌그리콜디아크릴레이트(TPGDA) 15g, 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 5g을 혼합하여 상온에서 중속 교반기로 10분 동안 300rpm으로 교반한다.
이어서 광개시제인 이가큐어-184(Irgacure-184) 5g, 다로큐어-1173(Darocur-1173) 2.5g, 벤조페논(Benzophenone) 1.5g을 투입하고 10분 동안 300rpm으로 충분히 교반한 후 마지막으로 레벨링 및 슬립성 첨가제인 BYK-371, BYK-UV3500 폴리에스테르변성 폴리디메틸실록산 각 0.5g 혼합하여 300rpm으로 10분간 교반하여 자외선경화도료 조성물을 제조하였다.
[실시예 2~3]
혼합순서와 혼합방법은 상기 [실시예 1]과 동일하며, 구체적인 구성 성분비에 대하여 하기 [표 1]에 나타내었다.
Figure 112014044167214-pat00001

[비교예 1]
반응성 아크릴레이트 올리고머인 비스페놀 A계 에폭시 아크릴레이트인 에스케이싸이텍사의 EB-605 60g, 9-에틸렌글리콜디아크릴레이트 15g, 단관능성 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 5g, 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트 10g을 혼합하여 상온에서 혼합하여 상온에서 중속 교반기로 10분 동안 300rpm으로 교반(Stirring)한다. 이어서 광개시제인 이가큐어-184(Irgacure-184) 5g, 다로큐어-1173(Darocur-1173) 2.5g, 벤조페논(Benzophenone) 1.5g을 투입하고 10분 동안 300rpm으로 충분히 교반한 후 마지막으로 레벨링 및 슬립성 첨가제인 BYK-371, BYK -UV3500 폴리에스테르변성 폴리디메틸실록산 각 0.5g 혼합하여 300rpm으로 10분간 교반하여 자외선경화도료 조성물을 제조하였다.
[비교예 2~3]
혼합순서와 혼합방법은 상기 [비교예 1]과 동일하며 구체적인 구성 성분비에 대하여 하기 [표 2]에 나타내었다.
Figure 112014044167214-pat00002

상기 [표 1]의 [실시예 1~3]에서 제조된 종이용 자외선 경화 도료 조성물을 포장지, 고급카탈로그, 팸플릿 등의 종이에 코팅막의 두께가 5~10㎛ 되도록 롤코팅을 하였다. 이를 자외선경화장치에 통과시켜 자외선조사량 500~600mj/㎠으로 경화시켰다.
또한 상기 [표 2]의 [비교예 1~3]에서 제조된 종이용 자외선경화도료 조성물을 포장지, 고급카탈로그, 팸플릿 등의 종이에 코팅막의 두께가 5~10㎛ 되도록 롤코팅을 하였다. 이를 자외선경화장치에 통과시켜 자외선조사량 500~600mj/㎠으로 자외선 경화시켰다.
[물성 평가 결과 및 분석]
상기와 같은 방법으로 제조된 도료에 대해 일반 물성을 측정하였으며 또한 UV코팅된 종이에 대하여 다음과 같은 물성평가를 실시하였고 그 결과를 [표 3]에 나타내었다.
(a) 점도
고형물이 없는 깨끗한 시료를 가아드너 관(Gardner tube)에 거품이 생기지 않도록 하여 액면이 아래 눈금에 일치하도록 시료를 채우고 코르크 마개의 밑부분이 위 눈금에 일치하도록 끼운 후 시료가 든 가드너 관을 항온수조에 넣고 내용물이 25±0.25℃가 되도록 유지시킨다. 가아드너 관을 거꾸로 하여 기포가 올라와서 정지하도록 하고 다시 거꾸로 수직으로 새워 기포 상승시간이 표준 점도관과 일치하는 가아드너 기호를 찾아서 시료가 든 가드너관과 표준 점도관이 일치하는 가아드너 기호를 기록하였다.
(b) 광택
시편에 영점을 조정한 60°그로스미터(Gloss Meter)를 시편에 수평으로 접지시킨 후 광택을 3회 연속 측정하고 그 산술평균값을 도료의 광택으로 정한다. 60°그로스미터(Gloss Meter)로 측정 시 60% 수준 이상의 광택 값이 되면 합격으로 판정하였다.
(c) 밀착성
상온에서 예리한 철핀이나 칼로 가로 세로 1mm선을 11개씩 긋고(정방형 100개), 투명 OPP 테이프를 500g의 지압으로 5회 문질러 밀착시킨 후 표면과 수직방향으로 50cm/sec 속도로 떼었을 때의 도막 박리를 관찰하여 기록하였다.
(d) 내블로킹성
5kg/㎠ 하중, 60℃ 100hr 인쇄면 합면하여 관찰하였다.
(e) 굴곡성
도장된 시편(종이)을 24시간 방치 후 상온(25℃)에서 180도로 접어서 도막의 상태를 관찰하였다.
(f) 냄새
도장된 시편(종이)를 1시간 방치 후 데시게이터에 넣어 상온(25℃)을 유지하면서 24시간 방치 후 냄새를 측정하였다.
Figure 112014044167214-pat00003

상기 [표 3]을 참조하면, 에폭시화 대두유 아크릴레이트 올리고머를 적용한 실시예 1~3의 경우 밀착성에서 도막이 전연 박리가 되지 않는 100/100 수준을 보였으며, 또한 단관능성 모노머를 함유시킨 비교예 1 내지 3에 비해 이관능성 이상의 모노머가 휘발이 되지 않고 관능기가 많아서 도막의 가교밀도가 치밀하게 되어 냄새 항목에서 우수하였으며, 점도, 광택, 내블로킹성, 굴곡성은 유사한 물성치임을 알 수 있다.
따라서 본 발명의 도료 조성물은 환경 친화적인 올리고머를 사용하여 인체의 유해성을 극복하면서도, 밀착성 면에서 기존의 비스페놀계 에폭시계 아크릴레이트 올리고머를 상회하는 효능을 갖는다는 점을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 반응성 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%, 이관능성 아크릴레이트 모노머 10~28중량%, 다관능성 아크릴레이트 모노머 5~10중량%, 광중합개시제 5~10중량%, 첨가제 0.1~2중량%를 포함하며,
    상기 첨가제는 폴리에스테르변성 폴리디메틸실록산 계통의 이중결합을 가진 반응성 실리콘 아크릴레이트이고,
    상기 반응성 아크릴레이트 올리고머는 에폭시화 대두유 아크릴레이트, 에폭시화 아마유 아크릴레이트, 에폭시화 피마자유 아크릴레이트, 에폭시화 탈수피마자유 아크릴레이트, 에폭시화 톨유 아크릴레이트, 에폭시화 야자유 아크릴레이트, 에폭시화 홍화유 아크릴레이트 올리고머, 대두유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 아마유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 피마자유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 탈수피마자유 변성 에폭시 아크릴레이트, 톨유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 야자유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트, 홍화유지방산 변성 에폭시 아크릴레이트 올리고머 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 종이용 자외선 경화형 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이관능성 아크릴레이트 모노머는 1,6헥산디올디아크릴레이트(HDDA), 1,6헥산디올디메타아크릴레이트(HDDMA), 부탄디올디아크릴레이트(BDDA), 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트(TPGDA), 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트(TEGDA), 네오펜틸글리콜디아크릴레이트(NPGDA), 폴리에틸렌글리콜400디아크릴레이트(PEG400DA), 폴리에틸렌글리콜200디아크릴레이트(PEG200DA), 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트(DPGDA), 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트(TTEGDA), 테트라에틸렌글리콜디메타아크릴레이트(TTEGDMA), 9-에틸렌글리콜디아크릴레이트(9-EGDA), 트리에틸렌글리콜디메타아크릴레이트(TEGDMA) 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 종이용 자외선 경화형 도료 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 다관능성 아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(TMPTA), 트리메틸올프로판트리메타아크릴레이트(TMPTMA), 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트(TMPEOTA), 펜타에리스리톨트리아크릴레이트(PETA), 글리세릴프로폭시레이티드트리아크릴레이트(GPTA), 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트(PETTA), 디펜타에리스리톨펜타아크릴레이트(DPPA), 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(DPHA)중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 종이용 자외선 경화형 도료 조성물.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광중합 개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐 프로판-1-온, 페닐글리옥실릭엑시드메틸에스테르, 벤조페논(Benzophenone), 메틸-벤조일벤조에이트, 4-메틸벤조페논 중 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 종이용 자외선 경화형 도료 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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