KR101561864B1 - 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
이 발명은 세그먼트의 편마모 현상이 없게 하여 떨림현상이 없게 되고 절삭효율이 향상되도록 개선된 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과, 상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트배합과정(S2) 및 상기 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트(20)가 성형되게 하되 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')이 일체가 되도록 성형 된 세그먼트(20)를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 하는 세그먼트성형과정(S3)과, 상기 세그먼트(20)를 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 세그먼트결합과정(S4)과, 상기 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 충진시키기 위한 레진(30)을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부, 염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상 레진원료를 얻도록 하는 레진배합과정(S5)을 포함하고, 상기 액상 레진원료를 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 하고 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하는 레진충진 및 경화과정(S6)를 포함하여 이루어지는 그라인더용 연마휠 제조방법과 연마휠을 제공하도록 이루어진 것이다.
따라서, 본 발명은 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과, 상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트배합과정(S2) 및 상기 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트(20)가 성형되게 하되 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')이 일체가 되도록 성형 된 세그먼트(20)를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 하는 세그먼트성형과정(S3)과, 상기 세그먼트(20)를 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 세그먼트결합과정(S4)과, 상기 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 충진시키기 위한 레진(30)을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부, 염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상 레진원료를 얻도록 하는 레진배합과정(S5)을 포함하고, 상기 액상 레진원료를 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 하고 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하는 레진충진 및 경화과정(S6)를 포함하여 이루어지는 그라인더용 연마휠 제조방법과 연마휠을 제공하도록 이루어진 것이다.
Description
본 발명은 석재나 콘크리트와 같은 비금속을 연마하는 그라인더용 연마휠에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 떨림과 편마모 현상이 없으면서도 절삭효율이 향상되고 경량화되도록 개선된 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비금속인 석재나 콘크리트와 같은 것은 핸드 그라인더에 연마휠을 장착하여 절삭되도록 하고 있다.
선행기술에 있어서는 선행기술문헌에 기재된 바와 같은 다수의 연마휠이 개시되고 있다.
그러나 상기한 선행기술들은 샹크에 다수 구비되는 연마팁이나 세그먼트들이 샹크로부터 돌출되어 연마되게 하는 것들이기 때문에 돌출된 연마팁이나 세그먼트가 편마모 되는 단점이 있고, 그로 인해 연마팁이나 세그먼트가 전부 닳아서 없어지기 전에 다른 새것의 연마휠로 교체하여 사용해야 하는 비경제적인 문제점이 야기되고 있다.
또한, 다수의 연마팁이나 세그먼트들이 피가공체에 각각 충돌되는 것일 뿐만 아니라 편마모 되어 무게 중심이 회전시에 변하므로 떨림 현상이 초래되고, 심한 경우에는 통통 튀는 현상으로까지 야기되는 문제점이 있다.
그러므로 연마작업시에 편마모나 연마휠의 떨림이나 편마모가 발생 되면 연삭효율이 저하될 뿐만 아니라 작업이 불편하여 작업능률이 크게 저하되는 문제점이 야기되고 있다.
본 발명은 세그먼트의 편마모 현상이 없게 하여 떨림 현상이 없게 되고 절삭효율이 향상되도록 개선된 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법을 제공하려는데 목적이 있다.
본 발명은, 금속본체 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀과, 다수의 분진배출공 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부 후미에 레진걸림턱부를 구비하도록 절삭되어 샹크가 가공되게 하는 샹크제조과정과, 상기 세그먼트고정면부에 고정되는 세그먼트를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트배합과정과, 상기 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트가 성형되게 하되 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편이 일체가 되도록 성형 된 세그먼트를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 하는 세그먼트성형과정과, 상기 세그먼트를 샹크의 세그먼트고정면부에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 세그먼트결합과정과, 상기 세그먼트의 다수의 메인연마편 사이에 형성되는 충진공간부에 충진시키기 위한 레진을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부, 염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상 레진원료를 얻도록 하는 레진배합과정과, 상기 액상 레진원료를 세그먼트의 다수의 메인연마편 사이에 형성되는 충진공간부에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 하고 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하는 레진충진 및 경화과정를 포함하여 이루어지는 그라인더용 연마휠 제조방법을 그 특징으로 한다.
그리고 본 발명은, 원형으로 이루어지는 금속본체 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀과, 다수의 분진배출공을 갖는 샹크를 구비하는 공지된 것에 있어서, 상기 샹크 외주면부에 세그먼트고정면부가 구비되게 하되, 장착홀 중심방향 쪽 세그먼트고정면부 내측에 레진걸림턱부를 갖도록 하고, 상기 세그먼트고정면부에 구비되는 레진걸림턱부 외측으로 은납으로 세그먼트가 브레이징 용접되게 하되, 상기 세그먼트가 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편과 일체가 되도록 하여 메인연마편들 사이에 충진공간부가 구비되도록 이루어지게 하고, 상기 충진공간부는 상호 근접되는 메인연마편의 내측연결연마편 방향으로 좁고 개방되며 외측연결연마편 방향으로는 넓고 폐쇄되게 이루어지는 내측개방공간부 및 내측연결연마편 방향으로 좁고 폐쇄되며 외측연결연마편 방향으로는 넓고 개방되게 이루어지는 외측개방공간부로 이루어지게 하고, 상기 외측연결연마편과 양측에 각각 구비되는 메인연마편이 연결되는 부분의 내측개방공간부 양측에 각각 대향되는 걸림홈부를 구비하고, 상기 외측연결연마편과 양측에 각각 구비되는 메인연마편이 연결되는 부분의 외측개방공간부 양측에는 외측연결연마편과 일체로 구비되는 걸림돌기가 돌출되도록 하고, 상기 충진공간부와 레진걸림턱부 위쪽에 액상 에폭시수지와 경탄과 지석가루 및 염료와 경화제가 배합된 액상의 레진을 충진 시키고 경화시켜 응고되는 레진을 포함하여 이루어지는 그라인더용 연마휠을 그 특징으로 한다.
본 발명은 세그먼트의 편마모 현상이 없게 되므로 연마휠의 떨림 현상이 없게 되는 효과가 있을 뿐만 아니라 작업능률이 향상되게 하는 효과가 있다.
또한, 세그먼트가 편마모 되지 않고 좁은 간격으로 구비되는 메인연마편들이 내,외측연결연마편들을 구비하게 되므로 절삭효율이 크게 향상되는 효과가 있는 것이다.
그리고 세그먼트 사이에 충진되는 레진이 연마휠이 고속회전하여도 이탈되지 않게 되므로 작업 안전성이 확보되어 안전사고의 위험이 없게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타낸 제조과정도,
도 2는 본 발명에 따른 연마휠의 전체 종단면 구성도,
도 3의 (a)는 본 발명에 따른 세그먼트의 평단면 구성도이고, (b)는 (a)의 X-X'선 단면도,
도 4는 본 발명의 생크에 세그먼트가 고정되는 상태를 보인 평면도,
도 5는 본 발명의 레진이 충진 되는 것을 나타낸 평면도,
도 6은 도 5의 일부분을 확대하여 보인 확대도,
도 7은 도 5의 Y-Y'선 단면 구성도,
도 8은 본 발명이 실시되게 제조된 연마휠의 평면사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 연마휠의 전체 종단면 구성도,
도 3의 (a)는 본 발명에 따른 세그먼트의 평단면 구성도이고, (b)는 (a)의 X-X'선 단면도,
도 4는 본 발명의 생크에 세그먼트가 고정되는 상태를 보인 평면도,
도 5는 본 발명의 레진이 충진 되는 것을 나타낸 평면도,
도 6은 도 5의 일부분을 확대하여 보인 확대도,
도 7은 도 5의 Y-Y'선 단면 구성도,
도 8은 본 발명이 실시되게 제조된 연마휠의 평면사진이다.
본 발명을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1를 참조하면, 본 발명은 제1과정으로 샹크제조과정(S1)이 실시된다.
상기 샹크제조과정(S1)은 도 2에 나타낸 바와 같이 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12) 및 다수의 분진배출공(13)과, 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭하여 샹크(10)가 가공되게 하는 과정이다.
다음, 제2과정의 세그먼트배합과정(S2)이 실시된다.
상기 세그먼트배합과정(S2)은 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해 분말상태의 원료들을 배합하는 과정이다.
따라서, 세그먼트배합과정(S2)에서는 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 것이다.
다음, 제3과정의 세그먼트성형과정(S4)이 실시되는 것으로서, 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트(20)가 성형되게 하되, 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')이 일체가 되도록 성형 시킨 세그먼트(20)를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 함에 따라 강도가 강한 세그먼트(20)가 제조된다.
상기 세그먼트(20)는 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')과 일체가 되도록 하여 메인연마편(21)들 사이에 충진공간부(23)가 구비되도록 이루어지게 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 충진공간부(23)는, 상호 근접되는 메인연마편(21)의 내측연결연마편(22) 방향으로 좁고 개방되며 외측연결연마편(22') 방향으로는 넓고 폐쇄되게 이루어지는 내측개방공간부(23a) 및 내측연결연마편(22) 방향으로 좁고 폐쇄되며 외측연결연마편(22') 방향으로는 넓고 개방되게 이루어지는 외측개방공간부(23b)로 이루어지게 하면서 상기 내,외측개방공간부(23a,23b)가 원주면상으로 교대로 구비되도록 이루어지게 한다.
그리고 외측연결연마편(22')과 양측에 각각 구비되는 메인연마편(21)이 연결되는 부분의 내측개방공간부(23a) 양측에 각각 대향되는 걸림홈부(24)를 구비하고, 상기 외측연결연마편(22')과 양측에 각각 구비되는 메인연마편(21)이 연결되는 부분의 외측개방공간부(23a) 양측에는 외측연결연마편(22')과 일체로 구비되는 걸림돌기(25)가 돌출되도록 성형되게 제조되는 것이다.
다음, 제4과정의 세그먼트결합과정(S4)이 실시되는 것이며, 이 과정은 도 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이 세그먼트(20)를 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 과정이다. 상기 브레이징 용접은 이미 알려진 용접기술이므로 상세한 설명은 생략하는 것으로 한다.
다음, 제5과정의 레진배합과정(S5)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 충진시키기 위한 레진(30)을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부, 염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상의 레진원료를 얻도록 하는 것이다.
상기 레진원료는 액상일 수도 있고 젤 상의 레진원료가 될 수도 있으며, 경탄은 탄산칼슘이 바람직하고 지석가루는 금강석가루가 바람직하다.
따라서, 본 발명은 제6과정의 레진충진 및 경화과정(S6)이 실시된다.
상기 레진충진 및 경화과정(S6)은, 액상의 레진원료를 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 한다. 이때, 도 5에 나타낸 바와 같이 샹크(10)의 내측에 충진용 지그(P)를 설치하고 액상의 레진원료가 충진되게 하고, 충진 된 레진원료가 형태가 변화되지 않을 정도로 응고되면 충진용 지그(P)는 제거하는 것이다.
다음, 상기와 같이 레진(30)이 응고되면 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하여 연마휠이 완성되는 것이다.
따라서, 본 발명에 의해 완성된 연마휠은 원형으로 이루어지는 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13)을 갖는 샹크(10)를 구비하게 된다.
또한, 상기 샹크(10) 외주면부에 구비되는 세그먼트고정면부(14)와, 상기 세그먼트고정면부(14)에 구비되는 레진걸림턱부(15) 외측으로 은납으로 세그먼트(20)가 브레이징 용접되는데, 상기 세그먼트(20)가 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')과 일체가 되는 메인연마편(21)들 사이에 충진공간부(23)가 구비되는 것이고, 상기 충진공간부(23)에는 액상 에폭시수지와 경탄과 지석가루 및 염료와 경화제가 배합된 액상의 레진을 충진 시키고 경화시켜 응고되는 레진(30)을 포함하여 이루어지는 연마휠이 제조되는 것이다.
또한, 상기 충진공간부(23)는, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 상호 근접되는 메인연마편(21)의 내측연결연마편(22) 방향으로 좁고 개방되며 외측연결연마편(22') 방향으로는 넓고 폐쇄되게 이루어지는 내측개방공간부(23a) 및 내측연결연마편(22) 방향으로 좁고 폐쇄되며 외측연결연마편(22') 방향으로는 넓고 개방되게 이루어지는 외측개방공간부(23b)로 이루어지게 하면서 상기 내,외측개방공간부(23a,23b)가 원주면상으로 교대로 구비되어 상기 내,외측개방공간부(23a,23b)에 레진(30)이 충진 되도록 이루어지게 된다.
그리고 상기 외측연결연마편(22')과 양측에 각각 구비되는 메인연마편(21)이 연결되는 부분의 내측개방공간부(23a) 양측에 각각 대향되는 걸림홈부(24)를 구비하고, 상기 외측연결연마편(22')과 양측에 각각 구비되는 메인연마편(21)이 연결되는 부분의 외측개방공간부(23a) 양측에는 외측연결연마편(22')과 일체로 구비되는 걸림돌기(25)가 돌출되도록 이루어지게 되는 것이다.
도 7를 참조하면, 샹크(10)의 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 갖도록 하여 그 위로 레진(30)이 충진되어 고정되는 상태가 된다.
그러므로 레진(30)은 레진걸림턱부(15)에 걸림되는 상태가 됨으로써 장착홀(12) 방향 쪽으로 레진(30)이 밀려나지 않게 된다.
그리고 본 발명은 세그먼트(20)의 내,외측공간부(22,22')가 레진(30)으로 충진된 상태이기 때문에 메인연마편(21) 사이에 공간이 전혀 없이 레진(30)으로 메꾸어진 상태이기 때문에 메인연마편(21)들이 연삭 작업시에 피가공물의 일부분에 걸림되지 않고 회전하면서 연삭이 이루어지게 되고, 그로 인해 연마휠이 통통 튀지 않고 안정적으로 회전하게 된다.
또한, 세그먼트(20)가 마모되면서 동시적으로 레진(30)도 마모되는 상태가 되기 때문에 세그먼트(20)의 메인연마편(21)들이 일부분만 마모되는 편마모 형상이 발생 되지 않게 되고 일정하고 균일하게 마모되는 상태가 됨으로써 무게 중심이 편중되지 않게 됨에 따라 떨림 현상이 전혀 발생 되지 않게 되는 것이다.
그리고 세그먼트(20)가 피가공물을 연삭 시키는 주기능을 하는 것이지만 레진(30)도 지석가루가 함유되어 있기 때문에 보조적인 연삭 기능을 하게 됨으로써 피가공물의 연삭면이 더욱 매끄럽게 연삭 되게 하는 역할을 수행하게 된다.
또한, 세그먼트(20)의 내측개방공간부(23a)에 충진 되는 레진(30)은 걸림홈부(24)에 걸림되는 상태이므로 내측방향으로 이탈되지 않게 되는 것이고, 외측개방공간부(23b)에 충진 되는 레진(30)은 걸림돌기(25)에 걸림되는 상태이므로 외측방향으로 이탈되지 않게 되는 것이기 때문에 연마휠이 고속으로 회전하여도 레진(30)이 전혀 이탈되지 않게 되므로 제품신뢰성 향상과 더불어서 작업 안전성이 도모되는 것이다.
그리고 본 발명은 세그먼트(20)가 지그재그식으로 연결되는 것이므로 메인연마편(21)들의 간격을 좁게 하고 다수의 메인연마편(21)들을 원주면상으로 구비될 수 있기 때문에 기존의 연마휠에 비해 상대적으로 절삭효율이 향상되는 것이다.
도 8은 본 발명이 실시되게 제조되어 실험된 연마휠의 평면을 나타낸 사진을 나타낸 것으로서, 세그먼트(20)의 메인연마편(21)들의 사이에 레진(30)이 충진되어 있기 때문에 메인연마편(21)들의 양측단부들이 더 많이 마모되는 편마모 현상이 전혀 발생되지 않게 되는 것이 확인되었다.
또한, 메인연마편(21)들의 외측부분과 내측부분들에는 내측연결연마편(22) 및 외측연결연마편(22')이 있기 때문에 메인연마편(21)의 내측 및 외측에서 내,외측연결연마편(22,22')들이 피가공물에 접촉하여 연삭 작용을 하는 동시에 어느 한쪽 방향으로 기울어지지 않게 하는 역할을 수행하게 됨으로써 메인연마편(21)들이 편마모되지 않게 되는 것이다.
본 발명은 도면으로 도시되고 설명된 실시예에 국한되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 여러 가지 형태로 변형실시 될 수도 있는 것이므로 청구범위를 크게 벗어나지 않는 한 폭넓게 보호되어야 하는 것은 자명한 것이다.
10:샹크 11:금속본체
12:장착홀 13:분진배출공
14:세그먼트고정면부 15:레진걸림턱부
20:세그먼트 21:메인연마편
22,22':내,외측연결연마편 23:충진공간부
23a:내측개방공간부 23b:외측개방공간부
24:걸림홈부 25:걸림돌기
30:레진 S1:샹크제조과정
S2:세그먼트배합과정 S3:세그먼트성형과정
S4:세그먼트결합과정 S5:레진배합과정
S6:레진충진 및 경화과정
12:장착홀 13:분진배출공
14:세그먼트고정면부 15:레진걸림턱부
20:세그먼트 21:메인연마편
22,22':내,외측연결연마편 23:충진공간부
23a:내측개방공간부 23b:외측개방공간부
24:걸림홈부 25:걸림돌기
30:레진 S1:샹크제조과정
S2:세그먼트배합과정 S3:세그먼트성형과정
S4:세그먼트결합과정 S5:레진배합과정
S6:레진충진 및 경화과정
Claims (2)
- 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과;
상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트배합과정(S2)과;
상기 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트(20)가 성형되게 하되 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')이 일체가 되도록 성형 된 세그먼트(20)를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 하는 세그먼트성형과정(S3)과;
상기 세그먼트(20)를 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 세그먼트결합과정(S4)과;
상기 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 충진시키기 위한 레진(30)을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부, 염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상 레진원료를 얻도록 하는 레진배합과정(S5)과;
상기 액상 레진원료를 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 하고 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하는 레진충진 및 경화과정(S6)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그라인더용 연마휠 제조방법.
- 원형으로 이루어지는 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13)을 갖는 샹크(10)를 구비하는 공지된 것에 있어서;
상기 샹크(10) 외주면부에 세그먼트고정면부(14)가 구비되게 하되, 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 내측에 레진걸림턱부(15)를 갖도록 하고;
상기 세그먼트고정면부(14)에 구비되는 레진걸림턱부(15) 외측으로 은납으로 브레이징 용접되는 세그먼트(20)가 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')과 일체가 되도록 하여 메인연마편(21)들 사이에 충진공간부(23)가 구비되도록 이루어지게 하되, 상기 충진공간부(23)는 상호 근접되는 메인연마편(21)의 내측연결연마편(22) 방향으로 좁고 개방되며 외측연결연마편(22') 방향으로는 넓고 폐쇄되게 이루어지는 내측개방공간부(23a) 및 내측연결연마편(22) 방향으로 좁고 폐쇄되며 외측연결연마편(22') 방향으로는 넓고 개방되게 이루어지는 외측개방공간부(23b)로 이루어지게 하고;
상기 외측연결연마편(22')과 양측에 각각 구비되는 메인연마편(21)이 연결되는 부분의 내측개방공간부(23a) 양측에 각각 대향되는 걸림홈부(24)를 구비하고, 상기 외측연결연마편(22')과 양측에 각각 구비되는 메인연마편(21)이 연결되는 부분의 외측개방공간부(23a) 양측에는 외측연결연마편(22')과 일체로 구비되는 걸림돌기(25)가 돌출되도록 하고;
상기 충진공간부(23)와 레진걸림턱부(15) 위쪽에 액상 에폭시수지와 경탄과 지석가루 및 염료와 경화제가 배합된 액상의 레진을 충진 시키고 경화시켜 응고되는 레진(30)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그라인더용 연마휠.
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| KR102414028B1 (ko) * | 2021-11-12 | 2022-06-27 | 박용택 | 다이아몬드 연마 패드 제조 방법 |
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