CN212601311U

CN212601311U - 一种高频焊接磨轮

Info

Publication number: CN212601311U
Application number: CN202021231493.7U
Authority: CN
Inventors: 陈超
Original assignee: Jiangsu Chaofeng Tools Co ltd
Current assignee: Jiangsu Chaofeng Tools Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊接磨轮，包括：基体与磨齿；基体具有磨削部与固定部，磨削部圆周设有多个磨齿，磨削部与固定部分别设有排屑孔与散热孔；磨齿分为具有弧形槽的第一磨齿与具有V形槽的第二磨齿，第一磨齿与第二磨齿相互间隔分布；本实用新型在基体的磨削部与固定部分别设置了排屑孔与散热孔，排屑孔也起到散热的作用，第一磨齿与第二磨齿分别设置了弧形槽与V形槽，弧形槽与V形槽的槽边具有刃口的作用可以对物体进行刨削与磨削，弧形槽与V形槽既能对磨齿散热也能提高磨削性能；金刚石磨齿的原材料配比可以提高磨齿的耐高温性，从而提升磨削性能。

Description

一种高频焊接磨轮

技术领域

本实用新型属于磨轮技术领域，具体地说，涉及一种高频焊接磨轮。

背景技术

目前,金刚石磨轮作业时大多需要依靠冷却水进行打磨作业,但在现今工业快速发展的大环境下,工人在高效作业时很多时候很多情况下无法提供冷却水的条件,从而导致金刚石磨轮自然散热慢,打磨一段时间会因过热使得打磨工作无法进行,从而降低打磨效率。另外，磨齿为整块状其散热效果也不佳，影响打磨效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高频焊接磨轮及其成型工艺，解决现有技术中磨轮散热不佳与高温影响磨削性能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高频焊接磨轮，包括：基体与磨齿；基体具有磨削部与固定部，磨削部圆周设有多个磨齿，磨削部与固定部分别设有排屑孔与散热孔；磨齿分为具有弧形槽的第一磨齿与具有V形槽的第二磨齿，第一磨齿与第二磨齿相互间隔分布；第一磨齿横向设置弧形槽，第二磨齿竖向设置V形槽。

进一步地，其上述第一磨齿设有两条弧形槽。

进一步地，其上述第二磨齿设有两条V形槽。

进一步地，其上述弧形槽呈圆弧型。

进一步地，其上述V形槽呈S型。

进一步地，其上述排屑孔设置于第一磨齿与第二磨齿之间。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型在基体的磨削部与固定部分别设置了排屑孔与散热孔，排屑孔也起到散热的作用，第一磨齿与第二磨齿分别设置了弧形槽与V形槽，弧形槽与V形槽的槽边具有刃口的作用可以对物体进行刨削与磨削，弧形槽与V形槽既能对磨齿散热也能提高磨削性能；金刚石磨齿的原材料配比可以提高磨齿的耐高温性，从而提升磨削性能。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的磨轮的示意图。

附图标识

基体1，磨削部2，固定部3，排屑孔4，散热孔5，弧形槽6，第一磨齿7，V形槽8，第二磨齿9。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型一实施方式的磨轮的示意图。一种高频焊接磨轮，包括：基体1与磨齿；基体具有磨削部2与固定部3，磨削部2圆周设有多个磨齿，磨削部2与固定部3分别设有排屑孔4与散热孔5；磨齿分为具有弧形槽6的第一磨齿7与具有V形槽8的第二磨齿9，第一磨齿7与第二磨齿9相互间隔分布；第一磨齿7横向设置弧形槽6，第二磨齿9竖向设置V形槽8。

第一磨齿7设有两条弧形槽6；第二磨齿9设有两条V形槽8；弧形槽6呈圆弧型；V形槽8呈S型；排屑孔4设置于第一磨齿7与第二磨齿8之间；固定部3设有14个散热孔5，磨削部2设有14个排屑孔4。

一种高频焊接磨轮成型工艺，其特征在于，工艺如下:

(1) 基体1加工：根据图纸要求，车加工，切割所需基体;

(2)金刚石磨齿的烧结成型：根据具体使用要求，选取所需要配方的原材料铜、铁、镍、钴、锡、磷 (或碳)、液体石蜡和金刚石，混匀后通过冷压成型，热压烧结，砂轮砂带打磨制备金刚石磨齿，其热压烧结温度为670～730℃，压力150～250kg/cm2，保温时间1～2分钟；金刚石磨齿所用原材料的化学组成为 (wt.％)：铜 30～34％，铁 32～42％，镍 5～10％，钴 10～21％，锡1.0～1.5％，稀土元素 1.0～2.1％，石蜡 0.10～0.15％，金刚石1.0～2.4％；

(3) 钎焊工艺:将磨齿与银焊片一起放在按图纸要求相应的基体位置上，调整好焊接位置加热融化银焊片，使磨齿和基体1焊接在一起，然后以 600N/mm2强度标准对每个金刚石磨齿进行焊接强度检测；其中钎焊工艺参数为：钎焊温度700～780℃，钎焊时间10～15秒；所用银焊片化学成分为(wt.％)：银12.0％，铜31.2％，磷4.8％，锡1.5％，钛1.0％和余量锌；

(4)打磨、喷漆、检验：将焊接后干式金刚石磨轮用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用砂轮打磨金刚石磨齿的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以 600N/mm2强度标准对每个金刚石磨齿进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。

本实用新型在基体1的磨削部2与固定部3分别设置了排屑孔4与散热孔5，排屑孔4也起到散热的作用，第一磨齿7与第二磨齿9分别设置了弧形槽6与V形槽8，弧形槽6与V形槽8的槽边具有刃口的作用可以对物体进行刨削与磨削，弧形槽6与V形槽8既能对磨齿散热也能提高磨削性能；金刚石磨齿的原材料配比可以提高磨齿的耐高温性，从而提升磨削性能。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种高频焊接磨轮，包括：基体与磨齿；

其特征在于，所述基体具有磨削部与固定部，磨削部圆周设有多个所述磨齿，磨削部与固定部分别设有排屑孔与散热孔；所述磨齿分为具有弧形槽的第一磨齿与具有V形槽的第二磨齿，第一磨齿与第二磨齿相互间隔分布；所述第一磨齿横向设置所述弧形槽，所述第二磨齿竖向设置所述V形槽。

2.如权利要求1所述的高频焊接磨轮，其特征在于，所述第一磨齿设有两条所述弧形槽。

3.如权利要求1所述的高频焊接磨轮，其特征在于，所述第二磨齿设有两条所述V形槽。

4.如权利要求1所述的高频焊接磨轮，其特征在于，所述弧形槽呈圆弧型。

5.如权利要求1所述的高频焊接磨轮，其特征在于，所述V形槽呈S型。

6.如权利要求1所述的高频焊接磨轮，其特征在于，所述排屑孔设置于所述第一磨齿与所述第二磨齿之间。