CN106995644B - Uv印铁涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种UV印铁涂料及其制备方法。该UV印铁涂料包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂10‑40份、活性单体30‑70份、光引发剂2‑8份、固化促进剂8‑10份和流平剂0.1‑2份，所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯的混合物；所述活性单体为1,6‑己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的混合物。本发明的UV印铁涂料配方的固体含量几乎接近100％，无需采用挥发性有机溶剂稀释，无需加热设备，即可在紫外灯的照射下完全固化成膜，与传统的热固型烤漆涂料相比，能够显著缩短工时，提高生产效率。同时，本发明的UV印铁涂料在金属容器上所形成的固化膜能够满足光泽度好、硬度大、附着力好、抗划伤和抗冲击能力强的性能要求。

Description

UV印铁涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种UV印铁涂料及其制备方法。
背景技术
在产品包装用产品中，金属容器包装占据很大比重以达到美观和保护作用。华丽精美的金属容器包装通常依赖于印铁涂料的各项性能。
目前，市场上流通的印铁涂料均为热固型烤漆涂料，热固型烤漆涂料的配方体系需要的固化条件很高，通常需要加热至150℃以上的温度烘烤至少15分钟才能固化成膜，耗能高，导致生产成本高。同时，传统的热固型烤漆涂料在使用时，需要加入大量的有机溶剂进行稀释，尤其挥发性的有机溶剂对环境和人体健康会造成重大危害。
发明内容
基于此，有必要提供一种耗能低且无需用挥发性有机溶剂稀释的UV印铁涂料及其制备方法。
一种UV印铁涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为热塑性丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯的混合物；
所述活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的混合物。
在其中一个实施例中，所述UV印铁涂料包括以下质量份的原料：
在其中一个实施例中，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为5000-7000，所述环氧丙烯酸酯的分子量为500-1000。
在其中一个实施例中，所述热塑性丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯的质量比为12-16:16-20。
在其中一个实施例中，所述1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的质量比为23-27:21-26:4-8。
在其中一个实施例中，所述光引发剂为二苯甲酮。
在其中一个实施例中，所述固化促进剂为活性胺。
在其中一个实施例中，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
一种上述的UV印铁涂料的制备方法，包括如下步骤：
按照上述UV印铁涂料的用量称取各组分，
在搅拌条件下，依次加入所述树脂、活性单体、光引发剂、固化促进剂和流平剂，搅拌均匀，即得。
在其中一个实施例中，所述UV印铁涂料包括如下重量份的原料：
一种上述UV印铁涂料的制备方法，包括如下步骤：
按照上述UV印铁涂料的用量称取各组分，
将所述热塑性丙烯酸树脂在搅拌条件下溶解在所述1,6-己二醇二丙烯酸酯中，再依次在搅拌条件下加入所述环氧丙烯酸酯、所述丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和所述二苯甲酮溶解均匀，再加入所述活性胺、所述二丙二醇二丙烯酸酯和所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，反应固化，即得。
本发明的有益效果如下：
本发明的UV印铁涂料通过筛选树脂、活性单体的种类和配比，使整体的UV印铁涂料配方的固体含量几乎接近100％，无需采用挥发性有机溶剂稀释，无需加热设备，即可在紫外灯的照射下完全固化成膜，与传统的热固型烤漆涂料相比，能够显著缩短工时，提高生产效率。同时，本发明的UV印铁涂料在金属容器上所形成的固化膜能够满足光泽度佳、硬度大、附着力好、抗划伤和抗冲击能力强等性能要求。
UV涂料(Ultraviolet Curing Paint)，即紫外线光固化涂料，也称光固化涂料，是在紫外线光的照射下促使引发剂分解产生自由基，从而引发树脂反应瞬间固化成膜。本发明的UV印铁涂料进一步通过筛选采用低聚物、多功能反应型单体、光引发剂和功能性丙烯酸树脂协同复配，使本发明的UV印铁涂料不仅具备UV涂料的共性，还能够完全符合印铁涂料的性能要求，且光泽度更好、抗划伤性能更好。
本发明的UV印铁涂料的制备方法简单、可靠，不采用挥发性溶剂，安全环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的UV印铁涂料及其制备方法做进一步地说明。
实施例1
本实施例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本实施例提供一种UV印铁涂料的制备方法包括如下步骤：
按照上述用量，先将1,6己二醇二丙烯酸酯投入缸内，边搅拌边投入热塑性丙烯酸树脂，溶解均匀，再边搅拌边投入环氧丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和二苯甲酮，溶解均匀；再加入活性胺、二丙二醇二丙烯酸酯和聚醚改性聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，即得。
实施例2
本实施例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本实施例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本实施例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供一种UV印铁涂料，包括如下表所示的重量份的原料:
本对比例提供UV印铁涂料的制备方法与实施例1相同。
性能测试
测试方法：先在马口铁片上预制热固型色漆漆膜，干燥。然后用线棒将实施例1至3及对比例1和7的UV印铁涂料刮涂在其上，形成厚度为5-7微米的平整涂膜，然后在UV光源下匀速通过，吸收400-450mj/cm2的UV光能，涂膜即可固化，再进行性能测试。具体的性能测试结果见下表。
由上表可知，对比例1至7的UV印铁涂料的组分及组分配比不能满足金属容器包装膜的性能要求。实施例1至3的UV印铁涂料的组分及组分配比能够满足金属容器包装膜的性能要求，且抗划伤性好，耐磨性好，且光泽度佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种UV印铁涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
其中，所述树脂为热塑性丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯的混合物；
所述活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的混合物；
所述热塑性丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯的质量比为12-16:16-20；
所述1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的质量比为23-27:21-26:4-8。
2.根据权利要求1所述的UV印铁涂料，其特征在于，包括以下质量份的原料：
3.根据权利要求1或2所述的UV印铁涂料，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为5000-7000，所述环氧丙烯酸酯的分子量为500-1000。
4.根据权利要求1或2所述的UV印铁涂料，其特征在于，所述光引发剂为二苯甲酮。
5.根据权利要求1或2所述的UV印铁涂料，其特征在于，所述固化促进剂为活性胺。
6.根据权利要求1或2所述的UV印铁涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的UV印铁涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照权利要求1至6中任一项所述的UV印铁涂料的用量称取各组分，
在搅拌条件下，依次加入所述树脂、活性单体、光引发剂、固化促进剂和流平剂，搅拌均匀，即得。
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