KR102414028B1 - 다이아몬드 연마 패드 제조 방법 - Google Patents

다이아몬드 연마 패드 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다이아몬드 연마 패드 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 공업용 다이아몬드를 포함하는 파우더를 제작하는 단계; 상기 파우더를 형틀에 공급하는 단계; 상기 형틀을 프레스기를 이용하여 압착하는 단계; 상기 압착된 형틀을 공업로를 통해 일정시간 동안 열을 가하여 상기 파우더를 굳혀 팁(TIP)을 제조하는 단계; 상기 팁(TIP)을 금속 바디에 결합하여 연마패드를 제작하는 단계; 방전가공기를 이용하여 상기 연마패드의 외면을 가공하는 단계; 상기 연마패드의 상면에 홀을 형성하는 단계; 및 상기 홀이 형성된 연마패드를 검사하는 단계를 포함하되 상기 상기 팁은 상기 금속바디의 일 측에 결합하여 형성된다.

Description

다이아몬드 연마 패드 제조 방법{METHOD FOR DIAMOND POLISHING PAD}
본 발명은 다이아몬드 연마 패드 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 연마 패드는 금속, 비철금속, 페인트 등 다양한 소재의 결합부위, 성형부위의 표면 등을 연마하여 피연마체 표면을 연삭 및 연마하기 위한 목적으로 사용되는 것으로, 핸드 그라인더에 연마 패드를 장착하여 연마하고자 하는 피연마체의 표면과 마찰시켜 연마하게 된다.
이러한 연마 패드는 다양한 종류로 개발되어 사용되고 있다. 특히, 연마 패드의 표면에 다이아몬드를 부착하여 연마 작업에 이용할 경우, 오염을 유발시키는 분진 발생이 적고, 사용수명이 길어 산업 전반에 걸쳐 사용되고있다.
일반적으로 석재나 벽돌, 콘크리트, 아스팔트 등과 같이 취성이 있는 가공대상물을 절단하거나 천공, 연마하는 데에 사용되는 다이아몬드공구는 원판형상으로 이루어진 금속샹크의 외주면에 일정간격으로 세그먼트(팁)가 고정되고, 이 세그먼트와 세그먼트의 사이에는 슬롯이 형성되며, 세그먼트와 세그먼트의 사이에 형성된 슬롯은 가공대상물을 절단시 발생되는 칩가루나 절분조각(scrap)을 외부로 배출하는 역할을 수행하게된다.
그러나 이러한 다이아몬드 연마 패드의 경우 단일품좀 대량생산에 최적화가 되어 있으며, 다품종 소량생산에는 대응하기 힘들다는 단점이 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-0575849호(2006.05.02. 공고)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 공업용 다이아몬드를 포함하는 파우더를 압착 및 열을 가하여 연마패드를 제작하고, 제작된 연마패드를 사용하기 용이하도록 제조하는 다이아몬드 연마 패드 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 공업용 다이아몬드를 포함하는 파우더를 제작하는 단계; 상기 파우더를 형틀에 공급하는 단계; 상기 형틀을 프레스기를 이용하여 압착하는 단계; 상기 압착된 형틀을 공업로를 통해 일정시간 동안 열을 가하여 상기 파우더를 굳혀 팁(TIP)을 제조하는 단계; 상기 팁(TIP)을 금속 바디에 결합하여 연마패드를 제작하는 단계; 방전가공기를 이용하여 상기 연마패드의 외면을 가공하는 단계; 상기 연마패드의 상면에 홀을 형성하는 단계; 및 상기 홀이 형성된 연마패드를 검사하는 단계를 포함하되 상기 상기 팁은 상기 금속바디의 일 측에 결합한다.
상기 방전가공기는 상측에 배치되어 상기 연마패드의 외측을 연마하기 위한 연마날, 상기 연마날을 회전시키는 모터, 상기 모터의 상측에 형성되어 상기 연마날과 상기 연마패드가 마찰되는 부분에 가공액을 분사하는 노즐, 상기 노즐에 가공액을 공급하는 펌프, 상기 연마 패드를 고정하여 회전시키는 고정부재를 포함할 수 있다.
상기 방전가공기는 디스플레이, 모니터링부 및 선택버튼을 더 포함하고, 상기 디스플레이는 현재 가공중인 상기 연마패드의 외면의 현재 공작좌표 및 상기 방전가공기의 상태를 표시하고, 상기 모니터링부는 상기 방전가공기의 작동 전압 및 전류를 모니터링하여 표시하며, 상기 선택 버튼은 상기 방전가공기에 값을 입력하는 버튼일 수 있다.
상기 연마패드 제조단계는 상기 팁과 금속바디에 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%을 포함하는 접착부를 포함하고, 상기 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함하고, 상기 유기실란은 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 결합된 운데실기를 함께 포함할 수 있다.
상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 다이아몬드를 포함하는 파우더를 이용하여 연마패드를 제조함으로써, 기존의 연마패드의 제조방법보다 다품종 소량생산이 가능하다.
또한, 방전가공기를 이용함으로써, 균일한 연마도를 가지는 연마패드를 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 연마 패드 제조 방법을 설명하기 한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복수의 형틀을 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압착단계를 통해 압착된 파우더가 포함된 형틀을 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 연마패드의 예를 나타낸 예시도이다.
도 6a 및 도 6b은 본 발명의 실시예에 따른 방전가공기를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 검사장치를 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 연마 패드 제조 방법을 설명하기 한 순서도이다.
도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 연마 패드 제조방법은 파우더 제작단계(S110), 공급 단계(S120), 압착 단계(S130), 팁 제조단계(S140), 연마패드 제작단계(S150), 가공단계(S160), 홀 형성 단계(S170), 검사 단계(S180)를 포함한다.
먼저, 파우더 제작단계(S110)는 실리콘카바이드(SiC), 탄화붕소(B4C), 산화세륨(CeO3), 이산화규소(SiO2)등의 연마입자와 나노 다이아몬드, 폴리우레탄 수지 성분으로 구성된다.
여기서, 나노 다이아몬드는 나노 사이즈의 다이아몬드로 높은 경도와 화학적 안정성, 높은 열전도도 등의 특징을 가지고 있으며, 표면강도를 높일 수 있어, 연마패드(1)를 제조할시에 함께 포함되는 물질이다. 여기서, 연마패드(1)는 나노 다이아몬드 또는 일반 공업용 다이아몬드를 함께 사용하여 경도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 공업용 다이아몬드만을 사용할 수 있다.
그리고 폴리우레탄 수지는 열경화성 수지와 유사한 플라스틱으로, 질기고 화학약품에 잘 견디는 특성이 있어, 다이아몬드 연마 패드를 제작하기 위해 사용될 수 있다.
다음으로, 공급 단계(S120)는 파우더 제작단계(S110)에서 제작된 파우더를 기 준비되어 있는 형틀에 공급한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복수의 형틀을 나타낸 예시도이다.
즉, 도 2에서 나타낸 것처럼, 복수의 형틀(21, 22, 23, 24)은 서로다른 크기 및 형태를 가지도록 형성된다. 이때, 복수의 형틀(21, 22, 23, 24)을 조합함으로써, 의 조합으로 추후 제작될 연마패드(1)의 형태, 크기 또는 모양을 변경할 수 있다.
다음으로, 압착 단계(S130)는 파우더가 포함된 형틀(20)을 프레스기(30)에 넣어 압력을 가한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스기를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 형틀에 압력을 가하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 3에서 나타낸 것처럼, 프레스기(30)는 프레스부(31), 누름판(32), 지지기둥(33) 및 베이스판(34)을 포함한다. 여기서, 프레스부(31)의 상측에는 유압장치(미도시)가 설치되어 있으며, 프레스부(31)의 하측에는 누름판(32)이 설치되며, 프레스부(31)를 지탱하기 위해 베이스판(34)의 각각의 모서리에 설치된다.
즉, 사용자는 파우더가 포함된 형틀(20)을 베이스판(34)에 위치시키고, 유압장치(미도시)를 이용하여 프레스부(31)를 작동시켜 누름판(32)이 파우더가 포함된 형틀(20)에 압력을 가할 수 있다. 이때, 베이스판(34)은 유압장치를 통해 압력이 파우더가 포함된 형틀(20)에 가해질 때 변형이 되지 않는 소재로 구성되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압착단계를 통해 압착된 파우더가 포함된 형틀을 나타낸 도면이다.
즉, 도 4에서 나타낸 것과 같이, 압착 단계(S130)가 완료되면, 형틀(21, 22, 23, 24)과 함께 파우더가 압착된다.
다음으로, 팁 제조단계(S140)는 압착된 형틀(20)을 공업로를 통해 일정시간 동안 열을 가하여 파우더를 굳혀 팁(TIP)(41)을 제조한다.
이때, 공업로는 합금 발열체, SIC 히터 또는 MoSi2히터등의 발열체를 이용하여 일정 온도를 제공하는 장비로, 본 발명의 실시예에서는 파우더를 굳히기 위해 사용된다. 그리고 본 발명의 공업로는 온도 600℃를 기준으로 780초 동안 파우더를 가열하여 팁(41)을 제조한다.
이때, 팁(41)은 금속 바디(42)에 부착되는 위치에 따라 복수의 형태로 형성될 수 있다.
다음으로, 연마패드 제조단계(S150)는 팁(41)을 금속 바디(42)에 결합하여 연마패드(1)를 제작한다. 이때, 금속 바디(42)는 컵 형태, 플랫형태 또는 톱날 형태등으로 형성될 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 연마패드의 예를 나타낸 예시도이다. 즉, 도 5a 및 도 5b에서 나타낸 것처럼, 연마패드(1)는 복수의 형태로 제작될 수 있다.
다음으로, 가공 단계(S160)는 방전가공기(50)를 이용하여 연마패드(1)의 외면을 가공한다.
먼저, 방전가공기는 전기의 양극과 음극이 부딪칠 때 일어나는 스파크로 가공하는 방법으로 스파크로 일어난 열 에너지를 이용하여 가공하고자 하는 재료를 녹이거나 기화시켜 제거함으로써 원하는 모양으로 형성한다. 이러한, 방전은 아주 작게 또 아주 빠르게 일어나도록 제어되고, 시편의 가공부분은 아주 작은 입자가 되어 녹거나 기화되어 제거되기 때문에 정밀가공이 가능하다.
도 6a 및 도 6b은 본 발명의 실시예에 따른 방전가공기를 나타낸 도면이다.
본 발명의 방전가공기(50)는 상측에 배치되어 연마패드(1)의 외측을 연마하기 위한 연마날(51), 연마날(51)을 회전시키는 모터(52), 모터(52)의 상측에 형성되어 연마날(51)과 연마패드(1)가 마찰되는 부분에 가공액을 분사하는 노즐(53), 노즐(53)에 가공액을 공급하는 펌프(54), 연마 패드(1)를 고정하여 회전시키는 고정부재(55), 디스플레이(56), 모니터링부(57) 및 선택버튼(58)을 더 포함한다.
그리고 디스플레이(56)는 현재 가공중인 연마패드(1)의 외면의 현재 공작좌표 및 방전가공기(50)의 상태를 표시하고, 모니터링부(57)는 방전가공기(50)의 작동 전압 및 전류를 모니터링하여 표시하며, 선택 버튼(58)은 방전가공기(50)에 값을 입력하는 버튼이다.
도 6b에서 나타낸 것과 같이 디스플레이(56)의 중심을 기준으로 상측에는 X, Y, Z와 같은 공작좌표와, 현재 방전가공기(50)의 작동 단계를 표시하고, 하측에는 설정되어 있는 프로그램 테이블을 표시한다. 그리고 모니터링부(57)는 전류계 및 전압계를 이용하여 현재의 동작 전압 및 전류를 모니터링한다.
그러면, 방전가공기(50)는 사용자가 선택 버튼(58)을 이용하여 입력값을 입력하면, 입력값에 맞게 연마날(51) 및 고정부재(55)를 작동시키고, 동시에 펌프(54)를 이용하여 연마날(51)과 연마패드(1)가 마찰되는 부분에 가공액을 공급한다.
여기서, 가공액은 물 또는 방전유과 같은 액체를 의미하며, 방전유를 가공액으로 사용할 경우에는 화재발생 위험이있어 주의가 필요하다.
이렇게 방전가공을 진행하면, 연마패드(1)의 외측면이 균일하게 형성되어 연마패드(1) 사용시 균일한 연마도를 획득할 수 있다.
다음으로, 홀 형성 단계(S170)는 연마패드(1)의 상면에 홀을 형성한다.
이때, 형성된 홀은 연마패드(1)가 결합될 장비들에 결합되기 위한 홀을 의미한다. 즉, 연마패드(1)에 형성되는 홀은 글라인더등과 같은 장비에 결합하기 위한 구멍이다.
다음으로, 검사 단계(S180)는 검사장치를 이용하여 홀이 형성된 연마패드(1)의 크랙 여부를 검사한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 검사장치를 나타낸 도면이다.
도 7에서 나타낸 것과 같이 검사장비(60)의 통안에 연마패드(1)을 집어넣어 회전시키면서 연마패드(1)의 크랙 유무를 확인한다.
이때, 크랙이 존재하지 않는 연마패드(1)의 경우, 정상 연마패드(1)로 분류하고, 크랙이 존재하는 연마패드(1)의 경우, 불량 연마패드(1)로 분류된다.
이하에서는 연마패드 제조단계(S150)에서 팁(41)과 금속바디(42)를 부착하기 위해 도포하는 접착부에 대한 본 발명의 실시예를 소개한다.
즉, 접착부는 친유기 성분에 의해 친수성 성분이 팁(41)과 금속바디(42)로 흡수되거나 반응되는 것을 방지하여 팁(41)과 금속바디(42)의 건조를 방지할 수 있으며, 팁(41)과 금속바디(42)의 접착력을 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 접착력을 향상시키고 팁(41)과 금속바디(42)의 건조를 방지하기 위해 접착부를 도입하였다.
이때, 접착부는 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%을 포함하는 도포액의 도포에 의해 형성될 수 있다. 비스페놀A형 페녹시와 감광성 액체 에폭시는 접착성을 형성하기 위해 사용된다.
여기서, 비스페놀A형 페녹시는 비스페놀F형 페녹시, 브롬화물 변성 비스페놀A형 페녹시 또는 브롬화물 변성 비스페놀F형 페녹시등으로 치환되어 사용될 수 있다.
또한, 감광성 액체 에폭시는 비스페놀A형 액체 에폭시, 비스페놀F형 액체 에폭시, 3관능성 이상의 다관능성 액체 에폭시, 고무변성 액체 에폭시, 우레탄 변성 액체 에폭시 또는 아크릴 변성 액체 에폭시등으로 치환되어 사용될 수 있다.
이러한, 도포액의 핵심 구성인 기능성 첨가제는 대기 중에 존재하는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물, 악취 가스 등을 효과적으로 제거할 수 있도록 하며, 친유기에 의해 친수성 성분이 팁(41)과 금속바디(42)로 흡수되거나 반응되는 것을 방지하여 부착부(BO)는 건조를 방지하여 접착력을 향상시킬 수 있다.
이때, 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함한다.
아나타제 이산화티타늄은, 백금 킬레이트 촉매와 교반되어 고친수성이 유지되는 이산화티타늄을 생성하고, 생성된 이산화티타늄은 자외선 영역뿐만 아니라 가시광선 영역에서도 활성상태를 만들 수 있게 되고, 활성상태에서 전자와 홀이 표면으로 이동해 각각 산소, 수산기와 결합하여 라디칼을 형성시킴으로써 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 제거할 수 있게 된다.
그리고 아나타제 이산화티타늄은 12 중량부가 포함되고, 12 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 없으며, 12 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 좁은 에너지 밴드 간격을 형성하기 힘들다.
다음으로 백금킬레이트는 아나타제 이산화티타늄과 교반되어 이산화티타늄을 생성하고, 유기실란과 함께 교반되어 친수성과 친유성을 함께 가지도록 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 결합된 운데실기를 생성할 수 있다. 이러한, 백금킬레이트는 2 중량부가 포함되고, 2 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 이산화티타늄의 에너지 밴드 간격을 효과적으로 줄일 수 없고, 2 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못한다.
디알릴 에스테르 아세탈은 경화제이고, N-비닐 카프로락탐은 친수성 단량체이고, 비닐 폴리실록산 수지와 함께 교반되어 친수성을 가진다.
이러한, 디알릴 에스테르 아세탈은 4 중량부를 포함하고, 4 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 경화속도가 저하되며, 4 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 최적의 경화속도를 유지하지 못하여 경제성 저하 및 물성 저하가 발생할 수 있게된다.
그리고 N-비닐 카프로락탐은 10 중량부를 포함하고, 10 중량부 미만으로 사용되는 경우나 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우는 일정 이상의 친수성을 확보하지 못한다.
유기실란은 백금킬레이트를 촉매로 이용하여 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기를 포함한다,
이때, 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기는 친수성기와 친유성기를 함께 포함한다.
여기서, 유기실란은 20 중량부를 포함하고, 20 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 운데실기에 결합을 못하며, 20 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못하다.
즉, 팁(41)과 금속바디(42)의 외측면에 접착부가 결합되고, 접착부는 팁(41)과 금속바디(42)에 친유성 성분(L)이 포함되고, 친유성 성분(L)의 상단에 친수성 성분(HL)을 포함하여 친유성 성분(HL)에 의해 친수성 성분(HL)이 팁(41)과 금속바디(42)로 흡수되거나 반응되는 것을 방지하여, 팁(41)과 금속바디(42)의 건조를 방지할 수 있으며, 접착부의 접착력을 향상시킬 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 연마패드 10: 파우더
20: 파우더가 포함된 형틀 21,22,23,24: 형틀
30: 프레스기 31: 프레스부
32: 누름판 33: 지지기둥
34: 베이스판 41: 팁
42: 금속바디 50: 방진가공기
51: 연마날 52: 모터
53: 노즐 54: 펌프
55: 고정부재 56: 디스플레이
57: 모니터링부 58: 선택버튼
60: 검사장치

Claims (4)

  1. 공업용 다이아몬드를 포함하는 파우더를 제작하는 단계;
    상기 파우더를 형틀에 공급하는 단계;
    상기 형틀을 프레스기를 이용하여 압착하는 단계;
    상기 압착된 형틀을 공업로를 통해 일정시간 동안 열을 가하여 상기 파우더를 굳혀 팁(TIP)을 제조하는 단계;
    상기 팁(TIP)을 금속 바디에 결합하여 연마패드를 제작하는 단계;
    방전가공기를 이용하여 상기 연마패드의 외면을 가공하는 단계;
    상기 연마패드의 상면에 홀을 형성하는 단계; 및
    상기 홀이 형성된 연마패드를 검사하는 단계를 포함하되
    상기 상기 팁은 상기 금속바디의 일 측에 결합하여 형성되고,
    상기 연마패드 제조단계는
    상기 팁과 금속바디에 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%을 포함하는 접착부를 포함하고,
    상기 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함하고,
    상기 유기실란은 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 결합된 운데실기를 함께 포함하는 연마 패드 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 방전가공기는
    상측에 배치되어 상기 연마패드의 외측을 연마하기 위한 연마날, 상기 연마날을 회전시키는 모터, 상기 모터의 상측에 형성되어 상기 연마날과 상기 연마패드가 마찰되는 부분에 가공액을 분사하는 노즐, 상기 노즐에 가공액을 공급하는 펌프, 상기 연마 패드를 고정하여 회전시키는 고정부재를 포함하는 연마 패드 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 방전가공기는
    디스플레이, 모니터링부 및 선택버튼을 더 포함하고,
    상기 디스플레이는 현재 가공중인 상기 연마패드의 외면의 현재 공작좌표 및 상기 방전가공기의 상태를 표시하고, 상기 모니터링부는 상기 방전가공기의 작동 전압 및 전류를 모니터링하여 표시하며, 상기 선택 버튼은 상기 방전가공기에 값을 입력하는 버튼인 연마 패드 제조방법.
  4. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH08243927A (ja) * 1995-03-02 1996-09-24 Fuji Xerox Co Ltd 研削工具とその製造方法及び研削装置
KR101561864B1 (ko) * 2014-04-04 2015-10-22 김대욱 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법

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